EP0163166A2 - Abdeckplatte für oben offene Kühltruhen - Google Patents

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EP0163166A2
EP0163166A2 EP85105458A EP85105458A EP0163166A2 EP 0163166 A2 EP0163166 A2 EP 0163166A2 EP 85105458 A EP85105458 A EP 85105458A EP 85105458 A EP85105458 A EP 85105458A EP 0163166 A2 EP0163166 A2 EP 0163166A2
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EP
European Patent Office
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plates
cover plate
profile sections
profile
plastic
Prior art date
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Withdrawn
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EP85105458A
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EP0163166A3 (de
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Carl Schmitt
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0163166A3 publication Critical patent/EP0163166A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6621—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together with special provisions for fitting in window frames or to adjacent units; Separate edge protecting strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/667—Connectors therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/026—Doors; Covers for open-top cabinets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets

Definitions

  • the invention relates to a cover plate for freezers which are open at the top and which fits positively into the inserted edge of the opening. with 2 plates which are framed in a circumferential frame at a distance from each other.
  • the object of the invention is to simplify such a cover plate, the invention is characterized in that the frame consists of four profile sections, each having an inwardly directed insertion groove for the plates.
  • the elongated opening of a freezer is covered with two such cover plates, which are displaceable on different levels in the frame in a position in which they close the entire opening and in a position in which they are one above the other and expose the half opening.
  • corner shaped pieces are provided at the corners to hold the profile sections together, and are molded from plastic and are harder than the profile sections.
  • the corner sections of the known cover plate is substantially U-shaped cross-section and have come with the opening of the U - profile directed inward. This opening can be filled by the plastic with which the space is foamed.
  • the training is characterized by that the four profile sections are made of plastic, that the profile sections have an inward-facing, undercut profile opening between the insertion grooves and extend over the four plate edges while leaving out the corner areas, that corner fittings are provided, through which the corner areas of the frame are formed and which have plugs for both, respectively adjacent profile sections, which fit into the profile opening of the adjacent profile sections and each have a center piece, with their outsides the outside of the profile sections over the associated corner area extend continuously, that the space between the plates is foamed with hardening plastic, that the corner fittings are made of plastic or rubber and are softer than the profile sections, and that the corner fittings have an inwardly directed anchor opening which is one quarter to three quarters, preferably one and half, as wide in cross-section as the corner fitting in question and, in relation to the inward direction, has undercuts.
  • corner fittings offer enough volume to achieve an effective anchor opening in which the undercut provides enough grip for the plastic to hold the profile sections in between.
  • the corner fittings can be simple molded, injection molded or foamed plastic fittings that can be easily plugged together with the profile sections, but can also be made of rubber.
  • the three transparent plates are made of glass. Accordingly, the cover plate is heavy and removing the cover plates is troublesome.
  • Another job is to complete one make the visible cover plate as light as possible.
  • This further training is characterized by that three plates are provided that spacer strips are provided which extend along the edges of the plates between two plates and keep the plates plane-parallel at a distance from one another, that a firm connection between the spacer strips and the middle plate is provided, that the four profile sections, each with an open profile side, enclose the edge region of the three plates, each extending along a plate side, beyond the depth of the spacer strips and forming a closed frame, that the plates are made of clear plastic, that the middle plate is glued to the spacer strips and forms a central block with these, on which the outer plates slide, and that the outer plates are pressed onto the central block by the profile limbs of the profile sections which extend outside over the plate edges.
  • the plastic is lighter than glass and offers a cheaper thermal insulation than glass and therefore the use of plastic for such cover plates is cheaper because these cover plates also serve for thermal insulation.
  • the glass plates can shatter if damaged. This leads to the risk of injury and fragments of glass can fall into the freezer and mix with the food there, which then becomes unusable. If ice cream is kept for sale in the freezer, all of its contents will become unusable if broken glass falls into it.
  • the three glass plates are firmly connected to the spacer strips and form a stable block.
  • Plastic plates are subject to great thermal expansion and contraction, and if the glass plates from the known cover plate were replaced by plastic plates, this would lead to bending and warping of the cover plate because of the high temperature differences between the two outer plates, which make them unusable.
  • This is avoided according to the invention in that the two outer plates rest only slidingly so that they can follow their thermal movements without discarding the cover plate.
  • the cohesion of the entire cover plate is achieved without additional effort in spite of the outer plates which only slide on it, due to the profile sections of the frame which are required anyway.
  • the cohesion can be further enhanced by gluing the profile sections to the central block. This does not affect the desired mobility of the outer plates.
  • the plastic straps offer a desired heat barrier.
  • the plastic tape is used to promote sliding.
  • it is expediently glued to the spacer strip, so that the smooth side of the outer plate is turned instead of the other way round.
  • the two outer plates are exposed to external mechanical influences and therefore have to be trained accordingly.
  • the middle plate only serves to shut off convection and is therefore expediently thinner than the outer plates.
