CN114803007B - 一种奶品包装箱包扎流水线 - Google Patents

Abstract

本发明一种奶品包装箱包扎流水线，包括用于输送成箱奶品的输送组件，设置在输送组件前方且与输送工作段前进方向的中心对齐的包扎工作台，设置在输送组件和包扎工作台上方且与输送工作段前进方向的中心共线的直线驱动组件，设置在直线驱动组件与输送组件之间且可沿直线驱动组件移动的卸放推动机构，设置在直线驱动组件与包扎工作台之间且可沿直线驱动组件移动的胶带包扎机构，成箱的奶品通过输送组件传输至输送组件的末端，单瓶奶品则从进料斗进入后在卸放推动机构推动成箱的奶品至包扎工作台的过程中完成卸放，这样两个工位间转换的速率很快，单瓶奶品的传送通道附着于卸放推动机构，因此总体上流水线的结构是紧凑的，由此布设空间和成本低廉。

Description

一种奶品包装箱包扎流水线

技术领域

本发明属于包装箱包扎技术领域，特别涉及一种用于牛奶包装箱外部包扎的流水线。

背景技术

现如今，牛奶已经成为人们长期的饮食需要，但是牛奶的普遍生产也增加了市场的竞争，为提高企业竞争力唯有不断的推出新产品来迎合市场的需求，通常生产企业会将研发出来的新产品先以单瓶裸装的方式与本品牌其他成箱出售的产品组合在一起销售，以借助其他消费者熟悉产品的影响力来提升新品对于市场的接受度，这种促销己经成为新产品成功推向市场的重要模式，而且被认为是简单有效，不仅牛奶还有其他的产品，如乐事薯片新口味通常和消费者熟知的老口味产品捆绑在一起销售、舒蕾将洗发水和沐浴露形成套装捆绑在一起销售等等。但是由于牛奶新产品的大小形状经常会不一样，包装时不便进行流水线包扎，而由于成箱奶品的重量重，工作人员包扎需要付出的劳动强度大，效率低，为此我公司设计人员针对性的设计了一条自动化的包扎流水线，以提高包扎效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于牛奶包装箱外部包扎的流水线，以省去人工包扎。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种奶品包装箱包扎流水线，主要用于将单瓶装的奶品与成箱的奶品包扎在一起，包括用于输送成箱奶品的输送组件，设置在输送组件前方且与输送工作段前进方向的中心对齐的包扎工作台，设置在输送组件和包扎工作台上方且与输送工作段前进方向的中心共线的直线驱动组件，设置在直线驱动组件与输送组件之间且可沿直线驱动组件移动的卸放推动机构，设置在直线驱动组件与包扎工作台之间且可沿直线驱动组件移动的胶带包扎机构，固定设置在卸放推动机构一侧用于输送单瓶奶品的进料斗。

作为优选，输送组件包括传输带和设置在传输带两侧可调节间距的第一护挡板。护挡板以防止成箱奶品在输送中掉落。

作为优选，包扎工作台的台面高度与传输带的上表面高度齐平，主要部件包括包扎平台，设置在包扎平台两侧可调节间距的第二护挡板，设置在包扎平台下方的第一吸盘；包扎平台的中心设有缺口，第一吸盘设置在缺口处。包扎工作台与传输带之间需要通过推行一段才能到达工作的位置，因此将两者高度设定为齐平，以方便推行。

作为优选，直线驱动组件包括位于输送组件上方的第一驱动部分和位于包扎工作台上方的第二驱动部分；第一驱动部分包括用于驱动的第一驱动电机，第一丝杆套件；第二驱动部分包括用于驱动的第二驱动电机，第二丝杆套件。第一驱动部分和第二驱动部分分别用于安装卸放推动机构和胶带包扎机构同时也使两者分别都能按直线移动，以完成推行和包扎。

作为优选，卸放推动机构包括设置在第一驱动部分中的滑移座，倾斜的固定设置在滑移座下方的第一升降气缸，一端穿过滑移座另一端为自由端的卸放组件，设置在卸放组件自由端一侧的下方的推动组件；滑移座设定为上部与第一丝杆套件连接并设定通过第一驱动电机驱动其直线移动，滑移座下部设为朝向输送组件输送方向的倾斜；第一升降气缸其座体固定安装在滑移座下部。第一升降气缸设计为倾斜，这样滑移座的底板也相对应的倾斜，这样再利用该斜面设计供单瓶奶品流转的通道，这样节省空间的同时也节省了布设用于传输单瓶奶品时的部分基础部件。

