EP0155561B1 - Vorrichtung an der Speichertrommel einer Bogenoffsetdruckmachine für wahlweisen Schön- oder Schön- und Widerdruck - Google Patents

Vorrichtung an der Speichertrommel einer Bogenoffsetdruckmachine für wahlweisen Schön- oder Schön- und Widerdruck Download PDF

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EP0155561B1
EP0155561B1 EP85102239A EP85102239A EP0155561B1 EP 0155561 B1 EP0155561 B1 EP 0155561B1 EP 85102239 A EP85102239 A EP 85102239A EP 85102239 A EP85102239 A EP 85102239A EP 0155561 B1 EP0155561 B1 EP 0155561B1
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EP
European Patent Office
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shaft
clamping
hollow shaft
adjusting
adjusting device
Prior art date
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EP85102239A
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English (en)
French (fr)
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EP0155561A2 (de
EP0155561A3 (en
Inventor
Josef Dipl.-Ing. Mathes
Roland Dipl.-Ing. Höll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0155561A3 publication Critical patent/EP0155561A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a clamping and adjusting device for smoothing device in a storage drum of a sheetfed offset printing machine for optional face or reverse printing according to the preamble of claim 1.
  • a device according to this type is described in DE-PS 31 28 947.
  • a device of this kind is e.g. have been described in DE-PS 31 28 947.
  • a radial clamping device is arranged in the sheet transfer drum for a printing press within the hollow shaft. It consists of an inner tube that extends over the entire length of the shaft and a second outer tube that is slidably mounted on the inner tube.
  • the two pipes are provided with conical surfaces facing each other. These conical surfaces are set against ball cages arranged in the shaft of the sheet transfer drum. By bracing the two tubes against each other, it is possible to press the ball cages apart in the shaft of the sheet transfer drum and to clamp the suction devices pivotably arranged on the shaft onto the shaft. This can e.g.
  • the inner tube is to be provided with bevels, with a shoulder for bearing in the shaft and with an opening for the setting gear and also extends over the length of the entire shaft. Operation is made more difficult by the fact that other operating elements are provided for the clamping than for the adjustment of the suction devices. Finally, considerable forces are required to tension the suction devices. In addition, it is not clearly recognizable when the clamping is sufficient and thus also safe. It is not specified in which position of the conical surfaces the suction devices are securely clamped. The operating path can therefore become very long. The assembly of the entire facility is very expensive.
  • a sheet-fed rotary printing press is known from DE-A 29 48 487. It is equipped with double-sized cylinders and has a printing plate with two printing images on a plate cylinder. To tension and adjust the printing plate, elements for radial displacement are arranged on a printing press cylinder using eccentric curves. The curves are attached to a shaft mounted in the cylinder. The intrinsically rigid pit inserts are only used to change the longitudinal register of the second one of the two printing plates. The arrangement cannot be used as a clamping device. Above all, the shaft of the control curves must be supported separately, and there are no stroke or force limitations.
  • the invention is therefore based on the object to simplify a device of the type described as far as possible, to make it easier to assemble and to rationalize the operation in such a way that only a tool for clamping and adjustment is necessary, the conditions for loosening and loosening being as small as possible Terminals should be unique.
  • FIG. 1 An overview of a storage drum is shown in FIG. 1. Only grippers that are usually present are omitted here.
  • the storage drum consists of a drum casing 1, which forms the sheet guiding surface 2, and is connected to the hollow shaft 4 via a plurality of base bodies 3. Smoothing devices 5 are likewise pivotably mounted on the hollow shaft 4.
  • support elements 6 are provided which are pivotable with respect to the shaft 4.
  • the two middle support elements 6 are secured on the shaft 4 via an intermediate element.
  • a pivot axis 7 is mounted on each of two support elements 6, with which the smoothing devices 5 are firmly connected.
  • a suction air supply 8 for the smoothing devices 5 is arranged.
  • a control gear 9 is connected to the pivot axis 7 on one side A in order to be able to set the smoothing devices 5 in a circumferential movement.
  • the control gear 9 consists of a control cam fixed to the frame and a cam roller connected to the pivot axis 7.
  • the smoothing devices 5 pass through the drum casing 1 in slots 10.
