EP0155713B1 - Niederschlagselektrode für Staubabscheider - Google Patents

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EP0155713B1
EP0155713B1 EP85200160A EP85200160A EP0155713B1 EP 0155713 B1 EP0155713 B1 EP 0155713B1 EP 85200160 A EP85200160 A EP 85200160A EP 85200160 A EP85200160 A EP 85200160A EP 0155713 B1 EP0155713 B1 EP 0155713B1
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EP
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metal strips
parallel
sheet metal
collecting electrode
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EP85200160A
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Inventor
Helmut Gilles
Wilhelm Leussler
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GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/51—Catch- space electrodes, e.g. slotted-box form

Definitions

  • the invention relates to a precipitation electrode for a horizontally flowed electrostatic dust separator, in which sheet metal strips with an essentially W-shaped cross section are connected to vertically hanging walls forming gas passages, and in the sheet metal strips between the sections inclined in an alternating direction to the gas flow direction parallel to the gas flow direction extending sections are provided, the edge-side sections also run parallel to the gas flow direction and are bent at the ends to form U-shaped hooking strips by 180 ° C and the angle between the inclined sections of the sheet metal strips and the parallel sections is at least 150 ° (see DE-A -1 407 529).
  • Such sheet metal strips and precipitation electrodes are known for dry-working electrostatic dust separators. They often have mutually and symmetrically arranged dust traps (ver. DE-AS 11 07 203, DE-GM 18 48 928) and are often designed on the vertical longitudinal edges so that two successive metal strips can be hooked together (see. DE-OS 1771 478, DE-GM 18 51 222, DE-GM 18 69 720, AT-PS 277 400, CH-PS 486 920).
  • the known precipitation electrodes at the lower end are to be partially directly attached to the knock linkage (DE-GM 1851 222), which thus also serves as a cross connection. Further relevant details have become known from the following publications: DE-PS 316 7-03, DE-OS 1407529, DE-OS 33 20 360, EP-PS 14 273, FR-PS 21 26068 and US-PS 32 82 029.
  • the known sheet metal strips and precipitation electrodes still have various disadvantages.
  • the spray electrodes are only opposed to dust collecting spaces on one side, so that these are expediently also provided with spray tips only on one side.
  • the precipitation electrode surfaces which are not confronted by a spray tip, are therefore less efficient for dust separation and, when the precipitation electrodes are cleaned by knocking, cause a considerable re-whirling up of the already separated dust, which is then largely discharged with the gas stream and adversely affects the efficiency of the dust separator.
  • due to the required precise alignment of the spray tips on the dust collection spaces during assembly must be carried out very carefully, because if the spray tips are incorrectly aligned, the separation performance inevitably drops to a fraction of the normal performance.
  • the main disadvantage is the strong deformation of the material when profiling.
  • material hardening cannot be avoided, which in continuous operation leads to the formation of cracks due to dynamic stress caused by knocking during cleaning.
  • the electrode strips according to the publications mentioned can be non-positively connected to the knock linkage at the lower end (as shown in DE-GM 1851 222), but the connection of the individual electrode strips at the vertical longitudinal edges by hooking is not sufficient for continuous operation with temperature fluctuations, especially with the large electrode lengths common today.
  • the design of the precipitation electrodes is also intended to achieve a current density distribution that is as uniform as possible, as can ideally only be achieved with tubular precipitation electrodes with a centrally arranged spray electrode. It is precisely in this point that the known precipitation electrodes still have considerable defects.
  • the sheet metal strips for the precipitation electrodes should also be as economical as possible to produce, not have any strongly profiled points that tend to stress corrosion cracking, have the best possible ratio of effective separation area to material expenditure and be easy to assemble and repair or replace.
  • a cross-sectional shape is to be proposed for the sheet metal strips, which is easy to profile with a high degree of dimensional accuracy, in which, depending on the inlet width of the sheet metal strips or the profiling system, any number of dust collection spaces can be arranged in a row, which enables an optimal electrical field distribution and also ensures secure hooking allowed the vertical longitudinal edges.
  • the electrodes should be usable for large gas aisle distances and field heights of up to 15 m and more, have a high transverse and longitudinal rigidity and allow easy and quick installation.
