EP0133498A2 - Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem - Google Patents

Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem Download PDF

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EP0133498A2
EP0133498A2 EP84108582A EP84108582A EP0133498A2 EP 0133498 A2 EP0133498 A2 EP 0133498A2 EP 84108582 A EP84108582 A EP 84108582A EP 84108582 A EP84108582 A EP 84108582A EP 0133498 A2 EP0133498 A2 EP 0133498A2
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cylinder
sheet
impression cylinder
blanket
dilitho
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EP0133498A3 (en
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Hermann Fischer
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed offset rotary printing machine according to the five-cylinder system, with a counter-pressure cylinder taking over the sheets to be printed from an investor, to whom, seen in the transport direction of the sheets, two blanket cylinders are placed one behind the other.
  • a machine of this type is known from the specialist book "Introduction to offset printing" by Wolfgang Walenski, Eggen specialist book series, page 113. With this machine a sheet can be printed on one side with double face printing.
  • page 155 of the same specialist book shows a sheet-fed offset rotary machine for face and back printing, in which a sheet to be printed is passed between two rubber cylinders, one rubber cylinder carrying a gripper system. Each of these machines is therefore set to a specific type of printing.
  • the object of the invention is to make a sheet-fed offset rotary printing press of the type described at the outset without additional space requirements and in particular without a turning device optionally switchable to reverse pressure if necessary.
  • a sheet feeder 2 feeds the sheets 3 to be printed to a printing unit 1.
  • a so-called double-sized impression cylinder 4 is used, which is equipped with grippers for taking over the sheets 3.
  • Half of the circumference of the impression cylinder 4 is provided with a rubber blanket 5.
  • a further pair of cylinders 8, 9 is arranged behind the blanket cylinder 6, specifically a plate cylinder 8 and a blanket cylinder 9 which can also be adjusted to the impression cylinder 4.
  • the sheets printed in the printing unit 1 are transferred to a sheet delivery point for example, to a chain system 10, which is used for further transport to a subsequent printing unit or to a sheet delivery.
  • this printing press concept it is possible on the one hand in a conventional manner to guide the sheets 3 to be printed in the usual way around the impression cylinder 4 and to lead them out of the printing unit 1 again after the application of double printing.
  • a conversion of this printing unit is possible in that the blanket cylinder 6 is also equipped with a gripper system, through which a sheet 3 to be printed is taken over by the impression cylinder 4 and this sheet 3 is guided around the blanket cylinder 6, after which the impression cylinder 4 , who in the meantime has made half a turn, again takes over the sheet 3, namely in the way that this now comes to rest on the rubber blanket 5.
  • the separation between the above-mentioned cylinders can be achieved by lifting a cylinder or, if the paper is sufficiently thick, it results automatically if no sheet is fed.
  • the sheet 3 was guided around the rubber cylinder 6, it can be on its underside, which now comes to lie on the outside around the rubber cylinder 6, through the cylinder 6, which in this mode of operation works as a DiLitho plate cylinder, the plate of which is mirror image related, must be copied to an offset plate, be provided with an impression.
  • the sheet 3 printed on the underside is guided past the second rubber cylinder 9, with a perfect print on the latter is applied.
  • the cylinder 7 is slightly lifted from the rubber cylinder 6 during this time, for example in the order of 3/10 mm. As a result, the rubber cylinder 6 is not colored by the DiLitho plate cylinder 7 if it does not lead to a sheet.
  • Figures 2 and 3 show the various cylinders of the printing unit 1 in different angular positions, so that the course of the guide of the sheet 3 can be seen.
  • FIGS. 4 to 6 An advantageous further development of the invention results from FIGS. 4 to 6, in which a DiLitho inking and dampening unit 12 is used behind the sheet delivery point, for example on the chain 10.
  • the impression cylinder 4 is additionally coated with a plate 11.
  • the DiLitho plate 11 is guided past the inking and dampening unit 12, inking takes place, so that the sheet 3 that is created is provided with an impression when it is subsequently guided around the impression cylinder 4 to the sheet delivery.
  • This is with a two on its top fold fine print provided by the rubber cylinders 6 and 9.
  • the sheet initially taken over by the impression cylinder 4 can again be transferred to the first rubber cylinder 6, which is also equipped with grippers, and can be guided around the rubber cylinder in the manner already described.
  • the first rubber cylinder 6 which is also equipped with grippers, and can be guided around the rubber cylinder in the manner already described.
  • the sheet initially taken over by the impression cylinder 4 can again be transferred to the first rubber cylinder 6, which is also equipped with grippers, and can be guided around the rubber cylinder in the manner already described.
  • the first rubber cylinder 6 which is also equipped with grippers
  • the next sheet 14 is now fed to the impression cylinder 4, a back pressure is applied by the DiLitho printing plate 5 (FIG. 4). Subsequently, the sheet 14 provided with a first counterpressure is transferred to the blanket cylinder 6 and its passage past the plate cylinder 7. As a result, a counterpressure is applied in the manner already described, which here represents the second counterpressure transmitted by the DiLitho plate 7 has been. The second transfer to the impression cylinder 4 then takes place and the sheet is guided past the second rubber cylinder 9, to which the first printing is applied.
  • the rubber cylinder 9 should be slightly lifted off the impression cylinder 4 if it is undesirable to have the rubber blanket 5 (FIGS. 2, 3) colored by it.
  • the plate cylinder 7 also cycles in the embodiment in accordance with FIGS. 4 to 6 in the time in which the rubber cylinder 6 does not bend.
  • the rubber blanket 5 or 13 causes a favorable, so-called post-offset effect. This takes place when the sheet provided with a double counterpressure is guided past the rubber cylinder 9 in order to apply a front printing.
  • 7 and 8 show a variant of the sheet-fed offset printing press according to the invention.
  • the printing unit 15 shown comprises a first blanket cylinder 18 with a plate cylinder 19 and a second blanket cylinder 20 with a plate cylinder 21 and a delivery arm 22, for example in the form of a chain.
  • the sheet 15 to be printed is fed to the printing unit 15 from a sheet feeder 16.
  • the sheets 17 are taken over by a common impression cylinder 23, which here has the same scope as the blanket cylinders 18 and 20.
  • the sheet to be printed is again taken up by the grippers of the blanket cylinder 18 to apply a counterpressure and is guided past the plate cylinder 19 , which is parked in the manner described by the blanket cylinder 18 when it does not bend.
  • the sheet with a counterpressure is taken over again by the grippers of the impression cylinder 23, after which the impression cylinder 23 guides the sheets past the second rubber cylinder 20, by means of which a surface pressure is applied.
  • the display takes place in a known manner.
  • a particularly advantageous application of the invention results from the fact that the printing unit according to the invention is used together with a turning device, which makes the range of variation achievable particularly obvious.

