EP0121056A1 - Vorrichtung zum Anbringen von in Schutzhüllen eingehüllten Trinkröhrchen an vorfabrizierte Getränke-Verpackungsbehälter - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen von in Schutzhüllen eingehüllten Trinkröhrchen an vorfabrizierte Getränke-Verpackungsbehälter Download PDF

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EP0121056A1
EP0121056A1 EP84101259A EP84101259A EP0121056A1 EP 0121056 A1 EP0121056 A1 EP 0121056A1 EP 84101259 A EP84101259 A EP 84101259A EP 84101259 A EP84101259 A EP 84101259A EP 0121056 A1 EP0121056 A1 EP 0121056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
straw
strap
recess
drinking
Prior art date
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Ceased
Application number
EP84101259A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gert Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OVERBECK GmbH AND Co
Original Assignee
OVERBECK GmbH AND Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OVERBECK GmbH AND Co filed Critical OVERBECK GmbH AND Co
Publication of EP0121056A1 publication Critical patent/EP0121056A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/205—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for adding drinking straws to a container

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-OS 29 02 899. It is used to apply packaged drinking straws or drinking tubes to the outside of a rectangular beverage packaging container, essentially along the diagonal of the largest outer surface of the container.
  • the conveyor unit for conveying the straw belt consists of a rotatable cylinder that has a central recess and thus ultimately has an upper and a lower holding disc, between which a straw ejector is located. Additional disks are arranged parallel to these two disks, which serve as counter tools for cutting knives and which are designed as cylindrical disks.
  • an alignment device with run-on surfaces is provided, on which the end faces of the protective sleeves run when the cylinder rotates and thereby align axially in the longitudinal direction thereof.
  • the straw is conveyed through the cylinder along an arc of a circle.
  • One problem here is the exact alignment of the straw strap with respect to the cylinder, especially if the abutting edges of the protective cover are folded over, the straw strap is crumpled or the distances between the individual straws along the straw strap are not quite regular. Proper functioning of the known device is then no longer guaranteed since the straw straps either do not arrive in the correct orientation at the attachment station or the individual drinking tubes are crushed during transport along the cylinder by the guide rails arranged parallel to the outer wall of the cylinder.
  • the object of the invention is to improve the known device in such a way that, with a simple construction, it ensures that the packaged drinking tubes can be transferred to the packaging container in a precisely aligned manner without damage at the attachment station.
  • the guide plates 2 and 3 are arranged in parallel and at a distance from one another, the relative distance between the guide plates being adjustable.
  • the guide plate 2 is fixedly attached to the base plate 1, while the guide plate 3 is displaceable relative to the base plate 1.
  • the guide plates 2 and 3 run essentially parallel to one another, but they can also be arranged such that they run at an acute angle to one another from the inlet side, so that their mutual distance in the transport direction becomes narrower.
  • One or both guide plates can also have recesses on the mutually opposite sides, as will be explained further below.
  • the guide plate 3 has two holding fingers 4 and 5, which are attached on one side and extend in an extension of the guide plate 3.
  • a straw strap 9 is guided between the two guide plates 2 and 3, which at the same time forms the protective covers for the drinking straws 10.
  • the straw strap 9 here consists of two parallel foils, between which the individual drinking tubes 10 are packaged essentially parallel and at a distance from one another.
  • the straw strap 9 is already partially pre-separated by separating cuts 11, it being held together only by strap webs 12.
  • the separating cuts 11 run inward from the respective edge over a relatively short distance and end there at a prefabricated hole 29 (FIG. 4). This is followed by a belt web 12 at the top and bottom, and another hole follows each of these, the latter holes being connected to one another by a further part of the separating cut 11.
  • the straw strap 9 is - as I said - guided between the guide plates 2 and 3. At the same time he sits on the base plate 1 with his lower edge and is thus egg on the other hand guided in the transport plane formed by the guide plates 2 and 3 and at the same time aligned in this transport plane.
  • the guide plate 2 is now seen in the transport direction longer than the guide plate 3, so that, as can be seen in Fig. 1, shortly before the actual attachment station of the straw strap 9 is partially exposed and only by the holding fingers 4 and 5 on one side and through Guide plate 2 is held on the other side in the transport plane. Between the two holding fingers 4 and 5, two transport cams 13 are now provided, which are fastened in parallel and at a distance from one another on a connecting rod 14.
