EP0127013B1 - Gehäuse für ein Kühlgerät - Google Patents

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EP0127013B1
EP0127013B1 EP84105042A EP84105042A EP0127013B1 EP 0127013 B1 EP0127013 B1 EP 0127013B1 EP 84105042 A EP84105042 A EP 84105042A EP 84105042 A EP84105042 A EP 84105042A EP 0127013 B1 EP0127013 B1 EP 0127013B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
housing
marginal
strips
refrigeration appliance
Prior art date
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Application number
EP84105042A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0127013A2 (de
EP0127013A3 (en
Inventor
Werner Kerpers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Publication of EP0127013A3 publication Critical patent/EP0127013A3/de
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet

Definitions

  • the invention relates to a housing according to the preamble of the first claim.
  • a known housing of this type (US-A-2088716) has vertical side walls which are perpendicular to a front opening plane and which are provided with inwardly bent edge strips at their edges associated with the door opening of an inserted inner container, the rear and the top and bottom.
  • the edges of an additional ceiling wall and a floor wall are provided with inwardly bent edge strips, the mutually adjacent bending edges of the side walls and the ceiling wall and the floor wall closely overlapping one another.
  • brackets on the edge strips which are provided for a front flange of the inner container and the rear wall.
  • brackets in the area of the door opening consist of the inwardly angled free edge zones of the edge strips there, while in the area of the rear wall they are formed directly by the edge strips there, against which the rear wall lies flat.
  • Independent insulating plates are inserted in the space between the housing and the inner container.
  • the housing is assembled with the inner container in such a way that the two side walls, the rear wall and the bottom wall are first screwed together using feet.
  • the inner container with the front flange is then inserted from above into this prefabricated housing part, the edge zones of the adjacent edge strips coming into engagement with the front of the front flange.
  • the insulating plates on the floor and on the vertical side walls are also inserted into the outer housing.
  • an intermediate wall which carries the cooling unit, the evaporator of which projects through an opening in the inner container.
  • the housing is then closed with a ceiling wall.
  • a structure of this type is not suitable for modern mass production with foamed heat insulation, since a foam-tight seal is not guaranteed, especially in the upper area.
  • the housing parts must be firmly connected to each other during assembly in different working stages.
  • the invention has for its object to provide a housing according to the preamble of the first claim, which not only enables simplification in manufacture and assembly and a largely foam-tight seal along the housing edges, but also an improved cohesion of the merely plugged walls.
  • the series connection of gaps formed by the edge strips in each case leads to a narrow creepage distance for the insulating foam that practically an insulating foam Completion is guaranteed.
  • the cohesion of the housing is achieved by the direct engagement of the adjacent walls in that the corner area of a wall cut free on a wall is inserted into an adapted gap of the adjacent wall in the area of the associated edge strip. Since this gap extends perpendicular to the level of the associated side wall over the height of the edge strip, the cut-away corner region inserted therein cannot be adjusted in the manner of a joint. As a result, the assembled walls are clearly fixed in their position.
  • their dimensions, at least in the region of the bent edge strips, can be such that, with their own elastic expansion, they bring about a clamping connection between the abutting walls.
  • the wall engaging under an edge strip in the area of overlap with the edge strip of the other wall can have locking lugs which engage in corresponding locking recesses in the associated edge strip of the second wall.
  • the edge strips lying on the outside and once on the inside of the adjacent walls, in conjunction with the holding devices provide support against skewed adjustment of the housing walls in the pre-assembly step before foaming. Manual work, such as screwing or riveting, is not necessary during assembly.
  • side walls 1 and a top wall 2 or bottom wall 3 are provided opposite each other.
  • the walls 1 and 2, 3 are each of identical design and can therefore be manufactured from sheet metal on a profiling line.
  • the walls 1, 2, 3 are each provided on their four edges with inwardly bent edge strips 4, the respectively adjacent bending edges 5 closely overlapping one another.
