EP0125545A2 - Fliehkraftmaschine - Google Patents

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EP0125545A2
EP0125545A2 EP84104719A EP84104719A EP0125545A2 EP 0125545 A2 EP0125545 A2 EP 0125545A2 EP 84104719 A EP84104719 A EP 84104719A EP 84104719 A EP84104719 A EP 84104719A EP 0125545 A2 EP0125545 A2 EP 0125545A2
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EP
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container
centrifugal machine
machine according
plate
wear
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EP84104719A
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Inventor
Norbert Eichenberg
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Rosler Gleitschlifftechnik Maschinenbau und Technische Keramik GmbH
Original Assignee
Rosler Gleitschlifftechnik Maschinenbau und Technische Keramik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal machine with a pivotable working container and the use of such a centrifugal machine in a quasi-continuous system.
  • centrifugal machines consist of a swivel-mounted, vertically standing container during operation, the bottom of which is designed as a rotation plate.
  • grinding wheels referred to as chips
  • workpieces to be machined are placed.
  • the rotation plate is set in rotation, a toroidal movement of the chips and the workpieces occurs, which because of their weight tend to move to the edge of the container. Due to the flowing material, a movement along the container wall to the center and back to the rotation plate is formed, so that a further, slower relative movement is added to the toroidal movement of the total mass.
  • the resulting pressure forces result in a very short, intensive processing, whereby in addition to the different chips, the compounds used are essential, which can be metered into the water flow by means of a metering pump.
  • the object of the invention is to improve such a centrifugal machine in such a way that its service life is significantly increased without the total effort for the construction and construction of such a machine is noticeably more expensive.
  • replaceable wear elements are arranged in the region of the transition from the rotating plate to the container, and preferably the rotating plate is provided with a plurality of radially extending driving lugs which are curved counter to the direction of rotation.
  • the measures according to the invention can extend the service life of the machine ten times and, above all, advantages in the machining of small and thin parts, such as Washers can be achieved, since in such cases with conventional machines, wear that leads to malfunctions can occur after a relatively short time.
  • Another special feature of the invention is that the gap between the rotating plate and the container wall is flared outwards or downwards. This ensures that damage to the machine due to the passage of small parts is avoided. If such a small part gets through the gap between the plate and the container wall, it falls down without causing any further damage.
  • the same material can be used for the wear materials on the plate and on the container wall, but in some cases it is advantageous to use different wear materials and optimal wear pairings.
  • the wear material can be particularly suitable metals but also corresponding plastics, for example polyurethane.
  • the attachment of the wear materials can by Screwing, gluing or also by bracing or holding in corresponding recesses.
  • a particularly advantageous use of a centrifugal machine can take place according to the invention in a system, which is characterized in that a storage container is arranged above the pivotable or tiltable working container, which is fed with grinding wheels coming from a separating device and via a slide or flap control in the working container can be emptied.
  • the centrifugal machine is only stopped during the periods when a batch is dumped and filled with grinding wheels of a new batch. Both periods are short. Undesired downtimes are avoided in this way as well as through the use of the wear-preventing inserts, which make it possible to minimize the downtimes that were previously required for repair purposes.
  • the container 14 filled with parts to be processed, chips and compound is arranged in a stable frame and is closed on the bottom side by a conical, pot-shaped bottom 15.
  • This bottom 15 is set in rotation by a suitable drive device.
  • the rotating floor or plate 2 extends directly to the wall of the container 14, so that no parts can come out.
  • the plate is equipped with a wear layer 16 in its area adjacent to the container wall.
  • a wear layer 16 in its area adjacent to the container wall.
  • This can be, for example, a wear ring that can be replaced quickly and easily.
  • the area of the container wall, which is opposite the plate 15, is preferably equipped with a sleeve-shaped wear unit in this case, so that in the critical areas there is a guarantee that wear will be minimized and easy replacement the damage to plates and containers preventing elements can be guaranteed.
  • Fig. 2 shows in a very schematic manner a variant of a centrifugal machine with container 14 and rotating base 15, the wear materials on the plate being identified by 16 and on the container wall by 17.
  • the plate is shown here, but this only serves to explain the principle of wear prevention.
  • An essential aspect of the invention is also that the gap between the plate 15 and the container wall 14 is conically widening outwards, so that an annular gap 18 is formed, from which thin particles possibly emerging downwards from the container 14 result in no clamping and so that they lead to damage effects, but can fall freely as soon as they have overcome the beginning of the gap.