  • the transport cam 13 here has an essentially triangular shape, one side 34 of which is parallel to the transport plane of the straw belt 9 and has on this side 34 two recesses 16, the mutual spacing of which corresponds to the mutual spacing of two adjacent drinking tubes 10.
  • These recesses 16 have a relatively steep flank 32 on the rear side seen in the transport direction 23, while they have a relatively flat flank 33 on the front side seen in the transport direction.
  • the rear side 36 points substantially perpendicularly from the straw strap 9 and ends in a curve in an outer side 35 which connects the sides 34 and 36 with each other.
  • the connecting rod 14 for the two transport cams 13 is then attached to the thicker end via a bore.
  • the transport cams 13 are now along a path of movement 15 (Fig. 2) moves.
  • the side 34 of the transport cam 13 lies essentially against the straw strap 9, the individual drinking tubes 10 coming to lie in the recesses 16.
  • a first movement phase transport phase
  • the transport cam 13 is now displaced parallel to the transport plane (to the right in FIG. 2), whereby the straw strap 9 is conveyed in the transport direction (arrow 23) by one step width (distance between two adjacent drinking tubes 10).
  • the transport cam 13 is now moved out of the transport plane for the straw strap 9 and is returned to the starting position described above.
  • the design of the recesses 16 ensures that the individual drinking tubes 10 are correctly centered with respect to the transport cam 13, since they can first slide along the flat flank 33 until they have reached the steep flank 32 serving as a stop In this orientation, the straw strap 9 is still while the transport cam 13 is moving.)
  • the return stroke of the transport cam 13 is also dimensioned such that the next following drinking tubes 10 come into contact with the recess 16 in the region of the relatively flat flanks 33. This is also important because the straw strap has a certain flexibility and can stretch during the transport stroke, so that it contracts again after lifting the transport cams 13.
  • This sequence of movements of the transport cams 13 can be achieved by a slide guide, not shown, or a corresponding cam control with, for example, two cams be enough.
  • This drive mechanism for the transport cams 13 is arranged below the base plate 1, the connecting rod 14 protruding through a sufficiently large recess 17 into the base plate 1 so that free movement is possible.
  • a cutting device which has two knives 18, which are opposite the two belt webs 12. These two knives 18 are connected to one another via a knife holder 19.
  • the knife holder is displaceable perpendicular to the transport plane of the straw belt 9, as indicated by the arrow 37.
  • a stalk presser 20 is arranged, which can be pivoted here via a lever about an axis (not shown) lying parallel to the transport plane of the stalk belt 9.
  • FIG. 2 it can also be seen how the beverage packaging containers 24 are conveyed along an essentially circular path 25 to the attachment station and are guided away from it.
  • a turret table of known design will be used for this.
  • Fig. 4 shows a detail of the attachment station as far as it concerns the guide plate 2.
  • the guide plate 2 has a recess 28 or a window in the area of the attachment station.
  • the recess 28 is formed by two parallel and spaced legs 26 and 27, which - similar to the holding fingers 4 and 5 - adjoin the guide plate 3 in an extension thereof.
  • the clear width of the recess 28 is greater than the length of the drinking tube 10. In other words, the opposite sides of the legs 26 and 27 are at a distance from one another which is greater than the length of a drinking tube 10. On the other hand, this clear width is smaller than the total width of the straw strap 9.
  • the straw strap 9 is now aligned through the base plate 1 with respect to the recess 28 so that the drinking straws 10 lie opposite the recess 28, so that they are pressed through the recess 28 by the stem presser 20 without being bent or bent can be. Characterized in that the upper and lower ends of the protective cover still rest against the legs 26 and 27, the straw strap 9 or the separate protective cover with the drinking tube 10 is still held at the attachment station, so that it does not fall out by itself. On the other hand, the holder is held by the holding fingers 4 and 5.
  • the width (seen in the direction of transport) is greater than the width of a protective cover, so that the knives 18 can pass through the recess 28 at the current separating cuts 31.
  • 30 also denotes a separating cut carried out in the preceding “work cycle”.
  • the path of movement of the blade 18 is dimensioned so that the knife 18 - can not come into contact with the beverage packaging containers.
  • the legs 26 and 27 serve as a stop for the knife holder 19.
