EP0107611B1 - Trennkontaktanordnung mit brückenartigen Kontaktlamellen für ausfahrbare Schaltgeräte - Google Patents

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EP0107611B1
EP0107611B1 EP83730087A EP83730087A EP0107611B1 EP 0107611 B1 EP0107611 B1 EP 0107611B1 EP 83730087 A EP83730087 A EP 83730087A EP 83730087 A EP83730087 A EP 83730087A EP 0107611 B1 EP0107611 B1 EP 0107611B1
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EP
European Patent Office
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contact
lamellae
side walls
arrangement according
extensions
Prior art date
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Expired
Application number
EP83730087A
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English (en)
French (fr)
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EP0107611A1 (de
Inventor
Günter Ing. grad Prietzel
Rosemarie Schultz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0107611A1 publication Critical patent/EP0107611A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/42—Knife-and-clip contacts

Definitions

  • a break contact arrangement of this type is known from DE-A-28 51 738.
  • the contact blades are formed by packaged stamped parts that are held together by bolts. Each group of contact plates is penetrated by two of these connecting bolts.
  • the contact lamellae are therefore not movable independently of one another, which under certain circumstances can lead to differently sized contact forces.
  • the invention is based on a break contact arrangement of the type mentioned the task of an economically producible, d. H. Disconnect contact arrangement consisting of as few parts as possible, which is characterized by a high current carrying capacity.
  • the multi-armed spacers allow an independent displacement while maintaining the desired distance of the contact lamellae and thus independent of the adjacent contact lamellae on the conductors to be connected. Furthermore, the multi-armed leaf spring ensures the desired contact pressure at the contact points of each contact lamella, although it is a single component.
  • the construction of the holder of the isolating contact arrangement facilitates assembly due to its construction from individual parts and allows the use of relatively thick sheet metal parts, since no bending processes are to be carried out. The holder is therefore particularly stable. It is also possible to use different materials to improve the magnetic properties for the individual parts.
  • the spacer also has the property of taking over the guiding of the contact lamellae with respect to the forces which occur when being pushed onto a conductor and of ensuring the position within the holder.
  • each contact lamella can be delimited laterally and at the bottom by convex wall surfaces in order to enable the contact lamella to pivot, and the depth of the recess can be dimensioned in accordance with a permissible deflection of the spring members.
  • the contact lamellae can then adapt considerably to different positions of the conductors because both the contact lamellae and the spring members can be pivoted. However, the spring links cannot be damaged.
  • the side walls of the holder can have pegs pointing in the direction of the cover plates, while the cover plates have openings serving for the passage of the pegs.
  • the assembly of a break contact arrangement can then be carried out in such a way that after the parts have been put together in a device, the pressure required for tensioning the spring members is applied and then the pins are caulked or riveted.
  • the side walls of the holder can be provided with extensions for fastening the isolating contact arrangement to a switching device or a stationary part. These can have elongated holes for receiving bolts that extend through the legs of mounting brackets. Another cheap fastening option is provided by side walls. which in the area of one end of each group of contact lamellae each have an incision for engaging a retaining strip which extends approximately at right angles to the plane of the conductor, the extensions being convexly shaped on their side facing an abutment surface. This arrangement is characterized by the particularly low outlay on required parts.
  • the isolating contact arrangement 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 is provided, in particular, for use in low-voltage circuit breakers in an extendable version. Switchgear of this type and associated guide parts and switchgear suitable for using such switchgear and guide parts are generally known and are therefore not described in more detail below.
  • the isolating contact arrangement 1 has a frame-like holder 2, which consists of two identical side walls 3 and two identical cover plates 4. Within the holder 2 are two mutually opposing groups of five bridge-like contact lamellae 5 each. These are provided with curved contact surfaces 6, which are used for contacting the conductors 7 and 8 shown in broken lines. As a rule, the isolating contact arrangement 1 will be in constant engagement with one of these two conductors.
  • FIGS. 1 to 3 show two brackets 10, each of which is attached with play using a bolt 12 passing through the side walls 3 and the legs 11 of the brackets 10. 2 and 3 each show two screws 14 passing through the middle part 13 of each bracket 10 as further fastening parts
  • the side walls 3 of the holder 2 are flat stamped sheet metal parts. They have cuts 15 and 16 on opposite sides for the conductors 7 and 8 indicated in FIG. 1.
