EP0180102A1 - Nebeltopf - Google Patents

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Publication number
EP0180102A1
EP0180102A1 EP85113182A EP85113182A EP0180102A1 EP 0180102 A1 EP0180102 A1 EP 0180102A1 EP 85113182 A EP85113182 A EP 85113182A EP 85113182 A EP85113182 A EP 85113182A EP 0180102 A1 EP0180102 A1 EP 0180102A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mist
pot according
ignition
igniter
lid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85113182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedmar Hinzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pyrotechnische Fabrik F Feistel GmbH and Co KG
Original Assignee
Pyrotechnische Fabrik F Feistel GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by Pyrotechnische Fabrik F Feistel GmbH and Co KG filed Critical Pyrotechnische Fabrik F Feistel GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H9/00—Equipment for attack or defence by spreading flame, gas or smoke or leurres; Chemical warfare equipment
    • F41H9/06—Apparatus for generating artificial fog or smoke screens
    • F41H9/08—Smoke-pots without propulsive charge, i.e. stationary

Definitions

  • Mist pots are generally cylindrical in shape and, in order to achieve a uniform and complete burn-up, are ignited centrally with an igniter located in the cover in the cylinder axis.
  • the ignition beam ignites a secondary detonator, which is inserted or cast in the middle of the mist set.
  • the resulting fog emerges through holes in the upper area of the cylinder jacket. These holes are closed during storage and transport, the sealing material being selected such that it burns or melts when the mist pot is ignited and thus releases the outlet openings for the mist.
  • mist pots A major disadvantage of such mist pots is that the cover for receiving the igniter must be relatively stable and that the mist pot must have a height which is considerably greater than the height of the load, since the outlet openings in the jacket take up space. In spite of this space requirement, the openings cannot be chosen to be of any size, which would be necessary for optimal combustion behavior, since the stability of the mist pot suffers work steps and thus associated with effort and costs. Since the cover carries the igniter, it is generally not possible to provide the holes in the cover for reasons of stability.
  • the present invention has for its object to provide a mist pot that does not have the disadvantages mentioned, that is easy to manufacture, has a higher degree of filling and shows an improved combustion behavior.
  • mist pot consisting of a box with edge lining, pressed mist set, firing set, screw-in igniter and outflow openings for the mist in that the mist set is arranged in a substantially space-filling manner in the can and has a radial ignition channel which points to a Mother opens into which an igniter can be screwed in, that the walls of the ignition channel consist at least partially of the lighting kit and that the lid of the can consists at least partially of a material that is combustible or fusible at the combustion temperature of the smoke kit.
  • the ignition of the set takes place by means of an igniter to be arranged on the side of the mist pot through the radial ignition channel, the ignition set and firstly the mist set, usually a hexachloroethane set (HC set), being ignited.
  • an igniter to be arranged on the side of the mist pot through the radial ignition channel
  • the ignition set and firstly the mist set, usually a hexachloroethane set (HC set), being ignited.
  • HC set hexachloroethane set
  • mist pot The advantages of such a mist pot are as follows: The production is simplified since only a single opening for the igniter has to be provided in the jacket wall of the mist pot.
  • the cover of the mist pot the only task of which is to protect against moisture and mechanical stress, is much easier and cheaper to manufacture than before.
  • no opening of the fog pot according to the invention are provided in the lid.
  • the degree of filling of the mist pot according to the invention is significantly higher than in previously known mist pots, since no outflow openings for the mist have to be provided.
