DE2521736B1 - Zweiteilige umfassungszarge aus profiliertem blech fuer feuerschutztueren und dgl. - Google Patents

Description

Zargenteile Hocker vorzusehen sind. Bei größeren Abständen bzw. spröden Materialien können auch an beiden Zargenteilen im Überlappungsbereich Hocker vorgesehen werden, über die die beiden Zargenteile miteinander verbunden werden.

Die Anordnung der Verbindungsstellen zwischen den Zargenteilen im Nutgrund hat zum einen den Vorteil des ungehinderten Zugangs für die Schweißelektrode, zum anderen liegen die Punktschweißstellen derart, daß an der dem Betrachter der eingebauten Zarge zugewandten Rahmenseite keine Schweißstellen sichtbar sind. Selbst bei Edelstahl-Zargen, die nicht mit einem Anstrich versehen werden, werden demnach keinerlei durch das Schweißen bedingte Verfärbungen oder sonstige Veränderungen von außen her wahrgenommen.

In bevorzugter Ausführung können die Anlageflächen der Hocker jeweils mit wenigstens einem — vorzugsweise mittig angeordneten — Schweißbuckel versehen sein. Solche Schweißbuckel sind an sich bekannt. Sie lassen sich in einem Arbeitsgang mit dem Herausdrükken der Materialabschnitte zum Bilden der Hocker ausformen.

Bei Feuerschutztüren hat es sich gezeigt, daß es ausreicht, die lotrechten Zargenhoime der Zargenteile über drei und den horizontalen Zargenholm über zwei Hocker miteinander zu verbinden, so daß nur wenige Wärmeübertrittsmöglichkeiten zwischen den Zargenteilen vorhanden sind.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines schematisch in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Horizontalschnitt eines vertikalen Zargenholms mit einem Teil der zugeordneten Wand und einem Teil des Feuerschutztürblatts,

F i g. 2 einen vertikalen Teilschnitt entlang der Linie H-II in Fig. 1 und

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie 111-III in F i g. 2 in vergrößerter Darstellung.

Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit »1« bezeichnete Umfassungszarge, die an der Leibung einer Wand 2 befestigt ist. In der Umfassungszarge 1 ist ein Türblatt 3 angeschlagen.

Die Umfassungszarge 1 besteht aus zwei Zargenteilen 4 und 5, deren einer die Leibung von der einen Seite her und deren anderer die Leibung von der anderen Seite her umfaßt. Die beiden Zargenteile 4 und 5 überlappen sich mit den Zargenbereichen 6 und 7, die den Nutgrund einer Aufnahmenut 8 bilden, deren eine Seitenwand durch einen entsprechend verlaufenden streifenförmigen Bereich des einen Zargenteils 5 und dessen andere Seitenwand durch einen entsprechenden Bereich des anderen Zargenteils 6 gebildet wird. In die Aufnahmenut ist ein Abdichtstreifen 8' eingelegt, der über den die eine Seitenwand der Aufnahmenut 8 bildenden, zur Oberfläche des Türblatts 3 gerichteten, streifenförmigen Bereich des Zargenteils 4 vorsteht und als dämpfender Anschlag für das Türblatt 3 dient

Die in Umfangsrichtung einander überlappend verlaufenden Zargenbereiche 6 und 7 der Zargenteile 4 und 5 sind bis auf drei Stellen an jedem lotrechten Zargenholm und zwei Stellen am horizontalen Zargenholm in einem geringen Abstand parallel zueinander angeordnet. An den genannten Stellen sind Anlageflächen 10 am Zargenteil 5 ausgebildet, über welche die beiden Zargenteile 4 und 5 miteinander in Berührung stehen. Im Bereich dieser Anlageflächen 10 erfolgt dann über noch kleinere Bereiche die Verbindung zwischen den Zargenteilen 4 und 5 durch Punktschweißen.

Die Anlageflächen 10 sind durch aus dem Blech des Zargenbereichs 7 des Zargenteils 5 in Richtung auf den parallel verlaufenden Zargenbereich 6 des Zargenteils 4 herausgedrückte Hocker 11 gebildet. Die Hocker 11 erstrecken sich somit in den Spalt 12 zwischen den parallel verlaufenden Zargenbereichen 6 und 7. Die in Ausdrückrichtung liegenden Oberseiten der herausgedrückten Hocker 11 bilden die Anlageflächen 10, die an der parallelen Oberfläche des Zargenbereichs 6 des Zargenteils 4 anliegen.

