DE2914071C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Türblatt, insbesondere für eine Stalltür, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei bekannten Türblättern dieser Art ist der Türblattrahmen an den Ecken geschweißt. Bei diesen Türblättern bestehen Schwierigkeiten in der Herstellung insbesondere darin, daß der Türblattrahmen als geschlossene Einheit nach dem Zusam­ menschweißen vergütet, z. B. verzinkt werden muß. Eine Kunststoffbeschichtung nach dem Zusammenschweißen wäre nur mit außerordentlich großem Aufwand möglich. Außerdem ist das Einsetzen der Wände der Türfüllung relativ kompliziert. Darüber hinaus erfährt das Türblatt durch nachträgliche Behandlung, wie z. B. Verzinken, häufig eine Verwindung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt der angegebenen Art zu schaffen, das verwindungsfrei hergestellt werden kann, und bei dem der Türblattrahmen auf einfache Weise vom Benutzer selbst mit möglichst vollständiger Wärmeisolierung zusammengebaut werden kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Türblatt kann der Türblattrahmen aus Einzelteilen baukastenmäßig zusammengesetzt werden, weil die den Türblattrahmen bildenden Einzelteile an den Ecken miteinander verschraubt bzw. vernietet werden. Auf diese Weise ist es möglich, von Nachbehandlungen des fertigen Türblattrahmens Abstand zu nehmen, d. h., daß die Einzelteile von vornherein verzinkt, kunststoffbeschichtet oder in vergleichbarer Weise geschützt sein können, da für das Zusammensetzen des Rahmens keine Schweißarbeiten oder andere, das Material beeinflussende Arbeitsvorgänge vorgenommen werden müssen. Es ist mithin auch auf verhältnismäßig einfache Weise möglich, einzelne Rahmenteile auszuwechseln, wenn das Türblatt durch Gewaltanwendung beschädigt worden ist, ohne daß das gesamte Türblatt ausgewechselt werden muß. Auch hierfür ist es zweckmäßig, daß die Tür vom Benutzer selbst zusammengebaut werden kann.

Durch das Zusammenschrauben bzw. Zusammennieten der einzelnen Teile läßt sich der Türblattrahmen verwindungsfrei herstel­ len.

Beim Ausschäumen werden die Wände gegen die Schenkel der Metallprofilteile gedrückt, so daß aufgrund des hohen, beim Schäumen auftretenden Druckes und anschließenden Aushärtens des Schaumes eine einwandfreie Pressung der Wände gegen die Rahmenteile erzielt wird, aber auch erreicht wird, daß der Schaum zwischen die Ränder der Wände und die Profilabschnitte eindringt, so daß die besonders unangenehmen, in der Praxis sehr häufig auftretenden Kältebrücken beim Ausschäumen vermieden sind.

Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.

Nachstehend wird in Verbindung mit der Zeichnung ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch das Türblatt und

Fig. 2 eine schematische Schrägansicht einer Eckverbindung des Türblattrahmens.

Mit 1 ist in Fig. 1 der Stockrahmen angedeutet, in Verbindung mit welchem das Türblatt 2 verwendet wird. Das Türblatt 2 besteht aus einem als umlaufendes Metallrahmenprofil 3 ausgebildeten Türblattrahmen und der Türfüllung. Das Metall­ rahmenprofil ist an den beiden vertikalen Seitenrahmenteilen und dem horizontalen oberen Rahmenteil so ausgebildet, wie im oberen Teil der Fig. 1 dargestellt und der horizontale untere Rahmenteil so, wie im unteren Teil der Fig. 1 gezeigt.

Das Metallrahmenprofil 3 besteht aus einem Z-förmigen und einem übergreifenden, einstückig damit verbundenen U-förmigen Querschnittsteil. Im einzelnen weist es einen vertikalen Schenkel 4, einen an dessen einem Ende anschließenden horizontalen Profilabschnitt 5, einen anschließenden vertika­ len Schenkel 6, einen daran anschließenden horizontalen Profilabschnitt 7 und einen rechtwinklig dazu verlaufenden vertikalen Schenkel 8 auf, der parallel zu den Schenkeln 4 und 6 verläuft. Die Türblattfüllung besteht aus den Wänden 9 und 10, die innerhalb der äußeren Schenkel 4 und 8 eingesetzt sind, sowie aus der Ausschäumung 11. Die Wände 9 und 10 bestehen aus Holz, Kunststoff oder dergl.; diese Wände werden durch das Schäummaterial gegen die Schenkel 4 und 8 gedrückt. Dabei wird die Wand 10 im Abstand zum Profilabschnitt 5 angeordnet, so daß die Ausschäumung 11 sich mit der Stirnkan­ te der Wand 10, mit dem freiliegenden Teil des Schenkels 4 und mit dem Profilabschnitt 5 fest verbinden kann, während die Wand 9 an dem Schenkel 8 anliegt und im Abstand zum Profilabschnitt 7 angeordnet ist. Zwischen der Innenseite der Wand 9 und der Innenseite des Schenkels 6 besteht ein Abstand, der von dem Schäummaterial ausgefüllt wird. Auf diese Weise wird eine Kältebrücke zwischen der Innen- und der Außenseite der Tür verhindert.

