EP0150819A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckwasserreinigung von Verkokungsöfen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Hochdruckwasserreinigung von Verkokungsöfen Download PDF

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EP0150819A2
EP0150819A2 EP85100730A EP85100730A EP0150819A2 EP 0150819 A2 EP0150819 A2 EP 0150819A2 EP 85100730 A EP85100730 A EP 85100730A EP 85100730 A EP85100730 A EP 85100730A EP 0150819 A2 EP0150819 A2 EP 0150819A2
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EP
European Patent Office
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pressure
pump
hydraulically driven
piston
piston pump
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EP0150819B1 (de
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Norbert Walther
Kurt Dr. Lorenz
August Lucas
Engelbert Bruns
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Still Otto GmbH
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Still Otto GmbH
Carl Still GmbH and Co KG
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Publication of EP0150819A3 publication Critical patent/EP0150819A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/08—Removing incrustations with liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/143—Sealing provided on the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/115—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by two single-acting liquid motors, each acting in one direction

Definitions

  • the invention relates to a hydraulically driven high-pressure piston pump for conveying z. B. hot or cold media with solid particles, such as. B. a coal mash, or z. B. for cleaning sealing surfaces of z. B. Doors and / or door frames from Verkokun g s ovens.
  • a hydraulically driven high-pressure piston pump for conveying z. B. hot or cold media with solid particles, such as. B. a coal mash, or z. B. for cleaning sealing surfaces of z. B. Doors and / or door frames from Verkokun g s ovens.
  • a method for cleaning the doors and / or door frames of horizontal chamber coking ovens in which the deposits on the sealing surfaces are removed by high-pressure liquid jets.
  • the device described therein contains a large number of high-pressure nozzles arranged on the entire circumference of the doors or door frames, which are connected to a high-pressure pump via a collecting line. These high-pressure nozzles are permanently installed on the cleaning device and are all acted on simultaneously. All high-pressure liquid nozzles are arranged within a large hood for extracting the liquid dirt mist. This means that the height of the hood corresponds at least to the height of the door or the door frame. The amount of water required for this facility to clean the entire circumference of the door at the same time is considerable. The same applies to the suction performance of these very large hoods. This document does not say anything about the type of pump for the high-pressure cleaning water.
  • the object of the invention is now to propose a suitable high-pressure piston pump in which these sealing problems do not exist and the use of flushing oil is significantly reduced or can be eliminated and which can be used in a wide variety of fields, in particular coking technology.
  • the hydraulic high-pressure piston pump according to the invention essentially consists of a pump cylinder, a double piston and inlet and outlet valves.
  • the cylinder is divided into two delivery rooms and two hydraulic rooms. This ensures that no reciprocating parts are in direct contact with the atmosphere.
  • the plain bearings are located in the hydraulic chamber and the entire pump cylinder is divided in half.
  • the required hydraulic pressure is generated by a conventional hydraulic pump. If you compare the double piston with an otherwise usual piston with crank drive, the double piston has practically no idle stroke. This means that with a much smaller unit and a relatively low piston speed, larger delivery rates can be achieved than with piston pumps with crank drive or with differential plunger pumps.
  • the invention proposes in particular that the double piston is braked magnetically or mechanically in good time on the end walls of the pump cylinder.
  • the supply of hydraulic fluid with hydraulic fluid is controlled automatically via the inlet and outlet valves.
  • the high-pressure piston pump can be used in accordance with claims 5 and 6, in particular on operating machines on horizontal chamber coking furnace batteries which can be moved in parallel along the furnace battery and which have high-pressure nozzles for cleaning fluid for cleaning the sealing surfaces on coke oven doors and frames.
  • a high pressure pump is known, which consists of two hydraulically operated differential plunger pumps, which are connected in parallel and set to alternate operation. Apart from the fact that two pumps are required, there is also the problem of piston seals to the atmosphere described in the pumps provided there.
  • the high-pressure piston pump proposed according to the invention finds a particularly advantageous field of application, since it requires considerably less space for installation on the operating machines. This is a great advantage especially for retrofitting existing machines.
  • the combination according to the invention of the hydraulically driven high-pressure double-piston pump with the high-pressure liquid nozzles and the suction hood directly surrounding them enables the cleaning water to be sprayed onto the sealing surfaces under extremely high pressure and the liquid mist and the solid particles separated from the cleaning surfaces to be sucked off again directly.
  • the particular advantage of this device is that only a relatively small amount of liquid mist and solid particles have to be extracted in a very small space.
  • the sealing surface of the suction hood against the door is very small and the proportion of false air entering from outside can be kept very low.
  • the cutting edge of the coke oven to arrange a pair of high-pressure nozzles that always work from top to bottom.
  • the fact that only one pair of nozzles is applied in each case means that the amount of high-pressure water to be supplied per unit of time can again be considerably reduced compared to the previous devices.
  • the suction can be controlled by means of corresponding shut-off devices in such a way that only the suction hood on which the nozzles are acted on is extracted.
  • the suction hood can be connected via flexible lines to the connections permanently mounted on the operating machine.
  • the duct is preferably lined with Teflon so that no solids are deposited or caked on. Any water residues and solids that escape despite the intensive suction at the edge of the suction hood are appropriately collected according to claim 13 in a drip pan below the door cleaning and are directed into a waste water container. Since the suction hood runs along the circumference of the door along the cleaning surfaces during operation a complete seal against the door is not always possible. To avoid emissions, the invention therefore provides that according to claim 10 between the door and the fixed devices, such as the cleaning chamber and / or the suction channel, elastic seals are arranged, which abut the door body or the door plug.
  • the required hydraulic fluid pressure is generated by a conventional hydraulic pump.
