EP0168792A2 - Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten - Google Patents

Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire

Definitions

  • the invention relates to a tool slide - unit-carrying interchangeable plate for punching and bending machines, which can be attached and screwed to the front of a hollow box, which has an upper and a lower arrangement of bores, through which drive shafts of the tool carriage units protrude and one in the central region of the interchangeable plate Has an elongated machining opening located symmetrically between the two bore arrangements.
  • Such a removable plate is known from DE-PS 32 00 473.
  • the holes are arranged in a circle concentric to the center of the removable plate.
  • the interchangeable plate has proven itself in practice because it can be removed to convert the interchangeable plate with the tool slide units attached to it and can be replaced by another previously exchanged interchangeable plate.
  • the known interchangeable plate is only suitable for hollow boxes that have a central drive gear.
  • the tool slide units can also be arranged radially but parallel to one another. In the latter case, they have to be of different lengths. However, the space for accommodating the units is limited.
  • the surface of the removable plate is only partially used.
  • the object of the invention is to design the known interchangeable plate while maintaining its advantages so that tool slide units of the same length can be used and more units can be installed with the same area of the interchangeable plate.
  • the two bore arrangements are designed in the form of linear parallel rows of bores and that the machining opening extends in the middle between the rows of bores and parallel to them and extends essentially over the entire length of the removable plate.
  • the removable plate which can be used up to the opposite edges, it can have a smaller format than the generic plate known removable disk. This facilitates transportation and assembly. Less space is required for temporary storage in the warehouse. Since all tool slide units are of the same size, upgrading is simplified and storage costs are reduced, which is particularly beneficial for removable plates, because a large number of pieces is required due to the system used.
  • the strength in F. 1 in view removable plate 10 forms the side wall of a laterally open hollow box 12 (Fig. 3) of the same format.
  • the exchangeable plate 10 is rectangular and has an upper row of bores 14 and a lower row of bores 16, two bores 14, 16 of the upper and lower rows being aligned vertically. Below each bore 14 or above each bore 16 there are a number of mounting holes 18 for fastening a tool slide unit 20 in each case. Between the two mounting surfaces 22, 24, which have mounting holes 18, for the slide assemblies 20 there is a recessed, rectangular area 26, which extends over the entire length of the plate 10 and which represents a sliding guide for square workpiece carriers 28 (FIG. 6).
  • Liche machining opening 34 extends in the middle between two rows of holes 14, 16 parallel to them over almost the entire length of the removable plate 10, but ends at a distance from the vertical edges of the removable plate, so that the upper and lower halves of the removable plate 10 a coherent stable Form unity.
  • the processing opening 34 serves to receive the drives for workpiece carriers, center punches, calibration mandrels, ejectors and the like.
  • the carriage assemblies 20 are of conventional design and therefore do not need to be described in detail. From the base plate 36 of the carriage assembly 20, a bearing socket 38 protrudes from the rear, in which the drive shaft 40 of the assembly 20, which carries a gear 42, is mounted.
  • the hollow box 12 has an upper bearing beam 44 and a corresponding lower bearing beam, on each of which a number of drive members 46 equal to the number of bores 14, 16 are rotatably mounted.
  • Each drive member 46 consists of a toothed belt pulley 48 and two drive wheels 50 with hollow toothing screwed on both sides, into which the gear wheels 42 of the units 20 are inserted for driving purposes.
  • the toothed belt pulley 48 is wrapped by two toothed belts 52, 54.
  • the tooth Belt 52 connects the pulley 48 with the pulley of the adjacent unit 46 on one side, while the other belt 54 connects to the drive member 46 on the other side.
  • the toothed belts 52, 54 thus loop around adjacent pulleys with a large wrap angle of 180 °, as a result of which large driving forces can be transmitted.
  • the first pulley 48 of both rows of pulleys is wrapped by a drive belt 56, which is in drive engagement with a pulley 58 of a transmission, which can be coupled to a motor drive.
