EP0163068B1 - Schneidkopf einer Abtragsmaschine für Gestein, inbesondere einer Teilschnittvortriebsmaschine - Google Patents

Schneidkopf einer Abtragsmaschine für Gestein, inbesondere einer Teilschnittvortriebsmaschine Download PDF

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EP0163068B1
EP0163068B1 EP85104117A EP85104117A EP0163068B1 EP 0163068 B1 EP0163068 B1 EP 0163068B1 EP 85104117 A EP85104117 A EP 85104117A EP 85104117 A EP85104117 A EP 85104117A EP 0163068 B1 EP0163068 B1 EP 0163068B1
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EP
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cutting head
nozzle
water
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pipe end
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EP85104117A
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EP0163068A1 (de
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Jean Demoulin
Walter Hemmer
Reinhard Schiel
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HANS KRUMMENAUER GmbH and Co KG
Charbonnages de France CDF
Original Assignee
HANS KRUMMENAUER GmbH and Co KG
Charbonnages de France CDF
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
    • E21C35/23—Distribution of spraying-fluids in rotating cutter-heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/187—Mining picks; Holders therefor with arrangement of fluid-spraying nozzles

Definitions

  • the invention relates to a cutting head of a material removal machine for rock, in particular a partial cutting tunneling machine for tunneling in mining, which is equipped with chisels and with water nozzles arranged in a nozzle seat, which are fed by water feeds arranged in the interior of the cutting head, which are located in an area under the nozzle seats include pipes running in recesses of the cutting head wall.
  • the water nozzles of such a cutting head restrict the development of dust and cool the chisels and extinguish sparks which are generated thereon if they are arranged on the chisels.
  • Another possible use of the water nozzles is to contribute to the removal of the rock with sharp rays directed at the rock.
  • the water pressures have been increased to a few 100 bar in recent years.
  • the cutting head mentioned at the outset is known from DE-C-3 128 049. It is a scraper roller for gaining in with a spiral web on which the chisel and the water nozzles are arranged. The water is fed to the water nozzles through a system of cavities arranged in the construction of the rotating body. Radial channels in the web initially lead out of the base body of the cutting roller to a distributor channel running closer to its outer circumference and parallel to it. From this branch off, again radial, holes to the water nozzles. A tube of rustproof material runs in each of these holes, e.g. made of plastic or stainless steel, to which the nozzle seat connects.
  • Another cutting head with a system of water-carrying channels is known from EP-A-0 105 047, another from DE-A-2 746 169.
  • the invention has for its object to provide a cutting head with a nozzle arrangement which allows a further increase in water pressure with relatively little effort.
  • this purpose is achieved in a cutting head of the type mentioned at the outset in that the said pipes are guided as direct feeds to the water nozzles from distributors to which they are connected, through the recesses in the cutting head wall into the nozzle seat in which the water nozzle is attached to the pipe end itself.
  • the entire water supply system can be assembled from pipelines with screw connections and / or from bores with screwed connections and possibly screwed parts, in which the bore is continued through a bore with the interposition of a sealing ring between the parts, such that that the water pressure does not generate any greater forces in the entire cutting head and the water guidance system is at least largely independent of the force-transmitting construction.
  • Attaching the water nozzle to the pipe end itself facilitates the laying of the pipes, which is explained in more detail below, and thus allows the proposed solution to be used even in the case of relatively limited space in the cavities under the cutting head wall.
  • the water nozzle can be attached to the pipe simply and expediently in such a way that a nozzle mouthpiece made of hard metal, preferably tapering towards the outlet, preferably with a ceramic coating, is pressed onto the pipe end by means of a union nut, which is pressed onto a pipe external thread cut into the pipe end is screwed.
  • This configuration also allows the installation, which simplifies installation in confined spaces, to simply push the pipe end through the recess and the nozzle seat so far that the outermost end protrudes, then screw the water nozzle on and then press it back onto the nozzle seat, where it fits with that the circumferentially laterally projecting circumference of the screwed-on union nut will always rest on a holding part which closely encloses the tube.
  • this holding part is a slotted spherical body which sits in a slotted or divided ring, the inner circumference of which is adapted to the spherical body and the outer circumference is conical and which is clamped in the nozzle seat on a shoulder formed therein by means of a hollow screw having a hollow conical cone is held.
