EP0965702A1 - Vorgefertigte Wandelelemente im Verbundsystem-Holzspanbeton-Holzfachwerk - Google Patents

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EP0965702A1
EP0965702A1 EP98630028A EP98630028A EP0965702A1 EP 0965702 A1 EP0965702 A1 EP 0965702A1 EP 98630028 A EP98630028 A EP 98630028A EP 98630028 A EP98630028 A EP 98630028A EP 0965702 A1 EP0965702 A1 EP 0965702A1
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EP
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wall element
formwork
frame
element according
truss
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Withdrawn
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EP98630028A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heribert Höhn
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Hohn Jochen
Original Assignee
Hohn Jochen
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated Wall element made of chipboard.
  • Wood chip concrete is one Mixture of wood chips and cement as a binder.
  • the Wood chips are due to the penetration of mineral Fine materials pre-mineralized in the wood pores.
  • known concrete wall which from Chipboard panels exist as lost formwork set up at a distance from each other in the vertical direction and be filled with concrete.
  • Formwork blocks made of chipboard known, which with a Internal or external insulation is provided, see Lohmeyer building physics, Edition 1995, page 135, publisher B.G. Teubner, Stuttgart.
  • the known wall systems are still in need of improvement regarding the thermal insulation value and Vapor diffusion.
  • the known systems not ecological in production. They are too expensive and therefore uneconomical and have a high Volume weight.
  • the object of the invention is a prefabricated Wall element to create that the recorded defects does not have.
  • the invention provides a solution to this problem
  • Prefabricated wall element made of chipboard consisting of a mixture of cement and pre-mineralized wood chips with a pre-mineralized timber frame as static load-bearing part in the composite system.
  • the wooden truss frame is preferred Poured inside in the chipboard concrete.
  • Portland cement is preferred as the cement (Blast furnace cement) used.
  • the wood chips and the Wooden truss frames are preferably made of softwood.
  • swarf with a Diameter from 1 to 4 mm and a length of 20 to 50 mm used to achieve high pile porosity for good insulation.
  • the above mentioned chips are mixed with fine chips to Example sawdust from 0.1 to 1 mm in diameter and one maximum length of 3 mm.
  • the vertical connection to the vertical End faces of the wall elements are preferably made via groove and Spring connections with the insertion of a hardwood strip in aligned grooves in the exposed Outer surfaces of the adjacent vertical posts of the Truss framework. Similarly, the Corner connections are carried out.
  • the Wood chip concrete preferably over the horizontal Upper chord of the truss frame pulled up to form a Paragraph for receiving the ceiling beams and for Avoidance of thermal bridges.
  • the wall elements are manufactured horizontally.
  • the wooden truss frame at a distance from the floor in one Formwork bolted to form the groove and Spring connections and paragraph for the Ceiling construction is shaped.
  • the wood chip concrete is then filled into the formwork around the truss frame and after the formwork frame is removed after hardening.
  • Suitable wood chips are used to manufacture the chipboard concrete from coniferous wood pre-mineralized by penetration of mineral fines in the wood pores (absolutely without Pollutants). Corrosion-promoting components, such as Chlorides must not be used.
  • As a binder only normal cement according to DIN 1104 is added.
  • Pre-mineralization is carried out in aluminum sulfate Mixing ratio 10kg aluminum sulfate to 1000 ltr water used. In the same way, the Pre-mineralized timber frame.
  • a Formwork piece bevelled on both sides on the side facing surface of a post of the truss frame be attached to form a laterally opening, bevelled on both sides in one Side surface of the wall element for producing a Corner connection between two adjacent wall elements. It can wall elements with door cutouts and Window cutouts can be made with roller shutter boxes.
  • the top, bottom and side formwork for the Roller shutter box are preferably made in two parts bevelled by 45 ° at their abutting ends, so that the formwork can be easily removed.
  • This formwork preferably remains as a transport lock in the finished part and is only opened after assembly the construction site away.
  • the wall elements according to the invention are suitable for vapor diffusion, breathable and fire resistant, she are economical to manufacture and assemble can be made quickly and without complicated equipment become.
  • the wall elements according to the invention a low volume weight and are therefore characterized through good logistics.
  • Wall elements according to the invention have a k value of 0.285 W / qm x K with a thickness of 30 cm in comparison to a k-value of 0.474 W / qm x K with a thickness of 30cm of the jacket concrete walls mentioned at the beginning. Weigh also the wall elements according to the invention with a thickness of 30 cm about 160 kg / sqm while the well-known shell concrete walls weigh about 450 kg / sqm at a thickness of 30 cm.