  • the edge strips of one wall 1 or 2 or 3 come into tight contact with the surfaces of the adjacent wall 2 or 3 or 1. This ensures high stability of the housing structure and a long creepage distance for those to be inserted and foamed into the housing later Thermal insulation mass reached. This results in a sufficiently tight seal between these side walls 1, 2, 3 without any special aids.
  • the edge strips 4 provide mutual support for the walls 1, 2, 3.
  • the bent edge strips 4 are provided on the front edges of the walls 1, 2, 3 adjacent to the door opening as well as on the rear edges with U-shaped plug-in receptacles 6 which run in the longitudinal direction of the edge strips 4 and which serve as holders for a front flange 7 serve an inner container or for a rear wall 8.
  • the clear width of the plug-in receptacles can be somewhat less than the material thickness of the flange 7 or the rear wall 8, so that a certain cohesion of the housing is achieved via these parts before the foaming.
  • the edge strips 4 provided on the front and rear edges can also serve if the clear distance in the area of a bending edge 5 between the front and rear edge strips 4 of one wall is less than the outer length of the respective overlapped second wall is in the non-connected state.
  • the clamping effect of the elastic edge strips 4 can then be exploited.
  • the U-shaped receptacles 6 are otherwise integrally formed on the front or rear edge strips 4.
  • the edge strip 4 with the plug-in receptacle 6 of the side wall 1 is shortened in length according to FIGS. 3 to 5.
  • the edge strip 4, which is provided without a plug-in receptacle and which bears against the side wall 1, is shortened on the ceiling wall 2 by the thickness of the plug-in receptacle 6 reaching into the housing depth. This results in released corner sections 9 in all corner areas of the ceiling wall 2 or the bottom wall 3, which only have the material thickness of the walls 2, 3.
  • the edge strip of the side wall 1 with the plug-in receptacle is shortened by the material thickness of the first wall or of the corner region 9.
  • the cut corner area 9 thus engages in the gap between the edge strip not provided with a plug-in receptacle and the end face of the edge strip 4 running at right angles to it with its plug-in receptacle 6.
  • This plug-in connection which can simultaneously cause a frictional connection , the cohesion of the assembled walls 1, 2, 3 is supported.
  • the front flange 7 of the inner container which also engages in the plug receptacle 6 in this area, supports the foam-tight closure in the corner area.
  • the edge strip 4 can also be mitred with the leg of the plug-in receptacle 6 pointing outwards, so that a largely gap-free collision of the two edge strips 4 is possible.
  • at least one inner leg of the plug-in receptacle can come into contact with the inserted front flange 7 on an edge strip 4 and form a long creepage distance for the foamed-up heat-insulating compound.
  • notches 10 can be provided in the edges of the walls not provided with a plug-in receptacle. Then only locking lugs 11 which snap into the locking recesses 10 need to be arranged on the ceiling wall 2 located below.
  • the height of the locking lugs 11 is adapted to the material thickness of the edge strips.
  • the free edge of the associated edge strip can slide over inclined contact surfaces 12 of the locking lugs, the edge strips 4 being elastically bent out until they snap into place via the locking lugs 11.
  • the locking lugs 11 are provided on a carrier 13 which is fixed on the inside of the associated wall 2.
  • the locking lugs 11 pass through this wall 2.
