DE202013100161U1 - Trockenbaudecke/-wand - Google Patents

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Abstract

Trockenbaudecke/-wand, mit einem Ständerwerk (1), und mit einem oder mehreren an einem zugehörigen Ständerprofil (4) festgelegten Bauplatten (2), wobei die Bauplatten (2) unter Zwischenschaltung von Befestigungselementen (5) am jeweiligen Ständerprofil (4) festgelegt sind und dazu das Befestigungselement (5) beispielsweise mit Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4) umgreifenden Laschenenden (6) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) zusätzlich zu den wenigstens zwei Laschenenden (6) zur Endfixierung mit einem oder mehreren Haken (7) zur Vorfixierung des Befestigungselementes (5) am jeweiligen Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4) ausgerüstet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenbaudecke/-wand, mit einem Ständerwerk, und mit einer oder mehreren an einem zugehörigen Ständerprofil festgelegten Bauplatten, wobei die Bauplatten unter Zwischenschaltung von Befestigungselementen am jeweiligen Ständerprofil festgelegt sind und dazu das Befestigungselement beispielsweise mit Profilschenkel des Ständerprofils umgreifenden Laschenenden ausgerüstet ist.
  • Trockenbaudecken bzw. Trockenbauwände zeichnen sich dadurch aus, dass die Decken- bzw. Wandkonstruktion unter Verzicht auf beispielsweise Mörtel oder andere wasserbasierte Materialien, also "trocken", hergestellt werden. Bei den Bauplatten mag es sich typischerweise um Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten, Holzplatten handeln. Grundsätzlich können aber auch Kunststoffplatten oder sogar Metallplatten an dieser Stelle zum Einsatz kommen. Selbstverständlich umfasst die Erfindung auch Bauplatten aus den vorgenannten Materialien in Kombination.
  • Für den Aufbau des Ständerprofils haben sich standardisierte Vorgehensweisen als besonders günstig erwiesen, beispielsweise solche, die mit so genannten C-Profilen arbeiten. Solche C-Profile oder C-Profilschienen zeichnen sich durch eine im Querschnitt C-förmige Gestaltung aus. Dabei wird typischerweise mit vertikal und/oder horizontal verlaufenden C-Profilen bzw. C-Profilschienen gearbeitet, aus welchen das Ständerprofil aufgebaut ist. An dem Ständerprofil werden die Bauplatten befestigt.
  • Dazu kann das Ständerprofil freistehend im Raum z. B. an einem Boden und/oder einer Decke verankert werden, so dass mit seiner Hilfe die gewünschte Trockenbauwand flexibel und schnell an der gewünschten Stelle in einem Gebäude errichtet werden kann. Darüber hinaus ist es selbstverständlich auch denkbar, das Ständerprofil an einer bestehenden Wand (Decke) oder einem Mauerwerk festzulegen, um auf diese Weise eine Verkleidung der fraglichen Wand (Decke) oder des Mauerwerkes mit Hilfe der Bauplatten zu realisieren.
  • Die Befestigung der einzelnen Bauplatten an dem Ständerwerk entweder auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Ständerwerkes wird in der Praxis auf vielfältige Art und Weise vorgenommen. So ist es denkbar, die Bauplatten direkt mit dem Ständerprofil zu verschrauben. Als Folge hiervon stellen sich jedoch zwangsläufig Schraublöcher oder Schraubvertiefungen an der Oberfläche der Bauplatte ein, die bearbeitet bzw. geschlossen werden müssen. Das ist zeitund kostenaufwendig.
  • Aus diesem Grund wird im gattungsbildenden Stand der Technik beispielsweise nach der US 3,962,840 oder auch gemäß der WO 2005/072130 A2 mit Befestigungselementen gearbeitet, welche zwischen dem Ständerwerk bzw. dem zugehörigen Ständerprofil und der hieran jeweils festzulegenden Bauplatte zwischengeschaltet sind. Dazu sind die bekannten Befestigungselemente mit Laschenenden ausgerüstet, welche Profilschenkel des Ständerprofils umgreifen. An dem zugehörigen Befestigungselement ist dann die Bauplatte festgelegt. Hierzu greift die US 3,962,840 erneut auf eine Schraubverbindung zurück, mit deren Hilfe die Bauplatte mit dem Befestigungselement verbunden wird. Im Rahmen der WO 2005/072130 A2 fungiert das Befestigungselement gleichsam als Auflager.
