EP0181509A1 - Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung - Google Patents
Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0181509A1 EP0181509A1 EP85112957A EP85112957A EP0181509A1 EP 0181509 A1 EP0181509 A1 EP 0181509A1 EP 85112957 A EP85112957 A EP 85112957A EP 85112957 A EP85112957 A EP 85112957A EP 0181509 A1 EP0181509 A1 EP 0181509A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- vessel
- tube
- opening
- filling
- filling position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
Definitions
- the invention relates to a device for pouring pourable filling material into a tap opening arranged in the edge region of the bottom of a metallurgical vessel, in particular a melting furnace, according to the preamble of claim 1.
- the tube is inserted through an opening in the lid of this projection.
- the object of this invention is to automate the filling process in a device of the type mentioned in the preamble of claim 1, thereby reducing the risk of accidents and shortening the time required for the filling process.
- a simple guide for the movement of the tube is to be provided, through which the filling material is filled.
- FIG. 1 schematically shows a part from a longitudinal section of a metallurgical vessel with a device according to the invention.
- the outlet opening 14 of the metering container 15 can be closed by means of a closing element which can be actuated by a handwheel 22, as a rule a flap.
- a stop 23 is provided in the area of the outlet opening 14, which limits the pivoting movement of the tube 11.
- the stop 23 is designed in the form of a tube half or a ring piece, which receives the straight section 21 of the tube end in the region of the inlet opening 13.
- the tube 11 is in the position shown in dashed lines outside the vessel 1 and the flap 24 closes the opening 12 from the outside.
- the tap opening 7 there is ff filling material which prevents the melt from coming into contact with the closure plate 9.
- the vessel is tilted to the right and the closure plate 9 is removed from the lower edge of the tapping opening 7.
- the vessel is tilted back so that the residual melt and slag contained in the vessel no longer covers the tap opening 7.
- the filling process is initiated by the device described.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Randbereich des Bodens eines metallurgischen Gefäßes, insbesondere eines Schmelzofens, angeordnete Abstichöffnung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
- Bei einem metallurgischen Gefäß mit Bodenabstich ist die Abstichöffnung im Gefäßboden angeordnet und wird jeweils nach einem Abstich mittels einer rieselfähigen Füllmasse aus ff-Material gefüllt (Radex-Rundschau, Heft 3, 1980, Seiten 187 bis 196, DE-Gbm 84 05 150). Das Füllmaterial wird nach dem Anlegen einer Verschlußplatte an den unteren Rand der Abstichöffnung mittels eines Rohres eingefüllt, das vom Stahlwerker durch die Öffnung der Arbeitstüre
- oder aus einer in den Ofen abgesenkten isolierten Reparaturkapsel zur Abstichöffnung geführt wird. Im Falle einer im erkerartigen Vorsprung des Gefäßes vorgesehenen Abstichöffnung wird das Rohr durch eine öffnung im Deckel dieses Vorsprungs eingeschoben.
- Aufgabe dieser Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der im Gattungsbegriff des Anspruchs 1 genannten Art den Einfüllvorgang zu automatisieren und hierdurch die Unfallgefahr zu verringern und die für den Einfüllvorgang erforderliche Zeit zu verkürzen. Es soll eine einfache Führung für den Bewegungsablauf des Rohres vorgesehen werden, durch das das Füllmaterial eingefüllt wird.
- Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch Schwenken des zum Einfüllen des Füllmaterials verwendeten Rohres um , ein an der Gefäßwand angebrachtes Drehgelenk das Rohr aus einer Position außerhalb des Gefäßes in eine Einfüllposition bewegt, in der die Austrittsöffnung des Rohres der Abstichöffnung gegenüberliegt. Dieser Schwenkvorgang wird zweckmäßigerweise durch einen Schwenkantrieb durchgeführt. Um die öffnung in der Gefäßwand, durch die das die Austrittsöffnung aufweisende Rohrende in das Ofeninnere eingeführt werden muß, möglichst klein halten zu können, ist das Rohr innerhalb des in der Einfüllposition in das Gefäß eintauchenden Bereiches in der Bewegungsebene kreisförmig um die Schwenkachse, d.h. die Achse des Drehgelenks gebogen, um die der Arm schwenkbar ist. Am austrittsseitigen Ende des Rohres sollte jedoch ein kurzes geradliniges Stück vorgesehen sein, um dem austretenden Strahl eine definierte Strahlrichtung zu verleihen.