  • the angle of the water nozzle is adjustable. This is of considerable advantage insofar as the alignment of the water jet can be optimized in each case, be it in terms of the angle of impact on the rock or in the assignment to a chisel, for example in such a way that the jet is just in front of a chisel tip hits.
  • the hollow screw mentioned can at the same time be designed to protect the water nozzle in such a way that it surrounds the water nozzle above said counter cone.
  • the nozzle seat preferably has a cavity which widens from it under the said paragraph and through which the pipe is guided.
  • the recess under this cavity in the cutting head wall should also have a diameter that permits lateral displacement of the tube for the angular adjustment.
  • said nozzle mouthpiece engages in an expansion of the tube inner diameter at the tube end and is pressed with a sharp ring edge against an end face of the tube end, preferably against a shoulder formed by said extension.
  • the material of the pipe will regularly be softer than the hard metal of the nozzle mouthpiece, the sharp ring edge is more or less pressed into it, the material of the pipe adapts to it, even in any irregularity, and thus seals.
  • a low-wear ring made of a hard stone, overlaid by the union nut, e.g. Sapphire, arranged, which sits in a disc, which rests on the face of the nozzle mouthpiece made of hard metal and into which this is pressed with a ring edge.
  • the cutting head 1 shown in FIG. 1 is seated in the usual way on the boom of a partial cutting boring machine which can be pivoted up and down and to both sides. Its connection to the boom is on the back of the illustration on a base part 2 of the cutting head, on which two rotating bodies 3 are mounted and in which the drive mechanisms for the rotating bodies are arranged.
  • the two rotating bodies 3 are equipped with chisels 50, which are seated in a multiplicity of chisel holders 51.
  • a pipe connection 61 equipped with a central water distribution can be seen, to which a water distributor 40 arranged on the wall of the rotating body 3 is connected by a pipe 62.
  • the water distributor 40 consists of a strip with an axially bored cavity 41, which is connected at its entrance to the pipe 62 by a pipe connection 42 and distributed along its length; has a number of outlets 43 which are designed as further pipe connections.
  • a pipe 44 is placed in each case to a water nozzle 45.
  • four outlets 43 appear on one side of the water distributor 40; on the other hand there are four exits or pipe connections. From the first of these pipe connections, the only pipe 44 shown in the drawing out of the total of eight pipes leading to eight water nozzles originates. In this way, a sector of for example one sixth or one eighth of the rotating body is supplied with pressurized water.
  • the ends of the tubes 44 are each guided through a recess 46 in the wall of the rotating body 3 into a nozzle seat 47 which is formed in a chisel holder 51.
  • the water nozzle 45 sits with its circumference projecting beyond the tube 44 on a spherical body 48, which in turn has its seat in two ring segment surfaces 64, which have corresponding spherical section surfaces on their inner circumference and are supported on a shoulder 63 of the nozzle seat 47, and thus has a ball joint with them forms.
  • the outer circumference of the ring segments 64 is conical, and a hollow screw 65, which engages in an internal thread 66 cut into the nozzle seat 47, holds the two ring segments 64 together with a hollow cone and on the shoulder 63.
  • the water nozzle 45 is countersunk in the hollow screw 65 arranged.
  • the structure of the water nozzle 45 in detail is shown in FIG. 4.
  • a cap nut 69 which is provided with an axial bore 68, is screwed thereon and presses a nozzle mouthpiece 71, which is provided with a sapphire ring 70 at its outlet, onto the pipe end.
  • the nozzle mouthpiece 71 sits in an extension of the inner circumference of the tube and presses tightly on the shoulder 72 formed by the extension with a sharp ring edge 73 due to the greater hardness of its material.
  • the nozzle mouthpiece consists of hard metal and is vapor-coated with a ceramic layer, which is preferably omitted on the ring edge 73. From the ring edge 73 tapers the inner circumference of the nozzle mouthpiece towards the exit towards the inner circumference of the sapphire ring 70. This is embedded in a plastic disk 74 which is enclosed by the nozzle mouthpiece 71 at 75 and which is in turn sealed off from the nozzle mouthpiece by a pressed-in ring edge 76.
