EP0119640B1 - Galvanische Opferanode auf Aluminiumlegierungsbasis - Google Patents

Galvanische Opferanode auf Aluminiumlegierungsbasis Download PDF

Info

Publication number
EP0119640B1
EP0119640B1 EP84200153A EP84200153A EP0119640B1 EP 0119640 B1 EP0119640 B1 EP 0119640B1 EP 84200153 A EP84200153 A EP 84200153A EP 84200153 A EP84200153 A EP 84200153A EP 0119640 B1 EP0119640 B1 EP 0119640B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
sacrificial anode
anode
aluminium alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84200153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0119640A1 (de
Inventor
Hermann Bohnes
Gerhard Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bohnes Hermann
Grillo Werke AG
GEA Group AG
Original Assignee
Grillo Werke AG
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grillo Werke AG, Metallgesellschaft AG filed Critical Grillo Werke AG
Publication of EP0119640A1 publication Critical patent/EP0119640A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0119640B1 publication Critical patent/EP0119640B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14Material for sacrificial anodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/10Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/006Preventing deposits of ice

Definitions

  • the invention relates to a sacrificial anode for cathodic corrosion protection based on an aluminum alloy containing zinc and indium.
  • Galvanic sacrificial anodes made of aluminum alloys are increasingly used for the cathodic corrosion protection of components made of ferrous materials which are exposed to corrosion by aqueous, in particular aqueous, saline media.
  • Such anodes are used, for example, to protect pipelines, ship hulls, ballast tanks, drilling racks or steel structures, in particular offshore plants.
  • the sacrificial anodes must adapt to the component to be protected in every shape and size and have an anodic behavior. They are preferably in the form of a cast part and are connected in an electrically conductive manner to the iron material to be protected, for example by means of an embedded metal core. Since the replacement of used anodes can only be carried out in the protective systems at high cost, a long service life with adequate current output is desirable for the cathodic protection.
  • the current content is expressed by the ampere hours which are supplied to the object to be protected per kg of anode metal consumed, the driving voltage having to be sufficiently high to maintain a current flow between the anode and cathode. However, if it is too large, a possible coating is considerably damaged without improving the cathodic protection, and possibly even the material to be protected is affected.
  • the aluminum alloy for a galvanic sacrificial anode known from DE-AS 2 555 876 contains 0.5 to 15% by weight of zinc, 0.01 to 0.06% by weight of indium and 0.03 to 0.4% by weight. % Silicon, balance aluminum with a degree of purity of 99.8 to 99.9%.
  • the aluminum contains 0.02 to 0.08% by weight of silicon, 0.02 to 0.1% by weight of iron and less than 150 ppm of copper as naturally occurring impurities. Silicon as an alloying element is a very critical component insofar as the electrochemical properties of the anode can be drastically deteriorated at higher contents (0,4 0.4% by weight).
  • ternary aluminum-tin-zinc alloys are also known, which are used as impurities, among other things. contain up to 0.1% manganese and up to 0.01% titanium (DE-AS 1 284 631).
  • the object of the invention is to provide a sacrificial anode which, with good mechanical properties, has a long service life with high electrochemical efficiency.
  • a galvanic sacrificial anode for cathodic corrosion protection based on an aluminum alloy of the type mentioned at the outset the object is achieved according to the invention with an aluminum alloy of the composition: Remainder aluminum of 99.85 to 99.9% Al purity.