  • both the cutting device and the stalk presser 20 can be actuated by driving via a single drive device be done.
  • a piston-cylinder arrangement can be provided, a part of the piston rod, with the interposition of a spring, first coming into contact with the knife holder 19 and then with the stalk press 20, so that first the cutting device is actuated and then the stalk press 20 Movement path of the piston is then no longer actuated by the intermediate spring, the cutting device after the knife holder 19 has come to a stop on the legs 26 and 27. In this case, the culvert is guided in a straight line and not by means of a swiveling movement.
  • the straw strap 9 is conveyed on by one section.
  • the cutting device (knife 18) first comes into operation and separates the belt webs 12 of the current protective cover with the drinking tube 10.
  • the stalk presser 20 comes into effect and presses the separated protective cover in the direction of the packaging container.
  • the upper and lower "tabs" of the protective cover are then slightly bent at the legs 26 and 27, so that the protective cover with the drinking tube 10 is conveyed through the recess 28.
  • the knives 18 can already be retracted while the handle presser 20 is operating. However, this can also be done simultaneously with the retraction of the culvert 20.
  • the transport cams 13 At the latest when the stalk presser 20 has moved back again, the transport cams 13 have also reached their starting position, where they have gripped the stalk belt again, so that the device is ready for a new work cycle.
  • the guide plate 3 is pressed against the straw belt 9 during the return movement of the transport cams 13.
  • the guide plate 3 and / or 2 has a recess for the drinking tube 10, so that the latter are not crushed.
  • the straw strap 9 is then clamped only on the upper and lower protective flaps between the guide plates 2 and 3.
  • the entire device can be pivoted or tilted about an axis perpendicular to the transport plane of the straw belt 9 so that the drinking tubes 10 can be aligned with respect to the beverage packaging container so that they come to lie along a diagonal of the attachment side;
  • the packaging containers can also be tilted accordingly at the attachment station.
  • a "window" can also be provided, i. H. the two legs 26 and 27 can be connected to one another again at their ends (on the right in FIG. 4).
  • transport cams 13 can also have more than one or two recesses 16, for example three, four or five.
  • another fixation can also be used, for example in the form of rubber wheels with a backstop, which press the protective sleeves protruding beyond the drinking straws 10 against the guide plate 2 shortly before the attachment station .

Abstract

Die Vorrichtung zum Anbringen von in Schutzhüllen eingehüllten und mittels eines Halmgurtes (9) zuführbaren Trinkhalmröhrchen (10) an vorfabrizierte Getränke-Verpakkungsbehälter (24) besitzt ein Förderaggregat (13), das den Halmgurt (9) längs einer geradlinigen Bahn fördert, vorzugsweise in einer vertikalen Ebene. Hierzu ist mindestens eine Transportnocke (13) mit mindestens einer Aussparung (16) zur Aufnahme eines verpackten Trinkhalmes (10) vorgesehen, wobei die Transportnocke (13) in der Transportebene in Förderrichtung eine geradlinie Bewegung durchführt, nach Durchlauf des Förderweges aus der Transportebene heraus- und außerhalb der Transportebene in die Anfangsstellung zurückbewegt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 29 02 899 bekannt. Sie dient dazu, verpackte Trinkhalme bzw. Trinkröhrchen auf die Außenseite eines rechteckigen Getränke-Verpakkungsbehälters aufzubringen, und zwar im wesentlichen längs der Diagonalen der größten Außenfläche des Behälters. Das Förderaggregat zum Fördern des Halmgurtes besteht aus einem drehbaren Zylinder, der eine mittige Aussparung aufweist und somit letztlich eine obere und eine untere Haltescheibe besitzt, zwischen denen ein Halmauswerfer liegt. Parallel zu diesen beiden Scheiben sind zusätzliche Scheiben angeordnet, die als Gegenwerkzeug für Trennmesser dienen und die als Zylinderscheiben ausgebildet sind. Zur axialen Ausrichtung des Halmgurtes ist eine Ausrichteeinrichtung mit Auflaufflächen vorgesehen, auf welche die Stirnseiten der Schutzhüllen beim Drehen des Zylinders auflaufen und sich dabei in deren Längsrichtung axial ausrichten.