  • the isolating contact arrangement 1 can therefore also interact perfectly with conductors which are wider than the holder 2, with a lateral offset of the conductors within certain limits against each other is permissible
  • the side wall 3 each has two pins 17, which are provided for connecting the side walls 3 to the cover plates 4, as will be explained. There is an approximately semicircular recess between the pins 17. 20.
  • the side walls 3 are provided with two openings 21 which lie on a line connecting the centers of the recesses 20.
  • the side walls 3 - are provided with two extensions 22, in each of which there is an elongated hole 23.
  • the side walls 60 have extensions 61 which are designed without elongated holes, since two retaining strips 62 are provided for fastening the isolating contact arrangement and extend parallel to a stop surface 63 and are fastened to it in a suitable manner, not shown in any more detail.
  • each side wall 60 is provided with an incision 64 in the region of the end of each group of contact blades 5 facing the stop surface 63.
  • these incisions are located between the extensions 61 and the cover plates 4.
  • the position of the retaining strips 62 and the depth of the incisions 64 are coordinated with one another such that the isolating contact arrangement can be displaced in the direction of an offset of the conductors to compensate for tolerances that occur.
  • a low-friction sliding movement is made possible by a convex shape on those sides of the extensions 61 which face the stop surface 63.
  • the surfaces of the extensions facing the holding strips 62 are also convex in shape.
  • cover plates 4 to be connected to the side walls 3 are shown in FIGS. 10 and 11.
  • the cover plates 4 are essentially rectangular parts with rounded corners, which have four openings 24 provided for the passage of the pins 17 of the side walls 3.
  • a bead 25 In the middle between the public 24 is a bead 25 with an approximately semicircular profile, the purpose of which will be explained.
  • the cover plates are made of a non-magnetic steel with chromium, nickel and titanium as alloy components. Materials with this composition also have the property of very high mechanical strength. This is used particularly advantageously in the embodiment according to FIGS. 10 and 11 due to the stiffening by the bead 25. Conversely, one could also produce the side walls 3 according to FIG. 8 or the side walls 60 according to FIG. 9 from a non-magnetic steel, while the cover plates consist of normal magnetic structural steel.
  • the contact force required for a low-loss current transition from the contact plates 5 to the conductors 7 and 8 is applied by means of the multi-arm spring members 30 shown in FIGS. 4 and 5. These have a central web 31 and arms 32 extending symmetrically from both sides thereof. In the relaxed state shown, the spring member 30 essentially forms a section of an arc. Deviating from this shape, the ends 33 are bent against the main curvature with a narrower bending radius. Furthermore, a dome-like curvature 34 with a narrower bending radius, which is also opposite to the main curvature, is provided in the region of the web 31. There is a distance 35 between the adjacent arms 32, which corresponds to the intended distance of the contact blades 5. The transition between the adjacent arms 32 is made with roundings 36 in order to avoid a notch effect.
  • the spring member 30 can be produced from a spring plate of a suitable nature by a single or multiple stamping and embossing processes.
  • FIGS. 6 and 7 show a spacer 40.
  • This has an approximately U-shaped middle piece 41, the bottom 42 of which is extended at both ends in the form of extensions 43.
  • Arms 45 extend from the legs 44 of the middle piece 41 with a width which corresponds to the intended spacing of the contact lamellae 5.
  • the distance between the arms 45 is dimensioned accordingly to the width of the contact lamellae 5.
  • the arms 45 are bent outwards in such a way that they form an acute angle 47 with the legs 44 of the middle piece 41.
  • the spacer 40 can also be produced from a suitable steel sheet as a stamped and bent part.
  • each contact lamella 5 has a protruding center piece 50 between the curved contact surfaces 6, which is provided for conductors 7 and 8 which are not retracted to bear against the identically formed center piece of an opposing contact lamella 5.
  • the dimensioning of these centerpieces ensures that the contact surfaces 6 face each other at a distance which is approximately less than the thickness of the conductors 7 and 8. In this position, the contact blades 5 are under a prestress, which is applied by the spring members 30.
