EP0170996B1 - Verfahren und Einrichtung zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel - Google Patents

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EP0170996B1
EP0170996B1 EP85109392A EP85109392A EP0170996B1 EP 0170996 B1 EP0170996 B1 EP 0170996B1 EP 85109392 A EP85109392 A EP 85109392A EP 85109392 A EP85109392 A EP 85109392A EP 0170996 B1 EP0170996 B1 EP 0170996B1
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mixing
binding agent
casing
waste products
fork
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EP85109392A
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Horst Dipl.-Ing. Queiser
Siegfried Dipl.-Ing. Meininger (Fh)
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Kleinschroth
Dietmar Bege
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/008—Apparatus specially adapted for mixing or disposing radioactively contamined material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00—Concentrating evaporators
    • Y10S159/12—Radioactive

Definitions

  • the invention relates to a method for incorporating radioactive waste, in particular, into a binder to achieve a homogeneous, leach-resistant and pressure-resistant solid by mixing the waste materials with the binder with the aid of a screw conveyor and a mixer shaft and curing the binder, the waste materials being pretreated, preferably by a Drying, be converted into the form of a free-flowing powder or granules and the mixture is conveyed into a storage container before curing.
  • the method can also be used to treat toxic waste in general.
  • the invention further relates to a device which is particularly suitable for carrying out the method.
  • the object of the invention is to carry out the method of the type mentioned at the outset with the simplest possible means, without being limited to cement as a binder.
  • great versatility is desired both with regard to the waste materials to be incorporated and in particular with regard to the binders.
  • the waste materials are transported gravimetrically and gravimetrically into a mixing zone with the screw conveyor designed as a dry conveyor screw, so that a cleaning action is exerted on a screw housing with the dry conveyor screw that the binder is simultaneously in the lateral direction to the mixing and conveying direction in the Mixing zone promoted and treated there with the mixer shaft designed as a mixing fork and that the mixture is fed in a straight line extension of the mixing zone continuously through a thick matter pump into an outlet to which the storage container is connected.
  • the screw conveyor designed as a dry conveyor screw
  • the binder can advantageously be preheated in order to achieve a desired thin liquid of the binder. This is important for working with thermoplastic binders, for example with bitumen.
  • the warm-up span during the actual mixing process can be correspondingly smaller.
  • two- or multi-component binders for example plastics such as polystyrene with hardeners such as divinylbenzene, one of the components can also be premixed with the waste materials.
  • the new process is advantageously further developed in that the waste materials are conveyed, mixed and discharged in an at least largely vertical direction from top to bottom, which supports the promotional effect by gravity, and in that gases and vapors are released in the opposite direction.
  • a gas supply can ensure that the gases released with possibly adhesive vapors are diluted with purge air and that these gases are prevented from entering the dry zone.
  • a device has proven itself in which a screw mixer with a tubular housing is provided, in which a drying conveyor, a mixing fork and a thick matter pump are arranged in a straight line and connected to a common drive motor.
  • a vent line can be connected to the top of the housing.
  • the housing Like the housing, it can be heated in the area of the continuous mixer and like feed lines.
  • thermal insulation is advantageous, which covers the housing including an input line for the waste.
  • the aforementioned heating device can be designed to be detachable, so that the housing can be made accessible for inspections.
  • a line for a liquid binder runs in the area of the mixing fork. If it is a two-component binder, a feed line for the second component can be provided at the discharge end of the mixing fork. The pumping with the thick matter pump then distributes this component over the waste mixture. In the case of easily distributable components, it may be sufficient to place them in the storage container so that premature curing is reliably avoided.
  • an important characteristic of an advantageous development of the device is that the inside of the housing and / or the drying conveyor spiral and / or the thick matter pump and / or mixing fork are coated with a plastic as a non-stick agent, in particular based on polytetrafluoroethylene.
  • a plastic as a non-stick agent, in particular based on polytetrafluoroethylene.
  • the device comprises a tubular housing 1, which has an inner diameter of, for example, 130 mm.
  • the housing encloses the movable parts 2, 3 and 4 arranged on a common largely vertical axis, which are driven by an electric motor 7 via a coupling 5 and a gear 6.
  • a dry conveying zone 10 is defined by the helical screw 2.
  • the conveyor helix 2 resiliently rests against the inner wall of the housing, so that a cleaning frictional effect is exerted during rotation.