- Vorzugsweise ist oberhalb der in der Gefäßwand für den Durchtritt des Rohres vorgesehenen öffnung außerhalb dieser Wand ein Dosierbehälter angebracht und das die Eintrittsöffnung aufweisende Rohrende so gebogen, daß in der Einfüllposition des Rohres eine Verbindung zwischen den beiden Öffnungen hergestellt wird. Die Schwenkbewegung des Rohres wird vorzugsweise durch einen am Dosierbehälter angebrachten Anschlag begrenzt und zur Betätigung eines Schließorgans des Dosierbehälters und gegebenenfalls zum Steuern von Ventilen für die Zufuhr eines pneumatischen Fördermit- \ tels für das Füllmaterial vom Behälter zur Abstichöffnung ausgenutzt.
- Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand einer Figur näher erläutert. Diese Figur zeigt schematisch einen Teil aus einem Längsschnitt eines metallurgischen Gefäßes mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Die Figur stellt in einem Längsschnitt einen Teil eines als Lichtbogenofen ausgebildeten metallurgischen Gefäßes 1 dar. Das Gefäß enthält ein feuerfest ausgekleidetes Untergefäß 2 und ein durch Wasserkühlkästen 3 gebildetes Obergefäß 4. Es ruht auf einer Wiege 5 und kann mittels eines Betätigungsmechanismus aus der dargestellten Position nach links und nach rechts gekippt werden. Im Randbereich des Bodens 6 des metallurgischen Gefäßes ist auf der Seite, zu der das Gefäß mittels der Wiege 5 kippbar ist, eine Abstichöffnung 7 angeordnet, die in bekannter Weise durch Lochsteine 8 gebildet und unten durch eine Verschlußplatte 9 verschlossen ist. Die Verschlußplatte 9 kann beispielsweise mit dem in dem DE-Gbm 84 05 150 dargestellten Mechanismus zur Seite bewegt und damit die Abstichöffnung 7 nach unten freigegeben werden. Unterhalb der Abstichöffnung 7 befindet sich eine Pfanne 10.
- Zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in die Abstichöffnung 7 ist ein Rohr 11 vorgesehen, das aus einer gestrichelt dargestellten Position außerhalb des Gefäßes 1 durch eine öffnung 12 in der Gefäßwand, d.h. im vorliegenden Fall in einem Wasserkühlkasten 3, in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Einfüllposition bewegbar ist.
- In dieser Position ist die Eintrittsöffnung 13 des Rohres mit einer Austrittsöffnung 14 eines das Füllmaterial liefernden Dosierbehälters15 verbunden und die Austrittsöffnung 16 des Rohres 11 liegt der Abstichöffnung 7 gegenüber. Das Rohr 11 ist an der Außenwand des Gefäßes 1 angelenkt. Zu diesem Zweck ist das Rohr 11 an einem Arm 17 befestigt, der um ein an der Gefäßwand angebrachtes Drehgelenk 18 schwenkbar ist. Zur Durchführung der Schwenkbewegung ist ein nicht dargestellter Schwenkantrieb vorgesehen.
- Um die öffnung 12 in der Gefäßwand möglichst klein halten zu können, ist das Rohr 11 nahezu auf der gesamten Länge, die in der Einfüllposition in das Gefäß 1 eintaucht, längs eines in der Schwenkebene, d.h. bei der gewählten Darstellung in der Papierebene liegenden Kreisbogens gekrümmt, dessen Mittelpunkt mit der Schwenkachse 18 zusammenfällt. Lediglich am austrittsseitigen Ende ist ein kurzes geradliniges Rohrstück 19 vorgesehen, um dem als Strahl austretenden Füllmaterial eine definierte Richtung zu verleihen.