  • the carrier 13 can have congruent openings 14 in the edge strip 4 or in the wall 2, 3 provided threads have passages 15, can be screwed on the hinge tabs 16 or support feet 17.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse gemäss dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
  • Ein bekanntes Gehäuse dieser Art (US-A-2088716) weist senkrecht zu einer frontseitigen Öffnungsebene stehende senkrechte Seitenwände auf, die an ihren der Türöffnung eines eingesetzten Innenbehälters, der Rückseite und der Ober- und Unterseite zugeordneten Rändern mit einwärts gebogenen Randstreifen versehen sind. Auch die Ränder einer zusätzlichen Deckenwand und einer Bodenwand sind mit einwärts gebogenen Randstreifen versehen, wobei die einander benachbarten Biegekanten der Seitenwände und der Deckenwand bzw. der Bodenwand einander eng übergreifen. Zusätzlich befinden sich an den Randstreifen Halterungen, die für einen Frontflansch des Innenbehälters und die Rückwand vorgesehen sind. Diese Halterungen bestehen im Bereich der Türöffnung aus den nach innen abgewinkelten freien Randzonen der dortigen Randstreifen, während sie im Bereich der Rückwand durch die dortigen Randstreifen unmittelbar gebildet sind, an welchen die Rückwand plan anliegt. In den Raum zwischen dem Gehäuse und dem Innenbehälter sind eigenständige Isolierplatten eingefügt. Der Zusammenbau des Gehäuses mit dem Innenbehälter erfolgt dabei in der Weise, dass zunächst die beiden Seitenwände, die Rückwand und die Bodenwand mit Hilfe von Standfüssen zusammengeschraubt werden. Anschliessend wird der Innenbehälter mit dem Frontflansch von oben in diesen vorgefertigten Gehäuseteil eingesetzt, wobei die Randzonen der benachbarten Randstreifen in Eingriff mit der Vorderseite des Frontflansches treten. Vor dem Einbau des Innenbehälters werden auch die Isolierplatten am Boden und an den senkrechten Seitenwänden in das Aussengehäuse eingebracht. Nach dem Einbau des Innenbehälters wird eine Zwischenwand eingesetzt, welche das Kühlaggregat trägt, dessen Verdampfer durch eine Öffnung in den Innenbehälter ragt. Das Gehäuse wird anschliessend mit einer Deckenwand abgeschlossen. Ein Aufbau dieser Art eignet sich nicht für eine moderne Massenfertigung mit geschäumter Wärmeisolierung, da insbesondere im oberen Bereich ein schaumdichter Abschluss nicht gewährleistet ist. Zudem müssen die Gehäuseteile während des Zusammenbaus in unterschiedlichen Arbeitsstufen fest miteinander verbunden werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse gemäss dem Oberbegriff des ersten Anspruchs zu schaffen, das nicht nur eine Vereinfachung in der Herstellung und im Zusammenbau sowie einen weitgehend schaumdichten Abschluss entlang der Gehäusekanten, sondern auch einen verbesserten Zusammenhalt der lediglich zusammengesteckten Wände ermöglicht.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäss der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.
  • Bei einer Ausführung eines Gehäuses gemäss der Erfindung wird entlang aller Kanten, an welchen die Seitenwände mit der Bodenwand bzw. der Deckenwand zusammenstossen, durch die Hintereinanderschaltung von jeweils durch die Randstreifen gebildeten Spalten eine so lange schmale Kriechstrecke für den Isolierschaum erreicht, dass praktisch ein isolierschaumdichter Abschluss gewährleistet ist. Dabei wird der Zusammenhalt des Gehäuses durch den unmittelbaren Eingriff der benachbarten Wände dadurch erzielt, dass der jeweils an einer Wand freigeschnittene Eckbereich einer Wand in einen angepassten Spalt der benachbarten Wand im Bereich des zugehörigen Randstreifens eingesetzt wird. Da sich dieser Spalt senkrecht zur Ebene der zugehörigen Seitenwand über die Höhe des Randstreifens erstreckt, kann sich der darin eingeschobene freigeschnittene Eckbereich nicht nach Art eines Gelenkes verstellen. Die zusammengesteckten Wände sind dadurch in ihrer Lage eindeutig fixiert. Da das Gehäuse zudem vor dem Ausschäumen zu einem Verwinden neigt, wird in dem Spalt im Eckbereich ein Verklemmen der beiden benachbarten Wände erzielt. Es tritt dadurch ein Reibschluss ein, der das gegenseitige Lösen der Wände verhindert. Dieser Reibschluss kann auch dadurch verstärkt werden, dass der Spalt schmaler als die Materialstärke des Eckbereichs ist, so dass der Randstreifen beim Einschieben des Eckbereichs in den Spalt elastisch auffedern muss, um den Reibschluss zu bewirken. Aufgrund des engen Spaltes im Eckbereich wird auch während des Ausschäumens ein Austreten von Schaum praktisch verhindert. Im übrigen reicht für den Aufbau des Gehäuses eine Deckenwand, eine Bodenwand und zwei Seitenwände, so dass zwischengefügte, als Klammern wirkende Gehäuseteile entfallen können. Zudem ist diese einfache Steckverbindung an allen Ekken des Gehäuses in gleicher Weise durchführbar, wodurch der sichere Zusammenhalt gegeben ist.
