EP0118696A1

EP0118696A1 - Spender für insbesondere pastöse Massen

Info

Publication number: EP0118696A1
Application number: EP19840100762
Authority: EP
Inventors: Fritz Meckenstock; Arnold Rüsing
Original assignee: Emil Ruesing & Co KG GmbH; Mega Product- und Verpackungsentwicklung Marketing & Co KG GmbH
Current assignee: Emil Ruesing & Co KG GmbH; Mega Product- und Verpackungsentwicklung Marketing & Co KG GmbH
Priority date: 1983-02-12
Filing date: 1984-01-21
Publication date: 1984-09-19
Also published as: DE3304926A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender für insbesondere pastöse Massen, mit in einem Spendergehäuse (1) verschiebbar angeordneten Kolben, einer hohlen, bis nach auswärts reichenden und mit ihrem oberen Ende eine Mundstücköffnung bildenden Kolbenstange (K), welche mittels einer ihr benachbarten Betätigungstaste verlagerbar ist und auf welcher ein bei entgegen Federbelastung erfolgender Betätigung schrittweise in Abwärtsrichtung verlagerbarer Kolben läuft, und schlägt zur Erzielung einer herstellungstechnisch einfachen, gebrauchszuverlässigen Bauform vor, daß eine die Kolbenstange (K) in die Grundstellung zurückverlagernde Feder (15) sich einerends auf einer im Spendergehäuse (1) umfangsverrasteten Deckenplatte (11) und andererends an einem Bund (16) der Kolbenstange (K) abstüzt, oberhalb welchen Bundes (16) die Kolbenstange (K) eine Längsführung (21/23) am Kopfende (3) des Gehäuses (1) durchsetzt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spender für insbesondere pastöse Massen, mit in einem Spendergehäuse verschiebbar angeordneten Kolben, einer hohlen, bis nach auswärts reichenden und mit ihrem oberen Ende eine Mundstücköffnung bildenden Kolbenstange, welche mittels einer ihr benachbarten Betätigungstaste verlagerbar ist und auf welcher ein bei entgegen Federbelastung erfolgender Betätigung schrittweise in Abwärtsrichtung verlagerbarer Kolben läuft.
Ein Spender dieser Art ist durch die DE-OS 30 06 680 bekannt. Die die Kolbenstange in ihre Ausgangsstellung zurückbringende Federkraft beruht dort auf der Flexibilität der kappenförmig gestalteten Behälterdecke. Letztere ist oben zu einem die hohle Kolbenstange umfassenden Bund geformt, während das behälterseitige Ende im Anschluß an eine kegelstumpfförmige Wandpartie die mit dem Gehäuse verbindbare Kappenwandung formt. Auf das obere Ende der die Kappe durchsetzenden Kolbenstange ist ein winkelförmig abgebogenes Röhrchen als Betätigungstaste mit quer zur Kolbenstange liegender Mundstücköffnung aufgesetzt. Die kegelstumpfförmige Wandungspartie weist zum Druckausgleich eine Durchbrechung auf. Der Spender ist nachteilig insofern, als für die Aufbringung der das Zurückziehen der Kolbenstange bewirkenden Rückstellkräfte ein Formteil besonderer Materialart nötig ist. Ein solches Formteil bringt für die Kolbenstange eine mehr "schwimmende" Lagerung. Die Flexibilität der Behälterdecke läßt nämlich bei nicht exakt axialer Tastenbetätigung Querverlagerungen der Kolbenstange zu. Anfänglich, d. h. bei noch oben legendem Kolben, ist dieser Nachteil ohne größere Auswirkungen; bei allerdings im Mittelfeld oder noch weiter untenliegendem Kolben kann die entsprechende Querverlagerung zu Klemmungen zwischen der zentralen Kolbendurchtrittsöffnung und der diese durchsetzenden Kolbenstange kommen, die durch die Rückstellkraft nicht mehr überwunden werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen und einen gattungsgemäßen Spender in herstellungstechnisch einfacher, funktionsgerechter Weise so auszubilden, daß die Kolbenstange optimal geführt und stets eine sichere Rückstellung der Kolbenstange in die Grundstellunge gewährleistet ist.