  • the outside of the top outer plate expediently has a transparent, scratch-resistant coating, which can consist, for example, of a glued-on glass plate, the thickness of which is substantially less than that of the outer plate.
  • a splinter protection film is then advantageously glued on both sides between such a glass plate and the outer plate, in order to ensure that no glass fragments fall into the freezer in the event of the outer plate being destroyed.
  • the plates suitably consist of acrylic glass, preferably of high-impact acrylic glass, namely polymethyl methacrylate.
  • 1 generally designates a rectangular cover plate for an open top freezer.
  • the cover plate consists of two rectangular metal plates 3, 4, which are preferably made of aluminum and are framed in a circumferential frame 5 in a plane-parallel manner.
  • the frame 5 consists of four profile sections 6, 7, 8, 9 made of plastic.
  • the profile sections are of equal length and consist of the same profile. As can be seen from FIG. 2, they each have an inwardly directed insertion groove 10, 11 for the plates 3, 4 and, moreover, an inwardly directed profile opening 13 which has undercuts 14, 15.
  • the profile opening 13 lies between the insertion grooves 10 and 11.
  • the plates 3, 4 are inserted in a form-fitting manner into the insertion grooves 10 and 11.
  • the profile sections are cut perpendicular to their longitudinal extent, for example along the section line 16.
  • the profile sections do not extend over the corner areas.
  • the corner areas are occupied by corner fittings 17 to 20.
  • the corner fittings are made of plastic, which is softer than that of the profile sections.
  • the corner fitting 17 has plugs 21, 22 for each of the adjacent profile sections 6 and 7.
  • the plugs fit into the profile opening of the adjacent profile sections; for example, the plug 21 fits into the profile opening 13 of the profile section 7.
  • the free end of the plug has a taper, for example the taper 30, 31, which can be easily inserted into the profile opening while the remaining part of the plug is tight, positive fit in the profile opening.
  • the corner fitting 17 has an approximately cuboid-shaped central piece 33, which extends with its outer sides 34 to 39 the outer sides 40 to 44 of the adjacent profile sections over the associated corner region in a stepless manner.
  • the corner fitting 17 has extensions 46, 47 of the insertion grooves 10, 11 of the adjacent profile sections.
  • the corner molding 17 has an inward-pointing anchor opening 50 which has a cross section corresponding to FIG. 5 and 6 according to the double arrows 51, 52 from FIG. 6 1/4 to 3/4, preferably 1/2 as wide as the corner molding and, in relation to the inward direction, has undercuts 53, 54.
  • the metal plates 3, 4 are inserted in the insertion grooves 10, 11 of the profile sections and in the extensions 46, 47 of these insertion grooves, which are located on the corner fittings.
  • a slider 60 protruding beyond the outside 36 can be embedded, which consists of harder material than the corner molding and preferably has the shape of a round bar.
  • the profile sections can have additional anchor strips 61 which offer additional undercut; such anchor strips can also come to an end.
  • the profile sections 5 to 8 have the same profile and the corner fittings 17 to 20 are identical to each other.
  • the intermediate space 62 between the plates 3 and 4 and the frame 5 is foamed with hardening plastic 63.
  • This plastic 63 flows during hardening into the profile opening 13 and into the anchor opening 50 and, due to the provided undercuts 14, 15, 61, 53 and 54, stop. This hold can be further promoted by adhesive adhesion of the plastic 63 to roughened surfaces of the profile sections and to the adjacent surfaces of the corner fittings.
  • 101 denotes a freezer which is open at the top.
  • the opening 102 is an elongated rectangle and the frame 103 surrounding the opening has two sliding rails 106, 107 along the long sides 104 and 105, which are stepped.
  • cover plate 108 slides on upper slide rail 106 and cover plate 109 slides on lower slide rail 107.
  • cover plate 109 can be slid under cover plate 108 - and upper cover plate 108 over cover plate 109, so that half the opening is free in each case. Both cover plates can be lifted out.
  • the cover plates 108, 109 are rectangular and, apart from their frame 110, 114, transparent.
  • the cover plate 108 consists of three plates 111, 112, 113 made of high impact acrylic glass, namely polymethyl methaacrylate.
  • the three plates are crystal clear.
  • Four spacer strips 115 to 118 ... are arranged between two plates, which extend along the edges of the plates and keep the plates plane-parallel at a distance from one another.
  • the eight spacer strips and the middle plate 112 are glued together to form a central block 123. Between the spacer strips 115 to 118 ...
  • plastic tapes 125 to 128 which are only coated on one side with adhesive and which lie on the spacer strip with the adhesive layer and are glued to the spacer strips.
  • the sides of the plastic tapes 125 to 128 ... not coated with adhesive are smooth.
  • the outer plates 111 and 113 slide on these smooth sides.
  • the frame 110 of the cover plate 108 consists of four straight profile sections 130, 131, 132, 133 made of stable plastic which, with an open profile side, extend over the depth of the edge region of the three plates, each extending along a plate side Border spacer strips 115 to 118 ...