  • the properties of the sacrificial anode are significantly improved by means of the additions of manganese and titanium according to the invention, i.e. the current efficiency is increased considerably.
  • a preferred embodiment for the galvanic anode according to the invention has the following composition of the aluminum alloy: Remainder aluminum of 99.85 to 99.9% Al purity.
  • the undesirable impurities in copper are advantageously not more than 0.02% by weight and in iron and silicon together they are not more than 0.1% by weight.
  • An impurity level of 0.12 % By weight should therefore never be exceeded.
  • a measuring arrangement was used which essentially corresponds to that described by Robinson and improved by Det Norske Veritas.
  • the table below shows the working potential of the alloy against the saturated calomel reference electrode and the usable current yield in ampere hours / kg anode weight.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Opferanode für den kathodischen Korrosionsschutz auf Basis einer Zink und Indium enthaltenden Aluminiumlegierung.
  • Galvanische Opferanoden aus Aluminiumlegierungen werden in zunehmendem Masse für den kathodischen Korrosionsschutz von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen, die der Korrosion durch wässrige, insbesondere wässrige salzhaltige Medien ausgesetzt sind, verwendet. Mit solchen Anoden werden beispielsweise Rohrleitungen, Schiffsrümpfe, Ballasttanks, Bohrgestelle oder Stahlbauten, insbesondere Offshore-Anlagen, geschützt.
  • Die Opferanoden müssen sich dem zu schützenden Bauteil in jeder Gestalt und Grösse anpassen und diesem gegenüber anodisch verhalten. Sie liegen bevorzugt als Gussteil vor und werden beispielsweise mittels eines eingebetteten Metallkerns elektrisch leitend mit dem zu schützenden Eisenwerkstoff verbunden. Da der Ersatz verbrauchter Anoden nur mit hohem Kostenaufwand in den Schutzsystemen vorgenommen werden kann, ist eine lange Lebensdauer bei angemessener Stromabgabe für den kathodischen Schutz erwünscht. Der Strominhalt wird durch die Amperestunden ausgedrückt, die dem zu schützenden Objekt pro kg verzehrten Anodenmetalls zugeführt werden, wobeizur Aufrechterhaltung eines Stromflusses zwischen Anode und Kathode die Treibspannung genügend gross sein muss. Ist sie jedoch zu gross, so wird eine eventuelle Beschichtung ohne Verbesserung des kathodischen Schutzes erheblich geschädigt, unter Umständen sogar der zu schützende Werkstoff in Mitleidenschaft gezogen.
  • Es ist bekannt, dass reines Aluminium nicht als Werkstoff für Opferanoden in wässrigem Medium eingesetzt werden kann, weil es sich alsbald mit einer etwa 200 Ä dicken oxidischen Schicht bedeckt, welche den Stromdurchgang verhindert und die Anode passiviert. Um die Ausbildung einer solchen zusammenhängenden Deckschicht zu vermeiden, müssen dem Aluminium aktivierende Legierungsbestandteile wie Zink oder Magnesium zugesetzt werden. Darüber hinaus werden zusätzlich noch bestimmte Metalle als sogenannte «Gitterdehner» zulegiert, welche die Aktivität der Anode langzeitig aufrechterhalten sollen. In der Vergangenheit hat man als Gitterdehner vorwiegend Quecksilber und Cadmium dem Aluminium zulegiert, um Anoden ausreichender Effektivität herstellen zu können. Aus Gründen des Umweltschutzes sind aber diese Legierungsmetalle heute praktisch kaum noch im Gebrauch. Man ist daher dazu übergegangen, Metalle aus der Gruppe Gallium, Indium, Thallium als Gitterdehner dem Aluminium zuzulegieren, insbesondere Indium. Derartige bekannte Aluminiumlegierungen für Anoden enthalten Zink und Indium neben Verunreinigungen wie Kupfer, Eisen und Silicium, welche Verunreinigungen im allgemeinen den Herstellungsbedingungen des Aluminiums entstammen. Es ist selbstverständlich, dass die Gehalte an schädlichen Verunreinigungen je nach Legierung in unterschiedlichen, aber engen Grenzen gehalten werden müssen. Aus der DE-AS 1 458 312 ist eine als galvanische Anode verwendete Aluminiumlegierung bekannt aus 3,5 bis 9,0% Zink, 0,008 bis 0,05% Indium, Rest Aluminium.