  • the free areas of the last pulley 48 of the two rows of pulleys can be connected by a synchronizing belt 60, so that there is a closed gear train.
  • FIGS. 4 and 5 show an interchangeable plate 10 with a mounted slide assembly 20 in view and in section.
  • Figure 6 shows an interchangeable plate 11 with assembled slide assemblies 20, which differs from the interchangeable plate 10 in that the machining opening consists of a number of holes 35 separated by vertical webs, the diameter of which is larger than that of the holes 14, 16 and vertical with these are aligned. Every hole 35 is assigned a workpiece carrier 28.
  • FIG. 7 shows an exchangeable plate 10 which consists of an upper half 10a and a lower half 10b.
  • Each of the two plate halves 10a, 10b comprises a full row of holes 14, 16 and half of the central recess 34.
  • the two plate halves 10a, 10b have one common horizontal central dividing line 10c.
  • the exchangeable plate 10 according to FIG. 8 consists of the two plate halves 10d, 10e, each of which has half a set of upper and lower rows of holes and which meet along the dividing line 10f, which runs at right angles to the rows of holes.
  • the box girder 12 consists only of the upper bearing beam 44 and an identical lower bearing beam, both of which are connected to one another by end walls to form a rigid housing which is closed by removable side walls which the exchangeable plates 10; 11 form.
  • Each beam consists of two halves that meet in the middle of the bulkhead. In the beam there are bearing holes in which the bearings for the drive members 46 and these are used themselves.

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Abstract

Eine Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte (10) hat zwei parallele geradlinige Bohrungsreihen (14, 16) zum Durchtritt der Antriebswellen der Schlittenaggregate. In der Mitte zwischen beiden Bohrungsreihen (14,16) befindet sich eine parallel zu diesen verlaufende Bearbeitungsöffnung (34), deren Länge derjenigen der beiden Bohrungsreihen (14, 16) entspricht und über nahezu die gesamte Breite der Wechselplatte (10) reicht. Die Wechselplatte kann vollflächig mit gleich langen Biegeaggregaten besetzt werden, so daß auch komplizierteste Werkstücke gefertigt werden können. Da die Biegeaggregate parallel zueinander in dicht gedrängter Anordnung montiert werden können, ist die Grundfläche bezogen auf die Zahl der Biegeaggregate minimal, was sich auf Transport, Montage und Lagerhaltung günstig auswirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugschlitten - Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten, die an einem Hohlkasten stirnseitig aufsetzbar und anschraubbar ist, die eine obere und eine untere Anordnung von Bohrungen aufweist, durch die Antriebswellen der Werkzeugschlitten-Aggregate hindurchragen und die eine im Mittelbereich der Wechselplatte symmetrisch zwischen beiden Bohrungsanordnungen liegende langgestreckte Bearbeitungsöffnung aufweist.
  • Eine derartige Wechselplatte ist aus der DE-PS 32 00 473 bekannt. Die Bohrungen sind auf einem zum Zentrum der Wechselplatte konzentrischen Kreis angeordnet. Die Wechselplatte hat sich in der Praxis bewährt, weil sie zum Umrüsten die Wechselplatte mit den an ihr befestigten Werkzeugschlitten-Aggregaten abgenommen und durch eine vorher aufgerüstete andere Wechselplatte ersetzt werden kann. Die bekannte Wechselplatte ist jedoch nur für Hohlkästen geeignet, die ein zentrales Antriebszahnrad aufweisen. Die Werkzeugschlitten-Aggregate können radial aber auch parallel zueinander angeordnet werden. Im letzteren Fall müssen sie unterschiedlich lang sein. Der Raum zur Unterbringung der Aggregate ist jedoch begrenzt. Die Fläche der Wechselplatte ist nur unvollkommen genutzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Wechselplatte unter Beibehaltung ihrer Vorteile so auszubilden, daß gleich lange Werkzeugschlitten-Aggregate verwendet werden können und bei gleicher Fläche der Wechselplatte mehr Aggregate montiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Bohrungsanordnungen in Form linearer parallel zueinander verlaufender Bohrungsreihen ausgebildet sind und daß sich die Bearbeitungsöffnung in der Mitte zwischen den Bohrungsreihen und parallel zu diesen erstreckt und im wesentlichen über die ganze Länge der Wechselplatte reicht.
