EP0133230B1 - Befestigung einer Laufschiene in einem mit der Decke verbundenen Tragprofil - Google Patents

Befestigung einer Laufschiene in einem mit der Decke verbundenen Tragprofil Download PDF

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EP0133230B1
EP0133230B1 EP84108121A EP84108121A EP0133230B1 EP 0133230 B1 EP0133230 B1 EP 0133230B1 EP 84108121 A EP84108121 A EP 84108121A EP 84108121 A EP84108121 A EP 84108121A EP 0133230 B1 EP0133230 B1 EP 0133230B1
Authority
EP
European Patent Office
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guide rail
supporting section
assembling clip
mounting bracket
ceiling
Prior art date
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Expired
Application number
EP84108121A
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English (en)
French (fr)
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EP0133230A3 (en
EP0133230A2 (de
Inventor
Peter Dörflinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gardinia Vorhangschienenfabrik Klein & Walder
Original Assignee
Gardinia Vorhangschienenfabrik Klein & Walder
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Publication date
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Publication of EP0133230A3 publication Critical patent/EP0133230A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47H—FURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H1/00—Curtain suspension devices
    • A47H1/10—Means for mounting curtain rods or rails
    • A47H1/104—Means for mounting curtain rods or rails for mounting curtain rails

Definitions

  • the invention relates to a fastening of a running rail according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention has therefore the object of further developing the fastening of a running rail in a support profile of the type mentioned in such a way that the fastening is safer and independent of changes in the supporting profile and the running rail and that, moreover, a repeated removal of the running rail from the supporting profile is ensured is.
  • the invention is characterized in that the mounting element is a mounting bracket which can be locked in the direction of insertion with the running rail, the mounting bracket having a plurality of legs, of which the middle leg is resilient and has a locking body at its upper free end .
  • the main difference between the present invention and the prior art is that not a continuous length clamping rail, e.g. B. of 2-6 m, is used, but that only a relatively short mounting bracket with a longitudinal width of about 20 mm is used, which also locks with the running rail. This makes it possible to ensure repeated removal of the mounting bracket from the support profile, because the latching on the one hand provides a secure hold for the mounting bracket and on the other hand enables it to be easily removed.
  • a continuous length clamping rail e.g. B. of 2-6 m
  • the mounting bracket is only relatively short and therefore ensures a punctiform clamping of the running rail in the region of the support profile. In this way, any deformations of the support profile - due to a mechanical deformation of the support structure - are no longer disadvantageously passed on to the running rail, and the clamping is reliable, but can be released again at any time.
  • the mounting bracket has a fork-like upper part with three mutually spaced, mutually parallel legs, that the two outer legs are longer in the vertical longitudinal extension than the center leg arranged therebetween and that the center leg has at its upper, free end a latching body which, when unloaded, protrudes beyond the lateral outline of the mounting bracket.
  • the mounting bracket has a fork-like upper part with three - mutually spaced, mutually parallel legs, the two outer legs are formed in the vertical longitudinal extension longer than the center leg arranged between them, that the insertion of the mounting bracket in the The space between the support profile and the running rail is then limited when the stop surfaces arranged on the upper ends of the outer legs strike the inside of the support profile. A further insertion of the mounting bracket is not possible, so that this ensures, among other things, that the mounting bracket does not disappear in the space and can no longer be pulled out.
  • the resilient center leg resiliently retracts, so that after the locking body has been pushed in, it snaps onto a laterally attached shoulder of the running rail and at the same time strike the stop surfaces arranged on the outer legs on the inner underside of the support profile. This clearly defines the locking position of the mounting bracket.
  • the part of the assembly clip arranged at the bottom in the insertion direction is formed as an elongated tongue of reduced width, on the side surfaces of which ribs are formed, and on the underside of which an elongated, incision aligned in the vertical direction is arranged.
  • Flat-nose pliers are required to pull them out, with the inside of one half of the pliers resting on the side surface of the pliers in the area of the ribs and the other half of the pliers resting on the ribs arranged opposite one another the tongue fits.
  • the mounting bracket can now be simply pulled out by pulling the flat-nose pliers in the pull-out direction, whereby the wedge surface attached at the bottom of the locking body ensures that the locking body springs back into the space between the support profile and the running rail and the locking is thus canceled.
  • the incision arranged at the bottom on the underside of the tongue serves to insert the mounting bracket into the space between the support profile and the running rail by inserting the blade of a screwdriver or similar tool into the incision and carrying out the pushing motion with the screwdriver.