  • Der Stand der Technik hat sich grundsätzlich bewährt, ist jedoch im Hinblick auf die Anbringung und Montage verbesserungsfähig. So lassen sich die Befestigungselemente nach dem zuvor beschriebenen Stand der Technik nach ihrer einmaligen Fixierung an dem Ständerprofil nicht oder praktisch nicht (mehr) verschieben. Das heißt, die Position der Befestigungselemente ist mehr oder minder fix vorgegeben. Daraus resultieren Einschränkungen hinsichtlich der Flexibilität bei der Herstellung solcher Trockenbaudecken/-wände. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Trockenbaudecke/-wand so weiter zu entwickeln, dass die Herstellung vereinfacht ist und insbesondere die Flexibilität bei der Anbringung der Bauplatten erhöht wird.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Trockenbaudecke/-wand im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement zusätzlich zu den wenigstens zwei Laschenenden zur Endfixierung mit einem oder mehreren Haken zur Vorfixierung des Befestigungselementes am jeweiligen Profilschenkel des Ständerprofils ausgerüstet ist.
  • Dabei wird meistens so vorgegangen, dass die Laschenenden für die Endfixierung während der Vorfixierung eine durch den einen oder die mehreren Haken geführte Relativbewegung des Befestigungselementes gegenüber dem Ständerprofil zulassen. Außerdem hat es sich bewährt, wenn die Laschenenden zur Endfixierung des Befestigungselementes um den Profilschenkel des Ständerprofils herumgelegt und/oder am Profilschenkel festgelegt und/oder mit einer Basis verankert werden.
  • Das Befestigungselement als solches ist regelmäßig und im Wesentlichen U-förmig mit zwei Befestigungsschenkeln und einer Befestigungsbasis ausgebildet. Der jeweilige Befestigungsschenkel ist mit zumindest einem Laschenende und einem Haken ausgerüstet. Im Regelfall sind zwei Haken beidseitig des dazwischen befindlichen Laschenendes realisiert.
  • Der Haken und das Laschenende verfügen über einen in etwa gleichen Abstand im Vergleich zu der Befestigungsbasis. Außerdem sind der Haken und das Laschenende jeweils kopfseitig an den zugehörigen Befestigungsschenkel angeschlossen. Dabei wird im Regelfall mit einer Materialschwächungszone gearbeitet. Das heißt, das Laschenende ist unter Zwischenschaltung dieser Materialschwächungszone an den Befestigungsschenkel angeschlossen. Bei der Materialschwächungszone handelt es sich typischerweise um eine Perforation.
  • Aus Gründen einer einfachen und kostengünstigen Herstellung hat es sich bewährt, wenn das Laschenende, der Haken und die Befestigungsschenkel ebenso wie die Befestigungsbasis materialeinheitlich aus einem Metall, beispielsweise, Stahl gefertigt sind. Dabei wird typischerweise so vorgegangen, dass das erfindungsgemäße Befestigungselement beispielsweise aus einem Metallzuschnitt hergestellt wird. Die einzelnen Schritte zur Definition des einen oder der mehreren Haken ebenso wie der Laschenenden und der Materialschwächungszone lassen sich typischerweise in hintereinander geschalteten Metallblechbiege- und Stanzschritten realisieren. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass das Befestigungselement in quasi einem Bearbeitungsschritt hergestellt wird.
  • Um das Befestigungselement von seiner Oberfläche her dauerhaft zu gestalten und auszurüsten, wird meistens mit einer Beschichtung gearbeitet. Tatsächlich hat sich an dieser Stelle eine Zinkbeschichtung als Korrosionsschutz für das Befestigungselement als besonders günstig erwiesen.