  • the burn-off properties are also improved, since by exposing practically the entire filling surface after the lid has melted or burned off, ideal burn-off conditions are created.
  • the mist set with ignition channel and firing set are preferably produced as a pressing body. This improves the burning behavior.
  • the conical design of the mist set makes it easier to remove from a mold.
  • the lid preferably has an inner region made of lead foil coated with a plastic foil. Such a lid is surprisingly robust enough to reliably protect the contents even with larger diameters.
  • the lid has an edge made of sheet metal, which is folded onto the can and has an inner fold in of this edge, by means of which the inner region of the lid is held. This makes it possible to fold the edge area onto the edge of the can together with a sealing ring in a manner known per se.
  • an intermediate block known per se can be provided between the ignition and the fog set.
  • the ignition channel extending from the nut in the wall of the can projects beyond the central axis of the can. This will make him it is sufficient that the focal point of ignition or the distribution of the primer is essentially in the central region of the mist set.
  • a fog set 1 (Fig. 1) is in a can 2, preferably made of tinplate, it consists e.g. from a conventional pressed hexachloroethane batch (HC batch).
  • the mist set 1 rests on the bottom 13 of the can 2, which is connected to the casing wall of the can 2 in a sealed manner by a conventional fold-in.
  • the mist set 1 fills the can 2 up to the lid 6 except for an approximately radially extending release forming the ignition channel 3.
  • an insert nut 14 is located in the jacket wall of the can 2 Shot of an igniter (not shown). The igniter is secured by a removable sealing screw 15.
  • a lighting set 5 and an intermediate set 12 located between this and the HC set are arranged approximately in the middle below the cover 6.
  • the approximately parabolic design of the ignition channel 3 and an essentially concentric distribution of the firing set 5 and the intermediate set 12 can be seen from FIG.
  • the use of the mist pot is produced in a pressing tool, the bottom of which has a core with the desired shape of the ignition channel 3.
  • the firing set 5 is first layered on the core, which does not need to cover the entire core, since it is normally sufficient or even advantageous to carry out an ignition only in the central region of the fog set 1.
  • the mold is filled with the fog set 1 and pressed into a cylindrical body. If necessary, an intermediate sentence 12 can be introduced before the fog phrase 1 is introduced.
  • the insert to be produced can be pressed into a conical body (not shown). After removal from the mold, a compact is obtained which has a groove on the head side which forms the ignition channel 3 and which is at least partially lined with the firing set 5. The compact is then housed in the can 2 and closed with the meltable and / or flammable lid 6.
  • the lid 6 has an inner region made of a two-layer material, e.g. of a lead-polyethylene film, which is held in a fold 11 of the edge 10 forming the outer region.
  • a two-layer material e.g. of a lead-polyethylene film
  • the edge 10 is preferably made of tinplate and with the outer wall of the box 2 connected by crimping and sealing ring between them.
  • a detail of the cover 6 is shown in detail and cross section in FIG. 3, namely a lead film 8 which is directed outwards and a PE film 7 which faces the fog set 1.
  • the edge 10 has the fold 11, in which the layers 7, 8 of the inner region of the cover 6, watertightly sealed, are clamped.
  • a corrugated cardboard layer 16 lies between the HC set and the tinplate wall of the can 2.