  • the profile of the profile sections as can be seen for the profile section 132 from FIG. 12, is U-shaped and the two profile legs 134, 135 lie on the outside of the upper plate 111 and the lower plate 113, respectively.
  • the profile legs 134, 135 are clamped together so strongly that they hold the outer plates 111, 113 sufficiently firmly, but do not hinder their sliding movements due to thermal expansion relative to the central block 123.
  • the profile section can be glued to the spacer strips 115 and 116 with an adhesive web 137, 138, which can be part of the profile section, in order to promote the hold.
  • the adhesive webs 137, 138 and the corresponding adhesive bonding are not absolutely necessary, the adhesive webs 137, 138 are therefore only shown as an alternative in FIG. 12.
  • the other profile sections 130, 131, 133 of the cover plate 108 are designed and form the miter-cut frame 110.
  • the upper plate 111 has a transparent, scratch-resistant coating 140 on its outside.
  • This coating can be a glued-on glass plate, the thickness of which is considerably less than that of the outer plate, but it can also be a plastic application or a correspondingly glued-on plastic film. If a glass plate is used, it is advisable to stick a shatterproof film between the glass plate and the outer plate.
  • the inside of the top plate 111 is provided with a coating 141 which is reflective for ultraviolet light and infrared light and transparent for the visible light.
  • a coating 141 which is reflective for ultraviolet light and infrared light and transparent for the visible light.
  • Such a coating can, if the coating 140 is a glass plate, also between rule the glass plate and the plate 111 may be provided.
  • the scratch-resistant coating 140 can also be a glued-on, crystal-clear, glass-fiber-reinforced plastic film.
  • the provided coatings 140 and / or 141 can also be applied when extruding the plates 111, 113, by simultaneous extrusion or spraying or otherwise applying immediately after the plastic material of the plate has left the extruder nozzle during extrusion.
  • the cover plate 109 is constructed in exactly the same way as the cover plate 108 with the only difference that the transverse profile sections 143, 144, as can be seen particularly well from FIG. 11, have an extension 145 with an upwardly open grip groove 146 and 147, respectively.
  • a sealing lip 148 is formed on the profile sections 143 and 144 on the upper profile leg 149.

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Abstract

Eine rechteckige Abdeckplatte für oben offene Kühltruhen besteht aus Platten (3, 4), die innerhalb eines einfassenden aus vier Profilabschnitten (6, 7, 8, 9) bestehenden Rahmens (5) mit Distanzelementen planparallel und im Abstand zueinander gehalten sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckplatte für oben offene Kühltruhen, die formschlüssig in den eingesetzten Rand der Öffnung paßt,
    mit 2 Platten die planparallel mit Abstand zueinander in einen umlaufenden Rahmen eingefasst sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche Abdeckplatte einfacher auszugestalten, die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen aus vier Profilabschnitten besteht, die je eine nach innen gerichtete Einstecknut für die Platten aufweisen.
  • Allgemein wird die langgestreckte Öffnung einer Kühltruhe mit zwei solchen Abdeckplatten abgedeckt, die auf verschiedenen Ebenen im Rahmen verschiebbar sind in eine Stellung, in der sie die gesamte Öffnung schließen, und in eine Stellung, in der sie übereinanderstehen und die halbe Öffnung freigeben.
  • Bei einer bekannten Abdeckplatte dieser Art sind zum Zusammenhalt der Profilabschnitte an den Ecken Eckformstücke vorgesehen die aus Kunststoff gespritzt und härter sind als die Profilabschnitte. In Verlängerung der Profilabschnitte haben die Eckformstücke der bekannten Abdeckplatte im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und sind mit der Öffnung des U-Profils nach innen gerichtet. Diese Öffnung kann der Kunststoff, mit dem der Zwischenraum ausgeschäumt wird, füllen.
  • In manchen Fällen ist es wünschenswert, zum Beispiel beim Beladen, Entladen oder Reinigen, die ganze Öffnung freizumachen und dazu müssen die Abdeckplatten herausgenommen werden. Wenn dabei eine Abdeckplatte hinfällt, dann zerbricht ein Eckformstück und die Abdeckplatte ist unbrauchbar. Wenn die Platten aus Glas oder anderem zerbrechlichen Material bestehen, können sie dabei zerbrechen oder zersplittern. Das kann zu Verletzungen führen und die Splitter können-in die Kühltruhe geraten und die dort vorhandenen Nahrungsmittel unbrauchbar machen.
  • Es ist daher Aufgabe einer Weiterbildung der Erfindung,. eine Abdeckplatte der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß auch bei unachtsamer Handhabung Beschädigungen möglichst vermieden werden.
