EP0143419A2 - Kompakte Niederdruckentladungslampe - Google Patents

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EP0143419A2
EP0143419A2 EP84113977A EP84113977A EP0143419A2 EP 0143419 A2 EP0143419 A2 EP 0143419A2 EP 84113977 A EP84113977 A EP 84113977A EP 84113977 A EP84113977 A EP 84113977A EP 0143419 A2 EP0143419 A2 EP 0143419A2
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EP
European Patent Office
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sections
discharge vessel
longitudinal
longitudinal tube
discharge lamp
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EP0143419B1 (de
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Lutz Klein
Ernst Panofski
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path

Definitions

  • the invention relates to a compact low-pressure discharge lamp with a sinuous tubular discharge vessel made of glass, composed of several parts, two electrodes which are melted tight at the ends of the discharge vessel, a filling made of mercury and at least one noble gas, and a fluorescent coating on the inner wall of the discharge vessel.
  • the sealed ends of the discharge vessel can be provided with a base attached on one side, which enables the lamp to be used in a suitable luminaire.
  • Low-pressure mercury vapor discharge lamps are known from DE-OS 30 11 382 and US Pat. No. 3,501,662, in which a plurality of straight tubular parts arranged parallel to one another are each connected to a discharge bulb by coupling connections acting transversely to these parts.
  • the coupling connections run at a certain distance from the respective ends of the tubular parts, so as to create the cold spots necessary for adjusting the mercury vapor pressure (DE-OS 30 11 382).
  • a tortuous discharge vessel can indeed be produced by lining up the tube parts and connecting them by means of the coupling connections. But to create one Large number of coupling connections (exactly one less than straight pipe parts) to merge with the pipe parts.
  • the individual straight pipe parts When merging, the individual straight pipe parts have to be aligned very precisely so that - apart from the aesthetic impression - they can have the required dimensional accuracy for the subsequent base.
  • the cold spots on the tube ends when the lamp is on result in dark areas that are annoying.
  • DE-OS 31 12 878 includes a mercury vapor low-pressure discharge lamp with a one-piece or multiple narrowly curved discharge vessel, the diameter of the discharge vessel in the tube bends being larger than in the middle of the straight tube parts.
  • Such a design creates the necessary cold spots for setting the optimal mercury vapor pressure without creating dark areas.
  • the uniform coating with phosphor can only take place after the bending process. This presents practically no difficulties in the case of a single-arc discharge vessel, but is extremely complicated and expensive in the case of a multiple-arc discharge vessel.
  • the aim of the invention is to provide a compact low-pressure discharge lamp, the winding discharge vessel of which can be created by assembling individual parts that are easy to manufacture.
  • the manufacturing and coating process should be as simple and inexpensive as possible, and at the same time a high dimensional accuracy of the discharge vessel should be achieved.
  • each section consists of a U-shaped tube with two longitudinal tube sections and a substantially perpendicular transverse tube section, the free ends of the longitudinal tube sections being sealed, and the individual sections are arranged so that the longitudinal pipe sections run parallel to each other and, the sealed pipe ends are all directed towards the same side, and neighboring sections are connected to each other by a transverse fusion forming a passage near the sealed ends of two longitudinal pipe sections so that a simply coherent Discharge path is formed.
  • the construction of the discharge vessel from parts that have already been bent and coated beforehand substantially simplifies the manufacturing process.
  • the number of transverse fusions is reduced to less than half compared to a method of production from straight tubes - as listed in DE-OS 30 11 382.
  • the base is simplified due to the greater dimensional stability in the manufacture of the discharge vessel.
  • the U-shaped sections have, as already in DE-OS 31 12 878 described, by the transverse pipe sections running essentially perpendicular to the longitudinal pipe sections in the pipe bends to a larger diameter to create "cold spots". Since no further "cold spots" are required in the discharge vessel, it is possible to place the transverse fusions very close to the sealed ends of the longitudinal tube sections, so that these fusions can possibly be covered by a base covering.
