EP0159567B1 - Verfahren zum Beheben einer Verstopfung in einer Falschdrall-Spinneinheit - Google Patents

Verfahren zum Beheben einer Verstopfung in einer Falschdrall-Spinneinheit Download PDF

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EP0159567B1
EP0159567B1 EP85103711A EP85103711A EP0159567B1 EP 0159567 B1 EP0159567 B1 EP 0159567B1 EP 85103711 A EP85103711 A EP 85103711A EP 85103711 A EP85103711 A EP 85103711A EP 0159567 B1 EP0159567 B1 EP 0159567B1
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cleaning
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Urs Keller
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a blockage in a false twist spinning unit as described for example in the preamble of the first claim.
  • a number of false twist spinning devices are already known in which a fiber sliver emitted from a can is drawn in a drafting device for each spinning station, spun in a false twist spinning unit and the finished yarn is then wound up in a winding unit.
  • a yarn monitoring device is usually provided, which either reports so-called thick spots in the yarn or the absence of the yarn.
  • the whole can be done either manually or by means of a controlled device.
  • the yarn production is also stopped immediately in order to determine the reason for the missing yarn.
  • the fiber material in the suction part must be worked out manually with a suitable tool in order to then carry out the piecing process again.
  • this object is achieved by the steps defined in the characterizing part of claim 1.
  • this method requires a special false-twist spinning unit in which the suction part is designed to be automatically displaceable.
  • a sliver 1 is removed from a sliver can 2 and fed to a drafting device 3.
  • a so-called false twist spinning unit 4 comprises a suction part 5, one or more swirl sensors 6 adjoining it and a pair of take-off rolls 7.
  • the single swirl sensor is mentioned as representative for several.
  • a game monitoring device 9 is provided in the garniank between the pair of draw rollers 7 and a winding unit 8.
  • the fiber structure 10 released by the drafting system 3 is taken over by the suction part 5 and passed on to the swirl sensor 6. Due to the function of the twister 6, a finished yarn 11 is formed, which is taken over by the pair of take-off rollers 7 and passed on to the winding unit 8 via the thread monitoring device 9.
  • the suction part is connected to a suction device 13 by means of a connection 12.
  • the suction part can also work without the suction device 13, provided that the following swirl sensor 6 is a pneumatic swirl sensor with suction effect, which is coupled directly to the suction part.
  • the whole, d. H. from the sliver can 2 to the winding unit 8, is referred to as the spinning station.
  • FIG. 2 shows that, for cleaning the suction part 5, it is lifted or swung away from the operating position (shown with a broken line) into a cleaning position (shown with a solid line).
  • Lifting or swiveling away. the return to the operating position is carried out either manually or by a device 15 which is assigned to each spinning station or a moving cleaning machine.
  • This variant offers the advantage that the cleaning process does not have to be carried out within the operating arrangement of the elements.
  • the cleaning process can be repeated if the piecing process is successful.
  • connection 12 to the suction device 13 is interrupted or not interrupted for cleaning the suction part 5.
  • FIG. 3 a variant is shown, in which the suction part 5 is blocked by means of a device 16 for exchanging the suction part in an ejection position (shown with dashed line), in which the suction part 5 is removed from the spinning position, which is indicated by an arrow E is hinted at.
  • the removal of the blocked suction part and the detection of an operational suction part can be carried out manually or by means of the device 16 mentioned.
  • Ready-to-use and clogged suction parts can be accommodated in multiple magazines.
  • FIGS. 4 and 5 show a combination of the method steps which were set out using FIGS. 2 and 3.
  • the suction part 5 is cleaned in the raised position (shown with dashed lines) by means of the cleaning element 14 and then checked for the degree of cleaning by means of a control element 17 and then reinserted into the operating position (shown with a solid line), in order to then do so carry out the piecing process again.
  • the piecing process can then be carried out again.
  • checking the suction part 5 after cleaning by means of the cleaning element 14 can also be used for the cleaning methods described with FIG. 2.
  • connection 12 between the suction part 5 and the suction device 13 can also be interrupted for the cleaning process of the suction part 5 in the method shown with FIGS. 4 and 5.