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Spenders.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Spender von insbesondere erhöhtem Gebrauchswert erzielt. Die zugleich die Ausgabe-Rohrleitung bildende Kolbenstange ist optimal geführt. Es kann nicht mehr zu verkantungsbedingten Führungsreibungen zwischen Kolben und Kolbenstange kommen. Auch das Rückführen der Kolbenstange in ihre Grundstellung ist nicht mehr an besondere gehäuseseitige Eigenschaften des Materiales gebunden. In einfacher Weise kommt eine handelsübliche Feder, insbesondere Schraubengangdruckfeder zur Anwendung. Diese die Kolbenstange stets schnell und sicher in ihre Grundstellung zurückverlagernde Feder stützt sich einerends auf einer im Spendergehäuse umfangsverrasteten Deckenplatte und andererends an einem Bund der Kolbenstange ab. Die zugleich als formgebender Stützkern wirkende Deckenplatte hält selbst einen extrem dünnwandigen Rohrkörper in seinem dem Kolben entsprechenden Querschnitt. Oberhalb des Bundes durchsetzt die Kolbenstange noch eine Längsführung am Kopfende des Gehäuses. Die Kolbenstange ist demzufolge beiderseits des Bundes führungsgelagert (Längsführung einerseits, Kolben andererseits). Zur Erzielung einer eine mittelbare Betätigung der Kolbenstange ermöglichenden Betätigungsweise ist in günstiger Weise so vorgegangen, daß die Betätigungstaste die Kolbenstange umgreift, wobei die Gabelschenkel an ihrer Unterseite am Bund anliegende Steuerkufen besitzen und mit ihrer Oberseite vor Widerlagerschultern des Gehäuses liegen. In vorteilhafter Weise sind Bund und Deckenplatte zu einer Vormontageeinheit verrastet. Eine diesbezüglich günstige Ausgestaltung besteht darin, daß an der Oberseite der Deckenplatte Federzungen sitzen, welche den Bund hakenartig übergreifen. Zur Erzielung einer auflagegerechten Strangform der auszugebenden pastösen Masse ist der Mündungsabschnitt der Kolbenstange unrund gestaltet. Die unrunde Querschnittsform kann aber auch als Montagemerkmal genutzt werden,. so daß die im Kopfende des Gehäuses zugänglich liegende Betätigungstaste stets ihre montagegerechte Stellung erhält. Eine sichere Zuordnung der Deckenplatte im Gehäuse ergibt sich mit einfachen Mitteln dadurch, daß die am Innenumfang der Gehäusewand verlaufende Verrastungsnut für die Deckenplatte zum Gehäuseboden hin abfallend verlaufende Auflaufschrägen besitzt. Eine saubere Ausgabe der Masse ergibt sich durch die weiter getroffene Maßnahme, daß das Mündungsende der Kolbenstange um den Betätigungshub der Kolbenstange über die Längsführung vorsteht. In vorteilhafter Weise ist das Mündungsende schräg geschnitten. Der Schrägschnitt kann so gewählt sein, daß auflageseitig des Stranges eine vorstehende Lippe vorliegt. Eine bedienungsgünstige Gestalt der Betätigungsfläche der Drucktaste wird in einer Segmentform gesehen; eine im Radialschnitt gesehen winkelförmige Gestalt bringt nicht nur einen Begrenzungsanschlag, sondern schafft auch einen Unterbringungsraum für die dortige Federzunge der Deckenplatte.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Spender im Vertikalschnitt in Grundstellung,
Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt der Deckenplattenverrastung in vergrößerter Wiedergabe,
Fig. 4 den Spender in Ausgabebetätigung,
Fig. 5 die Draufsicht auf die isoliert dargestellte Deckenplatte,
Fig. 6 die Kolbenstange in Einzeldarstellung,
Fig. 7 die Feder,
Fig. 8 die Seitenansicht der Deckenplatte und
Fig. 9 den Spender in Perspektive.

