EP0190238B1 - Faltschachtel mit originalitätsverschluss - Google Patents

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EP0190238B1
EP0190238B1 EP85903829A EP85903829A EP0190238B1 EP 0190238 B1 EP0190238 B1 EP 0190238B1 EP 85903829 A EP85903829 A EP 85903829A EP 85903829 A EP85903829 A EP 85903829A EP 0190238 B1 EP0190238 B1 EP 0190238B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
box
melt adhesive
box body
foldable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85903829A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0190238A1 (de
Inventor
Bruno Tatusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roche Diagnostics GmbH
Original Assignee
Roche Diagnostics GmbH
Boehringer Mannheim GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6242365&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0190238(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Roche Diagnostics GmbH, Boehringer Mannheim GmbH filed Critical Roche Diagnostics GmbH
Priority to AT85903829T priority Critical patent/ATE30561T1/de
Publication of EP0190238A1 publication Critical patent/EP0190238A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0190238B1 publication Critical patent/EP0190238B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S206/00—Special receptacle or package
    • Y10S206/807—Tamper proof

Definitions

  • the present invention relates to a folding box with tamper-evident closure according to the preamble of claim 1, and a method for its production.
  • the boxes are provided with a tamper-evident seal, i.e. the boxes are closed in such a way that any unauthorized opening can be seen on the way between the manufacturer and the consumer.
  • a known tamper-evident closure of medicament boxes consists of adhesive labels which are glued to the generally rectangular boxes at the point at which the insertion flap of the closure part is inserted under the corresponding surface of the box body.
  • this type of tamper-evident closure is not completely satisfactory, particularly with regard to the security against an undetectable opening and closing of the box.
  • the application of the adhesive labels requires too much effort when packaging the pharmaceuticals.
  • a special machine unit must be inserted into the packaging line, which causes considerable space requirements and investment costs.
  • the available machine units for this purpose do not achieve the required performance. Further delays arise from the inevitable changing of the roll with the adhesive labels.
  • the adhesive labels themselves also cause considerable additional costs. They also undesirably influence the design of the folding box.
  • the object of the present invention is to provide folding boxes with tamper-evident closure and a method for their production which meet the requirements mentioned.
  • the invention is largely based on the knowledge that a hot-melt adhesive material, such as is often used in packaging technology for the bonding of flat surfaces of boxes, can surprisingly also be used as a seal.
  • the hot melt adhesive material is not, as usual, applied to a cardboard surface and then another cardboard surface is pressed against the adhesive layer, but instead of two overlapping cardboard surfaces, the upper one has a recess against which the jet of hot melt adhesive material is directed from a nozzle.
  • the hot-melt adhesive spreads in the heated and liquid state on the surface of the lower cardboard layer lying under the recess and wets the edge of the recess, whereby it also penetrates under the edge of the recess into the slot between the two cardboard layers.
  • the nozzle for applying the hot melt adhesive is so directed that the edge of the recess is also wetted.
  • the edge of the recess is preferably corrugated. Instead of the wavy design, the edge can also be serrated, provided that this does not result in any technical problems when closing the box. Such a design deviating from the straight course results in a greater durability of the seal and it is practically impossible to open the seal with a sharp knife without this becoming visible. This measure is advantageous from a manufacturing point of view because it enables greater tolerances in the setting of the spray nozzle.
  • Hot melt adhesives can be composed in various ways. In any case, these are materials that are solid at room temperature and are heated for gluing. In doing so, they become fluid. They have the property of spreading on the layers to be bonded and forming an adhesive contact with them. After application, the adhesive solidifies as the adhesive solidifies. Particularly suitable for the invention are adhesives which form an intimate connection with the lacquer used for the folding box and thereby have a particularly good adhesive effect.
  • the softening temperature of the hot melt adhesive material is high enough. It must be so high that at the temperature at which the seal can be opened, the box shows visible traces of the opening.
  • a hot-melt adhesive material is preferably used, which quickly solidifies after application.