  • Die Anordnung von oberen und unteren geradlinigen Bohrungsreihen ist bei Stanz-Biegeautomaten mit nicht auswechselbarer Frontplatte grundsätzlich bekannt (DE-OS 32 05 493). Allerdings sind dort zwei im Abstand angeordnete, feste Bestandteile des Stanz-Biegeautomaten bildende Kästen vorgesehen, in deren nicht wechselbaren Frontwände die Bohrungen angeordnet sind.
  • Dank der vollflächigen, bis an die gegenüberliegenden Ränder möglichen Nutzung der Wechselplatte kann diese ein kleineres Format haben, als die gattungsbildende bekannte Wechselplatte. Dies erleichtert den Transport und die Montage. Für die vorübergehende Aufbewahrung im Lager wird weniger Raum beansprucht. Da alle Werkzeugschlitten-Aggregate von gleicher Größe sind, wird das Aufrüsten vereinfacht und die Lagerhaltungskosten werden gesenkt.Dies wirkt sich gerade bei Wechselplatten besonders günstig aus, weil davonsystembedingt - eine große Stückzahl benötigt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.
  • Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele zeigt, sei die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht einer an einer Biegeeinheit befestigten Wechselplatte ohne Werkzeugschlitten-Aggregate,
    • Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 der rig.1,
    • Fig. 3 eine Schnittansicht durch den oberen Teil der Biegeeinheit mit Wechselplatte und Schlitten-Aggregat längs der Linie 3-3 der Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Ansicht einer Wechselplatte etwa gemäß Fig. 1 mit angebauten Aggregaten,
    • Fig. 5 eine Schnittansicht durch die Wechselplatte längs der Linie 5-5 der Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Wechselplatte ähnlich Fig. 4, jedoch mit einer anderen Ausbildung der Bearbeitungsöffnung und aufgebauten Werkzeugträgern,
    • Fig. 7 eine Ansicht einer an einer Biegeeinheit befestigten, horizontal geteilten Wechselplatte und
    • Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 7, jedoch mit vertikal geteilter Wechselplatte.
  • Die in Fig. 1 in Ansicht zu sehende Wechselplatte 10 bildet die Seitenwand eines seitlich offenen Hohlkastens 12 (Fig. 3) von gleichem Format. Die Wechselplatte 10 ist rechteckförmig und hat eine obere Reihe von Bohrungen 14 und eine untere Reihe von Bohrungen 16, wobei je zwei Bohrungen 14, 16 der oberen und unteren Reihe vertikal ausgefluchtet sind. Unterhalb jeder Bohrung 14 bzw. oberhalb jeder Bohrung 16 ist eine Anzahl Montagelöcher 18 zur Befestigung jeweils eines Werkzeugschlitten-Aggregates 20 vorgesehen. Zwischen den beiden, die Montagelöcher 18 aufweisenden Befestigungsflächen 22, 24 für die Schlittenaggregate 20 befindet sich ein, über die ganze Länge der Platte 10 reichender vertiefter, rechteckförmiger Bereich 26, der eine Schiebeführung für quadratische Werkstückträger 28 (Fig. 6) darstellt. Diese stützen sich an den beiden Führungsrändern 30, 32 des vertieften Bereiches 26 formschlüssig ab und sind mittels Schrauben an der Platte 10 befestigt. Eine läng-. liche Bearbeitungsöffnung 34 erstreckt sich in der Mitte zwischen beiden Bohrungsreihen 14, 16 parallel zu diesen über nahezu die gesamte Länge der Wechselplatte 10, endet jedoch im Abstand von den Vertikalrändern der Wechselplatte, so daß die obere und die untere Hälfte der Wechselplatte 10 eine zusammenhängende stabile Einheit bilden. Die Bearbeitungsöffnung 34 dient zur Aufnahme der Antriebe für Werkstückträger, Mittelstempel, Kalibrierdorne, Auswerfer und dergl.