  • Die Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet,
    daß die vier Profilabschnitte aus Kunststoff bestehen, daß die Profilabschnitte eine nach innen gerichtete, Hinterschnitt aufweisende Profilöffnung zwischen den Einstecknuten aufweisen und sich über die vier Plattenränder unter Aussparung der Eckbereiche erstrecken,
    daß Eckformstücke vorgesehen sind, durch die die Eckbereiche des Rahmens gebildet sind und die für beide, jeweils angrenzenden Profilabschnitte Einstecker aufweisen, die in die Profilöffnung der angrenzenden Profilabschnitte passen und je ein Mittelstück aufweisen, die mit Ihren Außenseiten die Außenseiten der Profilabschnitte über den zugehörigen Eckbereich stufenlos verlängern,
    daß der Zwischenraum-zwischen den Platten mit aushärtendem Kunststoff ausgeschäumt ist,
    daß die Eckformstücke aus Kunststoff oder Gummi bestehen und weicher sind als die Profilabschnitte, und
    daß die Eckformstücke eine nach innen gerichtete Ankeröffnung aufweisen, die im Querschnitt einviertel bis dreiviertel, vorzugsweise einhalb, so breit ist wie das betreffende Eckformstück und,bezogen auf die Einwärtsrichtung, Hinterschneidungen aufweisen.
  • Durch die weiche Ausgestaltung der bei unsorgfältiger Handhabung besonders gefährdeten Eckbereiche sind diese vor Beschädigung geschützt. Während bei der bekannten Abdeckplatte der den Zwischenraum ausfüllende ausgeschäumte Kunststoff allenfalls in der Profilöffnung der Eckformstücke haftet,'werden die Eckformstücke nach der Erfindung durch die vorgesehenen Hinterschneidungen mit dem Kunststoff, der den Zwischenraum ausfüllt, verankert. Dadurch wird die Abdeckplatte in den bei unachtsamer Handhabung besonders gefährdeten Eckbereichen stabiler.
  • Die Eckformstücke bieten genügend Volumen, um eine wirksame,Ankeröffnung zu erzielen, in der mit Hinterschnitt der Kunststoff genügend Halt findet, um auch die dazwischen gelegenen Profilabschnitte mit zu haltern.
  • Die Eckformstücke können einfache gegossene, gespritzte oder geschäumte Formstücke aus Kunststoff sein, die leicht mit den Profilabschnitten zusammengesteckt werden können, sie können aber auch aus Gummi bestehen.
  • Man kann die zum Hin- und Herschieben der Abdeckplatte im Rahmen wünschenswerte Gleiteigenschaft leicht verbessern. Eine entsprechende Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand der Ansprüche 3 und 4.
  • In manchen Fällen ist es wünschenswert, zum Beispiel beim Beladen, Entladen oder Reinigen, die ganze Öffnung freizumachen und dazu müssen die Abdeckplatten herausgenommen werden.
  • Bei einer bekannten Abdeckplatte der eingangs genannten Art sind die drei durchsichtigen Platten aus Glas. Dementsprechend ist die Abdeckplatte schwer und das Herausnehmen der Abdeckplatten ist mühselig.
  • Aufgabe einer anderen Weiterbildung ist es, eine durchsichtige Abdeckplatte möglichst leicht auszugestalten.
  • Diese Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet,
    daß drei Platten vorgesehen sind,
    daß Distanzstreifen vorgesehen sind, die sich entlang der Plattenränder zwischen je zwei Platten erstrecken und die Platten mit Abstand zueinander planparallel halten,
    daß eine feste Verbindung zwischen den Distanzstreifen und der mittleren Platte vorgesehen ist,
    daß die vier Profilabschnitte mit je einer offenen Profilseite den sich jeweils entlang einer Plattenseite erstrekkenden Randbereich der drei Platten bis über die Tiefe der Distanzstreifen einfassen und einen geschlossenen Rahmen bilden,
    daß die Platten aus glasklarem Kunststoff bestehen,
    daß die mittlere Platte mit den Distanzstreifen verklebt ist und mit diesen einen Zentralblock bildet, auf dem die äußeren Platten gleitend aufliegen, und
    daß die äußeren Platten durch die außen über die Plattenränder greifenden Profilschenkel der Profilabschnitte auf den Zentralblock gepreßt werden.
  • Der Kunststoff ist leichter als Glas und bietet gegenüber Glas eine günstigere Wärmedämmung und deshalb ist die Verwendung von Kunststoff für solche Abdeckplatten günstiger, weil diese Abdeckplatten auch zur Wärmedämmung dienen.
  • Bei der bekannten Abdeckplatte können bei Beschädigung die Glasplatten zerspringen. Das führt zu Verletzungsgefahr und es können auch Glassplitter in die Kühltruhe fallen und sich mit den dort vorhandenen Lebensmitteln vermischen, die dann unbrauchbar werden. Wenn in der Kühltruhe Speiseeis zum Verkauf aufbewahrt wird, wird der gesamte Inhalt unbrauchbar wenn Glassplitter hineinfallen.