  • the individual sheet metal strips should be able to be connected rigidly and non-positively to the knocking linkage at the lower end, have effective dust-collecting spaces and their shape should be adapted to the requirements of flow technology, the optimal field line distribution and the vibration behavior when cleaning.
  • the electrical field distribution should be as homogeneous and uniform as possible in order to be able to achieve the highest possible operating voltage, as a result of which the degree of separation of an electrostatic dust separator is essentially determined. At high field densities, electrical arcing occurs, which limits the operating voltage and reduces the degree of separation.
  • FIG. 1 a part of a gas lane of a dust collector is shown, which is formed by two adjacent precipitation electrodes.
  • the center plane of the precipitation electrodes is designated 4.
  • Spray electrodes 15 are arranged in the middle of the gas lane equidistant from these center planes 4.
  • the individual precipitation electrodes consist of profiled sheet metal strips 5, in which dust collecting spaces 2 are alternately formed.
  • the individual sheet metal strips 5 are hooked together at their vertical longitudinal edges 9 and non-positively connected at 19 to the lower cross connection 18.
  • the lower cross connection 18 also represents the knock linkage to which the anvil 16 is attached.
  • the direction of the knocking is indicated by the arrows 17, while the arrow 20 indicates the direction of gas flow.
  • the vertical distance 1 between the sections 14 running parallel to the gas flow direction 20 (see FIG. 3) or in other words the depth of the dust-collecting space is expediently 8 to 13% of the center distance 3 between two adjacent precipitation electrode walls.
  • the center distance 6 of two successive profiles in the same direction is advantageously 40 to 70% of the center distance 3 between two adjacent precipitation electrode walls.
  • the parallel sections 14 lying between two inclined sections 13 have a width 7 of 8 to 13% of the center distance 6 of two successive profiles in the same direction.
  • the angle 12 between the inclined sections 13 of the metal strips 5 and the parallel sections 14, 14a should be at least 150 °.
  • the space 8 at the end 180 ° fold suitably corresponds to four to five times the thickness 10 of the metal strip 5.
  • An effective hooking of the vertical longitudinal edges is achieved when the outer length 11 of the 180 ° fold is about 1 to 1.2 times as large is like the width 7 of the parallel sections 14. All of the dimensions mentioned result from FIG. 1 in conjunction with FIG. 3.
  • Figure 1 also shows that in the case of adjacent precipitation electrode walls, the profiles of the metal strips 5 are arranged in mirror image opposite, that a spray electrode 15 is arranged in the geometric and electrical center in the area of the greatest distances between two adjacent profiled metal strips 5 and that the inclined sections 13th Adjacent precipitation electrode walls are tangent to a circle around the spray electrode 15 as the center.
  • FIG. 2 shows a side view of how the individual sheet metal strips 15 are connected at 19 to the lower cross connection 18, which at the same time carries the anvil 16 for the knocking strokes in the direction 17.
  • the lower cross connection 18 and knock linkage are thus identical.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Niederschlagselektrode für einen horizontal durchströmten, elektrostatischen Staubabscheider, bei dem Blechstreifen mit im wesentlichen W-förmig profiliertem Querschnitt zu vertikal hängenden, Gasgassen bildenden Wänden verbunden sind und bei den Blechstreifen zwischen den in wechselnder Richtung zur Gasströmungsrichtung schräg angestellten Abschnitten parallel zur Gasströmungsrichtung verlaufende Abschnitte vorgesehen sind, die randseitigen Abschnitte ebenfalls parallel zur Gasströmungsrichtung verlaufen und endseitig zur Ausbildung U-förmiger Verhakungsstreifen um 180 °C umgekantet sind und der Winkel zwischen den schräg gestellten Abschnitten der Blechstreifen und den parallelen Abschnitten mindestens 150° beträgt (siehe DE-A-1 407 529).
