EP0193054A1 - Ausgabeeinrichtung für fliessfähige Medien - Google Patents
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- EP0193054A1 EP0193054A1 EP86101939A EP86101939A EP0193054A1 EP 0193054 A1 EP0193054 A1 EP 0193054A1 EP 86101939 A EP86101939 A EP 86101939A EP 86101939 A EP86101939 A EP 86101939A EP 0193054 A1 EP0193054 A1 EP 0193054A1
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- piston
- filling
- container
- riser pipe
- discharge pump
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- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
- B65D83/0033—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container the piston being a follower-piston and the dispensing means comprising a hand-operated pressure-device at the opposite part of the container
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- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
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- B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
- B05B11/029—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container located on top of the remaining content
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- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
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- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1061—Pump priming means
Definitions
- the invention relates to a dispensing device for flowable media, in particular pasteuse pharmaceutical or cosmetic preparations, with a storage container receiving a discharge pump after filling at the open end, which in the area of this end facing away from a closed bottom has a filling opening for its before filling has an empty filling space forming the storage space after filling, furthermore forms a traction piston for a trailing piston which delimits the storage space opposite the floor, in particular after filling from a filling to a working position closing the storage space, and which is penetrated by a riser pipe, on which the drag piston is guided, the outer end of the riser pipe being provided for the line connection with a discharge opening of the discharge pump.
- a dispenser is known (DE-OS 30 06 680), in which the trailing piston is completely removed from the storage container in the filling position and thus the storage container is filled through its upper open end.
- the filling chamber of this dispenser is therefore not closed by the trailing piston, but the trailing piston is only inserted over the filled medium after filling, so that the trailing piston then closes the storage space.
- clean filling of the storage container is relatively difficult and the insertion of the trailing piston can also be difficult because, when inserted between the trailing piston and the top of the filled medium, an overpressure which counteracts the insertion of the trailing piston builds up.
- the invention has for its object to provide an output device of the type mentioned, which ensures a clean or hygienic filling in a simple manner.
- the filling opening is provided in the trailing piston, which in its filling position is the filling chamber delimited at the associated end and that in the filling position in the area of the trailing piston at least one closable ventilation opening is provided for the filling space.
- the inventive design is therefore of the B s despite closed container base - closed filling enclosed container space before or at the latest at the beginning of the filling on the associated end by the trailing piston to a relative to this smaller filling.
- the trailing piston no longer needs to be removed after filling, but it closes the storage container at the end of the filling hygienically from the start until the device is emptied. The air escaping from the container during filling can escape through the ventilation opening.
- the filling opening is in the area of the outer end of the riser pipe and after the filling the riser pipe has to be connected to the discharge pump.
- the filling opening is directly delimited by the drag piston, whereby relatively large cross sections of the filling opening can also be achieved.
- the drag piston does not have a separate opening as the filling opening would have to be subsequently closed by an operation intended exclusively for this purpose, but if the filling opening is formed by the opening of the trailing piston provided for receiving the riser pipe, which has sealing elements due to its design provided for sealed guidance on the riser pipe and thus has a delimitation by at least one sealing lip Forms connector for a filling mouthpiece of a filling device.
- the riser pipe can be used immediately after pulling the filling nozzle out of the trailing piston.
- Ventilation opening can be closed with the movement of the drag piston from the filling position to the starting working position, in particular by the drag piston.
- the ventilation opening is thus closed immediately after the filling or at least almost at the moment of the completion of the filling when the trailing piston is guided into the working position. This practically precludes the ingress of bacteria or the like into the medium and ensures high sterility of the medium, which enables the filled dispenser to be stored for a very long time over several years, for example four or more years, even if no preservatives have been added to the medium .
- the dispensing device according to the invention is suitable, for example, for the filling with, as well as the storage and discharge of anti-infectives, antifungal agents, anti-inflammatory agents and similar media.
- the ver from the filling position to the working position on the container slidingly guided trailing piston has on its outer end face an overrun stop for a driving stop connected, in particular, to the riser pipe and / or to the discharge pump, and that the storage space is shorter than the filling space by an amount corresponding to the associated driving stroke of the trailing piston.
- the filling chamber can first be filled without air inclusion, that is, until the filled medium comes into contact with the associated end face of the drag piston, after which the drag piston simultaneously with the assembly of the discharge pump and possibly the riser pipe by the predetermined driving stroke by direct mechanical action on the drag piston in the storage container is pressed.
- the storage space and preferably also that The riser pipe and the pump chamber of the discharge pump are completely filled with the medium after filling, that is to say without any cavities or air pockets.
- this can be achieved in a simple manner in that the pump chamber of the discharge pump and, if appropriate, the riser pipe are filled by the displacement of the drag piston following the filling of the storage space, preferably the displacement volume corresponding to the driving stroke of the drag piston at least approximately is as large as the volume of the pump chamber and possibly the riser pipe.
- the medium displaced from the container can easily be inserted into the riser pipe and finally into the Discharge pump or its pump chamber rise. If the riser pipe is also used during this process, it is immersed in the stored medium and also displaces a corresponding volume from the container into the riser pipe or the discharge pump.
- the free end of the riser pipe in particular conically, is tapered to a width that is smaller than that of the filling opening.
- assembly is very simple if the driver stop forms a component with the container closure carrying the discharge pump and / or is formed in one piece with the riser pipe, the driver stop particularly in the open end of the container engaging driving cap for the system adjacent to the sealing members of the drag piston. This prevents the driving stop from touching any sealing element of the drag piston and possibly leading to damage.
- the trailing piston can, for example, have a front end wall facing the container bottom, beyond the rear side of which the sealing members protrude, the overrun stop advantageously being formed by the rear side of this end wall.
- the design according to the invention also makes it possible to securely close the vent opening after filling without any special effort.
- a structurally very simple design is obtained if the ventilation opening is connected to the outside of the output device via a ventilation channel, which is preferably provided in a groove-like manner on the inner lateral surface of the open end portion of the container and / or whose inner end forms the ventilation opening.
- the slide is formed by an annular sealing lip of the trailing piston, preferably its annular sealing lip which seals the storage space on the piston raceway and which, in particular, projects obliquely from the trailing piston against the trailing direction and / or is provided at the front piston end in the trailing direction.
- This ring sealing lip can be made relatively short in cross section and with high rigidity, so that it ensures a precisely defined closing of the vent opening and no separate seal or the like has to be provided for this.
- the trailing piston lies in the filling position in the region of a slightly enlarged container section in the internal cross section compared to the piston running surface, in particular up to the open end surface of the container, which preferably has an oblique annular shoulder in the pistons merges with the raceway and / or in the filling position forms a system annular shoulder, in particular channeled through by the ventilation opening, for the front annular sealing lip of the drag piston in the towing direction.
- the trailing piston can be used relatively smoothly up to the filling position and the filling position is precisely determined by the annular shoulder acting in the manner of a stop.
- the towing piston engages in the annular shoulder with an elastic member, namely the associated ring sealing lip, it results in the towing piston being fixed in the filling position in the manner of a spring catch, which can be overcome by a correspondingly high force acting on the towing piston, and then simultaneously Vent opening is closed.
- the guiding and sealing of the trailing piston with smooth running is substantially improved in that the, in particular ring-shaped, trailing piston for guiding on the piston raceway and / or on the riser pipe has at least two annular sealing lips, one behind the other, of which the rear, the ring sealing lip associated with the riser pipe can form the connection piece for the filling mouthpiece and can be provided on the inside with a further ring sealing lip for contact with the filling mouthpiece.
- the annular sealing lips protrude obliquely towards the sealing surface in cross section, i.e. that the ring sealing lips associated with the piston raceway are flared to the rear and the ring sealing lips associated with the riser pipe are tapered conically or frustoconically to the rear.
- the outer end of the riser pipe for the connection of the discharge pump forms a connecting member of a particularly telescopic line connector, which is in particular formed by two plug sleeves, preferably the connecting member of the riser pipe by the Connecting member of the discharge pump overlapping end portion and / or an inner sleeve engaging in the connecting member of the discharge pump is formed.
- the design according to the invention is particularly suitable for those dispensing devices in which the discharge pump is designed as a piston pump, which preferably has a check valve, such as a ball valve, between the pump piston and the riser pipe.
- the discharge pump can also be kept in its actuated state in a simple manner during assembly.
- Some media tend to move in the finest traces between the piston and its raceway and thereby form a kind of bridge between both sides of the piston. This can be the case, for example, with fatty media, such as ointment-like preparations.
- fatty media such as ointment-like preparations.
- the empty space of the container above the trailing piston is sealed from the atmosphere in the rest position of the discharge pump, so that any traces of the medium that get into this space are also sealed off from the outside .
- the housing of the discharge pump is inserted into the container in a sealed manner, preferably with an annular flange provided on its housing in an interior only a container closure sealed with the container is blown in, the discharge pump additionally being provided with an air compensation that is sealed in its rest position.
- the air equalization for the empty space is thus carried out with the interposition of a valve which is inevitably closed when the discharge pump is at rest, so that the empty space is hermetically double-sealed from the atmosphere when the output device is at rest and thus in the storage state, namely once through the sealed connection of the pump housing with the container . and secondly through the closed air balance.
- the discharge pump can be hygienically installed together with the, for example, cap-shaped container closure in a module on the filled base part of the container.
- the design according to the invention also makes it possible to design the dispensing device in a simple manner so that it can be practically completely emptied, including the riser pipe and the discharge pump.
- This can be achieved in an advantageous manner, for example, by leaving at least one ventilation channel for the riser, in particular provided on the outer circumference of the riser, from the floor level of the vessel, which, when the trailing piston is at the bottom end position, releases a ventilation connection from the empty space of the vessel to the inner end of the riser and its end facing away from the floor, preferably shortly before reaching this end position in the manner of a slide control overflowed from the associated sealing lip of the trailing piston.