  • the manufacturing process can be further simplified by sealing the longitudinal tube sections of each section instead of sealing them by means of a pinch seal.
  • the discharge vessel consists of two sections which are connected with a cross fusion.
  • the longitudinal tube sections of the two sections lie in each case in mutually parallel planes, the surface enveloping the longitudinal tube sections forming a cylinder with an essentially square cross section.
  • this lamp has extremely compact dimensions.
  • the discharge vessel is also possible to construct the discharge vessel from more than two sections, the longitudinal tube sections of the different sections lying in planes that run parallel to one another.
  • the sections do not have to form a common escape, but can also be arranged offset to one another.
  • the discharge vessel is composed of several sections, the longitudinal tube sections of all sections lying in one plane. In this way a flat compact lamp is created.
  • discharge vessel shapes can be obtained by arranging the sections in a ring.
  • the sections are aligned so that the surface enveloping the longitudinal tube sections forms a cylinder with a polygonal cross section.
  • the discharge vessel 1 is essentially composed of the two sections 2, 3, which consist of a U-shaped glass tube of 12 mm outer diameter and each have two parallel tube sections of 105 mm length running at a distance of 3 mm from one another.
  • the corners of the U-shaped arches of the sections 2, 3 are blown out, so that the cross tube sections 4, 5 run essentially perpendicular to the longitudinal tube sections.
  • the sections 2, 3 are sealed by crushing 6, 7, 8, 9, wherein a crushing 7, 9 of each section 2, 3 carries an electrode holder 10, 11.
  • Both sections 2, 3 are arranged one behind the other so that the two longitudinal tube sections of the different sections 2, 3 lie in mutually parallel planes and the bruises 7, 9 with the electrode holders 10, 11 are on the same side.
  • a transverse fusion 13 forming a passage 12 near the two bruises 6, 8 without electrode holders, the two sections 2, 3 are connected to one another in such a way that a simply connected discharge path is formed.
  • the compact low-pressure discharge lamp can be used with one Be screw or a snap base, the raised edge of which simultaneously covers the transverse fusion 13.
  • the lamp listed above When operated on a series choke with a cos of 0.34, the lamp listed above generates a luminous flux of 850 lm at a lamp voltage of 97 V, a lamp current of 150 mA and a power consumption of 11.5 W.
  • the three sections 14, 15, 16 of the discharge vessel 17 are also arranged so that the two longitudinal tube sections of the different sections 14, 15, 16 lie in parallel planes.
  • the sections 14, 15, 16 do not form a uniform escape line here, but are laterally offset from one another and connected by transverse fusions 18, 19 to form a uniform discharge path.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the lamp according to the invention.
  • the discharge vessel 20 also consists of three sections 21, 22, 23, which, however, are arranged next to one another here, the longitudinal tube sections of all sections 21, 22, 23 lying in one plane.
  • the sections 21, 22, 23 are connected by transverse fuses 24, 25, so that a simply connected, flat discharge path is formed.
  • FIG. 6 shows a discharge vessel 26 for a compact low-pressure discharge lamp, in which the sections 27, 28, 29 are arranged so that the planes in which the longitudinal tube sections of each section 27, 28, 29 lie form an equilateral triangle on average.
  • the sections 27, 28, 29 are also connected here by transverse fusions 30, 31 to form a simply connected discharge vessel.