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Abstract

Eine Fünfzylinder-Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine soll neben dem Aufbringen eines zweifachen Schöndruckes auch auf Widerdruck umschaltbar sein. Dafür wird der erste Gummizylinder mit einem Greifersystem versehen, so daß er von dem gemeinsamen Widerdruckzylinder den zu bedruckenden Bogen umfaßt und an dem ihm zugeordneten DiLitho-Plattenzylinder vorbeiführt. Danach erfolgt die erneute Übernahme des gemeinsamen Gegendruckzylinders und die Vorbeiführung des mit einem Widerdruck versehenen Zylinders an dem zweiten Gummizylinder zum Aufbringen eines Schöndruckes. Während der Zeit, während derder erste Gummizylinder keine Bogen führt, muß der diesem zugeordnete DiLitho-Plattenzylinder abgestellt sein, um eine unerwünschte Einfärbung des ersten Gummizylinders zu vermeiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylinder-System, mit einem die zu bedruckenden Bogen von einem Anleger übernehmenden Gegendruckzylinder, an den, in Transportrichtung der Bogen gesehen, hintereinander zwei Gummizylinder angestellt sind.
  • Eine Maschine dieser Art ist aus dem Fachbuch "Einführung in den Offsetdruck" von Wolfgang Walenski, Eggen-Fachbuchreihe, Seite 113, bekannt. Mit dieser Maschine kann ein Bogen auf einer Seite mit einem zweifachen Schöndruck bedruckt werden. Darüber hinaus zeigt die Seite 155 des gleichen Fachbuches eine Bogen-Offsetrotationsmaschine für Schön- und Widerdruck, bei der ein zu bedruckender Bogen zwischen zwei Gummizylindern hindurchgeführt wird, wobei ein Gummizylinder ein Greifersystem trägt. Jede dieser Maschinen ist also auf eine bestimmte Druckart festgelegt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine der eingangs bezeichneten Art ohne zusätzliche Raumbeanspruchung und insbesondere ohne eine Wendevorrichtung wahlweise im Bedarfsfall auf Widerdruck umschaltbar zu machen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen
    • Fig. 1 bis 3 den Grundaufbau der erfindungsgemäßen, umschaltbaren Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine,
    • Fig. 4 bis 6 eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine und
    • Fig. 7 und 8 eine weitere Variante der Erfindung.
  • In den Darstellungen gemäß Fig. 1 bis 3 ist die Erfindung in der einfachsten Ausführungsform dargestellt. Einem Druckwerk 1 werden von einem Bogenanleger 2 die zu bedruckenden Bogen 3 zugeführt. Bei dieser Ausführungsvariante wird ein sogenannter doppelt großer Gegendruckzylinder 4 verwendet, der mit Greifern zur Obernahme der Bogen 3 ausgestattet ist. Die Hälfte des Umfanges des Gegendruckzylinders 4 ist mit einem Gummituch 5 versehen.
  • An den Gegendruckzylinder 4 ist ein erster Gummizylinder 6 angestellt, dem ein Plattenzylinder 7 zugeordnet ist. Hinter dem Gummizylinder 6 ist ein weiteres Zylinderpaar 8, 9 angeordnet, und zwar ein Plattenzylinder 8 und ein ebenfalls an den Gegendruckzylinder 4 anstellbarer Gummizylinder 9. Die im Druckwerk 1 bedruckten Bogen werden an einer Bogenabgabestelle berspielsweise einem Kettensystem 10 Ubergeben, durch das ein Weitertransport zu einem nachfolgenden Druckwerk oder zu einer Bogenauslage erfolgt.
  • Mit diesem Druckmaschinenkonzept Ist es zum einen in herkömmlicher Weise möglich, die zu bedruckenden Bogen 3 in üblicher Weise um den Gegendruckzylinder 4 zu führen und nach der Aufbringung eines zweifachen Schöndruckes wieder aus dem Druckwerk 1 herauszuführen. In erfindungsgemäßer Weise ist eine Umstellung dieses Druckwerkes dadurch möglich, daß der Gummizylinder 6 ebenfalls mit einem Greifersystem ausgestattet wird, durch das ein zu bedruckender Bogen 3 von dem Gegendruckzylinder 4 übernommen wird und dieser Bogen 3 um den Gummizylinder 6 herumgeführt wird, wonach der Gegendruckzylinder 4, der in der Zwischenzeit eine halbe Umdrehung ausgeführt hat, wiederum den Bogen 3 übernimmt, und zwar in der.Weise, daß dieser nunmehr auf dem Gummituch 5 zu liegen kommt.