  • the pipes 44 are each guided through the recess 46 in the wall of the rotating body 3 into the still unmounted nozzle seat and pushed through it so far that the outermost end protrudes and the nozzle is first assembled here, i.e. the nozzle mouthpiece 71 with the plastic disk 74 and the sapphire ring 70 can be attached and fastened by screwing on the cap nut 69.
  • the ball body 48 which was previously slid onto the pipe end (it is slotted), is brought between the ring segments 64 lying on the shoulder 63 and the hollow screw 65 is screwed thereon. If the spherical body 48 is then slightly clamped but not yet completely immovable, the nozzle 45 is adjusted.
  • the cavity 49 which widens downward under the nozzle seat 47, permits lateral displacements of the tube 44, as indicated by dashed lines in FIG. 3.
  • Recess 46 in the rotating body 3 is also dimensioned such that the tube here has sufficient freedom of movement for the adjustment of the water nozzle 45. In the adjusted position, the hollow screw 65 is tightened and the water nozzle 45 is thus clamped.
  • the arrangement described allows water pressures of up to 2,100 bar and more.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidkopf einer Abtragsmaschine für Gestein, insbesondere einer Teilschnittvortriebsmaschine für den Streckenvortrieb im Bergbau, der mit Meisseln sowie mit in einem Düsensitz angeordneten Wasserdüsen besetzt ist, die durch im Inneren des Schneidkopfes angeordnete Wasserzuführungen beschickt sind, die in einem Bereich unter den Düsensitzen in Ausnehmungen der Schneidkopfwandung verlaufende Rohre umfassen.
  • Die Wasserdüsen eines solchen Schneidkopfes schränken die Staubentwicklung ein und kühlen die Meissel und löschen an diesen entstehende Funken, wenn sie an den Meissein angeordnet sind.
  • Eine weitere mögliche Nutzung der Wasserdüsen ist, mit auf das Gestein gerichteten scharfen Strahlen zum Abtrag des Gesteins beizutragen. Insbesondere zu diesem Zweck sind die Wasserdrücke in den letzten Jahren bis auf einige 100 bar gesteigert worden.
  • Schneidköpfe mit Wasserdüsen sind aus Druckschriften und durch Benutzung vielfach bekannt.
  • Der eingangs genannte Schneidkopf ist bekannt aus der DE-C-3 128 049. Er ist eine Schrämwalze zum Hereingewinnen mit einem spiralförmigen Steg, auf dem die Meissel und die Wasserdüsen angeordnet sind. Das Wasser wird den Wasserdüsen durch ein System von in der Konstruktion des Drehkörpers eingerichteten Hohlräumen hindurch zugeführt. Aus dem Grundkörper der Schrämwalze heraus führen zunächst radiale Kanäle in dem Steg zu einem näher an dessen Aussenumgang parallel zu ihm verlaufenden Verteilerkanal. Aus diesem zweigen, wiederum radiale, Bohrungen zu den Wasserdüsen ab. In diesen Bohrungen verläuft jeweils ein Rohr aus rostfreiem Material, z.B. aus Kunststoff oder aus rostfreiem Stahl, an das der Düsensitz anschliesst.
  • Ein anderer Schneidkopf mit einem System von wasserführenden Kanälen ist aus der EP-A-0 105 047 bekannt, ein weiterer aus der DE-A-2 746 169.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneidkopf mit einer Düsenanordnung zu schaffen, die mit verhältnismässig geringem Aufwand eine weitere Vergrösserung des Wasserdruckes zulässt.
  • Gemäss der Erfindung wird dieser Zweck bei einem Schneidkopf der eingangs bezeichneten Art dadurch erfüllt, dass die genannten Rohre als unmittelbare Zuführungen zu den Wasserdüsen von Verteilern, an die sie angeschlossen sind, durch die Ausnehmungen in der Schneidkopfwandung hindurch in den Düsensitz geführt sind, in dem an das Rohrende selbst die Wasserdüse angesetzt ist.
