EP0200019B1

EP0200019B1 - Scharnier, insbesondere Möbelscharnier

Info

Publication number: EP0200019B1
Application number: EP86104543A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Koch; Roland Hölzle
Original assignee: Haefele KG
Current assignee: Haefele KG
Priority date: 1985-05-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1990-03-14
Anticipated expiration: 2006-04-03
Also published as: DE3515907A1; ES293935U; ATE51053T1; US4817241A; EP0200019A3; JPH0625517B2; EP0200019A2; ES293935Y; DE3515907C2; JPS61254774A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Scharnier zur Anlenkung einer Tür, insbesondere eines Möbelstücks, an einer Wand mit zwei über Laschen miteinander verbundenen Gründkörpern, an denen jeweils wenigstens eine lange und eine kurze Lasche seitlich nebeneinander angelenkt sind, wobei jeweils eine lange Lasche mit einer kurzen gelenkig verbunden ist und außerdem die Mittelbereiche der langen Laschen aneinander angelenkt sind. Ein solches Scharnier ist durch die FR-A-828 436 bekannt geworden. Mit Hilfe dieses Scharniers kann eine beispielsweise senkrecht zu einer Wand stehende Tür eines Möbelkstücks über eine 90°-Drehung in eine gestreckte Lage gebracht werden. Beim vorbekannten Scharnier werden die beiden Grundkörper an die Wand einerseits und die Tür andererseits angeschlagen bzw. angeschraubt. Befindet sich eines der Teile oder gar beide nicht an der vorgesehenen Stelle, so nimmt die Tür gegenüber der Wand weder in der Schließstellung noch in der geöffneten Lage die vorgesehene Position ein. Dies ist insbesondere bei Möbelstücken aus ästhetischen Gründen unerwünscht. Will man Abweichungen vermeiden, so muß man sich für die Montage außerordentlich viel Zeit nehmen, was zu besonders hohen Fertigungskosten führt.
Durch die FR-A-2 368 596 ist ein Scharnier bekannt geworden, mit dessen Hilfe man eine Tür gegenüber einer Wand in zwei zueinander senkrechten Richtungen justieren kann. Das Einstellen ist allerdings nur korpusseitig möglich. Außerdem verläuft eine der Verstellrichtungen senkrecht zu Korpusebene und die andere in der Korpusebene. Eine Verstellrichtung in der hierzu senkrechten Richtung innerhalb der Korpusebene ist genauso wenig möglich wie das türseitige Justieren. Insofern bietet zwar dieses Scharnier gegenüber dem erstgenannten einen gewissen Vorteil, jedoch reichen die Einstellmöglichkeiten nicht aus, um eine entscheidende Verbesserung bei der Montage einer Tür an einer Wand zu gewährleisten. Insgesamtwerden nach wie vor hohe Anforderungen an die Genauigkeit, insbesondere der Montage des türseitigen Scharnierteils, gestellt. Im übrigen kann die Tür bei diesem Scharnier nur in der bei Drehtüren bekannten Weise gegenüber der Wande verschwenkt werden, weil die Verbindung der beiden Scharnierhälften über einen einfachen Scharnierarm erfolgt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Scharnier der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß sich die Tür trotz einfacher und rascher Montage exakt an der Wand, insbesondere, eines Möbelstücks anschlagen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Scharnier gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gekennzeichnet ist, daß jeder Grundkörper als Innengehäuse ausgebildet ist, das in zwei zueinander etwas senkrechten Achsen verstellbar, in einem an der Tür bzw. Wand montierbarem Außengehäuse gehalten ist. Das eine Außengehäuse wird an der Wand und das andere an derTür befestigt, wobei man selbstverständlich die Tür gegenüber der Wand schon möglichst genau ausrichtet. Eventuell noch vorhandene Positionsfehler können in zwei Dimensionsrichtungen, beispielsweise in vertikaler Richtung und in horizontaler Richtung, innerhalb vorgegebener Grenzen variiert werden. Dabei wird jeweils das mit den zugeordneten Laschenenden verbundene Innengehäuse gegenüber seinem Außengehäuse in