Die Teilschnittdarstellung gemäß F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf den mit den Höckern 11 versehenen Zargenbereich 7 des Zargenteils 5. F i g. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig.2, wobei davon ausgegangen ist, daß eine Verschweißung der mittig mit Schweißbuckel 13 versehenen Anlageflächen 10 noch nicht stattgefunden hat. Die Anlageflächen 10 mit den Schweißbuckeln 13 sind in einem Ausdrückgang erzeugt worden. Das Ausdrücken kann durch Tiefziehen derart ausgeführt sein, daß die Anlageflächen 10 nach dem Buckelschweißen allseitig mit dem übrigen Blech des Zargenbereichs 7 des Zargenteils 5 verbunden bleiben. Die Tiefzieheigenschaften des Zargenblechs sind derart, daß der Abstand zwischen den parallelen Oberflächen der Zargenbereiche 6 und 7 etwa 2 mm beträgt, so daß aus dem Kantenbereich 6 des Zargenteils 4 an korrespondierenden Stellen keine Anlageflächen herausgedrückt werden müssen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 te wie Schrauben od. dgl. sein. Diese Schrauben müssen Patentansprüche: die hitzehemmende Zwischenlage durchdringen und diese zwischen den Überlappungsbereichen der Zargen-

1. Zweiteilige Umfassungszarge aus profiliertem teile festklemmen, damit die erforderliche Stabilität der Blech für Feuerschutztüren u. dgl., deren in Umfas- 5 Umfassungszarge sichergestellt ist. Eine solche Zargensungsrichtung parallel verlaufende Zargenteile im ausgestaltung ist herstellungstechnisch aufwendig, und Bereich des Nutgrunds einer Aufnahmenut für einen zwar nicht nur wegen der verschiedenen verwendeten Abdichtstreifen sich zumindest bereichsweise in Materialien, sondern vor allem hinsichtlich der Festleeinem Abstand zueinander überlappen und dort gung der Zargenteile aneinander, da die Umfassungspunktweise miteinander verbunden sind, dadurch io zarge zumindest während des Einbauens entsprechend gekennzeichnet, daß zumindest eines der stabil zusammenhängen muß. An die hitzedämmende Zargenteile (4, 5) im Überlappungsbereich an in Zwischenlage werden daher auch bestimmte Festig-Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Stellen mit keitsanforderungen gestellt.

durch herausgedrückte Hocker (11) gebildeten Eine weiterhin bekanntgewordene zweiteilige Um-

Abstandshaltern versehen sind, die mit dem jeweils 15 fassungszarge (FR-PS 12 80 725), die keine derartige

anderen Zargenteil (4) durch Punktschweißen Aufnahmenut für einen Abdichtstreifen aufweist, ist

verbunden sind. ebenfalls mit einer zwischen die beiden Zargenteile in

2. Zarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- einem Überlappungsbereich eingelegten Isolierschicht net, daß die Anlageflächen (10) der Hocker (11) versehen, wobei die beiden Zargenteile und die jeweils wenigstens einen, vorzugsweise mittig 20 dazwischen liegende Isolierschicht mit Hilfe von angeordneten, Schweißbuckel (13) aufweisen. Schraubbolzen miteinander verspannt sind. Bei dieser

3. Zarge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Anordnung erkennt man, daß bestimmte Mindestabgekennzeichnet, daß die beiden Zargenteile (4, 5) an messungen im Bereich der Zargenteile eingehalten den vertikalen Zargenholmen über jeweils drei und werden müssen, um diese aufwendige und unhandliche an dem horizontalen Zargenholm über zwei Hocker 25 Verschraubung vornehmen zu können.

