EP0168792B1 - Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten - Google Patents

Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten Download PDF

Info

Publication number
EP0168792B1
EP0168792B1 EP85108749A EP85108749A EP0168792B1 EP 0168792 B1 EP0168792 B1 EP 0168792B1 EP 85108749 A EP85108749 A EP 85108749A EP 85108749 A EP85108749 A EP 85108749A EP 0168792 B1 EP0168792 B1 EP 0168792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
change plate
bores
rows
drive
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85108749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0168792A3 (en
EP0168792A2 (de
Inventor
Adolf Wünsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT85108749T priority Critical patent/ATE43262T1/de
Publication of EP0168792A2 publication Critical patent/EP0168792A2/de
Publication of EP0168792A3 publication Critical patent/EP0168792A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0168792B1 publication Critical patent/EP0168792B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire

Definitions

  • the invention relates to a tool slide unit and its drive-carrying exchangeable plate for punching and bending machines, which can be attached and screwed onto the front of a hollow box with a drive device and which has an upper and a lower bore arrangement, through which the drive shafts of the tool slide units are provided with a pinion protrude through and which has an elongated machining opening located symmetrically between the two bore arrangements in the central region of the removable plate.
  • Such a removable plate is known from DE-A 3200473.
  • the holes are arranged in a circle concentric to the center of the removable plate.
  • the interchangeable plate has proven itself in practice because the interchangeable plate with the tool slide units attached to it can be removed for retrofitting and can be replaced by another previously exchangeable interchangeable plate.
  • the known interchangeable plate is only suitable for hollow boxes that have a central drive gear.
  • the tool slide units can also be arranged radially but parallel to one another. In the latter case, they have to be of different lengths. However, the space for accommodating the units is limited.
  • the surface of the removable plate is only partially used.
  • the object of the invention is to design the known interchangeable plate while maintaining its advantages such that tool slide units of the same length can be used and more units can be installed with the same area of the interchangeable plate.
  • each drive wheel has a hollow toothing in which the pinion of the drive shaft of the tool slide unit engages in terms of drive, and each drive wheel is aligned with a bore in the mounted interchangeable plate and is connected to a coaxial pulley which is wrapped by two belts lying next to one another , which each wrap around one of the two adjacent pulleys.
  • the removable plate which can be used up to the opposite edges, it can have a smaller format than the generic removable plate. This facilitates transportation and assembly. Less space is required for temporary storage in the warehouse. Since all tool slide units are of the same size, upgrading is simplified and storage costs are reduced. This has a particularly favorable effect in the case of exchangeable plates, because - due to the system - a large number is required.
  • the removable plate 10 seen in FIG. 1 forms the side wall of a laterally open hollow box 12 (FIG. 3) of the same format.
  • the exchangeable plate 10 is rectangular and has an upper row of bores 14 and a lower row of bores 16, two bores 14, 16 of the upper and lower rows being aligned vertically. Below each bore 14 or above each bore 16 there are a number of mounting holes 18 for fastening a tool slide unit 20 in each case. Between the two mounting surfaces 22, 24, which have mounting holes 18, for the slide assemblies 20 there is a recessed, rectangular area 26, which extends over the entire length of the plate 10 and which represents a sliding guide for square workpiece carriers 28 (FIG. 6).