Längs- und/oder Querrichtung um den notwendigen Betrag verschoben. Ein solches Ausrichten ist vor allgen Dingen dann wichtig, wenn die Tür und die Wand auf Gehrung gearbeitet sind. Gerade dort ist aus optischen Gründen eine genaues Ausrichten der Tür gegenüber der Wand erforderlich. An die Befestigung des Außengehäuses werden keine besonders hohen Genauigkeitsanforderungen, gestellt, so daß die Montage aus dieser Sicht rasch und preiswert vorgenommen werden kann. Auch das Ausrichten des Innen gehäuses erfordert keinen hohen Zeitaufwand. Ausgehend von einer Mittelstellung kann die Verstellbewegung, beispielsweise bei einem Möbelscharnier, nach jeder Seite hin und in jeder Richtung beispielsweise zwei Millimeter oder auch etwas mehr betragen.
Bei solchen Scharnieren übernehmen die Laschen die Aufgabe von Lenkern. Ihre Größe und Anordnung der Lagerachsen bestimmen die Kinematik beim Öffnen der Tür.
Das neue Scharnier läßt sich sehr robust und stabil ausbilden. Auch ist sein Platzbedarf nicht sehr groß.
In der Regel wird man zwei derartige Scharniere, bei hohen Türen eventuell auch mehr, verwenden. Außerdem steigt selbstverständlich die Stabilität dieses Scharniers mit derAnzahl der verwendeten langen und kurzen Laschen pro Grundkörper.
Des weiteren muß bei der Ausbildung des Scharniers bzw. des Außengehäuses berücksichtigt werden, daß seine Montage mit den in einschlägigen Betrieben, beispielsweise Möbelschreinereien, allgemein zur Verfügung stehenden Werkzeugen möglich sein soll.
Eine Weiterbildung eines solchen Scharniers, bei dem die wirksame Länge jeder langen Lasche etwa doppelt so groß ist wie diejenige jeder kurzen, kennzeichnet sich dadurch, daß die Gelenkpunkte der langen Laschen einen Winkel von ca. 160° einschließen. Dies wirkt sich auf die Kinematik des Öffnens und Schließens besonders günstig aus. Das genannte Verhältnis Längen der kurzen und langen Laschen trägt dazu bei, daß eine auf Gehrung gearbeitete Tür mit diesem Scharnier relativ weit geöffnet werden kann, beispielsweise um etwa 130° bis 140° gegenüber der Schließlage. Im übrigen müssen die drei Gelenkpunkte nicht notwendigerweise den angegebenen Winkel von ca. 160° einschließen, vielmehr funktioniert ein derartiges Scharnier auch dann, wenn die drei Gelenkpunkte auf einer Geraden liegen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die lange Lasche aus einem kürzeren und längeren Hebelarm besteht, deren Längen sich etwa wie 1 zu 1,15 verhalten un jeweils der kürzere Hebelarm der kurzen Lasche zugeordnet ist. Der "mittlere" Gelenkpunkt der langen Laschen liegt also nahezu zwischen den beiden äußeren Gelenkpunkten. Gerinfügige Längenunterschiede der beiden Hebelarme sind im Hinblick auf das angestrebte Öffnungs- und Schließverhalten, also die gesamte Kinematik, vorteilhaft. Wenn beispielsweise der längere wirksame Hebelarm 22 mm beträgt, so ist die zugehörige Länge des kürzeren Hebelarms etwa 19,2 mm.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß jeweils die Anlenkpunkte jedes Grundkörpers mit der Verbindungsachse der langen Laschen un dem Gelenkpunkt seiner kurzen Lasche mit der zugeordneten langen Lasche in jeder Stellung des Scharniers die Ecken etwa eines Parallelogramms markieren. Da jedes Scharnier zwei Grundkörper aufweist, gibt es auch zwei derartige Parallelogramme mit einem gemeinsamen Eckpunkt, nämlich der Verbindungsachse der sich kreuzenden langen Laschen. In der Ausgangslage des Scharniers liegen die beiden Grundkörper nahe beieinander und die Parallelogramme sind relativ langgestreckt. Im Verlaufe der Öffnungsbewegung nähern sich die Parallelogramme immer mehr einer Quadratform, die jedoch aufgrund der genannten Hebelverhältnisse nicht exakt erreicht wird. Bei noch weiterem Öffnen erfolgt ein Zusammenklappen der Parallelogramme, wobei sie am Ende wiederum eine langgestreckte Form annehmen. Diese verläuft jedoch quer zu der zunächst eingenommenen langgestreckten Form. Am Ende der öffnungsbewegung stehen die beiden flachen Parallelogramme etwa in Verlängerung voneinander. Die beiden Grundkörper haben jetzt einen maximalen Abstand voneinander.