  • Die Trennung zwischen den erwähnten Zylindern kann durch Abheben eines Zylinders erreicht werden oder ergibt sich bei ausreichend dicken Papierstärken automatisch, wenn kein Bogen geführt wird.
  • Während der Bogen 3 um den Gummizylinder 6 herumgeführt wurde, kann er an seiner Unterseite, die nunmehr bei der Herumführung um den Gummizylinder 6 nach außen zu liegen kommt, durch den Zylinder 6, der bei dieser Betriebsweise als DiLitho-Plattenzylinder arbeitet, dessen Platte spiegelbildlich bezogen, auf eine Offset-Platte kopiert sein muß, mit einem Widerdruck versehen werden. Nach der erneuten übergabe an den Gegendruckzylinder 4 wird der an der Unterseite bedruckte Bogen 3 an dem zweiten Gummizylinder 9 vorbeigeführt, wobei ein Schöndruck auf diesen aufgebracht wird. In erfindungsgemäßer Weise wird dabei während dieser Zeit der Zylinder 7 von dem Gummizylinder 6 geringfügig abgehoben, beispielsweise in der Größenordnung von 3/10 mm. Dadurch wird der Gummizylinder 6 nicht durch den DiLitho-Plattenzylinder 7 eingefärbt, wenn er keinen Bogen führt. Wie die Figuren 1 bis 3 erkennen lassen, ist---eine Abstellung des zwe-iten Gummizylinders 9 vom Gegendruckzylinder nicht erforderlich, wenn der keinen Bogen tragende Umfangsbereich des Gegendruckzylinders 4 an dem Gummizylinder 9 vorbeigeführt wird, da in diesem Bereich mangels fehlender Auflage an sich kein Kontakt entstehen kann. Wird jedoch dieser Bereich beispielsweise ebenfalls in vorteilhafter Weise mit einem Gummituch belegt, sollte auch der Gummizylinder 9 geringfügig während dieser halben Umdrehung von dem Gegendruckzylinder 4 abgehoben werden, um gegebenenfalls ein nicht erwünschtes Einfärben dieses Bereiches des Gegendruckzylinders 4 durch den Gummizylinder 9 zu vermeiden.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen die diversen Zylinder des Druckwerkes 1 in verschiedenen Winkellagen, so daß der Verlauf der Führung des Bogens 3 erkennbar ist.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ergibt sich aus den Figuren 4 bis 6, bei denen hinter der Bogenabgabestelle, beispielsweise an der Kette 10, ein DiLitho-Farb- und Feuchtwerk 12 verwendet wird. Gleichzeitig wird der Gegendruckzylinder 4 zusätzlich mit einer Platte 11 belegt. Beim Vorbeiführen der DiLitho-platte 11 an dem Farb- und Feuchtwerk 12 erfolgt eine Einfärbung, so daß der angelegte Bogen 3 mit einem Widerdruck versehen wird, wenn dieser anschließend um den Gegendruckzylinder 4 zur Bogenauslage geführt wird. Dabei wird dieser an seiner Oberseite mit einem zweifachen Schöndruck durch die Gummizylinder 6 und 9 versehen. Bei der erfindungsgemäßen Betriebsweise kann wiederum der zunächst von dem Gegendruckzylinder 4 Ubernommene Bogen an den ebenfalls mit Greifern ausgestatteten ersten Gummizylinder 6 übergeben werden und in der bereits beschriebenen Weise dabei einmal um den Gummizylinder herausgeführt werden. Ebenso wie bei der Betriebsweise gemäß Fig. 1 bis 3 wird bei der AusfUhrungsform gemäß Fig. 4 und 6 dem Druckwerk 1 jeweils nur ein Bogen Über eine Umdrehung des Gegendruckzylinders zugeführt, so daß jeweils zwischen aufeinanderfolgenden anzulegenden Bogen eine Lücke vorhanden ist, deren Länge in etwa der Bogenlänge entspricht.