(11) miteinander verbunden sind. Die beiden bekanntgewordenen Umfassungszargen

4. Zarge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weisen ferner zwar nicht für die Verbindung der beiden dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (10) Zargenteile bestimmte, sondern für andere Zwecke der Hocker (11) etwa 2 mm über die Oberfläche des dienende Verschweißungen auf, die an nach außen frei den Nutgrund bildenden Zargenbereichs (7) vorste- 30 liegenden Zargenbereichen sichtbar sind.

hen. · Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Umfassungszarge der eingangs genannten Art zu

schaffen, die sich unter möglichst geringem Herstellungsaufwand in genügender Stabilität herstellen läßt.
35 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst.

Die Erfindung betrifft eine zweiteilige Umfassungs- daß zumindest eines der Zargenteile im Überlappungszarge aus profiliertem Blech für Feuerschutztüren bereich an in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden u. dgl., deren in Umfangsrichtung parallel verlaufende Stellen mit durch herausgedrückte Hocker gebildeten Zargenteile im Bereich des Nutgrunds einer Aufnahme- Abstandshaltern versehen ist, die mit dem jeweils nut für einen Abdichtstreifen sich zumindest bereichs- 40 anderen Zargenteil durch Punktschweißen verbunden weise in einem Abstand zueinander überlappen und dort sind,
punktweise miteinander verbunden sind. Bei der erfindungsgemäßen Zarge ist also die Zone

Eine derartige Umfassungszarge ist durch das verringerter Wärmeleitfähigkeit lediglich im Bereich DT-Gbm 73 08 460 bekanntgeworden. Der Abstand der klein zu haltenden Hocker unterbrochen, was in der zwischen den beiden Zargenteilen dient dazu, daß auch 45 Praxis ohne besondere Bedeutung ist, da die an den im Zargenbereich über eine bestimmte Zeit hinweg räumlich beschränkten Anlageflächen übertretende keine Wärmeübertragung in einer Größenordnung Wärme sich in dem dem Brandherd abgewandten erfolgt, die im angrenzenden, dem Brandherd abge- Zargenteil verteilt. Versuche haben ergeben, daß die wandten Raum eine Brand-, Explosions- u. dgl. -Gefahr Hitzedurchgangszeit die in einschlägigen Vorschriften hervorrufen kann. Die Anordnung der zum Verbinden 50 angegebenen Werte weit übertrifft. Die Verbindung der beiden Zargenteile bestimmten Bereiche und der zwischen den beiden Zargenteilen ist unter Verzicht auf Verbindungsmittel ist derart getroffen, daß die sich dem irgendwelche zusätzlichen Elemente sehr einfach Betrachter im Einbauzustand darbietenden Zargenflä- herzustellen, und die punktverschweißten Rahmenteile chen möglichst keine Verbindungsmaßnahmen erken- bilden eine relativ steife Gesamtkonstruktion,
nen lassen, die das ästhetische Erscheinungsbild der 55 Das Herausdrücken der Hocker für die Bildung der Zarge beeinträchtigen. Bei Zargen, die keinen Anstrich Schweißstellen bzw. Anlageflächen zwischen den erhalten, machen sich selbst Punktschweißstellen durch beiden Zargenteilen kann derart vorgenommen sein, Verfärbung des Blechs störend bemerkbar. Dies ist daß der herausgedrückte Materialabschnitt nur noch beispielsweise beachtlich für Zargen aus Edelstahlblech, über Teile seines Umfangs mit dem Blech zusammenwie sie vielfach in Krankenhäusern Verwendung finden. 60 hängt, jedoch wird bevorzugt ein Blech gewählt, bei

Bei der bekannten Umfassungszarge ist im Nutgrund dem beim Drücken, insbesondere Tiefziehen, der der für den Abdichtstreifen bestimmten Aufnahmenut gesamte Randbereich als Verbindung zwischen der zwischen den einander überlappenden Bereichen der Anlagefläche und dem umgebenden Blech erhalten Zargenteile eine hitzehemmende Zwischenlage vorge- bleibt. In der Regel wird der Abstand zwischen den sehen, über die die beiden Zargenteile sich aneinander 65 Zargenteilen im Überlappungsbereich im Hinblick auf abstützen. Die punktweisen Verbindungen zwischen die beabsichtigte Verringerung der Wärmeübertragung den Zargenteilen, die in dieser Veröffentlichung nur derart gering, beispielsweise 2 mm, gehalten werden angedeutet sind, dürften bekannte Verbindungselemen- können, daß nur bei einem der zu verbindenden