  • Adjustment means for clamping and adjusting the smoothing devices 5 are mounted in the shaft 4.
  • a second hollow shaft 11 is rotatably mounted on the side A with a bearing element 12 in a drive gear Z which is fixedly connected to the shaft 4.
  • the laying element 12 is provided with an extension 13 which serves as an operating element.
  • two clamping curves 14 are pinned.
  • the clamping curves 14 interact with clamping elements 15.
  • the structure of the clamping elements 15 is explained in more detail below in FIG. 4.
  • Each clamping curve 14 is assigned three such clamping elements 15. Due to the double three-point support, the hollow shaft 11 itself is aligned.
  • the actuating shaft 16 is located within the hollow shaft 11. It is also provided on the side A with an operating element and is rotatably mounted in the shaft 11.
  • a bearing 17 is provided opposite, via which the actuating shaft 16 is rotatably mounted within the shaft 4.
  • a gearwheel 18 is seated on the same shaft end.
  • the gearwheel 18 engages in an intermediate gearwheel 19 which in turn engages in a ring gear segment 20.
  • the ring gear segment 20 is fastened to a support element 6 for the smoothing devices 5.
  • the intermediate gear 19 is rotatably mounted in the wall of the shaft 4.
  • FIG 2 the arrangement of the adjusting means on the side A of the storage drum is shown in section. In reality, it corresponds to the drive shaft of a printing press.
  • the hollow shaft 4 is supported by a bearing L in the machine frame G and is firmly connected to a drive gear Z.
  • the second hollow shaft 11 is fastened in the bearing element 12 and rotatably supported in the drive gear Z via this.
  • a hexagon socket 21 is provided as an operating element.
  • a hexagon socket 23 is mounted coaxially to the hexagon socket 21 as the operating element of the adjusting shaft 16 in a bearing ring 22.
  • the bearing ring 22 supports the actuating shaft 16 in the second hollow shaft 11 and is firmly connected to the latter.
  • a pointer 24 for displaying the angular position of the actuating shaft 16.
  • the scale is spread several times for better readability. This increases the setting accuracy.
  • a sprung ejector pin 25 is provided within the adjusting shaft 16 as a safety device.
  • the ejection pin 25 is mounted in a bore 26. It is pressed against a retaining ring 28 by a spring 27. In this position, the stop end 29 protrudes into the hexagon socket 21 and on the surface of the extension 13. This ensures that an adjusting key cannot be left in the control elements unintentionally.
  • FIG 3 the storage of the actuating means is shown inside the storage drum.
  • the adjusting shaft 16 is mounted in the shaft 4 via a ball bearing 30 and a bearing ring 31.
  • the ball bearing 30 is secured between the gear 18 and a locking ring 32 on the shaft end of the actuating shaft 16.
  • the gear 18 is pinned to the shaft end.
  • a sealing disk 33 protects the ball bearing 30.
  • the second hollow shaft 11 is mounted on the actuating shaft 16 via a needle cage 34.
  • a clamping curve 14 is pinned on the shaft 11, which is supported on a clamping element 15 in the wall of the shaft 4.
  • the clamping element 15 is supported with an outer active surface on an expansion sleeve 35.
  • the expansion sleeve 35 is pinned on the shaft 4.
  • the expansion sleeve 35 can be divided into a collar 36 and an expansion ring 37.
  • slots 38 are provided as expansion joints.
  • a support element 6 is arranged on the expansion ring 37 and supports the pivot axis 7.
  • the ring gear segment 20 is fastened to a collar 39 on the support element 6.
  • the intermediate gear 19 is arranged on a bearing pin 40.
  • the intermediate gear 19 lies in an opening 41 in the wall of the shaft 4, on the outside of which the bearing pin 40 is fastened.
  • the structure of the clamping elements 15 is explained in more detail in FIG.
  • the clamping elements are constructed in detail from support rollers 42, which are held in a bearing element 44 by bolts 43, a plate spring assembly 45 and a mushroom-shaped intermediate piece 46.
  • the support roller 42 is arranged with the bolt 43, the bearing element 44 and the plate spring assembly 45 in the interior of the cylindrical intermediate piece 46.
  • the entire unit serves as a spacer between the clamping curve 14 and the intermediate ring 6. It is arranged in a longitudinally displaceable manner in a bore 47 in the shaft 4.