  • a holding device 17 is riveted to the can 2.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Nebeltopf, bestehend aus einer Dose (2) mit randseitiger Auskleidung (16), gepreßtem Nebelsatz (1), Anfeuerungssatz, einschraubbarem Zünder und Ausströmöffnungen für den Nebel. Erfindungsgemäß ist der Nebelsatz (1) im wesentlichen raumfüllend in der Dose (2) angeordnet und weist einen radialen Zündkanal (3) auf, der auf eine Mutter (14) mündet, in die ein Zünder einschraubbar ist. Die Wandungen des Zündkanals (3) bestehen mindestens teilweise aus dem Anfeuerungssatz (5). Der Deckel (6) der Dose besteht wenigstens teilweise aus einem bei Abbrandtemperatur des Nebelsatzes (1) brennbaren oder schmelzbaren Material.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Nebeltopf. Nebeltöpfe weisen im allgemeinen eine zylindrische Gestalt auf und werden, um einen gleichmäßigen und vollständigen Abbrand zu erzielen, mit einem im Deckel in der Zylinderachse befindlichen Zünder zentral gezündet. Der Zündstrahl zündet einen Sekundärzünder, der mittig im Nebelsatz eingesetzt oder eingegossen ist. Der entstehende Nebel tritt durch Löcher im oberen Bereich des Zylindermantels aus. Diese Löcher sind während der Lagerung und des Transportes verschlossen, wobei das Verschlußmaterial so gewählt ist, daß es beim Zünden des Nebeltopfes abbrennt oder schmilzt und so die Austrittsöffnungen für den Nebel freigibt.
  • Ein wesentlicher Nachteil solcher Nebeltöpfe liegt darin, daß der Deckel zur Aufnahme des Zünders relativ stabil ausgebildet sein muß und daß der Nebeltopf eine Höhe aufweisen muß, die beträchtlich größer als die Höhe der Ladung ist, da die Austrittsöffnungen im Mantel Platz beanspruchen. Trotz dieses beanspruchten Platzes können die Öffnungen nicht beliebig groß gewählt werden, was für ein optimales Abbrandverhalten nötig wäre, da die Stabilität des Nebeltopfes leidet.Das Anbringen der Öffnungen im Mantel ist mit zusätzlichen Arbeitsschritten und damit mit Aufwand und Kosten verbunden. Da der Deckel den Zünder trägt, ist es aus Stabilitätsgründen im Allgemeinen nicht möglich, die Löcher im Deckel vorzusehen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Nebeltopf zu schaffen, der die erwähnten Nachteile nicht aufweist, der einfach herzustellen ist, einen höheren Füllungsgrad besitzt und ein verbessertes Abbrandverhalten zeigt.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Nebeltopf, bestehend aus einer Dose mit randseitiger Auskleidung, gepreßtem Nebelsatz, Anfeuerungssatz, einschraubbarem Zünder und Ausströmöffnungen für den Nebel dadurch gelöst, daß der Nebelsatz im wesentlichen raumfüllend in der Dose angeordnet ist und einen radialen Zündkanal aufweist, der auf eine Mutter mündet, in die ein Zünder einschraubbar ist, daß die Wandungen des Zündkanals mindestens teilweise aus dem Anfeuerungssatz bestehen und daß der Deckel der Dose wenigstens teilweise aus einem bei Abbrandtemperatur des Nebelsatzes brennbaren oder schmelzbaren Material besteht.
  • Bei der vorgeschlagenen Lösung erfolgt die ,'ündung des Satzes durch einen seitlich am Nebeltopf anzuordnenden Zünder durch den radialen Zündkanal, wobei zunächst der Anzündsatz und durch ihn der Nebelsatz, üblicherweise ein Hexachlorethansatz (HC-Satz), gezündet wird.
  • Die Vorteile eines solchen Nebeltopfes sind folgende: Die Herstellung ist vereinfacht, da in der Mantelwandung des Nebeltopfes nur eine einzige Öffnung für den Zünder vorgesehen werden muß. Der Deckel des Nebeltopfes, dessen einzige Aufgabe nunmehr der Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischen Beanspruchungen ist, ist wesentlich leichter und kostengünstiger herzustellen als bisher. Außerdem muß im Deckel des erfindungsgemäßen Nebeltopfes keinerlei Öffnung mehr vorgesehen werden.
  • Der Füllgrad des erfindungsgemäßen Nebeltopfes ist wesentlich höher als bei bisher bekannten Nebeltöpfen, da keine Ausströmöffnungen für den Nebel mehr vorgesehen werden müssen. Schließlich sind auch die Abbrandeigenschaften verbessert, da durch das Freiliegen praktisch der gesamten Füllungsoberfläche nach dem Abschmelzen bzw. Abbrennen des Deckels ideale Abbrandbedingungen geschaffen sind.
  • Vorzugsweise sind der Nebelsatz mit Zündkanal und Anfeuerungssatz als Preßkörper hergestellt. Hierdurch wird das Abbrandverhalten verbessert. Durch die konische Ausbildung des Nebelsatzes wird das Entformen aus einer Preßform erleichtert. Vorzugsweise weist der Deckel einen inneren Bereich aus mit einer Kunststoff-Folien beschichteten Bleifolie auf. Ein derartiger Deckel ist überraschenderweise robust genug, um auch bei größeren Durchmessern den Inhalt sicher zu schützen.
