EP0129660A2 - Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichzylinders in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichzylinders in einer Druckmaschine Download PDF

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EP0129660A2
EP0129660A2 EP84104303A EP84104303A EP0129660A2 EP 0129660 A2 EP0129660 A2 EP 0129660A2 EP 84104303 A EP84104303 A EP 84104303A EP 84104303 A EP84104303 A EP 84104303A EP 0129660 A2 EP0129660 A2 EP 0129660A2
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EP
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gear
motor
compensating cylinder
cylinder
compensating
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EP84104303A
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Gianfranco Gibellino
Mario Saterni
Mario Forno
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Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers

Definitions

  • the above invention relates to a device for adjusting a compensating cylinder in a printing press.
  • each printing unit is assigned at least one compensating cylinder of this type, which is mounted such that it can be adjusted in height and can assume an upper maximum position or a lower maximum position relative to the fixed machine frame of the rotary printing press.
  • a known rotary drive is provided which is driven by a controllable motor, for example a direct current motor, which acts on vertically arranged threaded spindles which are arranged parallel to one another and with. the hubs of the horizontally arranged compensating cylinder are operatively connected.
  • feed chains are provided which are arranged in the longitudinal direction on both sides of the machine frame of the rotary printing machine. These chains are led over sprockets and are in regular intervals. connected to each other via crossbars. If necessary, the beginning of the paper web to be drawn in is attached to these crossbars in order to convey them through the entire printing press. For design reasons, two of the chain wheels mentioned above must be provided above the compensating cylinder of the corresponding printing unit, which is in the upper end position.
  • this compensating cylinder is normally not in its maximum upper end position, but in an intermediate position, or even in a position near the lower cylinder position, it was found in the past that considerable difficulties in paper handling occurred in this machine part.
  • the paper web the beginning of which is connected to the crossbar of the parallel feed chains, is first conveyed vertically upwards and thus follows the aligned path of the feed chain in order to then carry out a downward movement again.
  • the object of the above invention is to propose a device with which it is possible to avoid the disadvantages of the prior art, and to ensure that the paper web is properly guided over the compensating roller, also near the reversing wheels of the feeder chains, and that Possibility to create, the time required for the paper feed significantly reduced in rotary printing presses.
  • the object according to the invention is achieved in that the device for adjusting the compensating cylinder is assigned a drive device which can be operated in overdrive or in creep speed.
  • feeding chains 7 are provided, which are provided by Sprockets 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 and 15 are driven and guided.
  • the paper web 1 is indicated by a solid line, while the chain 7 is shown by a chain line.
  • the feed chains 7 arranged in parallel have transverse bars 16 at intervals, to which the beginning of the paper tape 1 to be drawn in can be attached so that the paper tape 1 can thus be drawn in by the rotary printing machine.
  • the compensating cylinder 4 is arranged to slide up and down (arrows f) and, advantageously, a limit switch 17 is provided to determine the maximum upper end position, whereas another limit switch 18 is provided to determine the maximum lower end position.
  • the pure compensating movement of the cylinder 4 takes place via a rotary drive, by means of which the cylinder 4 is driven during the compensating chamfer at a feed rate of approximately 1 mm / s. While the compensating movement in the event of register errors in the fed paper tape 1 can be solved perfectly by the height-displaceable (arrow f) of the compensating cylinder 4 with the aid of the known drive device, it has proven to be a major disadvantage that the paper tape 1 attached to one of the above-mentioned cross bars 16 was attached and is guided over the chains 7 through the individual printing units of the machine, in the case of a compensating roller 4, which is arranged in an intermediate position - as shown, for example, in FIG.
  • the balance cylinder 4 is in operative connection with its hubs 19 with threaded spindles 20.
  • the threaded spindles 20 are arranged in parallel and are provided at each cylinder end 4. Furthermore, the threaded spindles 20 have on their upper side a ring gear 21 which is operatively connected to a corresponding gear wheel 22 which is driven via a horizontal drive shaft 23.
  • a controllable precision motor 24, for example of the “SLO-SYN” type, is provided in a manner known per se for moving the cylinder 4 for the purpose of eliminating “register errors” between the paper tape 1 and printing unit.