  • Figure 1 shows a wall element W with a Window cutout F and a door cutout T. Vertical sections along the lines A-A, B-B, C-C and D-D are also shown as well as a horizontal section along the line E-E.
  • the timber frame frame R consists of a lower flange 3 and an upper flange 2 and the post 4.
  • the truss frame R also has a window parapet 5 as well as middle horizontal intermediate struts 6.
  • the Truss frame R is dashed in the elevation of Figure 1 shown because it is poured into the wood chip concrete B. As can be seen, the wood chip concrete B is on the outside pulled up at 7 with respect to the top chord 2 to a to create a suitable support for the ceiling beams 18 and To avoid thermal bridges.
  • Figures 2 and 2a show a prefabricated wall element in elevation (Figure 2) and in section along the line A-A ( Figure 2a).
  • the vertical posts are labeled 4.
  • 5 is the Recess for the ceiling beams 18.
  • 4 is that Balustrade wood.
  • the roller shutter box is labeled 9 and 8 are the wood chip concrete infills.
  • Figures 3 and 3a show the formwork for the Roller shutter box 9 in vertical section ( Figure 3) and in Cross section ( Figure 3a).
  • the vertical posts of the Timber framework are designated 4. 8 denotes the Wood-concrete fills.
  • the shutter box formwork has an upper formwork panel 16, a lower formwork panel 11 and side formwork panels 17. This Formwork panels are each made in two parts and on their joints inclined by 45 °. Holding strips 15 are on the upper ends of the side formwork panels 17 and the underside of the upper formwork panel 16 screwed tight, for example using self-tapping screws 14.
  • the lower one Formwork panel 11 for the roller shutter box also in Longitudinally divided into two pieces, which on their Joints are inclined at 45 °.
  • the top formwork panel 16 is also bevelled on both sides. Also are the upper ends of the side formwork panels 17 beveled at the top. Through these bevels, the Simply remove formwork panels 11, 16, 17.
  • reference numerals 13 show the side shuttering panels for the window opening 8.
  • Figure 4 shows the attachment of the Truss frame R in the outer formwork for filling the liquid chipboard concrete.
  • the truss frame R is in Distance from the floor using screws 17 on the formwork S attached.
  • the wall elements are at their vertical ends joined together via tongue and groove connections 18, such as the 5 shows, for the wall elements W1, W2, W3.
  • a Hardwood ledge 20 is in grooves aligned with one another the exposed vertical surfaces of the vertical posts 4 used.
  • a corner connection is shown between the wall elements W1 and W3 and between the wall elements W1 and W2 is a connection between the end faces of the Wall elements shown.
  • the outer formwork S is designed to form the Tongue and groove parts, see Figure 4.
  • a formwork element S1 is on the top surface of the left post in Figure 4 attached to form a groove in the upper side of the Wall element W1 for the corner connection.
  • the tongue and groove parts are chamfered on the side, e.g. B. at an angle of 45 ° so that the finished wall element can be easily switched off.

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Abstract

Das vorgefertigte Wandelement aus Holzspanbeton (B) besteht aus einer Mischung aus Zement und vormineralisierten Holzspänen mit einem vormineralisierten Holzfachwerkrahmen (R) als statisch tragender Teil im Verbundsystem. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Wandelement aus Holzspanbeton. Holzspanbeton ist eine Mischung aus Holzspänen und Zement als Bindemittel. Die Holzspäne sind dabei durch das Eindringen von mineralischen Feinstoffen in die Holzporen vormineralisiert. Im Stand der Technik sind Mantelbetonwände bekannt, welche aus Holzspanbetonplatten bestehen, die als verlorene Schalung in senkrechter Richtung in Abstand voneinander aufgestellt werden und mit Beton ausgefüllt werden. Außerdem sind Schalungssteine aus Holzspanbeton bekannt, welche mit einer Innen- oder Außendämmung versehen sind, siehe Lohmeyer-Bauphysik, Ausg. 1995, Seite 135, Verlag B. G. Teubner, Stuttgart. Die bekannten Wandsysteme sind noch verbesserungsbedürftig betreffend den Wärmedämmwert und die Dampfdiffusion. Desweiteren sind die bekannten Systeme nicht ökologisch in der Herstellung. Sie sind zu aufwendig und daher unwirtschaftlich und haben ein hohes Volumengewicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein vorgefertigtes Wandelement zu schaffen, das die aufgezeichneten Mängel nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein vorgefertigtes Wandelement aus Holzspanbeton bestehend aus einer Mischung aus Zement und vormineralisierten Holzspänen mit einem vormineralisierten Holzfachwerkrahmen als statisch tragender Teil im Verbundsystem.
