DE3536171A1 - Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesung - Google Patents
Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesungInfo
- Publication number
- DE3536171A1 DE3536171A1 DE19853536171 DE3536171A DE3536171A1 DE 3536171 A1 DE3536171 A1 DE 3536171A1 DE 19853536171 DE19853536171 DE 19853536171 DE 3536171 A DE3536171 A DE 3536171A DE 3536171 A1 DE3536171 A1 DE 3536171A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- shaft
- cross
- cutting head
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 113
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000937413 Axia Species 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
- E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
- E21C25/10—Rods; Drums
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/18—Roller bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
- E21C35/23—Distribution of spraying-fluids in rotating cutter-heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Querschneidkopf einer Teil
schnittmaschine mit Innenbedüsung der beiden Schneidwalzen,
die von einer quer zum Schneidarm gerichteten Welle angetrie
ben sind, wobei an den Schneidwalzen angeordnete Spritzdüsen
über Druckwasserkanäle der Schneidwalzen und über eine Dreh
durchführung an eine äußere Druckwasserzuleitung angeschlos
sen sind.
Für den Vortrieb von Tunnels, Stollen u. dgl. einschließlich
von Gesteins- und Flözstrecken in Bergbau-Untertagebetrieben
sowie für den Abbau von Lagerstätten werden bekanntlich so
genannte Teilschnittmaschinen eingesetzt, die mit einem an
einem schwenkbaren Schneidarm gelagerten Querschneidkopf aus
gerüstet sind, dessen beide Schneidwalzen über eine quer zum
Schneidarm gerichtete Welle angetrieben werden (Zeitschrift
"Glückauf" 1985, S. 1206). Zur Niederschlagung des sich im
Schneidbetrieb bildenden Staubes, zur Kühlung der Schneidwerk
zeuge und zur Vermeidung von CH4-Abflämmungen in schlag
wettergefährdeten Betrieben ist es erforderlich, den Arbeits
bereich der Schneidwalzen mit Druckwasser zu bedüsen. Dabei
wird in der Regel mit einer Innenbedüsung gearbeitet, bei der
das von außen zugeführte Druckwasser über eine Drehdurchfüh
rung in die Schneidwalzen eingeführt und über Druckwasser
kanäle der Schneidwalzen den an deren Umfang angeordneten
Spritzdüsen zugeleitet wird. Solche innenbedüsten Schneid
walzen sind zumeist mit einer Steuerung der Druckwasserzufüh
rung ausgerüstet, mit der sichergestellt wird, daß jeweils
nur die im Bereich des schneidenden Walzensektors befindlichen
Spritzdüsen von dem Druckwasser beaufschlagt werden (DE-OS
28 10 982, EP-PS 00 10 534).
Insbesondere bei Teilschnittmaschinen, die in explosionsgefähr
deten Bergbaubetrieben zum Einsatz kommen, stellt sich in zu
nehmendem Maße die Forderung, das Bedüsungswasser gezielt in
den Arbeitsbereich der einzelnen Meißel, d.h. in deren Schneid
spur so auszuspritzen, daß nicht nur eine wirksame Staubbekämp
fung, sondern vor allem auch eine wirksame Kühlung der Schneid
zonen erreicht und damit auch Entzündungen von austretenden
Methangasen durch Funkenbildung in der Schneidzone verhindert
werden. Dabei werden für das Bedüsungswasser Arbeitsdrücke ge
fordert, die in der Größenordnung von mindestens 100 - 200 bar,
häufig sogar bei 300 bar und darüber liegen. Bei solch hohen
Arbeitsdrücken ergeben sich erhebliche Dichtungsprobleme, wenn
bei der Innenbedüsung die Drehdurchführung an der Walzennabe
oder der Antriebswelle der Schneidwalze angeordnet wird. Die
Dichtungsprobleme sind um so größer, je größer der Durchmesser
der mit der Drehdurchführung versehenen Welle oder Nabe der
Schneidwalze ist. Bei Verwendung eines in der Schneidwalze
liegenden Planetengetriebes ist zwar der bei der Drehdurch
führung abzudichtende Wellendurchmesser nicht übermäßig groß,
so daß sich hier jedenfalls dann, wenn die Arbeitsdrücke des
Bedüsungswassers nicht zu hoch gewählt werden, die Dichtungs
probleme im allgemeinen beherrschen lassen. Anders liegen u.U.