  • Alle Verunreinigungen in dieser Aluminiumlegierung, wie Eisen, Silicium und Kupfer, sollen insgesamt 0,5% nicht überschreiten. Die aus DE-AS 2 555 876 bekannte Aluminiumlegierung für eine galvanische Opferanode enthält 0,5 bis 15 Gew.-% Zink, 0,01 bis 0,06 Gew.-% Indium und 0,03 bis 0,4% Gew.-% Silicium, Rest Aluminium mit einem Reinheitsgrad von 99,8 bis 99,9%. Dabei enthält das Aluminium als natürlich vorkommende Verunreinigungen 0,02 bis 0,08 Gew.-% Silicium, 0,02 bis 0,1 Gew.-% Eisen und weniger als 150 ppm Kupfer. Silicium als Legierungselement ist insofern eine sehr kritische Komponente, als bei höheren Gehalten ( ä 0,4 Gew.-%) die elektrochemischen Eigenschaften der Anode drastisch verschlechtert werden können. Legierungen der vorbekannten Art haben theoretische Strominhalte bis zu etwa 2,995 Ah - kg-1. In der Praxis werden aber diese Werte bei weitem nicht erreicht, weil durch die Aktivierung ein gewisser «Eigenverzehr» der Anoden eintritt, wodurch die praktisch verwertbare Stromausbeute auf ca. 2.500 Ah - kg-1 vermindert wird. Normalerweise wird heute von galvanischen Anoden auf Basis Aluminium eine nutzbare Stromausbeute von mindestens 2.400 kg-1 verlangt.
  • Schliesslich sind auch ternäre Aluminium-Zinn-Zink-Legierungen bekannt, die als Verunreinigungen u.a. bis 0,1 % Mangan und bis 0,01 % Titan enthalten (DE-AS 1 284 631).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Opferanode bereitzustellen, die bei guten mechanischen Eigenschaften eine lange Gebrauchsdauer bei hohem elektrochemischem Wirkungsgrad aufweist. Ausgehend von einer galvanischen Opferanode für den kathodischen Korrosionsschutz auf Basis einer Aluminiumlegierung der eingangs genannten Art, wird die Aufgabe gemäss der Erfindung gelöst mit einer Aluminiumlegierung der Zusammensetzung:
    Figure imgb0001
    Rest Aluminium der Reinheit 99,85 bis 99,9% Al.
  • Mittels der erfindungsgemässen Zusätze von Mangan und Titan werden die Eigenschaften der Opferanode deutlich verbessert, d.h. es wird die Stromausbeute beträchtlich erhöht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform für die erfindungsgemässe galvanische Anode besitzt folgende Zusammensetzung der Aluminiumlegierung:
    Figure imgb0002
    Rest Aluminium der Reinheit 99,85 bis 99,9% Al.
  • In den als Opferanoden verwendeten erfindungsgemäss zusammengesetzten Aluminiumlegierungen betragen zweckmässig die unerwünschten Verunreinigungen an Kupfer nicht mehr als 0,02 Gew.-% und an Eisen und Silicium zusammen nicht mehr als 0,1 Gew.-%. Eine Verunreinigungsmenge von 0,12 Gew.-% sollte daher keinesfalls überschritten werden.
  • Die Vorteile der erfindungsgemässen Opferanode sind darin zu sehen, dass eine verbesserte Stromausbeute bei gleichmässiger, narbenarmer Abtragung der Anode erreicht und ferner eine Anodenlegierung ohne umweltfeindliche Legierungsbestandteile bereitgestellt wird.
  • Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele näher und beispielhaft erläutert.
  • Es wurden Anoden aus Aluminiumlegierungen folgender Zusammensetzungen hergestellt:
    • Aluminiumlegierung 1 (Stand der Technik)
      Figure imgb0003
      Rest Aluminium vom Reinheitsgrad 99,8 bis 99,9% AI.
    • Aluminiumlegierung 2 (gemäss Erfindung)
      Figure imgb0004
  • Es wurde eine Messanordnung verwendet, die im wesentlichen der von Robinson beschriebenen und von Det Norske Veritas verbesserten entspricht. In der nachfolgenden Tabelle ist das Arbeitspotential der Legierung gegen die gesättigte Kalomel-Bezugselektrode die nutzbare Stromausbeute in Amperestunden/kg Anodengewicht angegeben.
    Figure imgb0005