  • Um während der Vormontage einen zusätzlichen provisorischen Zusammenhalt der Wände zu erreichen, können ihre Abmessungen zumindest im Bereich der abgebogenen Randstreifen so getroffen sein, dass sie unter eigener elastischer Aufweitung einen Klemmschluss zwischen den aneinanderstossenden Wänden bewirken.
  • Insbesondere kann die unter einen Randstreifen greifende Wand im Überdeckungsbereich mit dem Randstreifen der anderen Wand Rastnasen aufweisen, die in entsprechende Rastausnehmungen im zugehörigen Randstreifen der zweiten Wand eingreifen. In jedem Fall bewirken aber die einmal an der Aussenseite und einmal an der Innenseite der benachbarten Wände anliegenden Randstreifen in Verbindung mit den Haltevorrichtungen eine Abstützung gegen windschiefes Verstellen der Gehäusewände im Vormontagschritt vor dem Ausschäumen. Von Hand auszuführende Arbeiten, wie Schrauben oder Nieten, sind beim Zusammenbau nicht nötig.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Prinzipdarstellung von zusammengesetzten Seitenwänden mit Boden- und Dekkenwänden,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine der Wände senkrecht zurZeichenebene der Figur 1,
    • Fig.3-5 eine Gestaltung einer Eckverbindung im Bereich einer Gehäuseecke,
    • Fig. eine auf Gehrung geschnittene Eckverbindung,
    • Fig. einen Ausschnitt im Bereich einer Eckverbindung mit eingesetzem Flansch eines Innenbehälters,
    • Fig. 8 ein nach der Erfindung aufgebautes Gehäuse und
    • Fig. 9 eine Haltevorrichtung zwischen zwei aneinander angrenzenden Wänden.
  • Bei einem Gehäuse für einen Kühl- und/oder Gefrierschrank sind jeweils gegenüberliegend Seitenwände 1 und eine Deckenwand 2 bzw. Bodenwand 3 vorgesehen. Die Wände 1 bzw. 2, 3 sind jeweils gleich ausgebildet und können daher bei der Herstellung aus Blech auf einer Profilierstrasse gefertigt werden. Die Wände 1, 2, 3 sind je an ihren vier Rändern mit einwärts gebogenen Randstreifen 4 versehen, wobei jeweils die einander benachbarten Biegekanten 5 einander eng übergreifen. Dadurch kommen die Randstreifen der einen Wand 1 oder 2 bzw. 3 jeweils in dichte Anlage mit den Flächen der benachbarten Wand 2 bzw. 3 oder 1. Hierdurch ist eine hohe Stabilität des Gehäuseaufbaus und ein langer Kriechweg für die in das Gehäuse später einzubringende und aufzuschäumende Wärmeisoliermasse erreicht. Es ergibt sich dadurch ohne besondere Hilfsmittel ein hinreichend dichter Verschluss zwischen diesen Seitenwänden 1, 2, 3. Gleichzeitig bewirken die Randstreifen 4 eine gegenseitige Abstützung der Wände 1, 2, 3.