- In dem in der Einfüllposition außerhalb des Gefäßes 1 befindlichen Bereich 20 ist das Rohr entgegengesetzt gekrümmt, so daß seine Eintrittsöffnung 13 in der Einfüllposition nach oben weist. An diesem Ende ist ebenfalls ein kurzer geradliniger Abschnitt 21 vorgesehen.
- Um zu verhindern, daß sich das Rohr unter der Einwirkung der heißen Ofenatmosphäre beim Eintauchen in das Gefäß 1 verbiegt, ist es mit Kanälen für ein Kühlmedium versehen und wird während des Eintauchens durch ein von außen zugeführtes Kühlmittel gekühlt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist diese Kühlung nicht dargestellt. Zweckmäßig wird zur Bildung von Kühlkanälen das Rohr doppelwandig ausgebildet und der Ringkanal zwischen der Außenwand und der Innenwand des Rohres zur Führung des Kühlmittels benutzt.
- Die Austrittsöffnung 14 des Dosierbehälters 15 ist mittels eines durch ein Handrad 22 betätigbaren Schließorgans, in der Regel einer Klappe, verschließbar. Außerdem ist im Bereich der Austrittsöffnung 14 ein Anschlag 23 vorgesehen, der die Schwenkbewegung des Rohres 11 begrenzt. Der Anschlag 23 ist in Form einer Rohrhälfte bzw. eines Ringstückes ausgebildet, das den geradlinigen Abschnitt 21 des Rohrendes im Bereich der Eintrittsöffnung 13 aufnimmt. Anstelle eines durch ein Handrad 23 betätigbaren Schließorgans an der unteren Austrittsöffnung des Dosierbehälters 15 kann auch ein durch die Schwenkbewegung des Rohres betätigbares Schließorgan vorgesehen sein, d.h. ein Schließorgan, das automatisch geöffnet wird, wenn der Abschnitt 21 des Rohres 11 in den Bereich der Austrittsöffnung 14 des Dosierbehälters 15 gelangt. Schließlich kann die Austrittsöffnung 14 auch als pneumatische Förderdüse ausgebildet sein, um das rieselfähige Füllmaterial nicht nur durch Schwerkraft in die Abstichöffnung 7 zu befördern, sondern zwangsweise mit Hilfe eines durch die Förderdüse zugeführten Druckluftstroms. Die Druckluftzufuhr kann hierbei durch das Handrad 22 oder durch die Schwenkbewegung des Rohres 11 gesteuert werden.
- Solange sich das Rohr 11 außerhalb des Gefäßes 1 befindet, ist die öffnung 12 in der Gefäßwand durch eine Schwenkklappe 24 von außen abschließbar.
- Es wird nun die Arbeitsweise der beschriebenen Einfüllvorrichtung erläutert.
- Während des Schmelzprozesses befindet sich das Rohr 11 in der gestrichelt dargestellten Position außerhalb des Gefässes 1 und die Klappe 24 schließt die Öffnung 12 von außen ab. In der Abstichöffnung 7 befindet sich ff-Füllmaterial, das verhindert, daß die Schmelze mit der Verschlußplatte 9 in Berührung kommen kann. Zum Abstich wird das Gefäß nach rechts gekippt und die Verschlußplatte 9 vom unteren Rand der Abstichöffnung 7 entfernt. Wenn die vorgesehene Menge an flüssigem Metall durch die Abstichöffnung 7 ausgelaufen ist, wird das Gefäß zurückgekippt, so daß die im Gefäß enthaltene Restschmelze und Schlacke die Abstichöffnung 7 nicht mehr bedeckt. Nach Verschließen der Abstichöffnung 7 durch die Verschlußplatte 9 wird der Einfüllvorgang durch die beschriebene Vorrichtung eingeleitet.