  • An elongated machining opening 34 extends parallel to the center between the two rows of holes 14, 16 this over almost the entire length of the removable plate 10, but ends at a distance from the vertical edges of the removable plate, so that the upper and lower half of the removable plate 10 form a coherent stable unit.
  • the processing opening 34 serves to receive the drives for workpiece carriers, center punches, calibration mandrels, ejectors and the like.
  • the carriage assemblies 20 are of conventional design and therefore do not need to be described in detail. From the base plate 36 of the carriage assembly 20, a bearing socket 38 protrudes on the back, in which the drive shaft 40 of the assembly 20, which carries a gear 42, is mounted.
  • the hollow box 12 has an upper bearing beam 44 and a corresponding lower bearing beam, on each of which a number of drive members 46 equal to the number of bores 14, 16 are rotatably mounted.
  • Each drive member 46 consists of a toothed belt pulley 48 and two drive wheels 50 with hollow teeth screwed on both sides, into which the gear wheels 42 of the units 20 are inserted in terms of drive.
  • the toothed belt pulley 48 is wrapped by two toothed belts 52, 54.
  • the toothed belt 52 connects the belt pulley 48 to the belt pulley of the unit 46 adjacent on one side, while the other belt 54 connects to the drive element 46 on the other side.
  • the toothed belts 52, 54 thus wrap around adjacent pulleys with a large wrap angle of 180 °, as a result of which large driving forces can be transmitted.
  • the first pulley 48 of both rows of pulleys is wrapped by a drive belt 56, which is in drive engagement with a pulley 58 of a transmission, which can be coupled to a motor drive.
  • the free areas of the last pulley 48 of the two rows of pulleys can be connected by a synchronizing belt 60, so that a closed gear train results.
  • FIGS. 4 and 5 show an interchangeable plate 10 with a mounted slide assembly 20 in view and in section.
  • FIG. 6 shows an interchangeable plate 11 with assembled slide assemblies 20, which differs from the interchangeable plate 10 in that the machining opening consists of a number of bores 35 separated from one another by vertical webs, the diameters of which are larger than those of the bores 14, 16 and are aligned vertically with them are.
  • a workpiece carrier 28 is assigned to each bore 35.
  • Figure 7 shows a removable plate 10, which consists of an upper half 10a and a lower half 10b.
  • Each of the two plate halves 10a, 10b comprises a full row of bores 14, 16 and half of the central recess 34.
  • the two plate halves 10a, 10b have a common horizontal central dividing line 10c.
  • the exchangeable plate 10 according to FIG. 8 consists of the two plate halves 10d, 10e, each of which has half a set of upper and lower rows of holes and which meet along the dividing line 10f, which runs at right angles to the rows of holes.
  • the box girder 12 consists only of the upper bearing beam 44 and an identical lower bearing beam, both of which are connected to one another by end walls to form a rigid housing which is closed by removable side walls which separate the exchangeable plates 10; 11 form.
  • Each beam consists of two halves that meet in the middle of the bulkhead. In the bearing beam there are bearing holes into which the bearings for the drive members 46 and these are inserted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugschlitten-Aggregate und deren Antriebe tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten, die an einem Hohlkasten mit Antriebseinrichtung stirnseitig aufsetzbar und anschraubbar ist, die eine obere und eine untere Bohrungsanordnung aufweist, durch die je mit einem Ritzel versehene Antriebswellen der Werkzeugschlitten-Aggregate hindurchragen und die eine im Mittelbereich der Wechselplatte symmetrisch zwischen beiden Bohrungsanordnungen liegende langgestreckte Bearbeitungsöffnung aufweist.