- the riser pipe including the pump chamber can still be sucked completely empty by further actuation of the discharge pump, because this design connects the lower end of the riser pipe to a ventilation.
- the design of the dispensing device according to the invention enables both a precisely metered dispensing of media and the dispensing of relatively highly viscous media, which ensures a very versatile application of the device.
- This advantage is achieved in a surprisingly simple manner, in particular when the dispensing device consists of an atomizer pump known per se and a storage container with drag or climbing pistons, since the action of the climbing piston thus supports the suction behavior of the discharge pump or the flow behavior of the medium that with an atomizer pump that is not suitable for highly viscous media, but rather for low-viscosity media, a repeatably precisely metered discharge of media is possible, which have a relatively high viscosity.
- an output device 1 has, for example, a substantially cylindrical storage container 2, which is closed at one end with a bottom 4 formed in one piece with it and at the other end 5 with a cap-like or sleeve-like container closure 3 , which rests with an annular shoulder on the associated end face of the container 2 and with one over it Ring shoulder protruding connecting sleeve 6 engages centered in the open end 5 of the container 2.
- a discharge pump 8 lying coaxially with the container closure 3 and the container 2 with an annular flange 9 formed by its housing is blown in from below and thereby secured and fastened both radially and axially.
- the container 2 limits with the container closure 3 and the discharge pump 8 or the ring flange 9 the total container hermetically sealed to the outside when the discharge pump 8 is at rest.
- the end of the discharge pump 8 facing the bottom 4 is part of a plug-in connection 10, via which a discharge pipe 11 is connected to the discharge pump 8, which is located coaxially with the latter and which extends close to the bottom 4.
- a drag piston 12 is guided on the riser pipe 11 and can be displaced in a sealed manner both with respect to the inner jacket surface of the container 2 and with respect to the outer peripheral surface of the riser pipe 11.
- the discharge pump 8 has, on a pump plunger 13 projecting beyond the outer end of its housing, an actuating head f 14 which is guided in the container closure 3 and is provided with a radially projecting discharge spout which delimits the discharge opening 15 of the dispensing device.
- the container 2 with its section of its inner surface adjoining the flat inner surface of the bottom 4 and extending over most of its length, forms a raceway 16 for the drag piston 12.
- Adjacent to this end face 19, the inner surface of the container section 18 is narrowed only by two annular beads 20, 21 which are partially circular in cross section, the inner width of the container being the same, larger or at most slightly smaller in the area of the raceway 16 in the area of these ring beads.
- the connecting sleeve 6 of the container closure 3 has, on the outer circumference, complementary annular grooves for the engagement of the annular beads 20, 21, which are arranged such that when the ring shoulder of the container closure 3 adjoining the connecting sleeve 6 rests in a clip-like manner and engages positively and sealingly on the end face 19 engage in the annular beads 20, 21.
- the ventilation channels 23 are sealed with the container closure 3 attached to the outside.
- the essentially ring-shaped trailing piston 12 which has an approximately U-shaped cross-section in axial section on each side of its central axis 22 with profile legs directed away from the base 4, is formed at its end facing the base 4 by a substantially flat, annular disk-shaped end wall 25; From their end face facing away from the bottom 4, four ring sealing lips 25 to 29 protrude. Two ring sealing lips are essentially for sealed sliding on the raceway 16 and two ring sealing lips 28, 29 for sealed sliding on cylindrical outer circumference of the riser 11 is provided.
- the two annular sealing lips 26, 28 that protrude less than or away from the bottom 4 of the end wall 25 or lie substantially approximately in the area of the thickness of the end wall 25 have only a very small lip length in cross-section and are inclined at approximately 45 ° to the central axis 22 inclined such that they bear relatively hard resiliently on the associated treads.
- the installation of these two ring sealing lips takes place almost in the same plane perpendicular to the central axis 22.
- the two other ring sealing lips 27, 29, which are also tapered at an acute angle to their free ends, are inclined at substantially smaller angles to the associated running surfaces, such that the ring sealing lip 27 associated with the raceway 16 widens conically to its free end surface and the other ring sealing lip 29. is tapered at an acute angle.
- the free end faces of these two annular sealing lips and thus their contact zones on the associated running surfaces lie axially behind those of the annular sealing lips 26, 28 and in a common plane perpendicular to the central axis 22.
- the distance between the inner annular bead 21 and the annular shoulder 17 is greater than that Distance between the contact surface of the annular sealing lip 26 associated with the annular shoulder 17 and the rear end face of the annular sealing lip 27; 3, the rear end face of the trailing piston 12 is at a short distance from the inner annular bead 21.
- the flank of the annular sealing lip 26 facing the bottom 4 is formed by a frustoconical centering surface 30 on the circumference of the drag piston 12, which is formed by the bottom 4 facing end face of the end wall 25 to the free end face of the sealing lip 26 enough in the manner of a chamfer and expediently has the same flank angle as the ring shoulder 17.
- the outer diameter of the annular sealing lip 26 is almost the same as the inner diameter of the container section 18, so that the trailing piston 12, although centered in the arrangement according to FIG. 3, engages radially essentially stress-free in the container 2 and presses against the annular shoulder 17 under axial pressure this can lie essentially sealingly with the annular sealing lip 26.
- the rear end face of the end wall 25 of the trailing piston 12 facing away from the floor 4 forms with it. annular zone between the two annular sealing lips 27, 29 an overrun stop 31 for a driving stop 32.
- the driving stop 32 is combined to form an assembly with the discharge pump 8 and / or the container closure 3 and, in the exemplary embodiment shown, is formed in one piece with the riser pipe 11; it is formed by the end of the jacket of a driving cap 33 of the riser pipe 11 facing the bottom 4 or the inner end of the riser pipe 11. Its end wall lies in the plane of the outer end of the riser tube 11, for example, formed by a plastic injection molded part, and merges into this end in one piece.
- the inner length of the jacket of the driving cap 33 is the same size or at least slightly larger than the distance between the overrun stop 31 and the free end of the annular sealing lip 29, so that a pressure or compression load on the annular sealing lip 29 occurs when the driving stop 32 is in contact with the overrun stop 31 the end wall of the driving cap 33 is not to be feared.
- the plug connection 10 between the discharge pump 8 and the riser pipe 11 also extends approximately over the length of the driving cap 33.
- the end of the housing of the discharge pump 8 facing the bottom 4 is reduced in diameter by a sleeve-shaped one, compared to the rest of the discharge pump 8, and to its free end slightly tapered connecting link 34 is formed, which delimits the inlet channel of the discharge pump 8.
- the complementary, also sleeve-shaped connecting member 35 of the riser pipe 11 is formed by its end section 36, which tightly encloses the connecting member 34 on the outer circumference, and by an inner sleeve 37 lying coaxially therewith, which engages in a sealed manner into the interior of the connecting member 34, so that by pressing the connecting members 34, 35 a frictional, but extremely firm connection takes place.
- the trailing piston 12 is inserted so far into the container 2 that its outer annular sealing lip 26, which is in the direction of the arrow 39, bears on the annular shoulder 17 with the flank associated with the centering surface 30, such that the radially outer Ring sealing lips 26, 27 with their actual sealing edges rest exclusively on the inner lateral surface 40 of the container section 18 and have not yet been transferred to the raceway 16. Since the riser pipe 11 or the discharge pump 8 has not yet been inserted into the drag piston 12, the radially inner annular sealing lips 29, 28 of the drag piston 12 can be used as a connecting piece 41 for a filling mouth piece 42 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, ie the annular sealing lips 29, 28 delimit a filling opening 43.
- the filling nozzle 42 expediently engages only so far in the annular sealing lips 29, 28 that its front end does not protrude beyond the front piston end 44 facing the bottom 4. In this state, the filling space 38 is connected to the vent opening 24. When the medium to be filled into the container 2 is pressed in through the filling mouthpiece 42, the air can thus escape from the filling space 38 through the ventilation channels 23 until the filling space 38 is completely filled from the bottom 4 to the trailing piston 12 without air being trapped. It is conceivable to design the filling mouthpiece 42 so long that its end lies near the bottom 4 at the beginning of the filling and is drawn outwards with increasing filling while the drag piston 12 is at a standstill.
- the filling mouthpiece 42 is pulled out of the trailing piston 12 or the connecting piece 41.
- the towing piston 12 is not moved relative to the container 2, which is relatively simple since the towing piston 12 is now secured in its position relative to the container 2 by the filling.
- the preassembled assembly consisting of the riser pipe 11, the discharge pump 8 and the container closure 3 is inserted into the open end of the container 2, the inner, conically tapered end 45 of the riser pipe 11 first being inserted into the annular sealing lip 29 , 28 is inserted until the driving stop 32 abuts the overrun stop 31 of the drag piston 12; here the container closure 3 has not yet reached its final assembly position relative to the container 2.
- the driving stop 32 takes place the trailing piston 12 by a predetermined driving stroke 46 in such a way that the annular sealing lip 26 jumps over the annular shoulder 17, reaches the raceway 16 and at the same time closes the ventilation openings 24 with respect to the interior of the container.
- the container closure 3 is in its final assembly position relative to the container 2 and the trailing piston 12 according to FIG. 1 in its starting working position, ie the storage space 47 is now defined in the container 2.
- the discharge pump 8 is designed as a piston pump which, between the pump piston 56 and the riser pipe 11, has a check valve 48 which opens to the discharge opening 15 and which is located directly adjacent to the connecting member 34 in the housing 49 of the discharge pump 8.