作为优选，推动组件包括一端与第一升降气缸的伸缩端固定连接的转接块，转接块的另一端设有方形的固定推座，在固定推座的四个边角附近可滑移的连接四根活动推杆，在远离固定推座一侧的活动推杆上固定设置推块，在推块与固定推座之间的每根活动推杆的外周均设置复位弹簧，该复位弹簧使推块在无外力下相对于固定推座处于设定的距离（该设定距离是指常态下推块是处于稳定的相对位置，这样和上部的可翻转滑道底面的接触是始终在设定范围的）。此转接块整体在两端面之间具有由斜面转为水平的过渡，而过渡段为设置在中间的纵向板，这样活动推杆在向外伸出时具备了可活动空间。

作为优选，卸放组件包括固定设置在固定推座前端的顶座，一端铰接在顶座另一端为自由端的触发件，设置在顶座的前方且一端搭置在触发件上另一端穿过推块的伸缩滚轮架，一端固定在伸缩滚轮架下部另一端向下延伸的复位挡板，一端铰接在推块上另一端可上下滑移的抵压在复位挡板上的弹性件，贴靠在滑移座倾斜一面的内表面的固定滑道，与固定滑道铰接的具有一定翻转角度的可翻转滑道。卸放组件通过设置触发件来使伸缩滚轮架发生动作，从而使伸缩滚轮架上部的单瓶奶品由原来被伸缩滚轮架阻挡切换成能够沿伸缩滚轮架上部滚动，而通过利用斜面和自重向下的自然原理使得单瓶奶品自然的滑到成箱的奶品上部。

作为优选，伸缩滚轮架大体上为板状，由可折弯的材料制作，搭置在触发件的一端具有锐角的折弯延伸段，折弯延伸段的端部具有弧形的凹陷，折弯延伸段的中心纵向具有长条形的缺口，伸缩滚轮架另外的一端具有向上的翘曲的弯折段，该弯折段端部设有传送滚轮；触发件自由端一端的端部设有滚轮，该滚轮穿过缺口抵在伸缩滚轮架板体的下部，另外顶座对应安装触发件的位置设有凹槽，凹槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧用于将触发件保持在向上的具有设定斜度的位置，顶座靠近折弯延伸段一侧的上沿具有匹配凹陷的凸弧段；伸缩滚轮架形状个结构上的设计（指折弯延伸段、弧形的凹陷、长条形的缺口、翘曲的弯折段、传送滚轮等）是为了利用推块在推动成箱的奶品时能够使触发件将伸缩滚轮架由阻挡变成辊道，同时触发件将伸缩滚轮架向上抬起时顶座的凸弧段与弧形的凹陷吻合，以在推块进一步推动过程中伸缩滚轮架向外伸出，从而将单瓶奶品传送的更远端。滚轮的设置在于提高接触时相互移动的顺滑，凹槽内设有压缩弹簧而非固定设置的目的为给予两者在抵触发生移动时保留一定的自由度变量，提高动作的可靠性。

作为优选，弹性件接近复位挡板的一侧上设有滚轮，并且滚轮为有弹性的抵压在复位挡板上，复位挡板与滚轮相抵压的部位设有包覆滚轮的导向件，该导向件为弹性件的滚轮提供移动位置自由度的导向。

作为优选，推块中设有用于伸缩滚轮架穿过的通过缺口，在该通过缺口的上下两侧分别各设有一个滚轮，两个滚轮之间留有大于伸缩滚轮架板厚的间距。上下两侧的滚轮为伸缩滚轮架的移动提供了滚动配合，伸缩滚轮架得以更顺畅的移动。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明流水线主要用于将单瓶装的奶品与成箱的奶品包扎在一起，但并不局限于奶品，也可以是任意的适合捆绑销售的单品，该流水线的部件以常用的机械部件为主，相互组合后动作部件也都是以机械结构为主，因此在使用的稳定性上有保障，其主要部件包括用于输送成箱奶品的输送组件，设置在输送组件前方且与输送工作段前进方向的中心对齐的包扎工作台，设置在输送组件和包扎工作台上方且与输送工作段前进方向的中心共线的直线驱动组件，设置在直线驱动组件与输送组件之间且可沿直线驱动组件移动的卸放推动机构，设置在直线驱动组件与包扎工作台之间且可沿直线驱动组件移动的胶带包扎机构，固定设置在卸放推动机构一侧用于输送单瓶奶品的进料斗；成箱的奶品通过输送组件传输至输送组件的末端，单瓶奶品则从进料斗进入后设计为在卸放推动机构推动成箱的奶品至包扎工作台的过程中即完成卸放，这样两个工位间转换的速率很快，单瓶奶品的传送通道附着于卸放推动机构，因此总体上流水线的结构是非常紧凑的，且布设占据空间小、布设成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一驱动部分与卸放推动机构部分的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为卸放推动机构部分的结构示意图；