  • Nach einer weiteren vorzugsweisen Ausführung weist der Dekkel einen Rand aus Blech auf, der auf die Dose aufgefalzt ist und eine innere Einfaltung dieses Randes aufweist, durch den der innere Bereich des Deckels gehalten ist. Hierdurch ist es möglich, den Randbereich in an sich bekannter Weise auf den Dosenrand zusammen mit einem Dichtungsring aufzufalzen.
  • Zur weiteren Verbesserung des Anzündverhaltens kann zwischen dem Anzünd- und dem Nebelsatz ein an sich bekannter Zwischensatz vorgesehen sein.
  • Eine weitere vorzuqsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der von der Mutter in der Dosenwandung ausgehende Zündkanal über die Mittelachse der Dose hinausragt. Hierdurch wird erreicht, daß der Anzündschwerpunkt bzw. die Verteilung des Anzündsatzes im wesentlichen im mittleren Bereich des Nebelsatzes liegt.
  • Durch die Verteilung des Anzündsatzes und das dreidimensionale Einpressen ist eine verbesserte Energieübertragung durch die innige Berührung der Grenzschichten in Verbindung mit einer Zündung auf einer gekrümmten Fläche oder bei trapezförmigen Querschnitt auf drei geneigt zueinanderliegenden Flächen zu beobachten, so daß geringere Mengen dieser Substanzen für einen zuverlässigen Anzündvorgang genügen, als bei im wesentlichen zweidimensionaler oder unverpreßter Anordnung.
  • Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Nebeltopf im Schnitt;
    • Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-B-C durch den Nebeltopf gemäß Fig.l;
    • Fig. 3 zeigt die Einzelheit X gemäß Fig.1 im vergrößerten Maßstab.
  • Ein Nebelsatz 1 (Fig.1) befindet sich in einer Dose 2, vorzugsweise aus Weißblech, er besteht z.B. aus einem üblichen verpreßten Hexachlorethansatz (HC-Satz). Der Nebelsatz 1 ruht auf dem Boden 13 der Dose 2, der durch eine übliche Einfalzung abgedichtet mit der Mantelwandung der Dose 2 verbunden ist.
  • Der Nebelsatz 1 füllt die Dose 2 bis zum Deckel 6 bis auf eine den Zündkanal 3 bildende, sich etwa radial erstreckende Freilassung. In Fortsetzung des Zündkanals 3 befindet sich in der Mantelwandung der Dose 2 eine Einsetzmutter 14 zur Aufnahme eines Zünders (nicht dargestellt). Der Zünder wird durch eine entfernbare Dichtschraube 15 gesichert.
  • Etwa mittig unterhalb des Deckels 6 sind ein Anfeuerungssatz 5 und ein zwischen diesem und dem HC-Satz liegender Zwischensatz 12 angeordnet.
  • Aus Fig. 2 ist die etwa parabolische Ausbildung des Zündkanals 3 sowie eine im wesentlichen konzentrische Verteilung von Anfeuerungssatz 5 und Zwischensatz 12 erkennbar. Die Herstellung des Einsatzes des Nebeltopfes erfolgt in einem Preßwerkzeug, dessen Boden einen Kern mit der gewünschten Form des Zündkanals 3 aufweist. Auf den Kern wird dabei zunächst der Anfeuerungssatz 5 geschichtet, der nicht den gesamten Kern zu überdecken braucht, da es im Normalfall genügt oder gar von Vorteil ist, lediglich im mittleren Bereich des Nebelsatzes 1 eine Zündung durchzuführen.
  • Danach wird die Preßform mit dem Nebelsatz 1 aufgefüllt und zu einem zylindrischen Körper verpreßt. Gegebenenfalls kann vor Einführung des Nebelsatzes 1 ein Zwischensatz 12 eingeführt werden. Um das Entformen zu erleichtern, kann der herzustellende Einsatz zu einem konischen (nicht dargestellt) Körper verpreßt werden. Nach dem Entformen wird ein Preßling erhalten, der kopfseitig eine den Zündkanal 3 bildende Rille aufweist, die mindestens teilweise mit dem Anfeuerungssatz 5 ausgekleidet ist. Der Preßkörper wird danach in der Dose 2 untergebracht und diese mit dem schmelz- und/oder brennbaren Deckel 6 verschlossen.
  • Der Deckel 6 weist einen inneren Bereich aus einem Zweischichtmaterial, z.B. aus einer Blei-Polyethylenfolie auf, der in einer Einfaltung 11 des den äußeren Bereich bildenden Randes 10 gehalten ist.
  • Der Rand 10 ist vorzugsweise aus Weißblech gefertigt und mit der Mantelwandung der Dose 2 durch Einfalzung und zwischenliegendem Dichtungsring verbunden.
  • In Fig.3 ist im Ausschnitt und Querschnitt ein Detail des Deckels 6 dargestellt, und zwar eine Bleifolie 8, die nach außen gerichtet ist und eine PE-Folie 7, die dem Nebelsatz 1 zugekehrt ist. Der Rand 10 weist die Einfaltung 11 auf, in die die Schichten 7,8 des inneren Bereichs des Deckels 6, wasserfest abgedichtet, eingeklemmt sind.
  • Zwischen dem HC-Satz und der Weißblechwandung der Dose 2 liegt eine Wellpappeschicht 16. An die Dose 2 ist eine Haltevorrichtung 17 angenietet.