  • the support roller 42 is always held in contact with the clamping curve 14.
  • the clamping elements 15 are on the support roll 42 pressed outwards.
  • the clamping elements 15 with the spacers 46 abut the expansion sleeve 35.
  • the expansion ring 37 is radially clamped and clamps the support elements 6 mounted on it by movement at the slots 38.
  • the clamping curve 14 can now be designed such that it contains a locking point in the high position H, so that a rotation of the clamping curve 14 is only possible up to a certain point.
  • the overpressure required for this can be allowed because of the plate spring assembly 45.
  • the clamping force can be adjusted via the selection of the spring characteristics of the plate spring assembly 45.
  • the clamping forces of the individual clamping elements 15 are mutually supported, so that the bearing of the hollow shaft 11 is not stressed.
  • the operation of the entire facility can be made very simple.
  • a hexagon wrench the active profile of which is matched to the length of the hexagon socket 21, 23, the clamping of the smoothing devices 5 is first released by inserting it into the hexagon socket 21 on the extension 13 and rotating the hollow shaft 11. Then the hexagon wrench is brought further into engagement against the ejection pin 25 and with the hexagon socket 23 in the actuating shaft.
  • the entire smoothing device 5 can be adjusted in the circumferential direction of the storage drum by rotating the actuating shaft 16 with the aid of the gear 18, the intermediate gear 19 and the ring gear segment 20.
  • the hexagon wrench is pressed out via the ejection pin 22.
  • the smoothing device 5 can be clamped again by rotating the hollow shaft 11. In this way, clamping and adjustment of the smoothing devices 5 have been done in a single operation with a single control element, namely the hexagon wrench.
  • the hexagon wrench cannot be left in the shaft 4 by mistake. It is pushed out by the ejection pin 25. This avoids the risk of accidents.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemm- und Verstellvorrichtung für Glätteinrichtung in einer Speichertrommel einer Bogenoffsetdruckmaschine für wahlweisen Schön- oder Schön- und Widerdruck nach dem Obergriff des Anspruchs 1. Eine Vorrichtung nach dieser Gattung wird in der DE-PS 31 28 947 beschrieben.
  • In Bogenrotationsdruckmaschinen, die Einrichtungen zur Bogenwendung besitzen, sind verschiedene Elemente zur Bogenführung notwendig. Nach dem allgemein angewendeten Verfahren der Bogenhinterkantenwendung muß der Bogen auf eine Trommel, die der eigentlichen Wendetrommel vorgeordnet ist, in diesem Fall nenen wir sie die Speichertrommel, exakt geführt, gehalten und geglättet werden. Dazu werden im allgemeinen Saugeinrichtungen oder Greifereinrichtungen eingesetzt. Die Lage dieser Saug- oder Greifereinrichtungen gegenüber den Transportgreifern der Speichertrommel muß auf das Format der verwendeten Bogen abgestimmt werden. Es ist notwendig bei einer Umstellung der Bogenoffsetdruckmaschine in die Betriebsweise Schön- und Widerdruck die Saugeinrichtungen bzw. Greifereinrichtungen in Bezug auf die Transportgreifer der Speichertrommel entsprechend dem verwendeten Bogenformat auf die Bogenhinterkante einzustellen. Das geschieht normalerweise unabhänig von der Verstellung der Greifer aus dem Schöndruckbetrieb auf den Schön- und Widerdruckbetrieb. Es ist aber wichtig, daß diese Einstellung einfach und auch genau vorgenommen werden kann, da sonst die Möglichkeit besteht, daß der Bogentransport im Widerdruckbetrieb nicht exakt genug erfolgt.