  • Die Schlittenaggregate 20 sind von herkömmlicher Bauart und brauchen deswegen nicht im Detail beschrieben zu werden. Von der Basisplatte 36 des Schlittenaggregates 20 ragt rückseitig ein Lagerstutzen 38 vor, in dem die Antriebswelle 40 des Aggregates 20 gelagert ist, die ein Zahnrad 42 trägt.
  • Der Hohlkasten 12 hat einen oberen Lagerbalken 44 und einen entsprechenden unteren Lagerbalken, an welchem je eine Anzahl Antriebsorgane 46 gleich der Anzahl Bohrungen 14, 16 drehbar gelagert ist. Jedes Antriebsorgan 46 besteht aus einer Zahnriemenscheibe 48 und zwei beidseitig angeschraubten Antriebsrädern 50 mit Hohlverzahnung, in die die Zahnräder 42 der Aggregate 20 antriebsmäBig eingesteckt sind. Die Zahnriemenscheibe 48 wird von zwei Zahnriemen 52, 54 umschlungen. Der Zahnriemen 52 verbindet die Riemenscheibe 48 mit der Riemenscheibe des auf der einen Seite benachbarten Aggregates 46, während der andere Riemen 54 den Anschluß an das Antriebsorgan 46 auf der anderen Seite herstellt. Die Zahnriemen 52, 54 umschlingen also benachbarte Riemenscheiben mit einem großen Umschlingungswinkel von 180°, wodurch große Antriebskräfte übertragen werden können. Die erste Riemenscheibe 48 beider Riemenscheibenreihen wird von einem Antriebsriemen 56 umschlungen, der mit einer Scheibe 58 eines Getriebes in Antriebseingriff steht,welches mit einem motorischen Antrieb kuppelbar ist. Die freien Bereiche der letzten Riemenscheibe 48 der beiden Riemenscheibenreihen kann durch einen Synchronisierriemen 60 verbunden werden, so daß sich ein geschlossener Getriebezug ergibt.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Wechselplatte 10 mit aufgebauten Schlittenaggregaten 20 in Ansicht und im Schnitt.
  • Figur 6 zeigt eine Wechselplatte 11 mit aufgebauten Schlittenaggregaten 20, die sich von der Wechselplatte 10 dadurch unterscheidet, daß die Bearbeitungsöffnung aus einer Anzahl durch Vertikalstege von einander getrennter Bohrungen 35 besteht, deren Durchmesser größer als diejenigen der Bohrungen 14, 16 sind und mit diesen vertikal ausgerichtet sind. Jeder Bohrung 35 ist ein Werkstückträger 28 zugeordnet.
  • Figur 7 zeigt eine Wechselplatte 10, die aus einer oberen Hälfte 10a und einer unteren Hälfte 10b besteht.Jede der beiden Plattenhälften 10a, 10b umfaßt eine volle Bohrungsreihe 14, 16 und die Hälfte der mittigen Aussparung 34. Die beiden Plattenhälften 10a, 10b haben eine gemeinsame horizontale mittige Teilungslinie 10c.
  • Die Wechselplatte 10 gemäß Figur 8 besteht aus den beiden Plattenhälften 10d, 10e, die jeweils einen halben Satz oberer und unterer Bohrungsreihen aufweisen und die längs der Teilungslinie 10f zusammenstoßen, die rechtwinklig zu den Bohrungsreihen verläuft.
