EP0143240B1 - Farbwerk für Druckmaschinen - Google Patents
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- EP0143240B1 EP0143240B1 EP84111165A EP84111165A EP0143240B1 EP 0143240 B1 EP0143240 B1 EP 0143240B1 EP 84111165 A EP84111165 A EP 84111165A EP 84111165 A EP84111165 A EP 84111165A EP 0143240 B1 EP0143240 B1 EP 0143240B1
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- ink
- bushings
- inking unit
- rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Definitions
- the innovation relates to an inking unit for printing presses according to the preamble of claim 1.
- DE-C 30 34 644 shows an inking unit in which four application rollers are driven by the associated friction rollers via spur gears and execute an axial movement via a drum curve arranged on the axis of the application rollers.
- the wheat axis driven via the spur gear is to receive a differential speed from the application roller speed.
- a single inking roller is implemented in an oscillating manner, which, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, is the last inking roller.
- the purpose of the described design is to improve the stenciling behavior of an inking unit.
- the object of the present invention is to improve an inking unit in a simple manner so that stenciling phenomena on the printing plate or the printed image are avoided if the plate cylinder is colored evenly.
- the object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.
- the differences in thickness of the ink film on the last inking roller that occur during stenciling are shifted so far compared to the other inking rollers by their axial movement that there are no longer any sharp contours and thus a stenciling effect on the finished printed image is no longer visible.
- the side view shown in FIG. 1 is a normal offset printing unit for printing on a paper web 1 between two rubber cylinders 2, 3, which each interact with a plate cylinder 4, 5.
- the upper half of the printing unit shown has a dampening unit 6 for moistening the printing plate arranged on the plate cylinder 4.
- the inking unit 7, which is also shown, consists of an ink fountain 8, an ink fountain roller 9, a plurality of inking or friction rollers and the inking rollers 10, 11 and 12.
- both the inking rollers 10 to 12 and the dampening roller 13 are mounted so that they can be lifted off the plate cylinder 4.
- the rubber and plate cylinders are also turned off from one another in a known manner, so that their lateral surfaces are no longer in contact.
- FIG. 2 shows an oscillating inking roller, which can be the last roller 12 seen in the direction of rotation of the plate cylinder 4.
- the inking roller has a roller jacket 14 which is provided with an elastic coating 15, e.g. made of rubber, is covered.
- the roller jacket 14 is rotatably and axially displaceably supported by needle bearings 16 with extended inner bushes 17 on a roller shaft 19 arranged in a rotationally fixed manner in bearings 18.
- the bearings 18 are provided in the exemplary embodiment shown between the side frames 20 and 21 and serve to lift the inking roller 12 when the print is turned off.
- bushings 22 are fastened within the roller shell 14 via clamping rings 23, which serve as a stop for the bush 24, which are arranged in the roller shell 14 via ball bearings 25.
- compression springs 26 are provided between the bushes 22 and 24, which are dimensioned in their compressive force so that the inking roller 12 during the lateral stroke of the co-operating friction roller 27 follows this by the amount a, and in this position as long remains until the friction roller undergoes a reversal of movement in its respective dead center.
- the respective compression spring 26 already initiates the return movement of the inking roller 12 into its starting position. The same is then carried to the other side until the bushes 24, 26 meet.
- the inking roller 12 is therefore an asynchronous lateral movement to the rubbing roller 27, which prevents stenciling without an additional drive.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
- Die Neuerung bezieht sich auf ein Farbwerk für Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des anspruches 1.
- Die DE-C 30 34 644 (& EP-A-0 047 861) zeigt ein Farbwerk, bei dem vier Auftragwalzen von den zugehörigen Reibwalzen über Stirnräder angetrieben werden und über eine auf der Achse der Auftragwalzen angeordnete Trommelkurve eine axiale Bewegung ausführen. Die über das Stirnrad angetriebene Weizenachse soll hierbei eine Differenzdrehzahl zur Auftragwalzendrehzahl erhalten. In dieser Schrift ist auch erwähnt, daß eine einzelne Farbauftragwalze changierend ausgeführt ist, wobei es sich, in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen, um die letzte Farbauftragwatze handelt. Der Zweck der bescbriebenen Ausführung soll sein, das Schablonierverhalten einee Farbwerkes zu verbessern.
- Der Nachteil dieser Ausführung ist, daß es einen erheblichen baulichen Aufwand erforderlich macht, die vom Plattenzylindar abstellbaren Farbauftregwelzen über zusätzliche Stirnräder von den Reibwalzen aus anzutreiben, die Achsen dar Farbauftragweizen beiderseits mit drehbaren und verschwenkbaren Lagerungen zu versehen und innerhalb der Farbauftragwalzen Trommelkurven mit Kurvenrollen anzuordnen, um eine seitliche Bewegung desselben durchzuführen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farbwerk auf einfache Weise so zu verbessern, daß bei einem gleichmäßigen Einfärben des Plattenzylinders Schabloniererscheinungen auf der Druckplatte bzw. dem Druckbild vermieden werden.
- Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Die beim Schablonieren auftretenden Dickenunterschiede des Farbfilms auf der letzten Farbauftragwalze werden durch deren axiale Bewegung soweit gegenüber den anderen Farbauftragwalzen verschoben, daß keine scharfen Konturen mehr gegeben sind und damit eine Schabioniererscheinung auf dem fertigen Druckbild nicht mehr sichtbar ist. Durch die weiche und freie Bewegung der Farbauftragwalze und durch den asynchronen Bewegungsablauf gegenüber der zugehörigen Reibwalze über die vorgesehenen Druckfedern wird der Ausgleich des Farbfilms verbessert und ein Verschleiß der Druckplatte vermieden. In der Praxis hat sich eine seitliche Bewegung der Farbauftragwalze von wenigen Millimetern als völlig ausreichend ergeben.
- Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
- Es zeigt:
- Fig. 1 eine Seitenansicht eines Farbwerkes,
- Fig. 2 einen Teillängsschnitt durch die changierende Farbauftragwalze.
- Bei der in Figur 1 dargestellten Seitenansicht handelt es sich um ein normales Offsetdruckwerk zum Bedrucken einer Papierbahn 1 zwischen zwei Gummizylindern 2, 3, die jeweils mit einem Plattenzylinder 4, 5 zusammenwirken. Die dargestellte obere Hälfte des Druckwerkes besitzt ein Feuchtwerk 6 zum Befeuchten der auf dem Plattenzylinder 4 angeordneten Druckplatte. Das weiterhin dargestellte Farbwerk 7 besteht aus einem Farbkasten 8, einer Farbkastenwalze 9, mehreren Farb- bzw. Reibwalzen und den Farbauftragwalzen 10, 11 und 12. Zum Druckabstellen sind sowohl die Farbauftragwalzen 10 bis 12 als auch die Feuchtauftragwalze 13 vom Plattenzylinder4 abhebbar gelagert. Hierbei werden in bekannter Weise auch die Gummi- und die Plattenzylinder voneinander abgestellt, so daß deren Mantelflächen nicht mehr in Berührung stehen.
- In Figur 2 ist eine changierende Farbauftragwalze dargestellt, bei der es sich um die in Drehrichtung des Plattenzylinders 4 gesehene letzte Walze 12 handeln kann. Die Farbauftragwalze besitzt einen Walzenmantel 14, der mit einem elastischen Überzug 15, z.B. aus Gummi, überzogen ist. Der Walzenmantel 14 ist über Nadellager 16 mit verlängerten Innenbüchsen 17 auf eine drehfest in Lagerungen 18 angeordnete Walzenachse 19 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die Lagerungen 18 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Seitengestellen 20 und 21 vorgesehen und dienen dem Abheben der Farbauftragwalze 12 beim Abstellen des Druckes.
- Auf der Walzenachse 19 sind innerhalb des Walzenmantels 14 Büchsen 22 über Spannringe 23 befestigt, die als Anschlag für die Büchse 24 dienen, die über Kugellager 25 in dem Walzenmantel 14 angeordnet sind. Zwischen beiden Büchsen besteht bei Mittelstellung der Farbauftragwalze ein Abstand a von etwa 4mm, so daß die Farbauftragwalze 12 insgesamt einen seitlichen Hub von etwa 8mm ausführen kann.
- Auf beiden Seiten der Farbauftragwalze 12 sind zwischen den Büchsen 22 und 24 Druckfedern 26 vorgesehen, die in ihrer Druckkraft so bemessen sind, daß die Farbauftragwalze 12 beim seitlichen Hub der mit ihr zusammenwirkenden Reibwalze 27 dieser um den Betrag a folgt, und in dieser Stellung solange verbleibt, bis die Reibwalze in ihrem jeweiligen Totpunkt eine Bewegungsumkehr erfährt. Sobald die seitliche Bewegung der Reibwalze 27 gegen 0 geht, leitet die jeweilige Druckfeder 26 bereits die Rückbewegung der Farbauftragswalze 12 in ihre Ausgangsstellung ein. Danach erfolgt die Mitnahme derselben zur anderen Seite hin, bis die Büchsen 24, 26 aufeinander treffen. Es handelt sich somit bei der Farbauftragwalze 12 um eine asynchrone seitliche Bewegung zur Reibwalze 27, die ohne zusätzlichen Antrieb ein Schablonieren verhindert.
Claims (2)
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenmantel (14) über Nadellager (16) mit verlängerten Innenbüchsen (17) auf der Walzenachse (19) gelagert ist und die jeweils innen angeordnete, von einer Druckfeder (26) abgestützte Büchse (24) über ein Kugellager (25) drehbar in dem Walzenmantel (14) gelagert ist.
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