die Verhältnisse, wenn anstelle des Planetengetriebes ein
Kegelstirnradgetriebe vorgesehen wird. Die Verwendung solcher
Getriebe hat gegenüber den Planetengetrieben den wesentlichen
Vorteil, daß die Schneidwalzen des Querschneidkopfes insgesamt
einen deutlich verminderten Durchmesser erhalten können. Ande
rerseits bereitet es aber beträchtliche Schwierigkeiten, an
der im Durchmesser großen Antriebswelle der Schneidwalzen eine
Drehdurchführung für die Druckwasserzuführung zu schaffen, die
bei den geforderten hohen Drücken des Bedüsungswassers auch
über längere Betriebszeit hinweg zuverlässig dichtet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Quer
schneidkopf mit Innenbedüsung seiner Schneidwalzen mit ver
gleichweise einfachen und zuverlässigen Maßnahmen so auszuge
stalten, daß eine Drehdurchführung mit großem Durchmesser ver
mieden und damit eine sichere Einführung des hochgespannten
Druckwassers in die Schneidwalzen und durch diese hindurch zu
den Spritzdüsen erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Druckwasserzuleitung für jede Schneidwalze ein außenseitig am
Schneidarm angeordnetes Anschlußstück aufweist, das an der
dem Schneidarm abgewandten Seite der Schneidwalze mit dem
hier befindlichen Ende der Welle über eine Drehdurchführung,
die einen in eine axiale Bohrung dichtend einfassenden axia
len Zapfen aufweist, verbunden ist.
Nach der Erfindung erfolgt also die Druckwasserzuführung an
jeder Schneidwalze des Querschneidkopfes über ein am Schneid
arm angeordnetes Anschlußstück von der außenliegenden Walzen
stirnseite her, wobei die Antriebswelle der Schneidwalze an
der dem Schneidarm abgewandten Walzenseite endet und hier über
die Drehdurchführung mit dem Anschlußstück verbunden ist. Da
mit läßt sich an der im Durchmesser großen Welle eine Dreh
durchführung mit kleinem Durchmesser verwirklichen, die auch
bei hohen Drücken des Bedüsungswassers, die bei 200-300 bar
oder darüber liegen können, keine Dichtungs- und Verschleiß
probleme aufwirft. Innerhalb der Schneidwalzen läßt sich ein
Steuer- und Verteilersystem anordnen, welches, wie bekannt,
so ausgebildet ist, daß eine Schneidspurbedüsung an den je
weils nur im Eingriff mit dem Arbeitsstoß stehenden Schneid
werkzeugen verwirklicht wird. Das Anschlußstück läßt sich so
ausbilden und anordnen, daß es die Arbeitsbewegungen des Quer
schneidkopfes im Schneidbetrieb nicht behindert. Dabei ist das
Anschlußstück zweckmäßig der Außenkontur der Schneidwalze an
gepaßt und so ausgebildet, daß es sich eng der Walzenkontur an
schmiegt und dabei von seinem am Schneidarm befestigten Ende
bis vor das Wellenende erstreckt, an dem sich die Drehdurch
führung befindet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen
die genannten Anschlußstücke aus einer Kanalplatte, die robust
und wenig verschleißanfällig ist. Dabei ist die Anordnung vor
teilhafterweise so getroffen, daß die entsprechend der Walzen-
Außenkontur geformte Kanalplatte sich zu ihrem die Welle über
greifenden freien Ende hin in der Breite vermindert bzw. in
dieser Richtung etwa spitz zulaufend ausgebildet ist.
Die Schneidwalzen des Querschneidkopfes weisen an ihren einan
der abgewandten Seiten zweckmäßig Stirneinziehungen auf, in
denen die Welle endet und in die die Anschlußstücke einfassen.
Die Anschlußstücke liegen daher im Bereich ihrer die Drehdurch
führung bildenden Enden innerhalb der Umfangskontur der
Schneidwalzen in deren Stirneinziehungen.