- the housing 49 of the discharge pump 8 forms a cylinder with a piston race 55 for a pump piston 56, which together with the pump plunger 13 represents a piston unit.
- the pump piston 56 which is guided on the piston race 55 with a conically enlarged piston lip, delimits a pump chamber 58 with the cylinder and the suction valve formed, for example, by the check valve 48.
- the outlet channel of the pump chamber 58 is an inner channel in the Piston unit provided and leads with the interposition of an outlet valve through the pump plunger 13 to the discharge opening 15.
- the valve body of the outlet valve is expediently formed in one piece with the pump piston 56 and has, for example, an annular bead located at a distance behind its piston lip on the inner circumference, which in the closed position of the outlet valve on one annular valve seat of the pump tappet 13 abuts.
- the pump piston 56 is formed in one piece with a piston neck 59, which surrounds the pump plunger 13 in a sealed manner and can itself be compressed in a resilient manner under axial pressure load.
- the piston raceway 55 ends in an inner annular shoulder 57, against which the associated end of the pump piston 56 runs at the end of the pump stroke; Beyond this position, the pump plunger 13 can be moved a little further relative to the cylinder, so that the pump piston 56, which is fixed relative to the cylinder by the annular shoulder 57, moves upward relative to the pump plunger 13 under axial compression of the piston neck 59, and the valve body of the pump piston 56 is lifted off the valve seat. As a result, from this moment the outlet valve is opened, which is closed again after the pump plunger 13 moves back around the valve at the beginning of the return stroke by the resilient force of the piston neck 59.
- the outer or upper end of the housing 49 of the discharge pump 8 is closed with a cylinder cover 60, which forms the annular flange 9 projecting beyond its outer circumference adjacent to its lower end face and a through opening for the piston unit or the pump tappet 13 located in the pump axis having.
- the annular gap between this through opening and the piston unit forms part of a connection provided as air compensation 61 between the atmosphere and the interior of the housing 49 separated from the pump chamber 58 by the pump piston 56, the interior above the pump chamber 58 between the cylinder cover 60 and the piston lip of the pump piston 56 lies.
- This space is connected by an opening 62 in the housing 49 to the empty space 51 of the entire container which lies above the drag piston 12 and surrounds the discharge pump 8.
- an air compensation valve 63 which is positively closed when the discharge pump 8 is at rest is provided in the air compensation 61, which is only open during the pumping stroke and the return stroke of the pump piston 56.
- This air balancing valve 63 has a valve body 64 which is formed in one piece with the pump piston 56 or the piston neck 59 and tapered upwards in the shape of a truncated cone, to which the valve seat 65 is assigned the lower end of an inner sleeve of the cylinder cover 60 which delimits the passage opening and which is in the housing 49 intervenes.
- valve body 64 hermetically seals against the valve seat 65 under the force of a return spring, not shown, which acts on the piston unit and is arranged, for example, in the pump axis in the housing 49 or in the pump chamber 58, as a result of which the rest position of the piston unit is also ensured Stop is set.
- a return spring not shown
- an air compensation opening for the empty space 51 could also be used be provided directly in the wall of the entire container, for example in the container 2 or in the container closure 3, which would be constantly open, but a sterile closure of the empty space 51 would then not be possible.
- the discharge pump 8 described represents a type of atomizer pump which, in particular as a result of the described outlet valve, operates with a relatively high pump pressure.
- FIGS. 1 to 3 also show, four ventilation channels 50 are provided on the outer circumference of the inner end section of the riser pipe 11 in the form of axial grooves of equal length, which extend as far as the associated free end of the riser pipe 11.
- the rear end of the annular sealing lip 29 releases the associated ends.
- 52 of the ventilation channels 50 ie that now behind the trailing piston 12 lying empty space 51 of the container 2 is connected to the inner end 53 of the riser pipe 11 via a ventilation connection.
- the medium still located in the riser pipe 11 or in the pump chamber of the discharge pump 8 can be discharged through the discharge opening 15 by further actuation of the discharge pump 8 until the riser pipe 11 and the discharge pump 8 are also substantially completely emptied.
- the spacer 54 which is smaller than the clear cross section of the riser pipe 11 in the axial view according to FIG. 2 is in the illustrated embodiment formed by a web lying diametrically to the riser pipe 11.
- FIGS. 4 to 8 the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3, but with the index "a”, are used for corresponding parts.
- the driving stop 32a is formed directly by the container closure 3a, namely by the end of its connecting sleeve 6a.
- the arrangement can be such that the driving stop 32a does not engage outside the sealing members of the drag piston 12a, but on the rear end face of the drag piston 12a, which is formed by the radially outer rear annular sealing lip 27a, in such a way that its rear end face touches the run-up stop 31a forms and the riser 11a at the rear end requires no special training.
- This embodiment is particularly expedient if the annular sealing lip 27a is of relatively large dimensions and there is therefore no need to fear damage from the driving system.
- the filling of the filling space 38a can also be carried out directly by the drag piston 12a.
- the filling can also take place through the riser pipe 11a, ie, in addition to the drag piston 12a, the riser pipe 11a is also inserted into the container 2a before the filling.
- the outer end of the Riser 11a, the filling opening 43a or the connecting piece 41a for the filling mouthpiece 42a indicated by dash-dotted lines.
- FIG. 8 shows the lower end position of the drag piston 12a, in which the rear ends 52a of the ventilation channels 50a are released by the associated ring sealing lip 29a of the drag piston 12a in the manner of a slide control.
- the air permeability desired for ventilation in this position between the outer circumference of the riser pipe and the drag piston can also be achieved by a suitable surface texture at the lower end of the riser pipe, so that separate groove-shaped ventilation channels are not required.
- this surface can be designed so rough or with grooves that between it and the associated ring sealing lip of the drag piston, a large number of labyrinthine or capillary-like air passages are created on the last section of the piston path.
- the same reference numerals are used for corresponding parts as in the previous figures, but with the index "b".
- the ventilation channels 23b do not go as far as the open end surface 19b of the container 2b, but they are designed as pocket-shaped depressions in the inner surface of the container 2b which extend in a groove-like manner and extend from the piston raceway 16b into the inner lateral surface 40b of the container section 18b.
- the ventilation channels 23b end on the side facing away from the open end face 19b of the annular beads 20b, 21b forming sealing elements in cooperation with the container closure, which are not continuously closed over their circumference, but are provided with depressions or interruptions, each of which, for example, extends the associated ventilation duct 22b parallel to the central axis 22b.
- the container closure When the container closure is fitted, it engages in the annular groove delimited by the two annular beads 20b, 21b with an annular part that is continuously closed over the circumference and is provided on the outer circumference of the connecting sleeve of the container closure between the grooves, which is used for the engagement of the annular beads 20b, 21b are determined.
- the ventilation channels 24b are not sealed to the outside in the region of the open end face 19b by the container closure, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, but are closed when the container closure is in place by a seal lying in the region of lateral surfaces, which is both radial as well as axial sealing pressure can and thereby enables a particularly hermetic seal.
- the maximum storage period of the filled device can be significantly extended without the risk of the contents spoiling. It is also conceivable to provide the connecting sleeve of the container closure on the outer circumference with projections which engage in a direct sealing manner in the ventilation channels.
- the airtight seal between the container closure and the container should be designed so that it can withstand an upper pressure of at least 0.5 bar.
- the transition between the piston race 16b and the inner surface of the bottom 4b to the centering surface 3D of the trailing piston is frustoconical in such a way that the trailing piston lies in its lower end position essentially without gaps with its centering surface on this transition surface and between the Trailing piston and the container practically no cavity remains.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ausgabeeinrichtung für fließfähige Medien, insbesondere pasteuse pharmazeutische bzw. kosmetische Zubereitungen, mit einem nach der Befüllung am offenen Ende eine Austragpumpe aufnehmenden Speicher- Behälter, der im Bereich dieses, von einem geschlossenen Boden abgekehrten Endes eine Befüllöffnung für seinen vor der Befüllung leeren, nach der Befüllung den Speicherraum bildenden, Befüllraum aufweist, ferner eine Laufbahn für einen den Speicherraum gegenüberliegend zum Boden begrenzenden, insbesondere nach der Befüllung von einer Befüll- in eine den Speicherraum abschließende Arbeitsstellung verlagerbaren, Schleppkolben bildet und der von einem Steigrohr durchsetzt ist, auf welchem der Schleppkolben geführt ist, wobei das äußere Ende des Steigrohres für die Leitungsverbindung mit einer Austragöffnung der Austragpumpe vorgesehen ist.
- Es ist ein Spender bekannt (DE-OS 30 06 680), bei welchem der Schleppkolben in der BefUllstellung vollständig vom Speicher-Behälter abgenommen ist und somit die Befüllung des Speicher-Behälters durch dessen oberes offenes Ende erfolgt. Der Befüllraum ist bei diesem Spender also nicht durch den Schleppkolben verschlosen sondern der Schleppkolben wird erst nach der Befüllung Uber dem eingefüllten Medium eingesetzt, so daß der Schleppkolben dann den Speicherraum verschließt. Dadurch ist eine saubere Befüllung des Speicher-Behälters verhältnismäßig schwierig und auch das Einsetzen des Schleppkolbens kann Schwierigkeiten bereiten, weil sich beim Einsetzen zwischen dem Schleppkolben und der Oberseite des eingefüllten Mediums ein dem Einsetzen des Schleppkolbens entgegenwirkender Oberdruck aufbaut.