  • Derartige Blechstreifen und Niederschalgselektroden sind für trocken arbeitende elektrostatische Staubabscheider bekannt. Sie weisen häufig wechselseitig und symmetrisch angeordnete Staubfangräume auf (vergt. DE-AS 11 07 203, DE-GM 18 48 928) und sind vielfach an den vertikalen Längsrändern so ausgebildet, daß zwei aufeinanderfolgende Blechstreifen miteinander verhakt werden können (vergl. DE-OS 1771 478, DE-GM 18 51 222, DE-GM 18 69 720, AT-PS 277 400, CH-PS 486 920). Darüber hinaus sind die bekannten Niederschlagselektroden am unteren Ende zum Teil direkt kraftschlüssig an dem Klopfgestänge zu befestigen (DE-GM 1851 222), das damit gleichzeitig als Querverbindung dient. Weitere einschlägige Einzelheiten sind aus folgenden Druckschriften bekanntgeworden : DE-PS 316 7-03, DE-OS 1407529, DE-OS 33 20 360, EP-PS 14 273, FR-PS 21 26068 und US-PS 32 82 029.
  • Die bekannten Blechstreifen und Niederschlagselektroden weisen jedoch noch verschiedene Nachteile auf. So müssen beispielsweise bei den Niederschlagselektroden der DE-AS 11 07-203 jeweils zwei profilierte Blechstreifen durch Schweißen miteinander verbunden werden, was zu einem Verziehen der kaltprofilierten Blechstrei- fen führt und insbesondere bei sehr großen Streifenlängen Maßabweichungen mit sich bringt, die im Hinblick auf die Einhaltung genauer Abstände zu den Sprühelektroden nicht toleriert werden können. Außerdem wird es bei diesen bekannten Niederschlagselektroden als nachteilig angesehen, daß den Sprühelektroden jeweils nur einseitig Staubfangräume gegenüberstehen, so daß diese zweckmäßigerweise auch nur einseitig mit Sprühspitzen versehen sind. Die Niederschlagselektrodenflächen, denen keine Sprühspitze gegenübersteht, sind daher für die Staubabscheidung weniger effizient und verursachen beim Abreinigen der Niederschlagselektroden durch Klopfschläge ein erhebliches Wiederaufwirbeln des bereits abgeschiedenen Staubes, der dann zum großen Teil mit dem Gasstrom ausgetragen wird und den Wirkungsgrad des Staubabscheiders beeinträchtigt. Hinzu kommt, daß wegen der erforderlichen genauen Ausrichtung der Sprühspitzen auf die Staubfangräume bei der Montage sehr sorgfältig vorgegangen werden muß, weil bei falscher Ausrichtung der Sprühspitzen die Abscheideleistung zwangsläufig auf einen Bruchteil der normalen Leistung absinkt.
  • Bei der Niederschlagselektrode gemäß DE-GM 18 48 928 werden zwar schon einige der vorgeschilderten Nachteile vermieden, jedoch können auch hier zwei aufeinanderfolgende Elektrodenstreifen nicht einfach durch Verhaken verbunden werden. Die Ausbildung des Profils erlaubt auch keine direkte kraftschlüssige Verbindung mit dem Klopfgestänge. Schließlich sind die Staubfangräume im Verhältnis zu ihrer Breite nur sehr flach ausgebildet, so daß beim Klopfschlag die Gefahr besteht, daß ein Großteil des bereits abgeschiedenen Staubes wieder aufgewirbelt und durch den Gasstrom mitgerissen wird. Dies wirkt sich insbesondere bei den letzten Elektrodenstreifen eines Staubabscheiders aus, weil nachfolgend keine Abscheidemöglichkeit mehr besteht und somit der Staubgehalt im Reingas erhöht wird.
  • Für die Niederschlagselektroden nach der DE-OS 17 71 478 treffen die meisten der genannten Nachteile ebenfalls zu. Besonders ungünstig wirkt sich hier aus, daß an einem Blechstreifen jeweils nur ein Staubfangraum ausgebildet ist und die Verhakung an den vertikalen Längsrändern nur ausführbar ist, wenn die Profilierung in diesem Bereich mit sehr engen Fertigungstoleranzen ausgeführt wird, was bei den heute üblichen, bis zu 15 m langen Blechstreifen kaum realisierbar ist. Die Folge sind Schwierigkeiten bei der Montage, die nur mit erhöhtem Aufwand und vielfach nur mit unbefriedigendem Ergebnis überwunden werden können.
