EP0186109A2 - Bauteil zur Erstellung von grundsätzlichen Baukonstruktionen sowie ein Anschlagteil und ein Verfahren zur Erstellung von Pfeilern und Wänden aus derartigen Bauteilen - Google Patents

Bauteil zur Erstellung von grundsätzlichen Baukonstruktionen sowie ein Anschlagteil und ein Verfahren zur Erstellung von Pfeilern und Wänden aus derartigen Bauteilen Download PDF

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EP0186109A2
EP0186109A2 EP85116138A EP85116138A EP0186109A2 EP 0186109 A2 EP0186109 A2 EP 0186109A2 EP 85116138 A EP85116138 A EP 85116138A EP 85116138 A EP85116138 A EP 85116138A EP 0186109 A2 EP0186109 A2 EP 0186109A2
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trapezoidal
component
shape
components
cross
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EP85116138A
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Zygmunt Michnowski
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Politechnika Warszawska
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Politechnika Warszawska
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Priority claimed from PL25406585A external-priority patent/PL149700B1/pl
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    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0232—Undercut connections, e.g. using undercut tongues and grooves

Definitions

  • the invention relates to an opening or slot component for creating basic building structures and a stop part, and a method for creating pillars and walls from such components.
  • a cuboid component is known, the cross section of which has a trapezoidal spring, the longer base of which forms the spring edge, at least one corner of which is provided with a cutout, the edges of which form an angle of 30 to 150 ° and / or at least one corner is provided with a bung with the shape of a straight prism, preferably with a trapezoidal base.
  • These cutouts and bungs form coupling parts for joining the elements, as well as for forming the spaces that are used for filling e.g. with thermal insulation inserts or strips for fastening the wall paneling u.
  • thermal insulation inserts or strips for fastening the wall paneling u.
  • the component is cuboid, the cross-section of the cuboid having a trapezoidal spring, the longer base of which preferably forms its edge, and at least one of its corners is provided with a cutout whose edges form an angle of 30 to 150 ° and / or possibly at least a corner is provided with a bung with the shape of a straight prism, preferably with a trapezoidal base, and the said component is full or hollow, with a T-shaped opening parallel to the trapezoidal spring, the arms of which are on the side of the trapezoidal spring are arranged, or in its cross section there is a T-shaped opening parallel to the trapezoidal spring, the arms of which are arranged on the part of the trapezoidal spring and which is separated in the axis by a partition, or in its cross section there is an opening with T parallel to the trapezoidal spring -shaped shape, the arms of which are arranged on the part of the trapezoidal spring and d ie separated in the axis by a partition
  • At least one triangular, rectangular, trapezoidal, semicircular or d -shaped slot is located on at least one side wall of the component, or at least one triangular, rectangular, trapezoidal or semicircular slot is located on one of the base areas of the component and is located on the opposite base area there is a board corresponding to its shape and position, or on at least one side wall of the component there is at least one triangular, rectangular, trapezoidal, semicircular or ⁇ -shaped slot and there is at least one of the base surfaces of the component a triangular, rectangular, trapezoidal or semicircular slot and on the opposite base there is a board corresponding to it in shape and position.
  • the slots and boards on the walls of the components serve to force the precise assembly of the components and to better connect the components with regard to thermal insulation protection.
  • At least a part of at least one opening of a component can be filled with a thermal insulation and / or construction filler.
  • the component according to the invention ensures a multi-purpose use, which consists in the fact that ceilings, roof ceilings, ceiling beams with large spans, pillars with reinforced concrete cores, load-bearing and protective walls, installation ducts, floors, lintels, from this component
  • Beams, transoms, posts of the foundation feet, chimneys and ventilation ducts, smoke and exhaust gas ducts can be built.
  • the component is made from various materials and natural raw materials, including waste and by-products, and is filled with various, including waste thermal insulation materials.
  • waste thermal insulation materials When creating ceilings or walls, in addition to thermal insulation fabrics, noise-damping fabrics can also be used.
  • a component with the same dimensions can, depending on requirements - have very different strength and insulation properties - this is determined by the material from which the component is made and a suitable cross-section.
  • Such components can be manufactured under field conditions.
  • the construction of the component enables the elimination of the expensive formwork that was necessary when executing reinforced concrete skeleton structures, in particular pillars and transoms. Thanks to the use of the solution according to the invention, the pillars and transoms are carried out together with the conversion, which prevents them from freezing.
  • the invention also encompasses a component with the shape of a cuboid, the cross section of which has a trapezoidal spring, the longer base of the trapezoid forming its edge and one of its corners being on the longer edge of the component with a bung in the form of a straight prism, preferably with a provided trapezoidal base surface, which is characterized in that the second corner has a stop with a preferably trapezoidal cantilever, which is advanced in the vertical direction to the stop at the longer edge of the component, or that the second corner has a stop with a preferably trapezoidal, Has cantilever stone advanced perpendicular to the stop and at least one triangular, rectangular, trapezoidal or semicircular slot is arranged on one of the base surfaces of the component and at least one bung corresponding to it in shape and position is arranged on the opposite base surface or that the second corner on the longer edge of the component has a stop with a preferably trapezoidal cantilever which is advanced perpendicular to the stop and at least
  • the stop represents the support for blind frames, frames or thermal insulation material.
  • the slots and bung on the walls of the components serve to force the exact assembly of the components and to better assemble the components with respect to the thermal insulation properties.
  • the components to be used. can be full or one or more openings to reduce their weight and increase the Have thermal insulation properties and can also carry thermal insulation attachments.
  • Such a component is suitable for creating such construction structures as lintel beams with a stop, transom beams, ceiling beams with a large span, fensber bench, pillars with reinforced concrete core or window pillars.
  • the component is made from different materials and natural raw materials, including waste and by-products, and can be filled with different thermal insulation materials, including waste materials. Thanks to its design, the component according to the invention is adapted to a very simple fastening method of the thermal insulation material at the points at risk of freezing.
  • the invention also relates to a process for the production of reinforced concrete, concrete or metal pillars in building structures with skeleton or semi-skeleton construction from small or medium-sized components such as blocks, hollow bricks, planks and the like. the like
  • Monolytic concrete and reinforced concrete pillars with limp inserts (reinforcing bars) or with rigid inserts (metal profiles) are known, which are formed in a one-way wooden formwork or in a multiple wooden formwork, plastic or metal formwork.
  • the execution of such pillars requires the execution of the formwork in the entire height of the pillar to be formed with simultaneous plumbing, which is then filled with concrete mass and the compaction of this mass after the reinforcement has been installed and attached. After the concrete mix has reached sufficient strength, the formwork is removed.
  • an outer pillar When an outer pillar is used, its heating is usually used to take into account the heat-moisture conditions to which it is exposed.
  • a method for executing concrete or reinforced concrete pillars in so-called lost formwork in the form of hollow chamber bricks or the channel-shaped mesh concrete elements with a C-shaped cross section is also known.
  • the method for executing a pillar made of hollow chamber bricks is that the individual hollow bricks are placed on top of one another with a corresponding offset and then in some of the chambers formed the reinforcement is introduced, which is concreted in sections.
  • the method for executing a pillar made of channel-shaped mesh concrete elements is that the mesh concrete element with a C-shaped cross section is placed at the point where the pillar is to be created and after the reinforcement skeleton is inserted into the element, the fourth, open side with adjustable formwork becomes delimited. After the pillar has been formed and the concrete mass has reached the appropriate strength, the adjustable formwork is removed.
  • a pillar constructed in this way consisting of a mesh concrete C profile and a reinforced concrete core, requires additional heating.
  • At least one small or mediocre component is placed at the point where the pillar is to be created, preferably on a correction post, and possibly after the reinforcement has been installed, further small and / or mediocre components are placed around this component
  • Reconstruction preferably represents such a joint offset that they lie close to each other, at the same time forming the core of the pillar, preferably by laying and compacting the concrete mixture in sections, which forms a monolytic core.
  • the core conversion parts are, if necessary, in their initial position using a technological Accessories kept, which ensures their constant position. The accessories are removed after the core has reached a suitable strength, thereby creating a pillar composed of a core and a remodeling connected to it in the form of small or medium-sized components connected to this core and to one another.
  • a metal pillar is carried out according to the invention such that a stiff steel insert and possibly a flaccid "reinforcement is provided at the place where the pillar is to be created, are preferably delivered to a correction post, after which around these applications little or mediocre components, the conversion of the form the pillar, preferably with a horizontal joint offset, so that they lie close to each other, at the same time, preferably in sections, concrete mixture is laid and compacted in the cavities between the components and the inserts, the elements of the conversion being kept in their initial position as required by means of technological accessories , which ensures the constant position of the parts, and which is achieved by the concrete mixture after reaching the appropriate strength.
  • clamps, clamps, clips, wooden or metal guides with clamps or clamps or ropes are used.
  • monolytic pillars of any cross-section can be formed, which are composed of a core and an associated conversion, whereby to form the individual cross-sections a small or medium-sized component or at least two full or hollow components or at least one hollow component and at least one full component is used.
  • the small and / or mediocre components used form the lost formwork, which is formed at the shape and is connected to the core, and which also has thermal insulation and / or construction functions.
  • the composite cross section of the pillar obtained usually consists of a reinforced concrete core, a constructively cooperating partial conversion and a thermal insulation partial conversion.
  • the conversion of the pillar can only use thermal insulation have a function, for example in the outer corner pillar, or only a constructive function - e.g. B. with an inner pillar.
  • the concreting and compaction is carried out in sections, following the individual layers of the components that form the core conversion.
  • a properly designed outer pillar that meets the heat and moisture requirements does not require additional heat protection.
  • the small and / or medium-sized components to be used for the execution of the pillar are set up so densely that the concrete mixture to be shaped cannot come out through the joints to the outside of the pillar. If the shape of the components and the height of the pillar to be created do not guarantee the maintenance of the successive components in the required position, lightweight technological accessories in the form of clips, clamps, clips made of wood or metal. or rope clips or various types of guides are used, which maintain the components in the projected position and connect them to one another in the concrete mixture during the shaping of the pillar and during the binding time of the cement.
  • the method according to the invention makes it possible to eliminate the formwork work which is labor-intensive and requires high qualifications and work in the removal of the formwork which traditionally occurs in the construction of monolytic piers. If the components are selected correctly, there is the possibility of eliminating the conventional thermal insulation on external pillars. Conducting the concreting work in small sections allows the fractionation of the concrete mix and the formation of concrete residues to be prevented.
  • Another advantage of the method according to the invention is the avoidance of the need to use the heavy assembly accessories when using the formwork according to the system according to the invention; furthermore, the creation of the pillar does not require the employment of highly qualified workers.
  • the method according to the invention makes it possible to minimize the consumption of steel and concrete in the reinforced concrete cores by utilizing the cooperation of the elements of the reconstruction of the pillar with the core, thanks to the possibility of reducing the calculation length of the buckling of the pillar.
  • heat-resistant raw materials or additions to the elements of the core conversion with rigid steel inserts, e.g. an I-profile creates a fire-resistant metal structure.
  • the invention also relates to a method for creating the walls from small or medium-sized components, which are also the subject of this invention.
  • a layer of the wall with at least the height of a component is created from small or medium-sized components
  • the second wall layer is created from components with the same or different cross-section, preferably from components with a different height, so that the contact points of two Components of a wall layer go completely or partially into the trapezoidal spring of a component of the second wall layer or the outer edge of the trapezoidal spring of a component of the second wall layer. touch, or the second wall layer is created at a distance, preferably with a deviation, in such a way that an air space is created between them, after which the successive components of each wall layer are alternately laid up to the required wall height.
  • the joints are successively filled with mortar or glue with simultaneous introduction of the reinforcement into the chosen horizontal and / or vertical joints, and the vertical slots and the chambers of the hollow elements as well as the additional, between the components of two wall layers Chambers may be partially or completely, preferably successively with thermo insulation material to be filled.
  • the vertical slots formed by the outer cutouts of the components are completely or partially sealed with thermal insulation material and the outer layers of the wall are made.
  • walls with different thicknesses and properties can be created depending on the architectural requirements, construction or heat-moisture conditions.
  • the process is characterized by a low workload in the execution and by a low consumption of additional fillers for the joints of the components.
  • the vertical slots arranged on the outer surfaces of the components facilitate the assembly of the outer layers and allow the internal installations (electrical installation, central heating) to be guided. In addition, they enable the use of various types of incomplete thermal insulation materials, including old and waste material.
  • the system of air spaces in the hollow elements can be used as passive solar radiation collectors.
  • the walls can be constructed both in low-rise and in high-rise construction by reinforcing them by means of reinforced concrete cores, thanks to which the wall works from a constructive point of view as a grate or a shield.
  • the wall can be unqualified te workers are created.
  • the components to be used to create the wall according to the method according to the invention can be produced from various combinations of raw materials, including waste material, and can be filled with various thermal insulation materials, including waste. In addition to the thermal insulation materials, noise-reducing stdfef can also be used. Such components can be manufactured individually, under semi-industrial and industrial conditions.
  • the component shown in Fig. 1 has the shape of a cuboid, the cross section of which has a trapezoidal spring 1 designed such that its shorter base forms the edge of the component.
  • the one about this feather opposite corners are provided with cutouts 2, one edge of the cutout being parallel to the base surface and the other being inclined at a sharp angle.
  • the component has a slot 3 in the form of an "R" in the side wall.
  • the component shown in FIG. 2 has a semicircular slot 4 in the upper base area and a semicircular bung 5 corresponding to it in the position on the lower base area.
  • the component shown in FIG. 3 has a slot 3 with the shape of an " ⁇ " in the side wall and a slot 4 with a semicircular shape in the upper base area and a semicircular bung 5 corresponding to it in the lower base area.