  • each of the spring feathers is supported with its web 31 on the bead 25 of the cover plates 4, the interaction with the curvature 34 of the web 31 of the spring members 30 resulting in a dome-like support which centers each spring member 30 and thus secures it against lateral displacement .
  • the bead 25 ensures a substantial increase in the strength against bending.
  • the length of the resilient arms 32 is dimensioned such that the points of attack of the bent ends 33 are near the ends of the contact blades 5.
  • the contact lamellae 5 also have a recess 52 on their side facing the spring members 30, which, starting from a rectangular basic shape, is delimited laterally and at the bottom by convex wall members 53, 54 and 55. With this recess, each contact lamella 5 is guided on the associated spacer 40, the convex shape of the wall surfaces permitting a tilt-free pivoting movement of the contact lamellae.
  • the depth of the recess 52 is selected so that the spreading of the contact blades is limited and, despite the pivoting movement of the contact blades, excessive rotation of the spring members 30 is avoided.
  • the spacers 40 are supported by means of their extensions 43 in the side walls 3 and thereby hold the contact lamella 5 securely against all forces which occur when a switching device is retracted and extended. Furthermore, the contact blades 5 are supported against each other by the arms 45 of the spacers 40.
  • FIGs 1, 2 and 3 also show that the side walls 3 are connected to the cover plates 4 by the pin 17 of the side walls 3, which protrude through the openings 24 of the cover plates 4 and the projecting ends are riveted or caulked.
  • the bead 25 is received in the recesses 20 in the region of the side walls 3.
  • the holder 2 can nevertheless be displaced to a certain extent relative to the bracket 10 thanks to the elongated holes 23. This gives the possibility that the holder 2 can align with the contact blades 5 on the conductor shown in Figure 1. Approximately the same contact forces on the contact surfaces 6 will also result if the conductors 7 and 8 are not exactly aligned because the guidance of the contact lamella 5 on the spacers 40 intentionally forms a precise parallel guidance and the spring members 30 can follow a change in the angular position due to their calotte-like mounting on the bead 25.
  • the contact block described is designed so that it has essentially no laterally protruding parts, so that two or more identical blocks can be installed next to one another without increasing space to increase the nominal current with the same specific load.
  • the structure described is in principle suitable for different numbers of contact blades. For this purpose, only an adaptation of the cover plates 4 and the spring members 30 and the spacers 40 is required.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trennkontaktanordnung für ausfahrbare elektrische Schaltgeräte zur Verbindung sich einander mit ihren Stirnseiten gegenüberstehenden Leitern mit
    • a) zwei beidseitig der Leiter angreifenden Gruppen von brückenartigen Kontaktlamellen,
    • b) zwischen den Kontaktlamellen angeordneten Abstandsgliedern,
    • c) Blattfedern zur Aufbringung einer Kontaktkraft,
    • d) einem Halter zur Aufnahme der Kontakttametten, der Blattfedern und der Abstandsglieder.
  • Eine Trennkontaktanordnung dieser Art ist durch die DE-A-28 51 738 bekannt geworden. Die Kontaktlamellen werden hierbei durch paketierte Stanzteile gebildet, die durch Bolzen zusammengehalten werden. Jede Gruppe der Kontakttamellen wird von zwei dieser Verbindungsbolzen durchsetzt. Die Kontaktlamellen sind daher nicht voneinander unabhängig beweglich, was unter Umständen zu örtlich unterschiedlich großen Kontaktkräften führen kann.
  • Ein ähnliches Problem kann bei einer weiteren bekanntgewordenen Trennkontaktanordnung auftreten (DE-A-21 65 940), bei der gleichfalls die Paare von Kontaktlamellen unmittelbar benachbart angeordnet sind. Auch ist durch die Verwendung eines die Kontaktlamellen. umschließenden Käfigs aus Kunststoff zwar die Bildung eines geschlossenen magnetischen Kreises vermieden, mit Rücksicht auf die Eigenschaften von Kunststoffert die Belastbarkeit durch Wärme und Stromkräfte gleichfalls beschränkt.