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Bei einer kompakten Niederdruckentladungslampe mit einem gewundenen, aus mehreren Teilstücken (2, 3) zusammengesetzten Entladungsgefäss (1) besteht jedes Teilstück (2, 3) aus einem U-förmig gebogenen Rohr mit zwei Längsrohrabschnitten, deren freie Enden abgedichtet sind, und einem zu den Längsrohrabschnitten im wesentlichen senkrecht verlaufenden Querrohrabschnitt (4, 5). Die Teilstücke (2, 3) sind so angeordnet, dass die Längsrohrabschnitte parallel zueinander verlaufen und die abgedichteten Rohrenden alle zur selben Seite hin gerichtet sind. Benachbarte Teilstücke (2, 3) sind jeweils durch eine einen Durchlass bildende Querverschmelzung (13) nahe den abgedichteten Enden zweier Längsrohrabschnitte so miteinander verbunden, dass ein einfach zusammenhängender Entladungsweg gebildet wird. Die Abdichtung der Enden der Längsrohrabschnitte erfolgt vorteilhaft mittels einer Quetschung (6, 7, 8, 9).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kompakte Niederdruckentladungslampe mit einem gewundenen, aus mehreren Teilstükken zusammengesetzten, rohrförmigen Entladungsgefäß aus Glas, zwei an den Enden des Entladungsgefäßes dicht eingeschmolzenen Elektroden, einer Füllung aus Quecksilber und mindestens einem Edelgas sowie einer Leuchtstoffbeschichtung auf der Innenwand des Entladungsgefäßes.
  • Die abgedichteten Enden des Entladungsgefäßes können dabei mit einem einseitig angebrachten Sockel versehen sein, der den Einsatz der Lampe in einer geeigneten Leuchte ermöglicht.
  • Aus der DE-OS 30 11 382 und der US-PS 3 5O1 662 sind Niederdruckquecksilberdampfentladungslampen bekannt, bei denen mehrere parallel zueinander angeordnete,gerade, rohrförmige Teile jeweils durch quer zu diesen Teilen angreifende Kopplungsverbindungen zu einem Entladungskolben verbunden sind. Die Kopplungsverbindungen verlaufen dabei in einem gewissen Abstand von den jeweiligen Enden der rohrförmigen Teile, um so die für die Einstellung des Quecksilberdampfdrucks notwendigen kalten Stellen zu schaffen (DE-OS 30 11 382).
  • Mit solchen geraden Rohrteilen läßt sich zwar ein gewundenes Entladungsgefäß durch Aneinanderreihen der Rohrteile und Verbinden dieser mittels der Kopplungsverbindungen herstellen. Zur Erstellung sind aber eine große Anzahl von Kopplungsverbindungen (genau eine weniger als es gerade Rohrteile sind) mit den Rohrteilen zu verschmelzen. Bei der Verschmelzung müssen die einzelnen geraden Rohrteile sehr genau ausgerichtet sein, um - ganz abgesehen von dem ästhetischen Eindruck - für die nachfolgende Sockelung die notwendige Maßhaltigkeit aufweisen zu können. Außerdem ergeben die kalten Stellen an den Rohrenden bei brennender Lampe dunkle Bereiche, die störend wirken.
  • In der DE-OS 30 44 058 ist ein gewundenes Entladungsgefäß vorgeschlagen, das durch mehrmaliges U-förmiges Biegen mit großem Radius geschaffen wird. Aufgrund der weiten Bögen ist es möglich, eine Beschlämmung mit Leuchtstoff vor dem Biegevorgang durchzuführen. Die Formung eines solchen vorbeschlämmten Gefäßes erfordert jedoch eine spezielle Biegetechnik und ist sehr schwierig, da die Leuchtstoffbeschichtung anschließend keine Risse oder Sprünge aufweisen darf.
  • Die DE-OS 31 12 878 beinhaltet eine Quecksilberdampfniederdruckentladungslampe mit einem einstückigen ein-oder mehrfach eng gebogenen Entladungsgefäß, wobei der Durchmesser des Entladungsgefäßes in den Rohrbiegungen größer als in der Mitte der geraden Rohrteile ist. Durch eine solche Gestaltung werden die notwendigen kalten Stellen zur Einstellung des optimalen Quecksilberdampfdrucks gebildet, ohne daß dunkle Bereiche entstehen. Bei einem solchen eng gebogenen Entladungsgefäß kann die gleichmäßige Beschichtung mit Leuchtstoff nur nach dem Biegevorgang erfolgen. Dies bereitet bei einem einfach gebogenen Entladungsgefäß praktisch keine Schwierigkeiten, gestaltet sich jedoch bei einem mehrfach gebogenen Entladungsgefäß äußerst kompliziert und aufwendig.