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß das Außengehäuse als Einbohrgehäuse ausgebildet ist und im wesentlichen aus einem topfförmigen Montagekörper sowie einer an den Topfrand angesetzten Montageplatte besteht, wobei der Montagekörper unter 45° angeschrägt ist und in der "Geschlossen-Stellung" die schrägen Kanten der beiden Montagekörper aneinander anliegen oder einander zumindest etwa parallel zugeordnet sind. Einbohrbeschläge sind als solche bekannt. Infolgedessen sind die notwendigen Werkzeuge, beispielsweise Fräser oder Spezialbohrer, beim Verwender in der Regel vorhanden oder zumindest leicht beschaffbar. Während der Montagekörper in die Tür einerseits bzw. die Wand andererseits eingelassen wird, liegt die Montageplatte flach an der Innenfläche der Tür bzw. der Wand an. Es ist aber durchaus möglich, auch die Montageplatte etwas einzulassen, damit ihre Außenfläche bündig mit der Türinnenfläche bzw. Wandinnenfläche verläuft. Außerdem kann man an der Montageplatte, insbesondere beidseits des Montagekörpers, wenigstens je eine Befestigungsbohrung zum Hindurchstecken einer Befestigungsschraube od. dgl. anbringen. Das bevorzugte Anschrägen der Montagekörper unter 45° ermöglicht die Zuordnung dieses Scharniers zur 45°-Gehrungsebene. Die 45°-Schrägkante des Montagekörpers verläuft dabei bündig mit der Gehrungsfläche der Tür einerseits und der Wand andererseits. Im letzteren Falle liegen die 45°-Kanten bei geschlossener Tür aneinander an. Das Abschrägen nimmt man zweckmäßigerweise so vor, daß im Bereich des Topfbodens noch ein kurzer aber vollständiger Zylinder des Außengehäuses übrig bleibt, d.h. die Schräge wird nicht bis unmittelbar zum Boden des Außengehäuses geführt. Dadurch ist das Außengehäuse im Bereich seines Bodens vollständig vom Material der Tür bzw. der Wand umschlossen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist durch je ein am Innengehäuse gelagertes Drehglied für die Längs- und die Quereinstellung gekennzeichnet, deren Drehbewegung jeweils über ein Zwischenglied in eine Relativbewegung des Innengehäuses gegenüber dem Außengehäuse umsetzbar ist, wobei das Zwischenglied für die Längsverstellung lediglich in Querrichtung und dasjenige für die Querverstellung nur in Längsrichtung am Außengehäuse verschiebbar gelagert sind. Selbstverständlich befindet sich an jedem der beiden Grundkörper eine derartige Längs- und Querverstellmöglichkeit. Sie ist sehr feinfühlig und kann bei entsprechender Ausbildung des Drehglieds mit herkömmlichen Werkzeugen, beispielsweise einem Schraubendreher, betätigt werden. Aufgrund dieser feinfühligen Verstellbarkeit läßt sich die Tür gegenüber einem Rahmen oder einer Korpusöffnung bzw. gegenüber der Wand, an welcher sie angelenkt ist, rasch und genau ausrichten.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegunstand der übrigen abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Fig. 1 Eine Draufsicht auf das eingebaute Scharnier mit seinen beiden Endstellungen,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf die nach dem Einbau sichtbare Seite des einen Scharnierendes mit Darstellung der Quereinstellung,
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung mit der Längsverstellung,
Fig. 4 in explosionsartiger Darstellung die wesentlichen Teile der einen Scharnierhälfte ohne die Laschen in der Seitenansicht und teilweise in Längsrichtung geschnitten,
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Zwischenglied für die Längsverstellung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Zwischenglied für die Querverstellung, jedoch gegenüber Fig. 4 in halber Größe.