- Zu diesem Zweck wird nach beiseite schieben der Klappe 24 der Schwenkantrieb für den Arm 17 betätigt und das Rohr 11 in die durch ausgezogene Linien dargestellte Einfüllposition gebracht, wobei die Schwenkbewegung des Rohres durch den Anschlag 23 begrenzt wird. In dieser Position liegt die Eintrittsöffnung 13 des Rohres 11 der Austrittsöffnung 14 des Dosierbehälters 15 gegenüber, in den zuvor die zum Befüllen der Abstichöffnung 7 erforderliche Menge an rieselfähigem Füllmaterial eingebracht worden war. Durch Drehen des Handrades 22 wird die Austrittsöffnung 14 freigegeben und der als pneumatische Förderdüse ausgebildeten Austrittsöffnung gleichzeitig Preßluft zugeführt. Das rieselfähige Füllmaterial gelangt so durch das Rohr 11 als Strahl in die Abstichöffnung 7. Nach dem Befüllen dieser Abstichöffnung wird mittels des Handrades 22 die Austrittsöffnung 14 wieder verschlossen und durch den Schwenkantrieb das Rohr in die Position außerhalb des Gefäßes 1 zurückgeschwenkt. Nach dem Schließen der öffnung 12 durch die Schwenkklappe 24 ist der Einfüllvorgang beendet und das Gefäß 1 kann wieder in die für den Schmelzprozeß vorgesehene Lage zurückgekippt werden.
- Die erfindungsgemäße Einfüllvorrichtung ist bei metallurgischen Gefäßen unterschiedlicher Typen wie Lichtbogenöfen, Warmhalteöfen, Pfannen etc. einsetzbar, bei denen im Boden des Gefäßes eine Abstichöffnung vorgesehen ist, die nach jedem Abstich mittels eines rieselfähigen Füllmaterials befüllt werden muß. Die Abstichöffnung kann hierbei auch im erkerartigen Vorsprung eines metallurgischen Gefäßes vorgesehen sein.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3437828A DE3437828C2 (de) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefäßes angeordnete Abstichöffnung |
DE3437828 | 1984-10-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0181509A1 true EP0181509A1 (de) | 1986-05-21 |
EP0181509B1 EP0181509B1 (de) | 1988-09-14 |
Family
ID=6247971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP85112957A Expired EP0181509B1 (de) | 1984-10-16 | 1985-10-12 | Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4647021A (de) |
EP (1) | EP0181509B1 (de) |
DE (2) | DE3437828C2 (de) |
ES (1) | ES8608666A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5160479A (en) * | 1988-12-15 | 1992-11-03 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Molten metal stirring device |
DE4316669A1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Verschließen des Bodenabstichs eines metallurgischen Gefäßes |
FR2765316B1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-11-12 | Vesuvius France Sa | Four electrique a trou de coulee excentre et procede d'elaboration d'acier dans ce four |
LU90612B1 (fr) * | 2000-07-12 | 2003-06-27 | Wurth Paul Sa | Dispositif pour remplir une machine de bouchage d'un trou de coulée et masse de bouchage à utiliser ave ce dispositif |
DE10355549A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-23 | Intracon Gmbh | Chargiergutvorwärmer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3507483A (en) * | 1966-11-03 | 1970-04-21 | Hoesch Ag | Axially reciprocating screw conveyor means for closing tap hole |
US4116421A (en) * | 1977-07-25 | 1978-09-26 | Fmc Corporation | Method of sealing tapholes in a phosphorus furnace |
DE8405150U1 (de) * | 1984-05-30 | Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt | Metallurgisches Gefäß, insbesondere Lichtbogenofen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2822605A1 (de) * | 1978-05-24 | 1979-11-29 | Dango & Dienenthal Maschbau | Schwenkvorrichtung, insbesondere fuer stichlochstopfmaschinen |
JPS591986A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-07 | 大新化工株式会社 | 溶融金属の注出孔開口法 |
DE3321576A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum betreiben eines metallurgischen schmelzofens und metallurgischer schmelzofen |
-
1984
- 1984-10-16 DE DE3437828A patent/DE3437828C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-10-02 US US06/783,220 patent/US4647021A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-07 ES ES547634A patent/ES8608666A1/es not_active Expired
- 1985-10-12 EP EP85112957A patent/EP0181509B1/de not_active Expired