  • the swirl sensor 6 can be a pneumatic or a mechanical swirl sensor. Any measures during piecing using a mechanical swirl sensor to take over the fiber material emitting from the suction part to the swirl sensor are not part of this invention.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beheben einer Verstopfung in einer Falschdrall-Spinneinheit wie beispielsweise im Oberbegriff des ersten Anspruches beschrieben.
  • Es sind bereits eine Anzahl Falschdrall-Spinnvorrichtungen bekannt, bei welchen pro Spinnstelle eine aus einer Kanne abgegebene Faserlunte in einem Streckwerk verstreckt, in einer Falschdrall-Spinneinheit versponnen und das fertige Garn im Anschluss daran in einer Aufwindeeinheit aufgewunden wird.
  • Zwischen der Falschdrall-Spinneinheit und der Aufwindevorrichtung ist in der Regel eine Garnüberwachungsvorrichtung vorgesehen, welche entweder sogenannte im Garn vorhandene Dickstellen oder das Fehlen des Garnes meldet.
  • Bei sogenannten Dickstellen wird die Gamproduktion unverzüglich stillgesetzt und das mit der Dickstelle versehene Garnstück entfernt. Im Anschluss'daran wird wieder neu angesponnen.
  • Das Ganze kann entweder manuell oder mittels einer gesteuerten Vorrichtung durchgeführt werden.
  • Bei der Meldung eines fehlenden Garnes wird die Gamproduktion ebenfalls unverzüglich stillgesetzt, um den Grund des fehlenden Garnes festzustellen.
  • Bei der Verwendung eines pneumatischen Ansaugteiles, um den vom Streckwerk abgegebenen Faserverband zu übernehmen, besteht in vielen Fällen die Gefahr, dass sich im Ansaugteil eine Verstopfung bildet, beispielsweise falls Fremdkörper oder Faserbüschel im Faserverband vorhanden sind, welche eine den Ansaugteil abschliessende Blende resp. Verengung nicht durchqueren. (Siehe z. B. DE-A-3 238 986).
  • In solchen Fällen muss mit einem geeigneten Werkzeug das im Ansaugteil vorhandene Fasermaterial manuell herausgearbeitet werden, um im Anschluss daran den Anspinnvorgang wieder vorzunehmen.
  • Dieses manuelle Herausarbeiten der Verstopfung hat jedoch den Nachteil, dass eine Gefahr der Beschädigung des Ansaugteiles durch die Bedienungsperson besteht und dadurch Verstopfungen durch beispielsweise an rauhen Oberflächen zurückgehaltenen Fasern noch haufiger als zuvor vorkommen. Ausserdem ist das manuelle Beheben der Störung sehr arbeitsintensiv und mit Wartezeiten auf das Bedienungspersonal verbunden.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu finden, welches die Beschädigungen vermeidet und welches die Spinnstelle auf eine rasche und rationelle Weise wieder in Betriebsbereitschaft versetzt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definierte Schritte gelöst. Vorrichtungsmäßig erfordert dieses Verfahren eine besondere Falschdrall- Spinneinheit, bei der das Ansaugteil von dieser automatisch versetzbar ausgebildet ist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die Ansaugteile unbeschädigt und mit Sicherheit sauber gereinigt werden und daß im weiteren die Spinnstelle in kürzester Zeit wieder betriebsbereit ist. Zudem kommt der wesentliche Vorteil, daß der Reinigungsvorgang nicht innerhalb der Betriebsanordnung der Elemente durchgefühhrt werden muß.
  • Zwar ist es aus der FR-A-2 368 557 bekannt, beim Rotoroffenendspinnen zwecks automatischer Reinigung des Rotors die Spinnbox zu öffnen und ein Reinigungswerkzeug in den Rotor einzuführen, der Rotor wird jedoch nicht für den Reinigungsvorgang entfernt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt :
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Spinnverfahrens,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Variante des Verfahrens von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Verfahrens in der Reinigungsphase,
    • Fig. 4 ein weiteres Verfahren, schematisch und ebenfalls in der Reinigungsphase dargestellt,
    • Fig. 5 eine Variante des Verfahrens von Fig. 5.