  • FIG. 3 shows a top view of a preferred embodiment of a turntable 15 which can be used in centrifugal machines of the type described and which is provided with specially designed drive lugs 19.
  • drive lugs 19 By means of these driving lugs 19 it is possible to achieve a very desired relative movement within the grinding medium and thus to significantly improve the machining results.
  • the driver lugs 19 are on the rotating within the container shell 14 plate 15 by about 90 ° attached to each other.
  • the outer, curved edge of each driving lug 19 begins in each case on a cover cap 20 provided in the center and extends in a circular arc to the outer periphery of the turntable, the curvature being selected in the opposite direction to the direction of rotation of the plate 15.
  • This design of the turntable is particularly advantageous when machining small parts.
  • the drive lugs are preferably not firmly incorporated into the shape of the turntable, but are screwed on and can therefore be changed without any problems.
  • This interchangeable attachment of the driving lugs 19 also has the advantage that they can be adapted to the respective processing medium with regard to their width, height and, if appropriate, their cross-sectional shape.
  • the interchangeability also has an advantageous effect with regard to the wear that occurs since, when a certain degree of wear is reached, it is not the entire plate that has to be replaced, but only the driver lugs.
  • the presence of a driving lug generally reduces signs of wear on the plate and thus increases the life of the plate.
  • a centrifugal machine 2 is pivotally mounted in a frame 1. This centrifugal machine 2 is driven by a motor 3.
  • the centrifugal machine is preferably a container with a rotating bottom according to the embodiments already described.
  • a reservoir 4 is arranged above the centrifugal engine 2 and is provided on the bottom with a slide 5. By opening the slide 5, the grinding bodies located in the storage container 4 can be transferred directly into the container of the centrifugal machine 2.
  • a channel-shaped unit 6 is provided, which consists of a separating plate 7 and a separating screen 8. Corresponding guide walls are provided on the side. This unit 6 is set in vibration via an eccentric drive 9.
  • the separating plate 7 represents a buffer area or buffer container into which the content of the centrifugal machine is tilted after a processing operation has ended. From the separating plate or the buffer container 7, the grinding bodies and processed objects, due to the vibratory movement of the unit 6, reach the separating screen 8, where the processed objects are separated from the chips.
  • the separating screen 8 can be designed to be insertable, so that different part sizes can be taken into account.
  • the processed parts are discharged at the end of the unit 6.
  • the chips or grinding bodies falling through the sieve 8 pass via a short conveyor belt 13 into a conveyor belt funnel 10, from which they are transferred to the storage container 4 via a connecting conveyor belt 11 and a further transverse conveyor belt 12.
  • the compact arrangement of the various conveyor belts 11, 12, 13 required for transport and the vibrating trough 6 comprising the separating plate 7 and the separating screen 8 can be clearly seen in the top view according to FIG. 2.
  • centrifugal machine 2 can be operated practically with extremely short downtimes, since the separation process is completely decoupled and after each dumping process in the storage container 4 the required amount of grinding wheels is already available, which can be obtained by simply opening the front advice container can be transferred to the centrifugal machine 2 via the slide 5.
  • the integral design of the buffer tank and separating sieve leads to a compact structure, a simple construction and a safe mode of operation, the arrangement of all components of the system in a common frame providing the additional advantage that vibrations and the like occur in an operating part of the functioning of Do not disturb other parts of the company, but rather support them.
  • the invention achieves a decisive increase in performance of the overall system, the addition of fresh grinding media being particularly simple and problem-free due to the conveyor unit provided between the separating screen section and the storage container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Es wird eines Fliehkraftmaschine mit schwenkbarem Arbeitsbehälter beschrieben, der insbesondere im Bereich des Übergangs vom rotierenden Teller zum Behälter auswechselbar angebrachte Verschleißelemente aufweist und dem ein Vorratsbehälter zugeordnet ist, der mit von einer Separiervorrichtung kommenden Schleifkörpern gespeist und über eine Schieber- oder Klappensteuerung in den Arbeitsbehälter entleerbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftmaschine mit schwenkbarem Arbeitsbehälter und die Verwendung einer solchen Fliehkraftmaschine in einer quasi-kontinuierlich arbeitenden Anlage.
