EP0132799B1 - Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise - Google Patents

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EP0132799B1
EP0132799B1 EP84108583A EP84108583A EP0132799B1 EP 0132799 B1 EP0132799 B1 EP 0132799B1 EP 84108583 A EP84108583 A EP 84108583A EP 84108583 A EP84108583 A EP 84108583A EP 0132799 B1 EP0132799 B1 EP 0132799B1
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EP
European Patent Office
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sheet
cylinder
printing
fed
cylinders
Prior art date
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EP84108583A
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English (en)
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EP0132799A2 (de
EP0132799A3 (en
Inventor
Hermann Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0132799A3 publication Critical patent/EP0132799A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press in a row design with at least two printing units, in each of which the sheet to be printed is guided past a blanket cylinder interacting with a plate cylinder for application of a face print by a counter-pressure cylinder, with sheet-fed printing only in every second rotation Printing cylinders are fed to the first printing unit (DE-A-3108806).
  • the object of the invention is to design a sheet-fed rotary printing press of the type mentioned at the outset to be switchable to back pressure, if required, without additional space and without turning devices.
  • FIGS 1 to 3 show the different positions of the sheets to be printed in the machine.
  • a sheet-fed rotary printing machine here comprises four printing units 1 to 4.
  • a plate cylinder 5 In the first printing unit, a plate cylinder 5, a rubber cylinder 6, a feed drum 7, which takes over the sheets 8 to be printed from a sheet feeder 9, and a counter-pressure cylinder 10 are provided in a conventional manner.
  • the printing unit 2 is connected to the printing unit 1 via an upper guide drum 11 and comprises an impression cylinder 12, a rubber cylinder 13, a plate cylinder 14 and a delivery drum 15 and transfer drums 16 and 17, via which the printed sheets 8 are fed to the third printing unit 3.
  • an impression cylinder 18, a delivery drum 19, a rubber cylinder 20 and a plate cylinder 21 are provided.
  • the sheet 8 printed in the printing unit 3 is fed to the last printing unit 4 via drums 22, 23 and reaches its counter-pressure cylinder 24, against which a rubber cylinder 25 cooperating with a plate cylinder 26 can be set.
  • the sheets 8 to be printed have been provided with quadruple face printing on one side, they are fed to the delivery arm 28 via a delivery arm, for example in the form of a chain system 27.
  • the blanket cylinder 6 of the first printing unit 1 is provided with grippers, by means of which a sheet 8 fed in every second rotation of the feed drum 7 or the impression cylinder 10 is taken over by the impression cylinder 10 and can be fed to the blanket cylinder 6.
  • the plate cylinder 5 which acts as a DiLitho plate cylinder, transfers a counterpressure to the underside of the sheet 8 between the cylinders 5 and 6.
  • the sheet 8 provided with the counterpressure is again fed to the impression cylinder 10, as can be seen in FIG. 2.
  • the DiLitho plate cylinder 5 in the printing unit 1 is turned off by the blanket cylinder 6 in the printing mode, i.e. is lifted from this when the blanket cylinder 6 does not bend. This prevents undesired transfer of color from the DiLitho plate cylinder 5 to the rubber cylinder 6 in this operating mode.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit mindestens zwei Druckwerken, in denen jeweils der zu bedruckende Bogen durch einen Gegendruckzylinder an einem mit einem Plattenzylinder zusammenwirkenden Gummizylinder zur Aufbringung eines Schöndruckes vorbeigeführt wird, wobei bei Schön- und Widerdruck Bogen jeweils nur bei jeder zweiten Umdrehung der Druckzylinder dem ersten Druckwerk zugeführt werden (DE-A-3108806).
