EP0116565A1 - Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb. - Google Patents

Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb.

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EP0116565A1
EP0116565A1 EP83902238A EP83902238A EP0116565A1 EP 0116565 A1 EP0116565 A1 EP 0116565A1 EP 83902238 A EP83902238 A EP 83902238A EP 83902238 A EP83902238 A EP 83902238A EP 0116565 A1 EP0116565 A1 EP 0116565A1
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EP
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drying
chamber
dried
belts
substance
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Stephan Brander
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Zschokke Wartmann AG
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Zschokke Wartmann AG
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Publication date
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a substance in batch operation in a closed drying room with the addition of heat, the substance being dried after being introduced into the drying room on at least one stationary drying surface, and a drying installation for carrying it out.
  • Drying fabrics i.e. The removal of moisture from all kinds of substances is a frequently used process engineering process, with the aid of which the substances are to be preserved or brought into a condition suitable for transport and further processing.
  • drying under artificial heat is a frequently used method.
  • the dry goods are immediately hot gases, e.g. Fire gases, exposed, while in the indirect drying process, which is used especially for sensitive dry goods, drying with air, water or the like heated by heat exchangers. , he follows.
  • the present invention relates to an indirect drying process which is carried out using a drying system is carried out.
  • a drying system suitable for this is known in two versions.
  • the drying system is designed as a drying cabinet.
  • the drying cabinet is a closed chamber, in the interior of which heating plates are arranged in several layers, which are heated by a heat transfer medium.
  • the material to be dried is distributed, for example manually or with a feed device, onto trays which are placed in the drying cabinet.
  • the batch introduced in this way is dried with the addition of heat, the internal pressure being reduced to vacuum and adaptable to the drying process.
  • the batch distributed in the trays is removed from the drying cabinet and the batch is prepared for drying the next batch.
  • the drying process can be ideally controlled by adjusting the temperature and pressure.
  • Another known drying system is the belt dryer, which can also be designed as a vacuum belt dryer.
  • a pressure-resistant chamber is used here, in which heating plates are stacked in several! lying layers and in several in a row! lying zones, usually four or more zones.
  • the heating plates are below the upper run of endless belts, which are connected to one another drive roller and a guide roller are guided and can be driven by a motor.
  • the substance to be dried is fed into the interior of the chamber by means of a metering device and distributed evenly over the belts.
  • the fabric is transported in accordance with the movement of the belts from the first zone to the zones behind, the temperature conditions being set differently in each zone, so that the fabric is gradually heated and dried.
  • the dried product stands freely outwards on the deflection roller of the rearmost zone and can be removed from the belt, for example by breaking it off.
  • the pressure conditions for example maintaining a vacuum, in the chamber are the same for all drying zones of the belt dryer.
  • the advantage of the belt dryer is that it has a larger capacity than the batch-operated drying cabinet, that it enables continuous operation and can therefore also be operated automatically with reasonable effort. In addition, the operating effort and hygiene or cleaning effort is low. It is disadvantageous, however, that not any, in particular no viscous and lumpy substances can be dried in the belt dryer, but are limited to pumpable and free-flowing substances.
  • the object of the invention is to design the drying process described at the outset in such a way that it combines the advantages of both the drying cabinet and the belt dryer. This object is achieved in that the material introduced into the drying room before the drying operation is manually or mechanically applied to the drying surface and distributed there using a means of conveyance.
  • a drying plant is used in which, according to the invention, the drying surface is formed by a conveyor belt which is stationary during the drying operation.
  • the invention is shown schematically in the drawing in a gamewhosbei and described below. Show it:
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of the drying plant according to the invention
  • FIG. 1 A variant of the drying system of FIG. 1 for drying free-flowing substances.
  • the drying system shown in Figures 1 and 2 has a chamber 1 which is designed as a pressure or vacuum-proof shell. At least on one end face, the chamber 1 has a cover 2, which can be removed in the event of a bathroom and thereby enables access to the chamber 1.