  • the solidification must take place, for example, in about 3 seconds in order not to impair the subsequent processing processes of the folding box.
  • FIG. 1 shows the cut of a folding box 2 according to the invention.
  • the six sides of the box can be used as the front 4, back 6, left side 8, right side 10, bottom 12 and top 14 using the designations customary in the pharmaceutical packaging industry describe.
  • the adhesive flap 16 and four dust flaps 18 can also be seen in FIG. 1.
  • the box is formed in a known manner by gluing the adhesive flap 16 to the back of the right side 10.
  • the box has at least one recess for producing a tamper-evident closure.
  • recesses 22 and 24 can be seen on the front side 4 and on the rear side 6. These have an elongated shape and run parallel to the edge 26 of the front side 4 and to the edge 28 of the rear side 6.
  • the edges 26 and 28 are those edges of the folding box under which the insertion tabs 20 are inserted when the box is closed.
  • the edge of the recesses 22 and 24 is corrugated, as can be seen from the figure.
  • the recess springs back in the course of the waves by a minimum of 1 mm (dimension a) and a maximum of 2 mm (dimension b) with respect to the edge 26 or 28.
  • the recesses 22 and 24 are surrounded by tear perforations 23 and 25, which serve to open the folding box in a known manner.
  • FIG. 1 broken lines are drawn in at two other locations of the folding box, which are alternatively possible for a tamper-evident closure according to the present invention.
  • Such recesses can, although less preferred, be provided instead of the recesses 22 and 24 in the blank 2 for the tamper-evident closure according to the invention. All of the recesses have in common that they are provided at such a point on the folding box where, when the folding box is closed, there is another cardboard surface behind the recess.
  • the positions are selected so that when the recess and the cardboard surface located behind it are sealed to one another according to the invention, it is no longer possible to open the folding box without breaking the seal.
  • the box When the box is closed, there is a dust flap 18 behind each of the recesses 30 and 32.
  • the insertion flaps 20 are located behind the recesses 22 and 24.
  • injections 21 are provided in the area behind the recess, in particular in the insertion flap 20.
  • Fig. 2 illustrates the process of sealing after closing the folding boxes.
  • Two slide rails 34 can be seen, on which the boxes 2, 2 ', 2 "are transported from left to right with the aid of a mechanism (not shown in more detail).
  • the boxes are carried along by holders 36 and moved in parallel along the slide rails Fig. 3 processing stations, in which the folding boxes 2, 2 'and 2 "are located.
  • the folding box labeled 2 is already filled and closed. It passes through the beam marked S with a transmitter 37 and a receiver 38. This makes it possible to very precisely determine the position of the folding box shortly before the hot melt adhesive is sprayed on.
  • the folding box designated 2 ' is in a processing position in which hot melt adhesive is sprayed from the hot melt spray nozzles 40 and 42 onto the recesses 22 and 24.
  • the spraying process is based on the position determination with the help of the light barrier 37, 38 controlled so that it starts when the first end 27 of the recess 22 in the direction of the transport process is in front of the spray nozzle 40 and that it is ended when the other end 29 of the recess 22 is in front of the spray nozzle.
  • the folding box 2 ′′ is shown in a position in which the hot-melt adhesive solidifies.
  • a ventilation device 48 which is only shown symbolically, can be provided, by means of which the corresponding point of the folding box is cooled.
  • the spray nozzles for spraying the hot-melt adhesive material onto a box which in the above-mentioned preferred manner has the recesses 22 and 24 on the edges 26 and 28 opposite the insertion tabs 20, at an angle a to which the recesses 22 and 24 having surface 4 and 6 are inclined.
  • This angle is preferably approximately 5 ° to 60 °, particularly preferably 25 to 40 °, in practice an angle setting of 30 ° has proven particularly useful.
  • the figures show a particularly preferred embodiment of the invention, in which the recess is located at a certain point, namely on the edge 26, 28 opposite the insertion tab 20, and in which the hot-melt adhesive material is sprayed on in a very simple manner stationary spray nozzles 40, 42 takes place at a certain angle.