Der zylindrische Zapfen der Drehverbindung wird zweckmäßig am
Anschlußstück angeordnet. In diesem Fall befindet sich die den
Zapfen aufnehmende axiale Bohrung am freien Ende der die
Schneidwalze antreibenden Welle. Die axiale Bohrung ist dabei
als Sackbohrung ausgebildet. Am Umfang der Sackbohrung endet
ein zu den Spritzdüsen führender Druckwasserkanal zwischen
Dichtungen, wobei dieser Druckwasserkanal über eine Ringnut
mit einem Querkanal des Zapfens der Drehverbindung verbunden
ist.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen mit Innenbedüsung versehenen Querschneid
kopf gemäß der Erfindung in Draufsicht, teilweise
im Horizontalschnitt;
Fig. 2 den Querschneidkopf nach Fig. 1 in Seitenansicht
in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1.
Die in ihrem Grundaufbau bekannte Teilschnittmaschine, die als
Vortriebs- oder Abbaumaschine eingesetzt wird, weist an ihrem
z.B. mit einem Raupenfahrwerk versehenen Maschinenrahmen einen
seiten- und höhenverschwenkbaren Schneidarm 1 auf, der an sei
nem freien Ende einen Querschneidkopf 2 trägt, der zwei um eine
gemeinsame, senkrecht zur Schneidarmachse verlaufende Achse
drehbare Schneidwalzen 3 in spiegelbildlich symmetrischer An
ordnung aufweist, die jeweils auf ihrem Umfang mit Schneidwerk
zeugen 4 bestückt sind. In der Zeichnung sind nur einige wenige
Schneidwerkzeuge 4 gezeigt, die hier aus in Meißelhaltern aus
wechselbar gehaltenen Rundschaftmeißeln bestehen. Der Umkreis
der Meißelspitzen der Schneidwalzen 3 ist in der Zeichnung
durch die strichpunktierte Linie 5 angedeutet. Der gemeinsame
Antrieb der beiden Schneidwalzen 3 ist in der Zeichnung nicht
dargestellt. Er befindet sich zusammen mit dem Getriebe im
Inneren des als Kastenträger ausgebildeten Schneidarmes 1. Die
beiden Schneidwalzen 3 sind auf einer quer zum Schneidarm 1 ge
richteten Antriebswelle 6 drehschlüssig angeordnet. Dabei kann
für die Schneidwalzen 3 eine gemeinsame durchgehende Antriebs
welle oder auch jeweils eine eigene Antriebswelle 6 vorgesehen
sein.
Die beiden Schneidwalzen 3 sind jeweils mit einer Innenbedüsung
versehen, mit der im Schneidbetrieb der jeweils an der Orts
brust bzw. am Abbaustoß schneidende Walzensektor mit Hochdruck
wasser bedüst wird. Die über den Umfang der Schneidwalzen 3
verteilt angeordneten Spritzdüsen sind aus Gründen der Über
sichtlichkeit der Darstellung nicht gezeigt. Die Düsen sind
in bekannter Weise so am Schneidwalzenumfang angeordnet, daß
sie das Druckwasser in die Schneidspur der einzelnen Meißel 4
ausspritzen, und zwar unmittelbar in den Schneidbereich der
einzelnen Meißel.
Querschneidköpfe der vorgenannten Art sind allgemein bekannt,
ebenso der konstruktive Aufbau ihrer Schneidwalzen und der
Innenbedüsung. Für die Erfindung wesentlich ist vor allem die
Zuführung des Hochdruckwassers zu den beiden Schneidwalzen 3,
die in bekannter Weise mit zu den einzelnen Spritzdüsen füh
renden Druckwasserkanälen versehen sind.
Für die Druckwasserzuleitung weist jede Schneidwalze 3 ein
außenseitig am Schneidarm 1 befestigtes Anschlußstück 7 auf,
das mit einem durchgehenden Druckwasserkanal 8 versehen ist
und das an der dem Schneidarm 1 abgewandten Seite der betref
fenden Schneidwalze 3 mit dem hier befindlichen Ende der Welle
6 über eine Drehdurchführung 9 verbunden ist. Die Anschluß
stücke 7 bestehen jeweils aus einer Kanalplatte, die, wie vor
allem Fig. 2 zeigt, zu ihrem vorderen, die Welle 6 übergrei
fenden Ende hin sich in der Breite vermindert bzw. spitz zu
läuft. Dabei ist die seitlich am Schneidarm 1 befestigte Kanal
platte 7, wie im Horizontalschnitt nach Fig. 1 erkennbar, mehr
fach so quer zu ihrer Plattenebene abgewinkelt, daß sie sich
der durch den Umkreis 5 bestimmten Außenkontur der Schneid
walze 3 eng anschmiegt. Die Schneidwalzen 3 weisen an ihren
einander abgewandten Seiten jeweils eine Stirneinziehung 10
auf, in deren Innenbereich die Welle 6 endet und in die das
Anschlußende 11 der Kanalplatte 7 einfaßt.