Das erfindungsgemäße Scharnier dient zur Anlenkung einer Tür 1 od. dgl. an einer Wand 2, beispielsweise der Korpuswand eines Möbelstücks. Beide Teile können auf Gehrung gearbeitet sein und sind es in bevorzugter Weise auch. Die Gehrungsebene ist mit 3 bezeichnet. An den beiden gleich ausgebildeten Grundkörpern 4 ist jeweils wenigstens eine kurze und eine lange Lasche angelenkt. In bevorzugter Weise sind es jeweils drei kurze und drei lange Laschen pro Grundkörper. Die kurzen Laschen 5 des wandseitigen Grundkörpers 4 sind an einer ersten Achse 6 schwenkbar gelagert. Eine zweite Achse 7 dient zur Lagerung der wandseitigen langen Laschen 8. Dementsprechend dient eine dritte Achse 9 zur Anlenkung der kurzen Lasche 10 am türseitigen Grundkörper 4. An letzterem sind um eine vierte Achse 11 die langen Laschen 12 des türseitigen Grundkorpers 4 verschwenkbar. Eine fünfte Achse 13 verbindet die Laschen 5 und 12, während eine sechste Achse 14 zur Verbindung der Laschen 10 und 8 dient. Schließlich ist noch eine siebte Achse 15 vorgesehen, welche die mittleren Bereiche aller langen Laschen miteinander verbindet. Alle Achsen verlaufen parallel zueinander und senkrecht zur Bildebene in Fig. 1. Aus dieser Figur entnimmt man ferner, daß die Achsen 6, 7, 15 und 13 einerseits sowie 9, 11, 15 und 14 andererseits jeweils die Ecken eines Vierecks markieren, das einem Parallelogramm nahekommt. Die strichpunktierte Darstellung der Fig. 1 zeigt außerdem das auch in der anderen Endstellung des Scharniers die genannten Achsen jeweils die Ecken zweier miteinander verbundener Vierecke von annähernd parallelogrammartiger Gestalt markieren.
Eine der Voraussetzung hierfür ist die erwähnte Verbindung der langen Laschen in ihrem mittleren Bereich und die etwa doppelte Länge jeder langen Lasche 8, 12 im Verhältnis zu den kurzen Laschen 5, 10. Außerdem entspricht der Abstand de Achsen 6 und 7 am Grundkörper 4 bzw. 9 und 11 am anderen Grundkörper 4 etwa dem Abstand der Achsen 13 und 15 bzw. 14 und 15. Jede lange Lasche besteht aus einem kürzeren Hebelarm 16 und einem längeren Hebelarm 17, wobei jeweils der kürzere Hebelarm der kurzen Lasche 5 bzw. 10 zugeordnet ist. Die Längen der Hebelarme 16 und 17 verhalten sich vorzugsweise etwa wie 1:1,15. Die Gelenkpunkte 11, 15, 13 bzw. 7, 15, 14 der langen Laschen 8 bzw. 11 liegen nicht auf einer Geraden, sondern schließen einen Winkel von vorzugsweise ca. 160° ein.
Der Grundkörper 4 ist als Innengehäuse (25) ausgebildet und in einem Außengehäuse 18 in zwei zueinander senkrechten Achsen 19 bzw. 20 (Fig. 3) verstellbar. Das Außengehäuse 18 ist als Einbohrgehäuse ausgebildet. Es besteht im wesentlichen aus einem topfförmigen Montagekörper 21 sowie einer an den Topfrand angesetzten Montageplatte 22. Beispielsweise aus Fig. 3 ersieht man, daß sich die Breite 23 der Montageplatte 22 etwa über die Hälfte des Durchmessers des Montagekörpers 21 erstreckt, die andere Hälfte des Montagekörpers ist abgeschrägt, wie Fig. 1 der Zeichnung erkennen läßt. In eingebautem Zustand befindet sich die schräge Kante 24 des Montagekörpers 21 in der Gehrungsebene 3.
Fig. 4 entnimmt man ferner, daß das Innengehäuse 25 bzw. der Grundkörper 4 im wesentlichen eine dem Außengehäuse 18 entsprechende Gestalt aufweist, wobei ein Montagekörper 26 des Innengehäuse 25 in den Montagekörper 21 des Außengehäuses 18 eingreift. Auch der Montagekörper 26 des Innengehäuses 25 ist unter 45° angeschrägt, wobei die Schräflächen 29 in zusammengebautem Zustand bündig mit der bogenförmigen schrägen Kante 24 des Montagekörpers 21 des Außengehäuses 18 verlaufen.