  • Damit fallen die bisher unter der Schneidkopfwandung eingerichteten Kanäle und die Bohrungen fort, die aus den Kanälen jeweils durch die Schneidkopfwandung und den Düsensitz zu der Düse führen, wobei sowohl in den Kanälen als auch im Bereich der Bohrungen durch den Druck des Wassers auf die mit diesem beaufschlagten Flächen starke Kräfte entstehen, die durch Schweissverbindungen gehalten werden müssen; im Bereich der Bohrungen geschieht dies an der von der Bohrung durchstossenen Berührungsfläche der Schneidkopfwandung mit dem Düsensitz, wo das Wasser von der Bohrung aus eintritt und sich ringsherum bis zu der Schweissnaht ausbreitet, mit der der Düsensitz an der Schneidkopfwandung befestigt ist. Letzterem kann zwar grundsätzlich durch eine an der genannten Berührungsfläche die Bohrung unmittelbar umgebende Dichtung entgegengewirkt werden, jedoch nur mit vergleichsweise grossem Aufwand und auf die Dauer unsicherem Ergebnis.
  • Nach dem Erfindungsvorschlag wird demgegenüber jegliche Entwicklung grösserer Kräfte durch den Wasserdruck vermieden und brauchen keine Schweissverbindungen durch den Wasserdruck belastet zu werden. Auch bis zu den genannten Verteilern kann das gesamte Wasserführungssystem aus Rohrleitungen mit Schraubverbindungen zusammengesetzt werden und/oder aus Bohrungen mit angeschraubten Anschlüssen und ggf. angeschraubten Teilen, in denen die Bohrung unter Zwischenlegung eines Dichtrings zwischen den Teilen wiederum durch eine Bohrung fortgesetzt wird, derart, dass in dem ganzen Schneidkopf der Wasserdruck keine grösseren Kräfte erzeugt und das Wasserführungssystem zumindest weitgehend unabhängig ist von der kraftübertragenden Konstruktion.
  • Das Ansetzen der Wasserdüse an das Rohrende selbst erleichtert im übrigen die Verlegung der Rohre, was im nachstehenden noch näher erläutert ist, und erlaubt damit die Anwendung der vorgeschlagenen Lösung auch bei verhältnismässig beschränkten Platzverhältnissen in den Hohlräumen unter der Schneidkopfwandung.
  • Die Wasserdüse kann einfach und zweckmässig in der Weise an das Rohr angesetzt werden, dass ein, vorzugsweise in seinem Innendurchmesser sich zum Auslass hin verjüngendes, Düsenmundstück aus Hartmetall, vorzugsweise mit einem keramischen Überzug, mittels einer Überwurfmutter an das Rohrende angedrückt ist, die auf ein am Rohrende eingeschnittenes Aussengewinde geschraubt ist.
  • Diese Ausgestaltung erlaubt auch die die Verlegung unter beengten Raumverhältnissen erleichternde Montageweise, einfach das Rohrende durch die Ausnehmung und den Düsensitz so weit hindurchzustecken, dass das äusserste Ende herausragt, anschliessend die Wasserdüse aufzuschrauben und sie dann zurück auf den Düsensitz zu drücken, wo sie sich mit dem das Rohr seitlich überragenden Umfang der aufgeschraubten Überwurfmutter immer an einem das Rohr eng umschliessenden Halteteil anlegen wird.
  • Dieses Halteteil ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ein geschlitzter Kugelkörper, der in einem geschlitzen oder geteilten Ring sitzt, dessen Innenumfang dem Kugelkörper angepasst und dessen Aussenumfang konisch ist und der mittels einer einen hohlen Gegenkonus aufweisenden Hohlschraube in dem Düsensitz an einem darin geformten Absatz klemmend gehalten ist.
  • So ist die Wasserdüse winkelverstellbar. Das ist insofern von wesentlichem Vorteil, als die Ausrichtung des Wasserstrahles jeweils optimiert werden kann, sei es hinsichtlich des Aufprallwinkels am Gestein, sei es in der Zuordnung zu einem Meissel, etwa derart, dass der Strahl kurz vor einer Meisselspitze auftrifft. Bevorzugt wird man, wie an sich bekannt, den Düsensitz in einem Meisselhalter ausbilden, um über die Lockerung des Gesteins hinaus mit dem Wasser den Meissel zu kühlen und der Funkenbildung entgegenzuwirken, aber auch deshalb, weil die Meisselhalter ohnehin auf die Schneidkopfwandung aufgesetzt werden müssen und dies dann nicht noch einmal gesondert für die Düsensitze zu geschehen braucht.
