EP0148931A1 - Injektionsspritze - Google Patents

Injektionsspritze

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Publication number
EP0148931A1
EP0148931A1 EP19840902797 EP84902797A EP0148931A1 EP 0148931 A1 EP0148931 A1 EP 0148931A1 EP 19840902797 EP19840902797 EP 19840902797 EP 84902797 A EP84902797 A EP 84902797A EP 0148931 A1 EP0148931 A1 EP 0148931A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
syringe
syringe according
stroke
cup
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19840902797
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dr. März
Jürgen Dr. Postel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0148931A1 publication Critical patent/EP0148931A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/315—Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
    • A61M5/31511—Piston or piston-rod constructions, e.g. connection of piston with piston-rod
    • A61M5/31513—Piston constructions to improve sealing or sliding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/315—Pistons; Piston-rods; Guiding, blocking or restricting the movement of the rod or piston; Appliances on the rod for facilitating dosing ; Dosing mechanisms
    • A61M5/31511—Piston or piston-rod constructions, e.g. connection of piston with piston-rod
    • A61M2005/31521—Pistons with a forward extending skirt at their front end

Definitions

  • the invention relates to an injection syringe according to the preamble of claim 1.
  • an injection syringe of this type is known from DE-OS 20 25 379.
  • the cup-shaped seal is made in one piece with the syringe plunger from a thermoplastic material such as polystyrene and has two sealing flanges which are arranged at an axial distance from one another a peripheral bead protruding from the piston. If one considers this square bead as the pot base, then one sealing flange extends in the manner of a pot edge in the direction of the spray stroke and the other sealing flange extends in the opposite direction, ie in the direction of the suction stroke.
  • the two sealing flanges have a common, concavely shaped lateral surface, and the square bead forming the pot base should be deformable in such a way that it bends somewhat backwards during the spray stroke due to the counterpressure and then the front sealing flange engages with the Wall of the syringe barrel arrives, while it tilts slightly during the suction stroke, so that the rear sealing flange should then come into engagement with the wall of the syringe barrel.
  • Such a seal design is comparatively complicated, and such a design does not appear to be suitable for applications which require sensitive actuation of the syringe in a precisely predictable and repeatable manner. Due to the convex design of the casing of the pot edge part of the seal, if the design is too strong, the resistance to be expected is too high, while a thinner design of the pot edge increases the risk of the cover being unwanted
  • FIG. 2 261 631 Another example of a sealing arrangement of an injection syringe is shown in DE-OS 2 261 631.
  • the seal is formed by a plug-like, but stepped sealing body which can be snapped into place at the front end of the syringe plunger.
  • an annular sealing lip which seals the wall of the syringe barrel sits on a compact ring part of the sealing body.
  • Such a design would require expensive precision work in order to make the syringe easy to predict, as is required for certain applications , to ensure.
  • the simultaneous use as a suction seal also presupposes excessive press-in and thus causes undesirable frictional forces.
  • hypodermic syringes to rinse wounds and body cavities, e.g. Bladder irrigation, flushing of the ureters, patency test of the fallopian tubes, flushing the tears in the eye and the like.
  • the object of the present invention is to take precautions for an injection syringe of the type in question, in order to ensure that the syringe is made of plastic with better smoothness, as is required, for example, for the loss-off resistance method.
  • the arrangement according to the characterizing part of claim 1 is made according to the invention, starting from an injection syringe of the initially known type.
  • the invention unexpectedly allows an accurately predictable, even when using plastic syringes and seals manufactured as a cheap mass part
  • Claim 2 characterizes an advantageous embodiment, which also allows the seal to be connected to the plastic syringe plunger by a simple snap connection.
  • the rigid design of the bottom of the pot ensures that the conical rim of the pot shows a precisely predictable operating behavior, which is not affected by changes in the position of the bottom of the pot.
  • Claim 5 characterizes a further advantageous embodiment, in which the cup-shaped seal can be designed particularly simply in the manner of a truncated cone shell.
  • the cross-section of this truncated cone shell, which represents the pot edge, can either be the same throughout or can taper to the front.
  • the claim 6 characterizes advantageous material information in connection with a favorable design rule.