- Es ist auch bekannt (DE-OS 33 04 926),zur Befüllung des Speicher-Behälters dessen Boden so zu gestalten, daß er erst nach der Befüllung des Behälters vom zugehörigen Ende her aufgesetzt wird. Hierbei können aber leicht Luftpolster zwischen dem Boden und der zugehörigen Seite des eingefüllten Mediums eingeschlossen werden, was zu Schwierigkeiten beim Austrag des Mediums mit Hilfe der Austragpumpe fUhrt. Auch diese Ausbildung steht einer sauberen Befüllung entgegen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausgabeeinrichtung der genannten Art zu schaffen, welche auf einfache Weise eine saubere bzw. hygienische Befüllung gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird bei einer Ausgabeeinrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Befüllöffnung in dem Schleppkolben vorgesehen ist, der in seiner Befüllstellung den Befüllraum am zugehörigen Ende abgrenzt und daß in der Befüllstellung im Bereich des Schleppkolbens mindestens eine verschließbare Entlüftungsöffnung für den Befüllraum vorgesehen ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird also trotz geschlossenen Behälterbodens der zur Be- füllung umschlossene Behälterraum schon vor bzw. spätestens mit Beginn der Befüllung am zugehörigen Ende durch den Schleppkolben bis auf eine gegenüber diesem kleinere Befüllöffnung verschlossen. Der Schleppkolben braucht nach der Befüllung nicht mehr entfernt zu werden, sondern er verschließt von Anfang an bis zur Entleerung der Einrichtung den Speicher-Behälter am Befüllende hygienisch. Durch die Entlüftungsöffnung kann die während des Befüllens aus dem Behälter entweichende Luft ins Freie austreten.
- Es ist denkbar, vor bzw. gleichzeitig mit Beginn der Befüllung auch das Steigrohr bzw. das Steigrohr und den Schleppkolben als zusammengefasste Baugruppe in den Speicher-Behälter einzusetzen und dann den Befüllraum durch das Steigrohr hindurch von unten nach oben zu befüllen, wobei in diesem Fall die Befüllöffnung im Bereich des äußeren Endes des Steigrohres liegt und nach der Befüllung das Steigrohr mit der Austragpumpe verbunden werden muß. Um die Montage des Steigrohres an der Austragpumpe jedoch bereits zuvor vornehmen und das Steigrohr in einer mit der Austragpumpe zusammengefassten Baugruppe montieren zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Befüllöffnung unmittelbar vom Schleppkolben begrenzt ist, wodurch auch verhältnismäßig große Querschnitte der Befüllöffnung erzielt werden können. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der Schleppkolben als Befüllöffnung keine gesonderte öffnung aufweist, die nachträglich durch einen ausschließlich hierfür vorgesehenen Arbeitsgang zu verschließen wäre, sondern wenn die Befüllöffnung durch die für die Aufnahme des Steigrohres vorgesehene öffnung des Schleppkolbens gebildet ist, die infolge ihrer zur abgedichteten Führung auf dem Steigrohr vorgesehenen Ausgestaltung Dichtorgane aufweist und somit ein durch mindestens eine Dichtlippe begrenztes Anschlußstück für ein Füllmundstück einer Füllvorrichtung bildet. Nach Herausziehen des Füllmundstückes aus dem Schleppkolben kann sofort das Steigrohr eingesetzt werden.
- Sehr hohe Anforderungen hinsichtlich der Hygiene lassen sich erfüllen, wenn die Entlüftungsöffnung mit der Bewegung des Schleppkolbens von der BefUllstellung in die Ausgangs-Arbeitsstellung insbesondere vom Schleppkolben verschließbar ist. Die Entlüftungsöffnung wird also sofort im Anschluß an die Befüllung bzw. wenigstens nahezu im Augenblick der Beendigung der Befüllung bei der Oberführung des Schleppkolbens in die Arbeitsstellung verschlossen. Dadurch ist ein Eindringen von Bakterien oder dgl. in das Medium praktisch ausgeschlossen und eine hohe Sterilität des Mediums gewährleistet, was eine sehr lange Lagerhaltung der gefüllten Ausgabeeinrichtung über mehrere Jahre, beispielsweise vier und mehr Jahre selbst dann ermöglicht, wenn dem Medium keine Konservierungsmittel beigegeben sind. Die erfindungsgemäße Ausgabeeinrichtung eignet sich beispielsweise für die Befüllung mit sowie die Lagerhaltung und den Austrag von Antiinfektiva, Antimykotika, Antiflogistika und ähnlichen Medien.
- Zur einfachen und schnellen Bewegung des Schleppkolbens aus der Befüllstellung ist vorgesehen, daß der von der Befüllstellung in die Arbeitsstellung am Behälter verschiebbar geführte Schleppkolben an seiner äußeren Stirnseite einen Auflaufanschlag für einen, insbesondere mit dem Steigrohr und/oder mit der Austragpumpe verbundenen Mitnahmeanschlag aufweist und daß der Speicherraum um ein dem zugehörigen Mitnahmehub des Schleppkolbens entsprechendes Maß kürzer als der Befüllraum ist. Dadurch kann zunächst der Befüllraum ohne Lufteinschluß, das heißt bis zur Anlage des eingefüllten Mediums an der zugehörigen Stirnseite des Schleppkolbens befüllt werden, wonach der Schleppkolben gleichzeitig mit der Montage der Austragpumpe und gegebenenfalls des Steigrohres um den vorbestimmten Mitnahmehub durch direkte mechanische Einwirkung auf den Schleppkolben in den Speicher-Behälter gedrückt wird.
- Sowohl zur weiteren Verbesserung der hygienischen Verhältnisse wie auch dafür, daß die Ausgabeeinrichtung nach der Befüllung und lagerfertigen Schließung bereits bei der ersten Betätigung der Austragpumpe die volle, je Betätigung vorgesehene Menge an Medium austrägt, ist es vorteilhaft, wenn.der Speicherraum sowie vorzugsweise auch das Steigrohr und die Pumpenkammer der Austragpumpe nach der Befüllung gänzlich, das heißt ohne jegliche Hohlräume oder Lufteinschlüsse, von dem Medium gefüllt sind. Dies kann bei der erfindungsgemäßen Ausbildung auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Befüllung der Pumpenkammer der Austragpumpe und gegebenenfalls des Steigrohres durch die im Anschluß an die Befüllung des Speicherraumes vorgenommene Verschiebung des Schleppkolbens erfolgt, wobei vorzugsweise das dem Mitnahmehub des Schleppkolbens entsprechende Verdrängungsvolumen mindestens annähernd so groß wie das Aufnahmevolumen der Pumpenkammer und gegebenenfalls des Steigrohres ist. Insbesondere wenn während dieser Verschiebung des Schleppkolbens der gegebenenfalls in Ruhestellung durch ein Ventil geschlossene Auslaßkanal der Austragpumpe beispielsweise dadurch geöffnet ist, daß die Austragpumpe in einer am Ende des Pumphubes liegenden Betätigungsstellung gehalten wird, kann das aus dem Behälter verdrängte Medium auf einfache Weise in das Steigrohr und schließlich in die Austragpumpe bzw. deren Pumpenkammer steigen. Wird bei diesem Vorgang auch erst das Steigrohr eingesetzt, so taucht dieses in das gespeicherte Medium und verdrängt ebenfalls ein entsprechendes Volumen aus dem Behälter in das Steigrohr bzw. die Austragpumpe.
- Damit sich das Steigrohr leicht in die Dichtorgane des Schleppkolbens einführen läßt, ist es zweckmäßig, wenn das freie Ende des Steigrohres, insbesondere konisch, auf eine gegenüber der BefUllöffnung kleinere Weite verjüngt ist. Bei dieser, aber auch bei anderen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes ergibt sich eine sehr einfache Montage, wenn der Mitnahmeanschlag einen Bauteil mit dem die Austragpumpe tragenden Behälterverschluß bildet und/oder einteilig mit dem Steigrohr ausgebildet ist, wobei der Mitnahmeanschlag insbesondere eine in das offene Ende des Behälters eingreifende Mitnahme-Kappe für die Anlage benachbart zu den Dichtorganen des Schleppkolbens aufweist. Dadurch ist vermieden, daß der Mitnahmeanschlag irgendein Dichtorgan des Schleppkolbens berührt und evtl. zu Beschädigungen führt. Der Schleppkolben kann beispielsweise eine vordere, dem Behälterboden zugekehrt liegende Stirnwand aufweisen, über deren Rückseite die Dichtorgane vorstehen, wobei der Auflaufanschlag zweckmäßig durch die Rückseite dieser Stirnwand gebildet ist.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es des weiteren möglich, die Entlüftungsöffnung nach der Befüllung ohne gesonderten Aufwand sicher zu verschließen. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Entlüftungsöffnung schiebergesteuert gegenüber dem Speicherraum verschließbar ist, wobei vorzugsweise der Schleppkolben den in der Befüllstellung die Entlüftungsöffnung freigebenden und in der Arbeitsstellung verschließenden Schieber bildet. Eine konstruktiv sehr einfache Ausbildung ergibt sich dabei, wenn die Entlüftungsöffnung mit der Außenseite der.Ausgabeeinrichtung über einen Entlüftungskanal verbunden ist, der vorzugsweise an der Innenmantelfläche des offenen End-Abschnittes des Behälters nutartig vorgesehen ist und/oder dessen inneres Ende die Entlüftungsöffnung bildet.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Schieber durch eine Ringdichtlippe des Schleppkolbens, vorzugsweise dessen den Speicherraum an der Kolbenlaufbahn abdichtende Ringdichtlippe gebildet, die insbesondere entgegen Schlepprichtung schräg vom Schleppkolben absteht und/oder am in Schlepprichtung vorderen Kolbenende vorgesehen ist. Diese Ringdichtlippe kann im Querschnitt verhältnismäßig kurz und mit hoher Steifigkeit ausgebildet werden, so daß sie ein genau definiertes Schließen der Entlüftungsöffnung gewährleistet und hierfür keine gesonderte Dichtung oder dgl. vorgesehen werden muß.
- Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung der Ausgabeeinrichtung bei der Montage und Befüllung, liegt der Schleppkolben in Befüllstellung im Bereich eines im Innenquerschnitt gegenüber der Kolbenlauffläche geringfügig erweiterten, insbesondere bis zur offenen Endfläche des Behälters reichenden Behälter-Abschnittes, der vorzugsweise über eine schräge Ringschulter in die Kolbenlaufbahn übergeht und/oder in der BefUllstellung eine, insbesondere von der EntlUftungsöffnung rinnenförmig durchsetzte Anlage-Ringschulter für die in Schlepprichtung vordere Ringdichtlippe des Schleppkolbens bildet. Dadurch läßt sich der Schleppkolben bis zur Befüllstellung verhältnismäßig leichtgängig einsetzen und die BefUllstellung ist durch die nach Art eines Anschlages wirkende Ringschulter genau bestimmt. Da der Schleppkolben mit einem elastischen Glied, nämlich der zugehörigen Ringdichtlippe in die Ringschulter eingreift, ergibt sie eine Festsetzung des Schleppkolbens in der BefUllstellung nach Art einer Federrastung, die durch eine entsprechend hohe, auf den Schleppkolben wirkende Kraft überwunden werden kann, wobei dann gleichzeitig die Entlüftungsöffnung verschlossen wird.
- Die Führung und Abdichtung des Schleppkolbens bei leichtgängigem Lauf wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wesentlich dadurch verbessert, daß der, insbesondere ringnapfförmige, Schleppkolben zur Führung an der Kolbenlaufbahn und/oder an dem Steigrohr jeweils mindestens zwei hintereinanderllegende Ringdichtlippen aufweist, von denen die hintere, dem Steigrohr zugehörige Ringdichtlippe das Anschlußstück für das Füllmundstück bilden kann und im Inneren mit einer weiteren Ringdichtlippe für die Anlage am FUllmundstUck versehen sein kann. Zweckmäßig ragen die Ringdichtlippen im Querschnitt entgegen Schlepprichtung schräg zur Dichtfläche hin aus, d.h. daß die der Kolbenlaufbahn zugehörigen Ringdichtlippen nach hinten konisch erweitert und die dem Steigrohr zugehörigen Ringdichtlippen nach hinten konisch bzw. kegelstumpfförmig verjüngt sind.
- Sowohl wenn durch das Steigrohr befüllt und danach die Austragpumpe mit dem Steigrohr verbunden wird, als auch wenn vor Einsetzen des Steigrohres befüllt und das Steigrohr gemeinsam mit der Austragpumpe montiert wird, ist es zur Erzielung einer sicheren Verbindung zwischen Steigrohr und Austragpumpe vorteilhaft, wenn das äußere Ende des Steigrohres für den Anschluß der Austragpumpe ein Verbindungsglied einer insbesondere teleskopartigen Leitungs-Steckverbindung bildet, die insbesondere durch zwei Steckhülsen gebildet ist, wobei vorzugsweise das Verbindungsglied des Steigrohres durch dessen das Verbindungsglied der Austragpumpe außen übergreifenden Endabschnitt und/oder eine in das Verbindungsglied der Austragpumpe eingreifende Innenhülse gebildet ist.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere für solche Ausgabeeinrichtungen, bei welchen die Austragpumpe als Kolbenpumpe ausgebildet ist, .die vorzugsweise zwischen dem Pumpkolben und dem Steigrohr ein Rückschlagventil, wie ein Kugelventil aufweist. Dadurch kann die Austragpumpe während der Montage auch in einfacher Weise in ihrem betätigten Zustand gehalten werden.
- Manche Medien.neigen dazu, beispielsweise durch Kriechen, in feinsten Spuren zwischen dem Kolben und dessen Laufbahn zu wandern und dadurch eine Art Brücke zwischen beiden Seiten des Kolbens zu bilden. Dies kann z.B. bei fetthaltigen Medien, wie salbenartigen Zubereitungen der Fall sein. Insbesondere für solche Medien ist es von Vorteil, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Leerraum des Behälters oberhalb des Schleppkolbens in Ruhestellung der Austragpumpe gegen die Atmosphäre abgedichtet ist, so daß evtl. in diesen Raum gelangende Spuren des Mediums ebenfalls steril nach außen abgeschlossen sind. Bei einer einfachen Ausführungsform ist das Gehäuse der Austragpumpe abgedichtet in den Behälter eingesetzt, vorzugsweise mit einem an ihrem Gehäuse vorgesehenen Ringflansch in eine Innennut eines abgedichtet mit dem Behälter verbundenen Behälterverschlusses eingesprengt, wobei zusätzlich die Austragpumpe mit einem in ihrer Ruhestellung dicht verschlossenen Luftausgleich versehen ist. Der Luftausgleich für den Leerraum geht also unter Zwischenschaltung eines bei Ruhestellung der Austragpumpe zwangsläufig geschlossenen Ventiles ausschließlich durch die Austragpumpe, so daß bei Ruhestellung und damit im Lagerzustand der Ausgabeeinrichtung der Leerraum hermetisch doppelt gegen die Atmosphäre abgedichtet ist, nämlich einmal durch die abgedichtete Verbindung des Pumpengehäuses mit dem Behälter..und zum anderen durch den verschlossenen Luftausgleich. Trotzdem ist eine einfache Verbindung der Austragpumpe mit dem.Behälter nach Art einer Schnappverbindung möglich. Beispielsweise kann die Austragpumpe gemeinsam mit dem beispielsweise kappenförmigen Behälterverschluß in einer Baugruppe am gefüllten Basisteil des Behälters hygienisch montiert werden.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es des weiteren, die Ausgabeeinrichtung auf einfache Weise so auszugestalten, daß sie einschließlich des Steigrohres und der Austragpumpe praktisch vollständig entleert werden kann. Dies kann in vorteilhafter Weise zum Beispiel dadurch erreicht werden, daß etwa vom Bodenniveau des Behälters mindestens ein, insbesondere am Außenumfang des Steigrohres vorgesehener Belüftungskanal für das Steigrohr ausgeht, der bei bodenseitiger Endstellung des Schleppkolbens eine Belüftungsverbindung vom Leerraum des Behälters zum inneren Ende des Steigrohres freigibt und dessen vom Boden abgekehrtes Ende vorzugsweise kurz vor Erreichen dieser Endstellung nach Art einer Schiebersteuerung von der zugehörigen Ringdichtlippe des Schleppkolbens überlaufen ist. Wenn der Schleppkolben am Behälterboden anliegt und damit seine zugehörige Endstellung erreicht hat, so kann trotzdem durch weitere Betätigung der Austragpumpe das Steigrohr einschließlich der Pumpenkammer vollständig leergesaugt werden, weil durch diese Ausbildung das untere Ende des Steigrohres an eine Belüftung angeschlossen ist.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Ausgabeeinrichtung ist sowohl eine genau dosierte Ausgabe von Medien als auch die Ausgabe verhältnismäßig hochviskoser Medien möglich, was eine sehr vielseitige Anwendung der Einrichtung gewährleistet. Dieser Vorteil wird auf überraschend einfache Weise insbesondere dann erreicht, wenn die Ausgabeeinrichtung aus einer an sich bekannten Zerstäuberpumpe und einem Speicher-Behälter mit Schlepp- bzw. Kletterkolben besteht, da die Wirkung des Kletterkolbens das Ansaugverhalten der Austragpumpe bzw, das Fließverhalten des Mediums so unterstützt, daß mit einer an und für sich nicht für hochviskose Medien geeigneten, sondern eher für dünnflüssige Medien vorgesehenen Zerstäuberpumpe ein wiederholbar genau dosierter Austrag von Medien möglich wird, die eine relativ hohe Viskosität haben. Die Austragpumpe kann beispielsweise gemäß der DE-PS 13 02 372 (=US-PS 33 63 093) ausgebildet sein, weist jedoch zweckmäßig eine am Ende des Pumphubes wirksame Auflaufschulter für den Pumpkolben zur Zwangsöffnung des Auslaßventiles entsprechend der EP-A-00 25 224 auf; auf diese Druckschriften wird wegen weiterer Merkmale und Wirkungen des Erfindungsgegenstandes Bezug genommen.
- Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung
- und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merk- male jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form
- von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausgabeeinrichtung, teilweise im Axialschnitt,
- Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II/II in Figur 1,
- Fig. 3 die Ausgabeeinrichtung gemäß Figur 1 in der Befüllstellung,
- Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Ausgabeeinrichtung im Axialschnitt,
- Fig. 5 einen Ausschnitt der Figur 4 in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 6 die Ausgabeeinrichtung gemäß Figur 5 in der Befüllstellung,
- Fig. 7 die Ausgabeeinrichtung gemäß Figur 5 kurz vor Beendigung der Überführung in die Ausgangs-Arbeitsstellung gemäß Figur 5,
- Fig. 8 die Ausgabeeinrichtung gemäß Figur 5 am Ende des Gesamthubes des Schleppkolbens,
- Fig. 9 den unteren Teil des Behälters einer weiteren
- und 10 Ausführungsform im Axialschnitt und in Draufsicht.
- Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Ausgabeeinrichtung 1 einen beispielsweise im wesentlichen zylindrischen Speicherbehälter 2 auf, der an einem Ende mit einem einteilig mit ihm ausgebildeten Boden 4 und am anderen Ende 5 mit einem kappen- bzw. hülsenartigen Behälterverschluß 3 verschlossen ist, welcher mit einer Ringschulter an der zugehörigen Stirnfläche des Behälters 2 anliegt und mit einer über diese Ringschulter vorstehenden Verbindungshülse 6 zentriert in das offene Ende 5 des Behälters 2 eingreift. Im Behälterverschluß 3 ist eine ringförmige Innennut 7 vorgesehen, in welcher eine achsgleich zum Behälterverschluß 3 und zum Behälter 2 liegende Austragpumpe 8 mit einem durch ihr Gehäuse gebildeten Ringflansch 9 von unten eingesprengt und dadurch sowohl radial wie auch axial gesichert und befestigt ist. Der Behälter 2 begrenzt mit dem Behälterverschluß 3 und der Austragpumpe 8 bzw. dem Ringflansch 9 den bei Ruhestellung der Austragpumpe 8 nach außen hermetisch verschlossenen Gesamt-Behälter. Das dem Boden 4 zugekehrte Ende der Austragpumpe 8 ist Teil einer Steckverbindung 10, über welche mit der Austragpumpe 8 ein achsgleich zu dieser liegendes Steigrohr 11 verbunden ist, das nahe bis zum Boden 4 reicht. Auf dem Steigrohr 11 ist ein Schleppkolben 12 geführt, der sowohl gegenüber der Innemantelfläche des Behälters 2 als auch gegenüber der Außenumfangsfläche des Steigrohres 11 abgedichtet verschiebbar ist. Am äußeren Ende weist die Austragpumpe 8 an einem über das äußere Ende ihres Gehäuses vorstehenden Pumpenstößel 13 einen im Behälterverschluß 3 geführten Be- tätigungskopf 14 auf, der mit einer radial abstehenden und die Austragöffnung 15 der Ausgabeeinrichtung begrenzenden Austragschnauze versehen ist.
- Der Behälter 2 bildet mit seinem an die ebene Innenfläche des Bodens 4 anschließenden und über den größten Teil seiner Länge reichenden Abschnitt seiner Innenfläche eine Laufbahn 16 für den Schleppkolben 12. Diese geht an ihrem vom Boden 4 abgekehrten Ende über eine nach Art einer 45°-Anfasung ausgebildete schräge Ringschulter 17 in einen im Innenquerschnitt geringfügig erweiterten Behälterabschnitt 18 über, welcher im wesentlichen bis zur offenen Stirnfläche 19 des Behälters 2 reicht. Benachbart zu dieser Stirnfläche 19 ist die Innenfläche des Behälterabschnittes 18 lediglich durch zwei im Querschnitt teilkreisförmige Ringwulste 20,21 verengt, wobei die Innenweite des Behälters im Bereich dieser Ringwulste gleich, größer oder höchstens geringfügig kleiner als im Bereich der Laufbahn 16 ist. Die Verbindungshülse 6 des Behälterverschlusses 3 weist am Außenumfang komplementäre Ringnuten für den Eingriff der Ringwulste 20,21 auf, die so angeordnet sind, daß sie bei Anlage der an die Verbindungshülse 6 anschließenden Ringschulter des Behälterverschlusses 3 an der Stirnfläche 19 klipsartig rastend und formschlüssig sowie dichtend in die Ringwulste 20,21 eingreifen. In der Innenfläche des Behälterabschnittes 18 sind mehrere gleichmäßig um die Mittelachse 22 des -Behälters 2 verteilte, axialnutförmige Entlüftungskanäle 23 vorgesehen, die jeweils von der Stirnfläche 19 bis zur Ringschulter 17 durchgehen und in dieser eine vertieft liegende und daher sowohl die Ringschulter 17 als auch die Laufbahn 16 am zugehörigen Ende durchsetzende Entlüftungsöffnung 24 bilden. Die Entlüftungskanäle 23 sind bei aufgesetztem Behälterverschluß 3 durch diesen nach außen dicht verschlossen.
- Der im wesentlichen ringnapfförmige Schleppkolben 12, der im Axialschnitt auf jeder Seite seiner Mittelachse 22 annähernd U-förmige Querschnitte mit vom Boden 4 weggerichteten Profilschenkeln aufweist, ist an seinem dem Boden 4 zugekehrten Ende durch eine im wesentlichen ebene, ringscheibenförmige Stirnwand 25 gebildet; von deren vom Boden 4 abgekehrten Stirnfläche stehen vier Ringdichtlippen 25 bis 29 ab. Jeweils zwei Ringdichtlippen sind zum abgedichteten Gleiten an der Laufbahn 16 und zwei Ringdichtlippen 28,29 zum abgedichteten Gleiten am im wesentlichen zylindrischen Außenumfang des Steigrohres 11 vorgesehen. Die beiden weniger weit Uber die vom Boden 4 abgekehrte Stirnfläche der Stirnwand 25 vorstehenden bzw. im wesentlichen annähernd im Bereich der Dicke der Stirnwand 25 liegenden Ringdichtlippen 26,28 haben im Querschnitt eine nur sehr geringe Lippenlänge und sind etwa unter 45° schräg zur Mittelachse 22 geneigt, derart, daß sie verhältnismäßig hart federnd an den zugehörigen Laufflächen anliegen. Die Anlage dieser beiden Ringdichtlippen erfolgt nahezu in derselben, zur Mittelachse 22 rechtwinkligen Ebene. Die beiden anderen, in ihrer Dicke ebenfalls zu ihren freien Enden spitzwinklig verjüngten Ringdichtlippen 27,29 sind unter wesentlich kleineren Winkeln zu den zugehörigen Laufflächen geneigt, derart, daß die der Laufbahn 16 zugehörige Ringdichtlippe 27 zu ihrer freien Stirnfläche spitzwinklig konisch erweitert und die andere Ringdichtlippe 29.spitzwinklig konisch verjüngt ist. Die freien Stirnflächen dieser beiden Ringdichtlippen und damit ihre Anlagezonen an den zugehörigen Laufflächen liegen axial hinter denjenigen der Ringdichtlippen 26,28 sowie in einer gemeinsamen, zur Mittelachse 22 rechtwinkligen Ebene..Der Abstand zwischen der inneren Ringwulst 21 und der Ringschulter 17 ist größer als der Abstand zwischen der der Ringschulter 17 zugehörigen Anlagefläche der Ringdichtlippe 26 und der hinteren Stirnfläche der Ringdichtlippe 27; dadurch hat bei gemäß Figur 3 eingesetztem Schleppkolben 12 dessen hintere Stirnfläche einen geringen Abstand zumindest von der inneren Ringwulst 21. Die dem Boden 4 zugekehrte Flanke der Ringdichtlippe 26 ist durch eine kegelstumpfförmige Zentrierfläche 30 am Umfang des Schleppkolbens 12 gebildet, welche von der dem Boden 4 zugekehrten Stirnfläche der Stirnwand 25 bis zur freien Stirnfläche der Dichtlippe 26 nach Art einer Anfasung reicht und zweckmäßig gleichen Flankenwinkel wie die Ringschulter 17 aufweist. Im entspannten Zustand ist der Außendurchmesser der Ringdichtlippe 26 nahezu gleich dem Innendurchmesser des Behälterabschnittes 18, so daß der Schleppkolben 12 in der Anordnung gemäß Figur 3 zwar zentriert, aber radial im wesentlichen spannungsfrei in den Behälter 2 eingreift und unter axialem Druck gegen die Ringschulter 17 an dieser mit der Ringdichtlippe 26 im wesentlichen abdichtend anliegen kann.
- Die hintere, vom Boden 4 abgekehrte Stirnfläche der Stirnwand 25 des Schleppkolbens 12 bildet mit ihrer. ringförmigen Zone zwischen den beiden Ringdichtlippen 27,29 einen Auflaufanschlag 31 fUr einen Mitnahmeanschlag 32. Der Mitnahmeanschlag 32 ist zu einer Baugruppe mit der Austragpumpe 8 und/oder dem Behälterverschluss 3 zusammengefaßt und im dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig mit dem Steigrohr 11 ausgebildet; er ist durch das dem Boden 4 bzw. dem inneren Ende des Steigrohres 11 zugekehrten Ende des Mantels einer Mitnahmekappe 33 des Steigrohres 11 gebildet. Deren Stirnwand liegt in.der Ebene des äußeren bzw. vom Boden 4 abgekehrten Endes des beispielsweise durch ein Kunststoff-Spritzteil gebildeten Steigrohres 11 und geht einteilig in dieses Ende über. Die innere Länge des Mantels der Mitnahmekappe 33 ist gleich groß oder zumindest geringfügig größer als der Abstand zwischen dem Auflaufanschlag 31 und dem freien Ende der Ringdichtlippe 29, so daß bei Anlage des Mitnahmeanschlages 32 am Auflaufanschlag 31 eine Druck- bzw. Stauchbelastung der Ringdichtlippe 29 durch die Stirnwand der Mitnahmekappe 33 nicht zu befürchten ist.
- Etwa über die Länge der Mitnahmekappe 33 reicht auch die Steckverbindung 10 zwischen der Austragpumpe 8 und dem Steigrohr 11. Das dem Boden 4 zugekehrte Ende des Gehäuses der Austragpumpe 8 ist durch ein hülsenförmiges, gegenüber der übrigen Austragpumpe 8 im Durchmesser reduziertes und zu seinem freien Ende geringfügig konisch verjüngtes Verbindungsglied 34 gebildet, welches den Eingangskanal der Austragpumpe 8 begrenzt. Das komplementäre, ebenfalls hülsenförmige Verbindungsglied 35 des Steigrohres 11 ist durch dessen das Verbindungsglied 34 am Außenumfang dicht umschließenden Endabschnitt 36 und eine koaxial zu diesem liegende Innenhülse 37 gebildet, welche abgedichtet in das Innere des Verbindungsgliedes 34 eingreift, so daß durch Ineinanderpressen der Verbindungsglieder 34, 35 eine zwar reibschlüssige, jedoch äußerst festeverbindung erfolgt.