  • Mit Hilfe der U-Basis bzw. Befestigungsbasis werden in der Regel die eine oder die mehreren Bauplatten am Ständerwerk festgelegt. Dazu kann beispielsweise auf Verbindungsmittel zurückgegriffen werden. Mit Hilfe dieser Verbindungsmittel wird die jeweilige Bauplatte typischerweise an der U-Basis bzw. Befestigungsbasis festgelegt. Grundsätzlich kann die U-Basis aber auch mit beispielsweise Befestigungsnasen oder allgemein Befestigungsmitteln ausgerüstet sein, mit deren Hilfe die jeweilige Bauplatte an dem Befestigungselement festgelegt wird. Dazu mag die Bauplatte beispielsweise eine eingefräste Nut aufweisen, welche in das nasenartig ausgelegte Befestigungsmittel eingreift.
  • Wie einleitend bereits erläutert, ist das Ständerprofil im Regelfall aus im Wesentlichen vertikal und/oder horizontal verlaufenden C-Profilschienen aufgebaut. Dabei sind die vertikal bzw. horizontal verlaufenden C-Profilschienen meistens fachwerkartig miteinander verbunden, um mit ihrer Hilfe letztlich die gewünschte Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand realisieren zu können. Dabei wird meistens so vorgegangen, dass das Befestigungselement in angebautem Zustand an die C-Profilschiene mit seinen Befestigungsschenkeln jeweils am zugehörigen C-Schenkel anliegt, während die Befestigungsbasis und eine C-Basis ebenfalls in Anlage zueinander angeordnet sind. Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar und möglich, dass die Befestigungsbasis und die C-Basis beabstandet voneinander angeordnet sind. Das wird mit Bezug zum Ausführungsbeispiel noch näher erläutert werden.
  • Im Ergebnis wird eine Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand zur Verfügung gestellt, die sich besonders einfach, schnell und flexibel aufbauen lässt. Dazu wird zunächst einmal das Ständerprofil errichtet, welches typischerweise aus den vertikal und/oder horizontal verlaufenden C-Profilschienen aufgebaut ist. Das Ständerprofil mag freistehend in einem Raum aufgebaut sein oder auch vor einer Wand, an einer Decke etc..
  • Um nun an dem solchermaßen realisierten Ständerprofil die Bauplatten festlegen zu können, greift die Erfindung auf spezielle Befestigungselemente zurück. Diese Befestigungselemente lassen sich im Rahmen der vorliegenden Lehre an dem zugehörigen Profilschenkel oder den mehreren Profilschenkeln vorfixieren. Dazu ist das Befestigungselement mit dem einen oder den mehreren Haken zur Vorfixierung am jeweiligen Profilschenkel des Ständerprofils ausgerüstet. Diese Haken lassen während der Vorfixierung eine geführte Relativbewegung des Befestigungselementes gegenüber dem Ständerprofil zu. Tatsächlich sorgen die Haken in diesem Kontext dafür, dass das jeweilige Befestigungselement entlang des Ständerprofils relativ bewegt werden kann, bis letztendlich die vom Monteur der Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand gewünschte Position des Befestigungselementes erreicht ist. Erst dann erfolgt die Endfixierung.
  • Für die Endfixierung sorgen die wenigstens zwei Laschenenden. Damit die Endfixierung möglichst einfach und schnell sowie kraftarm erfolgen kann, sind die fraglichen Laschenenden über die jeweilige Materialschwächungszone bzw. Perforation an den Befestigungsschenkel angeschlossen. Dadurch kann ein Monteur oder Trockenbauwerker das fragliche Laschenende problemlos von Hand umbiegen und auf diese Weise das Befestigungselement an dem Profilschenkel des Ständerprofils oder auch an der Basis festlegen.
  • Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Bauplatten problemlos und schnell an dem Ständerprofil fixieren. Das heißt, sowohl beispielsweise Gipsplatten oder Gipskartonplatten als auch Holzwerkstoffplatten können schnell, sicher und einfach an dem Ständerwerk fixiert werden. In der Praxis werden an dieser Stelle oftmals verschiedene Befestigungselemente eingesetzt, die im Rahmen der Erfindung entfallen können. Vielmehr reicht es aus, nur noch ein und dasselbe Befestigungselement für ganz unterschiedlich aufgebaute Bauplatten einzusetzen.
  • Hinzukommt, dass das betreffende Befestigungselement mit bereits bestehenden Ständerwerken problemlos kombiniert werden kann. Das heißt, spezielle Anpassungen, Zulassungsuntersuchungen, Prüfroutinen etc. sind nicht erforderlich, weil zur Realisierung der erfindungsgemäßen Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand überwiegend auf herkömmliche und bewährte Bauteile zurückgegriffen wird. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
  • 1 eine erfindungsgemäße Trockenbaudecke bzw. Trockenwand in schematischer Schnittdarstellung,
  • 2 das zur Realisierung der Trockenbauwand bzw. Trockenbaudecke nach 1 eingesetzte Befestigungselement nach der Erfindung in einer Perspektive und
  • 3 und 4 unterschiedliche Ansichten des Befestigungselementes nach 2.
  • In den Figuren ist eine Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand dargestellt, die ausweislich der 1 mit einem Ständerwerk 1 ausgerüstet ist. Bei dem Ständerwerk 1 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um eine vertikale C-Profilschiene 4 als Ständerprofil 4. Im Regelfall sind mehrere vertikale C-Profilschienen 4 realisiert, die darüber hinaus durch waagerechte C-Profilschienen 4 oder anderweitig miteinander verbunden sind oder sein können. An dem fraglichen Ständerwerk 1 sind mehrere Bauplatten 2 festgelegt. Bei den Bauplatten 2 kann es sich um Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten, Holzwerkstoffplatten, Kunststoffplatten, Metallplatten oder auch Kombinationen handeln. Auf diese Weise lässt sich mit Hilfe der Bauplatten 2 eine Wand 3 verkleiden. Grundsätzlich kann die auf diese Weise realisierte Trockenbaudecke bzw. Trockenbauwand aber auch frei in einem Raum angeordnet werden, so dass sich die Bauplatten 2 auf beiden Seiten des Ständerwerkes 1 finden.
  • Die einzelnen Bauplatten 2 sind an dem zugehörigen Ständerprofil 4 festgelegt. Bei dem Ständerprofil 4 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um eine C-Profilschiene 4 mit C-Schenkeln 4a und einer C-Basis 4b.
  • Die Bauplatten 2 werden im Rahmen der Erfindung mit Hilfe eines Befestigungselementes 5 an dem Ständerprofil 4 festgelegt. Anhand der 2 bis 4 erkennt man, dass das Befestigungselement 5 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Tatsächlich verfügt das Befestigungselement 5 über zwei Befestigungsschenkel 5a und eine Befestigungsbasis 5b. Außerdem erkennt man, dass das Befestigungselement 5 mit Laschenenden 6 sowie Haken 7 ausgerüstet ist. Tatsächlich sind zwei Haken 7 realisiert, die beidseitig des dazwischen befindlichen Laschenendes 6 angeordnet sind. Sowohl die Haken 7 als auch das jeweilige Laschenende 6 sind kopfseitig an den zugehörigen Befestigungsschenkel 5a angeschlossen bzw. erstrecken sich kopfseitig des betreffenden Befestigungsschenkels 5a.
  • Dabei ist die Auslegung so getroffen, dass die beiden Haken 7 und das jeweilige Laschenende 6 einen in etwa gleichen Abstand von der gemeinsamen Befestigungsbasis 5b aufweisen und wie bereits beschrieben jeweils kopfseitig an den zugehörigen Befestigungsschenkel 5a angeschlossen sind. Beim Anschluss des Laschenendes 6 an den zugehörigen Befestigungsschenkel 5a fällt auf, dass an dieser Stelle eine Materialschwächungszone 8 zwischengeschaltet ist. Bei der Materialschwächungszone 8 handelt es sich um eine Perforation 8. Das heißt, der Befestigungsschenkel 5a geht kopfseitig zunächst in die Materialschwächungszone bzw. Perforation 8 über, an welche sich dann das jeweilige Laschenende 6 anschließt. Beidseitig der Materialschwächungszone 8 bzw. des Laschenendes 6 sind die jeweiligen Haken 7 realisiert.