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist z.B. in der DE-PS 31 28 947 beschrieben worden. In der Bogenübergabetrommel für eine Druckmaschine ist innerhalb der hohlen Welle eine Radialspanneinrichtung angeordnet. Sie besteht aus einem über die ganze Länge der Welle reichenden inneren Rohr und einem zweiten auf dem inneren Rohr verschieblich gelagerten äusseren Rohr. Die beiden Rohre sind mit gegeneinander gerichteten Kegelflächen versehen. Diese Kegelflächen sind gegen in der Welle der Bogenübergabetrommel angeordneten Kugelkäfige angestellt. Durch Verspannen der beiden Rohre gegeneinander, ist es möglich die Kugelkäfige in der Welle der Bogenübergabetrommel auseinanderzupressen und die schwenkbar auf der Welle angeordneten Saugeeinrichtungen auf der Welle festzuklemmen. Das kann z.B. durch eine auf das innere Rohr aufgeschraubte Mutter, die such am äußeren Rohr abstützt erreicht werden. Innerhalb des inneren Rohres ist eine Stellwelle mit einem Zahnrad gelagert. Über eine Verdrehung des Zahnrades können die Saugeinrichtungen auf der Welle der Bogenübergabetrommel verschwenkt werden. Nachteilig an der ganzen Einrichtung ist, daß sie recht kompliziert aufgebaut ist. So ist das innere Rohr mit Schrägen, mit einer Absatz für die Lagerung in der Welle und mit einem Durchbruch für das Stellzahnrad zu versehen und reicht zudem über die Länge der gesamten Welle. Die Bedienung wird dadurch erschwert, daß für die Klemmung andere Bedienungselemente vorgesehen sind als für die Verstellung der Saugeinrichtungen. Schließlich sind auch erhebliche Kräfte für das Spannen der Saugeinrichtungen notwendig. Zudem ist nicht eindeutig erkennbar, wann die Klemmung ausreichend und damit auch sicher ist d.h. est ist nicht festgelegt, in welcher Stellung der Kegelflachen die Saugeinrichtungen sicher festgeklemmt sind. Daher kann der Bedienweg sehr groß werden. Die Montage der gesamten Einrichtung ist als sehr aufwendig anzusehen.
  • Weiterhin ist aus der DE-A 29 48 487 eine Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine bekannt. Sie ist mit doppelt großen Zylindern ausgestattet und weist auf einem Plattenzylinder eine Druckplatte mit zwei Druckbilden auf. Zur Spannung und Einstellung der Druckplatte sind unter anderem Elemente zur radialen Verschiebung mit Hilfe exzentrischen Kurven auf einem Druckmaschinenzylinder angeordnet. Die Kurven sind auf einer im Zylinder gelagerten Welle befestigt. Die in sich starren Grubeneinsatzstücke werden aber nur zur Veränderung des Längsregisters des zweiten der mit zwei Druckbildern belegten Druckplatte verwendet. Die Anordnung ist so nicht als Klemmeinrichtung verwendbar. Vor allem muß die Welle der Stellkurven gesondert abgestützt werden, auch sind keine Hub- bzw. Kraftbegrenzungen vorhanden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der beschriebenen Gattung weitestgehend zu vereinfachen, einfacher montierbar zu machen und die Bedienung so zu rationalisieren, daß nur noch ein Hilfsmittel für Klemmung und Verstellung notwendig ist, wobei bei geringst möglichem Bedienweg die Züstande für Lösen und Klemmen eindeutig sein sollen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Kennzeichenteils im Anspruch 1. Die beschriebene Vorrichtung ist nun wesentlich kompakter als die im Stand der Technik angegebene Lösung. Zum Klemmen bzw. Lösen der Glätteinrichtungen auf der Welle ist nur ein kurzer Bedienweg erforderlich. Für Klemmung und Verstellung der Glätteinrichtungen wird das gleiche Hilfsmittel, z.B. ein Innensechskantschlüssel, verwendet. Die gesamte Einheit kann ausserhalb der Welle der Speichertrommel vormontiert und komplett eingesetzt werden. Die Klemmung der Saugeinrichtungen auf der Welle der Speichertrommel ist sicherer, dadurch daß Federpakete die Kräfte auf den einzelnen Klemmelementen ausgleichen und eine Rast auf den Klemmkurven erlauben. Eine Fortbildung der Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt. Die Zeichnungen enthalten im einzelnen in
    • -Figure 1 einen Längsschnitt durch eine Speichertrommel in
    • -Figur 2 und 3 je einen Teilschnitt der Stellmittel zur Klemmung und Verstellung und in
    • -Figur 4 einen Querschnitt durch den Klemmechanismus.