  • Bei den Niederschlagselektroden nach DE-GM 18 51 222, DE-GM 18 69 720 und AT-PS 277 400 wird als Hauptnachteil die starke Verformung des Materials bei der Profilierung angegesehen. Hierbei lassen sich Materialverfestigungen nicht vermeiden, die im Dauerbetrieb zu Rißbildungen infolge dynamischer Beanspruchung durch die Klopfschläge bei der Abreinigung führen. Die Elektrodenstreifen nach den genannten Druckschriften lassen sich zwar am unteren Ende mit dem Klopfgestänge kraftschlüssig verbinden (wie in DE-GM 1851 222 dargestellt), die Verbindung der einzelnen Elektrodenstreifen an den vertikalen Längsrändern durch Verhakung ist für Dauerbetrieb mit Temperaturschwankungen aber nicht ausreichend, insbesondere bei den heute üblichen großen Elektrodenlängen.
  • Auch die aus den übrigen Druckschriften bekanntgewordenen einschlägigen Einzelheiten ergeben noch keine optimalen Niederschlagselektroden bzw. Abscheideverhältnisse.
  • Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, daß bei der Gestaltung von Niederschlagselektroden eine ganze Reihe gegenläufige Einflußgrößen berücksichtigt werden muß. So muß beispielsweise die Tiefe der Staubfangräume einerseits so groß sein, daß sich hier im Betrieb von der Gasströmung weitgehend unbeeinflußte, strömungsarme Bereiche ausbilden können, um einen effektiven Staubniederschlag und möglichst wenig Wiederaufwirbeln beim Abreinigen der Niederschlagselektroden durch Klopfschläge zu erreichen. Auf der anderen Seite wird bei gegebenen Brutto-Strömungsquerschnitt die Gasströmungsgeschwindigkeit umso größer, je mehr der Brutto-Strömungsquerschnitt durch tiefere Staubfangräume reduziert wird. Abgesehen von dem dann zwangsläufig höheren Druckverlust besteht die Gefahr, daß auch die optimale Gasgeschwindigkeit nicht mehr eingehalten werden kann und die Abscheideleistung zurückgeht.
  • Außerdem soll durch die Gestaltung der Niederschlagselektroden aber auch eine möglichst gleichmäßige Stromdichteverteilung erreicht werden, wie sie in idealer Weise nur bei rohrförmigen Niederschlagselektroden mit zentral angeordneter Sprühelektrode realisiert werden kann. Gerade in diesem Punkt weisen die bekannten Niederschlagselektroden noch erhebliche Mängel auf.
  • Schließlich sollen die Blechstreifen für die Niederschlagselektroden auch noch möglichst wirtschaftlich herstellbar sein, keine stark profilierten Stellen aufweisen, die Spannungsrißkorrosion neigen, ein möglichst gutes Verhältnis effektive Abscheidefläche zu Materialaufwand aufweisen und sich leicht montieren und reparieren bzw. austauschen lassen.