  • Wird nun der nächste Bogen 14 dem Gegendruckzylinder 4 zugeführt, so erfolgt die Aufbringung eines Widerdruckes durch die DiLitho-Druckplatte 5 (Fig. 4). Anschließend erfolgt die übergabe des mit einem ersten Widerdruck versehenen Bogens 14 an den Gummizylinder 6 und dessen Vorbeifuhrung an dem Plattenzylinder 7. Dadurch wird in der bereits beschriebenen Weise ein Widerdruck aufgebracht, der hier den zweiten Widerdruck darstellt, der von der DiLitho-Platte 7 übertragen wurde. Danach erfolgt die zweite übergabe an den Gegendruckzylinder 4 und die Vorbeiführung des Bogens an dem zweiten Gummizylinder 9, an dem der erste Schöndruck aufgebracht wird. Vorzugszwei e weise sollte derlGummizylinder 9 geringfügig vom Gegendruckzylinder 4 abgehoben werden, falls es unerwünscht ist, das Gummituch 5 (Fig. 2, 3) durch diesen einfärben zu lassen. Wie bereits erwähnt, taktet auch bei der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 4 bis 6 der Plattenzylinder 7 in der Zeit, in der der Gummizylinder 6 keinen Bogen führt. Das Gummituch 5 bzw. 13 bewirkt einen günstigen, sogenannten Nachoffseteffekt. Dies erfolgt beim Vorbeiführen des mit einem zweifachen Widerdruck versehenen Bogens an dem Gummizylinder 9 zur Aufbringung eines Schöndruckes. Die Darstellungen gemäß Fig. 7 und 8 zeigen eine Variante der erfindungsgemäßen Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine. Das dargestellte Druckwerk 15 umfaßt einen ersten Gummizylinder 18 mit einem Plattenzylinder 19 sowie einen zweiten Gummizylinder 20 mit einem Plattenzylinder 21 und einem Ausleger 22, beispielsweise in Form einer Kette. Dem Druckwerk 15 werden von einem Bogenanleger 16 die zu bedruckenden Bogen 17 zugeführt. Zunächst werden die Bogen 17 von einem gemeinsamen Gegendruckzylinder 23 übernommen, der hier den gleichen Umfang aufweist wie die Gummizylinder 18 und 20. Auch hier wird der zu bedruckende Bogen wiederum zum Aufbringen eines Widerdruckes durch die Greifer des Gummizylinders 18 übernommen und an dem Plattenzylinder 19 vorbeigeführt, der in der beschriebenen Weise vom Gummizylinder 18 abgestellt ist, wenn dieser keinen Bogen führt. Anschließend erfolgt die erneute Obernahme des mit einem Widerdruck versehenen Bogens durch die Greifer des Gegendruckzylinders 23, wonach der Gegendruckzylinder 23 die Bogen an dem zweiten Gummizylinder 20 vorbeiführt, durch den ein Schöndruck aufgebracht wird. Dann erfolgt die Auslage in bekannter Weise. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 und 8 ist es, zum Unterschied zu den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, unbedingt erforderlich, daß auch der zweite Gummizylinder 20 von dem Gegendruckzylinder 23 abgehoben ist, wenn dieser keinen Bogen an dem Gummizylinder 20 vorbeiführt. Dadurch wird eine unerwünschte Einfärbung des Gegendruckzylinders 23 vermieden.
  • Eine besonders vorteilhafte Anwendung der Erfindung ergibt sich dadurch, daß das erfindungsgemäße Druckwerk zusammen mit einer Wendevorrichtung zum Einsatz kommt, wo- - durch die erreichbare Variationsbreite besonders augenfällig wird.
    • Bezugszeichen:
    • 1 Druckwerk
    • 2 Bogenanleger
    • 3 Bogen
    • 4 Gegendruckzylinder
    • 5 Gummituch
    • 6 Gummizylinder
    • 7 Plattenzylinder
    • 8 Plattenzylinder
    • 9 Gummizylinder
    • 10 Kettensystem
    • 11 Platte
    • 12 DiLitho-Farb- und Feuchtwerk
    • 13 Gummituch
    • 14 Bogen
    • 15 Druckwerk
    • 16 Bogenanleger
    • 17 Bogen
    • 18 Gummizylinder
    • 19 Plattenzylinder
    • 20 Gummizylinder
    • 21 Plattenzylinder
    • 22 Ausleger
    • 23 Gegendruckzylinder