  • Bei der bekannten Abdeckplatte mit Glasplatten sind die drei Glasplatten mit den Distanzstreifen fest verbunden und bilden einen stabilen Block. Kunststoffplatten unterliegen großer Wärmeexpansion und Kontraktion und das würde, wenn man die Glasplatten aus der bekannten Abdeckplatte durch Kunststoffplatten ersetzen würde, wegen der hohen Temperaturdiffcerenzen zwischen den beiden äußeren Platten, zu Verbiegungen und Verwerfungen der Abdeckplatte führen, die diese unbrauchbar machen. Das wird nach der Erfindung vermieden, indem die beiden äußeren Platten nur gleitend aufliegen, so daß sie ihren Wärmebewegungen folgen können, ohne die Abdeckplatte zu verwerfen. Der Zusammenhalt der gesamten Abdeckplatte wird ohne zusätzlichen Aufwand trotz der nur gleitend aufliegenden äußeren.Platten durch die sowieso erforderlichen Profilabschnitte des Rahmens erzielt.
  • Man kann den Zusammenhalt noch begünstigen, indem man die Profilabschnitte durch Kleben mit dem Zentralblock verbindet. Dadurch wird die erwünschte Beweglichkeit der äußeren Platten nicht beeinträchtigt.
  • Für die Montage ist es vorteilhaft, zum Einkleben der Distanzstreifen mit Klebstoff beschichtete Kunststoffbänder zu verwenden. Eine entsprechende Weiterbildung der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 8.
  • Zur Erleichterung der Montage empfiehlt es sich, diese Kunststoffbänder zunächst auf die Distanzstreifen aufzukleben und dann erst die Distanzstreifen auf die Platten aufzusetzen.
  • Die Kunststoffbänder bieten neben ihrer Halt- und Gleitfunktion eine erwünschte Wärmesperre.
  • Zwischen den äußeren Platten und den angrenzenden Distanzstreifen dient das Kunststoffband zurr Begünstigen des Gleitens. Um auch für dieses Kunststoffband die Montage zu erleichtern, wird es zweckmäßig mit dem Distanzstreifen verklebt, so daß die glatte Seite der äußeren Platte zugekehrt ist statt umgekehrt.
  • Die beiden äußeren Platten sind äußeren mechanischen Einwirkungen ausgesetzt und deshalb entsprechend-stark auszubilden. Die mittlere Platte dient nur dazu, Konvektion abzusperren, und ist deshalb zweckmäßig dünner ausgebildet als die äußeren Platten.
  • Die Außenseite der oben gelegenen äußeren Platte weist zweckmäßig eine durchsichtige, kratzfeste Beschichtung auf, die zum Beispiel aus einer aufgeklebten Glasplatte bestehen kann, deren Dicke wesentlich geringer ist als die der äußeren Platte. Zwischen einer solchen Glasplatte und der äußeren Platte ist dann zweckmäßig eine Splitterschutzfolie beidseitig eingeklebt, um sicherzustellen, daß im Falle einer Zerstörung der äußeren Platte keine Glassplitter in die Kühltruhe fallen.
  • Die Platten bestehen zweckmäßig aus Acrylglas, vorzugsweise aus hochschlagfestem Acrylglas, nämlich Polymethylmethaacrylat.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten-Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 eine'Abdeckplatte von unten gesehen,
    • Figur 2 den Teilschnitt II aus Figur 1,
    • Figur 3 ein Eckformstück in der Ansicht entsprechend Figur 1 mit einem wie in der fertigen Abdeckplatte angesteckten Profilabschnitt, den Profilabschnitt abgebrochen,
    • Figur 4 den Schnitt IV aus Figur 3,
    • Figur 5 den Schnitt V aus Figur 3,
    • Figur 6 den Schnitt VI aus Figur 3,
    • Figur 7 den Schnitt VII aus Figur 3,
    • Figur 8 das Eckformstück aus Figur 3 allein im Schnitt VIII aus Figur 6,
    • Figur 9 das Eckformstück aus Figur 3 allein perspektivisch,
    • Figur 10 eine Kühltruhe, deren Öffnung durch zwei Abdeckplatten verschlossen ist, von oben gesehen,
    • Figur 11 den Teilschnitt XI aus Figur 10, und
    • Figur 12 den Ausschnitt XII aus Figur 11 in vergrößertem Maßstab und mit weiteren Details.
  • In Figur 1 bis 9 ist mit 1 allgemein eine rechteckige Abdeckplatte für eine oben offene Kühltruhe bezeichnet. Die Abdeckplatte besteht aus zwei rechteckigen Metallplatten 3, 4, die vorzugsweise aus Aluminium bestehen und planparallel mit Abstand zueinander in einen umlaufenden Rahmen 5 eingefaßt sind. Der Rahmen 5 besteht aus vier Profilabschnitten 6, 7, 8, 9 aus Kunststoff. Die Profilabschnitte sind gleichlang und bestehen aus dem gleichen Profil. Sie weisen, wie aus Figur 2 ersichtlich, je eine nach innen gerichtete Einstecknut 10, 11 für die Platten 3, 4 und im übrigen eine nach innen gerichtete Profilöffnung 13 auf, die Hinterschnitte 14, 15 aufweist. Die Profilöffnung 13 liegt zwischen den Einstecknuten 10 und 11. In die Einstecknuten 10 und 11 sind formschlüssig passend die Platten 3, 4 eingesteckt.