  • Es besteht somit die Aufgabe, die bekannten Niederschlagselektroden derartig zu verbessern, daß alle vorstehenden Bedingungen erfüllt werden und Niederschlagselektroden bzw. Niederschlagselektroden-Anordnungen geschaffen werden können, die mit vertretbarem Aufwand zu bestmöglichen Abscheideleistungen führen. Dabei soll eine Querschnittsform für die Blechstreifen vorgeschlagen werden, die mit hoher Maßgenauigkeit leicht zu profilieren ist, bei der je nach Einlaufbreite der Blechstreifen bzw. der Profilieranlage beliebig viele Staubfangräume aneinander gereiht werden können, die eine optimale elektrische Feldverteilung ermöglicht und außerdem eine sichere Verhakung an den vertikalen Längsrändern erlaubt. Ferner sollen die Elektroden für große Gasgassenabstände und Feldhöhen bis zu 15 m und mehr einsetzbar sein, eine hohe Quer- und Längssteifigkeit aufweisen und eine problemlose schnelle Montage erlauben. Schließlich sollen die einzelnen Blechstreifen - wie bereits bekannt - am unteren Ende direkt starr und kraftschlüssig mit dem Klopfgestänge verbunden werden können, wirksame Staubfangräume aufweisen und in ihrer Form auf die Anforderungen der Strömungstechnik, der optimalen Feldlinienverteilung und des Schwingungsverhaltens beim Abreinigen abgestimmt sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Blechstreifen mit im wesentlichen W-förmig profiliertem Querschnitt gelöst, die dadurch gekennzeichnet sind, daß
    • a) zwischen den in wechselnder Richtung zur Gasströmungsrichtung (20) schräg angestellten Abschnitten (13) parallel zur Gasströmungsrichtung (20) verlaufende Abschnitte (14) vorgesehen sind,
    • b) die randseitigen Abschnitte (14a) ebenfalls parallel zur Gasströmungsrichtung (20) verlaufen und endseitig zur Ausbildung U-förmiger Verhakungsstreifen (8, 9) um 180° umgekantet sind,
    • c) der Winkel (12) zwischen den schräg gestellten Abschnitten (13) der Blechstreifen (5) und den parallelen Abschnitten (14, 14a) mindestens 150° beträgt,
    • d) der senkrechte Abstand (1) zwischen den parallel zur Gasströmungsrichtung (20) verlaufenden Abschnitte (14) 8 bis 13 % des Mittenabstandes (3) zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden beträgt,
    • e) der Mittenabstand (6) zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen 40 bis 70 % des Mittenabstandes (3) zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden beträgt,
    • f) die zwischen zwei schräg angestellten Abschnitten (13) liegenden parallelen Abschnitten (14) eine Breite (7) von 8 bis 13 % des Mittenabstandes (6) zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen aufweisen,
    • g) der Zwischenraum (8) bei der endseitigen 180°-Umkantung etwa der vier- bis fünffachen Dicke (10) des Blechstreifens (5) entspricht und
    • h) die Außenlänge (11) der 180°-Umkantung etwa 1 bis 1,2 mal so groß ist, wie die Breite (7) der parallelen Abschnitte (14).
  • Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind den Unteransprüchen 2 bis 5 zu entnehmen.
  • Der Trend beim Bau trockenarbeitender elektrostatischer Staubabscheider geht in Richtung größerer Gassenabstände, d. h. zu Abständen zwischen den Mittellinien zweier benachbarter Niederschlagselektroden von 500 mm und mehr, während die Gassenabstände bisher im Bereich von 200 bis 300 mm lagen. Durch die Verfeuerung schwefelarmer und minderwertiger Kohlesorten, entstehen bei Kraftwerkseinheiten bis 700 MW und darüber hochohmige Flugaschen, die sich nur sehr schwer abscheiden lassen und auf den Niederschlagselektroden eine Art Isolierschicht bilden, die zu den bekannten Rücksprüherscheinungen führt und damit den Abscheidegrad negativ beeinflußt.
  • Diese Phänomen kann durch größere Gassenabstände nahezu vollständig unterdrückt werden, wobei jedoch die Niederschlagesektroden durch entsprechend hohe Intensität der Klopfschläge möglichst belagfrei abgereinigt werden müssen. Dazu ist eine direkte starre und kraftschlüssige Verbindung der einzelnen Blechstreifen der Niederschlagselektroden mit dem Klopfgestänge am unteren Ende erforderlich. Auch muß die Auflagefläche der Blechstreifen am Klopfgestänge ausreichend groß bemessen sein, um Klopfschläge genügender Intensität auf die Niederschlagselektroden übertragen zu können. Weiterhin müssen die Staubfangräume in Abhängigkeit von der Gasgassenbreite ausreichend tief ausgebildet sein, um ein Wideraufwirbeln des Staubes weitestgehend zu vermeiden. Darüber hinaus soll die elektrische Feldverteilung möglichst homogen und gleichmäßig sein, um eine möglichst hohe Betriebsspannung erreichen zu können, wodurch der Abscheidegrad eines elektrostatischen Staubabscheiders im wesentlichen bestimmt ist. An Stellen hoher Felddichte treten bevorzugt elektrische Überschläge auf, wodurch die Betriebsspannung begrenzt und der Abscheidegrad vermindert wird.