  • Insgesamt wird der Halmgurt durch den Zylinder längs einer Kreisbogenbahn gefördert. Ein Problem hierbei stellt nun die exakte Ausrichtung des Halmgurtes gegenüber dem Zylinder dar, insbesondere wenn die Stoßkanten der Schutzhülle umgeknickt sind, der Halmgurt in sich zerknittert ist oder die Abstände der einzelnen Halme längs des Halmgurtes nicht ganz regelmäßig sind. Ein einwandfreies Funktionieren der bekannten Vorrichtung ist dann nicht mehr gewährleistet, da die Halmgurte entweder nicht in der richtigen Ausrichtung an der Anbringstation ankommen oder die einzelnen Trinkröhrchen während des Transportes längs des Zylinders durch die parallel zur Außenwandung des Zylinders angeordneten Führungsschienen zerdrückt werden.
  • Mit der Erfindung sollen diese Nachteile beseitigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß sie bei einfachem Aufbau dafür sorgt, daß die verpackten Trinkröhrchen ohne Beschädigung exakt ausgerichtet an der Anbringstation zum Verpakkungsbehälter übergebbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, daß anstelle eines drehbaren Zylinders für den Transport des Halmgurtes eine geradlinige Bewegung des Halmgurtes vorgesehen wird, womit der Halmgurt weniger beansprucht wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlich erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische-Prinzipskizze der Vorrichtung der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Transportnocke; und
    • Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine Führungsplatte mit Halmgurt.
  • Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche Teile.
  • Die Vorrichtung der Fig. 1 besitzt eine Grundplatte 1, von der zwei Führungsplatten 2 und 3 senkrecht emporstehen. Die Führungsplatten 2 und 3 sind parallel und im Abstand zueinander angeordnet, wobei der relative Abstand der Führungsplatten voneinander einstellbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Führungsplatte 2 fest an der Grundplatte 1 angebracht, während die Führungsplatte 3 gegenüber der Grundplatte 1 verschiebbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der Führungsplatte 3 zwei L-förmige Winkel befestigt, deren Füße ein Langloch 7 aufweisen, durch welches eine Schraube 8 in die Grundplatte 1 einschraubbar ist. Die Führungsplatten 2 und 3 verlaufen zwar im wesentlichen parallel zueinander, jedoch können sie auch so angeordnet sein, daß sie von der Einlaufseite her in spitzem Winkel zueinander verlaufen, so daß ihr wechselseitiger Abstand in Transportrichtung enger wird. Auch können eine oder beide Führungsplatten auf den wechselseitig gegenüberliegenden Seiten Ausnehmungen aufweisen, wie weiter unten erläutert wird.
  • Die Führungsplatte 3 weist zwei Haltefinger 4 und 5 auf, die an einer Seite angebracht sind und sich in Verlängerung der Führungsplatte 3 erstrecken.
  • Zwischen den beiden Führungsplatten 2 und 3 ist ein Halmgurt 9 geführt, welcher gleichzeitig die Schutzhüllen für die Trinkhalme 10 bildet. Der Halmgurt 9 besteht hier aus zwei parallelen Folien, zwischen denen die einzelnen Trinkröhrchen 10 im wesentlichen parallel und im Abstand zueinander verpackt sind. Zur Bildung der einzelnen Schutzhüllen für die einzelnen Trinkhalme ist der Halmgurt 9 durch Trennschnitte 11 bereits teilweise vorgetrennt, wobei er lediglich durch Gurtstege 12 zusammengehalten wird. Die Trennschnitte 11 verlaufen von der jeweiligen Kante über eine relativ kurze Distanz nach innen und enden dort an einem vorgefertigten Loch 29 (Fig. 4). Daran schließt sich nach innen dann oben und unten je ein Gurtsteg 12 an, und darauf folgt wieder jeweils ein weiteres Loch, wobei diese letztgenannten Löcher durch einen weiteren Teil des Trennschnittes 11 miteinander verbunden sind.
  • Der Halmgurt 9 wird - wie gesagt - zwischen den Führungsplatten 2 und 3 geführt. Gleichzeitig sitzt er mit seiner unteren Kante auf der Grundplatte 1 auf und ist somit einerseits in der durch die Führungsplatten 2 und 3 gebildeten Transportebene geführt und gleichzeitig in dieser Transportebene ausgerichtet.