  • Man erkennt, dass die jeweiligen Haken 7 als Federhaken ausgebildet sind. Dazu verfügen die Haken 7 über einen jeweils ins Innere des Befestigungselementes 5 bzw. nach innen gerichteten Hakenkopf, welcher bei der Anbringung des Befestigungselementes 5 am Ständerprofil 4 bzw. der zugehörigen Profilschiene 4 federelastisch zurückgedrückt wird und im Regelfall den zugehörigen Profilschenkel 4a des Ständerprofils 4 endseitig übergreift. Auf diese Weise lässt sich das Befestigungselement 5 an dem Ständerprofil 4 vorfixieren. Denn die Haken bzw. Federhaken 7 sorgen dafür, dass sie jeweils das Ende der Profilschenkel 4a übergreifen respektive hintergreifen, so dass das Befestigungselement 5 an der C-Profilschiene 4 festgelegt ist, allerdings nach wie vor eine Relativbewegung gegenüber dem Ständerprofil 4 ausführen kann, nämlich in Längsrichtung des Ständerprofils 4.
  • Auf diese Weise kann das Befestigungselement 5 im Rahmen der Vorfixierung gleichsam an das Ständerprofil 4 geclipst werden, wobei das Befestigungselement 5 entlang des Ständerprofils 4 bzw. der zugehörigen CProfilschiene 4 verschoben werden kann. Dadurch lässt sich das Befestigungselement 5 exakt von einem Trockenbauer dort festlegen, wo nachfolgend die hieran anzubringende Bauplatte 2 platziert werden soll. Erst im Zuge der Endfixierung werden die Laschenenden 6 an den jeweiligen Profilschenkel 4a des Ständerprofils 4 angelegt bzw. um den fraglichen Profilschenkel 4 herumgelegt, wie dies in der 1 dargestellt ist. Dann ist das Befestigungselement 5 fest mit dem Ständerprofil 4 verbunden bzw. endfixiert.
  • Alternativ hierzu kann das jeweilige Laschenende 6 aber auch an den fraglichen Profilschenkel 4a angelegt werden, wie dies im linken Teil der 1 angedeutet ist. Dann lässt sich beispielsweise eine weitere oder lassen sich mehrere weitere Bauplatten 2 rückwärtig an das Ständerprofil 4 anschließen. Außerdem ist es möglich, dass das Laschenende 6 an der Basis 3 festgelegt wird, wie dies im rechten Teil der 1 gezeigt wird. In diesem Fall mag das Ständerprofil 4 in Verbindung mit den Bauplatten 2 als Verkleidung der Basis 3 dienen.
  • Für beide Varianten gilt, dass das Befestigungselement 5 also zusätzlich zu den wenigstens zwei Laschenenden 6 zur Endfixierung mit den beiden Haken 7 zu einer Vorfixierung am jeweiligen Profilschenkel 4a des Ständerprofils 4 ausgerüstet ist. Nach der Vorfixierung kann das Befestigungselement 5 entlang des Ständerprofils 4 in die gewünschte Position verschoben werden. Das Befestigungselement 5 ist also zusätzlich zu den wenigstens zwei Laschenenden 6 zur Endfixierung mit den beiden Haken 7 zu seiner Vorfixierung am jeweiligen Profilschenkel 4 des Ständerprofils 1 ausgerüstet.