  • heating plates 3 are arranged one above the other, but the number of heating plates 3 can also be larger or smaller. With their arrangement in a single zone, this corresponds to the arrangement in a drying cabinet, in which stationary, superimposed drying surfaces 4 are provided, on which the material to be dried is stored in suitable holding devices, which are provided and introduced as a batch before drying and after Drying can be removed as such from the drying cabinet. It is now essential that the costly batch-wise loading and emptying of the drying cabinet, which cannot be avoided in the drying cabinet, can be simplified and also automated by the use of funding. According to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, these are movable belts 5 which also form the stationary drying surfaces 4.
  • the belts 5 are designed as endless belts and are guided over a drive roller 6 and a deflection roller 5.
  • the rollers 6, 7 are mounted in a manner not shown either in a frame supported in the chamber 1 or in the chamber wall, the drive rollers 6 being able to be driven in various ways. Either all drive rollers 6 are driven simultaneously, or only a single drive roller 6 is driven one after the other, so that the belts 5 are moved one after the other. During the drying process, however, all of the belts 5 stand still.
  • the drying cabinet according to FIG. 1 for drying a pumpable substance, the same is conducted through a line 9 into the interior of the chamber 1 by a conveyor system symbolized by an arrow 8.
  • This loading device can be installed permanently or can be moved to the belts by the opened dryer.
  • Branches 10 go from line 9 to the individual belts 5 or successively feed the belts one after the other. Only one nozzle is used, which covers the strips one after the other.
  • the belts 5 are set in motion so that the material emerging from the mouths of the branches 10 is distributed both in the width of the belts 5 and in the length of the drying surface 4. If the entire drying surface 4 is covered with the fabric, the belts 5 are stopped; the drying operation now takes place as in a drying cabinet, where the temperature and pressure curve is set according to the material to be dried.
  • the loading device of the strips 5 is indicated by an arrow 11.
  • the belts are set in the direction of the arrow 12 or 11, or moved in the same direction of movement as when loading the drying surface 4, the dried material being thrown off at the drive rollers 7 and through a discharge opening 13, which, depending on System is arranged on the loading or opposite side, which is for example provided with a lock 14, is discharged from the drying chamber.
  • a suitable extendable discharge vessel can also be arranged within the vacuum space.
  • the line 9 with the branches 10 can be raised so far and can be used to break the dried substance into pieces, so that the dried substance can be thrown off unhindered.
  • a free-flowing substance is processed in the chamber 1, which is entered by a schematically represented cellular wheel 15.
  • This metering device can be arranged in a fixed or mobile manner analogous to the entry device for liquid products.
  • the heating plates 3 and the drying surfaces 4 formed by the belts 5 are alternately offset net. If the belts 5 move alternately in opposite directions according to the arrows 16, 17, the free-flowing material applied to the uppermost belt 5 is deposited on the beginning of the belt 5 below, from where it again reaches the beginning of the next belt 5 below etc. until the fabric reaches the end of the lowest belt 5, whereupon the belts 5 are stopped and the drying process begins on the stationary drying surfaces.
  • the belts are moved in the same direction of arrow 16, 17 so that the dried substance can be discharged through the discharge opening 13 and the lock 14, for example.
  • another can be used instead of the lock; e.g. extendable discharge vessel can be arranged within the vacuum space.
  • the system is available for drying the next batch immediately after the material has been discharged.
  • the belts in the drying chamber according to FIG. 2 are only moved until the loading of the drying surface with the material to be dried has ended or after the drying process has finished, the dried material has been discharged.
  • a further advantage of the drying chamber according to FIGS. 1 and 2 is that, in addition to automatic loading by means of devices of any type, manual loading is also possible for substances which are particularly difficult to treat, for which purpose the lid 2 can be opened.
  • one belt 5 after the other can be moved and loaded in the drying chamber according to FIG. 1, but all can also Belts 5 are moved and loaded at the same time.
  • loading can be carried out in the same way, but in most cases the loading will be carried out with belts 5 running in opposite directions from top to bottom.
  • Another line connection 20 is used to connect a vacuum generator, for example jet or water ring pumps.
  • the material for the conveyor belts 5 is steel or plastic, e.g. PTFE, usable. With the drying systems described, practically all materials can be dried, as in the known drying cabinet, with the exception of very thin liquids.