  • a clean hydraulic fluid free of solids can be produced with a conventional hydraulic pump because the piston seals are less stressed.
  • the pump cylinder (1) is limited by the end walls (13 a) and 13 b), in which the inlet and outlet valves (8 a., 8 b, 9 a, 9 b) for the pumped medium are located.
  • the two hydraulic spaces (7 a) and (7 b) are interrupted by the partition (2).
  • the two pistons (5 a) and (5 b) are connected to each other via a piston rod (3), which is guided in slide bearings (4) both in the partition (2) and in additional bearing supports (14).
  • the bearing brackets (14) are arranged at a certain distance parallel to the partition (2) and have passage openings (15) for the hydraulic fluid.
  • inlet and outlet openings (10 a, 10 b, 11 a, 1 1 b) for the hydraulic fluid in the cylindrical jacket of the pump cylinder.
  • the pistons (5a) and (5 b) have piston rig seals (12 a) and (12 b) on their circumference for sealing the hydraulic spaces (7 a, 7 b) with respect to the outer delivery spaces (6 a, 6 b).
  • adjustable bores (16) are arranged in the pistons (5 a) and (5 b), which allow the hydraulic fluid as a rinsing fluid to escape at the circumference of the pistons in radially outward openings.
  • the high-pressure water cleaning system shown schematically in FIG. 2 serves to clean the sealing edge on coke oven doors and the gap between the stone plug holder and the sealing edge.
  • these sealing surfaces to be cleaned on the coke oven door are indicated by the rectangular frame (35) (37) are moved along the sealing surfaces by means of suitable carrier slides and they are connected to the pressure side of the high-pressure piston pump via the flexible water supply lines (38) and (39) (1) connected.
  • the sealing surfaces (35) are cleaned alternately, the carrier slides with high-pressure nozzles (36) and (37) initially z. B. in the direction of the arrow, clockwise, around the half frame (35) and thereby the nozzle (36) is acted upon. The direction of rotation is then reversed and the nozzle (37) is acted upon from top to bottom.
  • the two high-pressure nozzles are acted upon alternately with the aid of the changeover valve (33).
  • the inlets and outlets to the suction and pressure side of the high-pressure piston pump are switched.
  • the inflow and outflow of the hydraulic fluid to the high-pressure piston pump is effected using the changeover valve (19).
  • the pump operates as follows: To move the piston rod (3) to the left, hydraulic fluid with a pressure of 100 to 160 bar is fed from the pressure accumulator (20) via the supply lines (26) and (25) into the hydraulic chamber (17 b) pumped. At the same time, the hydraulic fluid runs out of the hydraulic chamber (17 a) via the lines (24) and (27) back into the hydraulic fluid reservoir (23).
  • the delivery space (18 a) increases and water is drawn in from the water tank (34) via the lines (43) and (48), at the same time the delivery space (18 b) decreases and the water is led at a pressure of approximately 300 to 500 bar via lines (46), (41) and (40) to a high-pressure nozzle (36) or (37). For this area of application, these are shown in FIG shown drilling holes (16) closed. The lines (45) and (47) are blocked off.
  • Lines (46) and (48) are shut off while lines (45) and (47) are opened.
  • the high-pressure water reaches the nozzles via lines (47),. (42) and (40) and the water is drawn in via lines (44) and (45).
  • a suction channel (49) surrounding the sealing surfaces (35) to be cleaned is shown in FIG. 2, through which the liquid, mist and dirt particles are suctioned off.
  • the suction mixture enters the water and solids separator (51), the separated solids settling on the bottom and the water via the line (56), the shut-off valve (57), the pump (58) and the Line (59) to the waste water tank (60) is promoted.
  • any water residues and solids that are not collected by the suction hood surrounding the high-pressure nozzles and are discharged via the suction channel (49) are collected in a drip pan located below the entire door cleaning system and also enter via the shut-off valve (63) and the line (62) the waste water tank (60). While the water and solids separator (51) and the associated pumps and blowers are expediently arranged on the respective service trolley, the waste water container (60) can also be located at a suitable point, for. B. on the battery heads.
  • FIG. 3 shows two sets of high-pressure water cleaning devices which can be moved on the rectangular circumference of a coking oven door.
  • the pressurized water is conducted to the high-pressure nozzles (36), which are each surrounded by a suction hood (73), via the supply lines (38) and the elastic pressurized water hoses (86) which are arranged on the service trolley.
  • FIG. 3 there is a hood at the upper end, the other at the lower end of the coking oven door.
  • Both suction hoods (73), together with the high-pressure nozzles (36) arranged therein, are simultaneously moved in the direction of the arrow along the sealing surface (35) to be cleaned, only the downward-moving high-pressure nozzles (36) and the associated suction hood (73) being in operation. After moving half the circumference of the coke oven door, the direction of movement is reversed and the other half of the door frame is cleaned.
  • the suction hood (73) is connected to the suction channel (49) via a connecting piece (74).
  • This nozzle (74) is guided in the longitudinal gap of the suction channel (49) during the movement of the suction hood (73), the rubber sealing lips (82), which seal the gap of the suction channel (49), being pressed apart by the nozzle (74) .
  • the suction hood (73) with the nozzles (36) arranged therein is attached to a carrier carriage (76) which can be moved in the guide rails (77) of the guide and lifting platform (79) by means of circulating transport chains (78).
  • the side of the suction channel facing away from the guide and lifting platform (79) is sealed off from the door body (70) by means of the elastic seal (85), an additional cleaning chamber (74) being formed in which any water residues and solids that may still escape can fall down into the drip pan.
  • the suction channel (49) has throttle valves (88) and (89) at the lower end and is connected to a water and solids separator via the suction lines (87) and (50).