  • Bedingt durch die immer größer werdende Kapazität der zu entstaubenden Anlagen, müssen auch immer größere elektrostatische Staubabscheider eingesetzt werden. So sind Längen der Niederschlagselektroden von 15 m und mehr heute üblich. Infolge ihrer Länge neigen die Blechstreifen jedoch zu vom Gasstrom angeregten Eigenschwingungen, was nur durch eine ausreichende Verhakung an den vertikalen Längsrändern verhindert werden kann. Auch begrenzte lokale Erhitzungen z. B. durch Glimmfeuer können zu Verformungen führen, die durch die Randverhakung ebenfalls verhindert oder zumindest in Grenzen gehalten werden muß. Schließlich ist es wichtig, daß die einzelnen Blechstreifen eng aufeinanderliegend stapelbar sind, um günstige Verpackungs-, Lager- und Transportkosten zu erzielen.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß mit der erfindungsgemäßen Profilgebung der Blechstreifen für Niederschlagselektroden alle genannten Anforderungen erfüllt werden können, ohne daß für die Profilgebung ein außergewöhnlich hoher Aufwand erforderlich wär. Die erfindungsgemäße Querschnittsform einschließlich der Beziehungen zwischen den charakteristischen Maßen der Blechstreifen, haben im Versuchsbetrieb alle Erwartungen bezüglich Abscheideleistung und Betriebssicherheit erfüllt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt einen horizontalen Teilschnitt durch zwei benachbarte Niederschlagselektroden.
    • Figur 2 zeigt den unteren Teil einer Niederschlagselektrode in der Seitenansicht.
    • Figur 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Teil des Querschnitts eines einzelnen Blechstreifens.
  • In Figur 1 ist ein Teil einer Gasgasse eines Staubabscheiders dargestellt, die durch zwei benachbarte Niederschlagselektroden gebildet wird. Die Mittelebene der Niederschlagselektroden sind mit 4 bezeichnet. Äquidistant zu diesen Mittelebenen 4 sind Sprühelektroden 15 in der Mitte der Gasgasse angeordnet. Die einzelnen Niederschlagselektroden bestehen aus profilierten Blechstreifen 5, bei denen alternierend Staubfangräume 2 ausgebildet sind. Die einzelnen Blechstreifen 5 sind an ihren vertikalen Längsrändern 9 miteinander verhakt und bei 19 mit der unteren Querverbindung 18 kraftschlüssig verbunden. Die untere Querverbindung 18 stellt gleichzeitig das Klopfgestänge dar, an dem der Amboß 16 befestigt ist. Mit den Pfeilen 17 ist die Richtung der Klopfschläge angedeutet, während der Pfeil 20 die Gasströmungsrichtung angibt.
  • Für die konkrete Ausbildung der Profilierung der Blechstreifen 5 werden bestimmte charakteristische Maße angegeben. Der senkrechte Abstand 1 zwischen den parallel zur Gasströmungsrichtung 20 verlaufenden Abschnitten 14 (vergl. Figur 3) oder mit anderen Worten die Tiefe des Staubfangraumes beträgt zweckmäßigerweise 8 bis 13 % des Mittenabstandes 3 zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden. Der Mittenabstand 6 zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen beträgt vorteilhafterweise 40 bis 70 % des Mittenabstandes 3 zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden. Ferner ist es günstig, wenn die zwischen zwei schräg angestellten Abschnitten 13 liegenden parallelen Abschnitte 14 eine Breite 7 von 8 bis 13 % des Mittenabstandes 6 zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen aufweisen. Der Winkel 12 zwischen den schräg gestellten Abschnitten 13 der Blechstreifen 5 und den parallelen Abschnitten 14, 14a soll mindestens 150° betragen. Der Zwischenraum 8 bei der endseitigen 180°-Umkantung entspricht zweckmäßigerweise der vier- bis fünffachen Dicke 10 des Blechstreifens 5. Eine wirksame Verhakung der vertikalen Längsränder wird erreicht, wenn die Außenlänge 11 der 180°-Umkantung etwa 1 bis 1,2 mal so groß ist, wie die Breite 7 der parallelen Abschnitte 14. Alle genannten Maßverhältnisse ergeben sich aus Figur 1 in Verbindung mit Figur 3.