  • Eine Übersicht über eine Speichertrommel ist in Figur 1 dargestellt. Hier sind lediglich üblicherweise vorhandene Greifer weggelassen. Die Speichertrommel besteht aus einem Trommelmantel 1, der die Bogenführungsfläche 2 bildet, und über mehrere Grundkörper 3 mit der hohlen Welle 4 verbunden ist. Ebenso auf der hohlen Welle 4 sind Glätteinrichtungen 5 schwenkbar gelagert. Dazu sind Tragelemente 6 vorgesehen, die gegenüber der Welle 4 schwenkbar sind. Die beiden mittleren Tragelemente 6 werden über Zwischenelement auf der Welle 4 gesichert. Auf jeweils zwei Tragelementen 6 ist eine Schwenkachse 7 gelagert, mit der die Glätteinrichtungen 5 fest verbunden sind. Neben der Schwenkachse 7 ist eine Saugluftzufuhr 8 für die Glätteinrichtungen 5 angeordnet. Mit der Schwenkachse 7 ist auf einer Seite A ein Steuergetriebe 9 verbunden, um die Glätteinrichtungen 5 in eine Umfangsbewegung versetzen zu können. Das Steuergetriebe 9 besteht aus einer gestellfesten Steuerkurve, und einer mit der Schwenkachse 7 verbundenen Kurvenrolle. Die Glätteinrichtungen 5 durchgreifen den Trommelmantel 1 in Schlitzen 10. In der Welle 4 sind Stellmittel zur Klemmung und Verstellung der Glätteinrichtungen 5 gelagert. In Figur 2 wird weiter unten der Aufbau und die Zuordnung dieser Stellmittel im einzelnen dargestellt. Eine zweite hohle Welle 11 ist an der Seite A mit einem Lagerelement 12 in einem fest mit der Welle 4 verbundenen Antriebszahnrad Z drehbar gelagert. Das Legerelement 12 ist mit einem Fortsatz 13 versehen, der als Bedienungselement dient. Auf der hohlen Welle 11 sind zwei Klemmkurven 14 verstiftet. Die Klemmkurven 14 wirken mit Klemmelementen 15 zusammen. Der Aufbau der Klemmelemente 15 wird weiter unten in Figur 4 näher erläutert. Jeder Klemmkurve 14 sind drei solcher Klemmelemente 15 zugeordnet. Durch die zweifache Dreipunktabstützung richtet sind die hohle Welle 11 selbst aus. Innerhalb der hohlen Welle 11 befindet sich die Stellwelle 16. Sie ist auf der Seite A ebenfalls mit einem Bedienungselement versehen und drehbar in der Welle 11 gelagert. Gegenüberliegend ist eine Lagerung 17 vorgesehen, über die die Stellwelle 16 innerhalb der Welle 4 drehabr gelagert ist. Auf dem selben Wellenende sitzt ein Zahnrad 18. Das Zahnrad 18 greift in ein Zwischenzahnrad 19 ein das wiederum in ein Zahnkranzsegment 20 eingreift. Das Zahnkranzsegment 20 ist an einem Tragelement 6 für die Glätteinrichtungen 5 befestigt. Das Zwischenzahnrad 19 ist in der Wandung der Welle 4 drehbar befestigt.
  • In Figur 2 ist die Anordnung der Stellmittel auf der Seite A der Speichertrommel im Schnitt wiedergegeben. Sie entspricht in der Realität der Antriebswelle einer Druckmaschine. Die hohle Welle 4 ist über ein Lager L im Maschinengestell G gelagert und fest mit einem Antriebszahnrad Z verbunden. Die zweite hohle Welle 11 ist in dem Lagerelement 12 befestigt und über dieses im Antriebszahnrad Z drehbar gelagert. Im Fortsatz 13 am Lagerelement 12 ist als Bedienungselement ein Innensechskant 21 vorgesehen. Koaxial zum Innensechskant 21 ist als Bedienungselement der Stellwelle 16 in einem Lagerring 22 ein Innensechskant 23 angebracht. Der Lagerring 22 stützt die Stellwelle 16 in der zweiten hohle Welle 11 ab und ist mit dieser fest verbunden. Er weist außerdem als Fortsatz einen Zeiger 24 zur Anzeige der Winkellage der Stellwelle 16 auf. Die Skala ist zur besseren Ablesbarkeit mehrfach gespreizt. Dadurch wird die Einstellgenauigkeit erhöht. Innerhalb der Stellwelle 16 ist als Sicherheitseinrichtung ein gefederter Auswurfstift 25 vorgesehen. Der Auswurfstift 25 ist in einer Bohrung 26 angebracht. Er wird von einer Feder 27 gegen einen Sicherungsring 28 gedrückt. In dieser Stellung ragt das Anschlagende 29 bis in den Innensechskant 21 und an die Oberfläche des Fortsatzes 13. So wird sichergestellt, daß ungewollt kein Stellschlüssel in den Bedienelementen zurückgelassen werden kann.