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Förderung von heissen oder kalten Fördermedien mit Feststoffpartikeln, wie z.B. einer Kohlenmaische. Die Pumpe besteht erfindungsgemäss aus einem geschlossenen Pumpenzylinder mit Ein- und Austrittsventilen für das Fördermedium an den beiden Enden des Pumpenzylinders und Ein- und Austrittsventilen für die Hydraulikflüssigkeit beidseitig neben einer mittleren in dem Pumpenzylinder befestigten Trennwand und einem inneren in Achsrichtung des Pumpenzylinders in diesem hin- und herbeweglichen Doppelkolben, bestehend aus den beiden äusseren Kolben und einer oder mehreren diese verbindenden Kolbenstangen, die durch eine oder mehrere Gleitlager in der Trennwand geführt sind und den beiden gegensinnig gleichzeitig grösser und kleiner werdenden äusseren Förderräumen zwischen den Kolben des Doppelkolbens und den Stirnwänden des Pumpenzylinders sowie den beiden ebenfalls gegensinnig gleichzeitig grösser und kleiner werdenden Hydraulikräumen zwischen der Trennwand und den Kolben des Doppelkolbens.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Förderung von z. B. heißen oder kalten Fördermedien mit Feststoffpartikeln, wie z. B. einer-Kohlenmaische,oder z. B. zur Reinigung abdichtender Flächen von z. B. Türen und/oder Türrahmen von Verkokungs-öfen. Für einen großtechnischen Einsatz z. B. bei einer Anlage zur Gewinnung von öl aus Kohle sind bisher keine Kolbenpumpen bekannt, die den dort erforderlichen hohen Drücken,insbesondere auch bei den Ausführungsgrößen,gewachsen sind. Die wesentlichen Probleme bei den bisher bekannten Kolbenpumpen bestehen darin, daß die Kolbenabdichtungen zur Atmosphäre hin nicht ausreichend sind und es immer wieder zu Leckagen nach außen hin kommt. Es ist zwar bekannt, an den Abdichtungsstellen mit zusätzlichem Spülöl zu arbeiten., das dann in erheblichem Umfang an den Abdichtungsstellen austritt und in der Regel aufgefangen wird, der Bedarf an Spülöl ist aber dabei unverhältnismäßig groß.
  • Aus der DE-PS 21 43 595 ist ein Verfahren zum Reinigen der Türen und/oder Türrahmen von Horizontalkammerverkokungs- öfen bekannt, bei dem die Ablagerungen auf den Dichtungsflächen durch Hochdruckflüssigkeitsstrahlen beseitigt werden. Die dort beschriebene Einrichtung enthält eine Vielzahl von am gesamten Umfang der Türen bzw. Türrahmen angeordneten Hochdruckdüsen, die über eine Sammelleitung mit einer Hochdruckpumpe verbunden sind. Diese Hochdruckdüsen sind an der Reinigungseinrichtung fest installiert und werden jeweils alle gleichzeitig beaufschlagt. Alle Hochdruckflüssigkeitsdüsen sind dabei innerhalb einer großen Haube zum Absaugen des Flüssigkeits-Schmutznebels angeordnet. Das bedeutet, daß die Höhe der Haube mindestens der Höhe der Tür bzw. des Türrahmens entspricht. Die bei dieser Einrichtung benötigten Wassermengen zur gleichzeitigen Reinigung des gesamten Umfanges der Tür sind beträchtlich. Dasselbe gilt auch für die Absaugeleistung bei diesen sehr großen Hauben. Über die Art der Pumpe für das Hochdruckreinigungswasser ist dieser Schrift nichts zu entnehmen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine geeignete Hochdruck- Kolbenpumpe vorzuschlagen, bei der diese Abdichtungsprobleme nicht bestehen und der Einsatz von Spülöl wesentlich verringert wird bzw. wegfallen kann und die auf den verschiedensten Gebieten, insbesondere der Kokereitechnik, anwendbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst, die Unteransprüche sind zweckmäßige Ausführungsformen dazu.
  • Die erfindungsgemäße hydraulische Hochdruck-Kolbenpumpe besteht also im wesentlichen aus einem Pumpenzylinder, einem Doppelkolben und Ein- und Austrittsventilen.
  • Der Zylinder ist aufgeteilt in zwei Förderräume und zwei Hydraulikräume. Damit wird erreicht, daß keine hin- und hergehenden Teile direkt mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. Die Gleitlager liegen im Hydraulikraum und der gesamte Pumpenzylinder ist auf halber Länge geteilt. Der erforderliche Hydraulikdruck wird durch eine herkömmliche Hydraulikpumpe erzeugt. Vergleicht man den Doppelkolben mit einem sonst üblichen Kolben mit Kurbelantrieb, so hat der Doppelkolben praktisch keinen Leerhub. Dadurch erreicht man mit einer wesentlich kleineren Einheit und relativ niedriger Kolbengeschwindigkeit größere Fördermengen als bei Kolbenpumpen mit Kurbelantrieb oder bei Differentialplungerpumpen.
  • Die erfindungsgemäße hydraulisch angetriebene Hochdruck- Kolbenpumpe unterscheidet sich von den bisher eingesetzten Maschinen im wesentlichen durch folgendes:
    • a) Es ist keine Kolbenabdichtung zur Atmosphäre hin vorhanden und dadurch tritt keine Stopfbuchsenleckage nach außen auf. Bei den bisher bekannten Kolbenpumpen wird üblicherweise das zu fördernde,mit Feststoffen beladene Fördermedium direkt vom Kolben verdichtet. Dabei entsteht die Gefahr, daß das Fördermedium durch die Abdichtung zwischen Kolben und Pumpenzylinder austritt und insbesondere wegen der vorhandenen Feststoffpartikel die Dichtung sehr schnell zerstört wird. Ein Ausweg ist die Aufgabe eines eigenen Spülöles auf die Abdichtung des Kolbens gegenüber dem Pumpenzylinder mit einem höheren Druck,als im Förderraum herrscht. Hierbei ist die Stopfbuchsenleckage zur Atmosphäre hin erheblich. Erfindungsgemäß treten lediglich geringe Mengen an Hydraulikflüssigkeit am Umfang der Kolben von den Hydraulikräumen in die Förderräume über.