Das zylindrisch gestaltete Spendergehäuse 1 enthält einen topfförmigen Kolben 2. Dessen Randlippen 2' führen sich an der zylindrischen Gehäuseinnenwandung 1'.
Oben schließt das Spendergehäuse 1 mit einem materialeinheitlich angeformten, verjüngend zulaufenden Kopfende 3 und unten mit einem aufgesteckten Gehäuseboden 4 ab. Letzterer weist einen ringförmigen Standfuß 5 auf, der im Rücken eine Steckrinne 6 für den fußseitigen Stirnrandbereich des Spendergehäuses 1 formt.
Der Kolben 2 ist zentral durchbrochen. Diese Zone weist eine nabenförmige Gestalt auf. Die Nabe trägt das Bezugszeichen 7, die Durchbrechung 7'. Von der Nabe 7 gehen, mit der Ringwand des Kolbens verbunden, speichenartig angeordnete Stützwände 8 aus. Letztere sind gleich mitangeformt und wurzeln auch in der die Druckfläche 9 des Kolbens bildenden Bodenpartie.
Der Kolben ist ausschließlich in Entleerungsrichtung (Pfeil x), also in Richtung des Gehäusebodens 4 verlagerbar. Er trägt auf seiner dem aufstellseitigen Gehäuseende abgewandten Breitfläche ein Gesperre G. Es handelt sich um einen sogenannten Klemm-Modul 10 in Form eines zentral ausgerichtete Zacken 10' aufweisenden Sterns aus Federstahl und liegt kopfendseitig des Kolbens 2. Die einwärts gerichteten Zacken 10' greifen an einer Kolbenstange K an, welche die Durchbrechung 7' der Nabe 7 zentral frei verschieblich durchsetzt. Die hohl ausgebildete Kolbenstange ist kreisrunden Querschnitts, d. h. im ganzen Kolbenlaufbereich zylindrisch gestaltet. In die Ebene projiziert, ist die von den Zacken 10' belassene Durchtrittsöffnung kleiner als der Durchmesser der Kolbenstange K. Die folglich schräg stehenden, d. h. in Richtung des Kopfendes 3 leicht zentral ansteigenden Zacken 10' lassen eine behinderungsfreie Durchsteckbewegung der Kolbenstange K entgegen Pfeilrichtung zu. Eine in Richtung des Pfeiles x jedoch erfolgende Kolbenstangenbewegung führt dagegen aufgrund der kraftschlüssigen Klemmkupplung zu einer Mitnahme des Kolbens 2.
Außer in der Durchbrechung 7' des Kolbens führt sich die Kolbenstange K in einer kopfendseitigen Deckenplatte 11. Diese im Spendergehäuse 1 dort umfangsverrastete Deckenplatte 11 bildet im Boden 12' einer zentralen topfförmigen Einziehung 12 eine zentral liegende Führungsdurchbrechung 13 auf. Deren Durchmesser entspricht dem der Durchbrechung 7'.
Die topfförmige Einziehung 12 liegt in Richtung des Gehäusebodens 4 und bildet in zusammen mit der Mantelfläche der Kolbenstange K einen Ringraum. Dieser Ringraum dient als Federkammer 14 für eine den Kolben in seine Grundstellung zurückverlagernde Schraubengangdruckfeder 15. Letztere stützt sich einerends an der Deckenplatte 11 am Boden 12' ab und tritt mit ihrer kopfendseitigen, endständigen Federwindung gegen einen Bund 16 der Kolbenstange K. Der Durchmesser des Bundes entspricht etwa dem doppelten Durchmesser der Kolbenstange. Es handelt sich um eine spritztechnische scheibenförmige Anformung, die sich kopfendseitig noch in einen ringförmigen Vorsprung 17 fortsetzt. Dessen Durchmesser ist kleiner gewählt als der der Deckenplatte 11. Bund 16 und Deckenplatte 11 sind, unter Zwischenlage der so leicht vorkomprimierten Schraubengangdruckfeder 15, zu einer Vormontageeinheit verrastet. Sie nimmt die aus Fig. 1 ersichtliche Grundstellung ein. Als Rastmittel dienen an der Oberseite der Deckplatte freistehend angeordnete Federzungen 18. Deren einwärts weisende Rastnasen 19 übergreifen hakenartig die obere Randkante des Bundes 16. Es sind, in Bezug auf die Längsmittelachse y-y der Kolbenstange K, zwei diametral einander gegenüberliegende Federzungen 18 berücksichtigt. Letztere sind mit der Deckenplatte einstückig geformt.
Der sich an den ringförmigen Vorsprung 17 der Kolbenstange K anschließende Mündungsabschnitt 20 weist unrunden Querschnitt auf. Es handelt sich um eine aus Fig. 2 ersichtliche elliptische Querschnittsform. Deren Querschnittsfläche ist geringer als die der restlichen Kolbenstange. Die längere Ellipsenachse erstreckt sich parallel zu den Stegen der abstehenden Federzungen 18.
Die eine flachrunde Wandungszone des Mündungsabschnitts 20 liegt an einer vertikalen Längsführung 21 des tüllenartig zulaufenden Kopfendes 3 an. Die Mündung 23 der Tülle 22 weist einen Öffnungsquerschnitt auf, der einen geführten Durchtritt des Mündungsabschnitts 20 der Kolbenstange K zuläßt.