  • Claim 8 characterizes an advantageous development of the invention with an additional seal, which acts as an intake seal. It is precisely the arrangement of such an additional seal that makes it possible to design the seal that is effective during the spray stroke in a particularly smooth manner, because it does not need to have the stability required for a suction stroke.
  • Spray stroke can in no way affect.
  • Fig. 1 shows schematically an injection syringe with a first seal acting on the spray stroke and a second seal acting on the suction stroke;
  • Fig. 2 shows a schematic comparison of two cup-shaped seals; at the top in the position fitted in the syringe barrel, and at the bottom in a slightly spread position; the representation is not to scale;
  • FIG. 3 shows another injection syringe with different design options for the cup-shaped seal on the left side and on the right side of the figure;
  • FIG. 4 shows a further developed embodiment of an injection syringe which has an actuating device for transferring an additional seal between an active and an inactive position
  • FIG. 1 shows another embodiment of an actuating device for an additional seal.
  • 6 shows a preferred form of seal to scale.
  • the illustration in FIG. 1 is purely schematic and shows an injection syringe with syringe barrel 1 and syringe plunger 3. The usual one is located on the syringe barrel
  • OMPI Male conical attachment 5 to i ⁇ connection of an injection cannula The syringe barrel and syringe plunger can both be made of plastic.
  • the syringe plunger At its rear end, the syringe plunger has an actuating part 7 for engaging a finger of the operator.
  • a stop 9 which is only indicated schematically, prevents the syringe plunger from sliding out of the syringe barrel undesirably.
  • pot-shaped seal 11 which has a pot edge part 13 and a pot base part 15.
  • the pot bottom part 15 has a center hole, by means of which the
  • the material of the cup-shaped seal is a soft material in the manner of rubber, flexible plastic or the like.
  • the top edge of the seal has a permanently conical shape
  • the cross section of the pot edge tapers in the direction of the spray stroke.
  • the outer surface of the seal has an approximately straight to convex surface line.
  • the low elasticity of the pot edge part of the seal leads to a seal which is sufficient for the injection process, but the approximately tangential contact of the jacket surface of the pot edge part of the seal with the wall of the injection cylinder remains so weak that it is easy to move the syringe is guaranteed in particular as soon as the counterpressure decreases when the cannula enters the epidural space or the like.
  • FIG. 2 illustrates in an exaggerated scale that the pot edge part of the seal in the state taken out of the syringe (shown below) is one degree further "a" than in the state inserted into the syringe (shown above).
  • the pointed inlet of the pot edge part of the seal ensures that, when the seal inserted into the syringe is at rest, there is only minimal tension against the wall of the syringe barrel. Then builds up during the injection stroke of the syringe in the space below the seal. Liquid pressure on, this ensures that the contact of the seal on the wall of the cylinder is at least maintained.
  • the cup-shaped seal has a largest outer diameter of approximately 22 mm and a smallest outer diameter of approximately 19 mm.
  • the course of the lateral surface between the largest outside diameter and the smallest outside diameter is approximately straight.
  • the thickness of the bottom part of the pot is around 2 mm.
  • the smallest inside diameter of the pot edge part at the connection point to the pot base part is approximately 16 mm. Due to the pointed inflow of the pot edge part, the truncated cone-shaped outer and inner lateral surfaces of the seal result.
  • the syringe plunger is designed with a further seal 19 of the same type, but which is mounted in the opposite direction.
  • This seal acts as an additional seal for performing the suction stroke of the hypodermic syringe. This additional seal is necessary because the seal 11, because of the dimensioning described, has a system that is too weak to carry out the suction stroke.
  • FIG. 3 shows another embodiment of an injection syringe.
  • This carries a rigid piston body 21 in the interior.
  • a truncated cone-shaped seal 23 is attached to the upper end of the piston body 21 and is approximately the same length as the piston body.
  • the seal 23 is located in an intermediate space labeled "b" between the wall of the syringe barrel and the syringe plunger.
  • the width of the intermediate space and the dimensions of the seal are coordinated in such a way that there is no undesired turning of the seal backwards during the syringe stroke.
  • FIG. 4 shows a further embodiment with a plate-shaped additional seal 27 which is connected to the piston rod * 29 can be coupled or uncoupled via a threaded connection 31/33.