Auch das Innengehäuse 25 besitzt eine Montageplatte 27, die jedoch kleiner ist als die Montageplatte 22 des Außengehäuses 18. Aus Fig. 3 geht hervor, daß die Montageplatte 27 in eine Vertiefung 28 der Montageplatte 22 eingelassen ist, wobei die Vertiefung und die Montageplatte 27 so dimensioniert sind, daß eine Relativbewegung im Sinne der Pfeile 19 und 20 um den jeweils vorgesehenen Maximalbetrag möglich ist. Außen verlaufen beide Platten vorzugsweise etwa bündig. Das Außengehäuse und das Innengehäuse sind jeweils mittels zweier zweiteiliger Verbindungselemente 30 und 31 miteinander verbunden. Das Verbindungselement 31 ist zugleich ein hülsenförmiges Betätigungsglied und es befindet sich in zusammengebautem Zustand des Scharniers zumindest weitgehend im erweiterten Bohrungsteil 32 einer Lagerbohrung 33, wobei es sich an einem schulterförmigen Absatz 34 abstützt.
Das Verbindungselement 30 ist zugleich ein Drehglied für die Verstellbewegung im Sinne des Doppelpfeils 19 (Fig. 3). Sein bolzenförmiger Teil bildet eine Lagerwelle 35 und er greift mit Preßsitz in die Bohrung 36 des Betätigungsglieds 31 ein. Letzteres hat zwei kreuzweise angeordnete Betätigungsschlitze 37 und 38 zum Einsetzen eines Schraubendrehers. Aufgrund des Preßsitzes kann man über das hülsenförmige Betätigungsglied 31 die Lagerwelle 35 drehen, was in nachstehend noch zu schildernder Weise zur Verstellbewegung im Sinne des Doppelpfeils 19 führt.
Das Drehglied 30 trägt ein Ritzel 39 und unmittelbar anschließend oder in geringem Abstand davon einen scheibenförmigen Kopf 40. Dieser befindet sich in einer Vertiefung 41 an der Außenseite des Topfbodens 42 des topfförmigen Montagekörpers 21 des Außengehäuses 18. Jede Vertiefung 41 hat im wesentlichen eine viereckige Gestalt mit abgerundeten Ecken und sie ist ebenso wie der Durchbruch 43 so dimensioniert, daß die Verstellbewegung 19 und 20 (Fig. 3) ohne Behinderungen stattfinden können.
Die Drehbewegung des Betätigungslieds 31 und damit des Ritzels 39 wird hinsichtlich der Längsbewegung 19 über ein Zwischenglied 44 und bezüglicher der Querbewegung 20 über ein Zwischenglied 45 auf das Innengehäuse 25 übertragen, d.h. das Innengehäuse macht beim Drehen des betreffenden Betätigungsglieds 31 entweder eine Längs- oder Querbewegung gegenüber dem ortsfest in einer Ausnehmung 46 bzw. 47 der Tür 1 bzw. der Wand 2 gehaltenen Außengehäuse 18.
Das erste Zwischenglied 45 für die Querbewegung 20 ist als ein außen am Topfboden 48 des Innengehäuse 25 im Sinne des Doppelpfeils 49 hin- und herbewegbarer Schieber ausgebildet, der mit seinen H-Längsstegen 50, 53 in je einer Längsführung 51,52 an der Topfbodenaußenseite des Innenteils 25 verschiebbar gelagert ist, wobei diese Führung so tief eingelassen ist, daß lediglich der gleitsteinartige Ansatz 54 über die Topfbodenaußenseite vorsteht. Der Ansatz 54 besteht aus den beiden Teilstücken 55 und 56, die eine Lücke zum Durchtritt des zweiten Zwischenglieds 44 bilden. Die Bewegung des H-Querstegs 57 im Sinne des Pfeils 49 ist durch die beiden parallelen, am Gehäuse angeformten Anschlagkanten 58 und 59 begrenzt.
An einem der H-Längsstege, beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, am H-Längssteg 53 ist im Endbereich eine Zahnstange 60 angebracht, insbesondere angeformt. Ihre Zähne weisen gegen den anderen H-Längssteg 52. Die Zahnstange befindet sich in derselben Ebene wie der gleitsteinartige Ansatz 54. Ihre Zähne kämmen mit denjenigen des Ritzels 39 ihres zugeordneten Drehglieds 30. Es ist leicht einzusehen, daß eine Drehung des Ritzels 39 mit Hilfe seines drehfest gekuppelten hülsenförmigen Betätigungsglieds 31 zu einer Verschiebung der Zahnstange im Sinne des Pfeils 61 oder bei gegenläufiger Drehung in entgegengesetztem Sinne des Pfeils 61 führt und somit das Innengehäuse 25 gegenüber dem Außengehäuse 18 nach unten (in Fig. 2) oder nach oben führt. In Fig. 2 ist die untere Verschiebeendstellung gezeigt. Das erste Zwischenglied 45 muß im Sinne des Doppelpfeils 20 unverschiebbar im Außengehäuse 18 gehalten sein. Es läßt sich lediglich in Richtung des Doppelpfeils 19 in einer Längsführung 62 des Außengehäuses 18 verschieben. Sie befindet sich an der Innenseite des Topfbodens 42.