  • Erst wenn seine endgültige Position erreicht ist und den Vorstellungen des Trockenbauers entspricht, findet die Endfixierung statt. Dazu wird das eine bzw. werden die beiden Laschenenden 6 umgebogen. Dieser Biegevorgang wird durch die jeweils zwischengeschaltete Perforation 8 erleichtert. Das heißt, das Laschenende 6 lässt sich unter Berücksichtigung der Materialschwächungszone bzw. Perforation 8 in praktisch jeden beliebigen Winkel gegenüber dem feststehenden und zugehörigen Befestigungsschenkel 5a umbiegen oder abbiegen.
  • Das Laschenende 6, der jeweilige Haken 7, die Befestigungsschenkel 5a und schließlich die Befestigungsbasis 5b sind im Rahmen des Ausführungsbeispiels materialeinheitlich aus einem Metall und beispielsweise Stahl gefertigt. Dabei kann die Herstellung in einem Zuge durch typische Stanz-/Biegeschritte vorgenommen werden, so dass sich das Befestigungselement 5 besonders einfach und kostengünstig herstellen lässt. Zusätzlich ist das Befestigungselement 5 typischerweise mit einer Beschichtung und insbesondere Zinkbeschichtung ausgerüstet, um etwaigen Korrosionen vorzubeugen. Im Übrigen verfügt das Befestigungselement 5 über eine spiegelsymmetrische Ausgestaltung im Vergleich zu einer mittigen Symmetrieebene S, die lediglich in der 2 angedeutet ist. Dadurch wird die Herstellung nochmals erleichtert.
  • Für die Anbringung der Bauplatten 2 an dem Befestigungselement 5 steht im Regelfall die U-Basis bzw. Befestigungsbasis 5b des Befestigungselementes 5 zur Verfügung. Tatsächlich kommen an dieser Stelle meistens Verbindungsmittel 9 zum Einsatz, mit deren Hilfe die jeweilige Bauplatte 2 an dem Befestigungselement 5 festgelegt wird. Bei dem fraglichen Verbindungsmittel 9 mag es sich um eine an der U-Basis 5b festgelegte Nase oder auch eine separate Schraube etc. handeln. Im Ausführungsbeispiel nach der 1 ist das Verbindungsmittel 9 als in eine Nut der betreffenden Bauplatte 2 eingreifenden Nase ausgebildet. Das gilt selbstverständlich nur beispielhaft. Denn grundsätzlich können die Bauplatten 2 alternativ auch adhäsiv mit der U-Basis des Befestigungselementes 5 oder – wie bereits beschrieben – schraubend oder sonst wie verbunden werden.
  • Das Befestigungselement 5 kann auf grundsätzlich verschiedene Art und Weise mit der Profilschiene 4 gekoppelt werden. So ist es denkbar, dass in angebautem Zustand das Befestigungselement 5 jeweils mit seinen Befestigungsschenkeln 5a an den zugehörigen Befestigungsschenkeln bzw. C-Schenkeln 4a der Profilschiene 4 anliegt. Die U-Basis 5b des Befestigungselementes 5 und die C-Basis 4b der Profilschiene 4 können dabei wie in der 1 dargestellt ebenfalls in Anlage zueinander angeordnet sein. Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, dass die U-Basis bzw. Befestigungsbasis 5b des Befestigungselementes 5 und die C-Basis 4b der Profilschiene 4 voneinander beabstandet sind. Das ist im Detail jedoch nicht dargestellt.
  • Die Befestigungsmittel 9 können auf jegliche Art und Weise an der U-Basis 5b des Befestigungselementes 5 angeordnet werden. So sind Queranordnungen und/oder Längsanordnungen denkbar und liegen im Rahmen der Erfindung. Auch eine lösbare Festlegung der Befestigungsmittel 9 an der jeweiligen U-Basis 5b des Befestigungselementes 5 wird von der Erfindung umfasst.