  • In einem sogenannten Falschdrall-Spinnverfahren wird ein Faserband 1 aus einer Faserbandkanne 2 entnommen und einem Streckwerk 3 zugeführt.
  • Eine sogenannte Falschdrall-Spinneinheit 4 umfasst einen Ansaugteil 5, einen oder mehrere daran anschliessende Drallgeber 6 und ein Abzugswalzenpaar 7. Im folgenden wird stellvertretend auch für mehrere nur noch der einzelne Drallgeber erwähnt.
  • Zwischen dem Abzugswalzenpaar 7 und einer Aufwindeeinheit 8 ist im Garniauf eine Gamüberwachungsvorrichtung 9 vorgesehen. Der vom Streckwerk 3 abgegebene Faserverband 10 wird vom Ansaugteil 5 übernommen und an den Drallgeber 6 weitergegeben. Durch die Funktion des Drallgebers 6 bildet sich ein fertiges Garn 11, welches durch das Abzugswalzenpaar 7 übemommen und via die Gamüberwachungseinrichtung 9 an die Aufwindeeinheit 8 weitergeleitet wird.
  • Der Ansaugteil ist mittels einer Verbindung 12 mit einer Absaugvorrichtung 13 verbunden. Der Ansaugteil kann aber auch ohne die Absaugvorrichtung 13 arbeiten, vorausgesetzt, dass der nachfolgende Drallgeber 6 ein pneumatischer Drallgeber mit Ansaugwirkung ist, welcher direkt mit dem Ansaugteil gekoppelt ist.
  • Das Ganze, d. h. von der Faserbandkanne 2 bis zur Aufwindeeinheit 8, wird als Spinnstelle bezeichnet.
  • Fig. 2 zeigt, dass für das Reinigen des Ansaugteiles 5 dieses aus der Betriebsposition (mit gestrichelter Linie dargestellt) in eine Reinigungsposition (mit ausgezogener Linie dargestellt) weggehoben oder weggeschwenkt wird.
  • Das Wegheben oder das Wegschwenken resp. das Zurückbringen in die Betriebsposition erfolgt entweder manuell oder durch eine Vorrichtung 15, welche jeder Spinnstelle oder einem wandernden Reinigungsautomaten zugeordnet ist.
  • Diese Variante bietet den Vorteil, dass der Reinigungsvorgang nicht innerhalb der Betriebsanordnung der Elemente durchgeführt werden muss.
  • Nach dem Positionieren des Ansaugteiles 5 zurück in die Betriebsposition wird der Anspinnvorgang durchgeführt.
  • Der Reinigungsvorgang kann wiederholt werden, falls der Anspinnvorgang erfolgles verläuft.
  • Je nach verwendeter Reinigungsvorrichtung wird für das Reinigen des Ansaugteils 5 die Verbindung 12 zur Ansaugvorrichtung 13 unterbrochen oder nicht unterbrochen.
  • Mit Fig. 3 ist eine Variante gezeigt, in welcher bei Verstopfung des Ansaugteiles 5 dieses mittels einer Vorrichtung 16 zum Auswechseln des Ansaugteiles in eine Ausstoßposition (mit gestrichelter Linie dargestellt) gebracht, in welcher das Ansaugteil 5 aus der Spinnstelle entfernt wird, was mit Pfeil E andeutungsweise dargestellt ist.
  • Im Anschluß daran wird in derselben Lage oder, wie in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien dargestellt, in einer weiteren Lage ein betriebsbereites Ansaugteil 5.1 erfaßt, was andeutungsweise mit dem Pfeil F dargestellt ist und in die Betriebsposition (mit ausgezogener Linie dargestellt) gebracht, so daß der Anspinnvorgang wieder eingesetzt werden kann.
  • Das Entfernen des verstopften Ansaugteiles und das Erfassen eines betriebsbereiten Ansaugteiles kann manuell oder mittels der genannten Vorrichtung 16 durchgeführt werden.
  • Betriebsbereite und verstopfte Ansaugteile können in Mehrfachmagazinen untergebracht sein.