  • In Figur 3 ist die Lagerung der Stellmittel im Inneren der Speichertrommel dargestellt. Die Stellwelle 16 ist über ein Kugellager 30 und einen Lagerring 31 in der Welle 4 gelagert. Das Kugellager 30 ist zwischen dem Zahnrad 18 und einem Sicherungsring 32 auf dem Wellenende der Stellwelle 16 gesichert. Das Zahnrad 18 ist auf dem Wellenende verstiftet. Eine Dichtscheibe 33 schützt das Kugellager 30. Auf der Stellwelle 16 ist über einen Nadelkäfig 34 die zweite hohle Welle 11 gelagert. Auf der Welle 11 ist eine Klemmkurve 14 verstiftet, die sich an einem Klemmelement 15 in der Wand der Welle 4 abstützt. Das Klemmelement 15 stützt sich mit einer äußeren Wirkfläche auf einer Spreizhülse 35 ab. Die Spreizhülse 35 ist auf der Welle 4 verstiftet. Die Spreizhülse 35 kann in einen Bund 36 und eine Spreizring 37 unterteilt werden. Im Speizring 37 sind Schlitze 38 als Dehnungsfugen vorgesehen. Auf dem Spreizring 37 ist ein Tragelement 6 angeordnet, das die Schwenkachse 7 trägt. An einem Bund 39 am Tragelement 6 ist das Zahnkranzsegment 20 befestigt. Zwischen dem Zahnrkanzsegment 20 und dem Zahnrad 18 ist auf einem Lagerbolzen 40 das Zwischenzahnrad 19 angeordnet. Das Zwischenzahnrad 19 liegt in einem Durchbruch 41, in der Wand der Welle 4, auf deren Außenseite der Lagerbolzen 40 befestigt ist.
  • In Figur 4 ist der Aufbau der Klemmelemente 15 näher erläutert. Die Klemmelemente sind im einzelnen aus Stützrollen 42, die über Bolzen 43 in einem Lagerelement 44 gehalten sind, einem Tellerfederpaket 45 und einem pilzförmigen Zwischenstück 46 aufgebaut. Die Stützrolle 42 ist mit dem Bolzen 43, dem Lagerelement 44 und dem Tellerfederpaket 45 im Inneren des zylindrischen Zwischenstücks 46 angeordnet. Die ganze Einheit dient als Abstandhalter zwischen der Klemmkurve 14 und dem Zwischenring 6. Sie ist längsverschlieblich in einer Bohrung 47 in der Welle 4 angeordnet.
  • Durch eine Vorspannung des Tellerfederpaketes 45 wird die Stützrolle 42 immer in Anlage mit der Klemmkurve 14 gehalten. Beim Verdrehen der Klemmkurve 14 aus der Tieflage T in die Hochlage H werden die Klemmelemente 15 über die Stützrolle 42 nach außen gedrückt. Dabei stoßen die Klemmelemente 15 mit den Zwischenstücken 46 an die Spreizhülse 35. Dadurch wird der Spreizring 37 radial verspannt und klemmt durch Bewegung an den Schlitzen 38 die auf ihm gelagerten Tragelemente 6 fest. Die Klemmkurve 14 kann nun so ausgebildet sein, daß sie in der Hochlage H einen Rastpunkt enthält, so daß ein Verdrehen der Klemmkurve 14 nur bis zu einem bestimmten Punkt möglich ist. Das dazu notwendige Überdrücken kann wegen des Tellerfederpaketes 45 erlaubt werden. Die Klemmkraft ist über die Auswahl der Federcharakteristik des Tellerfederpaketes 45 einstellbar. Die Klemmkräfte der einzelnen Klemmelemente 15 stützen sich gegenseitig ab, so daß die Lagerung der hohlen Welle 11 nicht beansprucht wird.