  • the additional seal 27 can therefore be coupled for the suction stroke and uncoupled for the spray stroke. That that the additional seal 27 cannot exert any force on the syringe plunger during the spray stroke, so that the cup-shaped seal 37 can be operated with complete sensitivity.
  • an abutment 39 is permanently provided on the spray plunger 29 for the additional seal 27, which interacts with the additional seal 27, but in no way hinders the movement of the syringe plunger.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention, in which, in addition to a cup-shaped seal 41 of the type described, an additional seal 43 is provided for carrying out the suction stroke, which can be spread open by means of an actuating device 45 in sealing contact with the wall of the cylinder.
  • the additional seal 43 is not in contact with the wall of the cylinder during the injection stroke.
  • the additional seal 43 designed as a cone can then be actuated pLatte-47 and "an actuating rod 49 are pulled up and spread so that the cone angle of the additional seal 43 flattens out and its circumference comes into sealing contact with the wall of the cylinder.
  • the actuating plate 47 and actuating rod 49 can be illustrated in a manner not shown The latching connection is then released before the injection stroke begins, so that the cup-shaped seal 41 is effective only during the injection stroke.
  • the pot-shaped gasket which tapers to the front and is of the type shown at 13, 37 and 41 can be sensitive to sufficient sensitivity at its pointed front end depending on the type of material, it can be recommended in the manner shown at 51 in FIG. 1 that the front Adjust the shape of the end of the injection syringe on the inside to the shape of the seal. At the end of the spray stroke, the inner surface of the seal 11 then comes into contact with the correspondingly designed surface 51, so that inadmissible stress on the tapering outer edge of the seal is avoided.
  • the surface 51 thus represents a stop arrangement.

Landscapes

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Description

In3e tionsspritze
Die Erfindung betrifft eine Injektionsspritze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannt ist eine Injektionsspritze dieser Gattung aus der DE-OS 20 25 379. Bei dieser bekannten Injektions¬ spritze ist die topfförmige Dichtung einstückig mit dem Spritzenkolben aus einem thermoplastischen Material wie Polystyrol hergestellt und weist zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Dichtungsflansche, auf, die von einem aus dem Kolben peripherisch herausragenden Kantwulst getragen werden. Betrachtet man diesen Kant¬ wulst als den Topfboden, so erstreckt sich der eine Dichtungsflansch nach Art eines Topfrandes in Richtung des Spritzhubes und der andere Dichtungsflansch in um¬ gekehrter Richtung, also in Richtung des Saughubes. Die beiden Dichtungsflansche haben dabei eine gemein¬ same, konkav gestaltete Mantelfläche, und der den Topf- boden bildende Kantwulst soll derart verformbar sein, daß er sich beim Spritzhub aufgrund des Gegendruckes etwas nach hinten biegt und dann der vordere Dichtungs- flansch in Eingriff mit der Wand des Spritzenzylinders gelangt, während er sich beim Saughub etwas nach vorne kippt, so daß dann der hintere Dichtungsflansch in Eingriff mit der Wandung des Spritzenzylinders gelangen soll. Eine solche Dichtungsgestaltung arbeitet vergleichs¬ weise kompliziert, und für Anwendungsfälle, die in genau vorhersehbarer und wiederholbarer Weise feinfühlige Be¬ tätigung der Spritze erfordern, erscheint eine derartige Gestaltung nicht geeignet. Aufgrund der konvexen Gestal¬ tung des Mantels des Topf-Randteiles der Dichtung ist bei zu starker Ausführung mit zu hohem Gegenwiderstand zu rechnen, während eine dünnere Ausführung des Topf- randes die Gefahr eines unerwünschten Umschlagens des
OMPI Topfrandes nach hinten bei dem Spritzhub mit sich bringt. Aufgrund der für die beabsichtige Funktion der Dichtung vorausgesetzten Verformbarkeit besteht auch die Gefahr einer zu stark konvexen Ausbiegung und damit ündichtwerden des Topfrandes bei stärkerem Gegendruck.