Die Kanalplatten 7 weisen an ihrem Anschlußende 11 jeweils
einen in Richtung der Wellenachse weisenden axialen zylindri
schen Zapfen 12 auf, der zur Bildung der Drehdurchführung 9
in eine als Sackbohrung ausgebildete axiale Bohrung 13 am Ende
der Welle 6 einfaßt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist am Ende der Welle 6 eine Anschlagscheibe 14 od. dgl. be
festigt, welche die Bohrung 13 aufweist und gegen die sich
das Anschlußende 11 der Kanalplatte 7 legt. Zweckmäßig ist das
Anschlußende 11 mit dem Wellenende bzw. mit der Anschlagschei
be 14 z.B. durch Verschraubung lösbar verbunden.
Der Zapfen 12 ist in der Bohrung 13 mit Hilfe von Dichtringen
15 abgedichtet. Die Kanalplatten 7 weisen im Bereich ihrer mit
dem Schneidarm 1 verbundenen Enden jeweils einen (nicht darge
stellten) Hochdruckwasseranschluß auf, über den das Hochdruck
wasser mit einem Druck, der im allgemeinen mindestens bei
100-200 bar, vorzugsweise in der Größenordnung von 300 bar
und mehr liegt, zugeführt wird, wobei dieser Hochdruckanschluß
über den Druckwasserkanal 8 mit der Drehdurchführung 9 und
über diese mit den Druckwasserkanälen 16 der Schneidwalze ver
bunden ist. Der Druckwasserkanal 8 erstreckt sich von dem Hoch
druckwasseranschluß durch die Kanalplatte hindurch bis zu deren
Anschlußende 11 und hier in Form eines Axialkanals 17 durch den
Zapfen 12. Der Axialkanal 17 ist über mindestens einen Quer
kanal 18 mit einer Ringnut 19 verbunden, in die der sich bis
in die Anschlagscheibe 14 fortsetzende Druckwasserkanal 16 der
Schneidwalze 3 mündet. Das zugeführte Hochdruckwasser fließt
demgemäß in Pfeilrichtung 20 durch den Druckwasserkanal 8 und
die Axialbohrung 17 zur Drehdurchführung 9 und hier über den
oder die Querkanäle 18 und die Ringnut 19 in den Druckwasser
kanal 16 der Schneidwalze. Innerhalb der Schneidwalze wird der
Druckwasserzufluß zu den einzelnen Spritzdüsen so gesteuert,
daß im Schneidbetrieb jeweils nur die im Schneideinsatz stehen
den Meißel 4 bedüst werden. Solche Steuerungen sind bekannt,
z.B. aus der DE-OS 28 10 982.
Es ist erkennbar, daß mit Hilfe der in die axialen Bohrungen
13 der Welle 6 einfassenden Zapfen 12 Drehdurchführungen 9 ver
wirklicht werden, deren Durchmesser beträchtlich kleiner ist
als der Durchmesser der Welle 6. Drehdurchführungen mit solch
kleinen Durchmessern bereiten auch bei hohen Drücken, die bei
200-300 bar oder sogar darüber liegen, keine besonderen
Dichtungsprobleme. Durch die außenseitig angeordneten Anschluß
stücke 7 wird der Schneidbetrieb des Querschneidkopfes 2 nicht
behindert. Anstelle der bevorzugt als Kanalplatten ausgebildeten
Anschlußstücke 7 können auch Anschlußstücke anderer Ausbildung,
z.B. Rohrstücke od.dgl., verwendet werden. Auch wäre es möglich,
die Zapfen 12 der Drehdurchführungen 9 am Ende der Welle 6 bzw.
an der am Wellenende befestigten Anschlagscheibe 14 anzuordnen,
wobei sie in eine Axialbohrung am Anschlußende 11 unter Abdich
tung einfassen.