  • Die Führungsplatte 2 ist nun in Transportrichtung gesehen länger als die Führungsplatte 3,so daß,wie in Fig. 1 erkennbar, kurz vor der eigentlichen Anbringstation der Halmgurt 9 teilweise freiliegt und nur noch durch die Haltefinger 4 und 5 auf der einen Seite und durch die Führungsplatte 2 auf der anderen Seite in der Transportebene gehalten ist. Zwischen den beiden Haltefingern 4 und 5 sind nun zwei Transportnocken 13 vorgesehen, die parallel und im Abstand zueinander an einer Verbindungsstange 14 befestigt sind.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 3 sei eine Transportnocke 13 detaillierter beschrieben. Die Transportnocke 13 weist hier eine im wesentlichen dreieckförmige Gestalt auf, wobei ihre eine Seite 34 parallel zur Transportebene des Halmgurtes 9 liegt und auf dieser Seite 34 zwei Ausnehmungen 16 besitzt, deren wechselseitiger Abstand dem wechselseitigen Abstand zweier benachbarter Trinkröhrchen 10 entspricht. Diese Ausnehmungen 16 weisen an der in Transportrichtung 23 gesehenen Rückseite eine relativ steile Flanke 32 auf, während sie auf der in Transportrichtung gesehenen vorderen Seite eine relativ flache Flanke 33 besitzen.
  • Die - bezogen auf die Transportrichtung 23 - hintere Seite 36 weist im wesentlichen senkrecht von dem Halmgurt 9 fort und mündet über eine Rundung in eine Außenseite 35, die die Seiten 34 und 36 miteinander verbindet. An dem dickeren Ende ist dann die Verbindungsstange 14 für die beiden Transportnocken 13 über eine Bohrung befestigt.
  • Die Transportnocken 13 werden nun längs einer Bewegungsbahn 15 (Fig. 2) bewegt. In der hinteren, in Fig. 2 gestrichelten Stellung, die hier als Anfangsstellung bezeichnet wird, liegt die Seite 34 der Transportnocke 13 im wesentlichen an dem Halmgurt 9 an, wobei die einzelnen Trinkröhrchen 10 in die Ausnehmungen 16 zu liegen kommen. In einer ersten Bewegungsphase (Transportphase) wird nun die Transportnocke 13 parallel zur Transportebene verschoben (nach rechts in Fig. 2), wodurch der Halmgurt 9 um eine Schrittbreite (Abstand zweier benachbarter Trinkröhrchen 10) in Transportrichtung (Pfeil 23) gefördert wird. Am Ende der Bewegungsbahn dieser Bewegungsphase (durchgezogene Linie in Fig. 2) wird nun die Transportnocke 13 aus der Transportebene für den Halmgurt 9 herausbewegt und zurück in die oben geschilderte Ausgangsstellung geführt. Dies erfolgt auf einer gebogenen Bahn, beispielsweise einer elliptischen oder kreisförmigen Bahn, wie in Fig. 2 bei 15 dargestellt. Ein neuer "Arbeitshub" kann dann erfolgen. Durch die Ausgestaltung der Ausnehmungen 16 ist sichergestellt, daß die einzelnen Trinkröhrchen 10 richtig gegenüber der Transportnocke 13 zentriert werden, da sie zuerst längs der flachen Flanke 33 gleiten können, bis sie an der als Anschlag dienenden steilen Flanke 32 angelangt sind.(Genaugenommen steht während dieser Ausrichtung der Halmgurt 9 still, während sich die Transportnocke 13 bewegt.) Der Rückhub der Transportnocke 13 ist auch so bemessen, daß die nächstfolgenden Trinkröhrchen 10 im Bereich der relativ flachen Flanken 33 mit der Ausnehmung 16 in Berührung kommen. Dies ist auch deshalb wichtig, weil der Halmgurt eine gewisse Flixibilität hat und sich während des Transporthubes dehnen kann, so daß er sich nach Abheben der Transportnocken 13 wieder etwas zusammenzieht.
  • Dieser Bewegungsablauf der Transportnocken 13 kann durch eine nicht dargestellte Kulissenführung oder eine entsprechende Nockensteuerung mit beispielsweise zwei Nocken erreicht werden. Dieser Antriebsmechanismus für die Transportnocken 13 ist unterhalb der Grundplatte 1 angeordnet, wobei die Verbindungsstange 14 durch eine ausreichend groß geformte Ausnehmung 17 in die Grundplatte 1 hindurchragt, so daß eine freie Bewegung möglich ist.