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Description

Verfahren und Trocknungsanlage zum Trocknen eines Stoffes im Chargenbetrieb
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines Stoffes im Chargenbetrieb in einem geschlossenen Trocknungsraum unter Wärmezufuhr, wobei der Stoff nach dem Einbringen in den Trocknungsraum auf mindestens einer stillstehenden Trocknungsfläche getrocknet wird, und eine Trocknungsanlage zur Durchführung desselben.
Die Trocknung von Stoffen, d.h. das Entfernen von Feuchtigkeit aus den Stoffen aller Art ist ein häufig angewandtes Verfahren der Verfahrenstechnik, mit Hilfe dessen die Stoffe haltbar gemacht oder in einen fü r den Transport und die Weiterverarbeitung geeigneten Zustand gebracht werden sollen. Von den angewandten Verfahren ist das Trocknen unter künstlicher Wärmezufuhr ein häufig angewandtes Verfahren. Hierbei wird beim direkten Trocknungsverfahren das Trockengut unmittelbar heissen Gasen, z.B. Feuergasen, ausgesetzt, während beim indirekten Trocknungsverfahren, das vor allem fü r empfindliches Trockengut angewandt wird, die Trocknung mit durch Wärmeaustauscher erhitzter Luft, Wasser od. dgl . , erfolgt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein indirektes Trocknungsverfahren, das mit einer hierzu geeigneten Trock- nungsanlage durchgeführt wird. Eine hierfür geeignete Trocknungsanlage ist in zwei Ausführungen bekannt. Bei der einen Ausführungsform ist die Trocknungsanlage als Trockenschrank ausgebildet. Der Trockenschrank ist eine geschlossene Kammer, in dessen Inneren Heizplatten in mehreren Lage angeordnet sind, die durch einen Wärmeträger aufgeheizt werden. Der zu trocknende Stoff wird, z.B. manuell oder auch mit einer Aufgabevorri chtung, auf Schalen verteilt, die in den Trockenschrank eingebracht werden. Die auf diese Weise eingebrachte Charge wird unter Wärmezufuhr getrocknet, wobei der Innendruck auf Vakuum abgesenkt und dem Trocknungsvorgang angepasst werden kann. Nach Beendigung der Trocknung wird die in den Schalen verteilte Charge aus dem Trockenschrank entfernt und derselbe für die Trocknung der nächsten Charge vorbereitet. Beim Trockenschrank kann der Trocknungsprozess durch Einstellung der Temperatur und des Druckes in idealer Weise gesteuert werden. Zudem sind auch die Investitionskosten verhäl tni smässi g niedrig. Nachteilig ist jedoch, dass ein automatischer Betrieb praktisch unmöglich ist und deshalb viel Bedienungsarbeit erforderlich ist. Die Aufwendungen zur Reinhaltung des Trockenschranks sind ebenfalls hoch. Es können aber Stoffe beliebiger Art, d.h. Stoff von dünnflüssigem bis stückigem Zustand, getrocknet werden.
Eine weitere bekannte Trocknungsanlage stellt der Bandtrockner dar, der ebenfalls als Vakuum-Bandtrockner ausgeführt werden kann. Wie beim Trockenschrank wird auch hier eine druckfeste Kammer verwendet, in der sich Heizplatten in mehreren übereinander! iegenden Lagen und in mehreren hintereinander! iegenden Zonen, meistens vier und mehr Zonen, befinden. Die Heizplatten liegen unterhalb des oberen Trums von endlosen Bändern, die über eine An triebsrolle und eine Umlenkrolle geführt sind und motorisch antreibbar sind. Der zu trocknende Stoff wird mittels einer Dosiervorrichtung in das Innere der Kammer geführt und auf die Bänder gleichmässig verteilt. Der Stoff wird entsprechend der Bewegung der Bänder von der ersten Zone zu den dahinterliegenden Zonen transportiert, wobei die Temperaturbedingungen in jeder Zone unterschiedlich eingestellt werden, so dass der Stoff stufenweise erhitzt und getrocknet wird. An der Umlenkrolle der hintersten Zone steht das getrocknete Produkt frei nach aussen und kann von dem Band, z.B. durch Abbrechen, entfernt werden. Die Druckbedingungen, z.B. die Einhaltung eines Vakuums, in der Kammer sind jedoch für alle Trocknungszonen des Bandtrockners gleich. Der Vorteil des Bandtrockners besteht darin, dass er eine grössere Kapazität als der chargenweise betriebene Trockenschrank aufweist, dass er einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und dadurch auch mit vertretbarem Aufwand automatisch betrieben werden kann. Zudem ist der Bedienungsaufwand und Hygiene- oder Reinigungsaufwand gering. Nachteilig ist aber, dass im Bandtrockner nicht beliebige, insbesondere keine dünnflüssigen und stückigen Stoffe getrocknet werden können, sondern sich auf pumpfähige und rieselfähige Stoffe beschränken.
Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Trocknungsverfahren so auszugestalten, dass es die Vorteile sowohl des Trocknungsschrankes als auch des Bandtrockners vereinigt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der vor der Trocknungsoperation in den Trocknungsraum eingebrachte Stoff manueli oder mechanisch auf die Trocknungsfläche aufgegeben und auf derselben mit einem Fördermittel verteilt wird. Zur Durchführung dieses Verfahrens dient eine Trocknungsanläge bei der erfindungsgemäss die Trocknungsfläche durch ein während des Trocknungsbetriebes stillstehendes Förderband gebildet ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbei spiel schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt der Trocknungsanlage gemäss der Erfindung und
Fig. eine Variante der Trocknungsanlage nach Fig. 1 für das Trocknen rieselfähiger Stoffe.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Trocknungsanlage weist eine Kammer 1 auf, die als druck bzw. vakuumfeste Schale ausgebildet ist. Mindestens auf einer Stirnseite weist die Kammer 1 einen Deckel 2 auf, der im Badarfsfall entfernt werden kann und dadurch den Zugang zur Kammer 1 ermöglicht.
Im Innern der Kammer 1 sind vier Heizplatten 3 übereinander angeordnet, jedoch kann die Zahl der Heizplatten 3 auch grösser oder kleiner sein. Mit ihrer Anordnung in einer einzigen Zone entspricht dies der Anordnung in einem Trockenschrank, bei dem stationäre, überei nanderliegende Trocknungsflächen 4 vorgesehen sind, auf denen der zu trocknende Stoff in geeigneten Aufnahmevorrichtungen gelagert ist, die vor dem Trocknen als Charge bereitgestellt und eingeführt und nach dem Trocknen wieder als solche aus dem Trockenschrank entfernt werden. Wesentlich ist nun, dass die beim Trockenschrank nicht zu umgehende, aufwendige chargenweise Beschickung und Entleerung des Trockenschranks durch Einsatz von Fördermitteln vereinfacht und auch automatisiert werden kann. Gemäss den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sind dies bewegbare Bänder 5, die auch die stillstehenden Trocknungsflächen 4 bilden. Die Bänder 5 sind als endlose Bänder ausgbildet und über eine Antriebsrolle 6 und eine Umlenkrolle 5 geführt. Die Rollen 6, 7 sind in nicht dargestellter Weise entweder in einem in der Kammer 1 abgestützten Rahmen oder in der Kammerwand gelagert, wobei der Antrieb der Antriebsrollen 6 in verschiedener Weise erfolgen kann. Entweder werden alle Antriebsrollen 6 gleichzeitig angetrieben, oder es wird nacheinander nur eine einzige Antriebsrolle 6 angetrieben, so dass die Bänder 5 nacheinander bewegt werden. Während des Trocknungsvorgangs stehen jedoch alle Bänder 5 still. Für den Einsatz des Trockenschrankes nach Fig. 1 zum Trocknen eines pumpfähigen Stoffes wird derselbe durch eine, mittels eines Pfeils 8 symbolisierte Förderanlage durch eine Leitung 9 ins Innere der Kammer 1 geleitet. Diese Beschickungseinrichtung kann fest eingebaut oder mobil durch den geöffneten Trockner an die Bänder herangefahren werden. Von der Leitung 9 gehen Abzweigungen 10 zu den einzelnen Bändern 5 oder auch sukzessive Beschickung der Bänder nacheinander. Dabei wird nur eine Düse verwendet, welche nacheinander die Bänder belegt. Die Bänder 5 werden hierbei in Bewegung gesetzt, so dass der aus den Mündungen der Abzweigungen 10 austretende Stoff sowohl in der Breite der Bänder 5 als auch in der Länge der Trocknungsfläche 4 verteilt wird. Ist die gesamte Trocknungsfläche 4 mit dem Stoff belegt, werden die Bänder 5 stillgesetzt; es erfolgt nun die Trocknungsoperation wie in einem Trocknungsschrank, wo bei der Temperatur- und Druckverlauf entsprechend dem zu trocknenden Stoff eingestellt wird. Die Beschickungseinrichtung der Bänder 5 ist durch einen Pfeil 11 bezeichnet. Nach beendigter Trocknung werden die Bänder in Richtung des Pfeils 12 oder 11 en tg eg en g e s etz t oder in gleicher Bewegungsrichtung wie beim Beschicken der Trocknungsfläche 4 bewegt, wobei an den Antriebsrollen 7 der getrocknete Stoff abgeworfen und durch eine Austragöffnung 13, die je nach System auf der beschickungs oder beschickungsgegenüberliegenden Seite angeordnet ist, die beispielsweise mit einer Schleuse 14 versehen ist, aus der Trockenkammer ausgetragen wird. ALternativ kann auch ein geeignetes ausfahrbares Austragsgefäss innerhalb des Vakuumraumes angeordnet sein. Die Leitung 9 mit den Abzweigungen 10 kann hierbei soweit angehoben werden und kann zum Stückigbrechen des getrockneten Stoffes verwendet werden, so dass der getrocknete Stoff ungehindert abgeworfen werden kann.
Ueber die Leitung 9 mit den Abzweigungen 10 kann nun eine neue Charge in die Trockenkammer eingebracht werden, wobei die Bänder 5 in Pfeilrichtung 11 solange bewegt werden, bis die gesamte Trocknungsfläche beschickt ist, worauf die Trocknung bei stillstehenden Bändern 5 einsetzt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird in der Kammer 1 ein rieselfähiger Stoff verarbeitet, der durch ein schematisch dargestelltes Zellenrad 15 eingetragen wird. Diese Dosiereinrichtung kann analog zur Eintragsvorrichtung für Flüssigprodukte fest oder mobil angeordnet werden. Im Unterschied zur Ausführungsjform nach Fig. 1 sind die Heizplatten 3 und die von den Bändern 5 gebildeten Trocknungsflächen 4 abwechselnd versetzt angeord net. Bewegen sich die Bänder 5 entsprechend den Pfeilen 16, 17 abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen, so wird der auf das oberste Band 5 aufgetragene, rieselfähige Stoff auf den Anfang des darunterliegenden Bandes 5 abgelegt, von wo er wieder auf den Anfang des darunterliegenden nächsten Bandes 5 gelangt u.s.f., bis der Stoff am Ende des untersten Bandes 5 anlangt, worauf die Bänder 5 stillgesetzt werden und der Trocknungsvorgang auf den stillstehenden Trocknungsflächen einsetzt.
Zum Austragen des getrockneten Stoffes aus der Trocknung skammer nach Fig. 2 werden die Bänder in denselben Pfeilrich tu n g en 16, 17 bewegt, so dass der getrocknete Stoff beispielsweise durch die Austragöffnung 13 und die Schleuse 14 ausgetragen werden kann. Auch hier kann anstelle der Schleuse ein anderes; z.B. ausfahrbares Austragsgefäss innerhalb des Vakuumraumes angeordnet sein. Die Anlage steht unmittelbar nach beendeter Austragung des Stoffes für die Trocknung der nächsten Charge zur Verfügung. Wie bei der Trockenkammer nach Fig. 1 werden auch bei der Trockenkammer nach Fig. 2 die Bänder nur solange bewegt, bis die Beschickung der Trocknungsfläche mit dem zu trocknenden Stoff beendet ist bzw. nach erfolgter Trocknung der getrocknete Stoff fertig ausgetragen ist.