  • Die Profilabschnitte sind senkrecht zu ihrer Längserstreckung abgeschnitten, zum Beispiel entlang der Schnittlinie 16. Die Profilabschnitte erstrecken sich nicht über die Eckbereiche. Die Eckbereiche sind eingenommen von Eckformstücken 17 bis 20. Die Eckformstücke bestehen aus Kunststoff, der weicher ist als der der Profilabschnitte.
  • Für die Profilabschnitte empfiehlt sich ein Kunststoff mit einer Schorr-Härte A von 95 bis 105, vorzugsweise 97, während sich für die Eckformstücke ein Kunststoff mit einer Schorr-Härte A von 30 bis 90, vorzugsweise 70 bis 80, empfiehlt.
  • Das Eckformstück 17 weist für beide jeweils angrenzenden Profilabschnitte 6 und 7 Einstecker 21, 22 auf. Die Einstecker passen in die Profilöffnung der angrenzenden Profilabschnitte; zum Beispiel paßt der Einstecker 21 in die Profilöffnung 13 des Profilabschnittes 7. Die Einstecker weisen an ihrem freien Ende eine Verjüngung auf, zum Beispiel die Verjüngung 30, 31, die leicht in die Profilöffnung eingesteckt werden können, während der restliche Teil des Einsteckers strammen, formschlüssigen Sitz in der Profilöffnung findet. Das Eckformstück 17 weist ein etwa quaderförmiges Mittelstück 33 auf, das mit seinen Außenseiten 34 bis 39 die Außenseiten 40 bis 44 der angrenzenden Profilabschnitte über den zugehörigen Eckbereich stufenlos verlängert.
  • Das Eckformstück 17 weist Verlängerungen 46, 47 der Einstecknuten 10, 11 der angrenzenden Profilabschnitte auf. Das Eckformstück 17 weist eine nach innen gerichtete Ankeröffnung 50 auf, die im Querschnitt entsprechend Figur 5 und 6 gemäß den Doppelpfeilen 51, 52 aus Figur 6 1/4 bis 3/4, vorzugsweise 1/2 so breit ist wie das Eckformstück und, bezogen auf die Einwärtsrichtung Hinterschneidungen 53, 54 aufweist. Die Metallplatten 3, 4 stecken in den Einstecknuten 10, 11 der Profilabschnitte und in den Verlängerungen 46, 47 dieser Einstecknuten, die sich an den Eckformstücken befinden.
  • In die nach unten offene Seite des Eckformstücks kann ein über die Außenseite 36 hinausragender Gleiter 60 eingelassen sein, der aus härterem Material besteht als das Eckformstück und vorzugsweise die Form eines Rundstabes hat.
  • Die Profilabschnitte können zusätzliche Ankerleisten 61 aufweisen, die zusätzlichen Hinterschnitt bieten; solche Ankerleisten können aber auch in Fortfall geraten.
  • Die Profilabschnitte 5 bis 8 haben gleiches Profil und die Eckformstücke 17 bis 20 sind identisch zueinander ausgebildet.
  • Der Zwischenraum 62 zwischen den Platten 3 und 4 und dem Rahmen 5 ist ausgeschäumt mit aushärtendem Kunststoff 63. Dieser Kunststoff 63 strömt beim Aushärten in die Profilöffnung 13 und in die Ankeröffnung 50 und findet dort, bedingt durch die vorgesehenen Hinterschnitte 14, 15, 61, 53 und 54, Halt. Dieser Halt kann noch begünstigt werden durch klebende Haftung des Kunststoffs 63 an aufgerauhten Flächen der Profilabschnitte und an den-angrenzenden Flächen der Eckformstücke.
  • In Figur 10 bis 12 ist mit 101 eine Kühltruhe bezeichnet,die nach oben offen ist. Die Öffnung 102 ist ein langgestrecktes Rechteck und der die Öffnung umgebende Rahmen 103 weist entlang der Längsseiten 104 und 105 je zwei Gleitschienen 106, 107 auf, die abgestuft sind. Auf der oberen Gleitschiene 106 gleitet die Abdeckplatte 108 und auf der unteren Gleitschiene 107 gleitet die Abdeckplatte 109. Die Abdeckplatte 109 kann unter die Abdeckplatte 108-geschoben werden und die obere Abdeckplatte 108 über die Abdeckplatte 109, so daß jeweils die halbe Öffnung frei ist. Beide Abdeckplatten können herausgehoben werden.