  • Ziel der Erfindung ist es, eine kompakte Niederdruckentladungslampe zu schaffen, deren gewundenes Entladungsgefäß durch Zusammensetzen von einzelnen einfach zu fertigenden Teilstücken erstellt werden kann. Der Herstellungs- und Beschichtungsprozeß sollte möglichst einfach und kostengünstig sein, und es sollte gleichzeitig.eine große Maßhaltigkeit des Entladungsgefäßes erreicht werden.
  • Die kompakte Niederdruckentladungslampe mit den im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Merkmalen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilstück aus einem U-förmig gebogenen Rohr mit zwei Längsrohrabschnitten und einem dazu im wesentlichen senkrecht verlaufenden Querrohrabschnitt besteht, wobei die freien Enden der Längsrohrabschnitte abgedichtet sind, und die einzelnen Teilstücke so angeordnet sind, daß die Längsrohrabschnitte parallel zueinander verlaufen und, die abgedichteten Rohrenden alle zur selben Seite hin gerichtet sind, und benachbarte Teilstücke jeweils durch eine einen Durchlaß bildende Querverschmelzung nahe den abgedichteten Enden zweier Längsrohrabschnitte so miteinander verbunden sind, daß ein einfach zusammenhängender Entladungsweg gebildet wird.
  • Durch den Aufbau des Entladungsgefäßes aus bereits vorher gebogenen und beschichteten Teilstücken wird eine wesentliche Vereinfachung des Herstellungsvorgangs erreicht. Die Zahl der Querverschmelzungen verringert sich gegenüber einer Herstellungsweise aus geraden Rohren - wie in der DE-OS 30 11 382 aufgeführt - auf weniger als die Hälfte. Zudem vereinfacht sich durch die größere Maßhaltigkeit bei der Herstellung des Entladungsgefäßes die Sockelung. Die U-förmig gebogenen Teilstücke weisen, wie bereits in der DE-OS 31 12 878 beschrieben, durch die im wesentlichen senkrecht zu den Längsrohrabschnitten verlaufenden Querrohrabschnitte in den Rohrbiegungen einen größeren Durchmesser zur Schaffung von "kalten Stellen" auf. Da keine weiteren "kalten Stellen" im Entladungsgefäß benötigt werden, ist es möglich, die Querverschmelzungen sehr nahe den abgedichteten Enden der Längsrohrabschnitte anzusetzen, so daß diese Verschmelzungen eventuell von einer Sockelumhüllung abgedeckt werden können.
  • Der Herstellungsvorgang läßt sich weiter vereinfachen, indem die Längsrohrabschnitte jedes Teilstücks anstelle einer Einschmelzung mittels einer Quetschung abgedichtet werden.
  • Aufgrund des oben aufgeführten Aufbaues ist es möglich, durch unterschiedliche Anordnung der Teilstücke verschiedenartige Formen von Entladungsgefäßen zu schaffen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Lampe besteht das Entladungsgefäß aus zwei Teilstücken, die mit einer Querverschmelzung verbunden sind. Die Längsrohrabschnitte der beiden Teilstücke liegen dabei in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen, wobei die die Längsrohrabschnitte umhüllende Fläche einen Zylinder mit einem im wesentlichen quadratischen Querschnitt bildet. Diese Lampe weist neben einer hohen Lichtausbeute insbesondere äußerst kompakte Abmessungen auf.
  • Es ist auch möglich, das Entladungsgefäß aus mehr als zwei Teilstücken aufzubauen, wobei die Längsrohrabschnitte der verschiedenen Teilstücke in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen. Die Teilstücke müssen dabei keine gemeinsame Flucht bilden, sondern können auch versetzt zueinander angeordnet sein. Bei einem anderen dem Erfindungsgedanken entsprechenden Aufbau der Lampe setzt sich das Entladungsgefäß aus mehreren Teilstücken zusammen, wobei die Längsrohrabschnitte aller Teilstücke in einer Ebene liegen. Auf diese Weise wird eine flächenformige Kompaktlampe geschaffen.