  • Die genannte Hohlschraube kann zugleich zum Schutz der Wasserdüse in der Weise ausgestaltet werden, dass sie oberhalb des genannten Gegenkonus' die Wasserdüse umschliesst.
  • Damit die Winkelverstellung der Wasserdüse keine zu schwierige Verbiegung des Rohres verlangt, weist vorzugsweise der Düsensitz unter dem genannten Absatz einen von diesem aus sich erweiternden Hohlraum auf, durch den das Rohr herangeführt ist. Dazu sollte auch die unter diesem Hohlraum liegende Ausnehmung in der Schneidkopfwandung einen Durchmesser haben, der Seitverlagerungen des Rohres für die Winkeljustierung zulässt.
  • Das genannte Düsenmundstück greift nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in eine Erweiterung des Rohrinnendurchmessers am Rohrende ein und ist mit einer scharfen Ringkante an eine Stirnfläche des Rohrendes, vorzugsweise an einen durch die genannte Erweiterung gebildeten Absatz, angedrückt.
  • Da das Material des Rohres regelmässig ein weicheres sein wird als das Hartmetall des Düsenmundstücks, drückt sich die scharfe Ringkante darin mehr oder weniger ein, das Material des Rohres passt sich ihr, auch in jeder Unregelmässigkeit, individuell an und dichtet damit ab.
  • Am Auslassende des Düsenmundstückes ist vorzugsweise ein mit von der Überwurfmutter übergriffener veschleissarmer Ring aus einem Hartstein, z.B. Saphir, angeordnet, der in einer Scheibe sitzt, die stirnseitig an dem Düsenmundstück aus Hartmetall anliegt und in die dieses mit einer Ringkante eingedrückt ist.
  • Der immer dem stärksten Verschleiss unterworfene Ausgang des Düsenmundstückes wird damit dauerhafter; die Anordnung und die wiederum durch An- bzw. Eindrücken einer Ringkante verwirklichte Dichtung sind einfach.
  • Die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.
    • Fig. 1 zeigt einen (Quer-)Schneidkopf einer Teilschnittvortriebsmaschine in Ansicht von vorne.
    • Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab einen Ausschnitt aus dem Schneidkopf in einem axialen Schnitt.
    • Fig. 3 zeigt in noch grösserem Massstab einen Schnitt nach Linie 111-111 in Fig. 2.
    • Fig. 4 zeigt in noch grösserem Massstab ein Einzelteil (Wasserdüse) in axialem Schnitt.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Schneidkopf 1 sitzt in üblicher Weise am auf und ab und nach beiden Seiten schwenkbaren Ausleger einer Teilschnittvortriebsmaschine. Seine Verbindung mit dem Ausleger befindet sich auf der Rückseite der Darstellung an einem Basisteil 2 des Schneidkopfes, an dem zwei Drehkörper 3 gelagert und in dem die Antriebsmechanismen für die Drehkörper angeordnet sind. Die beiden Drehkörper 3 sind mit Meisseln 50 besetzt, die in einer Vielzahl von Meisselhaltern 51 sitzen.
  • In dem in Fig. 2 dargestellten Ausschnitt aus einem Drehkörper 3 ist nur einer der Meisselhalter 51 und Meissel 50 gezeichnet.
  • Zu erkennen ist ein von einer zentralen Wasserverteilung aus bechickter Rohranschluss 61, mit dem durch eine Rohrleitung 62 ein an der Wandung des Drehkörpers 3 angeordneter Wasserverteiler 40 verbunden ist. Der Wasserverteiler 40 besteht aus einer Leiste mit einem axial darin ausgebohrten Hohlraum 41, der an seinem Eingang durch einen Rohranschluss 42 mit der Rohrleitung 62 verbunden ist und, auf seiner Länge verteilt; eine Anzahl von Ausgängen 43 aufweist, die als weitere Rohranschlüsse ausgebildet sind. Von diesen ist jeweils ein Rohr 44 zu einer Wasserdüse 45 gelegt. In der Zeichnung erscheinen vier Ausgänge 43 auf der einen Seite des Wasserverteilers 40; auf der anderen Seite sind noch einmal vier Ausgänge bzw. Rohranschlüsse vorhanden. Von dem ersten dieser Rohranschlüssegeht das einzige in der Zeichnung dargestellte Rohr 44 der insgesamt acht Rohre, die zu acht Wasserdüsen führen, aus. Auf diese Weise wird ein Sektor von beispielsweise einem Sechstel oder einem Achtel des Drehkörpers mit Druckwasser versorgt.
