EP0146164A1 - Procédé de renouvellement d'un appareil de voie ferrée et train de mise en oeuvre - Google Patents
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- EP0146164A1 EP0146164A1 EP84201688A EP84201688A EP0146164A1 EP 0146164 A1 EP0146164 A1 EP 0146164A1 EP 84201688 A EP84201688 A EP 84201688A EP 84201688 A EP84201688 A EP 84201688A EP 0146164 A1 EP0146164 A1 EP 0146164A1
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- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/02—Transporting, laying, removing, or renewing lengths of assembled track, assembled switches, or assembled crossings
Definitions
- the present invention relates to a method of renewing a railway apparatus and a train for the implementation.
- the object of the present invention is to eliminate these drawbacks by proposing a method and an implementation train allowing the installation or the removal of a switchgear or of a part, without blocking the track parallel to the traffic by moving there. machines such as cranes and offering the possibility of respecting the gauge of the track when moving the set or set down track equipment.
- the method according to the invention is characterized by the fact that on either side of the track apparatus the service rails, that the said apparatus or a part is raised by means of a suspended beam by its ends to two cranes, at least one of which is provided with means for rolling on the service rails and arranged on the ends of two track sections connected by said apparatus, which the track apparatus is moved to the 'disassembly location and that we bring and put the new device by means of the beam and two cranes.
- the lifted device before transporting the lifted device, it is inclined around an axis at least approximately parallel to the longitudinal axis of the track so that the track gauge is respected and the one or more parallel tracks are free to traffic.
- the new device is transported in the same way from the deposit location to the installation location.
- the service rails are assembled by spacing bars at normal spacing in order to allow the ballast and / or the platform to be sanitized by machines. maintenance known per se.
- the invention also relates to a train for implementing the method, characterized in that it comprises two cranes mounted on rolling devices capable of running on the railway, and a beam provided with gripping means for the apparatus for track and suspended by its ends from the two cranes, and that at least one of the cranes is provided with means for moving on service rails arranged on either side of the track apparatus.
- the two cranes are provided with means for tilting the lifted device by rotating it about a longitudinal axis approximately parallel to the plane of the track.
- the mimes means which are used for movement on the service rails and which are preferably crutches orientable in the plane of the chassis and provided with undercarriages, are also provided with rail clamps for laying service rails. .
- the process and the implementation train also make it possible to limit the number of people in the team responsible for the switchgear renewal operations to a minimum, most of the operations being carried out by the 'through mechanical means.
- undercarriages for running on the service rails are also adaptable for running on the normal track, which makes it possible to increase the stability of the cranes when transporting a track device.
- Figure 1 is a schematic side view of a renewal train.
- Figure 2 is a top view of a track with a switchgear and service rails.
- the renewal train illustrated in FIG. 1 comprises a first crane 1 mounted on a chassis 2 provided with devices 3 for traveling on track 4, a second crane 5 mounted on a chassis 6 provided on the one hand with devices 7 for traveling on track 4 and on the other hand undercarriages 8 for rolling on the service rails 9 and finally a beam 13 suspended by its ends to the two cranes 1 and 5.
- the service rails 9 are arranged on either side of the apparatus 10 and adjacent sections of track 4, that is to say connected by the track apparatus 10 (fig. 2).
- the undercarriages 8 are fixed to the ends of crutches 11 articulated to the chassis 6 of the crane 5.
- the beam 13 is provided with gripping means 14 in the form of palliers for gripping the device 10 to be lifted.
- FIG 3 there is shown the track 4 in the absence of the device 10, and the service rails 9, at the location of the device, being ripped at normal spacing 9 'and assembled by spacing bars 9 "to ensure the continuity of the track and allow the ballast and / or the platform to be sanitized by known machines.
- the cranes 1 and 5 are each provided with a telescopic arm 15 equipped with an auxiliary winch 16 and a cable 17, as shown only for the crane 5 (fig. 4 and 5), making it possible to tilt the device. track lifted as will be described later.