  • Gemäss Fig. 2 sind die abgebogenen Randstreifen 4 an den der Türöffnung benachbarten vorderen Rändern der Wände 1, 2, 3 ebenso wie an den rückwärtigen Rändern mit U-förmigen, in Längsrichtung der Randstreifen 4 verlaufenden Steckaufnahmen 6 versehen, die als Halterungen für einen Frontflansch 7 eines Innenbehälters bzw. für eine Rückwand 8 dienen. Die lichte Weite der Steckaufnahmen kann dabei etwas geringer als die Materialstärke des Flansches 7 bzw. der Rückwand 8 sein, so dass über diese Teile vor dem Ausschäumen ein gewisser Zusammenhalt des Gehäuses erreicht wird. Als Haltevorrichtung zwischen den Seitenwänden 1 und den Boden- bzw. Deckenwänden 2, können auch die an den vorderen und hinteren Rändern vorgesehenen Randstreifen 4 dienen, wenn der lichte Abstand im Bereich einer Biegekante 5 zwischen den vorderen und hinteren Randstreifen 4 der einen Wand kleiner als die äussere Länge der jeweils übergriffenen zweiten Wand im nicht verbundenen Zustand ist. Es kann dann die Klemmwirkung der in sich elastischen Randstreifen 4 ausgenutzt werden. Die U-förmigen Steckaufnahmen 6 sind im übrigen einstückig an die vorderen bzw. rückseitigen Randstreifen 4 angeformt.
  • Um auch im Bereich einer Gehäuseecke einen weitgehend schaumdichten Abschluss zu erreichen, ist gemäss den Figur 3 bis 5 der Randstreifen 4 mit der Steckaufnahme 6 der Seitenwand 1 in der Länge gekürzt. Ausserdem ist an der Dekkenwand 2 der ohne eine Steckaufnahme versehene Randstreifen 4, der an der Seitenwand 1 anliegt, um die in die Gehäusetiefe reichende Stärke der Steckaufnahme 6 gekürzt. Es entstehen dadurch in allen Eckbereichen der Deckenwand 2 bzw. der Bodenwand 3 freigesetzte Eckabschnitte 9, die lediglich die Materialstärke der Wände 2, 3 aufweisen. Ausserdem ist der Randstreifen der Seitenwand 1 mit der Steckaufnahme um die Materialstärke der ersten Wand bzw. des Eckbereiches 9 gekürzt. Beim Zusammenstecken der Wände 1, 2, 3 greift dadurch der freigeschnittene Eckbereich 9 in den Spalt zwischen dem nicht mit einer Steckaufnahme versehenen Randstreifen und die Stirnseite des rechtwicklig dazu verlaufenden Randstreifens 4 mit seiner Steckaufnahme 6. Durch diese Steckverbindung, die gleichzeitig einen Reibschluss bewirken kann, wird der Zusammenhalt der zusammengesteckten Wände 1, 2, 3 unterstützt. Der auch in diesem Bereich in die Steckaufnahme 6 eingreifende Frontflansch 7 des Innenbehälters unterstützt dabei den schaumdichten Abschluss im Eckbereich.
  • Im Bereich einer Gehäuseecke kann jedoch auch der Randstreifen 4 mit dem nach aussen weisenden Schenkel der Steckaufnahme 6 auf Gehrung geschnitten werden, so dass ein weitgehend spaltfreier Zusammenstoss der beiden Randstreifen 4 möglich ist. Dabei kann zumindest ein innenliegender Schenkel der Steckaufnahme an einem Randstreifen 4 in Verbindung mit dem eingeschobenen Frontflansch 7 treten und einen langen Kriechweg für die aufgeschäumte Wärmeisoliermasse bilden.
  • Für eine definierte Halterung zwischen den aneinander angrenzenden Wänden 1, 2, 3 können gemäss Figur 9 in den nicht mit einer Steckaufnahme versehenen Rändern der Wände 1 Rastausnehmungen 10 vorgesehen werden. An der darunter liegenden Deckenwand 2 brauchen dann lediglich Rastnasen 11 angeordnet zu werden, die in die Rastausnehmungen 10 einschnappen. Die Höhe der Rastnasen 11 ist dabei der Materialstärke der Randstreifen angepasst. Beim Zusammenfügen kann die freie Kante des zugehörigen Randstreifens über schräge Anlaufflächen 12 der Rastnasen gleiten, wobei die Randstreifen 4 bis zum Einschnappen über die Rastnasen 11 elastisch ausgebogen werden. Die Rastnasen 11 sind an einem Träger 13 vorgesehen, der an der Innenseite der zugehörigen Wand 2 festgesetzt ist. Die Rastnasen 11 durchgreifen diese Wand 2. Der Träger 13 kann dabei mit deckungsgleichen Durchbrüchen 14 im Randstreifen 4 bzw. in der Wand 2, 3 vorgesehene Gewindedurchzüge 15 aufweisen, über die Scharnierlaschen 16 oder Stützfüsse 17 angeschraubt werden können.