  • Eine ähnliche Maschine ist aus dem Fachbuch «Einführung in den Offsetdruck» von Wolfgang Walenski, Eggen-Fachbuchreihe, Seite 114, bekannt. Bekanntlich ist es mit derartigen Druckmaschinen nur möglich, einen Widerdruck aufzubringen, indem zwischen zwei benachbarten Druckwerken Wendetrommeln eingesetzt werden, was zwangsläufig zu hohem Herstellungsaufwand und entsprechendem Platzbedarf führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenrotationsdruckmaschine der eingangs bezeichneten Art ohne zusätzliche Raumbeanspruchung und ohne Wendevorrichtungen wahlweise im Bedarfsfall auf Widerdruck umschaltbar auszugestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches gelöst. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen
  • Fig. 1 bis 3 die erfindungsgemässe Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise.
  • Die Figuren 1 bis 3 lassen die verschiedenen Positionen der zu bedruckenden Bogen in der Maschine erkennen. Eine Bogenrotationsdruckmaschine umfasst hier vier Druckwerke 1 bis 4. In dem ersten Druckwerk sind in herkömmlicher Weise ein Plattenzylinder 5, ein Gummizylinder 6, eine Anlegetrommel 7, die die zu bedruckenden Bogen 8 von einem Bogenanleger 9 übernimmt, sowie ein Gegendruckzylinder 10 vorgesehen.
  • Das Druckwerk 2 ist über eine Oberführtrommel 11 mit dem Druckwerk 1 verbunden und umfasst einen Gegendruckzylinder 12, einen Gummizylinder 13, einen Plattenzylinder 14 sowie eine Auslegetrommel 15 und Überführtrommeln 16 und 17, über die die bedruckten Bogen 8 dem dritten Druckwerk 3 zugeführt werden. In diesem ist ein Gegendruckzylinder 18, eine Auslegetrommel 19, ein Gummizylinder 20 und ein Plattenzylinder 21 vorgesehen. Über Trommeln 22, 23 wird schliesslich der in dem Druckwerk 3 bedruckte Bogen 8 dem letzten Druckwerk 4 zugeführt und gelangt an dessen Gegendruckzylinder 24, an den ein mit einem Plattenzylinder 26 zusammenwirkender Gummizylinder 25 anstellbar ist. Nachdem die zu bedruckenden Bogen 8 auf einer Seite mit vierfachem Schöndruck versehen wurden, werden sie über einen Ausleger, beispielsweise in Form eines Kettensystems 27, dem Ausleger 28 zugeführt.
  • Für die zweite Betriebsart ist der Gummizylinder 6 des ersten Druckwerkes 1 mit Greifern versehen, durch die ein jeweils bei einer jeden zweiten Umdrehung der Anlegetrommel 7 bzw. des Gegendruckzylinders 10 zugeführter Bogen 8 von dem Gegendruckzylinder 10 übernommen und dem Gummizylinder 6 zuführbar ist. Dadurch wird durch den als DiLitho-Plattenzylinder wirkenden Plattenzylinder 5 ein Widerdruck auf die Unterseite des Bogens 8 zwischen den Zylindern 5 und 6 übertragen. Danach wird der mit dem Widerdruck versehene Bogen 8 erneut dem Gegendruckzylinder 10 zugeführt, wie Fig. 2 erkennen lässt. Es ist wesentlich, dass der DiLitho-Plattenzylinder 5 im Druckwerk 1 bei der Widerdruck-Betriebsweise jeweils von dem Gummizylinder 6 abgestellt wird, d.h. von diesem abgehoben ist, wenn der Gummizylinder 6 keinen Bogen führt. Dadurch wird eine unerwünschte Übertragung von Farbe bei dieser Betriebsart von dem DiLitho-Plattenzylinder 5 auf den Gummizylinder 6 vermieden.
  • Des weiteren ist es wesentlich, dass alle nachfolgenden Gummizylinder 13, 20, 25 von den zugeordneten Gegendruckzylindern 12, 18, 24 jeweils abgehoben sind, wenn die Gegendruckzylinder keine Bogen führen, was, wie bereits dargelegt, bei jeder zweiten Umdrehung der Fall ist. Dadurch wird auch hier vermieden, dass eine unerwünschte Farbübertragung von den genannten Gummizylindern auf die genannten Gegendruckzylinder erfolgt, da in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die Druckwerke 2 bis 4 in der Schöndruck-Betriebsweise arbeiten, wobei die Gummizylinder dieser Druckwerke bekanntlich eingefärbt werden.
  • Mit der erfindungsgemässen Bogenrotationsdruckmaschine kann somit ohne die Verwendung von zusätzlichen Wendevorrichtungen wahlweise im Schöndruck oder im kombinierten Schön-und Widerdruck gearbeitet werden.
  • Bezugszeichen:
    • 1 Druckwerk
    • 2 Druckwerk
    • 3 Druckwerk
    • 4 Druckwerk
    • 5 Plattenzylinder
    • 6 Gummizylinder
    • 7 Anlegetrommel
    • 8 Bogen
    • 9 Bogenanleger
    • 10 Gegendruckzylinder
    • 11 Überführtrommel
    • 12 Gegendruckzylinder
    • 13 Gummizylinder
    • 14 Plattenzylinder
    • 15 Auslegetrommel
    • 16 Überführtrommel
    • 17 Überführtrommel
    • 18 Gegendruckzylinder
    • 19 Auslegetrommel 20 Gummizylinder
    • 21 Plattenzylinder
    • 22 Trommel
    • 23 Trommel
    • 24 Gegendruckzylinder
    • 25 Gummizylinder
    • 26 Plattenzylinder
    • 27 Kette
    • 28 Ausleger