  • Eine derartige Wechselplatte ist aus der DE-A 3200473 bekannt. Die Bohrungen sind auf einem zum Zentrum der Wechselplatte konzentrischen Kreis angeordnet. Die Wechselplatte hat sich in der Praxis bewährt, weil zum Umrüsten die Wechselplatte mit den an ihr befestigten Werkzeugschlitten-Aggregaten abgenommen und durch eine vorher aufgerüstete andere Wechselplatte ersetzt werden kann. Die bekannte Wechselplatte ist jedoch nur für Hohlkästen geeignet, die ein zentrales Antriebszahnrad aufweisen. Die Werkzeugschlitten-Aggregate können radial aber auch parallel zueinander angeordnet werden. Im letzteren Fall müssen sie unterschiedlich lang sein. Der Raum zur Unterbringung der Aggregate ist jedoch begrenzt. Die Fläche der Wechselplatte ist nur unvollkommen genutzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Wechselplatte unter Beibehaltung ihrer Vorteile so auszubilden, dass gleich lange Werkzeugschlitten-Aggregate verwendet werden können und bei gleicher Fläche der Wechselplatte mehr Aggregate montiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die beiden Bohrungsanordnungen in Form linearer parallel zueinander verlaufender Bohrungsreihen ausgebildet sind, dass sich die Bearbeitungsöffnung in der Mitte zwischen den Bohrungsreihen und parallel zu diesen erstreckt und im wesentlichen über die ganze Länge der Wechselplatte reicht, dass im Hohlkasten zwei Reihen von Antriebsrädern angeordnet sind, jedes Antriebsrad eine Hohlverzahnung aufweist, in der das Ritzel der Antriebswelle des Werkzeugschlitten-Aggregates antriebsmässig eingreift und jedes Antriebsrad mit einer Bohrung der montierten Wechselplatte ausgerichtet und mit einer koaxialen Riemenscheibe verbunden ist, die von zwei nebeneinander liegenden Riemen umschlungen ist, welche je eine der beiden benachbarten Riemenscheiben umschlingen.
  • Die Anordnung von oberen und unteren geradlinigen Bohrungsreihen ist bei Stanz-Biegeautomaten mit nicht auswechselbarer Frontplatte aus der DE-A 3205493 grundsätzlich bekannt. Allerdings sind dort zwei im Abstand angeordnete, feste Bestandteile des Stanz-Biegeautomaten bildende Kästen vorgesehen, in deren nicht wechselbaren Frontwänden die Bohrungen angeordnet sind. Auch erfolgt der Antrieb über Schnek- , HI die aie als Schneckenräder ausgebildeten Ritzel längs eines nur kleinen Umfangsteiles eingreifen.
  • Dank der vollflächigen, bis an die gegenüberliegenden Ränder möglichen Nutzung der Wechselplatte kann diese ein kleineres Format haben, als die gattungsbildende bekannte Wechselplatte. Dies erleichtert den Transport und die Montage. Für die vorübergehende Aufbewahrung im Lager wird weniger Raum beansprucht. Da alle Werkzeugschlitten-Aggregate von gleicher Grösse sind, wird das Aufrüsten vereinfacht und die Lagerhaltungskosten werden gesenkt. Dies wirkt sich gerade bei Wechselplatten besonders günstig aus, weil davon - systembedingt - eine grosse Stückzahl benötigt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.
  • Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele zeigt, sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer an einer Biegeeinheit befestigten Wechselplatte ohne Werkzeugschlitten-Aggregate,
    • Fig.2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 der Fig. 1,
    • Fig. eine Schnittansicht durch den oberen Teil der Biegeeinheit mit Wechselplatte und Schlitten-Aggregat längs der Linie 3-3 der Fig. 1,
    • Fig.4 eine Ansicht einer Wechselplatte etwa gemäss Fig. 1 mit angebauten Aggregaten,
    • Fig.5 eine Schnittansicht durch die Wechselplatte längs der Linie 5-5 der Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Wechselplatte ähnlich Fig. 4, jedoch mit einer anderen Ausbildung der Bearbeitungsöffnung und aufgebauten Werkzeugträgern,
    • Fig. 7 eine Ansicht einer an einer Biegeeinheit befestigten, horizontal geteilten Wechselplatte und
    • Fig. eine Ansicht ähnlich Fig. 7, jedoch mit vertikal geteilter Wechselplatte.