  • Durch die mögliche Vorfixierung des jeweiligen Befestigungselementes 5 an der C-Profilschiene 4 bzw. der C-Profilschiene ist es möglich, das Ständerwerk 1 im Rahmen der Erfindung nicht nur wie beschrieben vorzumontieren, sondern können die C-Profilschienen 4 zusammen mit den Befestigungselementen 5 in vorfixiertem Zustand auch gemeinsam ausgeliefert werden. Dadurch wird die Anzahl der transportierten und zu bevorratenden Teile verringert und lässt sich ebenso der Aufwand bei der Montage und Aufstellung reduzieren. Hierin sind die wesentlichen Vorteil zu sehen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • WO 2005/072130 A2 [0006, 0006]

Claims (16)

  1. Trockenbaudecke/-wand, mit einem Ständerwerk (1), und mit einem oder mehreren an einem zugehörigen Ständerprofil (4) festgelegten Bauplatten (2), wobei die Bauplatten (2) unter Zwischenschaltung von Befestigungselementen (5) am jeweiligen Ständerprofil (4) festgelegt sind und dazu das Befestigungselement (5) beispielsweise mit Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4) umgreifenden Laschenenden (6) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) zusätzlich zu den wenigstens zwei Laschenenden (6) zur Endfixierung mit einem oder mehreren Haken (7) zur Vorfixierung des Befestigungselementes (5) am jeweiligen Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4) ausgerüstet ist.
  2. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenenenden (6) während der Vorfixierung eine durch den Haken (7) geführte Relativbewegung des Befestigungselementes (5) gegenüber dem Ständerprofil (4) zulassen.
  3. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenenden (6) zur Endfixierung des Befestigungselementes (5) um den Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4) herumgelegt und/oder am Profilschenkel (4a) festgelegt und/oder mit einer Basis (3) verankert werden.
  4. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) im Wesentlichen U-förmig mit zwei Befestigungsschenkeln (5a) und einer Befestigungsbasis (5b) ausgebildet ist.
  5. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Befestigungsschenkel (5a) mit zumindest einem Laschenende (6) und einem Haken (7) ausgerüstet ist.
  6. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Haken (7) beidseitig des dazwischen befindlichen Laschenendes (6) realisiert sind.
  7. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (7) und das Laschenende (6) in etwa in gleichem Abstand von der Befestigungsbasis (5b) jeweils kopfseitig an den zugehörigen Befestigungsschenkel (5a) angeschlossen sind.
  8. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Laschenende (6) unter Zwischenschaltung einer Materialschwächungszone (8) an den Befestigungsschenkel (5a) angeschlossen ist.
  9. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächungszone (8) als Perforation (8) ausgebildet ist.
  10. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Laschenende (6), der Haken (7) und die Befestigungsschenkel (5a) ebenso wie die Befestigungsbasis (5b) materialeinheitlich aus einem Metall, beispielsweise Stahl, gefertigt sind.
  11. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) spiegelsymmetrisch im Vergleich zu einer mittigen Symmetrieebene (S) ausgebildet ist.
  12. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) eine Beschichtung, beispielsweise Zinkbeschichtung, als Korrosionsschutz aufweist.
  13. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsbasis (5b) des Befestigungselementes (5) mit Verbindungsmitteln (9) zur Festlegung der Bauplatten (2) ausgerüstet ist.
  14. Trockenbaudecke/-wand nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Ständerwerk (1) aus im Wesentlichen vertikal und/oder horizontal verlaufenden C-Profilschienen (4) als jeweiliges Ständerprofil (4) aufgebaut ist.
  15. Trockenbaudecke/-wand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) in angebautem Zustand an die C-Profilschiene (4) mit seinen Befestigungsschenkeln (5a) jeweils an C-Schenkeln (4a) anliegt, während die Befestigungsbasis (5b) und eine C-Basis (4b) ebenfalls in Anlage oder beabstandet zueinander angeordnet sind.
  16. Befestigungselement (5) zur Festlegung an einem Ständerprofil (4) einer Trockenbaudecke/-wand, gekennzeichnet durch zusätzlich zu wenigstens zwei Laschenenden (6) zur Endfixierung vorgesehenen einen oder mehrere Haken (7) zur Vorfixierung des Befestigungselementes (5) am jeweiligen Profilschenkel (4a) des Ständerprofils (4), welche zusätzlich zu wenigstens zwei Laschenenden (6) zur Endfixierung vorgesehen sind.
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