  • FIGS. 4, 5 and 6 have the shape of a cuboid, the cross section of which has a trapezoidal spring 6 designed in such a way that its longer base forms an edge of the component.
  • the corners opposite this spring are provided with cutouts 2, one edge of the cutout being parallel to the base area and the other being inclined at a sharp angle.
  • In the cross section of the component there is a T-shaped opening 7, the arms 8 of which are arranged on the part of the trapezoidal spring.
  • the opening 7 lies in the axis of the component and is parallel to the trapezoidal spring 6.
  • a triangular slot 9 In the side wall of this component there is a triangular slot 9.
  • the component shown in FIG. 5 has a slot 10 with a triangular shape in the upper base area and in the 6 has a triangular sheet 11 corresponding to it in the lower base area and the component shown in FIG. 6 has a triangular slot 9 in the side wall and a triangular slot 10 in the upper base area and a triangular sheet corresponding to it in the lower base area 11 on.
  • the opening 7 is divided into two symmetrical parts by the partition 12 lying in the axis of the component.
  • the component shown in FIG. 7 has a semicircular slot 13 in the side wall
  • the component shown in FIG. 8 has a slot 14 in the upper base area and a semicircular bung 15 corresponding to it in the position on the lower base area
  • the in FIG 9 shows a semicircular slot 13 in the side wall, a triangular slot 14 in the upper base area and a bung 15 corresponding to it in the lower base area.
  • the opening 7 is divided by a partition 12 lying in the axis of the component and its arms 8 have additional bungs 16 which are arranged in the direction of the sides abutting the trapezoidal spring 6.
  • the component shown in FIG. 10 has a trapezoidal slot 17 in the side wall
  • the component shown in FIG. 11 has a trapezoidal slot 18 in the upper base area and a trapezoidal sheet 19 corresponding to it in the position on the bottom
  • the component shown in FIG. 12 has a trapezoidal slot 17 in the side wall, a trapezoidal slot 18 in the upper base area and a trapezoidal sheet 19 corresponding to it in the lower base area.
  • the opening 7 is divided by two partitions 20 which are symmetrical on both sides of the axis of the component.
  • the component shown in Fig. 13 has two versions. In one version there is a triangular slot 21 in one side wall and a trapezoidal slot 22 in the other side wall.
  • the component shown in FIG. 14 has a trapezoidal slot 23 in the upper base area and one in the lower base area corresponding trapezoidal bung 24.
  • the component shown in Fig. 15 is shown in two versions. In one version there is a triangular slot 21 in the side wall and in the other version a trapezoidal slot 22 is arranged in the side wall and a trapezoidal sheet 24 corresponding to it in the lower base area.
  • the opening 7 is divided by two partition walls 20 symmetrically located on both sides of the component, and the arms 8 of the outer parts of the opening 7 have additional spundes 16 which point in the direction of the sides of the trapezoidal spring 6 are arranged.
  • the component shown in FIG. 16 has a rectangular slot 25 in the side wall
  • the component shown in FIG. 17 has a rectangular slot 26 in the upper base area and a bung 27 corresponding to it in the position in the lower base area
  • Component shown in the side wall has a rectangular slot 25, in the upper base a rectangular slot 26 and in the lower base a rectangular sheet 27 corresponding to it in the position.
  • FIGS. 19, 20 and 21 There are seven slot openings in the cross sections of the components shown in FIGS. 19, 20 and 21 with a rectangular cross-section, which are arranged symmetrically with respect to the axis of the component, in three rows parallel to the edge of the component.
  • the component shown in FIG. 19 has a trapezoidal slot 28 in the side wall and the component shown in FIG. 20 has a trapezoidal slot 29 in the upper base area and a trapezoidal bung 30 corresponding to it in the position and the one shown in FIG 21, the component shown has a rectangular slot 29 in the side wall, a rectangular slot 29 in the upper base area and a rectangular sheet pile 30 which corresponds to the position in the lower base area.
  • Such components can be manufactured under field conditions.
  • the construction of the component makes it possible to avoid the costly formwork that was necessary when executing the reinforced concrete skeleton structures, in particular pillars and transoms.
  • the pillars and bars are carried out together with the conversion, which prevents them from freezing. It is also possible to build two- or three-layer components, possibly with an additional thermal insulation attachment, which has a finished, structured outer layer can have. Depending on the composition of the components, especially in the two- or multi-layer construction, the project engineer can achieve the required strength and insulation properties. With such a construction of the component, it is possible to construct a raw building using a single mold for the production of components without having to use the heavy assembly equipment.
  • the component shown in FIG. 22 has the shape of a cuboid, the cross section of which has a trapezoidal spring 1 designed in such a way that its longer base forms the edge of the component.
  • the corners opposite this spring are provided with cutouts 2, one edge of the cutout being parallel to the base surface and the other being inclined at a sharp angle.
  • In the cross section of the component there is a T-shaped opening 7, the arms 8 of which are arranged on the part of the trapezoidal spring.
  • the opening 7 lies in the axis of the component and is parallel to the trapezoidal spring.
  • the opening 7 is divided into two symmetrical parts by a partition 12 lying in the axis of the component.
  • the arms 8 have additional bungs 16 or 16 ′ arranged in the direction of the sides abutting the trapezoidal spring 1.
  • the opening 7 is divided by two partition walls 20 symmetrically located on both sides of the axis of the component.
  • the arms 8 of the outer parts of the opening 7 have additional baffles 16 and 16 ', respectively, which are directed in the direction of the sides abutting the trapezoidal spring 1.
  • In the cross section of the component shown in FIG. 27 there are 7 slot openings with a rectangular cross-section, which are arranged symmetrically to the axis in three rows parallel to the edge of the component.
  • FIG. 28 shows a cross section of a component with a stop
  • FIG. 29 shows a perspective view of a stop component with slot and bung in the base areas
  • FIG. 30 shows a perspective view of a stop component with slot in the side wall
  • FIG. 31 is a perspective view of a stop component with a slot and bung in the base areas and with a slot in the side wall.
  • the stop component has the shape of a cuboid, the cross section of which has a trapezoidal spring 1 designed in such a way that its longer base forms the edge of the component: a corner opposite this spring is provided with a bung 31, which has the shape of a prism with a trapezoidal base has, and the other corner on the edge of Hasl has a stop 32 with a cantilever 33.
  • the component shown in FIG. 29 has a triangular slot 34 in the upper base surface and a triangular bung 35 corresponding to it in the lower base surface.
  • the component shown in FIG. 30 has a trapezoidal slot 36 in the side wall.
  • the component shown in FIG. 31 has a semicircular slot 37 in the upper base area and in the lower base surface a semicircular bung 38 corresponding to it and a rectangular slot 39 in the side wall.
  • the components according to the invention are used to create numerous building structures.
  • FIG. 32 shows an elevation of a lintel beam with a ring, under which a fragment of the window 40 is shown, which beam was made on the basis of the full components shown in FIG. 28.
  • the lintel beam was made by concreting the reinforcement elements 41 of the beam in the trapezoidal springs 1, the beam then being over-concreted, after fastening the ceiling 42.
  • the lintel beam has a double-sided thermal insulation, which was carried out using the trapezoidal cantilever stones 31 and 33.
  • FIG. 33 shows an elevation of a locking bar, below which a fragment of a light layer wall 43 is shown.
  • the bar is partially provided on one side and partially on two sides with thermal protection, which is supported on trapezoidal cantilever stones 31 and 33.
  • 34 is an elevation of a double-sided window sill with a fragment of the window 44 and the parapet 45.
  • the trapezoidal sheet is partially over-concreted 46 and partially through a thermal insulation insert 47 warmed up.
  • 35 shows a horizontal section through a pillar with a reinforced concrete core 44, which is made from two components.
  • the pillar has thermal protection on both sides at the level of the reinforced concrete core. 44.
  • the thermal insulation is placed on the one hand between the cantilevers 33 and 33 and on the other hand between the baffles 31 and 31.
  • 36 shows a horizontal section through a window pillar provided with thermal insulation with additional thermal insulation arranged in the trapezoidal spring 1.
  • 37 shows an elevation of a ceiling beam 46 together with a fragment of the ceiling structure 47 and the wooden sham ceiling 48. Thanks to the baffles 31 and the cantilevers 33, the chambers provided for the introduction of the installation 49 are available.
  • FIG. 38 shows a stop component d4r which is designed with thermal insulation attachments 50 supported on the bung 31 and the cantilever 33.
  • FIG. 39 shows the sequence of the assembly stages of a reinforced concrete pillar made of small components and
  • FIG. 40 shows cross sections of the reinforced concrete, concrete or metal pillars made according to the method according to the invention.
  • the reinforcement skeleton 55 is inserted and fastened to the reinforcement 52. Then a clip 56 is put on to prevent the parts from being pushed out during the concreting and compaction of the mixture. The vertical position of the erected components is checked while the clip 56 is being clamped. After the cement has partially bonded in the concrete mix, a metal guide 57 is fastened vertically to the fragment of the pillar carried out by means of clamps 58, which ensure a stable and constant position of the components to be mounted on it. The successive components to be set up successively are bound together by clamps 58 and the core 44 is concreted in sections. After the core 44 has reached the intended strength, the guide 57 and the clamps 58 are dismantled and a finished, heat-protected pillar is obtained.
  • pillars with different cross sections can be made from different components and different building materials.
  • 40 shows, for example, cross sections of the pillars, consisting of a core with different reinforcement as well as one (a), two (bk) or four (1-n) components, whose thermal insulation parameters are selected in such a way that the thermal bridges (freezing) in the core are excluded and the value of the heat transfer coefficient k in the pillars the values of the number k in the wall between the pillars are approximated.
  • two variants are shown separated by an axis of symmetry.
  • Fig. 41 is a fragment of a wall assembled from two layers of single opening components
  • Fig. 42 - a fragment of a wall assembled from two layers of full components with embedded thermal insulation inserts
  • Fig. 43 - a horizontal section of two variants of the wall, thereof a layer of single opening - is designed components with loose thermal insulation inserts used and the other layer of full components with cast-in thermal insulation panels and the components in engagement are completely located, in FIG.
  • 44 - is a horizontal section through two variants of a two-layer single-opening components 45 - a horizontal section of a wall, one layer of which is made of solid components and the other of which is made of hollow elements and the layers touch each other with their outer edges of the components, in FIG 47 - a horizontal section through h a 48 - a horizontal section through two variants of a wall made of solid components with embedded thermal insulation inserts, the layers of which touch the outer edges of their components, in FIG 49 - a horizontal section through two variants of a wall made of solid components, the layers of which are pushed apart, in Fig. 50 - a horizontal section through two variants of a wall made of solid components and reinforced by different vertical reinforced concrete cores and in Fig. 51 - for example details the connections and the outer seals of the vertical slots between the components.
  • the fragment of a wall shown in FIG. 41 is made up of two layers of individual opening components with horizontal joints offset from one another.
  • the components in the wall interlock completely and the openings in the components are prepared for the introduction of appropriate additional thermal protection.
  • the wall is stiffened by a horizontal reinforcement laid in the horizontal slot of the inner wall layer.
  • the vertical slits on the outside of the wall are through thermal insulation Inserts sealed with fabric covering and the wall is plastered.
  • the slits on the inside of the wall are also sealed with thermal insulation strips and some of them are additionally provided with strips to which the wall paneling is attached.
  • the wall fragment shown in FIG. 42 is made from two layers of solid components with thermo-insulating inserts concreted in with horizontal joints offset from one another. The components of the wall are engaged. The wall is stiffened by a horizontal reinforcement laid in the horizontal slot of the outer layer of the wall. The vertical slots on the outside of the wall are sealed with thermal insulation inserts with fabric cladding and some of them are additionally provided with strips to which light facade panels are attached.
  • FIG. 43 shows two variants of a two-layer wall made of completely interlocking components.
  • the first variant there is a wall layer of single-opening components with thermal insulation inserts to be used during the construction of the wall and the other layer of full components with Thermoiso concreted in during the molding of the components inserts.
  • the wall is plastered, the plaster being applied after sealing the vertical slots with thermal insulation strips of fabric with a fabric covering.
  • the wall is covered with steam insulation and wood paneling, which is attached to the strips that were inserted in the vertical slots together with the thermal insulation seal.
  • the openings in the components from which the outer layer of the wall is made are completely continuous.
  • the wall is plastered on both sides.
  • the reinforcement stiffening the wall is arranged in the horizontal slot.
  • the reinforced concrete core reinforcing the wall is made in the slot created between the components.
  • the wall 44 shows two variants of a two-layer wall made of single-opening components, in which the components are completely in engagement with one another.
  • the two wall layers are made of single-opening components, some of which are heated by means of thermal insulation inserts.
  • the wall is plastered and covered with fabric the other side covered with wall paneling, which is attached to the strips, which are set in the slots partially filled with thermal insulation material.
  • the wall is made of two layers of single-opening components completely filled with thermal insulation material and plastered on both sides.
  • the reinforcement stiffening the wall is arranged in the horizontal slot.
  • a reinforced concrete core reinforcing the wall is made in the inner slot created between the components.
  • the wall is made of components with thermally insulated inserts that are concreted in during the molding and which completely interlock.
  • the wall is plastered on both sides and stiffened by reinforcement laid in the horizontal slot.
  • the wall is made of two layers of full, partially interlocking components, between which free spaces (air voids) are created, which can be completely or partially filled with thermal insulation material. After sealing the vertical slots, the wall is plastered on both sides.
  • FIG. 46 shows a horizontal section through a wall which is made from a layer of individual opening components which are partially heated by means of thermal insulation inserts and from a second layer of full components which are assembled in a butt-joint manner with offset.
  • the air cavities are filled with thermal insulation material.