Vorzugsweise ist dabei der Holzfachwerkrahmen innenliegend im Holzspanbeton eingegossen.
Als Zement wird vorzugsweise Portlandzement (Hochofenzement) verwendet. Die Holzspäne und der Holzfachwerkrahmen bestehen vorzugsweise aus Nadelzolz.
Für Außenwände werden Stiftspäne mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm und einer Länge von 20 bis 50 mm benutzt zur Erlangung einer hohen Haufwerksporigkeit für eine gute Wärmedämmung. Für Innenwände können die oben genannten Späne mit Feinspänen vermischt werden, zum Beispiel Sägemähl von 0,1 bis 1 mm Durchmesser und einer maximalen Länge von 3 mm.
Die senkrechte Verbindung an den vertikalen Endflächen der Wandelemente erfolgt vorzugsweise über Nut- und Federverbindungen unter Einfügung einer Hartholzleiste in miteinander fluchtende Nuten in den freiliegenden Außenflächen der benachbarten vertikalen Pfosten des Fachwerkrahmens. In ähnlicher Weise können auch die Eckverbindungen durchgeführt werden.
Am oberen Ende des Wandelementes ist der Holzspanbeton vorzugsweise gegenüber dem horizontalen Obergurt des Fachwerkrahmens hochgezogen zur Bildung eines Absatzes für die Aufnahme der Deckenbalken und zur Vermeidung von Wärmebrücken.
Die Wandelemente werden liegend hergestellt. Hierzu wird der Holzfachwerkrahmen in Abstand vom Boden in einer Schalung festgeschraubt, die zur Bildung der Nut- und Federverbindungen und des Absatzes für die Deckenkonstruktion geformt ist. Der Holzspanbeton wird dann in die Schalung um den Fachwerkrahmen eingefüllt und nach dem Erhärten wird der Schalungsrahmen entfernt. Zur Herstellung des Holzspanbetons werden geeignete Holzspäne aus Nadelholz vormineralisiert durch Eindringen von mineralischen Feinstoffen in die Holzporen (absolut ohne Schadstoffe). Korrosionsfördernde Bestandteile, wie Chloride, dürfen nicht verwendet werden. Als Bindemittel wird lediglich normaler Zement nach DIN 1104 zugesetzt. Zur Vormineralisierung wird Aluminiumsulfat im Mischungsverhältnis 10kg Alu-sulfat auf 1000 ltr Wasser verwendet. In gleicher Weise wird auch der Holzfachwerkrahmen vormineralisiert.
Vorzugsweise hat mindestens eine Platte des Schalungsrahmens eine innenliegende, beidseitig abgeschrägte Nut in der ein vertikaler Pfosten des Wandelements zu befestigen ist und eine andere Platte des Schalungsrahmens hat einen innenliegenden, seitlich abgeschrägten Vorsprung an dem ein Pfosten des Fachwerkrahmens zu befestigen ist. Außerdem kann ein beidseitig abgeschrägtes Schalungsstück an der seitlich weisenden Fläche eines Pfostens des Fachwerkrahmens befestigt sein zur Bildung einer in seitlicher Richtung öffnenden, beidseitig abgeschrägten Nut in einer Seitenfläche des Wandelementes zur Herstellung einer Eckverbindung zwischen zwei benachbarten Wandelementen. Es können Wandelemente mit Türausschnitten und Fensterausschnitte mit Rolladenkasten hergestellt werden. Die oberen, unteren und seitlichen Schalungen für den Rolladenkasten sind vorzugsweise zweiteilig ausgeführt und an ihren aneinanderstoßenden Enden um 45° abgeschrägt, damit die Schalung einfach entfernt werden kann. Vorzugsweise bleibt diese Schalung als Transportsicherung in dem Fertigteil zurück und wird erst nach der Montage auf der Baustelle entfernt.
Gleiches gilt ebenfalls für die Fenster- und Türschalungen, welche beidseitig offen sind und nach der Montage schnell und leicht ausschalbar sind.
Die Wandelemente gemäß der Erfindung sind dampfdiffusionstauglich, atmungsaktiv und feuerbeständig, sie sind wirtschaftlich in der Herstellung und Montage und können schnell und ohne komplizierte Geräte hergestellt werden. Außerdem haben die Wandelemente gemäß der Erfindung ein niedriges Volumengewicht und kennzeichnen sich daher aus durch eine gute Logistik.