  • Bekannte Fliehkraftmaschinen bestehen aus einem schwenkbar gelagerten, im Betrieb senkrecht stehenden Behälter, dessen Boden als Rotationsteller ausgebildet ist. In diesen Behälter werden als Chips bezeichnete Schleifkörper und die zu bearbeitenden Werkstücke gegeben. Sobald der Rotationsteller in Drehung versetzt wird, entsteht eine toroide Bewegung der Chips und der Werkstücke, die aufgrund ihres Gewichts das Bestreben haben, zum Behälterrand auszuweichen. Durch nachströmendes Material bildet sich eine Bewegung entlang der Behälterwand zur Mitte und wieder zum Rotationsteller aus, so daß zur toroiden Bewegung der Gesamtmasse noch eine weitere, langsamere Relativbewegung hinzukommt.
  • Durch die entstehenden Andruckkräfte wird eine sehr kurze, intensive Bearbeitung erreicht, wobei neben den unterschiedlichen Chips die verwendeten Compounds von wesentlicher Bedeutung sind, die mittels einer Dosierpumpe in den Wasserdurchfluß eindosiert werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Fliehkraftmaschine in der Weise zu verbessern, daß ihre Lebensdauer wesentlich erhöht wird, ohne daß der Gesamtaufwand für Bau und Konstruktion einer derartigen Maschine merkbar verteuert wird. Außerdem sollen im Behälter ein optimaler Bewegungsablauf des Schleifkörper-Werkstückgemisches erzielt und damit bestmögliche Bearbeitungsergebnisse erreicht werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß im Bereich des Übergangs von rotierendem Teller zum Behälter auswechselbar angebrachte Verschleißelemente angeordnet werden und vorzugsweise der rotierende Teller mit mehreren radial verlaufenden, entgegen der Drehrichtung gekrümmten Mitnehmerstollen versehen wird.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Lebensdauer der Maschine zehnfach verlängert werden kann und vor allem Vorteile bei der Bearbeitung von kleinen und dünnen Teilen, wie z.B. Unterlegscheiben, erzielt werden, da in solchen Fällen bei herkömmlichen Maschinen nach relativ kurzer Zeit bereits ein zu Funktionsstörungen führender Verschleiß auftreten kann.
  • Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß der Spalt zwischen rotierendem Teller und Behälterwandung sich nach außen bzw. unten konisch erweiternd ausgebildet ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß Beschädigungen der Maschine aufgrund durchtretender kleiner Teile vermieden werden. Gelangt ein derartiges kleines Teil durch den Spalt zwischen Teller und Behälterwand, so fällt es ohne weiteren Schaden anzurichten nach unten.
  • Für die Verschleißmaterialien am Teller und an der Behälterwandung kann das gleiche Material Verwendung finden, aber es ist in manchen Fällen vorteilhaft, hier unterschiedliche Verschleißmaterialien und jeweils optimale Verschleißpaarungen einzusetzen. Bei dem Verschleißmaterial kann es sich um besonders geeignete Metalle aber auch um entsprechende Kunststoffe, z.B. Polyurethan handeln. Die Befestigung der Verschleißmaterialien kann durch Schrauben, Kleben oder auch durch Verspannen oder Haltern in entsprechenden Ausnehmungen erreicht werden.
  • Von besonderem Vorteil ist die Verwendung der insbesondere radial verlaufenden und entgegen der Drehrichtung gekrümmten Mitnehmerstollen am Rotationsteller, da auf diese Weise die Bearbeitungsergebnisse verbessert und die Bearbeitungszeiten verkürzt werden können. Insbesondere ist es dadurch auch möglich, Bearbeitungsmedien einzusetzen, die einen Reibungskoeffizienten von nahezu Null haben, wie z.B. zum Polieren bestimmte Edelstahlkugeln.
  • Ein besonders vorteilhafter Einsatz einer Fliehkraftmaschine kann gemäß der Erfindung in einer Anlage erfolgen, die sich dadurch auszeichnet, daß oberhalb des schwenk- bzw. kippbaren Arbeitsbehälters ein Vorratsbehälter angeordnet wird, der mit von einer Separiervorrichtung kommenden Schleifkörpern gespeist und über eine Schieber- oder Klappensteuerung in den Arbeitsbehälter entleerbar ist. Ein Bearbeitungsstillstand der Fliehkraftmaschine ist dabei nur während der Zeiträume des Auskippens einer Charge und der Befüllung mit Schleifkörpern einer neuen Charge gegeben. Beide Zeiträume sind kurz. Unerwünschte Stillstandszeiten werden auf diese Weise ebenso vermieden wie durch die Verwendung der verschleißverhindernden Einsätze, die es gestatten, die bisher üblichen, für Reparaturzwecke benötigte Stillstandszeiten zu minimieren.
  • Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angeführt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Fliehkraftmaschine mit konisch-topfförmigen Rotationsteller,
    • Fig. 2 eine Fliehkraftmaschine mit ebenem Rotationsteller,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen mit Mitnehmerstollen versehenen Rotationsteller,
    • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Gleitschliffanlage nach der Erfindung, und
    • Fig. 5 eine Draufsicht der Anlage nach Fig. 4.
  • Nach Fig. 1 ist der mit zu bearbeitenden Teilen, Chips und Compound befüllte Behälter 14 in einem stabilen Gestell angeordnet und wird bodenseitig von einem konisch-topfförmigem Boden 15 verschlossen.Dieser Boden 15 wird über eine geeignete Antriebsvorrichtung in entsprechende Drehung versetzt. Der rotierende Boden bzw. Teller 2 erstreckt sich bis unmittelbar an die Wandung des Behälters 14, so daß keine Teile nach außen treten können.
  • In der Praxis tritt aber gerade im Bereich des Übergangs vom Teller 15 zum Behälter 14 ein sehr störender Verschleiß auf, wobei durch diesen Verschleiß der Durchmesser des Tellers kleiner und der Durchmesser des Behälters größer wird, so daß sich zwischen den beiden Teilen ein störender Spalt ergibt.
  • Gemäß der Erfindung ist der Teller in seinem an die Behälterwandung angrenzenden Bereich mit einer Verschleißschicht 16 ausgestattet. Dabei kann es sich beispielsweise um einen Verschleißring handeln, der einfach und schnell auswechselbar ist.
  • Auch der Bereich der Behälterwandung, der dem Teller 15 gegenüberliegt, wird vorzugsweise mit einer in diesem Fall hülsenförmigen Verschleißeinheit ausgestattet, so daß gerade in den kritischen Bereichen Gewähr dafür gegeben ist, daß zum einen der auftretende Verschleiß minimiert wird und zum anderen eine leichte Auswechslung dieser die Beschädigung von Teller und Behälter verhindernden Elemente gewährleistet werden kann.
  • Fig. 2 zeigt in sehr schematischer Weise eine Variante einer Fliehkraftmaschine mit Behälter 14 und rotierendem Boden 15, wobei die Verschleißmaterialien am Teller mit 16 und an der Behälterwandung mit 17 gekennzeichnet sind. Der Teller ist hier zwar eben dargestellt, aber dies dient nur zur Erläuterung des Prinzips der Verschleißverhinderung.
  • Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung besteht auch darin, daß der Spalt zwischen Teller 15 und Behälterwandung 14 nach außen sich konisch erweiternd ausgebildet ist, so daß ein Ringspalt 18 entsteht, aus dem gegebenenfalls nach unten aus dem Behälter 14 austretende dünne Teilchen zu keinen Klemm- und damit Beschädigungseffekten führen, sondern frei nach unten fallen können, sobald sie den Spaltanfang überwunden haben.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung eines bei Fliehkraftmaschinen der beschriebenen Art verwendbaren Drehtellers 15, welcher mit speziell gestalteten Mitnehmerstollen 19 versehen ist. Durch diese Mitnehmerstollen 19 ist es möglich, eine sehr erwünschte Relativbewegung innerhalb des Schleifmediums zu erzielen und damit die Bearbeitungsergebnisse wesentlich zu verbessern.