- the crane 1 respectively 5 is mounted on a pivoting plate 12 to 360 *.
- At least one of the rolling devices 3 respectively 7 is provided with propulsion means to allow the movement of the train on track 4.
- the chassis 6 of the crane 5 is provided at its ends with four crutches 11 and 11 'articulated to the chassis 6 by axes 18 perpendicular to the plane of the chassis 6.
- the angular position of the crutches 11.11' in the plane of the chassis 6 is ensured by hydraulic cylinders 20 (fig. 5), a cylinder 20 being provided by a stand.
- a cylinder 20 being provided by a stand.
- At the free ends of four crutches 11, 11 ′ are suspended by jacks 19 from the undercarriages 8 able to run on the service rails 9, at least one of these undercarriages being provided with propulsion means (Fig. 7) .
- the gripping means 14 of the beam 13 formed by spreaders are provided with hooks 21 for gripping the track device 10, as shown in Figures 6,9 and 10.
- Figure 6 there is shown a raised track device 10 and inclined so that it remains inside the gauge G of the track.
- the beam 13 is suspended from the movable pulleys 22 of the cranes 1 and 5 by articulations 23 (FIGS. 9 and 10) allowing the inclination of the beam 13 around an axis parallel to the plane of the track 4.
- the inclination is obtained by the action of the cable 17 of each crane 1.5 attached to a point 24 of a lifting beam 14, offset with respect to the axis defined by the two suspension articulations 23 of the beam 13, driven by the auxiliary winch 16
- This same cable 17 allows the load to be balanced when the device is lifted 10 in a plane approximately parallel to that of the track 4.
- several extendable lifting beams 14 are provided which are adjustable. in width to adapt to the spacing of two non-parallel rails.
- the hooks 21 (fig.9) are positioned at the desired spacing by worms 27, to allow the gripping of the device 10 or its release.
- FIG. 7 shows an undercarriage 8 provided with a motor M ensuring the propulsion of the crane on the service rails 9.
- the operation of the train according to the method is as follows: The train comes on track 4 to the location of the apparatus 10 by laying the rails progressively service 9, on both sides. In the example illustrated in FIG. 2 the train comes from the left side (in the direction of arrow F) and during this time the two cranes 1 and 5 run on the normal track 4.
- the undercarriages 19 lower the undercarriages 8 so that they rest on the service rails 9 and to simultaneously lift the chassis 6 with its running devices 7 of the track 4; then the device 10 is dismantled from the rest of the track 4, it is lifted with the beam 13 and the two cranes (fig. 4 and 5), and it is inclined by means of the winches 16 (fig. 6) .
- the train leaves on the side where it came from (on the left of FIG. 2) and the crane 5 crosses the area of the device deposited by rolling only on the service rails 9 by means of crutches 11, 11 '' fitted with undercarriages 8 until the poor area of the track apparatus 10 is crossed, then the crane 5 can be lowered so that its running devices 7 are in contact with the normal track 4 and the stands 11,11 'and the undercarriages 8 return to their rest position.
- the suspension cylinders 19 make it possible to absorb the variations in height of the service track constituted by the service rails.
- the track device 10 can be dismantled or lifted while the crane 5 rests on the normal track 4 by its rolling devices 7 and after the track device 10 is lifted and ready to be transported, it is brought into contact the undercarriages 8 with the service rails 9. Of course if this latter operation is carried out before the disassembly of the track device 10 it increases the stability of the crane 5.
- the new switchgear is brought to the site of the old one by the way and the reverse operations.
- the ballast and / or the platform have been cleaned up by maintenance machines known per se.
- the service rails 9 (fig.3) can be assembled at the normal spacing 9 'to allow the movement of the sanitation machines.
- the service rails 9 are moved aside to allow the train with the new track device 10 to cross the poor area of the track device, by means of crutches 11,11 'and undercarriages. 8 and come and park above said area.
- the arrival and departure of the train can be done in any direction.