  • Weitere davon abweichende Entladungsgefäßformen lassen sich durch ringförmige Anordnung der Teilstücke erhalten. Die Teilstücke sind dabei so ausgerichtet, daß die die Längsrohrabschnitte umhüllende Fläche einen Zylinder mit mehreckigem Querschnitt bildet.
  • Die Erfindung ist anhand der folgenden Figuren näher veranschaulicht:
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführung einer kompakten Niederdruckentladungslampe ohne Sockel
    • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Lampe gemäß Figur 1
    • Figur 3 zeigt eine Draufsicht einer Lampe gemäß Figur 1
    • Figur 4 zeigt eine Draufsicht einer Niederdruckentladungslampe ohne Sockel, bei der die Längsrohrabschnitte der verschiedenen Teilstücke in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen
    • Figur 5 zeigt eine Draufsicht einer Niederdruckentladungslampe ohne Sockel, bei der die Längsrohrabschnitte aller Teilstücke in einer Ebene liegen Figur 6 zeigt eine Draufsicht einer Niederdruckentladungslampe ohne Sockel mit ringförmiger Anordnung der Teilstücke, wobei die die Längsrohrabschnitte umhüllende Fläche einen Zylinder mit mehreckigem Querschnitt bildet.
  • In Figur 1 bis 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Entladungsgefäßes 1 der erfindungsgemäßen kompakten Niederdruckentladungslampe dargestellt. Das Entladungsgefäß 1 setzt sich im wesentlichen aus den beiden Teilstücken 2, 3 zusammen, die aus einem U-förmig gebogenen Glasrohr von 12 mm Außendurchmesser bestehen und jeweils zwei parallel im Abstand von 3 mm zueinander verlaufende Längsrohrabschnitte von 105 mm Länge aufweisen. Die Ecken der U-förmigen Bögen der Teilstücke 2, 3 sind ausgeblasen, so-daß die Querrohrabschnitte 4, 5 im wesentlichen senkrecht zu den Längsrohrabschnitten verlaufen. An den Enden sind die Teilstücke 2, 3 durch Quetschungen 6, 7, 8, 9 abgedichtet, wobei jeweils eine Quetschung 7, 9 jedes Teilstücks 2, 3 eine Elektrodenhalterung 10, 11 trägt.
  • Beide Teilstücke 2, 3 sind in einer Flucht so hintereinander angeordnet, daß die beiden Längsrohrabschnitte der verschiedenen Teilstücke 2, 3 in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen und sich die Quetschungen 7, 9 mit den Elektrodenhalterungen 10, 11 auf der gleichen Seite befinden. Mittels einer einen Durchlaß 12 bildenden Querverschmelzung 13 nahe den beiden Quetschungen 6, 8 ohne Elektrodenhalterungen sind die beiden Teilstücke 2, 3 so miteinander verbunden, daß ein einfach zusammenhängender Entladungsweg gebildet wird.
  • Die kompakte Niederdruckentladungslampe kann mit einem Schraub- oder einem Schnappsockel versehen sein, dessen hochgezogener Rand gleichzeitig die Querverschmelzung 13 abdeckt.
  • Im Betrieb an einer Vorschaltdrossel mit einem cos von 0,34 erzeugt die oben aufgeführte Lampe bei einer Lampenspannung von 97 V, einem Lampenstrom von 150 mA und einer Leistungsaufnahme von 11,5 W einen Lichtstrom von 850 lm.
  • Bei einer Ausführungsform wie in Figur 4 dargestellt, sind die drei Teilstücke 14, 15, 16 des Entladungsgefäßes 17 ebenfalls so angeordnet, daß die beiden Längsrohrabschnitte der verschiedenen Teilstücke 14, 15, 16 in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen. Die Teilstücke 14, 15, 16 bilden hier jedoch keine einheitliche Fluchtlinie, sondern sind jeweils seitlich gegeneinander versetzt und durch Querverschmelzungen 18, 19 zu einem einheitlichen Entladungsweg verbunden.