  • the shaft 25 of the motor 24 is, for example, at 60 At this speed, a gearwheel 26 is rotated, which is fixedly connected to the shaft of the motor 24 and, via the gearwheel 26, the rotational movement is transmitted to a further gearwheel 27, which at the same time has a toothed spur gear 28.
  • the gear 27 is rotatably supported using ball bearings 29 through a pipe socket 30 which is rotatably arranged with the interposition of further ball bearings 31 on a shaft 32 which in turn, with the interposition of Ball bearings 33 is received by the machine frame 6.
  • a pipe socket 30 Radially projecting from the pipe socket 30 are pins 34 which receive satellite wheels 35, which are in operative connection with the spur gear ring 28 which forms the planet gear.
  • a further motor 37 is provided according to the invention, for example a conventional three-phase motor, for example with 1500 Revolutions / min is driven.
  • This motor is advantageously equipped with a self-braking device (brake motor).
  • the output shaft 38 of the motor 37 has a gear 39 arranged in operative connection with the external toothing 40 at the end of the pipe socket 30 which supports the satellite wheels 35.
  • the operation of the device according to the invention is as follows: by operation. the motor 24 is transmitted via the gear 26, the ring gear 27, the spur gear 28, the satellite wheels 24, the ring gear 36 and the gear 22, on the ring gear 21 of the associated threaded spindle 20, a rotary movement which makes it possible to lift the compensating cylinder or lower. This is done with the greatest accuracy and e.g. with a feed movement of 1 mm / s.
  • the compensating cylinder 4 is located in the vicinity of the chain deflection wheels 11 and 12, which prevents the paper tape 1 that is drawn into the machine by the chains 7 from becoming entangled in an uncontrollable manner in the form of irregular belt loops.
  • the compensating cylinder 4 is lowered again at high speed, together with the drawn-in paper tape 1, which rests on the upper side of the cylinder 4.
  • the motor 37 is advantageously equipped with an automatic braking device 50 (braking motor), as a result of which a drive means is made available which is brought to a standstill quickly and precisely by means of simple control means.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichszylinders in einer Druckmaschine mit einer Antriebseinrichtung zum schnellen oder langsamen Bewegen des Zylinders.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichszylinders in einer Druckmaschine.
  • Es ist bekannt, dass in Druckmaschinen, besonders in Rotationsdruckmaschinen, Zylinder oder Rollen zur Fuehrung des Papierbandes durch die Druckmaschine, sowie zum Ausgleich von Registerfehlern vorgesehen sind. Jedem Druckwerk ist mindestens ein Ausgleichszylinder dieser Art zugeordnet, der hoehenverstellbar gelagert ist und gegenueber dem feststehenden Maschinengestell der Rotationsdruckmaschine eine obere Maximalstellung oder eine untere Maximalstellung einnehmen kann. Fuer die gesteuerte Bewegung dieses Ausgleichszylinders zwischen den beiden Endstellungen, ist ein bekannter Drehantrieb vorgesehen, der ueber einen steuerbaren Motor angetrieben wird, z.B. einem Gleichstrommotor, der auf senkrecht angeordnete Gewindespindeln einwirkt, die parallel zueinander angeordnet sind und mit. den Naben des horizontal angeordneten Ausgleichszylinders wirkverbunden sind. Somit ist durch Drehbewegung der Gewindespindeln ein genaues, gesteuertes Anheben oder Absenken des Ausgleichszylinders in der Druckmaschine moeglich.