  • the two layers are also connected to each other by horizontal reinforcement.
  • the wall is plastered on both sides and the vertical slots are sealed.
  • FIG. 47 shows two variants of a wall made of two layers of hollow components.
  • one layer of the components is partially heated by thermal insulation inserts and the openings in the second layer are completely filled with thermal insulation material.
  • the layers of the components are staggered in the butt joint and additionally connected to one another by horizontally arranged reinforcement.
  • a reinforced concrete core reinforcing the wall is made in the vertical slot created between the components.
  • the outer vertical slots are sealed and the wall is plastered on both sides.
  • the two wall layers are partially heated by means of thermal insulation inserts and the air cavities are completely filled.
  • the wall layers are assembled with a butt joint with offset.
  • FIG. 48 shows a horizontal section through a wall made of two layers of full, butt-jointed components. The air spaces are completely filled with Thermoiso L l michsstoff. The layers of the components are also connected to each other by a horizontally arranged reinforcement. The vertical slots are sealed and the wall is plastered on the one hand and steam insulation and wall paneling on the other.
  • FIG. 49 shows two variants of a wall made of full components assembled with a spacing between the layers and offset in the layers.
  • the air space is filled with thermal insulation material and a horizontal reinforcement additionally connects the two layers.
  • the vertical cores are made in the inner slots and reinforce the wall.
  • the outer slots are sealed and the wall is plastered.
  • the wall is made of components with thermal insulation inserts concreted in during molding.
  • 50 shows, for example, cross sections of the vertical reinforced concrete cores which are made in the inner vertical slots formed by cutouts in the side walls of the components.
  • Fragment A shows a slot partially filled with insulating material with fabric covering
  • fragment B - a slot completely filled with thermal insulation fabric without fabric covering
  • fragment C a slot partially filled with thermal insulating material with good thermal parameters, in which the thermal insulating material is held by plaster
  • fragment D - a slot partially filled with thermal insulation material
  • Example I A first horizontal row 60 of individual opening components of the outer layer of the wall is placed on the threshold beam 59. A second horizontal row 61 of single opening components of the inner wall layer is then set up.
  • the components of this layer are lower in order to achieve the offset of the horizontal joints in the wall layers.
  • the components within the individual layers are set up in such a way that the mutually contacting bumps 62 of two components of a wall layer completely engage by pushing them into the trapezoidal spring 1 of a component in the second wall layer. Then the successive rows of components are alternately placed on mortar.
  • a horizontal reinforcement 63 is laid every second component row.
  • a partial thermal protection 64 in the form of rigid thermal insulation inserts is successively introduced into the openings of the components of the outer wall layer and the openings of the inner layer are completely filled with a bulk-like thermal insulation material 65.
  • the vertical outer slits 66 are sealed with vertical thermal insulation inserts with fabric covering and then the entire wall is covered with outer plaster 67.
  • the slots 68 formed by the outer cutouts of the components in the inner wall layer are sealed with thermal insulation inserts and, in some slots, strips 69 are additionally fastened to which the inner wall covering 70 is nailed.
  • Example II The wall shown in FIG. 42 is created according to the method described in Example I, the outer layer consisting of solid components with thermal insulation inserts 70 concreted in during the molding of these components and the inner layer partially engaging with the outer layer Components is executed and rigid thermal insulation inserts 72 are introduced into the resulting air space.
  • the inside of the wall is finished with plaster and covered on the outside with facade panels.

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Abstract

Erfindungsgemäß ist der Bauteil mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, mindestens eine seine Ecke mit einem Ausschnitte versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder eventuell mindestens eine seine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grund fläche versehen ist, daduurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder n-förmiger Schlitz oder auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund oder auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder f2- förmiger Schlitz (9) und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechtrckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz (10) und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund (11) angeordnet ist. Der erfindungsgemäße Bauteil ist voll oder mit Öffnungen versehen, wobei in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder angeordnet sind oder daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder paralelle T-förmige Öffnung angeordnet ist, derer Arme seitens der trapezförmigen feder angeordnet sind und die in ihrer Achse durch eine Trennwand geteilt ist oder daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder paralelle T-förmige Öffnung angordnet ist, derer Arme seitens der trapezförmigen feder angeordnet sind und die in ihrer Achse durch eine Trennwand geteilt ist und ihre Arme zusätzliche Vorlagen aufweisen, die in Richtung der an die trapezförmige Feder anliegenden Seiten angeordnet sind oder daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder paralelle T-förmige Öffnung angeordnet ist, derer Arme seitens der trapezförmigen Feder angeordnet sind, und die durch zwei symmetrisch an beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegende Trennwände geteilt ist oder daß in seinem Querschnitt eine an die trapüezförmige Feder paralelle T-förmige Öffnung angeiordnet ist, derer Arme seitens der trapezförmigen feder angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegende Trennwände geteilt ist und ihre Arme zusätzliche Vorlagen aufweisen, die in Richtung der an die trapezförmige Feder anliegenden Seiten angeordnet sind oder daß in seinem Querschnitt mindestens vier schlitzartige Öffnungen vorzugsweise mit rechteckenförmigem Querschnitt symmetrisch gegenüber der Achse des Bauteiles in mindestens zwei zu der Kante des Bauteiles paralellen und zueinander versetzten Reihen angeordnet sind.
Der Bauteil mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise siene Kante bildet, eine seine Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas versehen ist, das vorzugsweise eine trapezförmige Grundfläche aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit einem Kragstein aufweist, vorzugsweise mit trapezförmiger gestalt, der senkrecht zu dem Anschlag vorgeschoben ist oder die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit einem Kragstein aufweist, der vorzugsweise eine trapezförmige Gestalt aufweist und senkrecht zu dem Anschlag vorgeschoben ist und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Lage und Gestalt entsprechender Spund angeordnet ist oder die zweite Ecke an der längeren Grundfläche einen Anschlag mit einem Kragstein aufweist, der vorzugsweise trapezförmig und senkrecht zum Anschlag vorgeschoben ist und daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder n-förmiger Schlitz angeordnet ist oder daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit einem Kragstein aufweist, der vorzugsweise eine trapezförmige Gestalt hat und senkrecht zum Anschlag vorgeschoben ist, auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in der Lage und Gestalt entsprechender Spund und auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder n-förmiger Schlitz angeordnet ist.
Verfahren zur Erstellung von Einsebeton- oder Betonpfeilern in Bauobjekten mit Skelett- oder Halbskelettbauweise, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein kleiner oder mittelmäßiger Bauteil gemäß der Erfindung auf der Stelle gestellt wird, wo der Pfeiler erstellt werden soll, vorzugsweise auf einem Berichtigungspfosten und eventuell nach Einbau der Bewehrung rundum weitere seinen Umbau bildende kleine und/oder mittelmäßige Bauteile erstellt werden, vorzugsweis mit Versatz der horizontalen Fugen, so daß sie dicht aneinander anliegen, mit gleichzeitiger Ausbildung des Pfeilerkernes, vorzugsweise durch abschnittsweise Einbringung und Verdichtung der einen monolytischen Kernbildenden Betonmischung, wobei die Teile des Umbaues des Kernes nach Bedarf in deren ursprünglicher Lage mittels eines technologischen Zubehörs gehalten werden, welches die unveränderliche Lage der Bauteile sichert, und welches nach der Erreichung der erforderlichen Festigkeit durch den Kern entfernt wird, wodurch ein aus einem Kern und einem damit vereinigten Umbau in Form von mit diesem Kern und miteinander verbundenen kleinen und mittelmäßigen Bauteilen erstellt wird. Das Verfahren zur Erstellung von Metallpfeilern besteht darin, daß an der Stelle, wo der Pfeiler erstellt werden soll, ein starrer Stahleinsatz und eventuell schlaffe Bewehrung, vorzugsweise auf einem Berichtigungspfosten gestellt und dann rundum die den Umbau des Pfeilers bildenden kleinen und/oder mittelmäßigen Bauteilen, vorzugsweise mit Versatz der horizontalen Fugen derart gestellt werden, daß sie dicht aneinander anliegen, mit gleichzeitiger vorzugsweise abschnittsweiser Einbringung und Verdichtung der Betonmischung in den Hohlräumen zwischen den Bauteilen und den Einsätzen, wobei die Teile des Umbaues nach Bedarf in deren ursprünglicher Lage mittels eines technologischen Zubehörs gehalten werden, welches deren konstante Lage sichert und welches nach der Erreichung dr entsprechenden Festigkeit durch die Betonmischung entfernt wird.
Aus den erfindungsgemäßen kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen wird eine Wandschicht bis zur mindestens der Höhe eines Bauteiles, dann eine weitere Wandschicht aus Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt, vorzugsweise mit unterschiedlicher Höhe derart erstellt, daß die einander berührenden Spunde von zwei Bauteilen einer Wandschicht teilweise oder vollständig in die trapezförmige Feder eines Bauteiles der zweiten Wandschicht eingreifen oder die Außenkante der trapezförmigen Feder eines Bauteiles der zweiten Wandschicht berühren oder die zweite Wandschicht mit Abstand, vorzugsweise ausweichsweise derart erstellt wird, daß zwischen ihnen ein Hohlraum entsteht, wonach wechselweise die weiteren Bauteile der einzelnen Wandschichten bis zur geforderter Wandhöhe erstellt werden. Während der Erstellung der Wand werden die Fugen nach Bedarf sukzessiv mit Mörtel oder Leim gefüllt und gleichzeitig in die gewählten Fugen horizontale und7-oder vertikale Bewehrung eingeführt und die vertikalen Schlitze und Hohlräume in den mit Öffnungen versehenen Bauteilen sowie zusätzliche zwischen den Bauteilen der zwei Wandschichten eintstandenen Hohlräume eventuell vollständig oder teilweise, vorzugsweise sukzessiv mit Thermoisolationsmaterial gefüllt werden. Die durch die Außenausschnitte der Bauteile gebildeten senkrechten Schlitze werden vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsmaterial abgedichtet und es werden die Ausbauschichten der Wand ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Öffnungs- bzw. Schlitz-Bauteil zur Erstellung von grundsätzlichen Baukonstruktionen und einen Anschlagteil, sowie ein Verfahren zur Erstellung von Pfeilern und Wänden aus derartigen Bauteilen.
  • Aus der polnischen Anmeldung Nr. P. 241 705 ist ein quaderförmiger Bauteil bekannt,dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche die Federkante bildet, mindestens eine ihre Ecke mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30 bis 150° bilden und/oder mindestens eine Ecke mit einem Spund mit der Gestalt eines geraden Prismas, vorzugsweise mit Trapezgrundfläche versehen ist. Diese Ausschnitte und Spunde bilden Kupplungsteile zum Zusammenfügen der Elemente, sowie zum Bilden der Räume, die zur Füllung z.B. mit Thermoisolationseinsätzen oder Leisten zur Befestigung der Wandtäfelung u. dgl. ausgenutzt werden.
  • Erfindungsgemäß ist der Bauteil quaderförmig, wobei der Querschnitt des Quaders eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise ihre Kante bildet, und mindestens eine seine Ecke ist mit einem Ausschnitt versehen, dessen Kanten einen Winkel von 30 bis 150° bilden und/oder eventuell mindestens eine Ecke ist mit einem Spund mit der Gestalt eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen, und der genannte Bauteil ist voll bzw. hohl, wobei in seinem Querschnitt eine zu der Trapezfeder paralelle T-förmige Öffnfung sich befindet, deren Arme seitens der Trapezfeder angeordnet sind, oder in seinem Querschnitt befindet sich eine an die Trapezfeder paralelle T-förmige Öffnung, deren Arme seitens der Trapezfeder angeordnet sind und die in der Achse durch eine Scheidewand getrennt ist oder in seinem Querschnitt befindet sich eine an die Trapezfeder paralelle Öffnung mit T-förmiger Gestalt, deren Arme seitens der Trapezfeder angeordnet sind und die in der Achse durch eine Scheidewand getrennt ist und ihre Arme zusätzliche Vorstände aufweisen, die in Richtung der an die Trapezfeder anliegenden Seiten gerichtet sind, oder in seinem Querschnitt befindet sich eine an die Trapezfeder paralelle T-förmige Öffnung, deren Arme seitens der Trapezfeder angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an den beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegenden Scheidewände getrennt ist, oder in seinem Querschnitt befindet sich eine an die Trapezfeder paralelle T-förmige Öffnung, deren Arme seitens der Trapezfeder angeordnet sind un die durch zwei symmetrisch an den beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegenden Scheidewände getrennt ist und ihre Arme zusätzlich Vorstände aufweisen, die in Richtung der an die Trapezfeder anliegenden Seiten gerichtet sind, oder in seinem Querschnitt befinden'sich mindestens vier schlitzartige Öffnungen mit vorzugsweise rechteckenförmigem Querschnitt, die symmetrisch gegenüber der Achse des Bauteiles in mindestens zwei an die Kante des Bauteiles paralellen und zueinander versetzten Reihen angeordnet sind. Außerdem befindet sich auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles eventuell mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder dl-förmiger Schlitz oder auf einer der Grundflächen des Bauteiles befindet sich mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche befindet sich ein ihm in seiner Gestalt und Lage entsprechender Vorstand, oder auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles befindet sich mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Schlitz und auf einer der Grundflächen des Bauteiles befindet sich mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger .Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche befindet sich ein ihm in der Gestalt und Lage entsprechender Vorstand. Die Schlitze und Vorstände auf den Wänden der Bauteile dienen zur Erzwingung der genauen Montage der Bauteile sowie zur besseren Verbindung der Bauteile bezüglich des Thermoisolationsschutzes. Mindestens ein Teil mindestens einer Öffnung eines Bauteiles kann mit einem Thermoisolations- und/oder Konstruktions-Füllstoff gefüllt werden. Durch entsprechende Auswahl der Eigenschaften des Thermoisolationsstoffes und dessen Verteilung in dem Bauteil kann z.B. in den nach dem erfindungsgemäßen System gebauten Außenwänden eine Wärmedurchgangzahl k in den Grenzen von 0,25 - 0,4 W/m'.K bei gleichzeitiger Beseitigung der Wärmebrücken erreicht werden. Im Falle, wenn in die gewählten Öffnungen Konstruktionsmaterial eingeführt wird, wird die Festigkeit der auf Grund dieser Bauteile erstellten Baukonstruktionen erhöht, was es erlaubt, beträchtliche Belastungen zu übertragen.