Ein weiteres Beispiel für eine Dichtungsanordnung einer Injektionsspritze zeigt die DE-OS 2 261 631. Hier wird die Dichtung von einem am vorderen Ende des Spritzenkol¬ bens einrastbaren, stöpselartigen, jedoch gestuften Dich¬ tungskörper gebildet. Dabei sitzt eine die Abdichtung zur Wand desSpritzenzylinders herstellende ringförmige Dichtlippe an einem kompakten Ringteil des Dichtungskör¬ pers. Eine derartige Gestaltung würde eine teuere Präzi¬ sionsarbeit erfordern, um eine genau vorhersehbare Leicht- gängigkeit der Spritze, wie sie für gewisse Anwendungs¬ fälle erforderlich ist, zu gewährleisten. Auch setzt die gleichzeitige Verwendung als Saugdichtung zu starke Ein- pressung voraus und bedingt damit unerwünschte Reibungs¬ kräf e.
Ein besonders leichtgängiges Arbeiten ist beispielsweise bei der sog. Loss-Off-Resistance-Methode erforderlich, bei welcher ein genaues Erfühlen des der Ausspritzung der Injektionsflüssigkeit entgegengesetzten Widerstandes erforderlich ist. Bei dieser Methode spritzt der be¬ handelnde Arzt bereits beim Eindringen der Kanüle in das Körpergewebe eine gewisse Testlösungsmenge in das Gewebe und fühlt mit dem die Spritze betätigenden Finger genau den angetroffenen Widerstand. Gelangt dann die Kanüle an einen Hohlraum, wie er beispielsweise durch den das Rückenmark umgebenden Periduralraum gegeben ist, so sinkt der genannte Widerstand plötzlich ab. Das zeigt dem behandelnden Arzt an, daß er nunmehr mit der Kanüle bis etwa ein bis zwei Millimeter an das Rückenmark her¬ angekommen ist. Es muß mit größter Sicherheit vermieden werden, daß dann etwa die Kanüle in -das Rückenmark ein¬ sticht. Das Bedeutet, daß die Sprizte in genau vorher- sehbarer Weise sehr leichtgängig arbeitet, so daß der Arzt sofort fühlen kann, wenn sich der Einspritzwider¬ stand vermindert.
Das gleiche Problem besteht auch bei der Anwendung von Injektionsspritzen zum Spülen von Wunden und Körperhöhlen, z.B. Blasenspülung, Durchspülen der Harnleiter, Durch¬ gängigkeitsprüfung der Eileiter, Durchspülen des Tränen- ganges im Auge und dergleichen.
Bisher hat man für diese Arbeiten praktisch nur die sehr teueren, eingeschliffenen Glas-Injektions-Spritzen verwenden können, weil nur diese mit hoher Präzision her- stellbaren Spritzen eine ausreichende Feinfühligkeit bei der Betätigung aufwiesen.
Die heute in großem Umfange verwendeten und wesentlich billigeren Kunststoffspritzen hingegen haben sich bisher nicht mit ausreichender Leichtgängigkeit herstellen lassen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Injektionsspritze der in Rede stehenden Gattung Vorkehrungen zu treffen, um auch bei Ausführung der Spritze in Kunststoff eine bessere Leichtgängigkeit zu gewährleisten wie sie beispielsweise für die Loss-Off-Resistance-Methode erforderlich ist.
Zur Lösung der genannten Aufgabe wird ausgehend von einer Injektionsspritze der Eingangs als bekannt vorausgesetzten Gattung erfindungsgemäß die Anordnung gemäß Kennzeichnungs- teil des Anspruchs 1 getroffen.
Aufgrund einer sorgfältig abgestimmten Merkmalsvereinigung gestattet es die Erfindung in unerwarteter Weise, auch bei Verwendung von Kunststoffspritzen und von als billiges Massen¬ teil hergestellten Dichtungen eine genau vorhersagbare
-4-
Feinfühligkeit für den Einspritzvorgang zu erzielen.
Anspruch 2 kennzeichnet eine vorteilhafte Ausgestaltung, welche es auch gestattet,die Dichtung durch einfache Schnappverbindung mit dem Kunststoff-Spritzenkolben zu verbinden. Die steife Ausführung des To fbodens sorgt dafür, daß der konische Topfrand ein genau vorhersehbares Betriebsverhalten zeigt, welches nicht durch Lageänderungen des Topfbodens beeinträchtigt wird.