  • Die in Fig. 1 in Ansicht zu sehende Wechselplatte 10 bildet die Seitenwand eines seitlich offenen Hohlkastens 12 (Fig. 3) von gleichem Format. Die Wechselplatte 10 ist rechteckförmig und hat eine obere Reihe von Bohrungen 14 und eine untere Reihe von Bohrungen 16, wobei je zwei Bohrungen 14, 16 der oberen und unteren Reihe vertikal ausgefluchtet sind. Unterhalb jeder Bohrung 14 bzw. oberhalb jeder Bohrung 16 ist eine Anzahl Montagelöcher 18 zur Befestigung jeweils eines Werkzeugschlitten-Aggregates 20 vorgesehen. Zwischen den beiden, die Montagelöcher 18 aufweisenden Befestigungsflächen 22, 24 für die Schlittenaggregate 20 befindet sich ein, über die ganze Länge der Platte 10 reichender vertiefter, rechteckförmiger Bereich 26, der eine Schiebeführung für quadratische Werkstückträger 28 (Fig. 6) darstellt. Diese stützen sich an den beiden Führungsrändern 30, 32 des vertieften Bereiches 26 formschlüssig ab und sind mittels Schrauben an der Platte 10 befestigt. Eine längliche Bearbeitungsöffnung 34 erstreckt sich in der Mitte zwischen beiden Bohrungsreihen 14, 16 parallel zu diesen über nahezu die gesamte Länge der Wechselplatte 10, endet jedoch im Abstand von den Vertikalrändern der Wechselplatte, so dass die obere und die untere Hälfte der Wechselplatte 10 eine zusammenhängende stabile Einheit bilden. Die Bearbeitungsöffnung 34 dient zur Aufnahme der Antriebe für Werkstückträger, Mittelstempel, Kalibrierdorne, Auswerfer und dergl.
  • Die Schlittenaggregate 20 sind von herkömmlicher Bauart und brauchen deswegen nicht im Detail beschrieben zu werden. Von der Basisplatte 36 des Schlittenaggregates 20 ragt rückseitig ein Lagerstutzen 38 vor, in dem die Antriebswelle 40 des Aggregates 20 gelagert ist, die ein Zahnrad 42 trägt.
  • Der Hohlkasten 12 hat einen oberen Lagerbalken 44 und einen entsprechenden unteren Lagerbalken, an welchem je eine Anzahl Antriebsorgane 46 gleich der Anzahl Bohrungen 14, 16 drehbar gelagert ist. Jedes Antriebsorgan 46 besteht aus einer Zahnriemenscheibe 48 und zwei beidseitig angeschraubten Antriebsrädern 50 mit Hohlverzahnung, in die die Zahnräder 42 der Aggregate 20 antriebsmässig eingesteckt sind. Die Zahnriemenscheibe 48 wird von zwei Zahnriemen 52, 54 umschlungen. Der Zahnriemen 52 verbindet die Riemenscheibe 48 mit der Riemenscheibe des auf der einen Seite benachbarten Aggregates 46, während der andere Riemen 54 den Anschluss an das Antriebsorgan 46 auf der anderen Seite herstellt. Die Zahnriemen 52, 54 umschlingen also benachbarte Riemenscheiben mit einem grossen Umschlingungswinkel von 180°, wodurch grosse Antriebskräfte übertragen werden können. Die erste Riemenscheibe 48 beider Riemenscheibenreihen wird von einem Antriebsriemen 56 umschlungen, der mit einer Scheibe 58 eines Getriebes in Antriebseingriff steht, welches mit einem motorischen Antrieb kuppelbar ist. Die freien Bereiche der letzten Riemenscheibe 48 der beiden Riemenscheibenreihen kann durch einen Synchronisierriemen 60 verbunden werden, so dass sich ein geschlossener Getriebezug ergibt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Wechselplatte 10 mit aufgebauten Schlittenaggregaten 20 in Ansicht und im Schnitt.
  • Figur 6 zeigt eine Wechselplatte 11 mit aufgebauten Schlittenaggregaten 20, die sich von der Wechselplatte 10 dadurch unterscheidet, dass die Bearbeitungsöffnung aus einer Anzahl durch Vertikalstege voneinander getrennter Bohrungen 35 besteht, deren Durchmesser grösser als diejenigen der Bohrungen 14, 16 sind und mit diesen vertikal ausgerichtet sind. Jeder Bohrung 35 ist ein Werkstückträger 28 zugeordnet.
  • Figur 7 zeigt eine Wechselplatte 10, die aus einer oberen Hälfte 10a und einer unteren Hälfte 10b besteht. Jede der beiden Plattenhälften 10a, 10b umfasst eine volle Bohrungsreihe 14, 16 und die Hälfte der mittigen Aussparung 34. Die beiden Plattenhälften 10a, 10b haben eine gemeinsame horizontale mittige Teilungslinie 10c.
  • Die Wechselplatte 10 gemäss Figur 8 besteht aus den beiden Plattenhälften 10d, 10e, die jeweils einen halben Satz oberer und unterer Bohrungsreihen aufweisen und die längs der Teilungslinie 10f zusammenstossen, die rechtwinklig zu den Bohrungsreihen verläuft.
  • Wie sich aus Fig. 4 ergibt, besteht der Hohlkasten 12 lediglich aus dem oberen Lagerbalken 44 und einem identischen unteren Lagerbalken, die beide durch Stirnwände miteinander zu einem starren Gehäuse verbunden sind, das durch abnehmbare Seitenwände geschlossen ist, die die Wechselplatten 10; 11 bilden. Jeder Lagerbalken besteht aus zwei Hälften, die in der Stirnwandmitte zusammenstossen. Im Lagerbalken befinden sich Lagerbohrungen in die die Lager für die Antriebsorgane 46 und diese selbst eingesetzt sind.