Wandelemente gemäß der Erfindung haben einen k-Wert von 0,285 W/qm x K bei einer Dicke von 30 cm im Vergleich zu einem k-Wert von 0,474 W/qm x K bei einer Dicke von 30cm der eingangs erwähnten Mantelbetonwände. Außerdem wiegen die erfindungsgemäßen Wandelemente bei einer Dicke von 30 cm etwa 160 kg/qm während die bekannten Mantelbetonwände bei einer Dicke von 30 cm etwa 450 kg/qm wiegen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden ausführlicher beschrieben, es zeigen:
  • Die Figuren 1, 1A, 1B, 1C, 1D das erfindungsgemäße Wandelement mit einem Tür- und Fensterausschnitt;
  • Die Figuren 2 und 2a ein Wandelement gemäß der Erfindung mit einem Ausschnitt für ein Fenster und einen Rolladenkasten;
  • Die Figur 3 und die Figur 3a die Schalung für den Rolladenkasten sowie einen Teil der Schalung für den Fensterausschnitt;
  • Die Figur 4 zeigt die in der äußeren Schalung befestigte tragende Fachwerkkonstruktion; und
  • Die Figur 5 eine Draufsicht auf miteinander verbundene Wandelemente nach entfernter Schalung.
    • Figur 1 zeigt ein Wandelement W mit einem Fensterausschnitt F und einem Türausschnitt T. Vertikalschnitte längs den Linien A-A, B-B, C-C und D-D sind ebenfalls dargestellt sowie ein Horizontalschnitt längs der Linie E-E. Der Holzfachwerkrahmen R besteht aus einem Untergurt 3 sowie einem Obergurt 2 und den Pfosten 4. Außerdem hat der Fachwerkrahmen R eine Fensterbrüstung 5 sowie mittlere horizontale Zwischenstreben 6. Der Fachwerkrahmen R ist in dem Aufriß nach Figur 1 gestrichelt dargestellt, da er in dem Holzspanbeton B eingegossen ist. Wie ersichtlich ist der Holzspanbeton B auf der Außenseite bei 7 in bezug auf den Obergurt 2 hochgezogen, um ein geeignetes Auflager für die Deckenbalken 18 zu schaffen und Wärmebrücken zu vermeiden.
    Die Figuren 2 und 2a zeigen ein Fertigwandelement im Aufriß (Figur 2) und im Schnitt längs der Linie A-A (Figur 2a).
    2 ist der Obergurt und 3 ist der Untergurt. Die vertikalen Pfosten sind mit 4 bezeichnet. 5 ist die Aussparung für die Deckenbalken 18. 4 ist das Brüstungsholz. Der Rolladenkasten ist mit 9 bezeichnet und 8 sind die Holzspanbetonausfachungen.
    Die Figuren 3 und 3a zeigen die Schalung für den Rolladenkasten 9 im Vertikalschnitt (Figur 3) und im Querschnitt (Figur 3a). Die vertikalen Pfosten des Holzfachwerkes sind mit 4 bezeichnet. 8 bezeichnet die Holzspaübetonausfachungen. Die Rolladenkastenschalung hat eine obere Schalungsplatte 16, eine untere Schalungsplatte 11 sowie seitliche Schalungsplatten 17. Diese Schalungsplatten sind jeweils zweiteilig ausgeführt und an ihren Stoßstellen um 45° geneigt. Halteleisten 15 sind an den oberen Enden der seitlichen Schalungsplatten 17 und an der Unterseite der oberen Schalungsplatte 16 festgeschraubt, zum Beispiel mittels Spackschrauben 14. Die obere Schalungsplatte 12 für die Fensteraussparung F ist mittels Spackschrauben 14 an den seitlichen Schalungsplatten 17 sowie an der unteren Schalungsplatte 11 festgeschraubt. Wie die Figur 3a zeigt ist die untere Schalungsplatte 11 für den Rolladenkasten ebenfalls in Längsrichtung in zwei Stücke aufgeteilt, welche an ihren Stoßstellen um 45° geneigt sind. Die obere Schalungsplatte 16 ist ebenfalls an ihren beiden Seiten abgeschrägt. Auch die oberen Enden der seitlichen Schalungsplatten 17 sind oben abgeschrägt. Durch diese Abschrägungen lassen sich die Schalungsplatten 11, 16, 17 einfach entfernen.
    In der Figur 3 zeigen die Bezugszeichen 13 die seitlichen Schalungsplatten für die Fensteröffnung 8.
    Die Figur 4 zeigt die Befestigung des Fachwerkrahmens R in der äußeren Schalung zum Einfüllen des flüssigen Holzspanbetons. Der Fachwerkrahmen R ist in Abstand vom Boden mittels Schrauben 17 an der Schalung S befestigt.