  • Eine weitere bekannt gewordene Trennkontaktanordnung (US-A-3 201 556) weist einen Bügel als Halter von Kontaktlamellenpaaren auf, die aneinander angrenzen. Da der Bügel einen magnetischen Umschluß der Kontaktlamellen bildet und einseitig offen ist, sind bei der Anwendung dieser Trennkontaktanordnung für sehr hohe Nennströme eine starke Erwärmung und unzureichende mechanische Stabilität nicht auszuschließen.
  • Der Erfindung liegt ausgehend von einer Trennkontaktanordnung der eingangs genannten Art die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich herstellbare, d. h. aus möglichst wenigen Teilen bestehende Trennkontaktanordnung zu schaffen, die sich durch eine hohe Stromtragfähigkeit auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst :
    • e) die Abstandsglieder sind für jede Gruppe der Kontaktlamellen als einstückiges Bauteil mit zwei Reihen zwischen die Kontaktlamellen greifender Arme ausgebildet,
    • f) die Blattfedern sind Bestandteil eines für jede Gruppe der Kontaktlamellen einstückigen, einen mittleren Steg und hiervon ausgehende Arme aufweisenden Federgliedes, und
    • g) der Halter besteht aus zwei parallel zu der Ebene der Kontaktlamellen stehenden Seitenwänden mit Öffnungen zum Durchtreten von Fortsätzen der Abstandsglieder und zwei die Seitenwände rahmenartig ergänzenden Deckblechen, die jeweils eine quer zu den Kontaktlamellen angeordnete, nach innen gerichtete Sicke als zentrierendes Widerlager für die mit einer entsprechenden kalottenartigen Vertiefung versehenen Federglieder besitzen.
  • Die mehrarmigen Abstandsglieder ermöglichen unter ständiger Aufrechterhaltung des erwünschten Abstandes der Kontaktlamellen eine unabhängige Verschiebung und damit von den benachbarten Kontaktlamellen unabhängige Auflage auf den zuverbindenden Leitern. Ferner sorgt die mehrarmige Blattfeder für den erwünschten Kontaktdruck an den Kontaktstellen jeder Kontaktlamelle, obwohl sie ein einziges Bauteil darstellt. Der Aufbau des Halters der Trennkontaktanordnung erleichtert durch seinen Aufbau aus Einzelteilen die Montage und erlaubt die Verwendung von relativ dicken Blechteilen, da keine Biegevorgänge durchzuführen sind. Der Halter ist somit besonders stabil. Ferner besteht die Möglichkeit, zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften für die einzelnen Teile unterschiedliche Werkstoffe zu verwenden.
  • Als vorteilhaft hat sich eine Ausgestaltung der Trennkontaktanordnung erwiesen, bei der
    • a) jedes Abstandsglied ein die Fortsätze aufweisendes Mittetstück von etwa U-förm.igem Querschnitt besitzt.
    • b) die Arme jedes Abstandsgliedes von- den Schenkeln des Mittelstückes ausgehen und unter einem spitzen Winkel zu den Schenkeln nach außen stehen sowie
    • c) jede Kontaktlamelle mit einer Ausnehmung das Mittelstück des zugeordneten Abstandsgliedes umgreift.
  • Hierbei hat das Abstandsglied zugleich die Eigenschaft, die Führung der Kontaktlamellen gegenüber den beim Aufschieben auf einen Leiter auftretenden Kräften zu übernehmen und die Lage innerhalb des Halters zu gewährleisten.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Ausnehmung jeder Kontaktlamelle seitlich und an ihrem Boden von konvexen Wandungsflächen begrenzt sein, um eine Schwenkbewegung der Kontaktlamellen zu ermöglichen, und die Tiefe der Ausnehmung kann entsprechend einer zulässigen Durchbiegung der Federglieder bemessen sein. Die Kontaktlamellen können sich dann in beträchtlichem Maße an unterschiedliche Stellungen der Leiter anpassen, weil sowohl die Kontaktlamellen als auch die Federglieder schwenkbar sind. Dennoch können die Federglieder nicht beschädigt werden.