Claims (8)

1. Werkzeugschlitten-Aggregate (20) und deren Antriebe (40, 42) tragende Wechselplatte (10; 11) für Stanz-Biegeautomaten, die an einem Hohlkasten (12) mit Antriebseinrichtung (48-54) stirnseitig aufsetzbar und anschraubbar ist, die eine obere und eine untere Bohrungsanordnung (14; 16) aufweist, durch die je mit einem Ritzel (42) versehene Antriebswellen (40) der Werkzeugschlitten-Aggregate (20) hindurchragen und die eine im Mittelbereich der Wechselplatte (10; 11) symmetrisch zwischen beiden Bohrungsanordnungen (14, 16) liegende langgestreckte Bearbeitungsöffnung (34; 35) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bohrungsanordnungen in Form linearer parallel zueinander verlaufender Bohrungsreihen (14, 16) ausgebildet sind, dass sich die Bearbeitungsöffnung (34; 35) in der Mitte zwischen den Bohrungsreihen (14, 16) und parallel zu diesen erstreckt und im wesentlichen über die ganze Länge der Wechselplatte (10; 11) reicht, dass im Hohlkasten (12) zwei Reihen von Antriebsrädern (50) angeordnet sind, jedes Antriebsrad (50) eine Hohlverzahnung aufweist, in der das Ritzel (42) der Antriebswelle (40) des Werkzeugschlitten-Aggregates (20) antriebsmässig eingreift und jedes Antriebsrad (50) mit einer Bohrung (14; 16) der montierten Wechselplatte (10; 11) ausgerichtet und mit einer koaxialen Riemenscheibe (48) verbunden ist, die von zwei nebeneinander liegenden Riemen (52, 54) umschlungen ist, welche je eine der beiden benachbarten Riemenscheiben (48) umschlingen.
2. Wechselplatte nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsöffnung aus einer Anzahl voneinander durch Wandstege getrennter gleich grosser Ausnehmungen (35) besteht, von denen je eine mit zwei vertikal ausgerichteten Bohrungen (14, 16) beider Bohrungsreihen ausgerichtet ist.
3. Wechselplatte nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bearbeitungsöffnung (34; 35) eine über ihre ganze Länge reichende Schiebeführung (30, 32) für Werkstückträger (28) von rechteckförmigem Format ausgebildet ist.
4. Wechselplatte nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, die in zwei Hälften unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungslinie (10c) zu den Bohrungsreihen (14,16) parallel liegt und deren Abstand halbiert.
5. Wechselplatte nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, die in zwei Hälften unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungslinie (10f) rechtwinklig zu den Bohrungsreihen (14, 16) verläuft.
6. Wechselplatte nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig jeder Riemenscheibe (48) jeweils ein Antriebsrad (50) angeordnet und mit dieser fest verbunden ist und dass die aus Riemenscheibe (48) und den beiden Antriebsrädern (50) bestehende Einheit (46) in einem sich über die ganze Länge des Hohlkastens (12) erstreckenden Lagerbalken (44) drehbar gelagert ist.
7. Wechselplatte nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils an einem Ende der oberen und unteren Reihe an Riemenscheiben (48) angeordneten End-Riemenscheiben (48) durch einen Synchronisierriemen (56; 60) miteinander antriebsmässig verbunden sind.
8. Wechselplatte nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem oberen Lagerbalken (44) und einem identischen unteren Lagerbalken befestigt ist, die beide durch gegenüberliegende Stirnwände miteinander zu einem starren Gehäuse verbunden sind.
EP85108749A 1984-07-14 1985-07-12 Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten Expired EP0168792B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85108749T ATE43262T1 (de) 1984-07-14 1985-07-12 Werkzeugschlitten-aggregate tragende wechselplatte fuer stanz-biegeautomaten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3425994 1984-07-14
DE3425994A DE3425994C1 (de) 1984-07-14 1984-07-14 Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte fuer Stanz-Biegeautomaten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0168792A2 EP0168792A2 (de) 1986-01-22
EP0168792A3 EP0168792A3 (en) 1986-10-22
EP0168792B1 true EP0168792B1 (de) 1989-05-24