    • b) Es sind nur ein oder höchstens drei Lagerstellen im Vergleich zu sonst mindestens sieben bei vergleichbarer Förderkapazität vorhanden.
    • c) Es ist-keine Kurbelwelle erforderlich.
    • d) Die neue Pumpe besitzt ein wesentlich kleineres Schadraumverhältnis gegenüber Pumpen mit hydraulischem Gestänge und hat dadurch einen besseren volumetrischen Wirkungsgrad.
    • e) Es ist keine direkte Kühlung erforderlich. Außerdem hat die erfindungsgemäße Pumpe
    • f) einen geringen Spülölbedarf,
    • g) weniger Verschleißteile,
    • h) geringes Gewicht (60 % weniger),
    • i) geringeren Platzbedarf,
    • j) geringere Anschaffungskosten sowie
    • k) kürzere Reparaturzeiten (wartungsfreundlicher).
  • Um die mechanische Belastung auf die Stirnwände des Doppelzylinders durch den sich hin- und herbewegenden Doppelkolben möglichst gering zu halten, wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß der Doppelkolben an den Stirnwänden des Pumpenzylinders magnetisch oder mechanisch rechtzeitig abgebremst wird. Gleichzeitig wird die Beaufschlagung der Hydraulikräume mit Hydraulikflüssigkeit über die Ein- und Austrittsventile entsprechend automatisch gesteuert.
  • Da in den Hydraulikräumen gegenüber den benachbarten Förderräumen immer ein gewisser Überdruck besteht, aufgrund dessen der Kolben bewegt wird, dringt wünschenswerter Weise immer etwas Hydraulikflüssigkeit an den Kolbenringdichtungen in die Förderräume ein. Dieser Übertritt an Hydraulikflüssigkeit wird erfindungsgemäß dadurch in wünschenswertem Rahmen gehalten, daß am Umfang der Kolben einstellbare, radial nach außen gerichtete Bohrungen zur Aufgabe definierter Mengen an Hydraulikflüssigkeit als Spülmittel für die Kolbenringdichtungen angedichtet sind. Dieser kontrollierte Übertritt an Hydraulikflüssigkeit verhindert vor allem, daß von dem Fördermedium sich Feststoffpartikel an den Kolbenringdichtungen festsetzen.
  • Die Hochdruck-Kolbenpumpe ist gemäß den Ansprüchen 5 und 6 insbesondere auf Bedienungsmaschinen an Horizontalkammerverkokungsofenbatterien, die entlang der Ofenbatterie parallel verfahrbar sind und zur Säuberung der Dichtflächen an Koksofentüren und -rahmen Hochdruckdüsen für Reinigungsflüssigkeit besitzen, verwendbar. Aus der DE-PS 32 36 151 ist dazu eine Hochdruckpumpe bekannt, die aus zwei hydraulisch betätigten Differentialplungerpumpen besteht, die parallel geschaltet und auf alternierenden Betrieb eingestellt sind. Abgesehen davon, daß dabei zwei Pumpen erforderlich sind, besteht bei den dort vorgesehenen Pumpen ebenfalls das eingangs geschilderte Problem der Kolbenabdichtungen zur Atmosphäre hin. Hier findet die erfindungsgemäß vorgeschlagene Hochdruck-Kolbenpumpe ein besonders vorteilhaftes Anwendungsgebiet, denn sie benötigt erheblich geringeren Platz für die Installierung auf den Bedienungsmaschinen. Das ist insbesondere für die Nachrüstung vorhandener Maschinen ein großer Vorteil.
  • Die erfindungsgemäße Kombination der hydraulisch angetriebenen Hochdruckdoppelkolbenpumpe mit den Hochdruckflüssigkeitsdüsen und der sie direkt umgebenden Absaugehäube ermöglicht es,das Reinigungswasser unter extrem hohem Druck auf die Dichtflächen zu spritzen und die anfallenden Flüssigkeitsnebel und die von den Reinigungsflächen abgetrennten Feststoffpartikel direkt wieder abzusaugen. Der besondere Vorteil dieser Einrichtung liegt darin, daß in einem sehr kleinen Raum nur relativ geringe Mengen an Flüssigkeitsnebeln und Feststoffpartikeln .abgesaugt werden müssen. Die Abdichtungsfläche der Absaugehaube gegenüber der Tür ist sehr klein und der Anteil an von außen eindringender Falschluft kann sehr gering gehalten werden.
  • Für den Betrieb der Hochdruckwasserreinigung hat es sich als günstig erwiesen, an jeder Seite z. B. der Dichtungsschneide der Koksofenüt ein Paar von Hochdruckdüsen anzuordnen, die wechselseitig immer von oben nach unten arbeiten. Dadurch, daß jeweils nur ein Paar von Düsen beaufschlagt wird, kann die pro Zeiteinheit zuzuführende Hochdruckwassermenge gegenüber den bisherigen Einrichtungen noch einmal erheblich reduziert werden. Gleichzeitig kann natürlich über entsprechende Absperreinrichtungen die Absaugung so gesteuert werden, daß nur an der Absaugehaube abgesogen wird, an der die Düsen beaufschlagt werden.