  • This combination of measures achieves particularly reliable sealing in a particularly simple manner.
  • the method is particularly simple because hot melt adhesive spray nozzles only have to be attached to a normal location on a normal packaging machine at a suitable point on the folding box transport path, a hot melt adhesive spray nozzle 40, 42 being provided for each closure part 14, 16 of the folding box 2.
  • the hot-melt adhesive also penetrates under the edge of the recess (at 53), ie between the insertion tab 20 and surface 4, which results in a particularly firm connection.
  • the edge of the recess at 53
  • ie between the insertion tab 20 and surface 4 results in a particularly firm connection.
  • the layer thickness of the hot-melt adhesive material applied is also of particular importance for good sealing.
  • a layer thickness of approximately 1 mm has proven itself in practice.
  • other layer thicknesses between approximately 0.2 mm and 2 mm can also be used.
  • an adhesive viscosity of 500 - 1500 mpasec, nozzles of 0.2 to 0.35 mm in diameter and an application pressure of between 20 and 60 bar are particularly suitable.
  • the amount of adhesive applied should be of the order of 1 mg / mm 3 . With an adhesive density of 1 g / cm 3, this corresponds to a layer thickness of 1 mm. Higher layer thicknesses are harmless for the seal, but are less suitable due to the impairment of the appearance of the packaging.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit Originalitätsverschluß nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Bei der Verpackung einer Vielzahl von Gütern, insbesondere aber bei der Verpackung von Arzneimitteln, kommt es wesentlich darauf an sicherzustellen, daß der Endverbraucher die Ware im Originalzustand, wie sie das Herstellerwerk verlassen hat, erhält. Um dies sicherzustellen, werden die Schachteln mit einem Originalitätsverschluß versehen, d.h. die Schachteln werden so verschlossen, daß jedes unbefugte Öffnen auf dem Weg zwischen Hersteller zum Verbraucher erkennbar ist.
  • Bei der Schaffung eines insbesondere für Arzneimittel geeigneten Originalitätsverschlusses sind eine Vielzahl in ihrer Gesamtheit schwierig zu realisierender Forderungen zu beachten:
    • - Der Originalitätsverschluß muß hochgradig fälschungssicher sein. Aus diesem Grund sind viele bekannte Verfahren zum Verschließen von Schachteln, die für weniger hochwertige und fälschungsgefährdete Güter ausreichen, für Arzneimittel nicht hinreichend.
    • - Trotzdem muß ein Offnen durch den Apotheker zu Prüfzwecken dergestalt möglich sein, daß die Schachtel anschließend (ohne Wiederherstellung des Originalitätsverschlusses) wieder verschlossen werden kann.
    • - Beim Verpacken muß der Originalitätsverschluß mit einer Sicherheit von praktisch 100 % aufgebracht bzw. seine Aufbringung kontrolliert werden können.
    • - Der Originalitätsverschluß darf die Gestaltung der Schachtel möglichst wenig beeinflußen.
    • - Die Herstellkosten der Verpackung sollen möglichst wenig erhöht werden.
    • - Das Verfahren zum Aufbringen des Originalitätsverschlusses muß so gestaltet sein, daß die üblichen Verarbeitungsgeschwindigkeiten beim Verpacken von Arzneimitteln nicht vermindert werden müssen.