  • Die Abdeckplatten 108, 109 sind rechteckig und, abgesehen von ihrem Rahmen 110,114, durchsichtig. Die Abdeckplatte 108 besteht aus drei Platten 111, 112, 113 aus hochschlagfestem Acrylglas, nämlich aus Polymethylmethaacrylat. Die drei Platten sind glasklar durchsichtig. Zwischen je zwei Platten sind vier Distanzstreifen 115 bis 118 ... angeordnet, die sich entlang der Plattenränder erstrecken und die Platten mit Abstand zueinander planparallel halten. Zwischen der mittleren Platte 112 und den angrenzenden Distanzstreifen 115, 116,117,118 ... sind je beidseitig mit Klebstoff beschichtete Kunststoffbänder 119 bis 122 ... angeordnet. Dadurch sind die insgesamt acht Distanzstreifen und die mittlere Platte 112 zu einem Zentralblock 123 miteinander verklebt. Zwischen den Distanzstreifen 115 bis 118... und den beiden äußeren Platten 111,113 erstrecken sich Kunststoffbänder 125 bis 128, die nur einseitig mit Klebstoff beschichtet sind und mit der Klebstoffschicht auf den Distanzstreifen liegen und mit den Distanzstreifen verklebt sind. Die nicht mit Klebstoff beschichteten Seiten der Kunststoffbänder 125 bis 128 ... sind glatt. Auf diesen glatten Seiten liegen gleitend die äußeren Platten 111 und 113.
  • Der Rahmen 110 der Abdeckplatte 108 besteht aus vier geraden Profilabschnitten 130,131,132,133 aus stabilem Kunststoff, die mit einer offenen Profilseite den sich jeweils entlang einer Plattenseite erstreckenden Randbereich der drei Platten bis über die Tiefe der Distanzstreifen 115 bis 118 ... einfassen. Das Profil der Profilabschnitte ist, wie für den Profilabschnitt 132 aus Figur 12 sichtbar, U-förmig und die beiden Profilschenkel 134,135 liegen auf der Außenseite der oberen Platte 111 beziehungsweise der unteren Platte 113. Die Profilschenkel 134, 135 sind so stark miteinander verspannt, daß sie die äußeren Platten 111, 113 hinreichend fest haltern aber nicht deren durch Wärmeausdehnung bedingte Gleitbewegungen gegenüber dem Zentralblock 123 behindern. Man kann den Profilabschnitt mit einem Klebsteg 137, 138, der Teil des Profilabschnittes sein kann, an den Distanzstreifen 115 und 116 verkleben, um den Halt zu begünstigen. Die Klebstege 137, 138 und die entsprechende Verklebung ist nicht unbedingt erforderlich, die Klebstege 137, 138 sind deshalb auch nur in Figur 12 als Alternative eingezeichnet.
  • Entsprechend wie der Profilabschnitt 132 sind auch die anderen Profilabschnitte 130,131,133 der Abdeckplatte 108 ausgebildet und bilden den auf Gehrung geschnittenen Rahmen 110.
  • Die obere Platte 111 weist auf ihrer Außenseite eine durchsichtige, kratzfeste Beschichtung 140 auf. Diese Beschichtung kann eine aufgeklebte Glasplatte sein, deren Dicke wesentlich geringer ist als die der äußeren Platte, es kann aber auch ein Kunststoffauftrag oder eine entsprechend aufgeklebte Kunststoff-Folie sein. Wenn eine Glasplatte verwendet wird, klebt man zweckmäßig zwischen Glasplatte und äußerer Platte eine Splitterschutzfolie.
  • Die Innenseite der oben gelegenen Platte 111 ist mit einer für ultraviolettes Licht und infrarotes Licht reflektierenden und für das sichtbare Licht durchsichtigen Beschichtung 141 versehen. Eine solche Beschichtung kann, wenn die Beschichtung 140 eine Glasplatte ist, auch zwischen der Glasplatte und der Platte 111 vorgesehen sein.
  • Die kratzfeste Beschichtung 140 kann auch eine aufgeklebte, glasklare, glasfaserverstärkte Kunststoff-Folie sein.
  • Die vorgesehenen Beschichtungen 140 und/oder 141 können, wenn sie aus Kunststoff bestehen, auch beim Extrudieren der Platten 111, 113 mit aufgetragen werden, durch gleichzeitiges Extrudieren oder Aufsprühen oder anderweitiges Auftragen unmittelbar nachdem das Kunststoffmaterial der Platte beim Extrudieren die Extruderdüse verlassen hat.
  • Die Abdeckplatte 109 ist genauso ausgebildet wie die Abdeckplatte 108 mit dem einzigen Unterschied, daß die quer liegenden Profilabschnitte 143, 144, wie besonders gut aus Figur 11 ersichtlich, einen Ansatz 145 mit einer nach oben offenen Griffnut 146 beziehungsweise 147 aufweisen. Außerdem ist an den Profilabschnitten 143 und 144 am oberen Profilschenkel 149 eine Dichtlippe 148 angeformt.