Claims (6)

1. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylinder-System, mit einem die zu bedruckenden Bogen von einem Anleger übernehmenden Gegendruckzylinder, an den, in Transportrichtung der Bogen gesehen, hintereinander zwei Gummizylinder angestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedruckende Bogen (3) von dem Gegendruckzylinder (4) auf den ersten Gummizylinder (6) Uberführbar und zum Aufbringen eines DiLitho-Widerdruckes an dem diesem zugeordneten DiLitho-Plattenzylinder (7) vorbeiführbar ist und daß anschließend der Bogen (3) wieder vom Gegendruckzylinder (4) übernehmbar und durch diesen an dem zweiten Gummizylinder (9) vorbeiführbar ist, wobei der genannte DiLitho-Plattenzylinder (7) von dem Gummizylinder (6) getrennt ist, wenn letzterer keinen Bogen (3) führt.
2. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (4) den doppelten Umfang, bezogen auf die Gummizylinder (6, 9) aufweist.
3. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (23) den gleichen Umfang wie die Gummizylinder (18, 19) aufweist und daß der letzte Gummizylinder (20) von dem Gegendruckzylinder (17) abgehoben ist während der Zeit, in der der Gegendruckzylinder (23) keinen Bogen (17) trägt.
4. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem doppelt großen Gegendruckzylinder (4), in dessen Drehrichtung gesehen hinter der Bogenabgabestelle (10) ein DiLitho-Farb- und Feuchtwerk (12) angeordnet ist, das während einer halben Umdrehung des Gegendruckzylinders (4) eine auf diesem aufgelegte DiLitho-Druckplatte (11) einfärbt.
5. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Hälfte des doppelt großen Gegendruckzylinders (4) mit einem Gummituch oder mit einer Offset-Druckplatte (11) belegt ist.
6. Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das DiLitho-Farb- und Feuchtwerk (12) von dem Gegendruckzylinder (4) abgestellt ist, wenn das Gummituch (5) an diesem vorbeiläuft und keinen Bogen führt.
EP84108582A 1983-08-02 1984-07-20 Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem Expired EP0133498B1 (de)

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DE3327792 1983-08-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0133498A2 true EP0133498A2 (de) 1985-02-27
EP0133498A3 EP0133498A3 (en) 1986-12-03
EP0133498B1 EP0133498B1 (de) 1989-09-27

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EP84108582A Expired EP0133498B1 (de) 1983-08-02 1984-07-20 Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylindersystem

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