  • Es ist ferner bekannt, dass zum Einfuehren des Papierbandes z.B. in die Rotationsdruckmaschine, am Anfang des Druckvorganges oder bei Riss des Papierbandes waehrend des Druckvorganges, Einzugsketten vorgesehen sind, die in Laengsrichtung an beiden Seiten des Maschinengestelles des Rotationsdruckmaschine angeordnet sind. Diese Ketten werden ueber Kettenraeder gefuehrt und sind in regelmaessigen Abstaenden . untereinander ueber Querstangen verbunden. An diesen Querstangen wird im Bedarfsfall der Anfang der einzuziehenden Papierbahn angehaengt, um diese durch die gesamte Druckmaschine zu foerdern. Aus konstruktiven Gruenden muessen zwei der genannten Kettenraeder ueber dem, sich in der oberen Endlage befindlichen Ausgleichszylinder des entsprechenden Druckwerkes, vorgesehen sein. Geht man davon aus, dass sich dieser Ausgleichszylinder aber normalerweise nicht in seiner maximalen oberen Endstellung befindet, sondern in einer Zwischenposition, oder sogar in einer Stellung in der Naehe der unteren Zylinderstellung, so war in der Vergangenheit festzustellen, dass in diesem Maschinenteil erhebliche Schwierigkeiten bei der Papierfuehrung auftraten. In diesem Fall wird die Papierbahn, deren Anfang mit dem Querstangen der parallel angeordneten Einzugsketten verbunden ist, zuerst senkrecht nach oben gefoerdert und folgt somit ausgerichtet der Bahn der Einzugskette, um anschliessend erneut eine nach unten gerichtete Bewegung durchzufuehren. Wenn in dieser als kritisch zu bezeichnenden Situation, was die Fuehrung des Papierbandes anbelangt, der Ausgleichszylinder in einer Zwischenstellung oder sogar in seiner unteren Endstellung angeordnet ist, so war es in der Vergangenheit nicht zu vermeiden, dass sich das einzuziehende Papierband waehrend der Abwaertsbewegung der Kette ohne jegliche abstuetzende Auflage und ohne Fuehrung in der Maschine befand und dazu neigte, sich in Form von unregelmaessigen Schleifen auf der naechstliegenden Papierfuehrungsrolle abzulegen, die z.B. vor dem Ausgleichszylinder angeordnet war. Damit trat die Gefahr auf, dass sich die lose aufgestaute Papierbahn um diese Papierfuehrungsrolle aufwickelte und ein Bandriss unvermeidbar war.
  • Um diesem Nachteil entgegenzuwirken, erfolgte der Papierbandeinzug in die bekannten Rotationsdruckmaschinen mit kleinster Einzugsgeschwindigkeit, unter Vorsehung aller erforderlichen Vorsichtsmassnahmen, die Einzugsketten wurden beispielsweise mit einer Vorschubgeschwindigkeit von ca. 6 m/min angetrieben, und es war somit fuer den Papiereinzug, unter Beruecksichtigung der betraechtlichen Laengenabmessungen einer modernen Rotationsdruckmaschine, ein erheblicher Zeitaufwand erforderlich. Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der es moeglich ist, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden, und sicherzustellen, dass die Papierbahn einwandfrei auch in der Naehe der Umkehrraeder der Einzugsketten, ueber der Ausgleichsrolle gefuehrt wird, und die Moeglichkeit zu schaffen, die fuer den Papiereinzug erfoderliche Zeit bei Rotationsdruckmaschinen wesentlich abzusenken.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, dass der Vorrichtung zum Verstellen des Ausgleichszylinders eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist, die im Schnellgang oder im Kriechgang betaetigbar ist.
  • Mit der erfindungsgemaessen Loesung wird es ermoeglicht, waehrend des Einzugsvorganges der Papierbahn, den Ausgleichzylinder mit erhoehter Geschwindigkeit aus seiner, fuer den Ausgleich von Registerfehlern des Papierbandes eingenommenen Stellung , momentan in seine obere Endstellung zu verfahren, in der sich der Zylinder in unmittelbarer Naehe der Umlenkraeder der parallel angeordneten Kettenstraenge befindet, die zum Einziehen des Papierbandes in die Maschine vorgesehen sind. Es wird somit vermieden, dass in dieser kritischen Fase ein unkontrolliertes Ablegen des Papierbandes in 11 Form von ungleichmaessigen Schleifen erfolgt, da eine einwandfreie, gespannte Fuehrung und ein abgestuetzter Einzug an dieser kritschen Stelle der Maschine erfolgt. Ferner wird ermoeglicht, dass im Anschluss an den Papiereinzug der Ausgleichszylinder erneut in seine vorherige Arbeitsstellung zurueckgefuehrt wird, um hier erneut seiner Ausgleichsfunktion nachzukommen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung koennen der nun folgenden Beschreibung, den Unteranspruechen, sowie den beigefuegten Zeichnungen entnommen werden.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nun genauer anhand eines Ausfuehrungsbeispieles beschrieben und anhand eines Beipiels in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch ein Detai I des Maschinengestelles einer Rotationsdruckmaschine mit einem Ausgleichszylinder, sowie den Einzugsketten fuer die Papierbahn; und
    • Fig. 2 teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt die erfindungsgemaesse Antriebsvorrichtung.
  • Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind fuer den Einzug der Papierbahn 1, die sich auf den Rollen 2, 3, 4 und 5 abstuetzt, auf beiden Laengsseiten des Maschinengestelles der mit gesamthaft mit 6 gekennzeichneten Rotationsdruckmaschinen, Einzugsketten 7 vorgesehen, die durch Kettenraeder 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 und 15 angetrieben und gefuehrt werden.
  • In Fig. 1 ist die Papierbahn 1 durch eine durchgehende Linie angedeutet, waehrend die Kette 7 durch eine Strichpunktlinie dargestellt ist. Die parallel angeordneten Einzugsketten 7 weisen in Abstaenden Quertangen 16 auf, an die der Anfang des einzuziehenden Papierbandes 1 angehaengt werden kann, um somit den Einzug des Papierbandes 1 durch die Rotationsdruckmaschine durchfuehren zu koennen. In an sich bekannter Weise, ist der Ausgleichszylinder 4 aufwaerts und abwaerts verschiebbar angeordnet (Pfeile f) und in vorteilhafter Weise, zur Festlegung der maximalen oberen Endstellung ist ein Endschalter 17 vorgesehen, wogegen zur Festlegung der maximalen unteren Endstellung ein weiterer Endschalter 18 vorgesehen ist.
  • Die reine Ausgleichsbewegung des Zylinders 4 erfolgt ueber einen Drehantrieb, ueber den der Zylinder 4 waehrend der Ausgleichsfase mit einer Vorschubgeschwindigkeit von ungefaehr 1 mm/s angetrieben wird. Waehrend die Ausgleichsbewegung bei Registerfehlern des zugefuehrten Papierbandes 1 einwandfrei durch den hoehenverschiebbaren (Pfeil f) des Ausgleichszylinder 4, unter Zuhilfenahme der bekannten Antriebsvorrichtung geloest werden kann, hat es sich als wesentlicher Nachteil erwiesen, dass das Papierband 1, das an eine der genannten Querstangen 16 angehaengt wurde und ueber die Ketten 7 durch die einzelnen Druckwerke der Maschine gefuehrt wird, im Falle einer Ausgleichsrolle 4, die sich in einer Zwischenposition - wie dies beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist - oder in einer noch weiter abgesenkten Stellung angeordnet ist, waehrend des Vorbei laufens der Querstange 16, sowie der parallel angeordneten Ketten 7 ueber die Umlenkkettenraeder 11 und 12, sich unregelmaessig und unkontrollierbar in Form von uebereinander abgelagerten Schleife, in der mit A angegebenen Zone der Maschine auf dem Zylinder 3 ablegt. Die Bildung der unregelmaessigen Papierschleife ist darauf zurueckzufuehren, dass in dieser Stellung der Ausgleichsrolle eine Fuehrung des einzuziehenden Papierbandes vollstaendig fehlt. Um die geschilderten Nachteile zu vermeiden, wird die erfindungsgemaesse Vorrichtung gemaess Fig. 2 eingesetzt.
  • Der Ausgleichszylinder 4 steht mit seinen Naben 19 mit Gewindespindeln 20 in Wirkverbindung. Die Gewindespindeln 20 sind parallel angeordnet und an jedem Zylinderende 4 vorgesehen. Ferner weisen die Gewindespindeln 20 an ihrer Oberseite einen Zahnkranz 21 auf, der mit einem entsprechenden Zahnrad 22 in Wirkverbindung steht, das ueber eine horizontale Antriebswelle 23 angetrieben wird. Zum Verfahren des Zylinders 4 zum Zwecke der Beseitigung von 'Registerfehlern" zwischen Papierband 1 und Druckwerk ist in an sich bekannter Weise ein steuerbarer Praezisionsmotor 24, z.B. der Bauart "SLO-SYN" vorgesehen.. Die Welle 25 des Motores 24 wird z.B. mit 60 U/min angetrieben. Mit dieser Geschwindigkeit wird ein Zahnrad 26 in Drehbewegung versetzt, welches fest mit der Welle des Motores 24 verbunden ist und, ueber das Zahnrad 26 wird die Drehbewegung einem weiteren Zahnrad 27 uebertragen, das gleichzeitig ein verzahntes Stirnrad 28 aufweist.