  • Die Mitnehmerstollen 19 sind auf dem sich innerhalb des Behältermantels 14 drehenden Teller 15 um etwa 90° gegeneinander versetzt angebracht. Die äußere, gewölbte Kante eines jeden Mitnehmerstollens 19 beginnt jeweils an einer mittig vorgesehenen Abdeckkappe 20 und verläuft kreisbogenförmig zum Außenumfang des Drehtellers, wobei die Krümmung entgegengesetzt der Drehrichtung des Tellers 15 gewählt ist. Diese konstruktive Ausgestaltung des Drehtellers ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von Kleinteilen. Die Mitnehmerstollen werden bevorzugt nicht fest in die Form des Drehtellers eingearbeitet, sondern sie werden aufgeschraubt und können dadurch problemfrei gewechselt werden. Diese auswechselbare Anbringung der Mitnehmerstollen 19 hat auch den Vorteil, daß sie hinsichtlich ihrer Breite, Höhe und gegebenenfalls ihrer Querschnittsform dem jeweiligen Bearbeitungsmedium angepaßt werden können. Die Auswechselbarkeit wirkt sich ferner vorteilhaft im Hinblick auf den auftretenden Verschleiß aus, da bei Erreichen eines bestimmten Verschleißgrades nicht der gesamte Teller, sondern lediglich die Mitnehmerstollen gewechselt werden müssen. Das Vorhandensein eines Mitnehmerstollens reduziert im übrigen generell Verschleißerscheinungen am Teller und erhöht damit die Lebensdauer des Tellers.
  • Nach Fig. 4 ist in einem Gestell 1 eine Fliehkraftmaschine 2 schwenkbar gelagert. Der Antrieb dieser Fliehkraftmaschine 2 erfolgt über einen Motor 3. Bei der Fliehkraftmaschine handelt es sich vorzugsweise um einen Behälter mit rotierendem Boden gemäß der bereits beschriebenen Ausführungsformen.
  • Oberhalb der Fliehkraftmaschine 2 ist ein Vorratsbehälter 4 angeordnet, der bodenseitig mit einem Schieber 5 versehen ist. Durch öffnen des Schiebers 5 können die sich im Vorratsbehälter 4 befindenden Schleifkörper unmittelbar in den Behälter der Fliehkraftmaschine 2 überführt werden.
  • Im Kippbereich der Fliehkraftmaschine 2 ist eine rinnenförmige Einheit 6 vorgesehen, die aus einer Vereinzelungsplatte 7 und einem Separiersieb 8 besteht. Seitlich sind dabei entsprechende Führungswände vorgesehen. Diese Einheit 6 wird über einen Exzenterantrieb 9 in Vibration versetzt.
  • Die Vereinzelungsplatte 7 stellt einen Pufferbereich bzw. Pufferbehälter dar, in den nach Beendigung eines Bearbeitungsvorgangs der Inhalt der Fliehkraftmaschine gekippt wird. Von der Vereinzelungsplatte bzw. dem Pufferbehälter 7 gelangen Schleifkörper und bearbeitete Gegenstände aufgrund der Vibrationsbewegung der Einheit 6 zum Separiersieb 8, wo eine Trennung der bearbeiteten Gegenstände von den Chips erfolgt. Das Separiersieb 8 kann einsetzbar ausgebildet sein, so daß unterschiedlichenTeilegrößen Rechnung getragen werden kann.
  • Während die Chips durch das Separiersieb 8 fallen, werden die bearbeiteten Teile am Ende der Einheit 6 ausgetragen.
  • Die durch das Sieb 8 fallenden Chips bzw. Schleifkörper gelangen über ein kurzes Förderband 13 in einen Förderbandtrichter 10, von dem sie über ein Verbindungsförderband 11 und ein weiteres Querförderband 12 in den Vorratsbehälter 4 überführt werden. Die Kompaktanordnung der verschiedenen zum Transport benötigten Förderbänder 11, 12, 13 sowie der die Vereinzelungsplatte 7 und das Separiersieb 8 umfassenden Schwingrinne 6 läßt sich deutlich der Draufsicht nach Fig. 2 entnehmen.
  • Von wesentlicher Bedeutung ist, daß die Fliehkraftmaschine 2 praktisch mit äußerst geringen Stillstandszeiten betrieben werden kann, da der Separiervorgang völlig abgekoppelt ist und nach jedem Auskippvorgang im Vorratsbehälter 4 bereits wieder die benötigte Menge an Schleifkörpern bereitsteht, die durch einfache öffnung des Vorratsbehälters über den Schieber 5 in die Fliehkraftmaschine 2 überführt werden kann.
  • Der Vorgang des Separierens und der Rückführung der Schleifkörper in den Vorratsbehälter 4 erfolgt während des normalen Arbeitsbetriebs der Fliehkraftmaschine 2.