  • a vertical downpipe 11 leads into the zone 10 and is connected to an input line 13 via a metering device 12.
  • free-flowing radioactive waste for example as powder, granules or the like, is input vertically from above.
  • An example of this are dried spherical resins from ion exchange filters.
  • the mixing device 3 in the form of a fork is directly connected to the conveyor spiral 2, the length of which determines the mixing zone 16 in the housing 1.
  • the fork 3 can be closed at its lower end by a bracket 17, so that a point of engagement for the coupling of the helix 4 serving as a thick matter pump is created. This is used to determine the discharge zone 18, which may have a somewhat smaller housing diameter.
  • a line 20 which opens laterally and through which liquid resin is introduced as component 1 of a two-component binder.
  • a component is polystyrene.
  • component 2 As shown by arrow 21, 16 divinylbenzene is added in the direction of flow at the end of the mixing zone.
  • This component 2 is sufficiently mixed with the mixture of waste materials and component 1, which is produced in the mixing zone 16, solely by the movement of the thick matter pump 4.
  • the liquid components are simultaneously fed into the mixing zone in a suitable sequence through feed openings arranged one after the other.
  • the hardener may only be added at the entry into the storage container (for example at the filling mouthpiece).
  • the mixture either, as arrow 23 shows, directly into a barrel (not shown) or indirectly via a hose 24, with the aid of which several barrels 25 can optionally be operated in succession without the need to move the barrels.
  • This can also be used as a product switch, with which mixtures of different wastes and / or binders are fed into different storage containers and thus separated.
  • a ventilation line 27 which leads to an exhaust air system 28.
  • the exhaust air system can be the exhaust system of a nuclear power plant, so that a safe further treatment is possible without further effort. You can also connect the line 27 to the building ventilation if it is ensured that the exhaust air contains no impermissible amounts of radioactivity.
  • the ventilation can be supported by a fan, not shown, which maintains a negative pressure in the housing 1.
  • an air supply can also be provided, as shown by the arrow 29.
  • the air supply takes place in the embodiment of FIG. 1 in the area of the downpipe 11, so that it is avoided that dust or waste materials stick and clog the downpipe 11.
  • bitumen is to be processed as a binder. It is fed through line 20.
  • a heating jacket 32 which can optionally be designed to be removable. These are, for example, electrical resistance conductors with heat-resistant insulation, which are wound onto the tubular housing 1 and onto the wall of the line 20.
  • the heating jacket can also consist of a tubular housing which can be heated, for example, by heating steam.
  • the other parts of the housing 1, in particular the dry screw conveyor 10 and the discharge zone 18, are surrounded by thermal insulation 33, which is composed of individual, detachably fastened half-shells.
  • the heat insulation also extends over the downpipe 11, the metering device 12 and the inlet 13.
  • heating elements can be provided, as indicated by the arrows 34.
  • the bitumen introduced into the mixing zone 16, preheated outside the housing 1 can be kept sufficiently liquid until it is mixed with the waste, either, as shown by arrow 23, directly into a barrel (not shown) or through a hose 24 with which If necessary, several barrels 25 can be operated in succession without the need to move the barrels.
  • the barrels can be alternately filled using a product switch.
  • the vent line 27 is also provided with thermal insulation 33. This extends, for example, to an oil filter 35, which is provided in front of the exhaust air system 28, in order to prevent oil vapor from entering the exhaust air system.
  • the device on the inside of the housing 1, the drying conveyor spiral 2 and the mixing fork 3 are advantageously provided with an anti-adhesive layer 36 in the form of a coating with polytetrafluoroethylene.
  • the coating can be applied, for example, in the dipping process for the mixing fork 3 and in the spraying process for the housing 1. It has a thickness of 0.3 to 1 mm. With the thickness, an abrasion that may increase in the discharge direction can be taken into account.
  • the housing 1 in the region of the discharge zone 18 of the thick matter pump 4 can consist entirely of a plastic suitable as a non-stick agent. This significantly reduces the wear on the device. In addition, annoying contamination is reduced and cleaning of the device is made easier.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel zur Erzielung eines homogenen auslaugbeständigen und druckfesten Festkörpers durch Mischen der Abfallstoffe mit dem Bindemittel mit Hilfe einer Förderschnecke und einer Mischerwelle und Aushärten des Bindemittels, wobei die Abfallstoffe durch eine Vorbehandlung, vorzugsweise eine Trocknung, in die Form eines rieselfähigen Pulvers oder Granulats übergeführt werden und wobei die Mischung vor dem Aushärten in einen Lagerbehälter gefördert wird. Das Verfahren kann auch zum Behandeln toxischer Abfälle allgemein verwendet werden. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine zur Ausübung des Verfahrens besonders geeignete Einrichtung.