Family

ID=6240650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85108749A Expired EP0168792B1 (de) 1984-07-14 1985-07-12 Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4643018A (de)
EP (1) EP0168792B1 (de)
AT (1) ATE43262T1 (de)
DE (2) DE3425994C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19953284A1 (de) * 1999-11-05 2001-05-10 Kelz & Settele Sondermaschb Stanz-, Biege- und Montageautomat mit linear verkettbaren Modulen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027900A1 (de) * 1990-09-03 1992-03-05 Adolf Wuensch Stanz-biegemaschine
US5836195A (en) * 1997-07-22 1998-11-17 Wu; David Automatic cutter rotating mechanism for wire forming machine
US10843910B2 (en) 2017-09-13 2020-11-24 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Electric powered pneumatic balancer

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2457048A1 (de) * 1974-12-03 1976-06-10 Wolfgang Katz Antrieb fuer stanz- und biegeautomaten
DE2741576C2 (de) 1977-09-15 1982-09-30 Otto Bihler Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 8959 Halblech Bearbeitungsmaschine für Draht- bzw. Bandmaterial, insbesondere Stanz- und Biegeautomat
US4457160A (en) * 1979-06-27 1984-07-03 Wuensch Adolf Automatic punching and bending machine
DE3013460C2 (de) * 1980-04-05 1982-10-07 Adolf 8962 Pfronten Wünsch Biegekasten für Stanz-Biegeautomaten zur Herstellung von Biegeteilen aus Draht oder Band
DE3200473C1 (de) * 1982-01-09 1991-05-08 Adolf 8962 Pfronten Wünsch Biegeeinheit eines Stanz-Biegeautomaten für mehrfach gebogene Kleinteile aus Band oder Draht
DE3205493C3 (de) * 1982-02-16 1996-03-21 Otto Bihler Draht- und Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere Stanz- und Biegeautomat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19953284A1 (de) * 1999-11-05 2001-05-10 Kelz & Settele Sondermaschb Stanz-, Biege- und Montageautomat mit linear verkettbaren Modulen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE43262T1 (de) 1989-06-15
US4643018A (en) 1987-02-17
DE3425994C1 (de) 1985-10-17
DE3570378D1 (en) 1989-06-29
EP0168792A3 (en) 1986-10-22
EP0168792A2 (de) 1986-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390044B (de) Foerdereinrichtung fuer werkstuecke bzw. werkstuecktraeger
AT406351B (de) Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen
DE4006486B4 (de) Gehäuseteil für eine Arbeits- oder Bearbeitungsstation einer Fertigungsanlage
AT404687B (de) Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen
EP2046544B1 (de) Vorrichtung zum herstellen oder/und bearbeiten von paneelen
DE2814510C2 (de) Vorrichtung zum elektrischen Prüfen von mit Bauelementen bestückten Schaltungsplatten
EP0168792B1 (de) Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten
EP0509504B1 (de) Bearbeitungsmaschine mit Mittelantrieb
DE3024803A1 (de) Transportvorrichtung, insbes. fuer verpackungsmaschinen
DE19900461C2 (de) Transportvorrichtung
EP0058369B1 (de) Vorschubeinrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen
DE2656218C2 (de) Form- und Packmaschine
EP0562544B1 (de) Gehäuse zur Aufnahme von Getriebemitteln eines Förderers
DE19532391A1 (de) Antriebseinheit für ein endloses Fördermittel eines Fördersystem
DE19531578B4 (de) Montagemaschine
DE4435282A1 (de) Maschine zur Fertigung von Metall-Biegeteilen
DE8707974U1 (de) Bandschleifmaschine
DE3331905C2 (de) Laserstrahlbearbeitungsmaschine
DE3527210C2 (de)
DE3447961C2 (de) Stanzbiegeautomat für die Draht- bzw. Bandbearbeitung
EP0275867A1 (de) Vorrichtung zur geradlinigen Bewegung von Teilen oder Gegenständen
DE8421112U1 (de) Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten
DE3907795C2 (de)
DE4431836A1 (de) Vorrichtung zum Umsetzen von Teilen von einer ersten auf eine zweite Förderbahn
DE3006230C2 (de) Abstützvorrichtung für einen auf Holmen horizontal bewegbaren Formträger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860918

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880316

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 43262

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3570378

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890629

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931223

Year of fee payment: 9

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940731

Ref country code: CH

Effective date: 19940731

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85108749.4

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990621

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990721

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990726

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990727

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 19990727

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19990728

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990811

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000712

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000712

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000731

BERE Be: lapsed

Owner name: WUNSCH ADOLF

Effective date: 20000731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000712

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85108749.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010330

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501