  • the mounting bracket consists of a simple and inexpensive plastic injection molded part. About 3 pieces of mounting brackets are to be provided per running meter of support profile. The intended fastening between the support profile and the running rail is mainly used for vertical systems.
  • a support profile 1 can be plastered in a flush-mounted structure 2.
  • the same support profile 1 can also be used with a suspended ceiling 3.
  • the ceiling hanger 4 is inserted into an upper profile groove and suspended from the ceiling with a ceiling hook 5.
  • the hanging of the running rail 6 in the support profile 1 according to FIG. 3 takes place by means of a rib 11 attached laterally on the inside of the support profile, which clicks into a corresponding receptacle 12 on the side of the running rail 6. 3, the running rail 6 is first inserted into the supporting profile from below, in order then to be guided in the direction of arrow 13 with the receptacle 12 against the rib 11, as a result of which the suspension between the rib 29 of the running rail 6 and the associated rib 11 of the Carrying profile 1 takes place.
  • a support profile 1 can be plastered in a flush-mounted structure 2.
  • the same support profile 1 can also be used with a suspended ceiling 3.
  • the ceiling hanger 4 is inserted into an upper profile groove and suspended from the ceiling with a ceiling hook 5.
  • the running rail 6 In order to prevent mutual loosening between the rib 29 of the running rail 6 on the one hand and the rib 11 of the supporting profile on the other hand, the running rail 6 must be pressed against the side wall of the supporting profile 1 in the direction of the arrow 10.
  • the mounting bracket shown in more detail in Figures 5 to 9 is inserted into the space 30.
  • the mounting bracket 15 is hereby inserted from below into the space 30 in the direction of the arrow 14, FIG. 5 showing the insertion position and FIG. 6 the final state.
  • a latching body 21 arranged on the center leg 20 snaps onto an associated, horizontal shoulder 16 of the running rail 6.
  • FIGS. 6 and 7 do not show that in the fully inserted state, the stop surfaces 22 arranged on the outer legs 23a, 23b strike the underside of the horizontal part of the supporting profile 1. This limits the insertion of the mounting bracket 15 in the direction of arrow 14.
  • the mounting bracket consists of a simple plastic injection molded part, e.g. B. made of polyamide, and has a fork-like upper part with three, mutually spaced, mutually parallel legs 20, 23a 23b.
  • the two outer legs 23a, 23b are designed to be longer in the vertical longitudinal extent of the mounting bracket 15 than the center leg 20 arranged therebetween.
  • the center leg 20 has at its upper, free end a latching body 21 which, in the unloaded state, extends over the lateral outline of the mounting bracket 15 protrudes.
  • the material thickness of the center leg is chosen to be less than the material thickness of the side legs 23a in order to ensure that the center leg 20 can spring backwards by the difference 28 when the mounting bracket 15 is inserted in the direction of the arrow 14 according to FIG. 5.
  • the spring action of the center leg 20 is achieved in that a cross in the foot area incision weakening incision 27 is arranged.
  • two wedge surfaces 24, 25 enclosing an obtuse angle to one another are arranged, each of which is chamfered in the insertion and extension directions of the mounting bracket.
  • the center leg 20 is machined out of the material of the mounting bracket by vertical incisions 27.
  • the part of the mounting bracket 15 arranged at the bottom in the insertion direction 14 is designed as an elongated tongue 17 of reduced width, with ribs 26 formed on the side faces thereof.
  • the opposing ribs 26 are clamped between the jaws of flat-nose pliers and with the aid of the flat-nose pliers, the mounting bracket can then be pulled out of the space 30 between the support profile 1 and the running rail 6 in the opposite direction to the arrow direction 14 shown.
  • an elongated incision 18 is arranged on the underside of the tongue 17, into which a tool blade is inserted. The mounting bracket 15 is then pushed in by pressing on the tool blade.