  • Außerhalb der beiden Haltefinger 4 und 5 ist eine Schneideinrichtung vorgesehen, die zwei Messer 18 aufweist, die den beiden Gurtstegen 12 gegenüberliegen. Diese beiden Messer 18 sind über einen Messerhalter 19 miteinander verbunden. Der Messerhalter ist senkrecht zur Transportebene des Halmgurtes 9 verschiebbar, wie durch den Pfeil 37 angedeutet.
  • Zwischen den beiden Transportnocken 13 ist ein Halmandrükker 20 angeordnet, der hier über einen Hebel um eine parallel zur Transportebene des Halmgurtes 9 liegende (nicht dargestellte ) Achse schwenkbar ist.
  • Aus Fig. 2 ist noch zu erkennen, wie die Getränke-Verpakkungsbehälter 24 längs einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn 25 zur Anbringstation gefördert und von dieser weggeführt werden. In einem praktischen Ausführungsbeispiel wird man hierfür einen Revolvertisch bekannter Bauart verwenden.
  • Fig. 4 zeigt eine Einzelheit der Anbringstation, soweit sie die Führungsplatte 2 betrifft. Die Führungsplatte 2 weist im Bereich der Anbringstation eine Ausnehmung 28 bzw. ein Fenster auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 28 durch zwei parallel und im Abstand zueinander liegende Schenkel 26 und 27 gebildet, die sich - ähnlich wie die Haltefinger 4 und 5 - an die Führungsplatte 3 in Verlängerung derselben anschließen.
  • Die lichte Weite der Ausnehmung 28 ist größer als die Länge der Trinkröhrchen 10. Mit anderen Worten sind die einander gegenüberliegenden Seiten der Schenkel 26 und 27 in einem Abstand zueinander, der größer ist als die Länge eines Trinkröhrchens 10. Andererseits ist diese lichte Weite kleiner als die Gesamtbreite des Halmgurtes 9. Der Halmgurt 9 ist durch die Grundplatte 1 gegenüber der Ausnehmung 28 nun so ausgerichtet, daß die Trinkhalme 10 der Ausnehmung 28 gegenüber liegen, so daß sie von dem Halmandrücker 20 ohne zerknickt oder umgebogen zu werden durch die Ausnehmung 28 hindurchgedrückt werden können. Dadurch, daß die oberen und unteren Enden der Schutzhülle noch an den Schenkeln 26 und 27 anliegen, ist der Halmgurt 9 bzw. die separierte Schutzhülle mit Trinkröhrchen 10 an der Anbringstation noch gehalten, so daß sie nicht von selber herausfällt. Auf der anderen Seite erfolgt die Halterung durch die Haltefinger 4 und 5.
  • Die Breite (in Transportrichtung gesehen) ist größer als die Breite einer Schutzhülle, so daß die Messer 18 an den aktuellen Trennschnitten 31 durch die Ausnehmung 28 hindurchtreten können. Mit 30 ist in Fig. 4 noch ein bei dem vorhergehenden "Arbeitstakt" durchgeführter Trennschnitt bezeichnet.
  • Der Bewegungsweg der Messer 18 ist so bemessen, daß die Messer 18-nicht in Berührung mit dem Getränke-Verpackungsbehälter kommen können. In besonders einfacher Weise dienen hier die Schenkel 26 und 27 als Anschlag für den Messerhalter 19.
  • Es ist ersichtlich, daß der Bewegungshub der Messer 18 geringer ist als der des Halmandrückers 20. Gleichwohl kann durch Antrieb über eine einzige Antriebseinrichtung sowohl die Schneideinrichtung als auch der Halmandrücker 20 betätigt werden. Beispielsweise kann eine Kolben-Zylinder-Anordnung vorgesehen sein, wobei ein Teil der Kolbenstange unter Zwischenschaltung einer Feder zuerst mit dem Messerhalter 19 in Berührung kommt und anschließend mit dem Halmandrücker 20, so daß zuerst die Schneideinrichtung betätigt wird und dann der Halmandrücker 20. Beim weiteren Bewegungsweg des Kolbens wird dann durch die zwischengeschaltete Feder die Schneideinrichtung nicht mehr weiter betätigt, nachdem der Messerhalter 19 an den Schenkeln 26 und 27 zum Anschlag gekommen ist. In diesem Fall wird der Halmandrücker geradlinig geführt und nicht mittels einer Schwenkbewegung.