  • Die Bedienung der gesamten Einrichtung läßt sich sehr einfach gestalten. Mit einem Sechskantschlüssel, dessen Wirkprofil auf die Länge der Innensechskante 21, 23 abgestimmt ist, wird zuerst die Klemmung der Glätteinrichtungen 5 durch Einsetzen in den Innensechskant 21 am Fortsatz 13 und Verdrehen der hohlen Welle 11 gelöst. Dann wird der Sechskantschlüssel weiter gegen den Auswurfstift 25 und mit dem Innensechskant 23 in der Stellwelle in Eingriff gebracht. Nun kann durch Drehen der Stellwelle 16 mit Hilfe des Zahnrades 18, des Zwischenzahnrades 19 und des Zahnkranzsegmentes 20 die gesamte Glätteinrichtung 5 in Umfangsrichtung der Speichertrommel verstellt werden. Ist die Verstellung beendet, wird über den Auswurfstift 22 der Sechskantschlüssel herausgedrückt. Bei erneuter Überdeckung mit dem Innensechskant 21 in dem Fortsatz 13 kann die Glätteinrichtung 5 durch Drehen der hohlen Welle 11 wieder geklemmt werden. Auf diese Weise sind mit einem einzigen Bedienungselement, nämlich dem Sechskantschlüssel Klemmung und Verstellung der Glätteinrichtungen 5 in einem Vorgang erledigt worden. Der Sechskantschlüssel kann nicht auf Versehen in der Welle 4 zurückgelassen werden. Er wird durch den Auswurfstife 25 herausgedrückt. Damit wird Unfallgefahr vermieden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Trommelmantel
    • 2 Bogenführungsfläche
    • 3 Grundkörper
    • 4 Welle
    • 5 Glätteinrichtung
    • 6. Tragelement
    • 7 Schwenkachse
    • 8. Saugluftzufuhr
    • 9 Steuergetriebe
    • 10 Schlitz
    • 11 hohle Welle
    • 12 Lagerelement
    • 13 Fortsatz
    • 14 Klemmkurve
    • 15 Klemmelement
    • 16 Stellwelle
    • 17 Lagerung
    • 18 Zahnrad
    • 19 Zwischenzahnrad
    • 20 Zahnkranzsegment
    • 21 Innensechskant
    • 22 Lagerring
    • 23 Innensechskant
    • 24 Zeiger
    • 25 Auswurfstift
    • 26 Bohrung
    • 27 Feder
    • 28 Sicherungsring
    • 29 Anschlagende
    • 30 Kugellager
    • 31 Lagerring
    • 32 Sicherungsring
    • 33 Dichtscheihe
    • 34 Nadelkäfig
    • 35 Spreizhüle
    • 36 Bund
    • 37 Spreizring
    • 38 Schlitz
    • 39 Bund
    • 40 Lagerbolzen
    • 41 Durchbruch
    • 42 Stützrolle
    • 43 Bolzen
    • 44 Lagerelement
    • 45 Tellerfederpaket
    • 46 Druckstück
    • 47 Bohrung
    • 48 Skalenscheibe
    • A Seite
    • B Seite
    • G Maschinengestell
    • H Hochlage
    • L Lager
    • T Tieflage
    • Z Antriebsrad.