  • Die Absaugehaube kann erfindungsgemäß, wie üblicherweise die Hochdruckflüssigkeitsdüsen, über flexible Leitungen mit den auf der Bedienungsmaschine fest montierten Anschlüssen verbunden sein. Es hat sich aber auch als günstig erwiesen, die Absaugehaube gemäß Anspruch 9 mit einem rahmenartigen gegen die zu reinigenden Flächen der Türen verfahrbaren Absaugekanal zu verbinden. Dieser Absaugekanal ist gegenüber einem elastischen Schlauch sehr viel stabiler und unempfindlicher gegen Verstopfungen und kann im Bedarfsfall auf einfache Weise gereinigt werden.
  • Vorzugsweise wird der Kanal mit Teflon ausgekleidet, damit sich keine Feststoffe ablagern bzw. anbacken. Eventuelle Wasserrückstände und Feststoffe, die trotz der intensiven Absaugung am Rande der Absaugehaube austreten, werden zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 13 in einer Auffangwanne unterhalb der Türreinigung aufgefangen und werden in einen Abwasserbehälter geleitet.. Da die Absaugehaube während des Betriebes an den Reinigungsflächen am Umfang der Tür entlang geführt wird, ist eine vollständige Abdichtung gegenüber der Tür nicht immer möglich. Zur Vermeidung von Emissionen sieht die Erfindung daher vor, daß gemäß Anspruch 10 zwischen der Tür und den feststehenden Einrichtungen,wie der Reinigungskammer und/oder dem Absaugekanal, elastische Dichtungen angeordnet sind, die am Türkörper bzw. dem Türstopfen anliegen.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 5 beispielweise näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt die schematische Zeichnung einer hydraulisch betriebenen Hochdruckpumpe.
    • Figur 2 zeigt ein Verfahrensschema zur Anwendung der Pumpe auf einer Hochdruckwasserreinigung an Koksofentüren.
    • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht der Hochdruckwasserreinigung
    • Figur 4 zeigt im Querschnitt die Reinigungseinrichtung an einer Verkokungsofentür
    • Figur 5 zeigt einen Schnitt nach Linie I-I aus Figur 3 von der Reinigungseinrichtung an einer Verkokungsofentür
    Beschreibung der Funktion der hydraulisch angetriebenen Kolbenpumpe
  • Der erforderliche Hydraulikdruck der Hydraulikflüssigkeit wird von einer herkömmlichen Hydraulikpumpe erzeugt. Eine saubere, von Feststoffen freie Hydraulikflüssigkeit läßt sich mit einer herkömmlichen Hydraulikpumpe deswegen erzeugen, weil die Kolbendichtungen weniger stark beansprucht werden.
  • Bei der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen hydraulischen Kolbenpumpe sind folgende Vorgänge zu unterschieden:
    • 1. Eintrittsventil (10 b) und Austrittsventil (11 a) für Hydraulikflüssigkeit öffnen sich gleichzeitig.
    • 2. Eintrittsventil (10 a) und Austrittsventil (11 b) für Hydraulikflüssigkeit schließen sich gleichzeitig. Bedingt durch Vorgang 1 und 2 tritt Hydraulikflüssigkeit in den Hydraulikraum (7 b) ein und aus dem Hydraulikraum (7 a) aus.
    • 3. Der Kolben (5 b) bewegt sich in Richtung der Stirnwand (13 b)., während sich gleichzeitig der Kolben (5 a) von der Stirnwand (13 a) wegbewegt. Gleichzeitig öffnen sich das Austrittsventil (9 b) und das Eintrittsventil (8 a) für das Fördermedium.
    • 4. Das Eintrittsventil (8 b) und das Austrittsventil (9 a) für das Fördermedium werden geschlossen. Bedingt durch Vorgang 3 und 4 tritt Fördermedium in den Förderraum (6 a) ein und aus dem Förderraum (6 b) aus.
  • In der Figur 1 ist ein Schnitt durch eine hydraulisch angetriebene Doppelkolbenpumpe dargestellt. Der Pumpenzylinder (1) ist durch die Stirnwände (13 a) und 13 b), in denen sich die Ein- und Austrittsventile (8 a., 8 b, 9 a, 9 b) für das Fördermedium befinden, begrenzt. Auf halber Länge des Pumpenzylinders (1) sind die beiden Hydraulikräume (7 a) und (7 b ) durch die Trennwand (2) unterbrochen. Die beiden Kolben (5 a) und (5 b) sind über eine Kolbenstange (3) miteinander verbunden, die in Gleitlagern (4) sowohl in der Trennwand (2) als auch in zusätzlichen Lagerträgern (14) geführt ist. Die Lagerträger (14) sind in einem gewissen Abstand parallel zur Trennwand (2) angeordnet und besitzen Durchtrittsöffnungen (15) für die Hydraulikflüssigkeit. Im Bereich zwischen Trennwand (2) und den Lagerträgern (14) be- . finden sich die Ein- und Austrittsöffnungen (10 a, 10 b, 11 a, 11 b) für die Hydraulikflüssigkeit in dem zylindrischen Mantel des Pumpenzylinders. Die Kolben (5a) und (5 b) besitzen an ihrem Umfang Kolbenrigdichtungen (12 a) und (12 b) zur Abdichtung der Hydraulikräume (7 a, 7 b) gegenüber den äußeren Förderräumen (6 a, 6 b). Zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Kolbenringdichtung en an der Innenwand des Pumpenzylinders sind in den Kolben (5 a) und (5 b) einstellbare Bohrungen (16) angeordnet, die in radial nach außen gerichteten Öffnungen die Hydraulikflüssigkeit als Spülflüssigkeit am Umfang der Kolben austreten lassen.