图5为第二驱动部分与胶带包扎机构的结构示意图；

图6为第二驱动部分与胶带包扎机构另一角度的结构示意图；

图7为第二驱动部分与胶带包扎机构另一角度的结构示意图。

图中标记：

输送组件100；传输带110；第一护挡板120；包扎工作台200；包扎平台210；第二护挡板220；第一吸盘230；直线驱动组件300；第一驱动部分310；第一驱动电机311；第一丝杆套件312；第二驱动部分320；第二驱动电机321；第二丝杆套件322；卸放推动机构400；滑移座410；第一升降气缸420；卸放组件430；顶座431；凸弧段431a；触发件432；伸缩滚轮架433；折弯延伸段433a；凹陷433b；缺口433c；传送滚轮433d；复位挡板434；弹性件435；导向件435a；固定滑道436；可翻转滑道437；推动组件440；转接块441；固定推座442；活动推杆443；推块444；胶带包扎机构500；转向基座510；升降基座520；第二升降气缸530；转向驱动电机540；包扎组件550；组合座体551；转轴552；胶带包扎器553；第二吸盘554；第三驱动电机555；进料斗600。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-图4所示，一种奶品包装箱包扎流水线，主要用于将单瓶装的奶品（新产品）与成箱的奶品（老产品）包扎在一起，包括用于输送成箱奶品的输送组件100，设置在输送组件100前方且与输送工作段前进方向的中心对齐的包扎工作台200，设置在输送组件100和包扎工作台200上方且与输送工作段前进方向的中心共线的直线驱动组件300，设置在直线驱动组件300与输送组件100之间且可沿直线驱动组件300移动的卸放推动机构400，设置在直线驱动组件300与包扎工作台200之间且可沿直线驱动组件300移动的胶带包扎机构500，固定设置在卸放推动机构400一侧用于输送单瓶奶品的进料斗600；

输送组件100用于输送成箱的奶品（老产品），包括传输带110和设置在传输带110两侧可调节间距的第一护挡板120；在实际应用中通常输送组件100的长度较长，图1中为便于观察将距离作了大范围的缩减；

包扎工作台200用于将成箱的奶品与单瓶装的奶品包扎在一起，包扎工作台200的台面高度与传输带110的上表面高度齐平，主要部件包括包扎平台210，设置在包扎平台210两侧可调节间距的第二护挡板220，设置在包扎平台210下方的第一吸盘230；包扎平台210的中心设有缺口，第一吸盘230设置在缺口处用于对进入的成箱奶品进行临时吸附固定，以便于胶带包扎；

直线驱动组件300分别用于驱动卸放推动机构400和胶带包扎机构500的移动，包括位于输送组件100上方的第一驱动部分310和位于包扎工作台200上方的第二驱动部分320；第一驱动部分310包括用于驱动的第一驱动电机311，第一丝杆套件312；第二驱动部分320包括用于驱动的第二驱动电机321，第二丝杆套件322；

卸放推动机构400具有两个功能，一是将单瓶装的奶品输送并放置到成箱奶品的上部，二是将成箱奶品连同放置在上部的单瓶装的奶品一起推到包扎工作台200中，包括设置在第一驱动部分310中的滑移座410，倾斜的固定设置在滑移座410下方的第一升降气缸420，一端穿过滑移座410另一端为自由端的卸放组件430，设置在卸放组件430自由端一侧的下方的推动组件440；

滑移座410设定为上部与第一丝杆套件312连接并设定通过第一驱动电机311驱动其直线移动，滑移座410下部设为朝向输送组件100输送方向的倾斜；

第一升降气缸420其座体固定安装在滑移座410下部；

推动组件440包括一端与第一升降气缸420的伸缩端固定连接的转接块441，转接块441的另一端设有方形的固定推座442，在固定推座442的四个边角附近可滑移的连接四根活动推杆443，在远离固定推座442一侧的活动推杆443上固定设置推块444，在推块444与固定推座442之间的每根活动推杆443的外周均设置复位弹簧，该复位弹簧使推块444在无外力下相对于固定推座442处于设定的距离；转接块441整体在两端面之间具有由斜面转为水平的过渡，而过渡段为设置在中间的纵向板，这样活动推杆443在向外伸出时具备了可活动空间；