Claims (7)
1. Querschneidkopf einer Teilschnittmaschine mit Innen
bedüsung der beiden Schneidwalzen, die von einer quer
zum Schneidarm gerichteten Welle angetrieben sind, wo
bei an den Schneidwalzen angeordnete Spritzdüsen über
Druckwasserkanäle der Schneidwalzen und über eine Dreh
durchführung an eine äußere Druckwasserzuleitung ange
schlossen sind, dadurch gekennzeich
net, daß die Druckwasserzuleitung für jede Schneid
walze (3) ein außenseitig am Schneidarm (1) angeordnetes
Anschlußstück (7) aufweist, das an der dem Schneidarm ab
gewandten Seite der Schneidwalze (3) mit dem hier befind
lichen Ende der Welle (6) über eine Drehdurchführung (9),
die einen in eine axiale Bohrung (13) dichtend einfassen
den axialen Zapfen (12) aufweist, verbunden ist.
2. Querschneidkopf nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Anschlußstück (7) der
Außenkontur der Schneidwalze (3) angepaßt ist und sich
der Walzenkontur eng anschmiegend von seinem am Schneid
arm (1) befestigten Ende bis vor das Wellenende erstreckt.
3. Querschneidkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (7)
aus einer Kanalplatte besteht.
4. Querschneidkopf nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die entsprechend der Außen
kontur der Schneidwalze (3) geformte Kanalplatte zu ihrem
die Welle (6) übergreifenden Anschlußende (6) hin sich in
der Breite vermindert.
5. Querschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die
Schneidwalzen (3) an ihren einander abgewandten Seiten
Stirneinziehungen (10) aufweisen, in denen die Welle (6)
endet und in die die Anschlußstücke (7) einfassen.
6. Querschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß der zy
lindrische Zapfen (12) der Drehdurchführung (9) am An
schlußstück (7) und die ihn aufnehmende, als Sackbohrung
ausgebildete axiale Bohrung (13) am freien Ende der Welle
(6) angeordnet ist, und daß ein zu den Spritzdüsen führen
der Druckwasserkanal (16) am Umfang der Sackbohrung zwi
schen Dichtungen (15) endet und hier mit einem Querkanal
(18) des Zapfens verbunden ist.
7. Querschneidkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß am äußeren
Ende der Welle (6) eine Scheibe (14) befestigt ist, welche
die Bohrung (13) bzw. den Zapfen (12) der Drehdurchführung
(9) aufweist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536171 DE3536171A1 (de) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesung |
IT12536/86A IT1200290B (it) | 1985-10-10 | 1986-08-29 | Testa fresatrice trasversale con getti d acqua dall interno dei fresatori per macchine di scavo ad azione localizzata |
US06/917,009 US4718730A (en) | 1985-10-10 | 1986-10-09 | Cross-axis cutting assembly of a selective cutting machine |
FR8614115A FR2588608A1 (fr) | 1985-10-10 | 1986-10-10 | Tete de coupe transversale d'une machine ponctuelle, avec equipement interne de pulverisation d'eau. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536171 DE3536171A1 (de) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3536171A1 true DE3536171A1 (de) | 1987-04-16 |
Family
ID=6283264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853536171 Withdrawn DE3536171A1 (de) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4718730A (de) |
DE (1) | DE3536171A1 (de) |
FR (1) | FR2588608A1 (de) |
IT (1) | IT1200290B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE463724B (sv) * | 1989-05-09 | 1991-01-14 | Atlas Copco Constr & Mining | Bearbetningsverktyg foer tunnelborrningsmaskin |
US5212595A (en) * | 1990-12-21 | 1993-05-18 | Mp Video, Inc. | Sterilizable focusing lens assembly |
GB9323945D0 (en) * | 1993-11-20 | 1994-01-05 | Hydra Tools Int Plc | Mining machine |