Anspruch 5 kennzeichnet eine weitere vorteilhafte Ausge¬ staltung, bei der die topfförmige Dichtung sich besonders einfach nach Art eines Kegelstumpfmantels gestalten läßt. Dabei kann der Querschnitt dieses den Topfrand darstellen¬ den Kegelstumpfmantels entweder durchwegs gleich sein oder auch nach vorne spitz auslaufen.
Der Anspruch 6 kennzeichnet vorteilhafte Materialangaben im Zusammenhang mit einer günstigen Bemessungsregel.
Anspruch 8 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung mit einer Zusatzdichtung, welche als An¬ saugdichtung wirkt. Gerade auch die Anordnung einer solchen Zusatzdich ung gestattet es, die beim Spritzhub wirksame Dichtung besonders leichtgängig auszugestalten, weil sie eine für einen Saughub erforderliche Stabilität garnicht aufzuweisen braucht.
Die weiteren Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen, wobei sich besonders die Anordnung einer Betätigungsvorrichtung für die Zusatzdic tung bewährt, weil auf diese Weise die für den Saughub erforderliche Dichtungsanl ge zwischen Zusatz- dichtung und Wand des SpritzenZylinders vollständig aus¬ schaltbar ist und die Feinfühligkeit der Betätigung beim -b- *
Spritzhub in keiner Weise beeinträchtigen kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie¬ len der Erfindung anhand von Zeichnungen.
In den Zeichnung zeigen:
Fig. 1 zeigt schematisch eine Injektionsspritze mit einer ersten beim Spritzhub wirkenden Dichtung und einer zweiten bei dem Saughub wirkenden Dichtung;
Fig. 2 zeigt eine schematische Gegenüberstellung zweier topfförmiger Dichtungen; oben in der in den Spritzen zylinder eingepaßten Lage, und unten in einer etwas aufgespreitzten Lage; die Darstellung ist nicht maßstäblich;
Fig. 3 zeigt eine andere Injektionsspritze mit unterschied¬ lichen Ausführungsmöglichkeiten der topfförmigen Dichtung auf der linken Seite und auf der rechten Seite der Figur;
Fig. 4 zeigt eine weitergebildete Ausführung einer Injek¬ tionsspritze, die eine Betätigungsvorrichtung zur Überführung einer Zusatzdichtung zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Lage aufweist;
Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform einer Betätigungs¬ vorrichtung für eine Zusatzdichtung. Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Dichtungsform maßstäblich. Die Darstellung der Figur 1 ist rein schematisch und zeigt eine Injektionsspritze mit Spritzenzylinder 1 und Spritzen¬ kolben 3. An dem Spritzenzylinder befindet sich der übliche
OMPI mänliche Konusansatz 5 zuiα Anschluß einer Injektiohs- kanüle. Der Spritzenzylinder und der Spritzenkolben können beide aus Kunststoff hergestellt sein. Der
Spritzenkolben weist an seinem rückwärtigen Ende ein Betatigungsteil 7 zur Anlage eines Fingers der Bedienungs¬ person auf. Ein nur schematisch angedeuteter Anschlag 9 verhindert ein unerwünschtes Herausgleiten des Spritzen- kolbens aus dem Spritzenzylinder.