Claims (10)

1. Klemm- und Verstellvorrichtung für Glätteinrichtungen (5) auf einer Speichertrommel einer Bogenoffsetdruckmaschine für wahlweisen Schön- oder Schön- und Widerdruck, in der die Glätteinrichtungen (5) über Tragelemente (6) auf der Welle (4) der Speichertrommel schwenkbar gelagert sind und gegenüber dem Mantel (1) der Speichertrommel mit zentral angeordneten Stellmitteln gelöst, verstellt und über Klemmelemente (15) geklemmt werden können, wobei in der hohlen Welle (4) der Speichertrommel wenigstens eine zweite hohle Welle (11) drehbar gelagert ist, die mit einem Bedienelement (21) am einen Ende und Klemmkurven (14) am Umfang versehen ist, derart, daß sich die Klemmelemente (15) zwischen Klemmkurven (14) und den Tragelementen (6) abstützen und innerhalb der zweiten Welle (11) eine dritte Welle als Stellwelle (16) drehbar gelagert ist, die an ihrem einen Ende ein Bedienelement (23) trägt und am anderen Ende mit einem Zahnrad (18) versehen ist, das Teil eines Umlaufrädergetriebes (18, 19, 20) ist, welches zur Schwenkung der Glätteinrichtungen (5) dient, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite hohle Welle (11) einteilig ist, daß die Klemmkurven (14) als Stueurkurven in Umfangsrichtung verlaufen und mit einer Rast versehen sind, daß die Bedienelemente and der zweiten hohlen Welle (11) und der Stellwelle (16) Innensechskante (21, 23) sind, daß der Innensechskant (21) zur Drehung der zweiten hohlen Welle (11) zu dem Innensechskant (23) zur Drehung Stellwelle (16) koaxial und von der Bedienungsseite her vorgelagert ist, und daß die Bedienungselement mit einer Sicherung (25, 27) versehen sind.
2. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (15) auf einem pilzförmigen Druckstück (46), dessen Oberseite mit einen Radius entsprechend dem der hohlen Welle (4) versehen ist und in dessen Unterteil eine Bohrung vorgesehen ist, einem Tellerfederpaket (45) einem Lagerelement (44) und einem eine Stützrolle (42) tragenden Lagerbolzen (40) besteht, wobei der Lagerbolzen (40) mit der Stützrolle (42) im Lagerelement (44) und das Lagerelement (44) zusammen mit dem Tellerfederpaket (45) in der Bohrung des Druckstücks (46) vorgesehen ist, derart daß die Stützrollee (42) und die Oberseite des Druckstücks (46) als Wirkflächen der von dem Tellerfederpaket (45) erzeugten Kraft bilden.
3. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützrollen (42) Wälzlager verwendet werden.
4. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der hohlen Welle (4) und Tragelementen (6) der Glätteinrichtung (5) Zwischenringe angeordnet sind.
5. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenringe als Spreizhülsen (35) ausgebildet sind, wobei diese an einer Seite mit einem Bund (36) und am verjüngten Teil mit axial ausgerichteten Schlitzen (38) versehen sind.
6. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufrädergetriebe aus dem Zahnrad (18) auf der Stellwelle (16) als Zentralrad, einem Zwischenzahnrad (19) als Planetenrad und einem Zahnkranzsegment (20) als Hohlrad besteht, wobei die hohle Welle (4) den Steg des Umlaufrädergetriebes bildet, der beim Stellvorgang festgehalten wird.
7. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (18) auf dem Wellenende der Stellwelle (20) befestigt und über die Stellwelle (16) innerhalb der hohlen Welle (4) drehbar gelagert ist, daß das Zwischenzahnrad (19) in einem Durchbruch (41) der hohlen Welle (4) angeordnet, der Lagerbolzen (40) des Zwischenzahnrades (19) an der hohlen Welle (4) befestigt und das Zahnkranzsegment (20) an einem Tragelement (6) das Glätteinrichtung (5) befestigt ist.
8. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellwelle (16) auf der Bedienungsseite mit einem Lagerring in der zweiten hohlen Welle (11) drehbar gelagert ist, daß am Lagerring (22) ein Zeiger (24) befestigt ist und daß mit der hohlen Welle (4) eine Skalenscheibe (47) koaxial zum Lagerring der Stellwelle (16) verbunden ist, wobei die Skala eine gespreitzte Skalenlänge aufweist.
9. Klemm und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensechskant (23) zur Drehung der Stellwelle (16) mit dem Lagerring (22) verbunden und der Innensechskant (21) zur Drehung der zweiten hohlen Welle (11) in einem Verbindungsglied als abgekröpfter Fortsatz (13) der zweiten hohlen Welle (11) angeordnet ist.
10. Klemm- und Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Sicherung in der Stellwelle (16) ein Auswurfstift (25) vorgesehen ist, so daß ein für beide Innensechskante (21, 23) gleiches Werkzeug nur gegen die Kraft der den Auswurfstift (25) haltenden Feder (27) eingeschoben werden kann.
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