  • Der erfindungsgemäße Bauteil gewährleistet eine Mehrzwecksverwendbarkeit, die darin besteht, daß aus diesem Bauteil Decken, Dachdecken, Deckenbalken mit großen Spannweiten, Pfeiler'mit Eisenbetonkernen, Trag-und Schutzwände, Installationskanäle, Fußböden, Stürze,
  • Balken, Riegel, Pfosten der Fundamentfüße, Schornsteine und Ventilationskanäle, Rauch- und Abgaskanäle gebaut werden können. Der Bauteil wird aus verschiedenen Werkstoffen und natürlichen Rohstoffen, auch aus Abfall-und Nebenprodukten hergestellt und mit verschiedenen, auch Abfall-Thermoisolationsstoffen gefüllt. Bei der Erstellung von Decken oder Wänden können neben den Thermoisolationsstoffen auch lärmdämpfende Stoffe angewandt werden.
  • Ein Bauteil mit gleichen Abmessungen kann also, je nach Bedarf - sehr unterschiedliche Festigkeits- und Isolierungseigenschaften aufweisen - darüber entscheidet der Stoff, aus dem der Bauteil ausgeführt ist sowie ein passender Querschnitt. Derrartige Bauteile können unter Feldbedingungen hergestellt werden. Die Konstruktion des Bauteiles ermöglicht die Beseitigung der teueren Schalungen, die bei der Ausführung von Eienbeton-Skelettbauten, insbesondere von Pfeilern und Riegeln notwendig war. Dank dem Einsatz der erfindungsgemäßen Lösung werden die Pfeiler und Riegel zusammen mit dem Umbau ausgeführt, was deren Durch- frieren verhindert. Außerdem ist es möglich, zwei-oder dreischichtige Bauteile auszuführen - eventuell auch mit einem zusätzlichen Thermoisolationsaufsatz, der eine fertige strukturierte Oberflächenschicht aufweisen kann. Je nach entsprechender Zusammenstellung der Bauteile, insbesondere in den zwei- oder mehrschichtigen Konstruktionen werden durch den Projektanten vorgegebenen Festigkeits- und Isolierungseigenschaften erzielt. Bei derartiger Konstruktion des Bauteiles besteht die Möglichkeit, das Gebäude in rohem Zustand beim Einsatz einer einzigen Form zur Herstellung der Bauteile zu erstellen, ohne die Notwendigkeit des Einsatzes der schweren Montageausrüstung.
  • Die Erfindung umfaft auch einen Bauteil mit der Gestalt eines Quaders, dessen Querschnitt eine Trapezfeder aufweist, wobei die längere Grundfläche des Trapezen seine Kante bildet und eine seiner Ecken ist an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit Gestalt eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die zweite Ecke bei der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit vorzugsweise trapezförmigem , in senkrechter Richtung zum Anschlag vorgeschobenen Kragstein aufweist oder daß die zweite Ecke bei der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit vorzugsweise trapezförmigem, senkrecht zum Anschlag vorgeschobenen Kragstein aufweist und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Schlitz und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund angeordnet ist oder daß.die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit einem vorzugsweise trapezförmigen, senkrecht zum Anschlag vorgeschobenen Kragstein aufweist und auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger odert R-förmiger Schlitz angeordnet ist oder daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag mit einem virzugsweise trapezförmigen, senkrecht zum Anschlag vorgeschobenen Kragstein aufweist, auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund angeordnet ist und auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder R-förmiger Schlitz angeordnet ist.
  • Der Anschlag stellt die Unterstützung für Blindrahmen, Zargen oder Thermoisolationsmaterial dar. Die Schlitzen und Spunde auf den Wandungen der Bauteile dienen zur Erzwingung der genauen Montage der Bauteile sowie zur besseren Zusammenfügung der Bauteile'bezüglich der Thermoisolationseigenschaften. Die anzuwendenden Bauteile . können voll sein oder eine oder mehrere Öffnungen zwecks Verminderung ihres Gewichtes und Erhöhung der Thermoisolierungseigenschaften aufweisen und können auch Thermoisolationsaufsätze tragen.
  • Ein derartiger Bauteil eignet sich zur Erstellung solcher Baukonstruktionen wie Sturzbalken mit Anschlag, Riegelbalken, Deckenbalken mit großer Spannweite, Fensberbank, Pfeiler mit Eisenbetonkern oder Fensterpfeiler. Der Bauteil wird aus unterschiedlichen Werkstoffen und natürlichen Rohstoffen, auch aus Abfall- und Nebenprodukten hergestellt und kann mit unterschiedlichen Thermoisolationsstoffen, darunter auch mit Abfallstoffen gefüllt werden. Der erfindungsgemäße Bauteil ist dank seiner Ausbildung an sehr einfache Befestigungsmethode des Thermoisolationsmaterials an den durch Durchfrieren gefährdeten Stellen angepaßt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Eisenbeton., Beton- oder Metallpfeilern in den Baukonstruktionen mit Skelett- oder Halbskelettbauweise aus kleinen oder mittlerer Größe Bauteilen wie Blöckchen, Hohlziegel, Dielen u. dgl.
  • Es sind monolytische Beton- und Eisenbetonpfeiler mit schlaffen Einsätzen (Bewehrungsstäbe) oder mit steifem Einsatz (Metall-Profile) bekannt, die in einer Einweg-Holzschalung oder in einer Mehrfach-Holzschalung, Kunststoff- oder Metallschalung geformt werden. Die Ausführung derartiger Pfeiler erfordert die Ausführung der Schalung in der ganzen Höhe des zu formenden Pfeilers mit gleichzeitiger Ablotung, die dann nach Aufstellung und Befestigung der Bewehrung mit Betonmasse unter gleichzeitiger Verdichtung dieser Masse gefüllt wird. Nachdem die Betonmischung eine ausreichende Festigkeit erreicht hat, wird die Schalung entfernt. Bei der Ausführung eines Außenpfeilers wird üblicherweise dessen Erwärmung eingesetzt, um den Wärme-Feuchtigkeitsbedingungen Rechnung zu tragen, denen er ausgesetzt ist. Die Erstellung von Baukonstruktionen beim Einsatz der nach dem oben beschriebenen Verfahren ausgeführten Pfeiler erfordert den Einsatz technologischer Pausen aus Festigkeitsgründen, d.h. der Pfeiler kann erst belastet werden, wenn er ca. 70% der erforderlichen Festigkeit erreicht hat. In diesem Zusammenhang dauert die Erstellung der Bauwerke in diesem System lang und stellt eine technologisch-organisatorische Erschwerung wegen der Notwendigkeit der technologischen Pausen dar.
  • Es ist auch ein Verfahren zur Ausführung von Beton- bzw. Eisenbetonpfeilern in sog. verlorenen Schalungen in Form von Kammerhohlziegeln oder der rinnenförmigen Netzbetonelementen mit C-förmigem Querschnitt bekannt. Das Verfahren zur Ausführung eines Pfeilers aus Kammerhohlziegeln besteht darin, daß die einzelnen Hohlziegel aufeinander mit entsprechendem Versatz gestellt werden und dann in manche von den gebildeten Kammern die Bewehrung eingeführt wird, die abschnittsweise einbetoniert wird. Das Verfahren zur Ausführung eines Pfeilers aus rinnenförmigen Netzbetonelementen besteht darin, daß das Netzbetonelement mit C-förmigem Querschnitt an der Stelle gestellt wird, wo der Pfeiler erstellt werden soll und nach der Einführung des Bewehrungsskelettes in das Element wird die vierte, offene Seite mit verstellbarer Schalung abgegrenzt. Nachdem der Pfeiler geformt wurde und die Betonmasse die entsprechende Festigkeit erreicht hat, wird die verstellbare Schalung entfernt. Ein derart ausgeführter Pfeiler, bestehend aus einem Netzbeton-C-Profil und einem Eisenbetonkern erfordert eine zusätzliche Erwärmung.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mindestens ein kleiner oder mittelmäßiger Bauteil an der Stelle gestellt, wo der Pfeiler erstellt werden soll, vorzugsweise auf einem Berichtigungspfosten, und eventuell nach dem Einbau der Bewehrung werden rundum diesen Bauteil weitere kleine und/oder mittelmäßige Bauteile gestellt, die seinen Umbau darstelle vorzugsweise mit derartigem Fugenversatz, daß sie dicht aneinander liegen, wobei gleichzeitig der Kern des Pfeilers geformt wird, vorzugsweise durch abschnittsweise Verlegung und Verdichtung der Betonmischung, die einen monolytischen Kern bildet. Die Umbauteile des Kernes werden notfalls in ihrer Anfangslage mittels eines technologischen Zubehörs gehalten, welches deren konstante Lage gewährleistet. Das Zubehör wird beseitigt, nachdem der Kern eine entsprechende Festigkeit erreicht hat, wodurch ein aus einem Kern und einem mit ihm verbundenen Umbau in Form der mit diesem Kern und miteinander verbundenen kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen zusammengesetzter Pfeiler erstellt wird.
  • Ein Metallpfeiler wird erfindungsgemäß derart ausgeführt, daß an der Stelle, wo der Pfeiler erstellt werden soll, ein steifer Stahleinsatz und eventuell eine schlaffe "Bewehrung gestellt wird, vorzugsweise auf einem Berichtigungspfosten, wonach rundum diesen Einsatz kleine oder mittelmäßige Bauteile zugestellt werden, die den Umbau des Pfeilers bilden, vorzugsweise mit Horizontalfugenversatz, so daß sie dicht aneinander aufliegen, wobei gleichzeitig vorzugsweise abschnittsweise Betonmischung in den Hohlräumen zwischen den Bauteilen und den Einsätzen verlegt und verdichtet wird, wobei die Elemente des Umbaues nach Bedarf in ihrer Anfangslage mittels eines technologischen Zubehörs gehalten werden, das die konstante Lage der Teile gewährleistet, und das nach der Erreichung entsprechender Festigkeit durch die Betonmischung beseitigt wird.
  • Als kleine und/oder mittelmäßige Bauteile werden gleiche oder unterschiedliche Blöckchen oder volle, gelochte, geschlitzte. kammerhaltige Hohlblocks mit gleichen oder unterschiedlichen Thermoisolations- und/oder Konstruktionseigenschaften verwendet, vorzugsweise ausgeführt aus feuer- oder hitzebeständigen Stoffen, welche Bauteile auch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
  • Als Zubehör zur Sicherung der konstanten Lage des Umbaues des Pfeilerkernes werden Schellen, Klammer, Kluppen, Holz- bzw. Metallführungen mit Schellen oder Klammern bzw. Seile eingesetzt.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können monolytische Pfeiler mit beliebigem Querschnitt geformt werden, die aus einem Kern und einem damit verbundenen Umbau zusammengesetzt sind, wobei zur Ausbildung der einzelnen Querschnitte ein kleiner oder mittelmäßiger Bauteil oder mindestens zwei volle oder hohle Bauteile bzw. mindestens ein hohler Bauteil und mindestens ein voller Bauteil benutzt wird.
  • Die eingesetzten kleinen und/oder mittelmäßigen Bauteile bilden die an der Formstelle entstehende, mit dem Kern verbundene verlorene Schalung, die außerdem Thermoisolations- und/oder Konstruktionsfunktionen hat.
  • Der erhaltene Verbund Querschnitt des Pfeilers besteht üblicherweise aus einem Eisenbetonkern, einem konstruk-' tiv zusammenarbeitenden Teilumbau und einem Thermoisolierungs-Teilumbau. In den einzelnen Fällen kann der Umbau des Pfeilers ausschließlich Thermoisolationsfunktion haben, z.B. beim äußeren Eckpfeiler, oder ausschließlich konstruktive Funktion - z. B. bei einem inneren Pfeiler.
  • Um die Fraktionierung der Betonmischung zu verhindern und deren Verdichtung zu begünstigen, wird die Betonierung und die Verdichtung abschnittsweise, den einzelnen aufgestellten Schichten der Bauteile folgend, die den Umbau des Kernes bilden, geführt. Ein sachgemäß und entsprechend den Wärme- und Feuchtigkeitsforderungen ausgeführter Außenpfeiler erfordert keinen zusätzlichen Wärmeschutz.