Claims (10)

1. Abdeckplatte ( 1 ) für oben offene Kühltruhen, die formschlüssig in den eingesetzten Rand der Öffnung paßt,
mit zwei Platten ( 3, 4 ), die planparallel mit Abstand zueinander in einen umlaufenden Rahmen ( 5 ) eingefasst sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen ( 5 ) aus vier Profilabschnitten (6,7,8,9) besteht, die je eine nach innen gerichtete Einstecknut ( 10, 11) für die Platten aufweisen.
2. Abdeckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vier Profilabschnitte ( 6,7,8,9 ) aus Kunststoff bestehen,
daß die Profilabschnitte eine nach innen gerichtete-, Hinterschnitt aufweisende Profilöffnung ( 13 ) zwischen den Einstecknuten ( 10,11 ) aufweisen und sich über die vier Plattenränder unter Aussparung der Eckbereiche erstrecken,
daß Eckformstücke ( 17,18,19,20 ) vorgesehen sind, durch die die Eckbereiche des Rahmens gebildet sind und die für beide, jeweils angrenzenden Profilabschnitte Einstecker ( 21,22 ) aufweisen, die in die Profilöffnung der angrenzenden Profilabschnitte passen und je ein Mittelstück ( 33 ) aufweisen, die mit Ihren Außenseiten die Außenseiten der Profilabschnitte über den zugehörigen Eckbereich stufenlos verlängern,
daß der Zwischenraum zwischen den Platten mit aushärtendem Kunststoff ( 63 ) ausgeschäumt ist,
daß die Eckformstücke ( 17 - 20 ) aus Kunststoff oder Gummi bestehen und weicher sind als die Profilabschnitte, und
daß die Eckformstücke eine nach innen gerichtete Ankeröffnung ( 50 ) aufweisen, die im Querschnitt ( 51 ) einviertel bis dreiviertel, vorzugsweise einhalb, so breit ist wie das betreffende Eckformstück und, bezogen auf die Einwärtsrichtung, Hinterschneidungen ( 53, 54 ) aufweisen.
3. Abdeckplatte nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß in die nach unten offene Seite des Eckformstückes ( 17 ) ein über die Außenseite ( 36 ) herausragender Gleiter ( 60 ) eingelassen ist, der aus härterem Material besteht als das Eckformstück.
4. Abdeckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleiter ( 60 ) die Form eines Rundstabes hat.
5. Abdeckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Eckformstück ( 17 ) eine Verlängerung ( 46,47 ) der Einstecknuten ( 10, 11 ) der angrenzenden Profilabschnitte ( 6 - 9 ) aufweist.
6. Abdeckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß drei Platten ( 110, 111, 112, 113 ) vorgesehen sind,
daß Distanzstreifen ( 115, 116, 117, 118 ) vorgesehen sind, die sich entlang der Plattenränder zwischen je zwei Platten erstrecken und die Platten mit Abstand zueinander planparallel halten,
daß eine feste Verbindung zwischen den Distanzstreifen und der mittleren Platte ( 112 ) vorgesehen ist,
daß die vier Profilabschnitte ( 130 - 133 ) mit je einer offenen Profilseite den sich jeweils entlang einer Plattenseite erstreckenden Randbereich der drei Platten bis über die Tiefe der Distanzstreifen einfassen und einen geschlossenen Rahmen bilden,
daß die Platten ( 111 - 113 ) aus glasklarem Kunststoff bestehen,
daß die mittlere Platte ( 112 ) mit den Distanzstreifen ( 115, 116, 117... ) verklebt ist und mit diesen einen Zentralblock ( 123 ) bildet, auf dem die äußeren Platten ( 111, 113 ) gleitend aufliegen, und
daß die äußeren Platten durch die außen über die Plattenränder greifenden Profilschenkel ( 134, 135 ) der Profilabschnitte ( 130 - 133 ) auf den Zentralblock gepreßt werden.
7. Abdeckplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilabschnitte ( 130 - 133 ) durch Kleben mit dem Zentralblock verbunden sind.
8. Abdeckplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der mittleren Platte (112 ) und den angrenzenden Distanzstreifen ( 115, 116, 117...) je beidseitig mit Klebstoff beschichtetes Kunststoffband ( 119, 120 ) angeordnet ist,
daß zwischen den äußeren Platten ( 111, 113 ) und den angrenzenden Distanzstreifen ( 115, 116, 117 ) je ein einseitig mit Klebstoff beschichtetes Kunststoffband ( 125, 127...) angeordnet ist, das auf der nicht mit Klebstoff beschichteten Seite glatt ist, und
daß die Kunststoffbänder flach sind und sich fast über die ganze Breite des zugehörigen Distanzstreifens erstrekken.
9. Abdeckplatte nach einen der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenseite der oben;gelegenen äußeren Platte ( 111 ) eine durchsichtige, kratzfeste Beschichtung ( 140 ) aufweist.
10. Abdeckplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß eine für ultraviolettes Licht und infrarotes Licht reflektierende und für sichtbares Licht durchsichtige Beschichtung zwischen der Glasplatte und der obersten Platte vorgesehen ist.
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