  • Bei dem aus der DE-OS-3 202 518 bekannten Verfahren zur Einzementierung solcher Abfälle in Fässer sind drei verschiedene Schnecken mit eigenem Antriebsmotor in einem Handschuhkasten vereinigt. Demgegenüber liegt die Aufgabe der Erfindung darin, das Verfahren der eingangs genannten Art mit möglichst einfachen Mitteln durchzuführen, ohne dabei auf Zement als Bindemittel beschränkt zu sein. Erwünscht ist vielmehr eine große Vielseitigkeit sowohl in bezug auf die einzubindenden Abfallstoffe als auch insbesondere auf die Bindemittel.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Abfallstoffe mit der als Trockenförderwendel ausgebildeten Förderschnecke und gravimetrisch in eine Mischzone transportiert werden, daß dabei mit der Trockenfördervendel eine Reinigungswirkung auf ein Schneckengehäuse ausgeübt wird, daß das Bindemittel gleichzeitig in seitlicher Richtung zur Misch- und Förderrichtung in die Mischzone gefördert und dort mit der als Mischgabel ausgebildeten Mischerwelle behandelt wird und daß die Mischung in geradliniger Verlängerung der Mischzone kontinuierlich durch eine Dickstoffpumpe in einen Auslaß geführt wird, an dem der Lagerbehälter angeschlossen wird.
  • Bei der Erfindung gibt es praktisch nur eine einzige Förder- und Mischschnecke. Sie kann allerdings aus mehreren beweglichen Gliedern zusammengesetzt sein. Dies kann vorteilhaft sein, wenn Verschleißteile auszuwechseln sind oder eine Anpassung an unterschiedliche Bindemittel erfolgen soll. Deshalb ist das neue Verfahren besonders zur Anwendung unterschiedlicher Bindemittel geeignet, wie später anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert wird. Ferner ist eine Vorbehandlung ohne Bindemittel möglich, zum Beispiel die Eingabe von Zuschlagstoffen.
  • Das Bindemittel kann vorteilhaft, um eine gewünschte Dünnflüssigkeit des Bindemittels zu erreichen, vorgeheizt werden. Dies ist wichtig für die Arbeit mit thermoplastischen Bindemitteln, zum Beispiel mit Bitumen. Die Aufwärmspanne beim eigentlichen Mischvorgang kann entsprechend kleiner sein. Bei Zwei- oder Mehrkomponenten-Bindemitteln, zum Beispiel Kunststoffen wie Polystyrol mit Härtern wie Divinylbenzol, kann ferner eine Vormischung einer der Komponenten mit den Abfallstoffen erfolgen.
  • Das neue Verfahren wird vorteilhaft dadurch weitergebildet, daß die Abfallstoffe in mindestens weitgehend vertikaler Richtung von oben nach unten gefördert, gemischt und ausgetragen werden, was die Förderwirkung durch Schwerkraft unterstützt, und daß Gase und Dämpfe in Gegenrichtung dazu abgegeben werden. Dabei kann man durch eine Gaszufuhr dafür sorgen, daß ein Verdünnen der mit möglicherweise klebefähigen Dämpfen behafteten, freiwerdenden Gase mit Spülluft erfolgt und ein Einbringen dieser Gase in die Trockenstoffzone verhindert wird.
  • Zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung hat sich eine Einrichtung bewährt, bei der ein Schneckenmischer mit einem rohrförmigen Gehäuse vorgesehen ist, in dem ein Trockenförderwendel, eine Mischgabel und eine Dickstoffpumpe geradlinig angeordnet und mit einem gemeinsamen Antriebsmotor verbunden sind. An der Oberseite des Gehäuses kann eine Entlüftungsleitung anschlossen sein. Sie kann ebenso wie das Gehäuse im Bereich des Durchlaufmischers und wie Zuführungsleitungen beheizt sein. Außerdem ist eine Wärmeisolierung vorteilhaft, die das Gehäuse einschließlich einer Eingabeleitung für die Abfälle erfaßt. Die vorgenannte Heizeinrichtung kann lösbar ausgebildet sein, so daß das Gehäuse für Inspektionen zugänglich gemacht werden kann.