    Die Wandelemente werden an ihren vertikalen Enden über Nut- und Federverbindungen 18 zusammengefügt, wie die Fig. 5 zeigt, für die Wandelemente W1, W2, W3. Eine Hartholzleiste 20 ist in miteinander fluchtende Nuten in den freiliegenden vertikalen Flächen der vertikalen Pfosten 4 eingesetzt. Eine Eckverbindung ist dargestellt zwischen den Wandelementen W1 und W3 und zwischen den Wandelementen W1 und W2 ist eine Verbindung zwischen den Endflächen der Wandelemente gezeigt.
    Die äußere Schalung S ist ausgeführt zum Formen der Nut- und Federteile, siehe Figur 4. Ein Schalungselement S1 ist auf der oberen Fläche des linken Pfostens in Figur 4 befestigt zum Formen einer Nut in der oberen Seite des Wandelementes W1 für die Eckverbindung.
    Die Nut- und Federteile sind seitlich abgeschrägt, z. B. in einem Winkel von 45° damit das fertige Wandelement einfach ausgeschalt werden kann.

    Claims (14)

    1. Vorgefertigtes Wandelement aus Holzspanbeton bestehend aus einer Mischung aus Zement und vormineralisierten Holzspänen mit einem vormineralisierten Holzfachwerkrahmen als statisch tragender Teil im Verbundsystem.
    2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fachwerkrahmen innenliegend ist.
    3. Wandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement Portlandzement (Hochofenzement) ist.
    4. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzspäne Nadelholzspäne sind und der Holzfachwerkrabmen aus Nadelholz besteht.
    5. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für Außenwände Stiftspäne von 1 bis vier Millimeter Durchmesser mit einer Länge von 20 bis 50 Millimeter benutzt werden zur Erlangung einer hoher Haufwerksporigkeit für eine gute Wärmedämmung.
    6. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für Innenwände die Späne mit Sägemehl vermischt werden mit einer Korngröße von 0,1 bis 1 Millimeter.
    7. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandelement über eine Nut- und Federverbindung an einem anderen Wandelement kraftschlüssig zu befestigen ist.
    8. Wandelement nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an jeder Verbindungsstelle außenliegende Fläche eines vertikalen Pfosten des Fachwerkrahmens eine Nut zur Aufnahme eines Verbindungsholzstückes zum Beispiel einer Hartholzleiste aufweist.
    9. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite des Wandelementes eine nutförmige Vertiefung vorgesehen ist für die Eckverbindung mit einem daran anstoßenden Wandelement, dessen Endfläche komplementar zu der Nut geformt ist.
    10. Verfahren zur Herstellung des Wandelementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fachwerkrahmen liegend und in Abstand von einer Bodenfläche in einem auf der Bodenfläche aufliegenden äußeren Schalungsrahmen befestigt wird und anschließend der Holzspanbeton in den Schalungsrahmen um den Fachwerkrahmen eingefüllt und der Schalungsrahmen nach der Erhärtung des Holzspanbetons entfernt wird.
    11. Schalungsrahmen zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 zur Herstellung des Wandelementes, wobei mindestens eine Platte des Schalungsrahmens eine innenliegende, beidseitig abgeschrägte Nut aufweist in der ein vertikaler Pfosten des Fachwerkrahmens befestigt ist.
    12. Schalungsrahmen zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 zur Herstellung des Wandelementes, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine seitliche Platte des Schalungsrahmens einen innenliegenden seitlich abgeschrägten Vorsprung aufweist, an dem ein Pfosten des Fachwerkrahmens befestigt ist.
    13. Schalungsrahmen zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 zur Herstellung des Wandelementes, wobei ein beidseitig abgeschrägtes Schalungsstück an der seitlich weisenden Fläche eines Pfostens des Fachwerkrahmens befestigt ist zur Bildung einer in seitlicher Richtung öffnenden, beidseitig abgeschrägten Nut in einer Seitenfläche des Wandelementes zur Herstellung einer Eckverbindung zwischen zwei benachbarten Wandelementen.
    14. Schalungsrahmen zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 zur Herstellung des Wandelementes, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schalung für einen Rolladenkasten vorgesehen ist, die obere, untere und seitliche Schalungsplatten aufweist, welche jeweils zweiteilig ausgeführt und an ihren Stoßstellen abgeschrägt sind.
    EP98630028A 1998-06-16 1998-06-16 Vorgefertigte Wandelelemente im Verbundsystem-Holzspanbeton-Holzfachwerk Withdrawn EP0965702A1 (de)

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