- the departure of the train with the track apparatus 10 must be done so that the crane 1, which is not equipped to run on the service rails 9, is at the head because it cannot cross the area of the track where the lifted track device 10 was located.
- the track apparatus 10 is of a very long length, it can be removed and brought back the new one by dismantling it in two or more parts. In this case it is necessary that the two cranes 1.5 are able to roll on the service rails 9 in order to be able first to evacuate all the parts of the track apparatus 10 before bringing back the parts of the new apparatus, because in this case the distance between the two cranes 1 and 5 is less than the total length of the switchgear 10.
- the undercarriages 8 can be constructed so that they can also run on the rails of the normal track 4. For this, we modify by the jacks 20 the angle of the crutches 11, 11 ′ so that the undercarriages 8 are vertical to the rails of the track 4 and for the suspension jacks 19 they are lowered onto the rails of the normal track 4.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un procédé de renouvellement d'un appareil de voie ferrée ainsi qu'un train pour la mise en oeuvre.
- Lors du renouvellement d'une voie ferroviaire le renouvellement des appareils de voie, par exemple des aiguillages, des branchements-traversées ou des croisements, représente un travail très important et relativement compliqué car les appareils de voie sont des éléments très encombrants par leur largeur, et leur manutention pose des problèmes. Actuellement les travaux de pose-dépose et déplacement des appareils de voie s'opèrent principalement de deux manières.
- 1*) Par des grues se déplaçant sur la voie parallèle.
- 2*) Par des portiques roulant sur une voie de service placée sous l'appareil de voie que l'on a préalablement levé.
- Dans les deux cas le déplacement de l'appareil s'opère dans un plan parallèle au plan de la voie et le gabarit de la voie est largement dépassé. En plus, dans le premier cas les grues bloquent la voie parallèle au trafic et dans le second cas un personnel important est nécessaire pour la pose de la voie de service sous l'appareil levé et la commande de plusieurs portiques.
- La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients en proposant un procédé et un train de mise en oeuvre permettant la pose ou la dépose d'un appareil de voie ou d'une partie, sans bloquer la voie parallèle au trafic en y déplaçant des machines telles que des grues et offrant la possibilité de respecter le gabarit de la voie lors du déplacement de l'appareil de voie déposé ou à poser.
- Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on dispose de part et d'autre de l'appareil de voie des rails de service, que l'on lève ledit appareil ou une partie au moyen d'une poutre suspendue par ses extrémités à deux grues dont l'une au moins est munie des moyens pour rouler sur les rails de service et disposées sur les extrémités de deux sections de voie reliées par ledit appareil, que l'on déplace l'appareil de voie à l'emplacement de démontage et que l'on amène et que l'on pose le nouvel appareil au moyen de la poutre et de deux grues.
- Les avantages du procédé objet de la présente invention sont liés d'une part au fait que les grues se trouvent sur la voie contenant l'appareil de voie laissant ainsi libre au trafic la voie parallèle et d'autre part au fait que les rails de service qui sont installés de part et d'autre de l'appareil de voie et des sections de la voie normale adjacentes facilitent le renouvellement et assurent une bonne stabilité à cause de leur écartement.
- De préférence, selon une variante du procédé, avant de transporter l'appareil levé on l'incline autour d'un axe au moins approximativement parallèle à l'axe longitudinal de la voie de sorte que le gabarit de voie soit respecté et la ou les voies parallèles soient libres au trafic.
- Bien entendu on transporte de la même manière le nouvel appareil de l'emplacement de dépôt à l'emplacement de la pose.
- Selon une variante, après l'évacuation de l'appareil les rails de service sont assemblés par des barres d'espacement à l'écartement normal afin de permettre l'assainissement du ballast et/ou de la plate-forme par des machines d'entretien connues en soi.