  • Die integrale Ausbildung von Pufferbehälter und Separiersieb führt zu einem kompakten Aufbau, zu einer einfachen Konstruktion und zu einer sicheren Betriebsweise, wobei die Anordnung aller Bestandteile der Anlage in einem gemeinsamen Gestell den zusätzlichen Vorteil erbringt, daß in einem Betriebsteil auftretende Schwingungen und dergleichen die Funktionsweise der anderen Betriebsteile nicht stören, sondern vielmehr unterstützen.
  • Durch die Erfindung wird eine entscheidende Leistungssteigerung der Gesamtanlage erzielt, wobei aufgrund der vorgesehenen Fördereinheit zwischen Trennsiebstrecke und Vorratsbehälter auch die Zugabe von frischen Schleifkörpern besonders einfach und problemlos möglich ist.

Claims (15)

1. Fliehkraftmaschine, bestehend aus einem im Betrieb senkrecht stehenden, schwenkbar gelagerten Behälter und einem als Rotationsteller ausgebildeten Boden, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Übergangs vom rotierenden Teller (15) zum Behälter (14) auswechselbar angebrachte Verschleißelemente (3,4) angeordnet sind.
2. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das dem Teller (15) zugeordnete Verschleißelement aus einem Ringelement (16) und das dem Behälter (14) zugeordnete Verschleißelement aus einer Ringhülse (17) besteht.
3. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Spalt (18) zwischen Teller (15) und Behälter (14) sich nach unten konisch erweiternd ausgebildet ist.
4. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das dem Teller (15) zugeordnete Verschleißringelement einen nach oben umgebogenen Rand aufweist und damit gleichzeitig ein dem Behälterverschleiß entgegenwirkendes Element bildet.
5. Fliehkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Teller (15) mehrteilig ausgebildet ist und das radial außenliegende Teil aus Verschleißmaterial besteht.
6. Fliehkraftmaschine nach einem der.vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Teller (15) mit mehreren radial verlaufenden, entgegen der Drehrichtung gekrümmten Mitnehmerstollen (19) versehen ist.
7. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Mitnehmerstollen (19) ausgehend von einer mittigen Abdeckkappe (20) und bündig mit dieser sich kreisbogenförmig bis zum Außenumfang des Tellers (15) erstrecken.
8. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Stollen (19) auswechselbar am Teller (15) befestigt, insbesondere verschraubt sind.
14. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Breite der Schwingrinne (6) etwa dem Durchmesser des Arbeitsbehälters (2) entspricht.
15. Fliehkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß Arbeitsbehälter (2), Schwingrinne (6), Förderer (11, 12, 13) und Vorratsbehälter (4) ein gemeinsames Trägergestell (1) besitzen.
9. Fliehkraftmaschine, bestehend aus einem schwenkbar gelagerten Arbeitsbehälter mit als Rotationsteller ausgebildeten Boden, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß oberhalb des schwenkbar gelagerten Arbeitsbehälters (2) ein Vorratsbehälter (4) angeordnet ist, der mit von einer Separiervorrichtung (7, 8) kommenden Schleifkörpern gespeist und über eine Schieber- oder Klappensteuerung (5) in den Arbeitsbehälter (2) entleerbar ist.
10. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Separiervorrichtung ein mit ihr einteilig ausgebildeter Pufferbehälter vorgeschaltet ist.
11. Fliehkraftmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß Pufferbehälter und Separiervorrichtung aus einer Schwingrinne (6) bestehen, deren Boden im Pufferbereich (7) geschlossen und im Separierbereich (8) mit entsprechenden öffnungen versehen ist.
12. Fliehkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß im Separierbereich (8) auswechselbare Separiersiebe einsetzbar sind.
13. Fliehkraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Schleifkörperausgang der Separiervorrichtung (7, 8) über einen Vertikal- und/oder Schrägförderer (13, 14) unmittelbar mit dem Vorratsbehälter (4) verbunden ist.
EP84104719A 1983-05-11 1984-04-26 Fliehkraftmaschine Withdrawn EP0125545A3 (de)

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DE19833317311 DE3317311C2 (de) 1983-05-11 1983-05-11 Anlage zum chargenweisen Gleitschleifen mit einer Fliehkraftgleitschleifmaschine
DE19833320891 DE3320891A1 (de) 1983-06-09 1983-06-09 Fliehkraft-gleitschliffanlage
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