  • In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lampe dargestellt. Das Entladungsgefäß 20 besteht ebenfalls aus drei Teilstücken 21, 22, 23, die hier jedoch nebeneinander angeordnet sind, wobei die Längsrohrabschnitte aller Teilstücke 21, 22, 23 in einer Ebene liegen. Die Teilstücke 21, 22, 23 sind durch Querverschmelzungen 24, 25 verbunden, so daß ein einfach zusammenhängender flächenförmiger Entladungsweg gebildet wird.
  • Es ist auch möglich, durch entsprechende Anordnung der Teilstücke dem Entladungsgefäß eine mehr ringförmige Form zu geben. In Figur 6 ist ein Entladungsgefäß 26 für eine kompakte Niederdruckentladungslampe dargestellt, bei der die Teilstücke 27, 28, 29 so angeordnet sind, daß die Ebenen, in denen die Längsrohrabschnitte jedes Teilstücks 27, 28, 29 liegen, im Schnitt ein gleichseitiges Dreieck bilden. Die Teilstücke 27, 28, 29 sind auch hier durch Querverschmelzungen 30, 31 zu einem einfach zusammenhängenden Entladungsgefäß verbunden.

Claims (6)

1. Kompakte Niederdruckentladungslampe mit einem gewundenen, aus mehreren Teilstücken zusammengesetzten, rohrförmigen Entladungsgefäß (1) aus Glas, zwei an den Enden des Entladungsgefäßes (1) dicht eingeschmolzenen Elektroden, einer Füllung aus Quecksilber und mindestens einem Edelgas sowie einer Leuchtstoffbeschichtung auf der Innenwand des Entladungsgefäßes (1), dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teilstück (2, 3) aus einem U-förmig gebogenen Rohr mit zwei Längsrohrabschnitten und einem dazu im wesentlichen senkrecht verlaufenden Querrohrabschnitt (4, 5) besteht, wobei die freien Enden der Längsrohrabschnitte abgedichtet sind, und die einzelnen Teilstücke (2, 3) so angeordnet sind, daß die Längsrohrabschnitte parallel zueinander verlaufen und die abgedichteten Rohrenden alle zur selben Seite hin gerichtet sind, und benachbarte Teilstücke (2, 3) jeweils durch eine einen Durchlaß (12) bildende Querverschmelzung (13) nahe den abgedichteten Enden zweier Längsrohrabschnitte so miteinander verbunden sind, daß ein einfach zusammenhängender Entladungsweg gebildet wird.
2. Kompakte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Längsrohrabschnitte jedes Teilstücks (2, 3) mittels einer Quetschung (6, 7, 8, 9) abgedichtet sind.
3. Kompakte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entladungsgefäß (20) aus mehreren Teilstücken (21, 22, 23) besteht, wobei die Längsrohrabschnitte aller Teilstücke (21, 22, 23) in einer Ebene liegen.
4. Kompakte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entladungsgefäß (1; 17) aus mehreren Teilstücken (2, 3; 14, 15, 16) besteht, wobei die beiden Längsrohrabschnitte der verschiedenen Teilstücke (2, 3; 14, 15, 16) in jeweils parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen.
5. Kompakte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entladungsgefäß (1) aus zwei Teilstücken (2, 3) besteht, die mit einer Querverschmelzung (13) verbunden sind, wobei die die Längsrohrabschnitte umhüllende Fläche einen Zylinder mit im wesentlichen quadratischen Querschnitt bildet.
6. Kompakte Niederdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das-Entladungsgefäß (26) aus mehreren Teilstücken (27, 28, 29) besteht, die ringförmig angeordnet sind, wobei die die Längsrohrabschnitte umhüllende Fläche einen Zylinder mit mehreckigem Querschnitt bildet.
EP84113977A 1983-11-25 1984-11-19 Kompakte Niederdruckentladungslampe Expired EP0143419B1 (de)

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DE19838333920U DE8333920U1 (de) 1983-11-25 1983-11-25 Kompakte niederdruckentladungslampe
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