Landscapes

  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigung einer Laufschiene nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Befestigung ist aus einem Prospekt bekannt, das ein Streifenvorhang-System mit einem biegbaren Profil « Silent Gliss 2701 » schildert, wobei als Halterungselement ein durchgehendes Kederprofil verwendet wird, das naturgemäß relativ kostspielig ist. Das Kederprofil wird im Zwischenraum zwischen der Seitenwand der Laufschiene und der zugeordneten Seitenwand des Tragprofils nicht verrastet, sondern lediglich klemmend eingeschoben. Sobald ein geringes Dehnungsspiel aufgrund bestehender Temperaturunterschiede oder aufgrund des Arbeitens von Bauteilen besteht, fällt das Kederprofil heraus. Dies wurde vor allem in abgehängten Decken oder bei der Unterputzmontage eines in die Decke eingeputzten Tragprofils festgestellt, weil sich Tragprofil und Laufschiene in Abhängigkeit von der Deckenlast geringfügig verformen ; an anderen Stellen kommt es zu einer derartigen Einklemmung des relativ lang ausgebildeten Kederprofils, daß ein erneutes Herausziehen nicht mehr möglich ist. Das Kederprofil kann dann nur noch stückweise herausgebrochen werden, so daß ein erneutes Herausziehen der Laufschiene aus dem Tragprofil nicht möglich ist.
  • Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die Befestigung einer Laufschiene in einem Tragprofil der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Befestigung sicherer und unabhängig von Veränderungen des Tragprofils und der Laufschiene ist und daß darüber hinaus ein wiederholtes Herausnehmen der Laufschiene aus dem Tragprofil gewährleistet ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungselement eine Montageklammer ist, die in Einschubrichtung mit der Laufschiene verrastbar ist, wobei die Montageklammer mehrere Schenkel aufweist, von denen der mittlere Schenkel federnd ist und an seinem oberen freien Ende einen Rastkörper aufweist.
  • Wesentlicher Unterschied der vorliegenden Erfindung zu dem Stand der Technik ist also, daß nicht eine Klemmschiene durchgehender Länge, z. B. von 2-6 m, eingesetzt wird, sondern daß nur eine relativ kurze Montageklammer mit einer in Längsrichtung ehenden Breite von etwa 20 mm eingesetzt wird, die zudem noch mit der Laufschiene verrastet. Hierdurch ist es möglich, eine wiederholte Herausnahme der Montageklammer aus dem Tragprofil zu gewährleisten, weil die Verrastung zum einen einen sicheren Halt der Montageklammer bietet und zum anderen aber ermöglicht, daß sie einfach herausgenommen werden kann.
  • Wesentlich ist also, daß die Montageklammer nur relativ kurz ausgebildet ist und daher eine punktförmige Klemmung der Laufschiene im Bereich des Tragprofils gewährleistet. Hierdurch werden evtl. gegebene Verformungen des Tragprofils - bedingt durch eine mechanische Verformung der Tragkonstruktion - nicht mehr nachteilig auf die Laufschiene weitergegeben, und die Klemmung ist zuverlässig, kann jedoch jederzeit wieder gelöst werden.
  • Ferner ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform wichtig, daß die Montageklammer ein gabelartiges Oberteil mit drei, einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, zueinander parallelen Schenkeln aufweist, daß die beiden äußeren Schenkel in der vertikalen Längserstreckung länger ausgebildet sind, als der dazwischen angeordnete Mittenschenkel und daß der Mittenschenkel an seinem oberen, freien Ende einen Rastkörper aufweist, der in unbelastetem Zustand über den seitlichen Umriß der Montageklammer hervorsteht.
  • Hierdurch wird die geforderte Rastwirkung zwischen der Montageklammer und der Laufschiene erreicht..
  • Dadurch, daß die Montageklammer ein gabelartiges Oberteil mit drei - einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, zueinander parallelen Schenkeln aufweist, wobei die beiden äußeren Schenkel in der vertikalen Längserstreckung länger ausgebildet sind, als der dazwischen angeordnete Mittenschenkel, wird erreicht, daß das Einschieben der Montageklammer in den Zwischenraum zwischen dem Tragprofil und der Laufschiene dann begrenzt wird, wenn die an den oberen Enden der äußeren Schenkel angeordneten Anschlagflächen an der Innenseite des Tragprofils anschlagen. Ein weitergehendes Einschieben der Montageklammer ist nicht möglich, so daß hierdurch unter anderem gewährleistet ist, daß die Montageklammer nicht im Zwischenraum verschwindet und nicht mehr herausgezogen werden kann.
  • Beim Einschieben der Montageklammer weicht der federnde Mittenschenkel elastisch zurück, so daß nach erfolgtem Einschieben der Rastkörper über eine seitlich angebrachte Schulter der Laufschiene aufrastet und gleichzeitig die an den äußeren Schenkeln angeordneten Anschlagflächen an der inneren Unterseite des Tragprofils anschlagen. Hierdurch ist die Raststellung der Montageklammer eindeutig definiert.
  • Damit das Herausziehen der Montageklammer leicht erfolgen kann, wird es nach dem Gegenstand des Anspruches 6 bevorzugt, daß der in Einschubrichtung unten angeordnete Teil der Montageklammer als längliche Zunge verminderter Breite ausgebildet ist, an deren Seitenflächen Rippen angeformt sind, und an deren Unterseite ein länglicher, in vertikaler Richtung ausgerichteter Einschnitt angeordnet ist.
  • Zum Herausziehen wird eine Flachzange benötigt, wobei sich die Innenseite der einen Zangenhälfte an der Seitenfläche der Zange im Bereich der Rippen anlegt und die andere Zangenhälfte an den gegenüberliegend angeordneten Rippen der Zunge anliegt. Die Montageklammer kann nun einfach durch Zug auf die Flachzange in Auszugsrichtung ausgezogen werden, wodurch die am Rastkörper unten angebrachte Keilfläche gewährleistet, daß der Rastkörper federnd in den Zwischenraum zwischen Tragprofil und Laufschiene zurückfedert und die Rastung damit aufgehoben wird.
  • Der unten an der Unterseite der Zunge angeordnete Einschnitt dient dazu, daß man die Montageklammer dadurch in den Zwischenraum zwischen Tragprofil und Laufschiene einschieben kann, indem man in den Einschnitt die Klinge eines Schraubenziehers oder eines ähnlichen Werkzeuges setzt und mit dem Schraubenzieher die Schubbewegung durchführt.
  • Die Montageklammer besteht aus einem einfachen und kostengünstig herzustellenden Kunststoff-Spritzgußteil. Pro laufende Meter Tragprofil sind etwa 3 Stück Montageklammern vorzusehen. Die vorgesehene Befestigung zwischen Tragprofil und Laufschiene wird vor allem für Vertikalanlagen verwendet.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte, räumliche Ausbidlung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 : Profilansicht eines Tragprofils einer Unterputzkonstruktion,
    • Figur 2: Profilansicht eines Tragprofils bei einer abgehängten Decke,
    • Figur 3: Profilansicht der Befestigung einer Laufschiene im Tragprofil,
    • Figur 4 : Profilansicht einer im Tragprofil befestigten Laufschiene mit schematisiert gezeichneter Vertikalanlage ohne Montageklammer,
    • Figur 5: Profilansicht der Anordnung nach Figur 3 mit Einführen einer Montageklammer,
    • Figur 6: Profilansicht der fertig montierten Laufschiene mit eingeschobener Montageklammer,
    • Figur 7 : vergrößerte Seitenansicht der Rastlage der Montageklammer,
    • Figur 8 : Mittenlängsschnitt durch eine Montageklammer,
    • Figur 9 : Seitenansicht der Montageklammer.
  • In Figur 1 ist zunächst dargestellt, daß ein Tragprofil 1 in einer Unterputzkonstruktion 2 eingeputzt werden kann. In Figur 2 ist dargestellt, daß das gleiche Tragprofil 1 auch bei einer abgehängten Decke 3 verwendet werden kann. Hierbei wird der Deckenabhänger 4 in eine obere Profilnut eingesetzt und mit einem Deckenhaken 5 von der Decke abgehängt.
  • Das Einhängen der Laufschiene 6 im Tragprofil 1 gemäss Figur 3 erfolgt durch eine seitlich innen am Tragprofil oben angebrachte Rippe 11, die in eine entsprechende Aufnahme 12 an der Seite der Laufschiene 6 einklinkt. Die Laufschiene 6 wird hierbei gemäss Figur 3 erst von unten in das Tragprofil eingeführt, um dann in Pfeilrichtung 13 mit der Aufnahme 12 gegen die Rippe 11 geführt zu werden, wodurch dann die Einhängung zwischen der Rippe 29 der Laufschiene 6 und der zugeordneten Rippe 11 des Tragprofils 1 erfolgt.
  • In Figur 1 ist zunächst dargestellt, daß ein Tragprofil 1 in einer Unterputzkonstruktion 2 eingeputzt werden kann. In Figur 2 ist dargestellt, daß das gleiche Tragprofil 1 auch bei einer abgehängten Decke 3 verwendet werden kann. Hierbei wird der Deckenabhänger 4 in eine obere Profilnut eingesetzt und mit einem Deckenhaken 5 von der Decke abgehängt.