An dem vorderen Ende des Spritzenkolbens 3 befindet sich eine topfför ige Dichtung 11 , die einen Topfrand- Teil 13 und einen Topfbodenteil 15 aufweist. Der Topf- bodenteil 15 hat ein Mittelloch, mittels dessen die
Dichtung 11 mittels Schnappverbindung mit dem Spritzen¬ kolben zusammenσesteckt werden kann. Das Material der topfförmigen Dichtung ist ein Weichmaterial nach Art von Gummi, flexiblem Kunststoff oder dergleichen. Der Topfrandteil der Dichtung hat eine bleibend konische
Gestalt. Der Querschnitt des Topfrandes läuft in Rich¬ tung des Spritzhubes spitz zu. Der Außenmantel der Dichtung hat eine etwa geradlinige bis konvexe Mantellinie. Der dünne Auslauf und die angegebene Gestaltung des Topf- randteiles der Dichtung wirken derart miteinander zusammen, daß Spritzenzylinder und Dichtung im Ruhezustand leicht¬ gängig ineinander passen und sich zwischen beiden Teilen sogar ein eine gewisse Schmierwirkung aufweisender Flüssig¬ keitsfilm ausbreiten kann. Bei dem Spritzhub führt dann die geringe Dehnbarkeit des Topfrandteiles der Dichtung zu einer für den Einspritzvorgang ausreichenden Abdich¬ tung, wobei jedoch die etwa tangentiale Anlage der Man¬ telfläche des Topfrandteiles der Dichtung an der Wand des Spritzzylinders so schwach bleibt, daß gute Leicht- gängigkeit der Spritze insbesondere dann gewährleistet ist, sobald der Gegendruck beim Eintritt der Kanüle in den Periduralraum oder dergl. nachläßt.
OMPI Die Figur 2 veranschaulicht in maßstäblich übertriebener Weise, daß der Topfrandteil der Dichtung in dem aus der Spritze herausgenommenen Zustand (unten gezeichnet) um einen A staTiά "a" weiter ist als in dem in die Spritze eingesetzten Zustand (oben gezeichnet) . Der spitze Zu¬ lauf des Topfrandteiles der Dichtung sorgt dafür, daß sich im Ruhezustand der in die Spritze eingesetzten Dich¬ tung nur eine minimale Verspannung gegenüber der Wand des Spritzenzylinders ergibt. Baut sich dann bei dem Einspritzhub der Spritze in dem Raum unterhalb der Dich¬ tung ein. Flüssigkeitsdruck auf, sorgt dieser dafür, daß die Anlage der Dichtung an der Wand des Zylinders zumin¬ dest aufrechterhalten bleibt. Aufgrund der konischen Gestaltung des Topfrandteiles der Dichtung erfolgt aber auch unter der Einwirkung dieses Druckes keine wesentliche Vergrößerung der ringförmigen Anlagefläche der Dichtung an der Wand der Spritze, und da durch hindurchgetretene Leckflüssigkeit ein gewisser Schmierfilm vorhanden ist, ist eine besondere Leichtgängigkeit der Spritzenbetätigung gegeben. Diese Leichtgängigkeit ermöglicht es der Bedie¬ nungsperson nun ohne Störung durch mechanische Reibung zwischen Dichtung und Wand des Spritzenzylinders genau den dem Einspritzvorgang entgegenwirkenden hydraulischen Widerstand mit dem am Betätigungsteil 7 anliegenden Fin¬ ger zu ertasten. Sobald dieser Widerstand wegen des Ein¬ trittes der Kanüle in einen Körperhohlraum dann nachläßt, kann dieses Nachlassen als Signal für die Bedienungsper¬ son über die tatsächliche Lage der Kanüle für die Behand¬ lung verwertet werden.
__QMPI Bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung, hat die topfförmige Dichtung einen größten Außendurchmesser von etwa 22 mm und einen kleinsten Außendurchmesser von etwa 19 mm. Der Verlauf der Mantelfläche zwischen größtem Außendurchmesser und kleinstem Außendurchmesser ist etwa geradlinig. Die Stärke des mit Mittelloch versehenen Topfbodenteils liegt bei etwa 2 mm. Der kleinste Innen¬ durchmesser des Topfrandteiles an der Anschlußstelle an den Topfbodenteil beträgt etwa 16 mm. Aufgrund des spitzen Zulaufes des Topfrandteiles ergeben sich somit kegelstümpfförmige äußere und innere Mantelflächen der Dichtung.