- Zur Begrenzung des Befüllraumes 38 in dem Behälter 2 wird der Schleppkolben 12 so weit in den Behälter 2 eingesetzt, daß seine in Schlepprichtung Pfeil 39 vordere äußere Ringdichtlippe 26 mit der der Zentrierfläche 30 zugehörigen Flanke an der Ringschulter 17 anliegt, derart, daß die radial äußeren Ringdichtlippen 26,27 mit ihren eigentlichen Dichtkanten ausschließlich an der Innenmantelfläche 40 des Behälterabschnittes 18 anliegen und noch nicht auf die Laufbahn 16 überführt sind. Da in den Schleppkolben 12 das Steigrohr 11 bzw. die Austragpumpe 8 noch nicht eingesetzt ist, können die radial inneren Ringdichtlippen 29,28 des Schleppkolbens 12 als Anschlußstück 41 für ein in Figur 3 strichpunktiert angedeutetes Füllmundstück 42 verwendet werden, d.h. daß die Ringdichtlippen 29,28 eine Befüllöffnung 43 begrenzen.
- Das Füllmundstück 42 greift zweckmäßig nur so weit in die Ringdichtlippen 29,28 ein, daß sein vorderes Ende nicht über das vordere, dem Boden 4 zugekehrte Kolbenende 44 vorsteht. In diesem Zustand ist der Befüllraum 38 an die Entlüftungsöffnung 24 angeschlossen. Beim Einpressen des .in den Behälter 2 zu füllenden Mediums durch das Füllmundstück 42 kann somit die Luft aus dem Befüllraum 38 durch die Entlüftungskanäle 23 ins Freie entweichen, bis der Befüllraum 38 vollständig und ohne Lufteinschluß vom Boden 4 bis zum Schleppkolben 12 gefüllt ist. Es ist denkbar, das Füllmundstück 42 so lang auszubilden, daß sein Ende zu Beginn der Befüllung in Nähe des Bodens 4 liegt-und mit zunehmender Befüllung unter Stillstand des Schleppkolbens 12 nach außen gezogen wird.
- Nach der Befüllung wird das Füllmundstück 42 aus dem Schleppkolben 12 bzw. dem Anschlußstück 41 herausgezogen. Hierbei wird der Schleppkolben 12 gegenüber dem Behälter 2 nicht verschoben, was verhältnismäßig einfach ist, da der Schleppkolben 12 durch die Füllung nunmehr in seiner Lage gegenüber dem Behälter 2 gesichert ist. Nach dem Herausziehen des Füllmundstückes 42 wird die vormontierte, aus dem Steigrohr 11, der Austragpumpe 8 und dem Behälterverschluß 3 bestehende Baugruppe in das offene Ende des Behälters 2 eingesetzt, wobei zunächst das innere, spitzwinklig konisch verjüngte Ende 45 des Steigrohres 11 in die Ringdichtlippe 29,28 eingeführt wird, bis der Mitnahmeanschlag 32 am Auflaufanschlag 31 des Schleppkolbens 12 anliegt; hierbei hat der Behälterverschluß 3 seine Montageendlage gegenüber dem Behälter 2 noch nicht erreicht. Beim weiteren Einschieben des Behälterverschlusses 3 bzw. des Steigrohres 11 nimmt der Mitnahmeanschlag 32 den Schleppkolben 12 um einen vorbestimmten Mitnahmehub 46 mit, derart, daß die Ringdichtlippe 26 die Ringschulter 17 überspringt, auf die Laufbahn 16 gelangt und gleichzeitig die Entlüftungsöffnungen 24 gegenüber dem Behälterinneren verschließt. Am Ende dieses Mitnahmehubes befindet sich der Behälterverschluß 3 in seiner Montageendlage gegenüber dem Behälter 2 und der Schleppkolben 12 gemäß Figur 1 in seiner Ausgangs-Arbeitsstellung,d.h. daß nunmehr der Speicherraum 47 im Behälter 2 definiert ist. Sowohl durch das Eindringen des Steigrohres 11 in den Behälter 2 als auch durch den Mitnahmehub 46 des Schleppkolbens 12 wird während der beschriebenen Montage der Ausgabeeinrichtung ein Teil des in den Behälter 2 eingefüllten Mediums verdrängt, der dann durch Aufsteigen im Steigrohr 11 und Eindringen in die Pumpenkammer 58 der Austragpumpe 8 ausweichen kann. Damit während dieser Erstbefüllung der Austragpumpe 8 deren Pumpenkammer 58 entlüftet ist, wird die Austragpumpe während der Montage in einer Betätigung am Ende ihres Pumphubes gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist.die Austragpumpe 8 als Kolbenpumpe ausgebildet, die zwischen dem Pumpkolben 56 und dem Steigrohr 11 ein zur Austragöffnung 15 öffnendes Rückschlagventil 48 aufweist, das unmittelbar benachbart zum Verbindungsglied 34 im Gehäuse 49 der Austragpumpe 8 liegt. Das Gehäuse 49 der Austragpumpe 8 bildet einen Zylinder mit einer Kolbenlaufbahn 55 für einen Pumpkolben 56, der mit dem Pumpenstößel 13 eine Kolbeneinheit darstellt. Der mit einer konisch erweiterten Kolbenlippe an der Kolbenlaufbahn 55 geführte Pumpkolben 56 begrenzt mit dem Zylinder und dem beispielsweise durch das Rückschlagventil 48 gebildeten Ansaugventil eine Pumpenkammer 58. Der nicht näher dargestellte Auslaßkanal der Pumpenkammer 58 ist als Innenkanal in der Kolbeneinheit vorgesehen und führt unter Zwischenschaltung eines Auslaßventiles durch den Pumpenstößel 13 zur Austragöffnung 15. Der Ventilkörper des Auslaßventiles ist zweckmäßig einteilig mit dem Pumpkolben 56 ausgebildet und weist beispielsweise eine mit Abstand hinter dessen Kolbenlippe am Innenumfang liegende Ringwulst auf, die in Schließlage des Auslaßventiles an einem ringförmigen Ventilsitz des Pumpenstößels 13 anliegt. Hinter bzw. oberhalb dieses Ventilkörpers ist der Pumpkolben 56 einteilig mit einem den Pumpenstößel 13 abgedichtet umgebenden Kolbenhals 59 ausgebildet, der unter axialer Druckbelastung selbst ruckfedernd gestaucht werden kann. Dem Pumpkolben 56 gegenüberliegend endet die Kolbenlaufbahn 55 in einer inneren Ringschulter 57, gegen welche das zugehörige Ende des Pumpkolbens 56 am Ende des Pumphubes aufläuft; über diese Stellung hinaus kann der Pumpenstößel 13 noch ein Stück weit gegenüber dem Zylinder bewegt werden, so daß der gegenüber dem Zylinder durch die Ringschulter 57 festgelegte Pumpkolben 56 unter axialer Stauchung des Kolbenhalses 59 relativ zum Pumpenstößel 13 nach oben bewegt und der Ventilkörper des Pumpkolbens 56 vom Ventilsitz abgehoben wird. Dadurch ist ab diesem Augenblick das Auslaßventil geöffnet, das nach Zurückfahren des Pumpenstößels 13 um den Ventil schließweg am Anfang des Rückhubes wieder durch die rückfedernde Kraft des Kolbenhalses 59 geschlossen wird.
- Das äußere bzw. obere Ende des Gehäuses 49 der Austragpumpe 8 ist mit einem Zylinderdeckel 60 verschlossen, welcher den über seinen Außenumfang vorstehenden Ringflansch 9 benachbart zu seiner unteren Stirnfläche bildet und eine in der Pumpenachse liegende Durchführungsöffnung für die Kolbeneinheit bzw. den Pumpenstößel 13 aufweist. Der Ringspalt zwischen dieser Durchführungsöffnung und der Kolbeneinheit bildet einen Teil einer als Luftausgleich 61 vorgesehenen Verbindung zwischen der Atmosphäre und dem von der Pumpenkammer 58 durch den Pumpkolben 56 abgetrennten Innenraum des Gehäuses 49, der oberhalb der Pumpenkammer 58 zwischen dem Zylinderdeckel 60 und der Kolbenlippe des Pumpkolbens 56 liegt. Dieser Raum ist durch eine öffnung 62 im Gehäuse 49 mit dem oberhalb des Schleppkolbens 12 liegenden, die Austragpumpe 8 umgebenden Leerraum 51 des Gesamt-Behälters verbunden. 'Oberhalb der Kolbenlippe, nämlich im Bereich desjenigen Axialabschnittes, in welchem der genannte Ventilkörper des Auslaßventiles vorgesehen ist und damit im Obergangsbereich zwischen dem Pumpkolben 56 und dem Kolbenhals 59 ist im Luftausgleich 61 ein bei Ruhestellung der Austragpumpe 8 zwangsgeschlossenes Luftausgleich-Ventil 63 vorgesehen, das nur während des Pumphubes und des Rückhubes des Pumpkolbens 56 geöffnet ist. Dieses Luftausgleich-Ventil 63 weist einen einteilig mit dem Pumpkolben 56 bzw. dem Kolbenhals 59 ausgebildeten, kegelstumpfförmig nach oben verjüngten Ventilkörper 64 auf, dem als Ventilsitz 65 das untere Ende einer die Durchführungsöffnung begrenzenden Innenmuffe des Zylinderdeckels 60 zugeordnet ist, welche in das Gehäuse 49 eingreift. In der Ruhestellung liegt der Ventilkörper 64 unter der Kraft einer nicht näher dargestellten, auf die Kolbeneinheit wirkenden und beispielsweise in der Pumpenachse im Gehäuse 49 bzw. in der Pumpenkammer 58 angeordneten Rückstellfeder an dem Ventilsitz 65 hermetisch abdichtend an, wodurch auch die Ruhestellung der Kolbeneinheit durch Anschlag festgelegt ist. Statt dieses bei Ruhestellung der Austragpumpe 8 stets verschlossenen Luftausgleiches könnte eine Luftausgleichsöffnung für den Leerraum 51 auch direkt in der Wandung des Gesamt-Behälters, also beispielsweise im Behälter 2 oder im Behälterverschluß 3 vorgesehen sein, die ständig geöffnet wäre, jedoch wäre dann ein steriler Verschluß des Leerraumes 51 nicht möglich. Die beschriebene Austragpumpe 8 stellt eine Art Zerstäuberpumpe dar, die, insbesondere infolge des beschriebenen Auslaßventiles, mit verhältnismäßig hohem Pumpdruck arbeitet.