  • Die Seitenwände des Halters können in Richtung der Deckbleche weisende Zapfen besitzen, während die Deckbleche zum Durchtritt der Zapfen dienende Öffnungen aufweisen. Der Zusammenbau einer Trennkontaktanordnung kann dann in der Weise durchgeführt werden, daß nach dem Zusammenlegen der Teile in einer Vorrichtung der zum Spannen der Federglieder erforderliche Druck aufgebracht und dann die Zapfen verstemmt oder vernietet werden. Es empfiehlt sich, die Deckbleche aus einem unmagnetischen Stahl herzustellen, der Chrom, Nickel und Titan als Legierungsbestandteile enthält. Gegenüber anderen unmagnetischen Werkstoffen haben solche Stähle den Vorteil einer höheren mechanischen Festigkeit.
  • Zur Befestigung der Trennkontaktanordnung an einem Schaltgerät oder einem ortsfesten Teil können die Seitenwände des Halters mit Fortsätzen versehen sein. Diese können Langlöcher zur Aufnahme von Bolzen besitzen, die sich durch die Schenkel von Befestigungsbügein erstrecken. Eine andere günstige Befestigungsmöglichkeit bieten Seitenwände,. die im Bereich des einen Endes jeder Gruppe von Kontaktiamellen je einen Einschnitt zum Eingreifen einer Halteleiste besitzen, die sich etwa rechtwinklig zu der Ebene der Leiter erstreckt, wobei die Fortsätze an ihrer einer Anschlagfläche zugewandten Seite konvex geformt sind. Diese- Anordnung zeichnet sich durch den besonders geringen Aufwand an erforderlichen Teilen aus.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Trennkontaktanordnung in einer Seitenansicht und im Schnitt.
    • Figur 3 zeigt die Trennkontaktanordnung nach den Figuren 1 und 2 in der Draufsicht.
    • Die Figuren 4 und 5 zeigen ein mehrarmiges Federglied im Schnitt und in der Draufsicht.
    • In den Figuren 6 und 7 ist ein mehrarmiges Abstandsglied im Profil und in der Draufsicht dargestellt.
    • Die Figuren 8 und 9 zeigen unterschiedliche Ausführungen der Seitenwände eines Halters der Trennkontaktanordnung in der Draufsicht, in der Figur 9 zusammen mit einer Anschlagfläche und Halteleisten.
    • In den Figuren 10 und 11 ist ein Deckblech eines Halters der Trennkontaktanordnung in der Draufsicht bzw. im Schnitt dargestellt.
  • Die in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigte Trennkontaktanordnung 1 ist insbesondere zur Anwendung bei Niederspannungsleistungsschaltern in einer ausfahrbaren Ausführung vorgesehen. Schaltgeräte dieser Art sowie zugehörige Führungsteile sowie zur Verwendung solcher Schaltgeräte und Führungsteile geeignete Schaltanlagen sind allgemein bekannt und werden daher im folgenden nicht näher beschrieben. Die Trennkontaktanordnung 1 weist einen rahmenartigen Halter 2 auf, der aus zwei gleichen Seitenwänden 3 sowie zwei gleichfalls gleichen Deckblechen 4 besteht. Innerhalb des Halters 2 befinden sich zwei einander gegenüberstehende Gruppen von je fünf brückenartigen Kontaktiamellen 5. Diese sind mit gekrümmten Kontaktflächen 6 versehen, die zur Anlage an gestrichelt gezeigten Leitern 7 und 8 dienen. In der Regel wird die Trennkontaktanordnung 1 mit einem dieser beiden Leiter ständig in Eingriff stehen. Im Prinzip ist es dabei gleich, ob die Trennkontaktanordnung 1 an einem Schaltgerät angebracht ist oder an dem ortsfesten Teil einer Schaltanlage. Als Beispiel für geeignete Befestigungsteile zeigen die Figuren 1 bis 3 zwei Bügel 10, die jeweils mit Hilfe eines die Seitenwände 3 und die Schenkel 11 der Bügel 10 durchsetzenden Bolzen 12 mit Spiel angebracht sind. Als weitere Befestigungsteile sind in den Figuren 2 und 3 je zwei den Mittelteil 13 jedes Bügels 10 durchsetzende Schrauben 14 gezeigte