  • Das Zahnrad 27 ist drehbar unter Verwendung von Kugellagern 29 durch einen Rohrstutzen 30 gelagert, der drehbar unter Zwischenschaltung von weiteren Kugellagern 31 auf einer Welle 32 angeordnet ist, die ihrerseits, unter Zwischenschaltung von Kugellagern 33, vom Maschinengestell 6 aufgenommen wird. Vom Rohrstutzen 30 stehen radial Zapfen 34 ab, die Satellitenraeder 35 aufnehmen, welche mit dem stirnverzahnten Zahnkranz 28, der das Planetenrad bildet, in Wirkverbindung stehen.
  • Mit der Welle 32 ist ferner ein Zahnrad 36 fest verbunden, welches ebenfalls' eine Stinverzahnung 36' aufweist, die ebenfalls mit den Satellitenraedern 35 in Wirkverbindung steht. Am Ende der Welle 32 ist das bereits erwaehnte Zahnrad 23 angeordnet,das welches die Bewegung auf den Zahnkranz 21 uebertraegt. Beruecksichtigt man, dass der Motor 24 mit sehr geringer Drehzahl pro Zeiteinheit angetrieben wird, so wird verstaendlich, dass mit dem bisher beschriebenen Getriebe die Gewindespindel 20 und somit der Ausgleichszylinder 4 lediglich im Kriechgang eine Aufwaerts- oder Abwaertsbewegung durchfuehren wuerde, die einer Geschwindigkeit von ca. 1 mm/s entspricht. Diese reduzierte Geschwindigkeit ermoeglicht eine aeusserst praezise Einregulierung, der durch den Ausgleichszylinder 4 eingenommenen Stellung. Um den Ausgleichszylinder 4 jedoch auch mit erhoehter Geschwindigkeit anzutreiben, um den Ausgleichszylinder 4 waehrend des Einzugsvorganges des Papierbandes 1 kurzzeitig in die Naehe der Kettenraeder 11 und 12 zu bewegen, ist erfindungsgemaess ein weiterer Motor 37 vorgesehen, z.B. ein herkoemmicher Dreifasenmotor, der z.B. mit 1500 Umdrehungen/min angetrieben wird. In vorteilhafter Weise, ist dieser Motor mit einer selbstbremsenden Vorrichtung ausgeruestet (Bremsmotor). Auf der Abtriebswelle 38 des Motors 37 ist ein Zahnrad 39 angeordnet, das mit der Aussenverzahnung 40 am Ende des Rohrstutzens 30, der die Satellitenraeder 35 traegt, in Wirkverbindung steht.
  • Die Arbeitsweise der erfindungsgemassen Vorrichtung ist folgende: Durch Betaetigen. des Motors 24 wird ueber das Zahnrad 26, den Zahnkranz 27, das stirnverzahnten Zahnrad 28, die Satellitenraeder 24, den Zahnkranz 36 und das Zahnrad 22, auf das Zahnkranz 21 der zugeordneten Gewindespindel 20 eine Drehbewegung uebertragen, die es ermoeglicht, den Ausgleichszylinder anzuheben oder abzusenken. Dies erfolgt mit groesster Genauigkeit und z.B. mit einer Vorschubbewegung von 1 mm/s.