Zur anschlagbegrenzten axialen Verlagerung der Kolbenstange weist der Spender im Bereich seines Kopfendes 3 eine Betätigungstaste T auf. Letztere umgreift die Kolbenstange K im Bereich des Vorsprungs 17 gabelartig. Die Betätigungstaste ist als Spreizstück gestaltet. Sie bildet an diametral einander gegenüberliegenden Seiten des Kolbenstangenquerschnitts quer zur Betätigungsrichtung (Pfeil x) und den Stegen der Federzungen 18 liegende Gabelschenkel 25 aus (Fig. 2). Letztere formen an ihrer Unterseite am Bund 16 anliegende Steuerkufen 26 und treten mit ihrer Oberseite vor Widerlagerschultern 27 des Gehäuses bzw. des Kopfendes 3. Die freien Enden der Gabelschenkel 25 stehen über einen im Querschnitt rechteckigen Quersteg 28 miteinander in Verbindung. Der Quersteg 28 liegt auf der Oberseite des Vorsprunges 17 flächig auf, dies unter Wirkung der Schraubengangdruckfeder 15. Der Quersteg 28 wird dabei richtungsgebend so zwischen Vorsprung 17 und Widerlagerschultern 27 eingeklemmt, so daß sich die Betätigungstaste T jenseits des Mündungsabschnitts 20 freifliegend zugänglich erstreckt. Wie bspw. Fig. 1 entnehmbar, weist der dazu ein Fenster 29 des Kopfendes 3 frei durchragende, eigentliche Betätigungsteil der Drucktaste, im Radialschnitt gesehen, winkelförmige Gestalt auf. Der im wesentlichen horizontal verlaufende Winkelschenkel formt oberseitig die eigentliche Betätigungs-Druckfläche. Der nach unten ragende, deckenrandseitige Schenkel schließt, wie ein Schurz, das Fenster 29 der Sicht entzogen ab. Dieser Schenkel bildet im übrigen den Druck-Betätigungsendanschlag, indem
seine gehäusebodenwärts weisende Stirnkante gegen die Oberseite der Deckenplatte 11 trifft. Die diesbezügliche Stellung geht aus Fig. 4 hervor. Die ausgehöhlte Winkel-Innenecke bildet den Eintauchraum für die eine, sich darunter erstreckende Federzunge 18. Die Breite des Eintauchraumes ist auf die Breite dieser Federzunge abgestimmt, so daß beiderseits je ein Druckflächenbereich 33 verbleibt, welcher gegen die korrespondierenden Randzonen des Vorsprungs 17 tritt. Die Betätigungstaste T wird durch den Steg 28 unverlierbar am Spender gehalten. Der Steg stellt der eine Rahmenschenkel eines allseitig ge-
schlossenen Rahmens zum Durchtritt des Mündungsabschnitts 20 dar. Drucktastenseitig Ist die Tülle 22 winkelförmig eingezogen, wobei der horizontale Abschnitt zur Bildung des Fensters 29 weggeschnitten ist.
Die Länge der Federzungen 18 ist auf den Betätigungshub z der Kolbenstange K abgestimmt. Dieser Hub von ca. 4 mm entspricht dem Ausbringen einer maximalen Portion der Masse. Bei nicht voll ausgenutztem Hub läßt sich eine Unterdosierung verwirklichen.
Trotz leichter Zuordbarkeit der Deckenplatte 11 ist diese den über die Betätigungstaste T einfließenden Druckbelastungen -der Bund setzt anschlagbegrenzend auf ihre Oberseite auf- gewachsen. Hierzu ist so vorgegangen, daß die am Innenumfang (Gehäuseinnenwandung 1') der Gehäusewand verlaufende, horizontal liegende Verrastungsnut 34 für die Deckenplatte 11 zum Gehäuseboden 4 hin abfallend verlaufende Auflaufschrägen 34 besitzt. Die Verrastungsnut befindet sich in einem verdickten, einen Wandungsversatz aufweisenden Bereich der Gehäusewand. Die durch Innenversatz des Kopfendes 3 erzielte Schulter 35 fungiert als Begrenzungsanschlag für eine aufsetzbare Schutzkappe 36 des Spenders.
Das Mündungsende 37 der Kolbenstange K steht etwa um den Betätigungshub z der Kolbenstange über die Längsführung 21/23 vor. Das Mündungsende ist schräg geschnitten, so daß in Ausgaberichtung eine vorstehende Unterlippe 38 vorliegt.
Die Wirkungsweise des Spenders ist, kurz zusammengefaßt, wie folgt: Durch Drücken der Betätigungstaste T wird die Kolbenstange K um den Hub z in Richtung des Pfeiles x bewegt. Zufolge der Wirkungsweise des Gesperres G führt diese Bewegung zur Mitnahme des Kolbens 2, dessen Druckboden 9 die Füllgutmasse nach unten verlagert und unter Druck setzt. Das untere Ende der Kolbenstange endet in einem genügenden Abstand vor dem Gehäuseboden 4. Der aus dem Füllgutraum verdrängte, in die hohle Kolbenstange K eingedrückte Füllgutanteil bewirkt dabei, daß die in der hohlen Kolbenstange bereits vorhandene Füllgutmenge um einen dem Hubanteil entsprechenden Säulenabschnitt, den Mündungsabschnitt 20 passierend, ausgeschoben wird. Dies geschieht entgegen der Kraft der Schraubengangdruckfeder 15.
Läßt man nun die Betätigungstaste T los, so schiebt die Schraubengangdruckfeder 15 die hohle Kolbenstange K wieder in ihre Ausgangsposition zurück (Fig. 1). Der Kolben 2 jedoch reibungsschlüssig an der Innenwandung 1' gehalten, bleibt stehen. Die Mantelfläche der Kolbenstange K gleitet ungehindert an den sonst klemmend wirkenden Stirnflächen der Zacken 10' vorbei. In Grundstellung tritt der Bund 16 gegen die Unterseite der als Anschlag wirkenden Rastnasen 19. Diese Stellung ist abgestimmt auf die flächige Anlage des Steges 28 an den Widerlagerschultern 27.
Um zu einer möglichst großen Betätigungsfläche der Drucktaste T zu gelangen, ist diese sektorförmig gestaltet. Eine im Mittelfeld liegende Auswölbung erlaubt das zentrierte Auflegen des Betätigungsfingers.
Die Montage geschieht wie folgt: Bestücken der Vormontageeinheit mit der Betätigungstaste T, Einführen ins Gehäuse 1 mit dem Ziel der Verrastung der Deckenplatte 11 darin. Der unrunde Querschnitt des Mündungsabschnitts 20 und eine entsprechende Durchtrittsöffnung der Betätigungstaste T sichern die zuordnungsgerechte Lage derselben. Dann erfolgt das Aufstecken des Klemm-Moduls 10 auf die Kolbenstange K. Schließlich folgt der Kolben 2. Er kann nun vom unverschlossenen Boden her gefüllt werden. Abschließend wird der Gehäuseboden aufgeprellt.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims

1. Spender für insbesondere pastöse Massen, mit in einem Spendergehäuse verschiebbar angeordneten Kolben, einer hohlen, bis nach auswärts reichenden und mit ihrem oberen Ende eine Mundstücköffnung bildenden Kolbenstange, welche mittels einer ihr benachbarten Betätigungstaste verlagerbar ist und auf welcher ein bei entgegen Federbelastung erfolgender Betätigung schrittweise in Abwärtsrichtung verlagerbarer Kolben läuft, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Kolbenstange (K) in die Grundstellung (Fig. 1) zurückverlagernde Feder (15) sich einerends auf einer im Spendergehäuse (1) umfangsverrasteten Deckenplatte (11) und andererends an einem Bund (16) der Kolbenstange (K) abstützt, oberhalb welchen Bundes (16) die Kolbenstange (K) eine Längsführung (21/23) am Kopfende (3) des Gehäuses (1) durchsetzt.

2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungstaste (T) die Kolbenstange (K) gabelförmig umgreift, wobei die Gabelschenkel (25) an ihrer Unterseite am Bund (16) anliegende Steuerkufen (26) besitzen und mit ihrer Oberseite vor Widerlagerschultern (27) des Gehäuses (1) liegen.

3. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bund (16) und Deckenplatte (11) zu einer Vormontageeinheit verrastet sind.

4. Spender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Deckenplatte (11) Federzungen (18) sitzen, welche den Bund (16) hakenartig übergreifen.

5. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsabschnitt (20) der Kolbenstange (K) unrund gestaltet ist. 6. Spender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am Innenumfang (Gehäuseinnenwandung 1') der Gehäusewand verlaufende Verrastungsnut (34) für die Deckenplatte (11) zum Gehäuseboden (4) hin abfallend verlaufende Auflaufschrägen (35) besitzt.

7. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsende (37) der Kolbenstange (K) um den Betätigungshub (z) der Kolbenstange über die Längsführung (21/23) vorsteht.

8. Spender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mündungsende (37) schräg geschnitten ist.

9. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsfläche der Drucktaste (T) segmentförmig und im Radialschnitt gesehen winkelförmig gestaltet ist.