CN104060988B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-09-21 | 天地上海采掘装备科技有限公司 | 薄煤层采煤机及其滑槽式挡煤机构 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE197805C (de) * | ||||
DE1242539B (de) * | 1964-12-05 | 1967-06-22 | Eickhoff Geb | Vorrichtung zur Fluessigkeitszufuhr zu ueber den Umfang eines rotierenden Abbauwerkzeuges, insbesondere einer Schraemwalze, verteilten Spruehduesen |
US3799615A (en) * | 1972-06-29 | 1974-03-26 | Atlas Copco Ab | Tunneling machine having generator means for liquid jets carried on cutter heads |
DE2810982A1 (de) * | 1978-03-14 | 1979-09-27 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Beduesungseinrichtung fuer innenbedueste schraemwalzen |
DE2819057A1 (de) * | 1978-04-29 | 1979-11-08 | Eickhoff Geb | Schraemwalze mit einer belueftungs- und staubniederschlagsvorrichtung |
AT359453B (de) * | 1979-02-09 | 1980-11-10 | Voest Alpine Ag | Schraemkopf |
DE3049146C2 (de) * | 1980-12-24 | 1984-05-10 | Friedrich Wilhelm 4230 Wesel Paurat | Schrämwalze mit Sprühdüsen, welche in Bedüsungssektoren aufgeteilt ist |
AT381561B (de) * | 1985-01-21 | 1986-11-10 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zur zufuehrung von wasser zu den schraemkoepfen einer schraemmaschine |
-
1985
- 1985-10-10 DE DE19853536171 patent/DE3536171A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-29 IT IT12536/86A patent/IT1200290B/it active
- 1986-10-09 US US06/917,009 patent/US4718730A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-10 FR FR8614115A patent/FR2588608A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8612536A0 (it) | 1986-08-29 |
FR2588608A1 (fr) | 1987-04-17 |
IT1200290B (it) | 1989-01-12 |
US4718730A (en) | 1988-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2808915C2 (de) | Walzenschrämmaschine für den Untertagebergbau | |
DE3049146C2 (de) | Schrämwalze mit Sprühdüsen, welche in Bedüsungssektoren aufgeteilt ist | |
DE3902135A1 (de) | Duesenkopf mit einem um eine achse drehbar gelagerten, antreibbaren duesentraeger | |
EP0014695B1 (de) | Schrämkopf mit Wasserdüsen und Verfahren zum Betreiben dieses Schrämkopfes | |
DE3441397C3 (de) | Steuereinrichtung für die Beaufschlagung der Düsen einer Schrämwalze mit Flüssigkeit | |
DE3905220A1 (de) | Berg- und tunnelbaumaschine, insbesondere kohlenschraemmaschine mit hochdruckwasserverduesung im schraembereich | |
DE3234993C2 (de) | ||
DE3609754A1 (de) | Beduesungseinrichtung fuer teilschnittmaschinen | |
DE3602281C2 (de) | ||
DE3536171A1 (de) | Querschneidkopf einer teilschnittmaschine mit innenbeduesung | |
EP0138820B1 (de) | Vorrichtung zum einbringen von bohrlöchern in die seitenwände von unterirdischen abbauräumen geringer breite | |
DE2741660A1 (de) | Walzenschraemmaschine, die aus einzelnen baueinheiten besteht und mit einer eigenen winde ausgestattet ist | |
AT399201B (de) | Längsschneidarm für vortriebs- und abbauzwecke u.dgl. | |
DE3133956C2 (de) | ||
AT392515B (de) | Schraemkopf fuer abbau- und vortriebsmaschinen, insbesondere fuer teilschnittmaschinen mit querschneidekopf | |
DE102007014473A1 (de) | Straßenfräse und Verfahren zur Beseitigung der Staubentwicklung einer Straßenfräse | |
DE3017660C2 (de) | ||
DE3537981A1 (de) | Beduesungseinrichtung fuer innenbedueste schneidwalzen von vortriebs- und abbaumaschinen | |
AT407421B (de) | Einrichtung zum schneiden bzw. schrämen von material | |
DE3403344A1 (de) | Abbauwerkzeug | |
DE2852689C2 (de) | Walzenschrämmaschine mit einer Belüftungsvorrichtung | |
DE3410121A1 (de) | Teilschnittmaschine mit zentral- und aussenwalze | |
DE3500237C1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Wasserzufuhr zum Schrämkopf einer Streckenvortriebsmaschine | |
DE3527779C1 (en) | Shearer drum for underground mining | |
DE4039646C1 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |