EP0130342A2 - Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen - Google Patents

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    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/343—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects in combination with convection

Definitions

  • the invention relates to a capacitive high-frequency continuous oven for drying textile fabrics, in particular knitted cotton fabrics, in which the fabric can be transported between the electrodes.
  • Capacitive radio-frequency ovens of the aforementioned type are known in a wide variety of embodiments (cf. e.g. DE-OS 29 41 845, 28 17 067) and have proven themselves well in the drying of textiles.
  • textile fabrics are repeatedly dried after various wet treatments. It is desirable that the fabrics, and in particular the knitted fabrics, shrink in the final drying processes in such a way that the end user only has to accept a small amount of residual shrinkage when washing and drying the fabric.
  • the object of the present invention is to design a high-frequency continuous furnace of the type mentioned at the outset in such a way that the shrink resistance of the fabrics treated with high frequency can also be increased.
  • This object is achieved in that a mechanical device for shaking the tissue during the drying process is arranged in the oven. Surprisingly, this results in a residual shrinkage of the tissue that is clearly below 5%. This effect may be due to the fact that the binding forces between the individual threads of the fabric at the weaving crossing points, which have already been loosened by the high-frequency heating, are further loosened by the additional mechanical vibration, so that the threads can shift and shrink as desired. Such a freely shrunk fabric is then relatively resistant to shrinkage later on.
  • a periodic impact device for example in the form of impact cams, which acts periodically on the conveyor belt and / or its support, can be provided as the mechanical shaking device. But it is also possible that the conveyor belt and / or its support is new to put them into vibrating vibrations.
  • a shaker for transporting the goods to be dried or to generate the vibrations using ultrasound.
  • the shaking frequency and / or shaking amplitude can be changed so that the shaking can be optimally adapted to the tissue in question.
  • a mechanical device for shaking the knitted cotton fabric 7 during the drying process is arranged in the high-frequency oven 1.
  • This shaking device can consist, for example, of motor-driven impact cams, as indicated by reference number 8, which strike against the support of the conveyor belt 5 or also from nozzles through which pulsating compressed air flows against the support and vibrates them together with the knitted fabrics.
  • the vibrating frequencies and vibrating amplitudes can be changed.
  • the shaking additionally loosens the binding forces between the individual threads of the fabric, i.e. an effect of high-frequency drying is still supported, so that a largely unobstructed shrinkage of the knitted fabric is possible during the transport and drying process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die kapazitive Hochfrequenztrocknung von Baumwollgewirken im Durchlaufofen. Während der Hochfrequenzerwärmung wird das Gewirke zusätzlich mechanisch geschüttelt. Hierdurch kann das Gewebe bei der Trocknung besser schrumpfen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen kapazitiven Hochfrequenz-Durchlaufofen zum Trocknen von textilem Gewebe, insbesondere von Baumwollgewirken (Trikot), bei dem das Gewebe zwischen den Elektroden transportierbar ist.
  • Kapazitive Hochfrequenzöfen der vorgenannten Art sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt (vgl. z.B. DE-OS 29 41 845, 28 17 067) und haben sich gut bei der Trocknung von Textilien bewährt.
  • Im Rahmen des Fertigungsprozesses werden Textilgewebe nach verschiedenen Naßbehandlungen immer wieder getrocknet. Es ist dabei wünschenswert, daß vor allen bei den letzten Trocknungsvorgängen die Gewebe und hier vor allem die Gewirke bereits derart schrumpfen, daß der Endverbraucher beim Waschen und Trocknen des Gewebes nur noch eine kleine Restschrumpfung in Kauf nehmen muß.
  • Zum Trocknen im textilen Sektor werden häufig Kontakttrockner in Form von erhitzten Walzen benutzt. Diese Trocknung hat den Nachteil, daß der Schrumpfungsprozeß beim Trocknen durch eventuelles Festkleben der Gewebe auf den Rollen behindert wird. Ähnliche Gesichtspunkte gelten auch hinsichtlich der bekannten Trocknung mit Luftdüsen oder der energieaufwendigen Trocknung in Siebtrommeln. Außerdem ist hier und bei Waschetrocknern mit Wäscheschleudern immer eine gewisse Gefahr der Formver- änderung gegeben.