  • Im folgenden sei kurz die Arbeitsweise der Vorrichtung geschildert. In einer Transportphase, die oben bereits beschrieben wurde, wird der Halmgurt 9 um einen Abschnitt weitergefördert. Während der Rückbewegung der Transportnocken 13 tritt zuerst die Schneideinrichtung (Messer 18) in Tätigkeit und trennt die Gurtstege 12 der aktuellen Schutzhülle mit Trinkröhrchen 10 durch. Anschließend tritt der Halmandrücker 20 in Wirkung und drückt die separierte Schutzhülle in Richtung auf den Verpackungsbehälter. Die oberen und unteren "Lappen" der Schutzhülle werden dann an den Schenkeln 26 und 27 leicht umgebogen, so daß die Schutzhülle mit dem Trinkröhrchen 10 durch die Ausnehmung 28 hindurch gefördert wird. Während der Tätigkeit des Halmandrückers 20 können die Messer 18 bereits wieder zurückgefahren werden. Dies kann aber auch gleichzeitig mit dem Zurückfahren des Halmandrückers 20 geschehen. Spätestens zu dem Zeitpunkt, zu dem der Halmandrücker 20 wieder zurückgefahren ist, sind auch die Transportnocken 13 in ihre Ausgangsstellung gelangt, wo sie den Halmgurt wieder ergriffen haben, so daß die Vorrichtung für einen neuen Arbeitstakt bereit ist.
  • Um während des Rückhubes der Transportnocken 13 gleichwohl eine Fixierung des Halmgurtes 9 zu erhalten, kann vorgesehen sein, daß die Führungsplatte 3 während der Rückbewegung der Transportnocken 13 gegen den Halmgurt 9 gedrückt wird. Hierzu ist dann - wie eingangs beschrieben - vorgesehen, daß die Führungsplatte 3 und/oder 2 eine Ausnehmung für die Trinkröhrchen 10 besitzt, so daß letztere nicht zerdrückt werden. Der Halmgurt 9 wird dann nur an den oberen und unteren Schutzhüllenlappen zwischen den Führungsplatten 2 und 3 eingeklemmt.
  • Die gesamte Vorrichtung kann um eine senkrecht zur Transportebene des Halmgurtes 9 liegende Achse geschwenkt bzw. gekippt werden, damit die Trinkröhrchen 10 gegenüber dem Getränke-Verpackungsbehälter so ausgerichtet werden können, daß sie längs einer Diagonalen der Anbringungsseite zu liegen kommen; natürlich können auch an der Anbringungsstation die Verpackungsbehälter entsprechend gekippt werden.
  • Statt einer Ausnehmung - wie in Fig. 4 gezeigt - kann auch ein "Fenster" vorgesehen sein, d. h. die beiden Schenkel 26 und 27 können an ihren Enden (rechts in Fig. 4) wieder miteinander verbunden sein.
  • Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß die Transportnocken 13 auch mehr als ein oder zwei Ausnehmungen 16 haben können, beispielsweise drei, vier oder fünf.
  • Zur Fixierung des Halmgurtes 9 während der Rückhubbewegung der Transportnocke 13 kann anstelle einer Bewegung der Führungsplatte 3 auch eine andere Fixierung verwendet werden, beispielsweise in Form von Gummirädern mit Rücklaufsperre, die kurz vor der Anbringstation die über die Trinkhalme 10 hinausragenden Schutzhüllen gegen die Führungsplatte 2 drücken.