  • Wie sich aus Fig. 4 ergibt, besteht der Hohlkasten 12 lediglich aus dem oberen Lagerbalken 44 und einem identischen unteren Lagerbalken, die beide durch Stirnwände miteinander zu einem starren Gehäuse verbunden sind, das durch abnehmbare Seitenwände geschlossen ist, die die Wechselplatten 10; 11 bilden. Jeder Lagerbalken besteht aus zwei Hälften, die in der Stirnwandmitte zusammenstoßen. Im Lagerbalken befinden sich Lagerbohrungen in die die Lager für die Antriebsorgane 46 und diese selbst eingesetzt sind.

Claims (10)

1. Werkzeugschlitten - Aggregate tragende Wechselplatten für Stanz-Biegeautomaten, die an einem Hohlkasten stirnseitig aufsetzbar und anschraubbar ist, die eine obere und eine untere Anordnung von Bohrungen aufweist, durch die Antriebswellen der Werkzeugschlitten-Aggregate hindurchragen und die eine im Mittelbereich der Wechselplatte symmetrisch zwischen beiden Bohrungsanordnungen liegende langgestreckte Bearbeitungsöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bohrungsanordnungen in Form linearer parallel zueinander verlaufender Bohrungsreihen (14,16) ausgebildet sind und daß sich die Bearbeitungsöffnung (34; 35) in der Mitte zwischen den Bohrungsreihen (14,16) und parallel zu diesen erstreckt und im wesentlichen über die ganze Länge der Wechselplatte (10; 11) reicht.
2. Wechselplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsöffnung aus einer Anzahl von einander durch Wandstege getrennter gleich großer Ausnehmungen (35) besteht, von denen je eine mit zwei vertikal ausgerichteten Bohrungen (14,16) beider Bohrungsreihen ausgerichtet ist.
3. Wechselplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bearbeitungsöffnung (34; 35) eine über ihre ganze Länge reichende Schiebeführung (30, 32) für Werkstückträger (28) von rechteckförmigem Format ausgebildet ist.
4. Wechselplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die in zwei Hälften unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungslinie (10c) zu den Bohrungsreihen (14, 16) parallel liegt und deren Abstand halbiert.
5. Wechselplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die in zwei Hälften unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungslinie (10f) rechtwinklig zu den Bohrungsreihen (14, 16) verläuft.
6. Wechselplatte nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlkasten (12) zwei Reihen von Antriebsrädern (50) angeordnet sind und jedes Antriebsrad (50) mit einer Bohrung (14; 16) der montierten Wechselplatte (10; 11) ausgerichtet ist und daß jedes Antriebsrad (50) mit einer koaxialen RiemenScheibe (48) verbunden ist, die von zwei nebeneinander liegenden Riemen (52, 54) umschlungen ist, welche je eine der beiden benachbarten Riemenscheiben (48) umschlingen.
7. Wechselplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (50) eine Hohlverzahnung aufweist, in der ein Ritzel (42) der Antriebswelle (40) des Schlittenaggregates (20) antriebsmäßig eingreift.
8. Wechselplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daB.beidseitig jeder Riemenscheibe (48) jeweils ein Antriebsrad (50) angeordnet und mit dieser fest verbunden ist und daß die aus Riemenscheibe (48) und den beiden Antriebsrädern (50) bestehende Einheit (46) in einem sich über die ganze Länge des Hohlkastens (12) erstreckenden Lagerbalken (44) drehbar gelagert ist.
9. Wechselplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils an einem Ende der oberen und unteren Reihe an Riemenscheiben (48) angeordneten End-Riemenscheiben (48) durch einen Synchronisierriemen (56; 60) miteinander antriebsmäßig verbunden sind.
10. Wechselplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einem oberen Lagerbalken (44) und einem identischen unteren Lagerbalken befestigt ist, die beide durch gegenüberliegende Stirnwände miteinander zu einem starren Gehäuse verbunden sind.
EP85108749A 1984-07-14 1985-07-12 Werkzeugschlitten-Aggregate tragende Wechselplatte für Stanz-Biegeautomaten Expired EP0168792B1 (de)

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