  • Die zur Ausführung des Pfeilers anzuwendenden kleinen und/oder mittelmäßigen Bauteile werden derart dicht aufgestellt, daß die zu formende Betonmischung durch die Fugen nach außen des Pfeilers nicht herauskommen kann. Falls die Gestalt der Bauteile und die Höhe des zu erstellenden Pfeilers die Erhaltung der nacheinanderfolgenden Bauteile in geforderter Lage nicht gewährleisten, wird leichtes technologisches Zubehör in Form von Klammern, Schellen, Kluppen aus Holz oder Metall. oder Seilkluppen bzw. verschiedenartige Führungen eingesetzt, welche die Bauteile in der projektierten Lage erhalten und sie während des Formens des Pfeilers und während der Bindezeit des Zementes in der Betonmischung miteinander verbinden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, die arbeitsaufwendige und hohe Qualifikationen erfordernde Schalungsarbeiten und Arbeiten bei der Beseitigung der Schalungen zu beseitigen, die traditionsgemäß bei der Erstellung monolytischer Pfeiler vorkommen. Bei zutreffender Auswahl der Bauteile besteht die Möglichkeit der Beseitigung des herkömlich anzuwendendenfnachträglichen Wärmeschutzes an Außenpfeilern. Die Führung der Betonierungsarbeiten in geringen Abschnitten erlaubt es, die Fraktionierung der Betonmischung und die Entstehung der Betonneste zu verhindern. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Vermeidung der Notwendigkeit des Einsatzes des schweren Montagezubehörs im Falle der Anwendung der Schalungen nach dem erfindungsgemäßen System; außerdem erfordert die Erstellung des Pfeilers keine Beschäftigung hochqualifizierter Arbeitskräfte. Außerdem ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine Minimalisierung des Stahl- und'Betonverbrauches in den Eisenbetonkernen durch Ausnutzung der Zusammenarbeit der Elemente des Umbaues des Pfeilers mit dem Kern dank der Möglichkeit der Verminderung der Berechnungslänge der Beulung des Pfeilers. Im Falle , wenn zur Erstellung des Pfeilers hitzebeständige Rohstoffe oder Zugaben zu den Elementen des Umbaues des Kernes mit starren Stahleinsätzen, z.B. aus einem I-Profil, entsteht eine feuerfeste Metallkonstruktion.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Erstellung der Wände aus kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen, die auch Gegenstand dieser Erfindung sind. Nach dem erfindungsgemäßen verfahren wird aus kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen eine Schicht der Wand, mit mindestens der Höhe eines Bauteiles erstellt, dann wird die zweite Wandschicht aus Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt, vorzugsweise aus Bauteilen mit anderer Höhe erstellt, so daß die Berührungsspunde von zwei Bauteilen einer Wandschicht vollkommen oder teilweise in die trapezförmige Feder eines Bauteiles der zweiten Wandschicht hineingehen oder die Außenkante der Trapezfeder eines Bauteiles der zweiten Wandschicht . berühren, bzw. es wird die zweite Wandschicht mit Abstand vorzugsweise mit Ausweichung derart erstellt, daß dazwischen ein Luftraum entsteht, wonach wechselweise die nacheinanderfolgenden Bauteile einer jeden Wandschicht bis zur geforderter Wandhöhe verlegt werden.
  • Während der Erstellung der Wand werden die Fugen nach Bedarf sukzessiv mit Mörtel oder Leim mit gleichzeitiger Einführung der Bewehrung in die gewählten horizontalen und/oder vertikalen Stöße gefüllt und die vertikalen Schlitze und die Kammern der Hohlelemente sowie die zusätzlichen, zwischen den Bauteilen von zwei Wandschichten entstehenden Kammern eventuell teilweise oder vollständig, vorzugsweise sukzessiv mit Thermoisolierungsstoff gefüllt werden. Die durch die äußeren Ausschnitte der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitze werden völlig oder teilweise mit Thermoisolierungsstoff abgedichtet und es werden die Außenschichten der Wand ausgeführt.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Wände mit differenzierten Stärken und Eigenschafted je nach architektonischem Bedarf, Konstruktions- oder Wärme-Feuchtigkeitsbedingungen erstellt werden. Das Verfahren ist durch eine niedrige Arbeitsaufwendigkeit bei der Ausführung sowie durch einen niedrigen Verbrauch zusätzlicher Füllungsstoffe für die Stöße der Bauteile gekennzeichnet. Die auf den äußeren Flächen der Bauteile angeordneten vertikalen Schlitze erleichtern die Montage der Außenschichten und erlauben es, die inneren Installationen (elektrische Installation, Zentralheizung) zu führen. Außerdem ermöglichen sie die Ausnutzung verschiedenartiger nicht vollwertigen Thermoisolierungsstoffe, darunter der Alt- und des Abfallmaterials. Das System der Lufträume in den llohlelementen kann als passive Sonnenstrahlungskollektoren ausgenutzt werden.
  • Die Wände können sowohl im Niedrigbau als im Hochbau durch deren konstruktive Verstärkung mittels Eisenbetonkernen ausgeführt werden, dank welchen die Wand vom konstruktiven Standpunkt her als ein Rost oder als ein Schild arbeitet. Die Wand kann durch unqualifizierte Arbeiter erstellt werden.
  • Die zur Erstellung der Wand nach dem erfindungsgemäßen verfahren anzuwendenden Bauteile können aus verschiedenen Rohstoffkombinationen, auch aus Abfallmaterial hergestellt und mit verschiedenen, auch Abfall-Thermoisolierungsstoffen gefüllt werden. Neben den Thermoisolierungsstoffen können auch lärmdämpfende Stdfef angewandt werden. Derartige Bauteile können individuell, unter halbindustriellen und industriellen Bedingungen hergestellt werden.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, worin die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines vollen Bauteiles mit Schlitz in der Seitenwand,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines vollen Bauteiles mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines vollen Bauteiles mit Schlitz in der Seitenwand sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Öffnung und Schlitz in der Seitenwand,
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Öffnung sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Öffnung, sowie mit Schlitz in der Seitenwand und mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch eine Scheidewand getrennter Öffnung und einem Schlitz in der Seitenwand,
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch die Scheidewand getrennten Öffnung sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit durch eine Scheidaend getrennter Öffnung, einem Schlitz in der Seitenwand sowie mit einem Schlitz und einem Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch eine Scheidewand getrennten Öffnung, die zusätzlich mit Spunden und Schlitz in der Seitenwand versehen ist,
    • Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch eine Scheidewand getrennten Öffnung, der mit zusätzlichen Spunden und einem Schlitz und Spund in den Grundflächen versehen ist,
    • Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch eine Scheidewand getrennten Öffnung, der mit zusätzlichen , Spunden, einem Schlitz in der Seitenwand sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen versehen ist,
    • Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände getrennten Öffnung und mit einem Schlitz in der Seitenwand,
    • Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände getrennten Öffnung sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände geteilten Öffnung, mit Schlitz in der Seitenwand sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen,
    • Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände geteilten Öffnung, der mit zusätzlichen Spunden versehen ist und einen Schlitz in der Seitwnwand aufweist,
    • Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände geteilten Öffnung, der mit zusätzlichen Spunden sowie mit einem Schlitz und einem Spund in den Grundflächen versehen ist,
    • Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer durch zwei Scheidewände geteilten Öffnung und mit zusätzlichen Spunden und mit Schlitz in der Seitenwand, sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen.
    • Fig. 19 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Menge von Schlitzöffnungen und mit einem Schlitz in der Seitenwand,
    • Fig. 20 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Menge von Schlitzöffnungen und einem Spund in den Grundflächen, und
    • Fig. 21 eine perspektivische Ansicht eines Bauteiles mit einer Menge Schlitzöffnungen, einem Schlitz in der Seitenwand sowie mit Schlitz und Spund in den Grundflächen.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Bauteil hat die Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine derart ausgebildete Trapezfeder 1 aufweist, daß ihre kürzere Grundfläche die Kante des Bauteiles bildet. Die zu dieser Feder gegenüberliegenden Ecken sind mit Ausschnitten 2 versehen, wobei eine Kante des Ausschnittes paralell zu der Grundfläche und die andere dazu unter einem scharfen Winkel geneigt ist. Der Bauteil besitzt in der Seitenwand einen Schlitz 3 mit Gestalt einer "R", Der in Fig. 2 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen halbkreisförmigen Schlitz 4 auf und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden halbkreisförmigen Spund 5 auf.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen Schlitz 3 mit Gestalt einer "Ω" und in der oberen Grundfläche einen Schlitz 4 mit halbkreisförmiger Gestalt und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden halbkreisförmigen Spund 5 auf.
  • Die in Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Bauteile weisen die Form eines Quaders auf, dessen Querschnitt eine derart ausgebildete Trapezfeder 6 aufweist, daß ihre längere Grundfläche eine Kante des Bauteiles bildet. Die dieser Feder gegenüberliegenden Ecken sind mit Ausschnitten 2 versehen, wobei eine Kante des Ausschnittes zu der Grundfläche paralell und die andere dazu unter einem scharfen Winkel geneigt ist. Im Querschnitt des Bauteiles befindet sich eine T-förmige Öffnung 7, deren Arme 8 seitens der Trapezfeder angeordnet sind.
  • Die Öffnung 7 liegt in der Achse des Bauteiles und ist paralell zu der Trapezfeder 6. In der Seitenwand dieses Bauteiles befindet sich ein dreieckförmiger Schlitz 9. Der in Fig. 5 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen Schlitz 10 mit dreieckförmiger Gestalt und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden dreieckförmigen Spund 11 auf und der in Fig. 6 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen dreieckförmigen Schlitz 9 und in der oberen Grundfläche einen dreieckförmigen Schlitz 10 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden dreieckförmigen Spund 11 auf.
  • In den in Fig. 7, 8 und 9 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch die in der Achse des Bauteiles liegende Scheidewand 12 zu zwei symmetrischen Teilen geteilt. Der in Fig. 7 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen halbkreisförmigen Schlitz 13 auf, der in Fig. 8 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen Schlitz 14 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden halbkreisförmigen Spund 15 auf und der in Fig. 9 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen halbkreisförmigen Schlitz 13, in der oberen Grundfläche einen dreieckförmigen Schlitz 14 und in der unteren Grundfläche einen ihr in der Lage entsprechenden Spund 15 auf.
  • In den in Fig. 10, 11 und 12 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch eine in der Achse des Bauteiles liegende Scheidewand 12 geteilt und ihre Arme 8 weisen zusätzliche Spunde 16 auf, die in Richtung der an die Trapezfeder 6 anliegenden Seiten angeordnet sind. Der in Fig. 10 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen trapezförmigen Schlitz 17 auf, der in Fig. 11 dargestellte Bauteil weist in der oberen grundfläche einen trapezförmigen Schlitz 18 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden trapezförmigen Spund 19 auf und der in Fig. 12 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen trapezförmigen Schlitz 17, in der oberen Grundfläche einen trapezförmigen Schlitz 18 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden trapezförmigen Spund 19 auf.
  • In den in Fig. 13, 14 und 15 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch zwei symmetrisch an den beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegenden Scheidewände 20 geteilt. Der in Fig. 13 gezeigte Bauteil hat zwei Versionen. In einer Version befindet sich in einer Seitenwand ein dreieckförmiger Schlitz 21 und in der anderen Seitenwand ein trapezförmiger Schlitz 22. Der in Fig. 14 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen trapezförmigen Schlitz 23 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden trapezförmigen Spund 24 auf. Der in Fig. 15 gezeigte Bauteil ist in zwei Versionen dargestellt. In einer Version ist in der Seitenwand ein dreieckförmiger Schlitz 21 und in der anderen Version ist in der Seitenwand ein trapezförmiger Schlitz 22 und in der unteren Grundfläche ein ihm in der Lage entsprechender trapezförmiger Spund 24 angeordnet.
  • In den in Fig. 16, 17 und 18 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch zwei symmetrisch an den beiden Seiten des Bauteiles liegenden Scheidewände 20 geteilt und die Arme 8 der äußeren Teile der Öffnung 7 besitzen zusätzliche Sp-unde 16, die in Richtung zu den an die Trapezfeder 6 anliegenden Seiten angeordnet sind. Der in Fig. 16 dargestellte Bauteil besitzt in der Seitenwand einen rechteckenförmigen Schlitz 25, der in Fig. 17 dargestellte Bauteil in der oberen grundfläche einen rechteckenförmigen Schlitz 26 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden Spund 27 und der in Fig. 18 dargestellte Bauteil in der Seitenwand einen rechteckenförmigen Schlitz 25, in der oberen Grundfläche einen rechteckenförmigen Schlitz 26 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden rechteckenförmigen Spund 27 auf.
  • In den Querschnitten der in Fig. 19, 20 und 21 dargestellten Bauteile befinden sich sieben Schlitzöffnungen mit rechteckenförmigem Querschnitt, die symmetrisch gegenüber der Achse des Bauteiles, in drei zu der Kante des Bauteiles paralellen Reihen angeordnet sind. Außerdem weist der in Fig. 19 dargestellte Bauteil in der Seitenwand einen trapezförmigen Schlitz 28 und der in Fig. 20 dargestellte Bauteil in der oberen Grundfläche einen trapezförmigen Schlitz 29 und in der unteren Grundläche einen ihm in der Lage entsprechenden trapezförmigen Spund 30 und der in Fig. 21 dargestellte Bauteil in der Seitenwand einen rechteckenförmigen Schlitz 29, in der oberen Grundfläche einen rechteckenförmigen Schlitz 29 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden rechteckenförmigen Spund 30 auf.
  • Die Herstellung derartiger Bauteile kann unter Feldbedingungen erfolgen. Die Konstruktion des Bauteiles erlaubt es, die kostenaufwendigen Schalungen zu vermeiden, die bei der Ausführung der Eisenbeton-Skelettbaukonstruktionen, insbesondere von Pfeilern und Riegeln notwendig war.
  • Dank dem Einsatz der erfindungsgemäßen Lösung werden die Pfeiler und Riegel zusammen mit dem Umbau ausgeführt, der deren Durchfrieren verhindert. Außerdem ist es möglich, zwei- oder dreischichtige Bauteile, eventuell mit einem zusätzlichen Thermoisolierungsaufsatz auszuführen, der eine fertige strukturierte Außenschicht aufweisen kann. Je nach Zusammenstellung der Bauteile, insbesondere in den zwei- oder mehrschichtigen Baukonstruktionen werden durch den Projektanten vorausgesetzte Festigkeits- und Isolierungseigenschaften erreicht. Bei einer solchen Konstruktion des Bauteiles besteht die Möglichkeit, ein Gebäude im rohen Zustand beim Einsatz einer einzigen Form zur Herstellung von Bauteilen zu erstellen, ohne die schwere Montageausrüstung anwenden zu müßen.