  • Wird der Motor 24 abgeschaltet und dafuer der Motor 37 betaetigt, so erfolgt ueber das Zahnrad 39, die Verzahnung 40 des Rohrstutzens 30 und die Satellitenraeder 34, sowie den Zahnkranz 36 und das Zahnrad 22 eine Aufwaerts- oder Abwaertsbewegung des Ausgleichszylinders 4, die mit erhoehter Geschwindigkeit erfolgt, z.B. mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 40 mm/s. Somit besteht die Moeglichkeit, dass waehrend des Einzugsvorganges des Papierbandes 1, unter Zuhilfenahme einer der genannten Querstangen 16, die ueber die parallel angeordneten Kettenstraenge 7 vorwaertsbewegt wird, der Ausgleichszylinder 4 im Schnellgang kurzfirstig in seine obere Endlage verfahren wird. Dabei befindet sich der Ausgleichszylinder 4 in der Naehe der Kettenumlenkraeder 11 und 12, wodurch vermieden wird, dass sich das Papierband 1, das von den Ketten 7 in die Maschine eingezogen wird, sich in nicht kontrollierrbarer Weise in Form von unregelmaessigen Bandschleifen ablegt. Nachdem die Querstange 16 zusammen mit dem einzuziehenden Papierband 1 die Kettenraeder 11 und 12 ueberfahren hat, erfolgt ein Absenken des Ausgleichszylinders 4 erneut im Schnellgang, zusammen mit dem eingezogenen Papierband 1, das auf der oberen Seite des Zylinders 4 aufliegt. Somit wird der Ausgleichszylinder 4 in seine Ursprungslage zurueckgefuehrt. In vorteilhafter Weise ist der Motor 37 mit einer automatischen Bremseinrichtung 50 ausgeruestet (Bremsmotor), wodurch ein Antriebsmittel zur Verfuegung gestellt wird, das ueber einfache Steuermittel rasch und praezise zum Stillstand gebracht wird.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichszylinders in einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung (20, 21, 22, 23) zum Verstellen des Ausgleichszylinders (4) eine Antriebsvorrichtung (24 - 50) zugeordnet ist, die im Schnellgang oder im Kriechgang betaetigbar ist.
2. Vorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (24 - 50) einen ersten steuerbaren Antriebsmotor (24) aufweist, der ueber ein erstes Zahnrad (26) auf ein zweites (27), mit Stirnverzahnung (28) ausgeruestetes Zahnrad (27) einwirkt und frei drehbar von einem Rohrstutzen (30) aufgenommen wird, der radial abstehende Lagerbolzen (34) aufweist, die Satellitenraeder (35) aufnehmen, welche mit der Stirnverzahnung (28) des genannten Zahnrades (24) in Wirkverbindung stehen, dass die Satellitenraeder (35) ferner mit einem weiteren, mit Stirnverzahnung (36') versehenem Zahnrad (36) in Wirkverbindung stehen, das mit einer Antriebswelle (32) fest verbunden ist, die Zahnraeder (22) aufweist, welche mit Zahnkraenzen (21) in Wirkverbindung stehen, die mit Gewindespindeln (20) verbunden sind, welche den Naben (19) des Ausgleichszylinders (4) zugeordnet sind und, dass der drehbar gelagerte Rohrstutzen (30) ferner eine Aussenverzahnung (40) aufweist, mit der ein Zahnrad (39) kaemmt, das von einem zweiten Motor (37) angetrieben wird, der mit erhoehter Drehzahl betaetigbar ist.
3. Vorrichtung, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem mit erhoehter Drehzahl antreibbaren Motor (37) eine automatische Bremsvorrichtung (50) zugeordnet ist (Bremsmotor).
EP84104303A 1983-04-29 1984-04-16 Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichzylinders in einer Druckmaschine Withdrawn EP0129660A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20856/83A IT1163267B (it) 1983-04-29 1983-04-29 Dispositivo per lo spostamento di un cilindro compensatore in una macchina da stampa
IT2085683 1983-04-29

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EP0129660A2 true EP0129660A2 (de) 1985-01-02
EP0129660A3 EP0129660A3 (de) 1985-09-11

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EP84104303A Withdrawn EP0129660A3 (de) 1983-04-29 1984-04-16 Vorrichtung zum Verstellen eines Ausgleichzylinders in einer Druckmaschine

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US (1) US4569285A (de)
EP (1) EP0129660A3 (de)
JP (1) JPH07108564B2 (de)
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