  • Ein bekannter Originalitätsverschluß von Arzneimittelschachteln besteht aus Klebeetiketten, die auf die im allgemeinen quaderförmigen Schachteln an der Stelle aufgeklebt werden, an der die Einstecklasche des Verschlußteils unter die entsprechende Fläche des Schachtelkörpers eingesteckt wird. Diese Art des Originalitätsverschlusses ist jedoch insbesondere bezüglich der Sicherheit gegen ein nicht erkennbares Öffnen und Wiederverschließen der Schachtel nicht voll befriedigend. Außerdem erfordert das Aufbringen der Klebeetiketten einen zu hohen Aufwand bei der Verpackung der Arzneimittel. Insbesondere muß eine spezielle Maschineneinheit in die Verpackungsstraße eingefügt werden, was erheblichen Platzbedarf und Investitionskosten verursacht. Die verfügbaren Maschineneinheiten für diesen Zweck erreichen nicht die geforderte Leistung. Weitere Verzögerungen enstehen durch das unvermeidliche Wechseln der Rolle mit den Klebeetiketten. Auch die Klebeetiketten selbst verursachen erhebliche Mehrkosten. Außerdem beeinflussen sie die Gestaltung der Faltschachtel in ungewünschter Weise.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Faltschachteln mit Originalitätsverschluß und ein Vefahren zu deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, die die genannten Forderungen erfüllen.
  • Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst.
  • Die Erfindung gründet sich zu einem wesentlichen Teil auf die Erkenntnis, daß sich ein Schmelzklebstoffmaterial, wie es in der Verpackungstechnik vielfach zur Verklebung von sich flächig berührenden Flächen von Schachteln verwendet wird, überraschenderweise auch als Versiegelung einsetzen läßt. Dabei wird das Schmelzklebstoffmaterial nicht, wie üblich, auf eine Kartonfläche aufgebracht und dann eine andere Kartonfläche gegen die Klebstoffschicht gedrückt, sondern von zwei sich überlappenden Kartonflächen weist die obere eine Ausnehmung auf, gegen die der Strahl des Schmelzklebstoffmaterials aus einer Düse gerichtet wird. Der Schmelzklebstoff breitet sich im erwärmten und flüssigen Zustand auf der unter der Ausnehmung liegenden Fläche der unteren Kartonschicht aus und benetzt dabei den Rand der Ausnehmung, wobei er auch unter den Rand der Ausnehmung in den Schlitz zwischen den beiden Kartonschichten eindringt. Die Düse zum Aufbringen des Schmelzklebstoffes ist dabei so gerichtet, daß auch der Rand der Ausnehmung benetzt wird.
  • Der Rand der Ausnehmung ist bevorzugt gewellt ausgebildet. Statt der wellenförmigen Gestaltung kann der Rand auch gezackt sein, soweit dadurch keine technischen Probleme beim Verschließen der Schachtel entstehen. Durch eine derartige vom geraden Verlauf abweichende Gestaltung ergibt sich eine größere Haltbarkeit der Versiegelung und es ist praktisch unmöglich, die Versiegelung mit einem scharfen Messer zu öffnen, ohne daß dies sichtbar wird. Fertigungstechnisch ist diese Maßnahme vorteilhaft, weil sie größere Toleranzen bei der Einstellung der Spritzdüse ermöglicht.
  • Schmelzklebstoffe können in verschiedenerlei Weise zusammengesetzt sein. Es handelt sich jedenfalls um Materialien, die bei Raumtemperatur fest sind und zum Kleben erwärmt werden. Dabei werden sie flüssig. Sie haben die Eigenschaft, sich auf den zu verklebenden Schichten auszubreiten und mit diesen einen klebenden Kontakt zu bilden. Nach dem Auftragen wird die Verklebung durch das Erstarren des Klebers fest. Für die Erfindung eignen sich besonders Kleber, die mit dem für die Faltschachtel verwendeten Lack eine innige Verbindung eingehen und dadurch eine besonders gute Klebewirkung haben.
  • Wesentlich für die Erfindung ist weiterhin, daß die Erweichungstemperatur des Schmelzklebstoffmaterials hoch genug ist. Sie muß so hoch sein, daß bei der Temperatur, bei der sich die Versiegelung öffnen läßt, die Schachtel sichtbare Spuren der Öffnung zeigt.
  • Bevorzugt kommt ein Schmelzklebstoffmaterial zum Einsatz, das nach dem Auftragen rasch erstarrt. In einer praktischen Ausführungsform muß das Erstarren beispielsweise in etwa 3 Sekunden erfolgen, um die nachfolgenden Bearbeitungsprozesse der Faltschachtel nicht zu beeinträchtigen.
  • Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1: Den Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Faltschachtel.
    • Fig. 2: Eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Faltschachtel in perspektivischer Ansicht.
    • Fig. 3: Einen Querschnitt entlang der Linie 111-111 in Fig. 2.
    • Fig. 4: Eine Ecke der Faltschachtel nach Fig. 3, in der die Versiegelung in stark übertriebener Darstellung zu erkennen ist.
  • In Fig. 1 erkennt man den Zuschnitt einer erfindungsgemäßen Faltschachtel 2. Unter Verwendung der in der Pharma-Verpackungsindustrie üblichen Bezeichnungen lassen sich die sechs Seiten der Schachtel als Vorderseite 4, Rückseite 6, linke Seite 8, rechte Seite 10, Unterseite 12 und Oberseite 14 bezeichnen. Man erkennt weiterhin in Fig. 1 die Klebelasche 16 und vier Staublaschen 18. Die Schachtel wird in bekannter Weise durch Verkleben der Klebelasche 16 mit der Rückseite der rechten Seite 10 geformt.
  • Zum Verschließen der Schachtel haben die Unterseite 12 und die Oberseite 14, die auch als Decklaschen bezeichnet werden, jeweils eine Einstecklasche 20. Die Seiten 4, 6, 8 und 10 mit den Staublaschen 18 bilden den Schachtelkörper 19, die Seiten 12 und 14 mit den Einstecklaschen 20 werden insgesamt als Verschlußteile bezeichnet. Soweit bisher beschrieben, ist die Schachtel völlig konventionell ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß weist die Schachtel mindestens eine Ausnehmung zur Herstellung eines Originalitätsverschlusses auf. In der Figur sind an der Vorderseite 4 und an der Rückseite 6 jeweils Ausnehmungen 22 und 24 zu erkennen. Diese haben eine längliche Form und verlaufen parallel zu der Kante 26 der Vorderseite 4 bzw. zur Kante 28 der Rückseite 6. Die Kanten 26 und 28 sind diejenigen Kanten der Faltschachtel, unter die die Einstecklaschen 20 beim Verschließen der Schachtel gesteckt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rand der Ausnehmungen 22 und 24 gewellt, wie aus der Figur zu ersehen ist. In einem praktisch bewährten Ausführungsbeispiel springt die Ausnehmung im Verlauf der Wellen um minimal 1 mm (Maß a) und maximal 2 mm (Maß b) gegenüber der Kante 26 bzw. 28 zurück. Die Ausnehmungen 22 und 24 sind von Aufreißperforationen 23 und 25 umgeben, die in bekannter Weise zum Öffnen der Faltschachtel dienen.
  • In Fig. 1 sind gestrichelt Ausnehmungen an zwei anderen Stellen der Faltschachtel eingezeichnet, die alternativ für einen Originalitätsverschluß gemäß der vorliegenden Erfindung in Frage kommen. Es sind dies eine Ausnehmung an einer Kante eines Verschlußteils 12 oder 14, wie sie beispielhaft in der Figur mit dem Bezugszeichen 30 eingezeichnet ist, oder eine Ausnehmung in der Fläche eines Verschlußteils, wie sie beispielhaft mit dem Bezugszeichen 32 eingezeichnet ist. Derartige Ausnehmungen können, wenn auch weniger bevorzugt, statt der Ausnehmungen 22 und 24 im Zuschnitt 2 für den erfindungsgemäßen Originalitätsverschluß vorgesehen sein. Allen Ausnehmungen ist gemeinsam, daß sie an einer derartigen Stelle der Faltschachtel vorgesehen sind, an der bei geschlossener Faltschachtel sich hinter der Ausnehmung eine andere Kartonfläche befindet. Dabei sind die Stellen so ausgewählt, daß, wenn die Ausnehmung und die dahinter befindliche Kartonfläche miteinander erfindungsgemäß versiegelt sind, ein Öffnen der Faltschachtel ohne Brechen des Siegels nicht mehr möglich ist. Hinter den Ausnehmungen 30 und 32 befindet sich bei verschlossener Schachtel jeweils eine Staublasche 18. Hinter der Ausnehmung 22 bzw. 24 befinden sich die Einstecklaschen 20.