Das zweite Zwischenglied 44 hat eine langgestreckte Form (Fig. 5). An seinem einen Ende befindet sich ein abgekröpftes Lagerauge 63 und an seinem anderen ein Zahnradsegment 64. Durch die Lagerbohrung 65 greift die Lagerwelle 35 des Verbindungselements bzw. Drehglieds 30. Demnach läßt sich das zweite Zwischenglied 44 im Sinne des Doppelpfeils 66 (Fig. 3) um seine Lagerweιιe 35 verschwenken.
Die Zähne des Zahnradsegments 64 kämmen mit denjenigen des Ritzels 39 des zugeordneten Drehglieds 30. Eine Drehung des hülsenförmigen Betätigungsglieds 31 in der einen Drehrichtung bewirkt ein Verschwenken des zweiten Zwischenglieds 44 in Pfeilrichtung 66 und eine gegenläufige Drehbewegung hat ein Verschwenken des zweiten Zwischenglieds entgegen dem Pfeil 66 zur Folge, wie dies Fig. 3 mit der entsprechenden Endstellung andeutet. Man erreicht auf diese Weise die relative Längsverschiebung des Innengehäuses 25 gegenüber dem Außengehäuse 18. Dies ist allerdings auch nur dadurch möglich, daß quer zur Ebene des zweiten Zwischenglieds 44 etwa im mittleren Bereich ein Gleitzapfen 67 vorsteht, der in eine schlitzförmige Querführung 68 des Außengehäuses 18 eingreift. Auch diese befindet sich am Topfboden 42 und zwar zwischen den beiden Durchbrüchen 43 für die beiden Drehachsen 30. Der Abstand der beiden Ansatz-Teilstücke 55 und 56 begrenzt den Verschwenkwinkel des zweiten Zwischenglieds 44 und damit die Größe der Verstellbewegung im Sinne des Doppelpfeils 19. Aufgrund der Abkröpfung des lagerseitigen Endes des zweiten Zwischenglieds 44 befindet sich das Lagerauge 63 in der gleichen Ebene wie die H Längsstege 52 und 53, genauer gesagt zwischen den beiden H-Längsstegen. Der Großteil des zweiten Zwischenglieds 44 samt dem Zahnradsegment 64 befindet sich in der Ebene des gleitsteinartigen Ansatzes 54 bzw. ragt zwischen dessen beiden Teilstücken hindurch.
Sowohl zwischen den kurzen Laschen 5 bzw. 10 als auch den langen Laschen 8 bzw. 12 befinden sich jeweils Distanzglieder 69 und 70, wobei es sich vorzugsweise um Kunststoffringe handeln kann. Außerdem ist an einer Seite noch ein Distanzglied 71 angebracht, welches zweckmäßigerweise die gleiche Form besitzt. Alle drei Distanzglieder können aus Kunststoff bestehen und insbesondere über einen Verbindungssteg zusammengehalten werden, was die Montage erleichtert. Die langen Laschen des einen Grundkörpers 4 sind gegenüber denjenigen des anderen Grundkörpers auf Lücke gesetzt Entsprechendes gilt auch für die kurzen Laschen. Die kurzen und die langen Laschen jedes Grundkörpers befinden sich in ein und derselben bzw. in drei Ebenen. Infolgedessen ist beispielsweise in Fig. 3 das äußere oder seitliche Distanzglied 71 oberhalb der oberen langen Lasche 8 angeordnet, während sich das entsprechende Distanzglied des anderen Grundkörpers 4 unterhalb der unteren langen Lasche befindet. Sinngemäßes gilt wiederum für die kurzen Laschen. Der Beschlag ist symmetrisch zur Gehrungsebene 3 aufgebaut. Infolgedessen besitzt das Ausführungsbeispiel sechs gleiche kurze Laschen und sechs gleiche langen Laschen. Auch die Grundkörper und alle daran befestigten oder gehaltenen Teile sind identisch. Dies trägt zur Verbilligung der Fertigung bei.
Die Bohrbilder an der Türseite und der Wandseite sind gleich. Bei geöffneter Tür steht nach innen nahezu nichts über, vielmehr verlaufen die Laschen in Verlängerung der Tür. Bei geschlossener Tür benötigt das Scharnier innen einen verhältnismäßig geringen Raum. Im übrigen bleibt unabhängig von der Längs- und Quereinstellung immer der gleiche Schließwinkel erhalten.