- L'invention concerne également un train de mise en oeuvre du procédé caractérisé par le fait qu'il comprend deux grues montées sur des dispositifs de roulement aptes à rouler sur la voie ferrée, et une poutre munie de moyens de préhension pour l'appareil de voie et suspendue par ses extrémités aux deux grues, et que l'une au moins des grues est munie de moyens pour se déplacer sur des rails de service disposés de part et d'autre de l'appareil de voie. De préférence les deux grues sont munies de moyens pour incliner l'appareil levé en le faisant tourner autour d'un axe longitudinal approximativement parallèle au plan de la voie.
- Selon une variante les mimes moyens qui servent pour le déplacement sur les rails de service et qui sont de préférence des béquilles orientables dans le plan du châssis et munies de trains de roulement, sont également munies de pinces à rail pour la pose de rails de service.
- A part les avantages mentionnés précédemment le procédé et le train de mise en oeuvre permettent également de limiter au minimum le nombre de personnes de l'équipe chargée des opérations de renouvellement de l'appareil de voie, la plupart des opérations s'effectuant par l'intermédiaire de moyens mécaniques.
- En outre, les trains de roulement pour rouler sur les rails de service sont également adaptables pour rouler sur la voie normale ce qui permet d'augmenter la stabilité des grues lors du transport d'un appareil de voie.
- L'invention sera décrite en détail à l'aide de dessins annexés concernant une variante préférée de l'invention.
- La figure 1 est une vue schématique de côté d'un train de renouvellement.
- La figure 2 est une vue de dessus d'une voie avec un appareil de voie et les rails de service.
-
- La figure 3 est une vue analogue à la précédente. l'appareil de voie étant évacué et les rails de service assemblés à l'écartement normal.
- La figure 4 est une vue de côté montrant plus en détail la grue munie des moyens de déplacement sur les rails de service et une partie de la poutre.
- La figure 5 est une vue de dessus de la figure précédente.
- La figure 6 est une vue parallèlement à l'axe de la voie montrant un appareil de voie levé et incliné.
- La figure 7 est une vue de côté d'une partie d'un des trains de roulement d'une des béquilles.
- La figure 8 est une vue de face de la partie montrée dans la figure précédente.
- La figure 9 montre de face la poutre et les moyens de préhension de l'appareil.
- La figure 10 est une vue de côté de la représentation selon la figure 9.
- Le train de renouvellement illustré à la figure 1 comprend une première grue 1 montée sur un châssis 2 pourvu des dispositifs 3 pour rouler sur la voie 4, une seconde grue 5 montée sur un châssis 6 munie d'une part de dispositifs 7 pour rouler sur la voie 4 et d'autre part de trains de roulement 8 pour rouler sur les rails de service 9 et enfin une poutre 13 suspendue par ses extrémités aux deux grues 1 et 5. Les rails de service 9 sont disposés de part et d'autre de l'appareil 10 et des sections de la voie 4 adjacentes c'est-à-dire reliées par l'appareil de voie 10 (fig.2). Les trains de roulement 8 sont fixés aux extrémités de béquilles 11 articulées au châssis 6 de la grue 5. La poutre 13 est munie de moyens de préhension 14 en forme de palloniers pour préhender l'appareil 10 à lever.
- A la figure 3 on a représenté la voie 4 en absence de l'appareil 10, et les rails de service 9, à l'emplacement de l'appareil, étant ripés à écartement normal 9' et assemblés par des barres d'écartement 9" pour assurer la continuité de la voie et permettre l'assainissement du ballast et/ou de la plate-forme par des machines connues.
- Les grues 1 et 5 sont munies chacune d'un bras télescopique 15 équipé d'un treuil auxiliaire 16 et d'un câble 17, comme montré seulement pour la grue 5 (fig.4 et 5), permettant d'incliner l'appareil de voie levé comme il sera décrit plus loin. La grue 1 respectivement 5 est montée sur une plaque pivotante 12 à 360*. L'un au moins des dispositifs de roulement 3 respectivement 7 est muni de moyens de propulsion pour permettre le déplacement du train sur la voie 4.