- 1985-10-12 DE DE8585112957T patent/DE3565006D1/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8405150U1 (de) * | 1984-05-30 | Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt | Metallurgisches Gefäß, insbesondere Lichtbogenofen | |
US3507483A (en) * | 1966-11-03 | 1970-04-21 | Hoesch Ag | Axially reciprocating screw conveyor means for closing tap hole |
US4116421A (en) * | 1977-07-25 | 1978-09-26 | Fmc Corporation | Method of sealing tapholes in a phosphorus furnace |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RADEX-RUNDSCHAU, Heft 3, 1980, Seiten 187-196, Radenthein, AT; H.G. BAUER et al.: "Entwicklung und Betriebsergebnisse an einem Lichtbogenofen mit Bodenabstich" * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES547634A0 (es) | 1986-07-16 |
DE3565006D1 (en) | 1988-10-20 |
ES8608666A1 (es) | 1986-07-16 |
EP0181509B1 (de) | 1988-09-14 |
DE3437828C2 (de) | 1986-08-28 |
DE3437828A1 (de) | 1986-04-24 |
US4647021A (en) | 1987-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2709727C3 (de) | Einrichtung zum Auswechseln von Gießrohren an Gießgefäßen beim Stranggießen | |
DE2936590C3 (de) | Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweißpulver und Zuschlagstoffe | |
DE1300209B (de) | Ausgussvorrichtung | |
DE2919880A1 (de) | Giessrohr | |
AT506190B1 (de) | Vorrichtung zum auswechselbaren anschliessen eines giessrohres an einen ausguss eines schmelzenbehälters | |
DE1938117B2 (de) | Behaelter mit schiebeverschluss fuer fluessige schmelze | |
EP0181509B1 (de) | Vorrichtung zum Einfüllen von rieselfähigem Füllmaterial in eine im Boden eines metallurgischen Gefässes angeordnete Abstichöffnung | |
DE2100471A1 (de) | Vorrichtung zur Einleitung von Gas in heißes in einem Bodenausgießgefäß befind hches Metall | |
WO1999000205A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bewegungssteuerung einer giesspfanne mit geringer giesshöhe in einer giessanlage | |
DE7406101U (de) | Vorrichtung zum einbringen eines zuschlagstoffes in eine fluessige metallschmelze | |
CH624033A5 (de) | ||
EP0468950A2 (de) | Anlage zur Herstellung von flüssigen Metallen | |
DE3814907C2 (de) | ||
EP3993923B1 (de) | Einrichtung zum manipulieren eines giessrohrs bei einer wechselvorrichtung am ausguss eines metallurgischen behälters | |
DE4006765A1 (de) | Warmhalte- und giessgefaess-einrichtung fuer metallschmelzen sowie giessstutzen | |
DE1458178C3 (de) | Lagerung einer Zwischenpfanne für das Stranggießen von Metall | |
DE3490299C2 (de) | ||
DE1945141A1 (de) | Einrichtung zum horizontalen Stranggiessen | |
AT407399B (de) | Verfahren zum verschliessen und öffnen eines stichloches eines metallurgischen gefässes | |
DE4103269C2 (de) | Abgußvorrichtung für flüssige Chargen aus einem kippbaren Bahälter | |
DE1171565B (de) | Vorrichtung zum Abgiessen fluessigen Metalls aus einem Ofen in einen kippbaren zweiten Ofen | |
EP0001035B1 (de) | Mischer, insbesondere Roheisenmischer | |
DE1070786B (de) | ||
WO2005024069A2 (de) | Abstichvorrichtung für ein schmelzgefäss, insbesondere für einen konverter | |
DE3046967C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen bzw. Schließen des Abstichloches eines Siemens-Martin-Ofens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19851012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB LI SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19871119 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB LI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3565006 Country of ref document: DE Date of ref document: 19881020 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19890914 Year of fee payment: 5 Ref country code: FR Payment date: 19890914 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19890920 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19891031 Year of fee payment: 5 Ref country code: DE Payment date: 19891031 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19901012 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19901013 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19901031 Ref country code: CH Effective date: 19901031 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19910628 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19910702 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 85112957.7 Effective date: 19910603 |