  • Figur 1 zeigt darüber hinaus, daß bei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden die Profilierungen der Blechstreifen 5 spiegelbildlich gegenüberliegend angeordnet sind, daß jeweils im Bereich der größten Abstände zweier benachbarter profilierter Blechstreifen 5 in der geometrischen und elektrischen Mitte eine Sprühelektrode 15 angeordnet ist und daß die schräg angestellten Abschnitte 13 benachbarter Niederschlagselektrodenwände tangential zu einem Kreis um die Sprühelektrode 15 als Mittelpunkt verlaufen.
  • Figur 2 zeigt in der Seitenansicht wie die einzelnen Blechstreifen 15 bei 19 mit der unteren Querverbindung 18 verbunden sind, die gleichzeitig den Amboß 16 für die in Richtung 17 geführten Klopfschläge trägt. Untere Querverbindung 18 und Klopfgestänge sind damit identisch.

Claims (5)

1. Niederschlagselektrode für einen horizontal durchströmten, elektrostatischen Staubabscheider, bei dem Blechstreifen mit im wesentlichen W-förmig profiliertem Querschnitt zu vertikal hängenden, Gasgassen bildenden Wänden verbunden sind und bei den Blechstreifen zwischen den in wechselnder Richtung zur Gasströmungsrichtung schräg angestellten Abschnitten parallel zur Gasströmungsrichtung verlaufende Abschnitte vorgesehen sind, die randseitigen Abschnitte ebenfalls parallel zur Gasströmungsrichtung verlaufen und endseitig zur Ausbildung U-förmiger Verhakungsstreifen um 180° C umgekantet sind und der Winkel zwischen den schräg gestellten Abschnitten der Blechstreifen und den parallelen Abschnitten mindestens 150° beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) der senkrechte Abstand (1) zwischen den parallel zur Gasströmungsrichtung (20) verlaufenden Abschnitten (14) der Blechstreifen 8 bis 13 % des Mittenabstandes (3) zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden beträgt,
b) der Mittenabstand (6) zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen 40 bis 70 % des Mittenabstandes (3) zwischen zwei benachbarten Niederschlagselektrodenwänden beträgt,
c) die zwischen zwei schräg angestellten Abschnitten (13) liegenden parallelen Abschnitten (14) eine Breite (7) von 8 bis 13 % des Mittenabstandes (6) zweier aufeinanderfolgender gleichsinniger Profilierungen aufweisen,
d) der Zwischenraum (8) bei der endseitigen 180°-Umkantung etwa der vier- bis fünffachen Dicke (10) des Blechstreifens (5) entspricht und
e) die Außenlänge (11) der 180°-Umkantung etwa 1 bis 1,2 mal so groß ist, wie die Breite (7) . der parallelen Abschnitte (14).
2. Niederschlagselektrode aus Blechstreifen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (5) im Bereich der parallelen Abschnitte (14) bei (19) mit einer unteren Querverbindung (18) verbunden sind.
3. Anordnung benachbarter Niederschlagselektroden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen der Blechstreifen (5) benachbarter Niederschlagselektrodenwände sich spiegelbildlich gegenüberliegen.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils im Bereich der größten Abstände zweier benachbarter profilierter Blechstreifen (5) in der geometrischen und elektrischen Mitte eine Sprühelektrode (15) befindet.
5. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg angestellten Abschnitte (13) benachbarter Niederschlagselektrodenwände tangential zu einem Kreis um die Sprühelektrode (15) als Mittelpunkt verlaufen.
EP85200160A 1984-03-10 1985-02-11 Niederschlagselektrode für Staubabscheider Expired EP0155713B1 (de)

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DE19843408839 DE3408839A1 (de) 1984-03-10 1984-03-10 Niederschlagselektrode fuer staubabscheider

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EP0155713A1 EP0155713A1 (de) 1985-09-25
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EP85200160A Expired EP0155713B1 (de) 1984-03-10 1985-02-11 Niederschlagselektrode für Staubabscheider

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EP (1) EP0155713B1 (de)
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