- Dans l'exemple considéré seulement la grue 5 est destinée et équipée pour rouler sur les rails de service 9 et sera donc décrite en détail.
- Le châssis 6 de la grue 5 est muni à ses extrémités de quatre béquilles 11 et 11' articulées au châssis 6 par des axes 18 perpendiculaires au plan du châssis 6. La position angulaire des béquilles 11.11' dans le plan du châssis 6 est assurée par des vérins hydrauliques 20 (fig.5), un vérin 20 étant prévu par béquille. Aux extrémités libres de quatre béquilles 11,11' sont suspendus par des vérins 19 des trains de roulement 8 aptes à rouler sur les rails de service 9, l'un au moins de ces trains étant muni de moyens de propulsion (Fig.7).
- Lors du déplacement de la grue 5 sur les rails de service 9 les béquilles 11 et 11' sont déployées, les trains de roulement 8 sont mis en contact avec les rails de service 9 par l'intermédiaire de verins de suspension 19 permettant du même coup de lever, si nécessaire, les dispositifs de roulement 7 par rapport à la voie 4. En principe une paire de béquilles se trouvant d'un même côté latéral du châssis 6, par exemple 11', sont bloquées dans une position angulaire déterminée tandis que l'autre paire 11 reste libre afin de pouvoir suivre les variations d'écartement des rails de service 9, notamment à l'endroit de l'appareil 10.
- Les moyens de préhension 14 de la poutre 13 formés par des palonniers sont munis des crochets 21 pour saisir l'appareil de voie 10, comme montré dans les figures 6,9 et 10. A la figure 6 on montre un appareil de voie 10 levé et incliné de sorte qu'il reste à l'intérieur du gabarit G de la voie.
- La poutre 13 est suspendue aux poulies mobiles 22 des grues 1 et 5 par des articulations 23 (figures 9 et 10) permettant l'inclinaison de la poutre 13 autour d'un axe parallèle au plan de la voie 4. L'inclinaison est obtenue par l'action du câble 17 de chaque grue 1,5 attaché à un point 24 d'un palonnier 14, décalé par rapport à l'axe défini par les deux articulations de suspension 23 de la poutre 13, entraîné par le treuil auxiliaire 16. Ce même câble 17 permet lors du levage de l'appareil 10 l'équilibrage de la charge dans un plan approximativement parallèle à celui de la voie 4. Afin d'éviter la déformation de l'appareil 10 plusieurs palonniers 14 extensibles sont prévus réglables en largeur pour s'adapter à l'écartement de deux rails non parallèles. Les crochets 21 (fig.9) sont positionnés à l'écartement voulu par des vis sans fin 27, pour permettre la préhension de l'appareil 10 ou son relâchement.
- Pour permettre la mise en place de rails de service 9 (fig.7 et 8) les trains de roulement 8 des béquilles 11,11' sont munis de pinces à rails 25 commandées par un vérin à double effet 26. Ces pinces permettent la pose des rails de service de part et d'autre de la voie ferrée ainsi que leur enlèvement à la fin des travaux.
- A la figure 7 on montre un train de roulement 8 muni d'un moteur M assurant la 'propulsion de la grue sur les rails de service 9.
- Le fonctionnement du train selon le procédé est le suivant: Le train vient sur la voie 4 à l'emplacement de l'appareil 10 en posant au fur et à mesure les rails de service 9, sur les deux cotés. Dans l'exemple illustré à la figure 2 le train vient du côté gauche (dans le sens de la flèche F) et pendant ce temps les deux grues 1 et 5 roulent sur la voie normale 4. Lorsque la poutre 13 est au-dessus de l'appareil de voie 10 on fait baisser par les vérins de suspension 19 les trains de roulement 8 pour qu'ils s'appuient sur les rails de service 9 et pour lever simultanément le châssis 6 avec ses dispositifs de roulement 7 de voie 4; puis on démonte l'appareil 10 du reste de la voie 4, on le soulève avec la poutre 13 et les deux grues (fig.4 et 5), et on l'incline par l'intermédiaire des treuils 16 (fig.6). Le train s'en va du côté où il est venu (à gauche de la figure 2) et la grue 5 traverse la zone de l'appareil déposé en roulant uniquement sur les rails de service 9 par l'intermédiaire de béquilles 11, 11' munies de trains de roulement 8 jusqu'à ce que la zone démunie de l'appareil de voie 10 soit traversée, ensuite on peut baisser la grue 5 de sorte que ses dispositifs de roulement 7 soient en contact avec la voie normale 4 et les béquilles 11,11' et les trains de roulement 8 reviennent à leur position de repos. Les vérins de suspension 19 permettent d'absorber les variations en hauteur de la voie de service constituée par les rails de service.