  • Wie. insbesondere der Figur 8 zu entnehmen ist, sind die Seitenwände 3 des Halters 2 ebene gestanzte Blechteile. Sie besitzen auf gegenüberliegenden Seiten Einschnitte 15 und 16 für die in Figur 1 angedeuteten Leiter 7 und 8. Die Trennkontaktanordnung 1 vermag daher auch mit solchen Leitern einwandfrei zusammenzuwirken, die breiter als der Halter 2 sind, wobei innerhalb gewisser Grenzen auch ein seitlicher Versatz der Leiter gegeneinander zulässig ist An der Oberkante und der Unterkante weist die Seitenwand 3 je zwei Zapfen 17 auf, die für die Verbindung der Seitenwände 3 mit den Deckblechen 4 vorgesehen sind, wie noch erläutert wird. Zwischen den Zapfen 17 befindet sich eine etwa halbkreisförmige Ausnehmung. 20. Ferner sind die Seitenwände 3 mit zwei Öffnungen 21 versehen, die auf einer die Zentren der Ausnehmungen 20 verbindenden Linie liegen. Im Bereich der Ausnehmung 16 sind die Seitenwände 3- mit zwei Fortsätzen 22 versehen, in denen sich je ein Langloch 23 befindet.
  • In der Ausführung gemäß der Figur 9 besitzen die Seitenwände 60 Fortsätze 61, die ohne Langlöcher ausgeführt sind, da zur Befestigung der Trennkontaktanordnung zwei Halteleisten 62 vorgesehen sind, die sich parallel zu einer Anschlagfläche 63 erstrecken und hieran in nicht näher gezeigter geeigneter Weise befestigt sind. Für das Zusammenwirken mit diesen Halteleisten ist jede Seitenwand 60 im Bereich des der Anschlagfläche 63 zugewandten Endes jeder Gruppe von Kontaktlamellen 5 mit einem Einschnitt 64 versehen. In dem gezeigten Beispiel befinden sich diese Einschnitte zwischen den Fortsätzen 61 und den Deckblechen 4. Die Lage der Halteleisten 62 und die Tiefe der Einschnitte 64 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Trennkontaktanordnung zum Ausgleich auftretender Toleranzen in Richtung eines Versatzes der Leiter verschiebbar ist. Eine reibungsarme Gleitbewegung wird dabei durch eine konvexe Gestalt derjenigen Seiten der Fortsätze 61 ermöglicht, die der Anschlagfläche 63 zugewandt sind. Auch die der Halteleisten 62 zugewandten Flächen der Fortsätze sind konvex geformt.
  • Die mit den Seitenwänden 3 zu verbindenden Deckbleche 4 sind in den Figuren 10 und 11 dargestellt. Wie man erkennt, sind die Deckbleche 4 im wesentlichen rechteckige Teile mit abgerundeten Ecken, die vier zum Durchtritt der Zapfen 17 der Seitenwände 3 vorgesehene Öffnungen 24 besitzen. Mittig zwischen den Öffnungen 24 befindet sich eine Sicke 25 mit etwa halbkreisförmigem Profil, deren Zweck noch erläutert wird.
  • Um eine unerwünschte Erwärmung der Trennkontaktanordnung im Betrieb zu vermeiden, sind die Deckbleche aus einem unmagnetischen Stahl mit Chrom, Nickel und Titan als Legierungsbestandteilen hergestellt. Werkstoffe mit dieser Zusammensetzung haben außerdem die Eigenschaft einer sehr hohen mechanischen Festigkeit. Diese wird bei der Ausführung gemäß den Figuren 10 und 11 infolge der Versteifung durch die Sicke 25 besonders günstig ausgenutzt. Umgekehrt könnte man auch die Seitenwände 3 gemäß der Figur 8 oder die Seitenwände 60 gemäß der Figur 9 aus einem unmagnetischen Stahl herstellen, während die Deckbleche aus normalem magnetischen Baustahl bestehen.