  • Nach dem vorgenannten Entfernen des Ansaugteiles 5 kann dieses Teil in einem separaten Arbeitsgang gereinigt und in eine Bereitschaftsposition gebracht werden, aus welcher das Ansaugteil mit der mit dem Pfeil F angedeuteten Bewegung wieder herausgeholt werden kann. Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Kombination der Verfahrensschritte, welche mittels der Figuren 2 und 3 dargelegt wurden.
  • In diesem Verfahren wird das Ansaugteil 5 in der herausgehobenen Position (mit gestrichelten Linien dargestellt) mittels dem Reinigungselement 14 gereinigt und anschliessend mittels eines Kontrollelements 17 auf den Reinigungsgrad geprüft sowie anschliessend wieder in die Betriebsposition (mit ausgezogener Linie dargestellt) eingesetzt, um im Anschluss daran den Anspinnvorgang wieder vorzunehmen.
  • Das Verfahren nach Fig. 5 enthält den Zusatz, dass nach erfolgloser Reinigung des Ansaugteiles 5 dieses, wie mit Pfeil E angedeutet, entfernt und im Anschluss daran ein neues, betriebsbereites Ansaugteil 5, wie mit Pfeil F angedeutet, erfasst und in die Betriebsposition (mit ausgezogener Linie dargestellt) gebracht wird.
  • Im Anschluss daran kann wieder der Anspinnvorgang vorgenommen werden.
  • Es versteht sich, daß das Kontrollieren des Ansaugteiles 5 nach dem Reinigen mittels des Reinigungselementes 14 auch für die mit Fig. 2 beschriebenen Reinigungsverfahren angewendet werden kann.
  • Ebenfalls versteht es sich, daß auch bei den mit Fig. 4 und 5 gezeigten Verfahren die Verbindung 12 zwischen dem Ansaugteil 5 und der Ansaugvorrichtung 13 für den Reinigungsvorgang des Ansaugteiles 5 unterbrochen werden kann.
  • .Im weiteren sei erwähnt, daß der Drallgeber 6 ein pneumatischer oder ein mechanischer Drallgeber sein kann. Allfällige Maßnahmen beim Anspinnen unter Verwendung eines mechanischen Drallgebers zur Übernahme des vom Ansaugteil abgebenden Fasermaterials an den Drallgeber sind nicht Bestandteil dieser Erfindung.

Claims (6)

1. Verfahren zum Beheben einer Verstopfung in einem, einem Drallgeber (6), in Fadenlaufrichtung gesehen vorangehenden Ansaugteil (5) an einer Falschdrallspinneinheit (4) und zum Vermeiden einer Beschädigung des Ansaugteiles (5), wobei zur Falschdrallspinneinheit (4) noch eine in Fadenlaufrichtung gesehen, nachgeschaltete Garnüberwachungsvorrichtung (9) gehört, welche zum Feststellen einer Verstopfung in der Falschdrallspinneinheit (4) dient, gekennzeichnet durch folgende VerFahrensschritte :
1. Öffnen der Spinneinheit (4) nach Feststellen einer Verstopfung,
2. Versetzen des Ansaugteiles (5) in eine Reinigungsposition,
3. Reinigen (14) des Ansaugteiles (5),
4. Kontrolle (17) des Ansaugteiles (5),
5. Wiedereinsetzen des Ansaugteiles (5) in die Betriebsposition,
6. Neuanspinnen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Versetzen des Ansaugteils (5) in die Reinigungsposition dieses durch ein betriebsbereites Ansaugteil in der Spinneinheit ersetzt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung des versetzten Ansaugteiles in der Reinigungsposition dieses anschließend in eine Bereitschaftsposition gegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei ungenügender Reinigung des Ansaugteiles (5), das Ansaugteil entfernt (E) und durch ein betriebsbereites Ansaugteil (5.1) ersetzt (F) wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte automatisch gesteuert sind.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansaugteil (5) von der Falschdrall-Spinneinheit (4) automatisch versetzbar ausgebildet ist.
EP85103711A 1984-04-25 1985-03-28 Verfahren zum Beheben einer Verstopfung in einer Falschdrall-Spinneinheit Expired EP0159567B1 (de)

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CH2027/84 1984-04-25

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