卸放组件430包括固定设置在固定推座442前端的顶座431，一端铰接在顶座431另一端为自由端的触发件432，设置在顶座431的前方且一端搭置在触发件432上另一端穿过推块444的伸缩滚轮架433，一端固定在伸缩滚轮架433下部另一端向下延伸的复位挡板434，一端铰接在推块444上另一端可上下滑移的抵压在复位挡板434上的弹性件435，贴靠在滑移座410倾斜一面的内表面的固定滑道436，与固定滑道436铰接的具有一定翻转角度的可翻转滑道437；

伸缩滚轮架433大体上为板状，由可折弯的材料制作，搭置在触发件432的一端具有锐角的折弯延伸段433a，折弯延伸段433a的端部具有弧形的凹陷433b，折弯延伸段433a的中心纵向具有长条形的缺口433c，伸缩滚轮架433另外的一端具有向上的翘曲的弯折段，该弯折段端部设有用于将单瓶奶品传送的更远端的传送滚轮433d；触发件432自由端一端的端部设有滚轮，该滚轮穿过缺口433c抵在伸缩滚轮架433板体的下部，另外顶座431对应安装触发件432的位置设有凹槽，凹槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧用于将触发件432保持在向上的具有设定斜度的位置；

顶座431靠近折弯延伸段433a一侧的上沿具有匹配凹陷433b的凸弧段431a；

弹性件435接近复位挡板434的一侧上设有滚轮，并且滚轮为有弹性的抵压在复位挡板434上，复位挡板434与滚轮相抵压的部位设有包覆滚轮的导向件435a，该导向件435a为弹性件435的滚轮提供移动位置自由度的导向；

推块444中设有用于伸缩滚轮架433穿过的通过缺口，在该通过缺口的上下两侧分别各设有一个滚轮，两个滚轮之间留有大于伸缩滚轮架433板厚的间距；

常态下，伸缩滚轮架433在弹性件435的作用下传送滚轮433d紧贴在通过缺口的上沿；

图4所示推块444的上沿设有倒角，第一升降气缸420的下降最大行程设定在推块444没有外力下的最远端面与可翻转滑道437的最远端面齐平，以使得可翻转滑道437始终处在推块444的上方，这样当第一升降气缸420执行上升时其带动推动组件440整体回缩，传送滚轮433d也随之同步回缩，此时传送滚轮433d就会与可翻转滑道437的下底面滚动接触，使可翻转滑道437向上翻转，从而使得卸放推动机构400整体的最低位置高于输送组件100，以不阻挡后方传送过来的成箱奶品；

卸放推动机构400的工作原理：

首先，第一升降气缸420为上升状态，即最低位置高于输送组件100，输送组件100将成箱的奶品传送到输送组件100的端部后停下，第一升降气缸420执行下降至设定的最低位置（该位置的高度也是推块444可以推到成箱奶品的高度，而传送滚轮433d需要高出成箱奶品的高度），即可翻转滑道437的底部贴靠在推块444的上沿倒角，此时传送滚轮433d则高于可翻转滑道437的滑道表面，再将单瓶奶品从进料斗600中释放，单瓶奶品沿着固定滑道436和可翻转滑道437下滑直到与传送滚轮433d发生抵触后停止；

随后，如图一、图二所示启动第一驱动电机311，卸放推动机构400整体向输送组件100中成箱的奶品一侧移动，当移动到推块444与成箱的奶品发生抵触，推块444受力克服活动推杆443外设的压缩弹簧的压力使得推块444在整体前移的情况下保持不动，此时固定推座442继续前移，触发件432顶着伸缩滚轮架433的下部使其向上抬起，相应的伸缩滚轮架433的另一端即传送滚轮433d向下移动（移动的支点为通过缺口处的上下两个滚轮），伸缩滚轮架433向上抬起直到凹陷433b与凸弧段431a相吻合，而此时传送滚轮433d向下移动的位移也到了低于可翻转滑道437滑道表面的位置，这样单瓶奶品将顺着可翻转滑道437和传送滚轮433d滑到成箱的奶品上部，此时固定推座442继续前移顶座431则通过凹陷433b与凸弧段431a的接触将伸缩滚轮架433向前推行（推行中弹性件435被压缩），同时的活动推杆443外设的压缩弹簧被压缩至最大程度（也就是没有压缩余量用尽）将推动成箱的奶品整体前行，传送滚轮433d则也向前伸出到最远端，这样在传送滚轮433d上的单瓶奶品就能够被传送的较远，也就是传送到成箱的奶品较中心的位置，这样推动停止的惯性不易使单瓶奶品掉落；