  • Die für einen verlustarmen Strcimübergang von den Kontaktlamellen 5 zu den Leitern 7 und 8 benötigte Kontaktkraft wird mittels der in den Figuren 4 und 5 dargestellten mehrarmigen Federglieder 30 aufgebracht. Diese weisen einen mittleren Steg 31 und hiervon nach beiden Seiten symmetrisch ausgehende Arme 32 auf. In dem dargestellten entspannten Zustand bildet das Federglied 30 im wesentlichen eine Ausschnitt eines Kreisbogens. Von dieser Form abweichend sind die Enden 33 entgegen der Hauptkrümmung mit engerem Biegeradius abgebogen. Ferner ist im Bereich des Steges 31 eine gleichfalls eine zu der Hauptkrümmung gegensinnige kalottenartige Wölbung 34 mit engerem Biegeradius vorgesehen. Zwischen den benachbarten Armen 32 besteht ein Abstand 35, der dem vorgesehenen Abstand der Kontaktlamellen 5 entspricht. Der Übergang zwischen den benachbarten Armen 32 ist mit Abrundungen 36 ausgeführt, um eine Kerbwirkung zu vermeiden. Das Federglied 30 ist aus einem Federblech geeigneter Beschaffenheit durch einen einzigen oder mehrere Stanz- und Prägevorgänge herstellbar.
  • Als weiteren Bestandteil der Trennkontaktanordnung 1 zeigen die Figuren 6 und 7 ein Abstandsglied 40. Dieses besitzt ein etwa U-förmiges Mittelstück 41, dessen Boden 42 an beiden Enden in Form von Fortsätzen 43 verlängert ist. Von den Schenkeln 44 des Mittelstückes 41 gehen Arme 45 mit einer Breite aus, die dem vorgesehenen Abstand der Kontaktlamellen 5 entspricht. Dementsprechend ist der Abstand der Arme 45 der Breite der Kontaktlamellen 5 bemessen. Wie insbesondere die Figur 6 zeigt, sind die Arme 45 derart nach außen abgebogen, daß sie einen spitzen Winkel 47 mit den Schenkeln 44 des Mittelstückes 41 bilden. Auch das Abstandsglied 40 ist aus einem geeigneten Stahlblech als Stanz- und Biegeteil herstellbar.
  • Die Gestalt der Kontaktlamellen 5 wird im folgenden im Zusammenhang mit dem Zusammenwirken der beschriebenen Einzelteile erläutert. Insbesondere zeigt die Figur 2, daß jede Kontaktlamelle 5 zwischen den gekrümmten Kontaktflächen 6 ein vorspringendes Mittelstück 50 besitzt, das bei nicht eingefahrenen Leitern 7 und 8 zur Anlage an dem gleich ausgebildeten Mittelstück einer gegenüberstehenden Kontaktlamelle 5 vorgesehen ist. Durch die Bemessung dieser Mittelstücke wird erreicht, daß sich die Kontaktflächen 6 mit einem Abstand gegenüberstehen, der etwa geringer als die Dicke der Leiter 7 und 8 ist. In dieser Stellung stehen die Kontaktlamellen 5 unter einer Vorspannung, die durch die Federglieder 30 aufgebracht wird. Hierzu stützt sich jedes der Federgfieder mit seinem Steg 31 an der Sicke 25 der Deckbleche 4 ab, wobei sich durch das Zusammenwirken mit der Wölbung 34 des Steges 31 der Federglieder 30 eine kalottenartige Auflage ergibt, die jedes Federglied 30 zentriert und damit gegen seitliche Verschiebung sichert. Zugleich sorgt die Sicke 25 für eine wesentliche Steigerung der Festigkeit gegen Biegung. Die Länge der federnden Arme 32 ist dabei so bemessen, daß sich die Angriffsstellen der abgebogenen Enden 33 nahe den Enden der Kontaktlamellen 5 befinden.