Claims (1)

  1. Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit mindestens zwei Druckwerken (1 bis 4), in denen jeweils der zu bedruckende Bogen (8) durch einen Gegendruckzylinder (10, 12, 18, 24) an einem mit einem Plattenzylinder (5, 14, 21, 26) zusammenwirkenden Gummizylinder (6, 13, 20, 25) zur Aufbringung eines Schöndruckes vorbeiführbar ist, wobei bei Schön- und Widerdruck Bogen (8) jeweils nur bei jeder zweiten Umdrehung der Druckzylinder dem ersten Druckwerk (1) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Betriebsart Schön- und Widerdruck der zu bedruckende Bogen (8) von dem Gegendruckzylinder (10) auf den Gummizylinder (6) überführbar und zum Aufbringen eines DiLitho-Widerdruckes an dem diesem zugeordneten DiLitho-Plattenzylinder (5) vorbeiführbar ist und dass anschliessend der Bogen (8) wieder vom Gegendruckzylinder (10) übernehmbar und durch diesen aus dem Druckwerk herausgeführt wird und dass der DiLitho-Plattenzylinder (5) von dem Gummizylinder (6) abgehoben ist, wenn letzterer keinen Bogen führt und die nachgeschalteten Gummizylinder (13, 20, 25) von den zugeordneten Gegendruckzylindern (12, 18, 24) jeweils abgehoben sind, wenn letztere keine Bogen (8) führen.
EP84108583A 1983-08-02 1984-07-20 Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise Expired EP0132799B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327791 1983-08-02
DE3327791A DE3327791C1 (de) 1983-08-02 1983-08-02 Verfahren zur Herstellung eines Schoen- und Widerdruckes mit einer von Schoen- auf Schoen- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine in Reihenbauweise

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0132799A2 EP0132799A2 (de) 1985-02-13
EP0132799A3 EP0132799A3 (en) 1986-01-22
EP0132799B1 true EP0132799B1 (de) 1988-06-01

Family

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84108583A Expired EP0132799B1 (de) 1983-08-02 1984-07-20 Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise

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EP (1) EP0132799B1 (de)
DE (2) DE3327791C1 (de)

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EP0132799A2 (de) 1985-02-13
EP0132799A3 (en) 1986-01-22
DE3471608D1 (en) 1988-07-07
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