  • Um die Haltbarkeit der Versiegelung zu verbessern, sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der hinter der Ausnehmung befindlichen Fläche, also insbesondere in der Einstecklasche 20, Einspritzungen 21 vorgesehen.
  • Fig. 2 verdeutlicht den Vorgang des Versiegelns nach dem Verschließen der Faltschachteln. Man erkennt zwei Gleitschienen 34, auf denen die Schachteln 2, 2', 2" mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Mechanismus von links nach rechts transportiert werden. Die Schachteln werden dabei von Haltern 36 mitgenommen und parallel entlang den Gleitschienen bewegt. Man erkennt in der Fig. 3 Bearbeitungsstationen, in denen sich die Faltschachteln 2, 2' und 2" befinden. Die mit 2 bezeichnete Faltschachtel ist bereits gefüllt und verschlossen. Sie durchläuft den mit S gekennzeichneten Strahl einer Lichtschranke mit einem Sender 37 und einem Empfänger 38. Dadurch ist es möglich, die Position der Faltschachtel kurz vor dem Aufspritzen des Schmelzklebstoffes sehr genau zu bestimmen.
  • Die mit 2' bezeichnete Faltschachtel befindet sich in einer Bearbeitungsposition, in der Schmelzkleber von den Schmelzkleberspritzdüsen 40 und 42 auf die Ausnehmungen 22 und 24 gespritzt wird. Dabei wird der Spritzvorgang, ausgehend von der Positionsbestimmung mit Hilfe der Lichtschranke 37, 38 so gesteuert, daß er einsetzt, wenn das in Richtung des Transportvorganges erste Ende 27 der Ausnehmung 22 vor der Spritzdüse 40 liegt und daß er beendet wird, wenn das andere Ende 29 der Ausnehmung 22 vor der Spritzdüse liegt. Entsprechendes gilt für die Spritzdüse 42 und die Ausnehmung 24.
  • Die Faltschachtel 2" ist in einer Position dargestellt, in der der Schmelzkleber erstarrt. Um diesen Vorgang zu unterstützen, kann eine nur symbolisch dargestellt Ventilationsvorrichtung 48 vorgesehen sein, durch die die entsprechende Stelle der Faltschachtel gekühlt wird.
  • Aus Fig. 3 ersieht man deutlich, daß die Spritzdüsen zum Aufspritzen des Schmelzklebstoffmaterials auf eine Schachtel, die in der genannten bevorzugten Weise die Ausnehmungen 22 und 24 an den den Einstecklaschen 20 gegenüberliegenden Kanten 26 und 28 aufweist, unter einem Winkel a zu der die Ausnehmungen 22 und 24 aufweisenden Fläche 4 bzw. 6 geneigt sind. Dieser Winkel beträgt bevorzugt etwa 5° bis 60°, besonders bevorzugt 25 bis 40°, in der Praxis bewährt hat sich insbesondere eine Winkeleinstellung auf 30°.
  • In den Figuren ist, wie erwähnt, eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Ausnehmung sich an einer bestimmten Stelle, nämlich an der der Einstecklasche 20 gegenüberliegenden Kante 26, 28 befindet und bei der das Aufspritzen des Schmelzklebstoffmaterials in sehr einfacher Weise aus stationären Spritzdüsen 40, 42 unter einem bestimmten Winkel erfolgt. Durch diese Kombination von Maßnahmen wird auf besonders einfache Weise eine besonders zuverlässige Versiegelung erreicht. Besonders einfach ist das Verfahren deshalb, weil lediglich an einer ganz normalen Verpackungsmaschine an geeigneter Stelle der Faltschachteltransportbahn Schmelzkleberspritzdüsen stationär angebracht werden müssen, wobei für jedes zu verschließende Verschlußteil 14, 16 der Faltschachtel 2 eine Schmelzkleberspritzdüse 40, 42 vorgesehen ist.