- En principe l'appareil de voie 10 peut être démonté ou levé pendant que la grue 5 repose sur la voie normale 4 par ses dispositifs de roulement 7 et après que l'appareil de voie 10 est levé et prêt à être transporté on met en contact les trains de roulement 8 avec les rails de service 9. Bien entendu si cette dernière opération se fait avant le démontage de l'appareil de voie 10 elle permet d'augmenter la stabilité de la grue 5.
- Le nouvel appareil de voie est amené à l'emplacement de l'ancien par le chemin et les opérations inverses. Entre-temps on a assaini le ballast et/ou la plate-forme par des machines d'entretien connues en soi. Pour ce faire on peut assembler les rails de service 9 (fig.3) à l'écartement normal 9' pour permettre le déplacement des machines d'assainissement. Après les travaux d'assainissement les rails de service 9 sont écartés pour permettre que le train avec le nouvel appareil de voie 10 puisse traverser la zone démunie de l'appareil de voie, au moyen de béquilles 11,11' et de trains de roulement 8 et venir stationner au dessus de ladite zone. En effet, étant donné qu'il est interdit généralement, pour des raisons de sécurité évidentes, de travailler sous l'appareil de voie 10 suspendu, les rails de service 9' ont dû être écartés avant l'arrivée du nouvel appareil de voie 10. ainsi la voie de service ne peut pas être utilisée à l'écartement normal 9' pour permettre de traverser la zone dégarnie de l'appareil de voie 10.
- Il est entendu que l'autre grue 1 ou toutes les deux grues 1 et 5 peuvent être munies de béquilles 11,11' pour effectuer ce travail.
- Si les deux grues 1,5 du train sont munies de moyens 8,11,11' pour se déplacer sur les rails de service 9 l'arrivée et le départ du train peuvent se faire dans n'importe quel sens. Par contre, si une seule grue est munie de ces moyens, comme à la variante décrite précédemment, le départ du train avec l'appareil de voie 10 doit se faire de sorte que la grue 1, qui n'est pas équipée pour rouler sur les rails de service 9, soit en tête car elle ne peut pas traverser la zone de la voie où se trouvait l'appareil de voie 10 levé.
- Il est évident que si l'appareil de voie 10 est d'une très grande longueur on peut l'évacuer et ramener le nouveau en le démontant en deux ou plusieurs parties. Dans ce cas il est nécessaire que les deux grues 1,5 soient aptes à rouler sur les rails de service 9 afin de pouvoir d'abord évacuer toutes les parties de l'appareil de voie 10 avant de ramener les parties du nouvel appareil, car dans ce cas la distance entre les deux grues 1 et 5 est inférieure à la longueur totale de l'appareil de voie 10.
- Pour permettre d'augmenter la stabilité du train lors du déplacement sur la voie normale avec l'appareil levé les trains de roulement 8 peuvent être construits de sorte qu'ils puissent également rouler sur les rails de la voie normale 4. Pour cela on modifie par les vérins 20 l'angle des béquilles 11, 11' de sorte que les trains de roulement 8 soient à la verticale des rails de la voie 4 et pour les vérins de suspension 19 on les baissent sur les rails de la voie normale 4.
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CH6768/83 | 1983-12-20 |
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