  • Um eine gegenseitiges Lösen zwischen der Rippe 29 der Laufschiene 6 einerseits und der Rippe 11 des Tragprofils andererseits zu verhindern, muß in Pfeilrichtung 10 die Laufschiene 6 gegen die Seitenwand des Tragprofils 1 gepresst werden. Hierzu wird in den Zwischenraum 30 die in den Figuren 5 bis 9 näher dargestellte Montageklammer eingeführt.
  • Die Montageklammer 15 wird hierbei in Pfeilrichtung 14 von unten her in den Zwischenraum 30 eingeführt, wobei Figur 5 die Einführstellung und Figur 6 den Endzustand zeigt. Im Endzustand rastet ein am Mittenschenkel 20 angeordneter Rastkörper 21 auf eine zugeordnete, horizontale Schulter 16 der Laufschiene 6 auf. In Figur 6 und 7 ist der Einfachheit halber nicht dargestEllt, daß im vollständig eingeschobenen Zustand die an den äußeren Schenkeln 23a, 23b angeordneten Anschlagflächen 22 an der Unterseite des horizontalen Teils des Tragprofils 1 anschlagen. Hierdurch wird das Einschieben der Montageklammer 15 in Pfeilrichtung 14 begrenzt.
  • Die Montageklammer besteht hierbei gemäss Figur 8 und 9 aus einem einfachen KunststoffSpritzgußteil, z. B. aus Polyamid, und weist ein gabelartiges Oberteil mit drei, einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, zueinander parallelen Schenkeln 20, 23a 23b auf. Die beiden äußeren Schenkel 23a, 23b sind in der vertikalen Längserstreckung der Montageklammer 15 länger ausgebildet, als der dazwischen angeordnete Mittenschenkel 20. Der Mittenschenkel 20 weist an seinem oberen, freien Ende einen Rastkörper 21 auf, der in unbelastetem Zustand über den seitlichen Umriß der Montageklammer 15 hervorsteht.
  • Gemäss Figur ist die Materialdicke des Mittenschenkels geringer gewählt, als die Materialdicke der seitlichen Schenkel 23a, um zu gewährleisten, daß der Mittenschenkel 20 um die Differenz 28 rückwärts federn kann, wenn die Montageklammer 15 in Pfeilrichtung 14 gemäss Fig. 5 eingeschoben wird.
  • Die Federwirkung des Mittenschenkels 20 wird dadurch erreicht, daß im Fußbereich ein querschnittsschwächender Einschnitt 27 angeordnet ist.
  • Am oberen Ende des Rastkörpers sind zwei, einen stumpfen Winkel zueinander einschließende Keilflächen 24, 25 angeordnet, die jeweils in Einschub- und Auszugsrichtung der Montageklammer angeschrägt sind.
  • Beim Einschieben der Montageklammer in Pfeilrichtung 14 schlägt dabei die obere Keilfläche 24 an der Unterseite der Laufschiene 6 an, wodurch der Mittenschenkel 20 im Gegenuhrzeigersinn (Figur 8) federnd nach hinten zurückweicht.
  • Im eingerasteten Zustand schnappt die Keilfläche 25 über die Schulter 26 der Laufschiene 6, wodurch der Mittenschenkel 20 im Uhrzeigersinn (Figur 8) nach außen federt und seine in Figur 8 gezeichnete Ruhelage einnimmt.
  • Der Mittenschenkel 20 ist hierbei durch vertikale Einschnitte 27 aus dem Material der Montageklammer herausgearbeitet.
  • Um ein Herausziehen der Montageklammer 15 zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß der in Einschubrichtung 14 unten angeordnete Teil des Montageklammer 15 als längliche Zunge 17 verminderter Breite ausgebildet ist, an deren Seitenflächen Rippen 26 angeformt sind. Die einander gegenüberliegenden Rippen 26 werden zwischen die Zangenbacken einer Flachzange eingeklemmt und mit Hilfe der Flachzange kann die Montageklammer dann in Gegenrichtung zur eingezeichneten Pfeilrichtung 14 aus dem Zwischenraum 30 zwischen dem Tragprofil 1 und der Laufschiene 6 herausgezogen werden.