  • In dem Bereich der Mischgabel führt eine Leitung für ein flüssiges Bindemittel. Wenn es sich um ein Zweikomponenten-Bindemittel handelt, kann eine Einspeiseleitung für die zweite Komponente am austragsseitigen Ende der Mischgabel vorgesehen sein. Die Förderung mit der Dickstoffpumpe bewirkt dann die Verteilung dieser Komponente über die Abfallmischung. Bei gut verteilbaren Komponenten genügt unter Umständen das Einbringen in den Lagerbehälter, so daß ein vorzeitiges Aushärten mit Sicherheit vermieden wird.
  • Ein wesentliches Kennzeichen für eine vorteilhafte Weiterbildung der Einrichtung besteht darin, daß die Innenseite des Gehäuses und/oder die Trockenförderwendel und/oder die Dickstoffpumpe und/oder Mischgabel mit einem Kunststoff als Antihaftmittel, insbesondere auf der Basis von Polytetrafluoräthylen, beschichtet sind. Mit einem solchen Antihaftmittel kann man, wie gefunden wurde, die Verschmutzungen durch Verkrusten ganz wesentlich herabsetzen, weil die Abfälle einschließlich der Bindemittel leicht von den Maschienteilen abzulösen sind. Sie können spätestens mit einem Spülgang nach Beendigung der Ausübung des Verfahrens abgelöst werden. Damit lassen sich ferner Verschleißerscheinungen ganz wesentlich herabsetzen. Diese Vorteile lassen sich auch bei anderen Einrichtungen zur Abfallbehandlung, insbesondere bei praktisch allen Schneckenmaschinen erzielen.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele beschrieben. Sie zeigen jeweils schematisch vereinfacht eine dafür besonders angepaßte Einrichtung.
  • In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Einrichtung ein rohrförmiges Gehäuse 1 umfaßt, das einen InnenDurchmesser von zum Beispiel 130 mm aufweist. Das Gehäuse umschließt die auf einer gemeinsamen weitgehend vertikalen Achse angeordneten beweglichen Teile 2, 3 und 4, die über eine Kupplung 5 und ein Getriebe 6 von einem Elektromotor 7 angetrieben werden.
  • Die Teile 2, 3,4 bestimmen die einzelnen Arbeitszonen in dem Gehäuse 1. Dabei ist durch die wendelförmige Schnecke 2 eine Trockenförderzone 10 definiert. Im Gegensatz zur zeichnerischen Darstellung liegt der Förderwendel 2 nachgiebig an der Gehäuseinnenwand an, so daß bei der Rotation eine reinigende Reibwirkung ausgeübt wird.
  • In die Zone 10 führt ein vertikales Fallrohr 11, das über eine Dosiereinrichtung 12 mit einer Eingabeleitung 13 verbunden ist. Durch diese wird, wie der Pfeil 14 andeutet, senkrecht von oben rieselfähiger radioaktiver Abfall, zum Beispiel als Pulver, Granulat oder dergleichen eingegeben. Ein Beispiel dafür sind getrocknete Kugelharze von lonenaustauscherfiltern.
  • Mit der Förderwendel 2 ist die als Gabel ausgebildete Mischeinrichtung 3 direkt verbunden, deren Länge die Mischzone 16 im Gehäuse 1 bestimmt. Die Gabel 3 kann an ihrem unteren Ende durch einen Bügel 17 geschlossen sein, so daß ein Angriffspunkt für die Ankupplung der als Dickstoffpumpe dienenden Wendel 4 geschaffen wird. Mit dieser ist die Austragszone 18 bestimmt, die gegebenenfalls einen etwas kleineren Gehäusedurchmesser aufweist.
  • An die Mischzone 16 ist eine seitlich einmündende Leitung 20 angeschlossen, durch die Flüssigharz als Komponente 1 eines Zweikomponenten-Bindemittels eingegeben ist. Ein Beispiel für eine solche Komponente ist Polystyrol. Als Komponente 2 wird, wie der Pfeil 21 zeigt, in Fließrichtung am Ende der Mischzone 16 Divinylbenzol eingegeben. Diese Komponente 2 wird allein durch die Bewegung der Dickstoffpumpe 4 ausreichend mit der Mischung aus Abfallstoffen und Komponente 1 vermengt, die in der Mischzone 16 hergestellt wird. Bei Drei-und Mehrkomponentenkunststoffen werden die Flüssigkomponenten in geeigneter Reihenfolge gleichzeitig durch nacheinander angeordnete Einspeiseöffnungen in die Mischzone eingespeist. Bei kurzen Aushärtungszeiten darf der Härter erst am Eintritt in den Lagerbehälter zugegeben werden (zum Beispiel am Abfüllungsmundstück).