Ein weiterer Vorteil der Trockenkammer nach den Fig. 1 und 2 besteht darin, dass neben der automatischen Beschickung mittels Geräten beliebiger Art auch die manuelle Beschickung für besonders schwierig zu behandelnde Stoffe möglich ist, wozu der Deckel 2 geöffnet werden kann. Je nach dem zu beschickenden Stoff kann bei der Trockenkammer nach Fig. 1 ein Band 5 nach dem anderen bewegt und beschickt werden, jedoch können auch alle Bänder 5 gleichzeitig bewegt und beschickt werden, Bei der Trockenkammer nach Fig. 2 kann in gleicher Weise beschickt werden, jedoch wird hier in den meisten Fällen die Beschickung bei entgegengesetzt laufenden Bändern 5 von oben nach unten vorgenommen werden.
An der Kammer 1 sind L e i tu n g s a n s c h l ü s s e 18, 19 für die Ein- und Ableitung des Wärmeträgers für die Heizplatten 3 vorgesehen. Ein weiterer Lei tungsanschluss 20 dient dem Anschluss eines Vakuum-Erzeugers, beispielweise Strahl- oder Wasserring-Pumpen.
Als Material für die Förderbänder 5 ist Stahl oder Kunststoff, z.B. PTFE, verwendbar. Mit den beschriebenen Trocknungsanlagen können praktisch alle Stoffe wie beim bekannten Trockenschrank, ausgenommen ganz dünnflüssige Stoffe, getrocknet werden.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Trocknen eines Stoffes im Chargenbe trieb in einem geschlossenen Trocknungsraum unter Wärmezufuhr, wobei der Stoff nach dem Einbringen in den Trocknungsraum auf mindestens einer stillstehenden Trocknungsfläche (4) getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der vor der Trocknungs- operation in den Trocknungsraum eingebrachte Stoff manuell oder mechanisch auf die Trocknungsfläche (4) aufgegeben und auf derselben mit einem Fördermittel ( 5 ) verteilt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördermittel (5) die Trocknungsfläche (4) verschiebbar ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknen der Stoff durch das Fördermittel (5) von der Trocknungsfläche (4) entfernt wird.
Trocknungsanlage, insbesondere Vakuum-Trocknungsschrank, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit mindestens einer sich über die Tiefe der Kammer erstreckenden Trocknungsfläche (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsfläche (4) durch ein während des Trocknungsbetriebs stillstehendes Förderband (5) gebildet ist . Trocknungsanlage nach Anspruch 4 mit überei nanderliegenden Trocknungsflächen (4), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trocknungsfläche ein motorisch angetriebenes Förderband (5) zugeordnet ist, das vom Antrieb wahlweise abkuppelbar ist.
Trocknungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Förderbänder (5) ausser jeweils einem derselben vom Antrieb abkuppelbar sind.
Trocknungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsflächen (4) mit den Förderbändern (5) bezüglich der Tiefe der Kammer (1) versetzt übereinander angeordnet sind und mit abwechselnd εntgegengesetzter Bewegungsrichtung (16, 17) bewegbar sind, derart, dass das Ende der einen Trocknungsfläche (4) über dem Anfang der darunterliegenden Trocknungsfläche (4) liegt.
EP83902238A 1982-08-23 1983-07-27 Trocknungsanlage zum trocken eines stoffes im chargenbetrieb Expired EP0116565B1 (de)

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CH5006/82 1982-08-23
CH5006/82A CH660228A5 (de) 1982-08-23 1982-08-23 Verfahren und trocknungsanlage zum trocknen eines stoffes im chargenbetrieb.

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Publication Number Publication Date
EP0116565A1 true EP0116565A1 (de) 1984-08-29
EP0116565B1 EP0116565B1 (de) 1986-03-26

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EP (1) EP0116565B1 (de)
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CA (1) CA1226131A (de)
CH (1) CH660228A5 (de)
DE (1) DE3362690D1 (de)
DK (1) DK202984A (de)
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