  • Um ein definiertes Einschieben der Montageklammer 15 in den Zwischenraum 30 zu gewährleisten, ist ferner noch vorgesehen, daß an der Unterseite der Zunge 17 ein länglicher Einschnitt 18 angeordnet ist, in den eine Werkzeugklinge eingeführt wird. Durch Druck auf die Werkzeugklinge wird dann die Montageklammer 15 eingeschoben.
    • Zeichnungs-Legende
    • 1 Tragprofil
    • 2 Unterputzkonstruktion
    • 3 abgehängte Decke
    • 4 Deckenabhänger
    • 5 Haken
    • 6 Laufschiene
    • 7 Laufkanal
    • 8 Laufwagen
    • 9 Vertikallamelle
    • 10 Pfeilrichtung
    • 11 Rippe
    • 12 Aufnahme
    • 13 Pfeilrichtung
    • 14 Pfeilrichtung
    • 15 Montageklammer
    • 16 Schulter
    • 17 Zunge
    • 18 Einschnitt
    • 20 Mittenschenkel
    • 21 Rastkörper
    • 22 Anschlagfläche
    • 23a Schenkel 23b Schenkel
    • 24 Keilfläche
    • 25 Keilfläche
    • 26 Rippen
    • 27 Einschnitt
    • 28 Differenz
    • 29 Rippe
    • 30 Zwischenraum

Claims (6)

1. Befestigung einer Laufschiene in einem mit der Decke verbundenen Tragprofil, wobei die Laufschiene (6) von unten in den nach unten geöffneten Kanal des Tragprofils (1) einführbar ist und in befestigtem Zustand mit einer in Längsrichtung verlaufenden, von einer Seitenwand der Laufschiene (6) abragenden Rippe (29) auf einer zugeordneten, in Längsrichtung verlaufenden und seitlich abragenden Rippe (11) des Tragprofils (1) aufgehängt ist und zwischen der einen inneren, vertikalen Seitenwand des Tragprofils (1) und der zugeordneten äußeren Seitenwand der Laufschiene (6) ein Zwischenraum (30) gebildet ist, in den ein Halterungselement (15) in vertikaler Richtung von unten nach oben gehend einschiebbar und im Zwischenraum (30) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungselement eine Montageklammer (15) ist, die in Einschubrichtung (14) mit der Laufschiene (6) verrastbar ist, wobei die Montageklammer (15) mehrere Schenkel aufweist, von denen der mittlere Schenkel federnd ist und an seinem oberen freien Ende einen Rastkörper (21) aufweist.
2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageklammer (15) ein gabelartiges Oberteil mit drei, einen gegenseitigen Abstand aufweisenden, zueinander parallelen Schenkeln (20, 23a, 23b) aufweist, daß die beiden äußeren Schenkel (23a, 23b) in der vertikalen Längserstreckung länger ausgebildet sind, als der dazwischen angeordnete Mittenschenkel (20) und daß der Mittenschenkel (20) an seinem oberen, freien Ende einen Rastkörper (21) aufweist, der in unbelastetem Zustand über den seitlichen Umriß der Montageklammer (15) hervorsteht.
3. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenschenkel (20) als federnder Schenkel durch einen im Fußbereich angeordneten, querschnittsschwächenden Einschnitt (27) ausgebildet ist.
4. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der am oberen Ende angeordnete Rastkörper (21) aus zwei, einen stumpfen Winkel zueinander einschließenden Keilflächen (24, 25) besteht, die jeweils in Einschub- und Auszugsrichtung (14) der Montageklammer (15) angeschrägt sind.
5. Befestigung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im eingeschobenen Zustand der Montageklammer (15) die an den oberen Enden der seitlichen Schenkel (23a, 23b) angeordneten Anschlagflächen (22) an der Innenseite des Tragprofils (1) anschlagen und daß der Rastkörper (21) des Mittenschenkels (20) auf einer Schulter (16) der Laufschiene (6) aufgerastet und in Auszugsrichtung arretiert ist.
6. Befestigung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der in Einschubrichtung (14) unten angeordnete Teil der Montageklammer (15) als längliche Zunge (17) verminderter Breite ausgebildet ist, an deren Seitenflächen Rippen (26) angeformt sind und an deren Unterseite ein länglicher, in vertikaler Richtung ausgerichteter Einschnitt (18) angeordnet ist.
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DE3327024 1983-07-27

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Publication Number Publication Date
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EP0133230A3 EP0133230A3 (en) 1985-04-17
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