Claims (21)

1. Vorrichtung zum Anbringen von in Schutzhüllen eingehüllten und mittels eines Halmgurtes zuführbaren Trinkröhrchen an vorfabrizierte Getränke-Verpackungsbehälter, wobei die Trinkhalme im wesentlichen parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind, mit einer Trenneinrichtung (Trennmesser) zum Trennen des Halmgurtes in einzelne Schutzhüllen, die jeweils ein eingehülltes Trinkröhrchen enthalten, mit einer Andrückeinrichtung zum Andrücken der jeweiligen Schutzhülle an eine Anbringstelle am Verpackungsbehälter, mit einer Fördereinrichtung zum Zu- und Abfördern der Verpackungsbehälter zu bzw. von einer Anbringstation, mit einem Förderaggregat, das Aussparungen zur Aufnahme der verpackten Trinkröhrchen aufweist zum Zuführen des Halmgurtes zur Anbringstation,und mit einer Andrückeinrichtung, die die von dem Halmgurt separierten Schutzhüllen mit Trinkröhrchen an der Anbringstation an den Verpackungsbehälter drückt, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderaggregat (13) den Halmgurt (9) längs einer geradlinigen Bahn fördert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderaggregat (13) den Halmgurt (9) in einer vertikalen Ebene fördert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderaggregat mindestens eine Transportnocke (13) mit mindestens einer Aussparung (16) zur Aufnahme eines verpackten Trinkröhrchens (10) aufweist, wobei die Transportnocke (13) in der Transportebene in Förderrichtung eine geradlinige Bewegung durchführt, nach Durchlaufen des Förderweges aus der Transportebene heraus-und außerhalb der Transportebene in die Anfangsstellung zurückbewegt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Transportnocke (13) von der Endstellung in die Anfangsstellung zurück längs einer gekrümmten,beispielsweise elliptischen oder kreisbogenförmigen Bahn erfolgt.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halmgurt(9)über einen Teil seines Bewegungsweges zwischen zwei im wesentlichen parallelen Führungsplatten (2, 3) geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halmgurt (9) längs einer Grundplatte (1) geführt ist, die im wesentlichen senkrecht zu den Führungsplatten (2, 3) angeordnet ist..
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wechselseitige Abstand der Führungsplatten (2, 3) einstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verpakkungsbehälter (24) abgewandte Führungsplatte (3) in Transportrichtung vor der Anbringstation endet und in ihrer Verlängerung mindestens einen Haltefinger (4, 5) aufweist, der sich bis zur Anbringstation erstreckt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anbringstation zwei parallele Haltefinger (4, 5) vorgesehen sind, daß zwei miteinander gekoppelte, im Abstand zueinander liegende Transportnocken (13) zwischen den beiden Haltefingern (4, 5) angeordnet sind und daß zwischen den Transportnocken (13) ein im wesentlichen senkrecht zur Transportebene verschiebbarer Halmandrücker (20) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verpackungsbehälter (24) zugewandte Führungsplatte (2) im Bereich der Anbringstation eine Ausnehmung bzw. ein Fenster (28) aufweist, dessen öffnungsweite größer ist als die Länge eines Trinkröhrchens (10), jedoch kürzer als die Länge der Schutzhülle des Trinkröhrchens (10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu durchtrennenden Gurtstege (12) innerhalb der Ausnehmung bzw. des Fensters (28) liegen.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (18, 19) und der Halmandrücker (20) gleichzeitig bewegbar sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportnocke(n) (13) mindestens zwei Ausnehmungen (16) aufweist bzw. aufweisen, wobei diese Ausnehmungen (16) in einem Abstand zueinander liegen, der dem Abstand zweier benachbarter Trinkröhrchen (10) auf dem Halmgurt (9) entspricht.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dap die Bewegung der Transportnocke(n) (13) mittels einer Kulissenführung oder mittels eines Nockenantriebes erfolgt.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Halmandrücker (20) schwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse hierfür parallel zur Transportebene angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsweg der Schneideinrichtung durch einen Anschlag begrenzt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch die dem Verpackungsbehälter (24) benachbart liegende Führungsplatte (2) gebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbehälter (24) längs einer kreisbogenförmigen Bahn (25) zur Anbringstation hin und von dieser fort gefördert werden.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie relativ zu der Transportebene der Verpackungsbehälter (24) kippbar ist, wobei die Kippachse im wesentlichen senkrecht zur Transportebene des Halmgurtes (9) liegt.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung bzw. das Fenster (28) eine einstellbare Öffnungsweite hat.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung bzw. das Fenster (28) als im wesentlichen U-förmige Ausnehmung der Führungsplatte (2) ausgebildet ist, wobei der hierbei gebildete obere Schenkel (26) parallel zur Transportebene des Halmgurtes (9) verschiebbar ist.
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