  • Die Enden der Rohre 44 sind jeweils durch eine Ausnehmung 46 in der Wandung des Drehkörpers 3 hindurch in einen Düsensitz 47 geführt, der in einem Meisselhalter 51 ausgebildet ist.
  • Fig. 3 lässt den Düsensitz 47 weiter im einzelnen erkennen:
  • Die hier nicht im einzelnen gezeichneteWasserdüse 45 sitzt mit ihrem das Rohr 44 überragenden Umfang auf einem Kugelkörpre 48, der seinerseits in zwei an ihrem Innenumfang entsprechende Kugelabschnittflächen aufweisenden, auf einem Absatz 63 des Düsensitzes 47 abgestützen Ringsegmenten 64 seinen Sitz hat und solchermassen mit diesen ein Kugelgelenk bildet. Der Aussenumfang der Ringsegmente 64 ist konisch, und eine Hohlschraube 65, die in ein am Düsensitz 47 eingeschnittenes Innengewinde 66 greift, hält mit einem hohlen Gegenkonus die beiden Ringsegmente 64 klemmend zusammen und auf dem Absatz 63. Die Wasserdüse 45 ist in der Hohlschraube 65 versenkt angeordnet.
  • Der Aufbau der Wasserdüse 45 im einzelnen ist in Fig. 4 gezeigt.
  • Am Ende des Rohres 44 ist ein Aussengewinde 67 eingeschnitten. Darauf ist eine mit einer axialen Bohrung 68 versehene Hutmutter 69 geschraubt, die ein an seinem Ausgang mit einem Saphirring 70 versehenes Düsenmundstück 71 auf das Rohrende drückt.
  • Das Düsenmundstück 71 sitzt dabei in einer Erweiterung des Rohrinnenumfangs und drückt sich auf dem durch die Erweiterung gebildeten Absatz 72 mit einer scharfen Ringkante 73 infolge der grösseren Härte seines Materials dicht ein. Das Düsenmundstück besteht aus Hartmetall und ist mit einer Keramikschicht bedampft, die aber an der Ringkante 73 vorzugsweise weggelassen wird. Von der Ringkante 73 aus verjüngt sich der Innenumfang des Düsenmundstücks zum Ausgang hin auf den Innenumfang des Saphirrings 70. Dieser ist in eine Kunststoffscheibe 74 eingebettet, die von dem Düsenmundstück 71 bei 75 eingefasst ist und der gegenüber das Düsenmundstück wiederum mit einer eingedrückten Ringkante 76 abgedichtet ist.
  • Die Rohre 44 werden bei der Verlegung jeweils durch die Ausnehmung 46 in der Wandung des Drehkörpers 3 hindurch in den noch unmontierten Düsensitz geführt und durch ihn so weit hindurchgesteckt, dass das äusserste Ende herausragt und hier zunächst die Düse montiert, d.h. das Düsenmundstück 71 mit der Kunststoffscheibe 74 und dem Saphirring 70 angesetzt und durch Aufschrauben der Hutmutter 69 befestigt werden kann. Dann wird der zuvor auf das Rohrende klemmend (er ist geschlitzt) aufgeschobene Kugelkörper 48 zwischen die auf dem Absatz 63 liegenden Ringsegmente 64 gebracht und die Hohlschraube 65 daraufgeschraubt. Ist der Kugelkörper 48 dann leicht angeklemmt, aber noch nicht ganz unbeweglich, wird die Düse 45 justiert. Der unter dem Düsensitz 47 sich nach unten erweiternde Hohlraum 49 erlaubt dabei Seitverlagerungen des Rohres 44, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Auch Ausnehmung 46 in dem Drehkörper 3 wird man so bemessen, dass das Rohr hier genügend Bewegungsfreiheit für die Justierung der Wasserdüse 45 hat. In der justierten Stellung wird die Hohlschraube 65 fest angezogen und die Wasserdüse 45 damit festgeklemmt.