Claims (7)

1. Nebeltopf, bestehend aus einer Dose (2) mit randseitiger Auskleidung (16), gepreßtem Nebelsatz (1), Anfeuerungssatz, einschraubbarem Zünder und Ausströmöffnungen für den Nebel,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Nebelsatz (1) im wesentlichen raumfüllend in der Dose (2) angeordnet ist und einen radialen Zündkanal (3) aufweist, der auf eine Mutter (14) mündet, in die ein Zünder einschraubbar ist, daß die Wandungen des Zündkanals (3) mindestens teilweise aus dem Anfeuerungssatz (5) bestehen und daß der Deckel (6) der Dose (2) wenigstens teilweise aus einem bei Abbrandtemperatur des Nebelsatzes (1) brennbaren oder schmelzbaren Material besteht.
2. Nebeltopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebelsatz (1) mit Zündkanal (3) und Anfeuerungssatz (5) als Preßkörper hergestellt sind.
3. Nebeltopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebelsatz (1) konisch ausgebildet ist.
4. Nebeltopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) einen inneren Bereich aus mit einer Kunststoff-Folie beschichteten Blei-Folie aufweist.
5. Nebeltopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) einen Rand (10) aus Blech aufweist, der auf die Dose (2) aufgefalzt ist und daß der innere Bereich des Deckels (6) in einer inneren Einfaltung des Randes (10) gehalten ist.
6. Nebeltopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Nebelsatz (1) und Anfeuerungssatz (5) ein Zwischensatz (12) angeordnet ist.
7. Nebeltopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Mutter (14) in der Dosenwandung ausgehende Zündkanal (3) über die Mittelachse der Dose (2) hinausragt.
EP85113182A 1984-10-18 1985-10-17 Nebeltopf Withdrawn EP0180102A1 (de)

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AT332884 1984-10-18
AT3328/84 1984-10-18
DE19853533727 DE3533727A1 (de) 1984-10-18 1985-09-21 Nebeltopf
DE3533727 1985-09-21

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Publication Number Publication Date
EP0180102A1 true EP0180102A1 (de) 1986-05-07

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ID=25599874

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EP85113182A Withdrawn EP0180102A1 (de) 1984-10-18 1985-10-17 Nebeltopf

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