  • Aus der Austragszone 18 gelangt die Mischung entweder, wie Pfeil 23 zeigt, direkt in ein nicht weiter dargestelltes Faß oder indirekt über einen Schlauch 24, mit dessen Hilfe gegebenenfalls mehrere Fässer 25 nacheinander bedient werden können, ohne daß eine Bewegung der Fässer erforderlich ist. Dies kann auch als Produktweiche genutzt werden, mit der Mischungen von unterschiedlichen Abfällen und/oder Bindemitteln in unterschiedliche Lagerbehälter geführt und damit separiert werden.
  • Am oberen Ende der Trockenförderzone 10 ist eine Entlüftungsleitung 27 angeordnet, die zu einer Abluftanlage 28 führt. Die Abluftanlage kann die Abgasanlage eines Kernkraftwerkes sein, so daß eine gesicherte Weiterbehandlung ohne weiteren Aufwand möglich ist. Man kann die Leitung 27 aber auch an die Gebäudeentlüftung anschließen, wenn sichergestellt ist, daß die Abluft keine unzulässigen Mengen an Radioaktivität enthält. Dabei kann die Entlüftung durch einen nicht dargestellten Ventilator unterstützt sein, der in dem Gehäuse 1 einen Unterdruck aufrechterhält.
  • Zur Belüftung des Gehäuses 1 kann man auch eine Luftzufuhr vorsehen, wie mit dem Pfeil 29 dargestellt ist. Die Luftzufuhr erfolgt beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im Bereich des Fallrohres 11, so daß vermieden wird, daß Staub oder Abfallstoffe das Fallrohr 11 verkleben und zusetzen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 soll als Bindemittel Bitumen verarbeitet werden. Es wird durch die Leitung 20 zugeführt. Diese ist jedoch, ebenso wie die Mischzone 16, mit einem Heizmantel 32, der gegebenenfalls abnehmbar gestaltet sein kann, versehen. Dabei handelt es sich zum Beispiel um elektrische Widerstandsleiter mit einer wärmefesten Isolierung, die auf das rohrförmige Gehäuse 1 und auf die Wandung der Leitung 20 aufgewickelt werden. Alternativ kann der Heizmantel auch aus einem rohrförmigen Gehäuse bestehen, das zum Beispiel durch Heizdampf erwärmt werden kann.
  • Die weiteren Teile des Gehäuses 1, insbesondere die Trockenförderschnecke 10 und die Austragszone 18, sind mit einer Wärmeisolierung 33 umgeben, die aus einzelnen, lösbar befestigten Halbschalen zusammengesetzt ist. Die Wärmeisolierung erstreckt sich auch über das Fallrohr 11, die Dosiereinrichtung 12 und den Einlaß 13. In der Wärmeisolierung 33 der Austragszone 18 und des daran angeschlossenen Schlauches 24 können Heizelemente vorgesehen sein, wie durch die Pfeile 34 angedeutet ist. Damit kann das in die Mischzone 16 eingeführte, außerhalb des Gehäuses 1 vorgewärmte Bitumen genügend flüssig gehalten werden, bis es mit dem Abfall gemischt entweder, wie Pfeil 23 zeigt, direkt in ein nicht weiter dargestelltes Faß gelangt oder einen Schlauch 24 passiert hat, mit dessen Hilfe gegebenenfalls mehrere Fässer 25 nacheinander bedient werden können, ohne daß eine Bewegung der Fässer erforderlich ist. Weiterhin kann auch hier eine wechselweise Abfüllung der Fässer über eine Produktweiche erfolgen.
  • Die Entlüftungsleitung 27 ist ebenfalls mit einer Wärmeisolierung 33 versehen. Diese reicht zum Beispiel bis zu einem Ölfilter 35, der vor der Abluftanlage 28 vorgesehen ist, um einen Eintritt von Öldunst in die Abluftanlage zu verhindern.