  • Die in der Figur 2 schematisch dargestellte Hochdruckwasserreinigung dient zur Reinigung der Dichtschneide an Koksofentüren und des Spaltes zwischen Steinstopfenhalter und Dichtschneide" In der Figur 2 sind diese zu reinigenden Dichtflächen an der Koksofentür mit dem rechteckigen Rahmen (35) angedeutet. Die Hochdruckdüsen (36) und (37) werden dabei mittels geeigneter Trägerschlitten an den Dichtflächen entlang verfahren und sie sind über die flexiblen Wasserzuleitungen (38) und (39) mit der Druckseite der Hochdruck-Kolbenpumpe (1) verbunden. Die Reinigung der Dichtflächen (35) erfolgt wechselseitig, wobei die Trägerschlitten mit Hochdruckdüsen (36) und (37) zunächst z. B. in Pfeilrichtung, im Uhrzeigersinn, um den halben Rahmen (35) bewegt werden und dabei die Düse (36) beaufschlagt wird. Anschließend wird die Drehrichtung umgekehrt und die Düse (37) wird bei ihrem Weg von oben nach unten beaufschlagt. Die wechselseitige Beaufschlagung der beiden Hochdruckdüsen erfolgt mit Hilfe des Umschaltventiles (33). Mit Hilfe der Ventile (31) und (32) werden die Zu- und Abführungen zur Saug- und Druckseite der Hochdruckkolbenpumpe umgeschaltet. Der Zu- und Ablauf der Hydraulikflüssigkeit zur Hochdruck-Kolbenpumpe wird mit Hilfe des Umschaltventiles (19) bewirkt.
  • Der Betrieb der Pumpe geschieht dabei wie folgt: Zur Bewegung der Kolbenstange (3) nach links wird Hydraulikflüssigkeit mit einem Druck von 100 bis 160-bar aus dem Druckspeicher (20) über die Zuführungsleitungen (26) und (25) in den Hydraulikraum (17 b) gepumpt. Gleichzeitig läuft die Hydraulikflüssigkeit aus dem Hydraulikraum (17 a) über die Leitungen (24) und (27) in den Speicher für Hydraulikflüssigkeit (23) zurück. Während dieser Bewegung der Kolbenstange (3) nach links vergrößert sich der Förderraum (18 a) und es wird dabei aus dem Wassertank (34) über die Leitungen (43) und (48) Wasser angesogen, gleichzeitig verkleinert sich der Förderraum (18 b) und das Wasser wird mit einem Druck von ca. 300 bis 500 bar über die Leitungen (46), (41) und (40) zu einer Hochdruckdüse (36) oder (37) geführt..Bei diesem Anwendungsbereich sind die in der Figur 1 dargestellten Spülbohrungen (16) geschlossen. Die Leitungen (45) und (47) sind hierbei abgesperrt. Bei Umkehrung der Bewegungsrichtung der Kolbenstange (3) werden die Strömungsrichtungen in den Leitungen (24) und (25) umgekehrt.
  • Die Leitungen (46) und (48) werden abgesperrt, während die Leitungen (45) und (47) geöffnet werden. Über die Leitungen (47), .(42) und (40) gelangt das Hochdruckwasser zu den Düsen und über die Leitungen (44) und (45) wird das Wasser angesogen.
  • Ergänzend zu der Anordnung der Zuleitung des Hochdruckwassers zu den Hochdruckdüsen ist in Figur 2 ein die zu reinigenden Dichtflächen (35) umgebender Absaugkanal (49) dargestellt, über den die anfallenden Flüssigkeits-, Nebel- und Schmutzpartikel abgesaugt werden. Über die Leitung (50) gelangt das Absaugegemisch in den Wasser- und Feststoffabscheider (51), wobei die abgeschiedenen Feststoffe sich am Boden absetzen und das Wasser über die Leitung (56), das Absperrventil (57), die Pumpe (58) und die Leitung (59) zum Abwasserbehälter (60) gefördert wird. Etwaige Wasserrückstände und Feststoffe, die nicht von der die Hochdruckdüsen umgebenden Absaugehaube aufgefangen und über den Absaugekanal (49) abgeführt werden, werden in einer unterhalb der gesamten Türreinigung angeordneten Auffangwanne gesammelt und gelangen über das Absperrventil (63) und die Leitung (62) ebenfalls in den Abwasserbehälter (60). Während der Wasser- und Feststoffabscheider (51) und die zugehörigen Pumpen und Gebläse zweckmäßigerweise auf dem jeweiligen Bedienungswagen angeordnet sind, kann der Abwasserbehälter (60) auch an geeigneter Stelle, z. B. an den Batterieköpfen, angeordnet sein.
  • In Figur 3 sind zwei Sätze von Hochdruckwasserreinigungseinrichtungen dargestellt, die am rechteckigen Umfang einer Verkokungsofentür verfahrbar sind. über die fest auf den Bedienungswagen angeordneten Zuleitungen(38)und die elastischen Druckwasserschläuche(86)wird das Druckwasser zu den Hochdruckdüsen(36)geleitet, die jeweils mit einer Absaugehaube(73)umgeben sind.