- Wie die Figuren 1 bis 3 ferner zeigen, sind am Außenumfang des inneren Endabschnittes des Steigrohres 11 vier gleichmäßig über den Umfang verteilte BelUftungskanäle 50 in Form von Axialnuten gleicher Länge vorgesehen, die bis zum zugehörigen freien Ende des Steigrohres 11 reichen. Hat der Schleppkolben 12 nach Austreiben der Befüllung aus dem Speicherraum 47 mit seinem vorderen Kolbenende 44 den Boden 4 des Behälters 2 erreicht, so gibt das hintere Ende der Ringdichtlippe 29 die zugehörigen Enden.52 der Belüftungskanäle 50 frei, d.h. daß nunmehr der hinter dem Schleppkolben 12 liegende Leerraum 51 des Behälters 2 über eine Belüftungsverbindung an das innere Ende 53 des Steigrohres 11 angeschlossen ist. Daher kann das noch im Steigrohr 11 bzw. in der Pumpenkammer der Austragpumpe 8 befindliche Medium durch weiteres Betätigen der Austragpumpe 8 durch die Austragöffnung 15 ausgetragen werden, bis auch das Steigrohr 11 und die Austragpumpe 8 im wesentlichen vollständig entleert sind. Am Boden 4 des Behälters 2 befindet sich ein Distanzglied 54 fUr die innere Endfläche des Steigrohres 11, derart, daß dieses nicht versehentlich so am Boden 4 anstoßen kann, daß es durch diesen verschlossen wird. Das gegenüber dem lichten Querschnitt des Steigrohres 11 in Axialansicht gemäß Figur 2 kleinere Distanzglied 54 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen diametral zum Steigrohr 11 liegenden Steg gebildet.
- In den Figuren 4 bis 8 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 3, jedoch mit dem Index "a" verwendet.
- Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 8 ist der Mitnahmeanschlag 32a unmittelbar durch den Behälterverschluß 3a, nämlich durch das Ende von dessen Verbindungshülse 6a gebildet. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß der Mitnahmeanschlag 32a nicht außerhalb der Dichtorgane des Schleppkolbens 12a, sondern an der hinteren Stirnfläche des Schleppkolbens 12a angreift, welche durch die radial äußere hintere Ringdichtlippe 27a gebildet ist, derart, daß deren hintere Stirnfläche den Auflaufanschlag 31a bildet und das Steigrohr 11a am hinteren Ende keiner besonderen Ausbildung bedarf. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Ringdichtlippe 27a verhältnismäßig stark dimensioniert ist und daher Beschädigungen durch die Mitnahmeanlage nicht zu befürchten sind. Es ist aber auch denkbar, am Innenumfang der Ringdichtlippe 27a eine Anlageschulter für den Mitnahmeanschlag 32a vorzusehen, so daß eine direkte Berührung der Dichtfläche der Ringdichtlippe 27a durch den Mitnahmeanschlag 32a nicht erforderlich ist.
- Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 8 kann die Befüllung des Befüllraumes 38a ebenfalls unmittelbar durch den Schleppkolben 12a erfolgen. Wie Figur 6 zeigt, kann die Befüllung aber auch durch das Steigrohr 11a erfolgen, d.h., daß vor der Befüllung außer dem Schleppkolben 12a auch das Steigrohr 11a in den Behälter 2a eingesetzt wird. In diesem Fall bildet das äußere Ende des Steigrohres 11a die Befüllöffnung 43a bzw. das Anschlußstück 41a für das strichpunktiert angedeutete Füllmundstück 42a. Bei dieser Art der Befüllung kann auf einfache Weise sicher erreicht werden, daß das aus dem unteren Ende 53a des Steigrohres 11a in den BefUllraum 38a austretende Medium ohne die Gefahr von Lufteinschlüssen vom Boden 4a nach oben bis zum Schleppkolben 12a aufsteigt. Nach dem Befüllen und Herausziehen des Füllmundstückes 42a wird die aus Behälterverschluß 3a und Austragpumpe 8a bestehende Baugruppe in der beschriebenen Weise montiert, wobei das Verbindungsglied 34a der Austragpumpe 8a teleskopartig mit dem Verbindungsglied 35a des Steigrohres 11a verbunden und der Schleppkolben 12a über den Mitnahmehub 46a in seine Arbeitsstellung gemäß Figur 5 mitgenommen wird. Dadurch befindet sich die Ausgabeeinrichtung in Betriebsbereitschaft, d.h., daß ohne Leerhübe mit dem ersten Pumphub eine genau dosierte Menge an Medium ausgetragen wird.
- In Figur 8 ist die untere Endstellung des Schleppkolbens 12a dargestellt, bei welcher nach Art einer Schiebersteuerung die hinteren Enden 52a der Belüftungskanäle 50a von der zugehörigen Ringdichtlippe 29a des Schleppkolbens 12a freigegeben sind. Die zur Belüftung in dieser Stellung erwünschte Luftdurchlässigkeit zwischen dem Außenumfang des Steigrohres und dem Schleppkolben kann auch durch eine geeignete Oberflächenbeschaffenheit am unteren Ende des Steigrohres erzielt werden, so daß gesonderte nutförmige Belüftungskanäle nicht erforderlich sind. Beispielsweise kann diese Oberfläche im Bereich des freien Endes des Steigrohres so rauh bzw. mit Riefen gestaltet werden, daß zwischen ihr und der zugehörigen Ringdichtlippe des Schleppkolbens eine Vielzahl labyrinth- bzw. kapillarartiger Luftdurchlässe auf den letzten Abschnitt des Kolbenweges geschaffen sind.
- In den Figuren 9 und 10 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren, jedoch mit dem Index "b" verwendet. Bei dieser Ausführungsform gehen die Entlüftungskanäle 23b nicht bis zur offenen Endfläche 19b des Behälters 2b durch, sondern sie sind als allseits begrenzte taschenförmige Vertiefungen in der Innenfläche des Behälters 2b ausgestaltet, die nutartig von der Kolbenlaufbahn 16b bis in die Innenmantelfläche 40b des Behälterabschnittes 18b reichen. Die Entlüftungskanäle 23b enden dabei auf der von der offenen Endfläche 19b abgekehrten Seite der im Zusammenwirken mit dem Behälterverschluß Dichtorgane bildenden Ringwulste 20b, 21b, die über ihren Umfang nicht durchgehend geschlossen, sondern mit Vertiefungen bzw. Unterbrechungen versehen sind, die beispielsweise jeweils in Verlängerung des zugehörigen, zur Mittelachse 22b parallelen Entlüftungskanales 22b liegen können. Bei aufgesetztem Behälterverschluß greift dieser in die durch die beiden Ringwulste 20b, 21b begrenzte Ringnut mit einem über den Umfang ununterbrochen geschlossen durchgehenden Ringteil abgedichtet an, der am Außenumfang der Verbindungshülse des Behälterverschlusses zwischen den Nuten vorgesehen ist, die für den Eingriff der Ringwulste 20b, 21b bestimmt sind. Dadurch werden die Entlüftungskanäle 24b nicht, wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3, im Bereich der offenen Endfläche 19b durch den Behälterverschluß nach außen abgedichtet, sondern sie sind bei aufgesetztem Behälterverschluß durch eine im Bereich von Mantelflächen liegende Abdichtung verschlossen, die sowohl radiale als auch axiale Dichtpressung haben kann und dadurch einen besonders hermetischen Verschluß ermöglicht. Dadurch kann die maximale Lagerungsdauer der gefüllten Einrichtung noch weiter wesentlich verlängert werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Inhalt verdirbt. Es ist auch denkbar, die Verbindungshülse des Behälterverschlusses am Außenumfang mit Vorsprüngen zu versehen, die unmittelbar abdichtend in die Entlüftungskanäle eingreifen. In jedem Fall sollte die luftdichte Abdichtung zwischen Behälterverschluß und Behälter so ausgestaltet werden, daß sie einem Oberdruck von mindestens 0,5 Bar standhält. Wie Fig. 9 ferner zeigt, ist der übergang zwischen der Kolbenlaufbahn 16b und der Innenfläche des Bodens 4b derart an die Zentrierfläche 3D des Schleppkolbens kegelstumpfförmig ausgebildet, daß der Schleppkolben in seiner unteren Endstellung im wesentlichen lückenfrei mit seiner Zentrierfläche an dieser Obergangsfläche anliegt und zwischen dem Schleppkolben und dem Behälter praktisch kein Hohlraum mehr verbleibt.
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