  • In Fig. 4 ist eine Versiegelung im Detail dargestellt. Die Darstellung ist, insbesondere bezüglich der Dicke der Schmelzklebstoffschicht 50, übertrieben. Wesentlich ist, daß die Viskosität und die sonstigen Eigenschaften des Klebstoffs, insbesondere seine Ausbreitungseigenschaften und die Ausrichtung der Spritzdüsen 40, 42 beim Beschichtungsvorgang so aufeinander abgestimmt sind, daß die Versiegelung, wie in der Figur dargestellt, nicht nur die unter der Ausnehmung befindliche Fläche (Bereich 51) zumindest in der Nähe des Randes bedeckt, sondern auch den Rand der Ausnehmung (bei 52) benetzt und dort erstarrt. Dabei lassen sich die Verfahrensbedingungen ohne weiteres so steuern, daß der Schmelzklebstoff nicht wesentlich über den Rand der Ausnehmung hinausgeht, sondern dessen gegebenenfalls gewellter Kontur folgt. Das ist auch gestalterisch besonders vorteilhaft. Wie aus der Figur weiter zu ersehen ist, dringt der Schmelzklebstoff auch unter den Rand der Ausnehmung (bei 53), also zwischen Einstecklasche 20 und Fläche 4 ein, wodurch sich eine besonders feste Verbindung ergibt. Jedoch auch, wenn dieses Eindringen durch geeignete Maßnahmen vermieden wird, ergibt sich ein ausreichender, wenn auch weniger fester Originalitätsverschluß.
  • Von besonderer Bedeutung für eine gute Versiegelung ist auch die Schichtstärke des aufgetragenen Schmelzklebermaterials. Praktisch bewährt hat sich eine Schichtstärke von etwa 1 mm. Je nach verwendetem Schmelzklebermaterial können aber auch andere Schichtstärken zwischen etwa 0,2 mm und 2 mm zur Anwendung kommen.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient das folgende Beispiel:
    • Faltschachteln des Formats 50 x 32 x 82 mm mit einer üblichen Lackbeschichtung wurden mit dem Schmelzkleber Lunatack P 5413 blau der Fa. Fuller, Lüneburg, BRD, (Hauptbestandteile: Kohlenwasserstoffharz, EVA, Wachs) versiegelt. Zum Auftragen wurde eine Schmelzklebstoff - Auftragsanlage, Modell 2202 der Fa. Nordson, Erkrath, BRD, verwendet. Die Ausnehmungen in den Schachteln, die wie die Ausnehmungen 22 und 24 des in den Figuren beschriebenen Beispiels geformt und ausgebildet waren, hatten Abmessungen a = 1 mm und b = 2 mm und eine Länge L (Fig. 1) von ca. 15 mm. Die Versiegelung erfolgte mit einer Leistung von maximal 286 Faltschachteln/Minute. Der Klebstoff wurde in der Schmelzklebstoff - Auftragsanlage auf 170°C erhitzt, wobei er eine Viskosität von etwa 700 mpasec (Millipascalsekunden) erreichte. Das Auftragen des Klebstoffs erfolgte aus Düsen mit einem Durchmesser von 0,26 mm aus 1 cm Entfernung mit einem Druck von etwa 30 bar. Die dabei entstehende Versiegelungsschicht war ca. 1 mm stark.
  • Allgemein eignet sich besonders eine Klebstoffviskosität von 500 - 1500 mpasec, Düsen von 0,2 bis 0,35 mm Durchmesser und ein Auftragsdruck zwischen etwa 20 und 60 bar. Die aufgetragene Menge Klebstoff soll in der Größenordnung von 1 mg/mm3 liegen. Dies entspricht bei einer Klebstoffdichte von 1 g/cm3 einer Schichtstärke von 1 mm. Höhere Schichtstärken sind für die Versiegelung unschädlich, jedoch wegen der Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes der Verpackung weniger geeignet.