Claims (3)

1. Opferanode für den kathodischen Korrosionsschutz auf Basis einer Zinkk und Indium sowie übliche herstellungsbedingte Verunreinigungen enthaltenden Aluminiumlegierung, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung:
Figure imgb0006
Rest Aluminium der Reinheit 99,85 bis 99,9% Al.
2. Galvanische Opferanode nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung:
Figure imgb0007
Rest Aluminium der Reinheit 99,85 bis 99,9% AI.
3. Galvanische Opferanode nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verunreinigung an Kupfer nicht mehr als 0,02 Gew.-% und an Eisen und Silicium zusammen nicht mehr als 0,1 Gew.-% beträgt.
EP84200153A 1983-02-18 1984-02-03 Galvanische Opferanode auf Aluminiumlegierungsbasis Expired EP0119640B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3305612 1983-02-18
DE3305612A DE3305612A1 (de) 1983-02-18 1983-02-18 Galvanische opferanode auf aluminiumlegierungsbasis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0119640A1 EP0119640A1 (de) 1984-09-26
EP0119640B1 true EP0119640B1 (de) 1986-10-08

Family

ID=6191171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84200153A Expired EP0119640B1 (de) 1983-02-18 1984-02-03 Galvanische Opferanode auf Aluminiumlegierungsbasis

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0119640B1 (de)
DE (2) DE3305612A1 (de)
NO (1) NO840467L (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4980195A (en) * 1989-05-08 1990-12-25 Mcdonnen-Douglas Corporation Method for inhibiting inland corrosion of steel
DE19530004C2 (de) * 1994-09-10 1998-07-02 Mw Medizintechnik Gmbh Medizinisches Operations- und/oder Behandlungsinstrument
DE102022118794A1 (de) 2022-07-27 2024-02-01 Baumer Hhs Gmbh Vorrichtung zum Aufbereiten eines Heißklebers und System zum Aufbringen eines Heißklebers mit einer solchen Vorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458508A1 (de) * 1963-09-25 1968-12-19 Ver Deutsche Metallwerke Ag Verwendung von AIZnMgSi-Legierungen
GB1221659A (en) * 1967-11-24 1971-02-03 British Aluminium Co Ltd Aluminium base alloys and anodes
US4238233A (en) * 1979-04-19 1980-12-09 Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha Aluminum alloy for cladding excellent in sacrificial anode property and erosion-corrosion resistance

Also Published As

Publication number Publication date
DE3305612A1 (de) 1984-08-23
NO840467L (no) 1984-08-20
EP0119640A1 (de) 1984-09-26
DE3460906D1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3820550C2 (de)
JP2892449B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
EP0119640B1 (de) Galvanische Opferanode auf Aluminiumlegierungsbasis
US4141725A (en) Aluminum alloy for galvanic anode
US3379636A (en) Indium-gallium-aluminum alloys and galvanic anodes made therefrom
US4139373A (en) Alloys of titanium
DE1231906B (de) Verwendung von lanthan- und gegebenenfalls cerhaltigen Zinklegierungen als Aktivanoden fuer den kathodischen Korrosionsschutz
JP2924609B2 (ja) 鋼構造物防食用アルミニウム合金
DE2232903C3 (de) Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer unter Verwendung von Titanelektroden
DE1167036B (de) Aluminium-Zink-Legierung und deren Verwendung als Anodenlegierung zum kathodischen Korrosionsschutz von technischen Gebilden aus Eisen- und Nichteisenmetallen
DE1256037B (de) Anode fuer den kathodischen Schutz
US5547560A (en) Consumable anode for cathodic protection, made of aluminum-based alloy
DE1268852B (de) Aluminiumlegierung und deren Verwendung fuer galvanische Opferanoden
DE1275284B (de) Aluminiumlegierung und daraus hergestellte galvanische Opferanode
DE3311473A1 (de) Verfahren zur anodischen oxidation eines aluminium-traegermaterials fuer die herstellung lithografischer druckplatten
DE1257439B (de) Anoden aus Magnesiumlegierungen fuer mit Wasser aktivierbare Batterien
JP4126633B2 (ja) 低温海水用アルミニウム合金流電陽極
DE1243884B (de) Verwendung einer ternaeren Aluminium-Zinn-Zink-Legierung als Werkstoff fuer sich selbst verzehrende Anoden
JPS622021B2 (de)
JPH09157782A (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
DE1258606B (de) Aluminiumlegierung und deren Verwendung fuer galvanische Opferanoden
JP3184516B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
EP0187127B1 (de) Aluminiumlegierung für die Herstellung von Opferanoden für den Kathodischen Korrosionsschutz
JP2773971B2 (ja) 流電陽極用マグネシウム合金
DE1558640B2 (de) Quecksilberhaltige Aluminiumlegierung,insbesondere fuer galvanische Opferanoden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850212

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3460906

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861113

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BOHNES, HERMANN

Owner name: GRILLO-WERKE AG

Owner name: METALLGESELLSCHAFT AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890228

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19900901

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950317

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960110