  • Wie in der Fig. 2 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, ist vorteilhafterweise die Einrichtung an der Innenseite des Gehäuses 1, die Trockenförderwendel 2 und die Mischgabel 3 mit einer Antihaftschicht 36 in Form einer Beschichtung mit Polytetrafluoräthylen versehen. Die Beschichtung kann zum Beispiel im Tauchverfahren für die Mischgabel 3 und im Spritzverfahren für das Gehäuse 1 aufgebracht werden. Sie hat eine Dicke von 0,3 bis 1 mm. Bei der Dicke kann ein in Austragsrichtung möglicherweise zunehmender Abrieb berücksichtigt werden. Zum Beispiel kann das Gehäuse 1 im Bereich der Austragszone 18 der Dickstoffpumpe 4 vollständig aus einem als Antihaftmittel geeigneten Kunststoff bestehen. Damit wird der Verschleiß der Einrichtung wesentlich herabgesetzt. Außerdem wird eine störende Verschmutzung verringert und die Reinigung der Einrichtung erleichtert.

Claims (11)

1. Verfahren zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel zur Ezielung eines homogenen auslaugbeständigen und druckfesten Festkörpers durch Mischen der Abfallstoffe mit dem Bindemittel mit Hilfe einer Förderschnecke und einer Mischerwelle und Aushärten des Bindemittels, wobei die Abfallstoffe durch eine Vorbehandlung, vorzugsweise eine Trocknung, in die Form eines rieselfähigen Pulvers oder Granulats übergeführt werden und wobei die Mischung vor dem Aushärten in einen Lagerbehälter gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe mit der als Trockenförderwendel ausgebildeten Förderschnecke und gravimetrisch in eine Mischzone transportiert werden, daß dabei mit der Trockenförderwendel eine Reinigungswirkung auf ein Schneckengehäuse ausgeübt wird, daß das Bindemittel gleichzeitig in seitlicher Richtung zur Misch- und Förderrichtung in die Mischzone gefördert und dort mit der als Mischgabel ausgebildeten Mischerwelle behandelt wird und daß die Mischung in geradliniger Verlängerung der Mischzone kontinuierlich durch eine Dickstoffpumpe in einen Auslaß geführt wird, an dem der Lagerbehälter angeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zweikomponenten-Bindemittel verwendet und vorgemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Komponente mit den Abfallstoffen vermischt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe in mindestens weitgehend vertikaler Richtung von oben nach unten gefördert, gemischt und ausgetragen werden und daß Gase und Dämpfe in Gegenrichtung dazu abgegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens stellenweise eine der Förder-, Misch- oder Austragsbewegung entgegenlaufende Spülgasströmung erzeugt wird.
6. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneckenmischer mit einem rohrförmigen Gehäuse (1) vorgesehen ist, in dem ein Trockenförderwendel (2), eine Mischgabel (3) und eine Dickstoffpumpe (4) geradlinig angeordnet und mit einem gemeinsamen Antriebsmotor (7) verbunden sind, daß an der Oberseite des Gehäuses (1) eine Entlüftungsleitung (27) angeschlossen ist und daß in den Bereich der Mischgabel (3) eine Leitung (20, 21) für ein flüssiges Bindemittel führt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am austragsseitigen Ende der Mischgabel (3) eine Einspeiseleitung (21) für eine zweite Komponente eines Zweikomponenten-Bindemittels vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einschließlich eines Fallrohres (11) für die Abfälle wärmeisoliert und/oder mit einer vorzugsweise lösbaren Heizeinrichtung umschlossen ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickstoffpumpe (4) mit einer Produktweiche (23, 24) versehen ist, mit der die Mischung auf verschiedene Lagerbehälter (25) verteilt wird.
10. Einrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Gehäuses (1) und/oder die Trockenförderwendel (2) und/oder die Dickstoffpumpe (4) und/oder Mischgabel (3) mit einem Kunststoff (36) als Antihaftmittel, insbesondere auf der Basis von Polytetrafluoräthylen, beschichtet sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Dickstoffpumpe (4) aus einem als Antihaftmittel geeigneten Kunststoff besteht.
EP85109392A 1984-08-09 1985-07-26 Verfahren und Einrichtung zum Einbinden von insbesondere radioaktiven Abfallstoffen in ein Bindemittel Expired EP0170996B1 (de)

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DE3429387 1984-08-09

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EP0170996A1 EP0170996A1 (de) 1986-02-12
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