  • Im dargestellten Fall der Figur 3 befindet sich eine Haube am oberen Ende, die andere am unteren Ende der Verkokungsofentür. Beide Absaughauben (73) werden gemeinsam mit den darin angeordneten Hochdruckdüsen (36) in Pfeilrichtung gleichzeitig an der zu reinigenden Dichtfläche(35)entlang bewegt, wobei jeweils nur die abwärts bewegten Hochdruckdüsen(36)und die zugehörige Absaugehaube(73)in Betrieb sind. Nach Abfahren des halben Umfanges der Koksofentür wird die Bewegungsrichtung umgekehrt und die andere Hälfte des Türrahmens gereinigt. Wie insbesondere aus der Figur 4 ersichtlich ist, steht die Absaugehaube (73) über einen Stutzen (74) mit dem Absaugekanal (49) in Verbindung. Dieser Stutzen (74) wird während des Verfahrens der Absaugehaube (73) in einem Längsspalt des Absaugekanals (49) geführt, wobei die Gummidichtlippen (82), die den Spalt des Absaugekanales(49) abdichten, jeweils durch den Stutzen (74) auseinandergedrückt werden. Die Absaugehaube(73) mit den darin angeordneten Düsen(36)ist an einem Trägerschlitten(76)befestigt, der mit Hilfe von umlaufenden Transportketten(78) in den Führungsschienen (77) der Führungs- und Hebebühne (79) verfahrbar ist. Gemäß Figur 4 ist die der Führungs- und Hebebühne(79)abgewandte Seite des Absaugekanales über die elastische Dichtung (85) gegenüber dem Türkörper (70) abgedichtet, wobei eine zusätzliche Reinigungskammer (74) gebildet wird, in der eventuell noch austretende Wasserrückstände und Feststoffe nach unten in die Auffangwanne fallen können.
  • Der Absaugekanal(49)besitzt am unteren Ende jeweils Drosselklappen (88) und (89) und steht über die Absaugeleitungen (87) und(50)mit einem Wasser- und Feststoffabscheider in Verbindung.
    • Bezugszeichenliste
    • (1) Pumpenzylinder
    • (2) Trennwand
    • (3) Kolbenstange
    • (4) Gleitlager
    • (5 a, 5 b) Kolben
    • (6 a, 6 b) Förderraum
    • (7 a, 7 b) Hydraulikraum
    • (8 a, 8 b) Eintrittsventil für Fördermedium (9 a, 9 b) Austrittsventil für Fördermedium
    • (10 a, 10 b) Eintrittsventil für Hydraulikflüssigkeit
    • (11 a, 11 b) Austrittsventil für Hydraulikflüssigkeit
    • (12 a, 12 b) Kolbenringdichtungen zwischen Förderraum (6) und Hydraulikraum (7)
    • (13 a, 13 b) Stirnwände des Pumpenzylinders
    • (14) Lagerträger mit Durchtrittsöffnungen (15)
    • (15) Durchtrittsöffnungen für Hydraulikflüssigkeit
    • (16) Bohrungen für die Spülflüssigkeit
    • (17 a, 17 b) Hydraulikraum
    • (18 a, 18 b) Förderraum
    • (19) Umschaltventile für Hydraulikflüssigkeit
    • (20) Druckspeicher für Hydraulikflüssigkeit
    • (21) Pumpe
    • (22) Antriebsmotor für Pumpe
    • (23) Speicher für Hydraulikflüssigkeit
    • (24) Leitung für Hydraulikf.lüssigkeit
    • (25) Leitung für Hydraulikflüssigkeit
    • (26) Zuführungsleitung für Hydraulikflüssigkeit
    • (27) Rückführungsleitung für Hydraulikflüssigkeit
    • (28) Rücklauf vom Druckspeicher
    • (29) Druckanzeige
    • (30) Regelventil
    • (31) - (33) Umschaltventile für Reinigungsflüssigkeit
    • (34) Vorratstank für Reinigungsflüssigkeit (drucklos)
    • (35) Dichtfläche an Koksofentür
    • (36) - (37) Hochdruckdüsen
    • (38) - (48) Leitungen für Reinigungsflüssigkeit
    • (49) Absaugekanal
    • (50) Leitung
    • (51) Wasser- und Feststoffabscheider
    • (52) Abluftleitung
    • (53) Gebläse
    • (54) Leitung zum Schalldämpfer
    • (55) Schalldämpfer
    • (56) Flüssigkeitsleitung
    • (57) Absperrventil
    • (58) Pumpe
    • (59) Wasserleitung
    • (60) Abwasserbehälter
    • (61) Auffangwanne unter (35)
    • (62) Abflußleitung
    • (63) Absperrventil
    • (70) Türkörper
    • (71) Türstopfen
    • (72) Dichtschneide
    • (73) Absaugehaube
    • (74) Stutzen
    • (75) Düsenlanze
    • (76) Trägerschlitten
    • (77) Umlaufende Führungsschienen
    • (78) Transportketten
    • (79) Führungs- und Hebebühne
    • (82) Gummidichtlippen
    • (83) Steinstopfenhalter
    • (84) Reinigungskammer
    • (85) Elastische Dichtungen
    • (86) Elastische Druckwasserschläuche
    • (87) Absaugeleitung zum Wasser- und Feststoffabscheider
    • (88) Drosselklappe
    • (89) Drosselklappe

Claims (14)

1. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Förderung von z. B. heißen oder kalten Fördermedien mit Feststoffpartikeln, wie z. B. einer Kohlenmaische,oder z. B. zur Reinigung abdichtender Flächen von z. B. Türen und/oder Türrahmen von Verkokungsöfen, bestehend aus folgenden Merkmalen:
a) einem geschlossenen Pumpenzylinder (1) mit Ein- und Austrittsventilen (8 a, 8 b, 9 a, 9 b) für das Fördermedium an den beiden Enden des Pumpenzylinders (1) und Ein- und Austrittsventilen (10 a, 10 b, 11 a, 11 b) für die Hydraulikflüssigkeit beidseitig neben einer mittleren in dem Pumpenzylinder (1) befestigten Trennwand (2),
b) einem inneren in Achsrichtung des Pumpenzylinders (1) in diesem hin- und herbeweglichen Doppelkolben, bestehend aus den beiden äußeren Kolben (5 a, 5 b) und einer oder mehreren diese verbindenden Kolbenstangen (3), die durch eine oder mehrere Gleitlager (4) in der Trennwand (2) geführt sind,
c) den beiden gegensinnig gleichzeitig größer und kleiner werdenden äußeren Förderräumen (6 a, 6 b) zwischen den Kolben (5 a, 5 b) des Doppelkolbens und den Stirnwänden (13 a, 13 b) des Pumpenzylinders sowie
d) den beiden ebenfalls gegensinnig gleichzeitig größer und kleiner werdenden Hydraulikräumen (7 a, 7 b) zwischen der Trennwand (2) und den Kolben (5 a, 5 b) des Doppelkolbens.
2. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe z. B. zur Hochdruckwassereinigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kolben (5 a, 5 b) des Doppelkolbens an ihrem Umfang zum Hydraulikraum (7 a, 7 b) hin umgebogen sind und an der Innenwand des Pumpenzylinders (1) ein Gleitlager bilden und daß die Hydraulikräme a, 7 b) und die Förderräume (6 a, b) zusätzlich mit Hilfe von Kolbenringdichtungen (12 a, 12 b) gegenseitig abgedichtet sind.
3. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe z. B. zur Hochdruckwasserreinigung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelkolben an den Stirnwänden (13 a, 13 b) des Pumpenzylinders (1) und/oder an den Kolben (5 a, 5 b) magnetisch und/oder mechanisch abgebremst wird.
4. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe z. B. zur Eechdruckwasserreinigung nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet , daß am Umfang der Kolben (5 a, 5 b) einstellbare, radial nach auβen gerichtete Bohrungen (16) zur Aufgabe definierrer Mengen an Hydraulikflüssigkeit als Spülmittel für die Kolbenringdichtungen (12 a, 12 b) angeordnet sind.
5, Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdreckwasserreinigung nach den Ansprüchen 1 bis 4, da-durch gekennzeichnet , daß die Hochdruck-Kolbeapumpe bei der Hochdruckwasserreinigung von Dichtflächen an Türen und/oder Türrahmen von Verko-
Figure imgb0001
verwendet wird und z. B. gemeinsam mit den gesamten Einrichtungen zur Hochdruckwasserreinigung auf einer entlang der Ofenbatterie parallel verfahrbaren Bedieninugsmaschine angeordnet ist.
6. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruskwasserreiniung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Reinigungsflüssigkelt. in der Hochdruck-Kolbenpumpe einen Druck von 300 bis. 500 bar und die Hydraulikflüssigkeit einen Druck von ca. 100 bis 160 bar besitzt.
7. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Eochdruakwasserreinigung abdichtender Flächen von z. B. Turen und/oder Türrahmen von Verkokungsöfen oder dergleichen, wobei die Hochdruckflüssigkeitsdüsen innerhalb einer Haube zum Absaugen des Flüssigkeits-Schsmtznebels angeordnet sind, dadurch gekennzech-net , daß die Hochdruckflüssigkeitsdüsen (36) ce- meinsam mit einer sie umgebenden Absaugehaube (73) an Führungs- und Hebeeinrichtungen (76 bis 79) beweglich angeordnet und an den zu reinigenden Flächen (72/35) ganz oder teilweise entlang verfahrbar sind.
8. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Hochdruckflüssigkeitsdüsen (36) und die Absaugehaube (73) an mindestens einem, vorzugsweise zwei, am Umfang der Türen verfahrbaren Trägerschlitten (76) angeordnet sind, wobei die Hochdruckdüsen (1) und/oder die Absaugehaube (3) über flexible Leitungen (36) mit den auf der Bedienungsmaschine fest montierten Anschlüssen (38) verbunden sind.
9. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach den Ansprüchen 7 oder 8, da- durch gekennzeichnet , daß die bewegliche Absaugehaube (73) mit einem rahmenartigen, gegen die zu reinigenden Flächen der Türen verfahrbaren Absaugekanal (49) verbunden ist, wobei die Absaugehaube (73) mit einem Stutzen (74) in einen in Längsrichtung des Absaugekanals (49) verlaufenden Spalt hineinreicht und darin verschiebbar ist und der Spalt außerhalb des Stutzens (74) mit elastischen Dichtungen, z. B. Gummidichtlippen (82), abgedichtet ist.
10. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen Tür und der Reinigungskammer (84) bzw. der Absaugehaube (73) und/oder dem Absaugekanal (49) elastische Dichtungen (85) angeordnet sind, die z. B. als Abweisbürsten aus warmfesten Stahl- oder Kunststoff- oder Naturborsten oder aus einem Borstengemisch bestehen können und am Türkörper (70) bzw. dem Türstopfen (71) anliegen.
11. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß am Umfang der Tür bzw. des Türrahmens zwei oder mehr Sätze von Hochdruckdüsen (36) mit einer Absaugehaube (73) angeordnet sind und die Hochdruckdüsen (36) an jeweils gegenüberliegenden Seiten der Tür entgegengesetzte Bewegungsrichtung haben.
12. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach Anspruch 11, da- durch gekennzeichnet , daß die Hochdruckdüsen (36) in einem spitzen Winkel zur Bewegungsrichtung auf die zu reinigenden Flächen (35) gerichtet sind.
13. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekenn- zeichnet, daß unterhalb der Türreinigung eine Auffangwanne (61) für eventuell noch herunterfallende Wasserrückstände und Feststoffe angeordnet ist.
14. Hydraulisch angetriebene Hochdruck-Kolbenpumpe zur Hochdruckwasserreinigung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Anordnung von mehr als einem Satz von Hochdruckdüsen (36) mit eigener Absaugehaube (73) jeweils nur auf einer Seite der Tür,vorzugsweise auf der nach unten fahrenden Seite, die Hochdruckdüsen beaufschlagt werden.
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