Claims (6)

1. Gehäuse für ein Kühlgerät, insbesondere Haushaltskühl- und/oder Gefrierschrank, dessen senkrecht zur frontseitigen Öffnungsebene stehenden senkrechten Seitenwände (1) an ihren der Türöffnung eines Innenbehälters, der Rückseite und der Ober- und Unterseite zugeordneten Rändern mit einwärts gebogenen Randstreifen (4) versehen sind, wobei die Ränder einer zusätzlichen Deckenwand (2) und Bodenwand (3) ebenfalls mit einwärts gebogenen Randstreifen (4) versehen sind und die einander benachbarten Biegekanten (5) der Seitenwände (1) und der Deckenwand (2) bzw. der Bodenwand (3) einander eng übergreifen, sowie mit Halterungen (6) an den Randstreifen (4), die für einen Frontflansch (7) eines Innenbehälters und eine Rückwand (8) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass alle Halterungen U-förmige, in Längsrichtung der Randstreifen (4) verlaufende Steckaufnahmen (6) sind, welche den Frontflansch (7) des Innenbehälters und die Rückwand umgeben und dass im Bereich einer Gehäuseecke der Randstreifen (4) mit der Halterung (6) einer ersten Wand (2 bzw. 3 oder 1) um die Höhe des Randstreifens der angrenzenden Wand (1 oder 2 bzw. 3) gekürzt ist und der Randstreifen (4) mit der Halterung (6) der jeweils anderen Wand um die Materialstärke der ersten Wand in der Länge gekürzt ist und dass der freigeschnittene Eckbereich (9) der ersten Wand zwischen die Stirnseite der Halterung (6) und den Randstreifen (4) der zweiten Wand greift.
2. Gehäuse für ein Kühlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unter einen Randstreifen (4) greifende Wand (2 bzw. 3 oder 1) im Überdeckungsbereich mit diesem überdekkenden Randstreifen (4) Rastnasen (11) aufweist, die in entsprechende Rastausnehmungen (10) im zugehörigen überdeckenden Randstreifen (4) der anderen Wand (1 oder 2 bzw. 3) eingreifen.
3. Gehäuse für ein Kühlgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnasen (11) an einem Träger (13) vorgesehen sind, der an der Innenseite der zugehörigen Wand festgesetzt ist, und dass die Rastnasen (11) diese Wand durchgreifen.
4. Gehäuse für ein Kühlgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rastausnehmungen (10) und den Rastnasen (11) Durchbrüche (14) vorgesehen sind, die dekkungsgleich mit Gewindedurchzüge (15) in dem Träger (13) liegen.
5. Gehäuse für ein Kühlgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstreifen (4) an den vorderen und hinteren Rändern elastisch ausgebildet sind und dass der lichte Abstand im Bereich einer Biegekante (5) zwischen den vorderen und hinteren Randstreifen (4) der einen Wand (1 oder 2 bzw. 3) kleiner als die äussere Länge der jeweils übergriffenen zweiten Wand (2 bzw. 3 oder 1) im nicht verbundenen Zustand ist.
6. Gehäuse für ein Kühlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckaufnahmen (6) einstückig an die Randstreifen (4) angeformt sind.
EP84105042A 1983-05-27 1984-05-04 Gehäuse für ein Kühlgerät Expired EP0127013B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Publications (3)

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EP0127013A3 EP0127013A3 (en) 1985-10-30
EP0127013B1 true EP0127013B1 (de) 1988-04-20

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DK (1) DK161166C (de)

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