  • Die Querschnitte der hohlen Bauteile gemäß der Erfindung, die mit keinen Schlitzen und Spunden auf Seitenwänden und Grundflächen versehen sind, sind in Fig. 22-27 dargestellt:
    • Fig. 22 Querschnitt eines Bauteiles mit einer Öffnung,
    • Fig. 23 und 24 Querschnitte der Bauteile mit einer durch eine Scheidewand geteilten Öffnung,
    • Fig. 25 und 26 Querschnitte der Bauteile mit einer durch zwei Scheidewände geteilten Öffnung,
    • Fig. 27 einen Bauteil mit einer Menge Schlitzöffnungen.
  • Der in Fig. 22 dargestellte Bauteil hat die Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine derart ausgebildete Trapezfeder 1 aufweist, daß ihre längere Grundfläche die Kante des Bauteiles bildet. Die dieser Feder gegenüberliegenden Ecken sind mit Ausschnitten 2 versehen-, wobei eine Kante des Ausschnittes zur Grundfläche paralell und die andere dazu unter einem scharfen Winkel geneigt ist. Im Querschnitt des Bauteiles befindet sich eine T-förmige Öffnung 7, deren Arme 8 seitens der Trapezfeder angeordnet sind. Die Öffnung 7 liegt in der Achse des Bauteiles und ist paralell zu der Trapezfeder.
  • In den in Fig. 23 und 24 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch eine in der Achse des Bauteiles liegende Scheidewand 12 zu zwei symmetrischen Teilen geteilt. In dem in Fig. 24 dargestellten Bauteil weisen die Arme 8 zusätzliche in Richtung der an die Trapezfeder 1 anliegenden Seiten angeordnete Spunde 16 oder 16' auf. In den in Fig. 25 und 26 dargestellten Bauteilen ist die Öffnung 7 durch zwei symmetrisch an beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegende Scheidewände 20 geteilt. In dem in Fig. 26 dargestellten Bauteil besitzen die Arme 8 der äußeren Teile der Öffnung 7 zusätzliche Spunde 16 bzw. 16', die in Richtung der an die Trapezfeder 1 anliegenden Seiten gerichtet sind. Im Querschnitt des in Fig. 27 dargestellten Bauteiles befinden sich 7 Schlitzöffnungen mit rechteckenförmigem Querschnitt, die symmetrisch zu der Achse in drei zur Kante des Bauteiles paralellen Reihen angeordnet sind.
  • Fig. 28 zeigt einen Querschnitt eines Bauteiles mit e-i-nem Anschlag, Fig. 29 - eine perspektivische Ansicht eines Anschlag-Bauteiles mit Schlitz und Spund in den Grundflächen, und Fig. 30 - eine perspektivische Ansicht eines Anschlag-Bauteiles mit Schlitz in der Seitenwand, und Fig. 31 - eine perspektivische Ansicht eines Anschlag-Bauteiles mit Schlitz und Spund in den Grundflächen und mit Schlitz in der Seitenwand.
  • Der Anschlag-Bauteil hat die Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine derart ausgebildete Trapezfeder 1 aufweist, daß ihre längere Grundfläche die Kante des Bauteiles bildet: eine gegenüber dieser Feder liegende Ecke ist mit einem Spund 31 versehen, der die Gestalt eines Prismas mit trapezförmiger Grundfläche hat, und die andre Ecke an derlseber Kante weist einen Anschlag 32 mit einem Kragstein 33 auf. Der in Fig. 29 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen dreieckförmigen Schlitz 34 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden dreieckförmigen Spund 35 auf. Der in Fig. 30 dargestellte Bauteil weist in der Seitenwand einen trapezförmigen Schlitz 36-auf.
  • Der in Fig. 31 dargestellte Bauteil weist in der oberen Grundfläche einen halbkreisförmigen Schlitz 37 und in der unteren Grundfläche einen ihm in der Lage entsprechenden halbkreisförmigen Spund 38 und einen rechteckenförmigen Schlitz 39 in der Seitenwand auf. Wie das in Figuren 32-37 dargestellt wurde, dienen die erfindungsgemäßen Bauteile zur Erstellung zahlreicher Baukonstruktionen.
  • Und so zeigt die Fig. 32 einen Aufriß eines Sturzbalkens mit Kranz, unter welchem ein Fragment des Fensters 40 dargestellt ist, welcher Balken auf Grund der in Fig. 28 dargestellten vollen Bauteile ausgeführt wurde. Der Sturzbalken wurde durch Einbetonierung der Bewehrungselemente 41 des Balkens in den Trapezfedern 1, wobei der Balken dann überbetoniert wurde, und zwar nach Befestigung der Decke 42. Der Sturzbalken weist eine zweiseitige Thermoisolierung, die bei Ausnutzung der trapezförmigen Kragsteine 31 und 33 ausgeführt wurde.
  • In Fig. 33 ist ein Aufriß eines Riegelbalkens dargestellt, unter welchem ein Fragment einer leichten Schichtwand 43 gezeigt ist. Der Balken ist teilweise einseitig und teilweise zweiseitig mit Wärmeschutz versehen, der auf trapezförmigen Kragsteinen 31 und 33 gestützt ist. In Fig. 34 ist ein Aufriß einer zweiseitig mit Wärmeschutz versehenen Fensterbank mit einem Fragment des Fensters 44 und der Brüstung 45.
  • Der trapezförmige Spund ist teilweise überbetoniert 46 und teilweise durch einen Thermoisolierungseinsatz 47 erwärmt. In Fig. 35 ist ein Horizontalschnitt durch einen Pfeiler mit Eisenbetonkern 44 dargestellt, der aus zwei Bauteilen ausgeführt ist. Der Pfeiler weist beidseitig einen Wärmeschutz in der Höhe des Eisenbetonkernes.44 auf. Die Thermoisolierung ist einerseits zwischen den Kragsteinen 33 und 33 und andererseits zwischen den Spunden 31 und 31 gesetzt. In Fig. 36 ist ein Horizontalschnitt durch einen zweiseitig mit Thermoisolierung versehenen Fensterpfeiler mit zusätzlicher in der Trapezfeder 1 angeiordneten Thermoisolierung dargestellt. In Fig. 37 ist ein Aufriß eines Deckenbalkens 46 zusammen mit einem Fragment der Deckenkonstruktion 47 und der holzernen Scheindecke 48 dargestellt. Dank den Spunden 31 und den Kragsteinen 33 ehtstehen die zur Einführung der Installation 49 vorgesehenen Kammern. In Fig. 38 ist ein Anschlag-Bauteil d4rgestellt, der mit auf den Spund 31 und den Kragstein 33 gestützten Thermoisolierungsaufsätzen 50 ausgeführt ist.
  • Sämtliche dargestellte Bankonstruktionen können aus in Fig. 28 dargestellten, wie quch aus in Fig. 29-31 und 38 dargestellten Bauteilen ausgeführt werden.
  • In Fig. 39 ist die Reihenfolge der Montageetappen eines aus kleinen Bauteilen ausgeführten Eisenbetonpfeilers gezeigt und in Fig. 40 sind Querschnitte der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführten Eisenbeton-, Beton- oder Metallpfeiler dargestellt.
  • Rundum den Berichtigungspfosten 51, aus welchem die bewehrung 52 herausragt, wird senkrecht ein innerer Bauteil 53 und ein äußerer Bauteil 54 mit unterschiedlicher Höhe mit einem Thermoisolierungsaufsatz gestellt, das Bewehrungsskelett 55 eingeführt und an die bewehrug 52 befestigt. Dann wird eine Kluppe 56 aufgesetzt, um das Herausschieben der Teile während der Betonierung und Verdichtung der Mischung zu verhindern. Während des Einspannens der Kluppe 56 wird die vertikale Lage der aufgestellten Bauteile überprüft. Nachdem der Zement in der Betonmischung teilweise gebunden hat, wird an das ausgeführte Fragment des Pfeilers senkrecht eine Metallführung 57 mittels Schellen 58 befestigt, die eine stabile und konstante Lage der drauf zu montierenden Bauteile gewährleisten. Die nacheinanderfolgenden, sukzessiv aufzustellenden Bauteile werden durch Schellen 58 miteinander gebunden und es wird abschnittsweise der Kern 44 betoniert. Nachdem der Kern 44 die vorgesehene Festigkeit erreicht hat,'wird die Führung 57 und die Schellen 58 demontiert und ein fertiger wärmegeschützter Pfeiler erhalten.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können aus unterschiedlichen Bauteilen und unterschiedlichen Baustoffen Pfeiler mit unterschiedlichen Querschnitten ausgeführt werden. In Fig. 40 sind beispielsweise Querschnitte der Pfeiler dargestellt, bestehend aus einem Kern mit unterschiedlicher Bewehrung sowie aus einem (a), zwei (b-k) oder vier (1-n) Bauteilen, deren Theroisolierungsparameter derart gewählt sind, ·daß die Wärmebrücken (Durchfrierungen) in dem Kern ausgeschlossen werden und der Wert der Wärmedurchgangszahl k in den Pfeilern an die Werte der Zahl k in der Wand zwischen den Pfeilern angenähert werden. In jedem der dargestellten Querschnitte des Pfeilers sind zwei durch Symmetrieachse getrennte Varianten dargestellt.
  • In Fig. 41 ist ein Fragment einer aus zwei Schichten von Einzelöffnungs-Bauteilen zusammengebauten Wand, in Fig. 42 - ein Fragment einer aus zwei Schichten von vollen Bauteilen mit einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen zusammengebauten Wand, Fig. 43 - ein Horizontalschnitt von zwei Varianten der Wand, deren eine Schicht aus Einzelöffnungs-Bauteilen mit lose eingesetzten Thermoisolierungseinsätzen und die andere Schicht aus vollen Bauteilen mit einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen ausgeführt ist und die Bauteile völlig im Eingriff sich befinden, in Fig. 44 - ein Horizontalschnitt durch zwei Varianten einer aus zwei Schichten von Einzelöffnungs-Bauteilen bestehenden Wand, welche Bauteile völlig im Eingriff sich befinden, in Fig. 45 - ein Horizontalschnitt einer Wand, deren eine Schicht aus vollen Bauteilen und die andere Schicht aus hohlen Elementen ausgeführt ist und die Schichten mit ihren äußeren Kanten der Bauteile einander berühren, in Fig. 47 - ein Horizontalschnitt durch eine aus hohlen Bauteilen ausgeführte zweischichtige Wand, deren Schichten mit ihren äußeren Kanten der Bauteile einander berühren, in Fig. 48 - ein Horizontalschnitt durch zwei Varianten einer aus vollen Bauteilen mit einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen ausgeführten Wand, deren Schichten mit den Außenkanten ihrer Bauteile einander berühren, in Fig. 49 - ein Horizontalschnitt durch zwei Varianten einer aus vollen Bauteilen ausgeführten Wand, deren Schichten auseinandergeschoben sind, in Fig. 50 - ein Horizontalschnitt durch zwei Varianten einer aus vollen Bauteilen ausgeführten und durch unterschiedliche senkrechte Eisenbetonkerne verstärkten Wand und in Fig. 51 - beispielsweise Einzelheiten der Verbindungen und der Außenabdichtungen der senkrechten Schlitzen zwischen den Bauteilen dargestellt.
  • Das in Fig. 41 dargestellte Fragment einer Wand ist aus zwei Schichten von Einzelöffnungs-Bauteilen Mit zueinander versetzten Horizontalfugen ausgeführt.
  • Die Bauteile in der Wand greifen völlig ineinander und die Öffnungen in den Bauteilen sind zur Einführung eines entsprechenden zusätzlichen Wärmeschutzes vorbereitet. Die Wand ist durch eine horizontale in dem horizontalen Schlitz der inneren Wandschicht verlegte Bewehrung versteift. Die senkrechten Schlitze an der Außenseite der Wand sind durch ThermoisolierungsEinsätze mit Gewebeumkleidung abgedichtet und die Wand ist verputzt. Die Schlitze an der Innenseite der Wand sind auch durch Thermoisolierungsstoffstreifen abgedichtet und manche von ihnen sind zusätzlich mit Leisten versehen, an welche die Wandtäfelung befestigt wird.
  • Das in Fig. 42 dargestellte Wandfragment ist aus zwei Schichten von vollen Bauteilen mit einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen mit zueinander versetzten horizontalen Fugen ausgeführt. Die Bauteile der Wand sind im Eingriff. Die Wand ist durch eine in dem horizontalen Schlitz der Außenschicht der Wand verlegte Horizontalbewehrung versteift. Die senkrechten Schlitze an der Außenseite der Wand sind mittels Thermoisolierungseinsätzen mit Gewebeumkleidung abgedichtet und manche von ihnen zusätzlich mit Leisten versehen, an welche leichte Fassadenplatten befestigt werden.
  • Die Schlitze an der Innenseite der Wand sind auch abgedichtet und die Vand ist verputzt.