Die Unterseite des Türblattrahmens besteht aus einem als U-Profil ausgebildeten Metallprofilteil 12 mit einem waag­ rechten Profilabschnitt 13, zwei senkrechten U-Schenkeln 14 und 15 sowie einem in entgegengesetzter Richtung zum U-Schen­ kel 15 vorgesehenen Flansch 15′, der als unterer Anschlag zur Verhinderung des Luftzuges bei geschlossener Tür dient. Die Wand 10 liegt an dem Schenkel 14 an, hat jedoch einen Abstand von dem Profilabschnitt 13, so daß das Schäummaterial zwischen die Stirnseite der Wand 10 und den Profilabschnitt 13 sowie den freiliegenden Teil des Schenkels 14 eindringen und dort eine Verbindung und Isolierung ergeben kann. Die Wand 9 besitzt an ihrer Unterseite einen Schlitz 16, in den der U-Schenkel 15 eingesetzt ist. Dabei kann Wasser von der Außenseite der Wand 9 einwandfrei abtropfen. Die Wand 9 könnte sonst auch in Anlage mit der Innenseite des U-Schen­ kels 15 gebracht und die Stirnseite der Wand 9 ebenfalls im Abstand zum Metallprofilteil 12 angeordnet sein.

Die Eckverbindungen des Türblattrahmens sind durch Verschrau­ ben oder Vernieten hergestellt. Dies geschieht in der Weise, daß Fortsätze der Profilabschnitte 7 und 5 in Form von Lappen 17, 18 sowie eine Lasche 19 vorgesehen sind, die über Schraub- oder Nietverbindungen mit den daran anschließenden, rechtwinkelig verlaufenden Rahmenteilen an den Stellen 20 verbunden sind. Bei dieser in Fig. 2 dargestellten Eckverbin­ dung bilden zwei Metallprofilteile 21 und 22 eine Eckverbin­ dung. Der gesamte Türblattrahmen weist den oberen Metallpro­ filteil 21, zwei seitliche Metallprofilteile 22 und einen unteren Metallprofilteil 12 auf.

Claims (4)

1. Türblatt, insbesondere für eine Stalltür, mit einem Türblattrahmen aus Metallprofilteilen, die an den vier rechtwinklig zueinander angeordneten Seiten vorgesehen sind und die Ränder einer äußeren und inneren Wand der Türfüllung sowie einer Schaumstoff-Zwischenschicht aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofilteile (12, 21, 22) des Türblattrahmens miteinander verschraubt oder vernietet sind und die Ränder der Wände (9, 10) mit einem Abstand zu den quer zur Türebene verlaufenden Profilab­ schnitten (5, 7, 13) an den Innenseiten von Schenkeln (4, 8, 14) der Metallprofilteile (12, 21, 22) anliegen und der Schaumstoff auch in die Zwischenräume zwischen den Rändern der Wände (9, 10) und den Profilabschnitten (5, 7, 13) eingebracht ist.

2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofilteile (21, 22) an den Ecken des Türblattrah­ mens mit Lappen (17, 18) ausgebildet, mit einer Lasche (19) versehen und an mehreren Stellen (20) verschraubt bzw. vernietet sind.

3. Türblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Ecke des Türblattrahmens die Lappen (17, 18) zweier benachbarter, quer zur Türebene verlaufender Profilabschnitte (5, 7) als entgegengesetzt gerichtete Fortsätze der Profilabschnitte ausgebildet sind.

4. Türblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Türblattunterseite das Metallprofilteil (12) mit einem nach oben gerichteten U-Schenkel (15) und die untere Randfläche einer Wand (9) der Türblattfüllung mit einem Schlitz (16) ausgebildet sind, in den der Rand des U-Schenkels (15) eingreift.