Gemäß der Fig. 1 ist der Spritzenkolben mit einer weiteren Dichtung 19 gleicher Bauart ausgestaltet, welche jedoch in umgekehrter Richtung montiert ist. Diese Dichtung wirkt als Zusatzdichtung zur Durchführung des Saughubes der Injektionsspritze. Diese Zusatzdichtung ist erforderlich, weil die Dichtung 11 aufgrund ihrer beschriebenen Dimen¬ sionierung eine zu schwache Anlage für die Durchführung des Saughubes hat.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform einer Injektions¬ spritze. Diese trägt im Inneren einen starren Kolbenkör¬ per 21. Gemäß der links gezeigten Ausführungsform ist an dem oberen Ende des Kolbenkörpers 21 eine mit dem Kolben¬ körper etwa gleich lange kegelstümpfförmige Dichtung 23 befestigt. Die Dich¬ tung 23 befindet sich in einem mit "b" bezeichneten Zwi¬ schenraum zwischen Wand des Spritzenzylinders und Spritzen¬ kolben. Die Breite des Zwischenraumes und die Abmessungen der Dichtung sind derart abgestimmt, daß sich kein uner¬ wünschtes Umschlagen der Dichtung nach hinten bei dem Spritzenhub ergibt. Entsprechendes gilt auch für die auf der rechten Seite von Fig. 3 gezeigte Ausführungsform einer Dichtung 25.
Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die beiden Dichtungen 11 und 19 bei Spritzhub und Saughub beide in gewisser Anlage mit der Wand des Zylinders sind, zeigt Fig. 4 eine weitere Ausführungsform mit einer tellerförmigen Zusatzdichtung 27, welche mit der Kolben¬ stange* 29 über eine Gewindeverbindung 31/33 kuppelbar oder abkuppelbar ist. Je nach Drehstellung der Kolben¬ stange 29 mittels des Betätigungsteiles 35 kann man also die Zusatzdichtung 27 für den Saughub ankuppeln und für den Spritzhub abkuppeln. D.h. , daß die Zu¬ satzdichtung 27 bei dem Spritzhub keinerlei Kraftwir¬ kung auf den Spritzenkolben ausüben kann, so daß voll¬ ständig feinfühliges Arbeiten der topfför igen Dichtung 37 gewährleistet ist.
Wie dargestellt, ist für die Zusatzdichtung 27 an dem Spritzstempel 29 fest ein Widerlager 39 vorgesehen, welches mit der Zusatzdichtung 27 zusammenwirkt, die Bewegung des Spritzenkolbens aber in keiner Weise behin- dert.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der zusätzlich zu einer topfförmigen Dichtung 41 der beschriebenen Art eine Zusatzdichtung 43 zur Durch- führung des Saughubes vorgesehen ist, welche mittels einer Betätigungsvorrichtung 45 in abdichtende Berührung mit der Wand des Zylinders aufspreitzbar ist. In der dargestellten Weise steht die Zusatzdichtung 43 bei dem Einspritzhub nicht in Berührung mit der Wand des Zylin- ders. Für den Saughub kann jedoch die als Konus ausge¬ führte Zusatzdichtung 43 dann mittels einer Betätigungs- pLatte-47-und"einer Betätigungsstanσe 49 hochgezoqen und gespreizt werden, so daß der Konuswinkel der Zusatzdichtung 43 sich abflacht und deren Umfang in abdichtende Berührung mit der Wand des Zylinders gelangt. In nicht näher dar¬ gestellter Weise können die Betätigungsplatte 47 und Betätigungsstange 49 dann eingerastet werden, um den Saughub durchzuführen. Vor Beginn des Einspritzhubes wird die Rastverbindung dann gelöst, so daß die topf¬ förmige Dichtung 41 bei dem Einspritzhub allein wirksam ist.
Da die nach vorne spitz auslaufende topfförmige Dichtung der bei 13, 37 und 41 gezeigten Art für ausreichende Feinfühligkeit an ihrem spitzen Vorderende je nach Mate¬ rialart empfindlich sein kann, kann es sich in der in Fig. 1 bei 51 gezeigten Weise empfehlen, das vordere Ende der Injektionsspritze auf der Innenseite in ihrer Form an die Form der Dichtung anzupassen. Am Ende des Spritzhubes gelangt dann die Innenfläche der Dichtung 11 in Anlage mit der entsprechend gestalteten Fläche 51, so daß eine unzulässige Beanspruchung des spitz zulaufen¬ den äußeren Randes der Dichtung vermieden wird. Die Fläche 51 stellt also eine Anschlaganordnung dar.