Claims

1. Scharnier zur Anlenkung einer Tür (1) od. dgl., insbesondere eines Möbelstücks, an einer Wand (2), mit zwei über Laschen miteinander verbundenen Grundkörpern (4), an denen jeweils wenigstens eine lange (8, 12) und eine kurze Lasche (5, 10) seitlich nebeneinander angelenkt sind, wobei jeweils eine lange Lasche mit einer kurzen gelenkig verbunden ist und außerdem die Mittelbereiche der langen Laschen aneinander angelenkt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Grundkörper (4) als Innengehäuse ausgebildet ist, das in zwei zueinander etwa senkrechten Achsen (19,20) verstellbar in einem an der Tür bzw. Wand montierbaren Außengehäuse (18) gehalten ist.

2. Scharnier nach Anspruch 1, bei dem die wirksame Länge jeder langen Lasche (8,12) etwa doppelt so groß ist wie diejenige jeder kurzen (5, 10), dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkpunkte (11, 15, 13 bzw. 7, 15, 14) der langen Laschen (8, 12) einen Winkel von ca. 160° einschließen.

3. Scharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lange Lasche (8, 12) aus einem kürzeren (16) und längeren Hebelarm (17) besteht, deren Längen sich etwa wie 1:1,15 verhalten und jeweils der kürzere Hebelarm (16) der kurzen Lasche (5 bzw. 10) zugeordnet ist.

4. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Anlenkpunkte (6, 7 bzw. 9, 11) jedes Grundkörpers (4) mit der Verbindungsachse (15) der langen Laschen (8, 12) und dem Gelenkpunkt (13 bzw. 14) seiner kurzen Lasche (5 bzw. 10) mit der zugeordneten langen Lasche (12 bzw. 8) in jeder Stellung des Scharniers die Ecken etwa eines Parallelogramms markieren.

5. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (18) als Einbohrgehäuse ausgebildet ist und im wesentlichen aus einem topfförmigen Montagekörper (21) sowie einer an den Topfrand angesetzten Montageplatte (22) besteht, wobei der Montagekörper (21) unter 45° angeschrägt ist und in der "Geschlossen Stellung" die schrägen Kanten (24) der beiden Montagekörper (22, 26) aneinander anliegen oder einander zumindest etwa parallel zugeordnet sind.

6. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengehäuse (4) im wesentlichen eine dem Außengehäuse (18) entsprechende Gestalt aufweist, wobei ein Montagekörper (26) des Innengehäuses (25) in denjenigen (21) des Außengehäuses (18) eingreift und die schrägen Kanten oder Flächen aller Montagekörper (21, 26) in eingebautem Zustand des Scharniers etwa in einer Gehrungsebene (3) von Tür (1) od. dgl. und Wand (2) liegen.

7. Scharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Montageplatte (27) des Innengehäuses (4) in eine Vertiefung (28) der Montageplatte (22) des Außengehäuses (18) eingelassen ist und beide Gehäuse (18, 25) über vorzugsweise zwei Verbindungselemente (39, 31 ) zusammengehalten sind, deren Achsen quer zur Ebene der Montageplatten (21, 26) verlaufen.

8. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Breite (23) der Montageplatte (22) des Außengehäuses (18) etwa über die eine Hälfte des Durchmessers des Montagekörpers (21) erstreckt und die Abschrägung (24) des letzteren dessen anderer Hälfte zugeordnet ist.

9. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch je ein am Innengehäuse (25) gelagertes Drehglied (30) für die Längs- und die Quereinstellung (19, 20), deren Drehbewegung jeweils über ein Zwischenglied (44, 45) in eine Relativbewegung des Innengehäuse (25) gegenüber dem Außengehäuse (18) umsetzbar its, wobei das Zwischenglied (44) für die Längsverstellung (19) lediglich in Querrichtung und dasjenige (45) für die Querverstellung (20) nur in Längsrichtung am Außengehäuse (18) verschiebbar gelagert ist.