  • Die beschriebene Anordnung erlaubt Wasserdrücke bis zu 2.100 bar und mehr.

Claims (9)

1. Schneidkopf (1) einer Abtragsmaschine für Gestein, insbesondere einer Teilschnittvortriebsmaschine für den Streckenvortrieb im Bergbau, der mit Meisseln (50) sowie mit in einem Düsensitz (47) angeordneten Wasserdüsen (45) besetzt ist, die durch im Inneren des Schneidkopfes (1) angeordnete Wasserführungen (61, 62, 40-44) beschickt sind, die in einem Bereich unter den Düsensitzen (47) in Ausnehmungen (46) der Schneidkopfwandung verlaufende Rohre (44) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (44) als unmittelbare Zuführungen zu den Wasserdüsen (45) von Verteilern (40), an die sie angeschlossen sind, durch die Ausnehmungen (46) in der Schneidkopfwandung hindurch in den Düsensitz (47) geführt sind, in dem an das Rohrende selbst die Wasserdüse (45) angesetzt ist.
2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise in seinem Innendurchmesser sich zum Auslass hin verjüngendes, Düsenmundstück (71) aus Hartmetall, vorzugsweise mit einem keramischen Überzug, mittels einer Überwurfmutter (69) an das Rohrende angedrückt ist, die auf ein am Rohrende eingeschnittenes Aussengewinde (67) geschraubt ist.
3. Schneidkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das, vorzugsweise in eine Erweiterung des Rohrinnendurchmessers am Rohrende eingreifende, Düsenmundstück (71) mit einer scharfen Ringkante (73) an eine Stirnfläche (72) des Rohrendes, vorzugsweise an einen durch die genannte Erweiterung gebildeten Absatz (72), angedrückt ist.
4. Schneidkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslassende des Düsenmundstücks (71) ein mit von der Überwurfmutter (69) übergriffener verschleissarmer Ring (70), vorzugsweise aus einem Hartstein, angeordnet ist, der vorzugsweise in einer Scheibe (74) sitzt, die stirnseitig an dem Düsenmundstück (17) aus Hartmetall anliegt und in die dieses mit einer Ringkante (76) eingedrückt ist.
5. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrende mit der Wasserdüse (45) winkelverstellbar in dem Düsensitz (47) gehalten ist.
6. Schneidkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrende in einem, vorzugsweise geschlitzten, Kugelkörper (48) gehalten ist, der in einem geschlitzten oder geteilten Ring (64) sitzt, dessen Innenumfang dem Kugelkörper (48) angepasst und dessen Aussenumfang konisch ist und der mittels einer einen hohlen Gegenkonus aufweisenden Hohlschraube (65) in dem Düsensitz (47) an einem darin geformten Absatz (63) klemmend gehalten ist.
7. Schneidkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlschraube (65) oberhalb des genannten Gegenkonus die Wasserdüse (45) umschliesst.
8. Schneidkopf nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsensitz (47) unter dem genannten Absatz (63) einen von diesem aus sich erweiternden Hohlraum (49) aufweist, durch den das Rohr (44) herangeführt ist.
9. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsensitz (47) in einem Meisselhalter (51) ausgebildet ist.
EP85104117A 1984-04-14 1985-04-04 Schneidkopf einer Abtragsmaschine für Gestein, inbesondere einer Teilschnittvortriebsmaschine Expired EP0163068B1 (de)

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AT85104117T ATE32249T1 (de) 1984-04-14 1985-04-04 Schneidkopf einer abtragsmaschine fuer gestein, inbesondere einer teilschnittvortriebsmaschine.

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DE19843414198 DE3414198A1 (de) 1984-04-14 1984-04-14 Schneidkopf einer abtragsmaschine fuer gestein, insbesondere einer teilschnittvortriebsmaschine

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Publication Number Publication Date
EP0163068A1 EP0163068A1 (de) 1985-12-04
EP0163068B1 true EP0163068B1 (de) 1988-01-27

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ID=6233629

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