Claims (12)

1. Faltschachtel (2) mit Originalitätsverschluß, insbesondere zum Verpacken von Arzneimitteln, mit einem Schachtelkörper (19) mit mindestens einem den Schachtelkörper (19) verschließenden Verschlußteil, wobei zwischen dem Verschlußteil (12, 14, 20) und dem Schachtelkörper eine Versiegelung zur Sicherung der Schachtel gegen unbefugtes Öffnen vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine an dem Schachtelkörper (19) bzw. dem Verschlußteil (12, 14, 20) vorgesehene Ausnehmung (22, 24, 30, 32), die sich an einer solchen Stelle befindet, daß sich dahinter bei verschlossener Faltschachtel (2) eine Fläche (20) des Verschlußteils bzw. des Schachtelkörpers (19) befindet und durch eine das Verschlußteil (12, 11, 20) und den Schachtelkörper (19) verbindende, eine Versiegelung bildende Schicht (50) aus erstarrtem Schmelzklebstoffmaterial.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweichungstemperatur des Schmelzklebstoffmaterials so hoch ist, daß ein Erhitzen auf eine Temperatur, bei der sich die Versiegelung öffnen läßt, sichtbare Spuren an der Schachtel hinterläßt.
3. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzklebstoffmaterial (50) einen Erweichungspunkt von mehr als 80° C, bevorzugt mehr als 100° C hat.
4. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (22, 24, 30, 32) mindestens teilweise einen gewellten oder gezackten Rand hat.
5. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unter der Ausnehmung befindliche Fläche (20) des Verschlußteils bzw. des Schachtelkörpers (19) eine Einritzung (21) aufweist.
6. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (22, 24, 30) eine längliche Form hat und an einer Kante (26, 28) des Schachtelkörpers (19) oder des Verschlußteils (14) so vorgesehen ist, daß ihre Längsrichtung im wesentlichen parallel zu der Ausnehmung verläuft.
7. Faltschachtel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (22, 24) an einer einer Einstecklasche (20) des Verschlußteils (12, 14) gegenüberliegenden Kante vorgesehen ist und gegenüber dieser Kante (26, 28) um 0,5 - 5 mm, bevorzugt 1-3 mm zurückspringt.
8. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Ausnehmung (22, 24) umgebende Aufreißperforation (23, 25) zum Öffnen der Schachtel.
9. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzklebstoffmaterial in einer Materialdicke d von mindestens 0,5 mm aufgetragen ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzklebermaterial in heißem, flüssigem Zustand mittels einer Spritzdüse dergestalt gegen die Ausnehmung (22, 24, 30, 32) und die dahinter befindliche Fläche (20, 18) gespritzt wird, daß es nach dem Erstarren eine Verbindung zwischen dem Rand der Ausnehmung und der hinter der Ausnehmung befindlichen Fläche bildet.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Ausnehmung nach dem Aufspritzen mit Luft gekühlt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11 zur Herstellung einer Faltschachtel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
- die Schachtel (2) dergestalt relativ zu einer Spritzeinrichtung zum Aufbringen von Schmelzkleber auf die Aunehmung (22, 24) bewegt wird, daß deren Spritzdüse (40, 42) sich in einem Teil des relativen Bewegungswegs zwischen Schachtel (2) und Spritzeinrichtung längs der Ausnehmung bewegt,
- das Schmelzklebermaterial aus den Spritzdüsen unter einem Winkel a von 5 - 60° , bevorzugt 25 - 40° zur Ebene der die Ausnehmung (22, 24) aufweisenden Flächen (4, 6) aufgespritzt wird,
- das Aufspritzen des Klebermaterials so gesteuert wird, daß es einsetzt, wenn das eine Ende (27) der Ausnehmung der Spritzdüse der Spritzeinrichtung gegenübersteht und beendet wird, wenn das andere Ende (29) der Ausnehmung der Spritzdüse gegenübersteht.
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