-W E
OMPI

Claims

-π-
Injektionsspritze
PATENTANSPRÜCHE:
Injektionsspritze mit einem Spritzenzylinder und einem darin geführten Spritzenkolben, der an seinem vorderen Ende eine gleitend mit der Zylinderwand zu¬ sammenwirkende, in Richtung des Spritzhubes nach vorne ragende, topfförmige Dichtung aufweist, deren Topf¬ randteil beim Spritzhub durch den Spritzdruck in Anlage an der Wand des Zylinders gehalten wird und beim Saug¬ hub davon abheben kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Tropfrandteil (13) der bleibend konisch gestalten Dichtung (11) durch dünnen Querschnitt, geringe Dehn¬ barkeit und etwa geradlinige bis konvexe Form der äußeren Mantellinie für einen bei freiem Ausspritzen leichtgängigen, streifenförmigen Dichtungskontakt der Dichtung mit der Wand des Zylinders (1) allein im vor¬ deren Teil der Dichtunggestaltet ist.
2. Spritze nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Topfrandteil (13) und ein mit Mittelloch versehener
Topfbodenteil (15) der Dichtung einstückig und mit im wesentlichen steifer Ausführung des Topfbodenteils ausgestaltet ist.
3. Spritze nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Topfrandteil der Dichtung in axialer Richtung der Spritze etwa ein Drittel des Spritzendurch essers mißt.
4. Spritze nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Querschnitt des Topfrandteiles 8139 der Dichtung nach vorne spitz zuläuft.
5. Spritze nach Anspruch 1, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der die Dichtung bildende Topfrandteil (23 bzw. 25) einen starren Kolbenteil (21) des Spritzenkolbens umgibt und mit seinem rückwärtigen Ende daran befestigt ist.
6. Spritze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die topfförmige Dichtung aus einem Weichmaterial nach Art von Gummi, flexiblem Kunststoff oder dergleichen be- steht.
7. Spritze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei der Ansaugbewegung der Spritze ein geringes Flüssig¬ keitsquantum von der Vorderseite der topfförmigen Dichtung in Richtung nach hinten gelangen kann.
8. Spritze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am vorderen Ende des Spritzenkolbens zusätzlich zu der nach vorne ragenden Dichtung (1 ) eine an deren rück¬ wärtigem Ende vorgesehene Zusatzdichtung (19) ange¬ bracht ist, welche als Ansaugdichtung wirkt.
9. Spritze nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zusatzdichtung (19) ebenfalls von einer topfförmigen Dichtung gebildet ist, welche eine umgekehrte Anordnung wie die erstgenannte Dichtung (13) aufweist.
10. Spritze nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beim Einspritzhub wirksame Dichtung (13) und die Zu- satzdichtung (19) einstückig gefertigt sind.
11. Spritze nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Betätigungsvorrichtung (31-35 bzw. 45) für die Zusatz- dichtung (27 bzw. 43) vorgesehen ist, welche die Zu¬ satzdichtung für den Einspritzhub außer Reibungsein¬ griff von der Wand des Spritzenzylinders hält.
12. Spritze nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betätigungsvorrichtung aus einer lösbaren Kupplung zwischen Spritzenkolben und Zusatzdichtung be¬ steht.
13. Spritze nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kupplung aus miteinander zusammenwirkenden Gewinde¬ gängen (31 und 33) von Spritzenkolben und -14-
Zusatzdichtung gebildet wird.
14. Spritze nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die als Saugdichtung wirkende Zusatzdichtung (43) als mittels der Betätigungsvorrichtung (45) für den Saug¬ hub in dichtende Berührung mit derZylinderwand spreizbare Dichtung ausgestaltet ist.
15. Spritze nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zusatzdichtung (43) einen konischen Dichtungskörper hat, der mittels einer im Spritzenkolben vorgesehenen BetätigungsStange (49) und Druckplatte (47) für den Saughub in dichtende Anlage mit der Wand des Spritzen¬ zylinders aufspreizbar ist.
16. Spritze nach einem der vorangehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Anschlag¬ anordnung (51) zur Begrenzung des Hubes der topfförmi¬ gen Dichtung derart, daß deren spitzzulaufendes Ende vor Anstoßen an das Zylinderende geschützt bleibt.
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