  • Als allgemeine Erfahrungstatsache kann gelten, daß sich mit diesen bekannten Trocknungsverfahren in etwa eine aoch nachtiäglich eintretende Restschrumpfung von etwa 5 bis 7% erreichen läßt.
  • Es wurde nun erkannt, daß die Anwendung von kapazitiver Hochfrequenzenergie - vor allem bei relativ labilen Geweben, wie z.B. Baumwollgewirken -, beträchtliche Verbesserungen in der Trocknungsgeschwindigkeit und Schrumpfbeständigkeit bringt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Hochfrequenz-Durchlaufofen der eingangs genannten Art-so auszubilden, daß die Schrumpfungsbeständigkeit der mit Hochfrequenz behandelten Gewebe zusätzlich erhöhbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Ofen eine mechanische Yorrichtung zum Schütteln des Gewebes während des Trocknungsvorganges angeordnet ist. Hierdurch läßt sich überraschenderweise eine deutlich unter 5% liegende Restschrumpfung des Gewebes erreichen. Dieser Effekt mag darauf beruhen, daß die bereits durch die Hochfrequnezerwärmung gelockerten Bindungskräfte zwischen den einzelnen Fäden des Gewebes an den Webkreuzungspunkten durch die zusätzliche mechanische Erschütterung noch weiter gelöst werden, so daß sich die Fäden beliebig gegeneinander verschieben und schrumpfen können. Ein derart frei geschrumpften Gewebe ist dann späterhin relativ schrumpfbeständig.
  • Als mechanische Schüttelvorrichtung kann z.B. eine periodisch auf das Transportband und/oder dessen Auflage einwirkende Schlagvorrichtung, z.B. in Form von Schlagnocken vorgesehen werden. Es ist aber auch möglieh, das Transportband und/oder dessen Auflage pneumatisch in Schwingangen zu versetzen.
  • Alternativ ist es auch möglich, zum Transport des zu trocknenden Gutes einen Schüttelforderer zu verwenden oder auch die Vibrationen durch Ultraschall zu erzeugen. In jedem der vorgenannten Fälle ist es von Vorteil, wenn die Schüttelfrequenz und/oder Schüttelamplitude veränderbar sind, damit die Rüttlung dem jeweils vorliegenden Gewebe optimal angepaßt werden kann.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Auaführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert:
    • Das zu trocknende Baumwollgewirke 7 in Form eines gefalteten Schlauches mit einer Schütthöhe zwischen 5 und 10 cm läuft in Richtung des Pfeiles 6 auf einem Transportband 5 durch einen kapazitiven Hochfrequenzofen 1. Die Trocknung geschieht im wesentlichen durch das elektrische Feld, das sich zwischen der mit den Hochfrequenzgenerator 2 verbundenen "heißen" Elektrode 3 und der geerdeten Gegenelektrode 10 ausbildet. Diese geerdete Gegenelektrode 10 ist im vorliegenden Fall ein Siebblech und bildet gleichzeitig die Auflage für das Transportband 5. Zusätzlich wird in den Hochfrequenzofen 1 noch Heißluft eingeblasen, die von einen Heißlufterzeuger 4 stammt. Diese gegebenenfalls im Umluftbetrieb gefahrene Heißluft dient zur zusätzlichen Trocknung und Abfuhr der verdampften Feuchte.
  • Zusätzlich ist im Hochfrequenzofen 1 noch eine mechanische Vorrichtung zum Schütteln des Baumwollgewirkes 7 während des Trocknungsvorganges angeordnet. Diese Schüttelvorrichtung kann beispielsweise aus von einen Motor angetriebenen Schlagnocken bestehen, wie durch das Bezugszeichen 8 angedeutet, die gegen die Auflage des Transportbandes 5 schlagen oder auch aus Düsen, durch die pulsierend Preßluft gegen die Auflage strömt und diese damit samt den Gewirke zum Vibrieren bringt.
  • Die Rüttelfrequenzen und Rüttelamplituden sind dabei veränderbar.
  • Durch die Rüttlung werden die Bindekräfte zwischen den einzelnen Fäden der Gewebe zusätzlich gelockert, d.h. ein Effekt der Hochfrequenztrocknung noch unterstützt, so daß eine weitgehende unbehinderte Schrumpfung des Gewirkes während des Transport- und Trocknungsvorganges möglich ist.

Claims (6)

1. Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen zum Trocknen von textilen Gewebe, insbesondere von Baumwollgewirken, bei dem das Gewebe zwischen den Elektroden transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Ofen (1) eine mechanische Vorrichtung (8, 9) zum Schütteln des Gewebes (7) während des Trocknungsvorganges angeordnet ist.
2. Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine periodisch auf das Transportband (5) und/oder dessen Auflage einwirkende Schlagvorrichtung (8, 9) vorgesehen ist.
3. Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das das Transportband (5) und/oder dessen Auflage pneumatisch bewegt ist.
4. Hochfrequenz-Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport des Gewebes ein Schüttelförderer dient.
5. Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibrationen des Gewebes durch Ultraschall erzeugt sind.
6. Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttelfrequenz und/oder Schüttelamplitude veränderbar sind.
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