最后，卸放推动机构400继续的移动，成箱的奶品与放置在上部的单瓶奶品被一起推到包扎工作台200中，第一驱动部分310执行回退，回退中推块444失去前进动力，活动推杆443在压缩弹簧的作用力下恢复到原来的初始位置，同时向前作用力消失后：凹陷433b与凸弧段431a也分开并恢复到原来的初始位置、弹性件435在凹陷433b与凸弧段431a分开以后弹力得以释放抵压着复位挡板434将伸缩滚轮架433推回到原来的初始位置；并且第一升降气缸420也执行上升，使可翻转滑道437向上翻转，以不阻挡后方传送过来的成箱奶品，继续执行传输。

图5-图7所示，胶带包扎机构500包括与第二丝杆套件322连接的转向基座510，并设定为转向基座510通过第二驱动电机321的驱动能够沿第二丝杆套件322直线移动；转向基座510在移动方向上的中心一侧边设有延伸座，胶带包扎机构500还包括悬挂且可转动的设置在延伸座上的升降基座520，设置在升降基座520上的第二升降气缸530，固定设置在转向基座510的下底部的转向驱动电机540，转向驱动电机540通过带传动与升降基座520连接，设定为驱动电机540能够带动升降基座520相对于转向基座510至少在水平角度90度范围内可以转动；

胶带包扎机构500还包括用于将单瓶奶品与成箱的奶品位置合理调整后再通过胶带包扎在一起的包扎组件550，该包扎组件550与第二升降气缸530的升降杆连接，通过第二升降气缸530控制其升降；

包扎组件550包括组合座体551，在组合座体551中长度方向平行可转动的设置转轴552，在转轴552中设有胶带包扎器553和第二吸盘554，胶带包扎器553和第二吸盘554两者呈30-60度的角度范围设置，以通过转轴552的转动在两者间切换使用；在转轴552的一端设置第三驱动电机555与转轴552通过带传动连接；

胶带包扎器553在转轴552中的设置位置需要与成箱的奶品包扎一侧的中心相对齐，以保证单瓶奶品被包扎在成箱的奶品的中间位置；

包扎组件550工作原理：

1.单瓶奶品的位置调整，先由第三驱动电机555驱动转轴552将第二吸盘554转动到垂直，再通过转向驱动电机540和第二驱动电机321的配合将第二吸盘554移动到单瓶奶品的上部，再启动第二升降气缸530下降使第二吸盘554与单瓶奶品接触后吸附，然后再一次通过转向驱动电机540和第二驱动电机321的配合将单瓶奶品移动到合适的包扎位置；

2.第一吸盘230将成箱的奶品吸附使其固定在包扎平台210，由第三驱动电机555驱动转轴552将胶带包扎器553转动到合适的位置，再启动第二升降气缸530下降使胶带包扎器553与成箱的奶品的底部位置，第二驱动电机321启动将胶带包扎机构500整体沿成箱的奶品的长度范围内移动同时的第二升降气缸530配合升降，以使胶带包扎器553始终与成箱的奶品保持胶带黏连。

整体流水线使用时，按照上述的部件和位置关系描述，具体的还需要感应器和人机结合的相应设备，对于本领域技术人员容易想到和实现本文不作赘述。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种奶品包装箱包扎流水线，主要用于将单瓶装的奶品与成箱的奶品包扎在一起，其特征在于，包括用于输送成箱奶品的输送组件（100），设置在输送组件（100）前方且与输送工作段前进方向的中心对齐的包扎工作台（200），设置在输送组件（100）和包扎工作台（200）上方且与输送工作段前进方向的中心共线的直线驱动组件（300），设置在直线驱动组件（300）与输送组件（100）之间且可沿直线驱动组件（300）移动的卸放推动机构（400），设置在直线驱动组件（300）与包扎工作台（200）之间且可沿直线驱动组件（300）移动的胶带包扎机构（500），固定设置在卸放推动机构（400）一侧用于输送单瓶奶品的进料斗（600）；