  • In Fig. 43 sind zwei Varianten einer ZweischichtenWand aus vollkommen ineinander greifenden Bauteilen gezeigt. In der ersten Variante ist eine Wandschicht aus Einzelöffnungs-Bauteilen mit während der Erstellung der Wand einzusetzenden Thermoisolierungseinsätzen und die andere Schicht aus vollen Bauteilen mit während des Formens der Bauteile einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen ausgeführt. Einerseits ist die Wand verputzt, wobei der Putz nach Abdichtung der vertikalen Schlitze mit Thermoisolierungsstoffstreifen mit Gewebeumkleidung aufgetragen wird. An der anderen Seite ist die Wand mit einer Dampfisolierung und Hlztäfelung belegt, die an die Leisten befestigt wird, die zusammen mit der Thermoisolierungsabdichtung in den vertikalen Schlitzen eingesetzt wurden. In der zweiten Variante sind die Öffnungen in den Bauteilen, aus welchen die Außenschicht der Wand ausgeführt ist, völlig wöhrend. der Erstellung der Wand mit Thermoisolierungsstoff gefüllt und die Öffnungen in den Bauteilen, aus welchen die Innenschicht der Wand ausgeführt ist, haben einbetonierte Thermoisolierungseinsätze. Die Wand ist beidseitig verputzt. In dem horizontalen Schlitz ist die die Wand versteifende Bewehrung angeordnet. In dem zwischen den Bauteilen entstandenen Schlitz ist der die Wand verstärkende Eisenbetonkern ausgeführt.
  • In Fig. 44 sind zwei Varianten einer aus Einzelöffnungs-Bauteilen ausgeführten Zweischichtenwand dargestellt, in welcher die Bauteile völlig im Eingriff miteinander sich befinden. In einer Variante sind die beiden Wandschichten aus Einzelöffnungs-Bauteilen ausgeführt, die teilweise mittels Thermoisolierungseinsätzen erwärmt sind. Einerseits ist die Wand nach Abdichtung der vertikalen Schlitze mit Thermoisolierungsstoffstreifen mit Gewebeumkleidung verputzt und an der andren Seite mit Wandtäfelung belegt, die an die Leisten befestigt ist, welche in den teilweise durch Thermoisolierungsmaterial gefüllten Schlitzen gesetzt sind. In der zweiten Variante ist die Wand aus zwei Schichten von völlig mit Thermoisolierungsmaterial gefüllten Einzelöffnungs-Bauteilen ausgeführt und beidseitig verputzt. In dem horizontalen Schlitz ist die die Wand versteifende Bewehrung angeordnet. In dem zwischen den Bauteilen entstandenen inneren Schlitz ist ein die Wand verstärkender Eisenbetonkern ausgeführt.
  • In Fig. 45 sind zwei Varianten einer aus vollen Bauteilen ausgeführten Zweischichtenwand dargestellt.
  • In der ersten Variante ist die Wand aus Bauteilen mit während des Formens einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen ausgeführt, die völlig ineinander greifen. Die Wand ist beidseitig verputzt und durch eine in dem horizontalen Schlitz verlegte Bewehrung versteift. In der zweiten Variante ist die Wand aus zwei Schichten von vollen, teilweise ineinander greifenden Bauteilen ausgeführt, zwischen welchen freie Räume (Lufthohlräume) entstehen, die vollständig oder teilweise mit Thermoisolierungsstoff ausgefüllt werden können. Die Wand wird nach Abdichtung der senkrechten Schlitze beidseitig verputzt.
  • In Fig. 46 ist ein Horizontalschnitt durch eine Wand dargestellt, die aus einer Schicht von teilweise mittels Thermoisolierungseinsätzen erwärmten Einzelöffnungs-Bauteilen und aus einer zweiten Schicht von vollen, stumpfstoßartig mit Versatz zusammengestellten Bauteilen ausgeführt ist. Die Lufthohlräume sind mit Thermoisolierungsstoff ausgefüllt. Die beiden Schichten sind zusätzlich durch horizontale Bewehrung miteinander verbunden. Die Wand ist beidseitig verputzt und die vertikalen Schlitze abgedichtet.
  • In Fig. 47 sind zwei Varianten einer aus zwei Schichten von hohlen Bauteilen ausgeführten Wand dargestellt. In der ersten Variante ist eine Schicht der Bauteile teilweise durch Thermoisolierunsgeinsätze erwärmt und die Öffnungen in der zweiten Schicht sind völlig mit Thermoisolierungsstoff gefüllt. Die Schichten der Bauteile sind im Stumpfstoß mit Versatz zusammengestellt und zusätzlich durch horizontal angeordnete Bewehrung miteinander verbunden. In dem zwischen den Bauteilen entstandenen senkrechten Schlitz ist ein die Wand verstärkender Eisenbetonkern ausgeführt. Die äußeren vertikalen Schlitze sind abgedichtet und die Wand ist beidseitig verputzt. In der zweiten Variante sind die beiden Wandschichten teilweise mittels Thermoisolierungseinsätzen erwärmt und die Lufthohlräume sind völlig gefüllt. Die Wandschichten sind im Stumpfstoß mit Versatz zusammengestellt.
  • In Fig. 48 ist ein Horizontalschnitt durch eine aus zwei Schichten von vollen, im Stumpfstoß mit Versatz zusammengestellten Bauteilen ausgeführte Wand dargestellt. Die Lufträume sind vollständig mit ThermoisoL lierungsstoff gefüllt. Die Schichten der Bauteile sind zusätzlich durch eine horizontal angeordnete Bewehrung miteinander verbunden. Die vertikalen Schlitze sind abgedichtet und die Wand ist einerseits verputzt und anderer seits mit Dampfisolierung und Wandtäfelung belegt.
  • In Fig. 49 sind zwei Varianten einer aus vollen, mit Abstand zwischen den Schichten und Versatz in den Schichten zusammengestellten vollen Bauteilen ausgeführten Wand dargestellt. Der Luftraum ist mit Thermoisolierungsmaterial gefüllt und eine horizontal angeordnet Bewehrung verbindet zusätzlich die beiden Schichten miteinander. Die vertikalen Kerne sind in den inneren Schlitzen ausgeführt und verstärken die Wand. Die Außenschlitze sind abgedichtet und die Wand ist verputzt. In der zweiten variante ist die Wand aus Bauteilen mit während des Formens einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen ausgeführt.
  • In Fig. 50 sind beispielsweise Querschnitte der vertikalen Eisenbetonkerne dargestellt, die in den inneren durch Ausschnitte in den Seitenwänden der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitzen ausgeführt werden.
  • In Fig. 51 sind Beispiele der Abdichtung der vertikalen Außenschlitze dargestellt. Das Fragment A zeigt einen teilweise mit Isolierstoff mit gewebeumkleidung gefüllten Schlitz, das Fragment B - einen vollständig mit Thermoisolierungsstoff ohne gewebeumkleidung gefüllten Schlitz, das Fragment C - einen teilweise mit Thermoisolierungsstoff mit guten Wärmeparametern gefüllten Schlitz, in welchem das Thermoisolierungsmateri-al durch Putz gehalten wird und das Fragment D - einen teilweise mit Thermoisolierungsstoff gefüllten Schlitz,
  • in welchem zusätzlich eine vertikale, mit Hilfe von Gips befestigte vertikale Leiste mit Klemmen untergebracht wurde. An diese Leiste wird die Wandtäfelung über eine Dampfisolierung aus Pappe oder Folie befestigt. Das Verfahren zur Erstellung der Wand wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Beispiel I. Auf dem Schwellenbalken 59 wird eine erste horizontale Reihe 60 von Einzelöffnungs-Bauteilen der Außenschicht der Wand aufgestellt. Dann wird eine zweite horizontale Reihe 61 von Einzelöffnungs-Bauteilen der inneren Wandschicht aufgestellt.
  • Die Bauteile dieser Schicht sind niedriger, um den Versatz der horizontalen Fugen in den Wandschichten zu erzielen. Die Bauteile innerhalb der einzelnen Schichten werden derart aufgestellt, daß die einander berührenden Spunde 62 von zwei Bauteilen einer Wandschicht vollständig durch Aufschieben in die Trapezfeder 1 eines Bauteiles in der zweiten Wandschicht eingreifen. Dann werden wechselweise die nacheinanderfolgenden Reihen der Bauteile auf Mörtel aufgestellt. Jede zweite Bauteil-Reihe wird eine horizontale bewehrung 63 verlegt. Während der Erstellung der Wand wird sukzessiv in die Öffnungen der Bauteile der Außenwandschicht ein teilweiser Thermoschutz 64 in Form von starren Thermoisolierungseinsätzen eingeführt und die Öffnungen der inneren Schicht werden vollständig mit einem schüttartigen Thermoisolierungsmaterial 65 gefüllt. Die vertikalen Außenschlitze 66 werden mit vertikalen Thermoisolierungseinsätzen mit Gewebeumkleidung abgedichtet und dann die ganze Wand mit Außenputz 67 bedeckt.
  • Die durch die äußeren Ausschnitte der Bauteile in der inneren Wandschicht gebildeten Schlitze 68 werden mit Thernoisolierungseinsätzen abgedichtet und in manchen Schlitzen werden zusätzlich Leisten 69 befestigt, an welche die innere Wandbekleidung 70 angenagelt wird.
  • Beispiel II. Die in Fig. 42 dargestellte Wand wird nach dem unter Beispiel I beschriebenen Verfahren erstellt, wobei die Außenschicht aus vollen Bauteilen mit während des Formens dieser Bauteile einbetonierten Thermoisolierungseinsätzen 70 und die Innenschicht, die teilweise mit der Außenschicht in Eingriff steht, aus vollen Bauteilen ausgeführt wird und in den entstandenen Luftraum starre Thermoisolierungseinsätze 72 eingeführt werden. Die Wand ist an der Innenseite mit Putz fertigbearbeitet und an der Außenseite mit fassadenplatten verkleidet.

Claims (36)

1. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach den Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder, vorzugsweise mit einer ihre Kante bildenden längeren Grundfläche aufweist und dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Wand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (3) mit dreieckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
2. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Fora eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche seine Kante bildet, dessen mindestens eine Ecke mit einem Ausschnitt versehen ist,dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150" bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke mit einem Spund versehen ist, der die Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (4) mit dreieckförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund (5) angeordnet ist.
3. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen, nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, vorzugsweise mit der seine Kante bildenden längeren Grundfläche, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen grundfläche versehen sit, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (3) mit dreieckförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger bzw. Ω-förmiger Gestalt und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (4) mit dreieckförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in-Gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (5) angeordnet ist.
4. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder, vorzugsweise mit einer seine Kante bildenden längeren Grundfläche aufweist, dessen mindestens eine Ecke mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas , vorzugsweise mit trazeförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine zu der trapezförmigen Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (9) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger bzw. -förmiger Gestalt angeordnet ist.
5. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder, vorzugsweise mit der seine Kante bildenden längeren Grundfläche aufweist, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas versehen ist, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine zu der trapezförmigen Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung' (Z) angeordnet ist, deren Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und daß auf mindestens einer der Grundfläcehn des Bauteiles mindestens ein Schlitz (10) mit dreieckförmiger, rechteckenförmigen, trapezförmigen oder halbkreisförmigen Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Lage und Gestalt entsprechender Spund (11) angeordnet ist.
6. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder, vorzugsweise mit der seine Kante bildenden längeren Grundfläche aufweist, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eins zu der trapezförmigen Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und daß eventuell auf mindestens einer.Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (9) angeordnet ist mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt und auf einer der Grundflächen des Elementes mindestens ein Schlitz (10) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Lage und Gestalt entsprechender mindestens ein Spund (11) angeordnet ist.
7. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Wuaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, mit der vorzugsweise seine Kante bildenden längeren Grundfläche, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einen Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke mit einen Spund mit der Form eines geraden Prismas versehen ist, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapetförmigen feder (6) angeordnet sind und die in der Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist und daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles eventuell mindestens ein Schlitz (13) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger bzw. Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
8. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas versehen ist, vorzugs-weise mit trapezförmiger Grundfläche, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die in ihrer Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist und daß eventuell auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (14) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender, mindestens ein Spund (15) angeordnet ist.
9. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder angeordnet sind un die in ihrer Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist sowie auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles eventuell mindestens ein Schlitz (13) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (14) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund (15) angeordnet ist.
10. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinen Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen feder (6) angeordnet sind und die in ihrer Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist, sowie derer Arme zusätzliche Spunde (16) aufweisen, die in Richtung der an die trapezförmige Feder (6) anliegenden Seiten angeordnet ist und daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles eventuell mindestens ein Schlitz (17) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger bzw. Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
11. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, vorzugsweise mit der seine Kante bildenden längeren Grundfläche, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geradne Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung angeiodnet ist, derer Arma (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind un die in ihrer Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist und derer Wrme (8) zusätzliche Spunde (16) aufwisen, die in Richtung der an die trapezförmige Feder (6) anliegenden Seiten gerichtet sind und daß eventuelle auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (18) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (19) angeordnet ist.
12. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die in ihrer Achse durch eine Trennwand (12) geteilt ist, derer Arme (8) mit zusätzlichen Spunden (16) versehen sind, welche in Richtung der an die trapezförmige Feder (6) anliegenden Seiten angeordnet sind und daß auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles eventuell mindestens ein Schlitz (17) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (18) mit dreieckförmioger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (19) angeordnet ist.
13.Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige feder aufweist, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, derer Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an den beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegenden Trennwände (20) geteilt ist sowie daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (21) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
14.Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweiset, derer längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder eventuell dessen mindestens eine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, deren Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegende Trennwände (20) geteilt ist und daß eventuell auf einer Grundfläche des Bauteiles mindestens ein Schlitz (23) mit dreieckförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in der Lage und Gestalt entsprechender Spund (24) angeordnet ist.
15. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine zu der trapezförmigen Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, die durch zwei symmetrisch auf beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegende Trennwände (20) geteilt ist sowie daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (21) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt und auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (23) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Stelle entsprechender Spund (24) angeordnet ist.
16. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante darstellt, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trspezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung angeordnet ist, deren Arme (8) seitens der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch gegenüber der Achse des Bauteiles an ihren beiden Seiten liegende Trennwände (20) geteilt ist, wobei die Außenteile der Öffnung zusätzliche Spunde (16) aufweisen, die in Richtung der an die trapezförmige Feder (6) anliegenden Seiten angeordnet sind, und daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (25) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
17. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden, und7oder eventuell mindestens eine seine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, deren Arme (8) seitens der trappezförmigen Feder (6) angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an beiden Seiten der Achse des Bauteiles liegenden Trennwände (20) geteilt ist, wobei die Außenteile der Öffnung mit zusätzlichen Spunden (16) versehen sind, welche in Richtung der an die trapezförmige Feder (6) anliegenden Seiten gerichtet sind und daß eventuell auf mindestens einer Grundfläche des Bauteiles mindestens ein Schlitz (26) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche mindestens ein ihm in der Lage und Gestalt entsprechender Spund (27) angeordnet ist.
18. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Fder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bilden, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden, und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt eine an die trapezförmige Feder (6) paralelle T-förmige Öffnung (7) angeordnet ist, deren Arme (8) seitens der trapezförmigen feder (6) angeordnet sind und die durch zwei symmetrisch an beiden Seitend er Achse des Bauteiles liegenden Trennwände (20) geteilt ist, wobei die Außenteile der Öffnung zusätzliche Spunde (16) aufweisen, die in Richtung der Seiten der trapezförmigen Feder (6) angeordnet sind und daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (25) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder -förmiger Gestalt und auf einer Grundfläche des Bauteiles mindestens ein Schlitz (26) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (27) angeordnet iat.
19. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder, vorzugsweise mit einer seine Kante darstellenden Grundfläche aufweist, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt mindestens vier schlitzartige Öffnungen mit vorzugsweise rechteckenförmigem Querschnitt symmetrisch gegenüber der Achse in mintestens zwei an die Kante des Bauelementes paralellen Reihen angeordnet sind, wobei diese Reihen zueinander versetzt sind und daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (28) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
20. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen mindestens eine Ecke eventuell mit einem Ausschnitt versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und/oder eventuell dessen mindestens eine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem.Querschnitt mindestens vier schlitzartige Öffnungen symmetrisch gegenüber der Achse des Bauteiles in mindestens zwei an die Kante des Bauteiles paralellen und zueinander versetzten Reihen angeordnet sind, und daß eventuell auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz (29) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (30) angeordnet ist.
21. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen nach dem Verfahren der erzwungenen Montage, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen mindestens eine Ecke mit einem Ausschnitt eventuell versehen ist, dessen Kanten einen Winkel von 30° bis 150° bilden und7oder eventuell mindestens eine seine Ecke mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in seinem Querschnitt mindestens vier schlitzartige Öffnungen mit viezugsweise rechteckenförmigem Querschnitt symmetrisch gegenüber der Achse in mindestens zwei an die Kante des Bauteiles paralellen und zueinander versetzten Reihen angeordnet sind und daß eventuell auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (28) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder -förmiger Gestalt und auf einer Grundfläche des Bauteiles mindestens ein Schlitz (29) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Lage und Gestalt entsprechender Spund (30) angeordnet ist.
22. Bauteil nach Anspruch 4-21, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil mindestens einer Öffnung mit einem Thermoisolations- und/oder einem Konstruktionsfüllstoff gefüllt werden kann.
23. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen, mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen eine Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag (32) mit einem Kragstein (33) vorzugsweise mit Trapezgestalt aufweist, der senkrecht zu dem Anschlag (32) vorgeschoben ist.
24. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen eine Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas , vorzugsweise mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Abschlag (32) mit einem Kragstein (33) versehen ist, der vorzugsweize trapezförmig und senkrecht gegenüber dem Anschlag (32) vorgeschoben ist und daß auf einer der Grundflächen des Bauteiles mindestens ein Schlitz 134) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender Spund (35) angeordnet ist.
25. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen eine Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit der Form eines geraden Prismas, vorzugsweise mit einer trapezförmigen Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag (32) mit einem Kragstein (33) aufweist, der vorzugsweise trapezförmig und senkrecht zu dem Anschlag (32) vorgeschoben ist und daß mindestens auf einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (36) mit dreieckförmiger. rechteckenförmiger, trapezförmier, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
26. Bauteil zur Erstellung von Grund-Baukonstruktionen mit der Form eines Quaders, dessen Querschnitt eine trapezförmige Feder aufweist, deren längere Grundfläche vorzugsweise seine Kante bildet, dessen eine Ecke an der längeren Kante des Bauteiles mit einem Spund mit trapezförmiger Grundfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ecke an der längeren Kante des Bauteiles einen Anschlag (32) mit einem Kragstein (33) aufweist, der vorzugsweise trapezförmig und senkrecht zum Anschlag (32) vorgeschoben ist, daß auf einer Grundfläche des Bauteiles mindestens ein Schlitz (33) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger oder halbkreisförmiger Gestalt und auf der gegenüberliegenden Grundfläche ein ihm in Gestalt und Lage entsprechender mindestens ein Spund (38) und auf mindestens einer Seitenwand des Bauteiles mindestens ein Schlitz (39) mit dreieckförmiger, rechteckenförmiger, trapezförmiger, halbkreisförmiger oder Ω-förmiger Gestalt angeordnet ist.
27. Verfahren zur Herstellung von Eisenbeton- bzw. Betonpfeilern in Bauten mit Skelett- oder Halbskelettkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß minddestens ein kleiner oder mittelmäßiger Bauteil an der Errichtungsstelle des Pfeilers, vorzugsweise auf einem Berichtigungspfosten gestellt und eventuell nach dem Einbau der Bewehrung rundum diesen Bauteil weitere kleine oder mittelmäßige Bauteile gestellt werden, die dessen Umbau darstellen, vorzugsweise mit solchem Versatz der horizontalen Fugen, daß sie dicht aneinanderliegen, mit gleichzeitigem Formen des Kernes des Pfeilers, vorzugsweise durch abschnittsweise Anbringung und Verdichtung der einen monolytischen Kern bildenden Betonmischung, wobei die Umbauteile des Kernes nach Bedarf in der ursprünglichen Lage mittels eines eine konstante Lage der Teiel gewährleistenden technologischen Zubehörs ge, halten werden, welches Zubehör nach Erreichung einer ausreichenden Festigkeit durch den Kern entfernt wird, wobei ein aus einem Kern und einem damit verbundenen Umbau in Form von mit diesem Umbau und miteinander verbundenen kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen zusammengesetzter Pfeiler erreicht wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß als kleine oder mittelmäßige Bauteile gleiche oder unterschiedliche volle, hohle, schlitzartige, kammerartige Blöckchen oder Hohlziegel mit gleichen oder unterschiedlichen Isolations- und/oder Konstzruktionseigenschaften verwendet werden, die in den Ansprüchen 1-26 bestimmt sind.
29. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß als technologisches Zubehör zur Gewährleistung der konstanten Lage des Umbaues des Kernes Schellen, Klammern, Kluppen, Holz- oder Mtallführungen mit Schellen oder Klammern, bzw. Seile verwendet werden.
30. Verfahren zur Herstellung von Metallpfeilern in Bauten mit Skelett- oder Halbskelettkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß an der Errichtungsstelle des Pfeilers ein starrer Stahleinsatz und eventuell eine schlaffe Bewehrung, vorzugswese auf einem Berichtigungspfosten gestellt und dann rundum die weiteren kleinen und/oder mittelmäßigen, den Umbau des Pfeilers darstellenden Bauteile gestellt werden, vorzugsweise mit Versatz der horizontalen Fugen, so daß sie dicht aneinanderliegen, mit gleichzeitigem vorzugsweise abschnittsweisen Anbringung und Verdichtung der Betonmischung in den Hohlräumen zwischen den Bauteilen und den Einsätzen, wobei die Teile des Umbaues nach bedarf in deren ursprünglicher Lage mittels eines technologischen Zubehörs gehalten werden, welches die konstante Lage der Bauteile gewährleistet und welches nach der Erreichung der entsprechenden Festigkeit durch die Betonmischung entfernt wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß als kleine und/oder mittelmäßige Bauteile gleiche oder unterschiedliche, volle, hohle, schlitzartige oder kammerartige Blöckchen bzw. Hohlziegel mit gleichen oder unterschiedlichen Thermoisolations-und/oder Konstruktionseigenschaften, vorzugsweise aus feuer- oder hitzebeständigen Stoffen, die in den Ansprüchen 1-26 bestimmt sind.
32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß als technologisches Zubehör zur Gewährleistung der kontsnaten Lage des Umbaues Schellen, Klammern, Kluppen, Holz- oder Metallführungen mit Schel- len oder Klammern, bzw. Seile verwendet werden.
33. Verfahren zur Erstellung der Wädne aus kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen mit der durch Ansprüche 1-22 bestimmten Form, dadurch gekennzeichnet, daß aus diesen Bauteilen eine Wandschicht mindestens mit der Höhe eines Bauteiles, dann eine zweite Wandschicht aus den Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt und vorzugsweise mit unterschiedlicher Höhe derart erstellt, daß die einander berührenden Vorlagen von zwei Bauteilen einer Wandschicht vollkommen in die trapezförmige Feder eines Bauteiles der zweiten Wandschicht eingreifen, wonach wechselweise weitere Bauteile in jeder Wandschicht bis zur erforderlicher Wandhöhe erstellt werden, und während der Erstellung der Wand in die Fugen nach Bedarf sukzessiv Mörtel oder Leim mit gleichzeitiger Einführung der Bewehrung in gewählte horizontale und/oder vertikale Fugen eingesetzt wird, die vertikalen Schlitze und Hohlräume in den schlitzartigen Bauteilen eventuell vollständig oder teilweise vorzugsweise sukzessiv mit Thermoisolationsmaterial gefüllt und die durch äußeren Ausschnitte der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitze vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsmaterial abgedichtet und Ausbauschichten der Wand ausgeführt werden.
34. Verfahren zur Erstellung der Wände aus kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen mit der in den Ansprüchen 1-22 bestimmten Form, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Bauteilen eine Wandschicht mindestens mit der Höhe eines Bauteiles, dann eine weitere Wandschicht aus Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt und vorzugsweise mit unterschiedlicher Höhe erstellt wird, so daß die einander berührenden Vorlagen von zwei Bauteilen einer Wandschicht teilweise in die trapezförmige Feder eines Bauteiles der anderen Schicht eingreifen, wodurch zusätzliche Hohlräume gebildet werden, wonach wechselweise weitere Bauteile jeder Wandschicht bis zur geforderter Wandhöhe erstellt und während der Erstellung der Wand die Fugen nach Bedarf sukzessiv mit Mörtel oder Leim mit gleichzeitiger Einführung der Bewehrung in gewählte horizontale und/oder vertikale Fugen gefüllt, die vertikalen Schlitze und die Hohlräume in den schlitzartigen und kammerartigen Bauteilen, die durch teilweise im Eingriff stehenden Bauteile gebildet sind, eventuell vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsstoff gefüllt und die durch äußere Ausschnitte der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitze vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsmaterial gefüllt und die Ausbauschichten der Wand ausgeführt werden.
35. Verfahren zur Erstellung der Wände aus kleinen und mittelmäßigen Bauteilen mit der durch die Ansprüche 1-22 bestimmten Form, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Bauteilen eine Wandschicht mit mindestens der Höhe eines Bauteiles erstellt, dann die andere Wandschicht aus Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt und vorzugsweise unterschiedlicher Höhe erstellt wird, so daß die einander berührenden Vorlagen von zwei Bauteilen einer Schicht die Außenkante der trapezförmigen Feder eines Bauteiles der anderen Wandschicht berühren, wodurch innerhalb der Wand eine Reihe von zusätzlichen Hohlräumen gebildet wird, deren Gestalt der gestalt der trapezförmigen Federn der Bauteile entspricht, wonach wechselweise die weiteren Bauteile jeder Wandschicht bis zu geforderter Wandhöhe erstellt und während der Erstellung der Wand nach Bedarf sukzessiv die Fugen mit Mörtel oder Leim mit gleichzeitiger Einführung der Bewehrung in die gewählten horizontalen und/oder vertikalen Fugen gefüllt, die vertikalen Schlitze und die Hohlräume in den schlitzartigen Bauteilen und die znsätzlichen durch trapezförmige Feder der Bauteile gebildeten Hohlräume eventuell vollständig oder teilweise, vorzugsweise sukzessiv mit Thermoisolationsstoff gefüllt und die durch Außenausschnitte der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitze vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsmaterial abgedichtet und die Ausbauschichten der Wand ausgeführt werden.
36. Verfahren zur Erstellung der Wände aus kleinen oder mittelmäßigen Bauteilen mit der durch die Ansprüche 1-22 bestimmten Form, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Bauteilen eine Wandschicht mindestens mit der Höhe eines Bauteiles erstellt, dann eine andere Wandschicht aus den Bauteilen mit gleichem oder unterschiedlichem Querschnitt und vorzugsweise unterschiedlicher Höhe, mit Abstand, vorzugsweise ausweichsweise derart erstellt wird, daß zwischen ihnen ein Raum entsteht, der sukzessiv mit Thermoisolationsstoff gefüllt wird, wonach wechselweise weitere Bauteile jeder Wandschicht bis zur geforderter Wandhöhe erstellt werden und während der Erstellung der Wand die Fugen nach Bedarf sukzessiv mit Mörtel oder Leim mit gleichzeitiger Einführung der Bewehrung in die gewählten horizontalen und/oder vertikalen Fugen gefüllt, die vertikalen Schlitze und Hohlräume in den hohlen Bauteilen eventuell vollständig oder teilweise, vorzugsweise sukzessiv mit Thermoisolationsmaterial gefüllt und die durch die Außenausschnitte der Bauteile gebildeten vertikalen Schlitze vollständig oder teilweise mit Thermoisolationsmaterial abgedichtet und die Ausbauschichten der Wand ausgeführt werden.
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