10. Scharnier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Drehglied (30) ein Ritzel (39) trägt, das mit einem Zahnradsegment (64) oder einer zahnstange (60) seines Zwischenglieds (44, 45) zusammenwirkt.

11. Scharnier nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Zwischenglied (45) für die Querbewegung (20) als in Querrichtung am Innengehäuse (25) gelageter Schieber ausgebildet ist, der mit einem gleitsteinartigen Ansatz (54) in eine Längsführung (62) das Außengehäuses (18) eingreift.

12. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Zwischenglied (45) eine im wesentlichen H-förmige Gestalt aufweist, wobei jeder H-Längssteg (52, 53) in eine Führung (51, 50) an der Außenseite des Topfbodens (48) des Innengehäuses (25) etwa bündig eingelassen ist und der H-Quersteg (57) parallel zu sich zwischen zwei Anschlagkanten (58, 59) verschiebbar ist, und daß an einem H-Längssteg-Endbereich die Zahnstange (60) aufgesetzt ist, deren Zähne gegen den dazu parallelen anderen H-Längssteg (52) weisen.

13. Scharnier nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf den H-Quersteg (57) der gleitsteinartige Ansatz (54) aufgesetzt ist und sich dieser in derselben Ebene befindet wie die Zahnstange (60).

14. Scharnier nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Zwischenglied (44) als Schwenkglied ausgebildet ist, das an seinem freien Ende die Zahnstange oder das Zahnradsegment (64) trägt, wobei sich zwischen seiner Drehachse (35) und seiner Verzahnung ein parallel zu seiner Drehachse seitlich abstehender Gleitzapfen (67) befindet, der in eine schlitzförmige Querführung (68) des Außengehäuses (18) eingreift.

15. Scharnier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich das zweite Zwischenglied (44) im wesentlichen in der Ebene der Zahnstange (60) und des gleitsteinartigen Ansatzes (54) des ersten Zwischenglieds (45) befindet und der Ansatz (54) für den Querdurchtritt des zweiten Zwischenglieds (44) aus zwei im Abstand voneinander gelegenen Teilstücken (55, 56) besteht.

16. Scharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Zwischenglied (44) in Bereich seines Lagers abgekröpft ist und sich sein Lagerauge (63) in der Ebene des ersten Zwischenglieds (45) befindet.

17. Scharnier nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwelle (35) des Ritzels (39) der ersten Zwischenglieds (45) zugleich die Lagerachse für das zweite Zwischenglied (44) ist.

18. Scharnier nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß das Ritzel (39) einstückig mit einer Lagerwelle (35) gefertigt ist und letztere in geringem Abstand vom Ritzel (39) einen scheibenförmigen Kopf (40) trägt, und daß die Lagerwelle (35) mit einem hülsenförmigen Betätigungsglied (31) verbinbar ist, wobei sich der Kopf (40) außen am Topfboden (42) des Außengehäuses (18) und das Betätigungsglied (31) an einem Absatz (34) der Lagerbohrung (33) des Innengehäuses (25) abstützen.

19. Scharnier nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (40) versenkt in einer Vertiefung (41) des Außengehäuses (18) untergebracht ist.

20. Scharnier nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (31) zumindest weitgehend in einem erweiterten Teil (32) der Lagerbohrung (33) untergebracht ist.

21. Scharnier nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (31) mit der Lagerwelle (35) des Ritzels (39) über einen Preßsitz verbunden ist.

22. Scharnier nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (31) an seinem äußeren Stirnende wenigstens einen Betätigungsschlitz (37, 38) für einen Schraubendreher aufweist.

23. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine symmetrische Ausbildung zu einer durch die Verbindungsachse (15) der langen Laschen (8, 12) gelegte Ebene.

24. Scharnier nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Innengehäuse drei kurze (5 bzw. 10) und drei lange Laschen (8 bzw. 12) in drei parallelen Ebenen gelagert sind und sich zwischen ihnen sowie seitlich einer der äußeren Laschen je ein, insbesondere aus Kunststoff bestehendes, vorzugsweise ringförmiges Distanzglied befindet.