所述直线驱动组件（300）包括位于输送组件（100）上方的第一驱动部分（310）和位于包扎工作台（200）上方的第二驱动部分（320）；第一驱动部分（310）包括用于驱动的第一驱动电机（311），第一丝杆套件（312）；第二驱动部分（320）包括用于驱动的第二驱动电机（321），第二丝杆套件（322）；

所述卸放推动机构（400）包括设置在第一驱动部分（310）中的滑移座（410），倾斜的固定设置在滑移座（410）下方的第一升降气缸（420），一端穿过滑移座（410）另一端为自由端的卸放组件（430），设置在卸放组件（430）自由端一侧的下方的推动组件（440）；滑移座（410）设定为上部与第一丝杆套件（312）连接并设定通过第一驱动电机（311）驱动其直线移动，滑移座（410）下部设为朝向输送组件（100）输送方向的倾斜；第一升降气缸（420）其座体固定安装在滑移座（410）下部；

所述推动组件（440）包括一端与第一升降气缸（420）的伸缩端固定连接的转接块（441），转接块（441）的另一端设有方形的固定推座（442），在固定推座（442）的四个边角附近可滑移的连接四根活动推杆（443），在远离固定推座（442）一侧的活动推杆（443）上固定设置推块（444），在推块（444）与固定推座（442）之间的每根活动推杆（443）的外周均设置复位弹簧，该复位弹簧使推块（444）在无外力下相对于固定推座（442）处于设定的距离；

所述卸放组件（430）包括固定设置在固定推座（442）前端的顶座（431），一端铰接在顶座（431）另一端为自由端的触发件（432），设置在顶座（431）的前方且一端搭置在触发件（432）上另一端穿过推块（444）的伸缩滚轮架（433），一端固定在伸缩滚轮架（433）下部另一端向下延伸的复位挡板（434），一端铰接在推块（444）上另一端可上下滑移的抵压在复位挡板（434）上的弹性件（435），贴靠在滑移座（410）倾斜一面的内表面的固定滑道（436），与固定滑道（436）铰接的具有一定翻转角度的可翻转滑道（437）。

2.根据权利要求1所述的奶品包装箱包扎流水线，其特征在于，所述输送组件（100）包括传输带（110）和设置在传输带（110）两侧可调节间距的第一护挡板（120）。

3.根据权利要求2所述的奶品包装箱包扎流水线，其特征在于，所述包扎工作台（200）的台面高度与传输带（110）的上表面高度齐平，主要部件包括包扎平台（210），设置在包扎平台（210）两侧可调节间距的第二护挡板（220），设置在包扎平台（210）下方的第一吸盘（230）；包扎平台（210）的中心设有缺口，第一吸盘（230）设置在缺口处。

4.根据权利要求1所述的奶品包装箱包扎流水线，其特征在于，所述伸缩滚轮架（433）大体上为板状，由可折弯的材料制作，搭置在触发件（432）的一端具有锐角的折弯延伸段（433a），折弯延伸段（433a）的端部具有弧形的凹陷（433b），折弯延伸段（433a）的中心纵向具有长条形的缺口（433c），伸缩滚轮架（433）另外的一端具有向上的翘曲的弯折段，该弯折段端部设有传送滚轮（433d）；触发件（432）自由端一端的端部设有滚轮，该滚轮穿过缺口（433c）抵在伸缩滚轮架（433）板体的下部，另外顶座（431）对应安装触发件（432）的位置设有凹槽，凹槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧用于将触发件（432）保持在向上的具有设定斜度的位置，顶座（431）靠近折弯延伸段（433a）一侧的上沿具有匹配凹陷（433b）的凸弧段（431a）。

5.根据权利要求1所述的奶品包装箱包扎流水线，其特征在于，所述弹性件（435）接近复位挡板（434）的一侧上设有滚轮，并且滚轮为有弹性的抵压在复位挡板（434）上，复位挡板（434）与滚轮相抵压的部位设有包覆滚轮的导向件（435a），该导向件（435a）为弹性件（435）的滚轮提供移动位置自由度的导向。

6.根据权利要求1所述的奶品包装箱包扎流水线，其特征在于，所述推块（444）中设有用于伸缩滚轮架（433）穿过的通过缺口，在该通过缺口的上下两侧分别各设有一个滚轮，两个滚轮之间留有大于伸缩滚轮架（433）板厚的间距。