  • Die Kontaktlamellen 5 besitzen ferner auf ihrer den Federgliedem 30 zugewandten Seite eine Ausnehmung 52, die ausgehend von einer rechteckigen Grundform seitlich und am Boden von konvexen Wandungsgliedem 53, 54 und 55 begrenzt ist. Mit dieser Ausnehmung ist jede Kontaktlamelle 5 an dem zugeordneten Abstandsglied 40 geführt, wobei die konvexe Form der Wandungsflächen eine verkantungsfreie Schwenkbewegung der Kontaktlamellen gestattet. Die Tiefe der Ausnehmung 52 ist so gewählt, daß die Spreizung der Kontaktlamellen begrenzt ist und trotz der Schwenkbewegung der Kontaktlamellen eine zu starke Drehung der Federglieder 30 vermieden wird. Die Abstandsglieder 40 sind mittels ihrer Fortsätze 43 in den Seitenwänden 3 abgestützt und halten dadurch die Kontaktlamellen 5 sicher gegenüber allen beim Einfahren und Ausfahren eines Schaltgerätes auftretenden Kräften. Ferner werden die Kontaktlamellen 5 gegeneinander durch die Arme 45 der Abstandsglieder 40 gestützt.
  • Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen ferner, daß die Seitenwände 3 mit den Deckblechen 4 durch die Zapfen 17 der Seitenwände 3 verbunden sind, die durch die Öffnungen 24 der Deckbleche 4 hindurchragen und deren überstehende Enden vernietet oder verstemmt sind. Die Sicke 25 wird hierbei im Bereich der Seitenwände 3. in den Ausnehmungen 20 aufgenommen.
  • Ist die beschriebene Trennkontaktanordnung 1 mittels der Schrauben 14 beispielsweise am ortsfesten Teil einer Schaltanlage befestigt worden, so vermag sich dennoch der Halter 2 gegenüber den Bügel 10 dank der Langlöcher 23 in gewissem Umfang zu verschieben. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, daß sich der Halter 2 mit den Kontaktlamellen 5 auf den in der Figur 1 gezeigten Leiter ausrichten kann. Annähernd gleiche Kontaktkräfte an den Kontaktflächen 6 werden sich auch dann ergeben, wenn die Leiter 7 und 8 nicht genau fluchten, weil die Führung der Kontaktlamellen 5 an den Abstandsgliedem 40 absichtlich eine genaue Parallelführung bildet und die Federglieder 30 infolge ihrer kalotienartigen Lagerung an der Sicke 25 einer Änderung der Winkelstellung folgen können.
  • Der beschriebene Kontaktblock ist so ausgeführt, daß er im wesentlichen keine seitlich überstehenden Partien hat, so daß zwei oder mehrere gleiche Blöcke ohne Raumverlust zur Erhöhung des Nennstromes bei gleicher spezifischer Belastung nebeneinander montiert werden können. Darüber hinaus ist der beschriebene Aufbau im Prinzip für unterschiedliche Zahlen von Kontaktlamellen geeignet. Hierzu ist lediglich eine Anpassung der Deckbleche 4 sowie der Federgtieder 30 und der Abstandsglieder 40 erforderlich.

Claims (8)

1. Trennkontaktanordnung (1) für ausfahrbare elektrische Schaltgeräte zur Verbindung sich einander mit ihren Stirnseiten gegenüberstehenden Leitern (7, 8) mit
a) zwei beidseitig der Leiter (7, 8) angreifenden Gruppen von brückenartigen Kontaktlamellen (5),
b) zwischen den Kontaktlamellen (5) angeordneten Abstandsgliedem (40),
c) Blattfedern zur Aufbringung einer Köntaktkraft,
d) einem Halter (2) zur Aufnahme der Kontaktlamellen (5), der Blattfedern und der Abstandsglieder (40), gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale
e) die Abstandsglieder (40) sind für jede Gruppe der Kontaktlamellen (5) als einstückiges Bauteil mit zwei Reihen zwischen die Kontaktla mellen (5) greifender Arme (45) ausgebildet,
f) die Blattfedern sind Bestandteil eines für jede Gruppe der Kontaktlamellen (5) einstückigen, einen mittleren Steg (31) und hiervon ausgehende Arme (32) aufweisenden Federgliedes (30),
g) der Halter (2) besteht aus zwei parallel zu der Ebene der Kontaktlamellen '(5) stehenden Seitenwänden (3) mit Öffnungen (21) zum Durchtreten von Fortsätzen (43) der Abstandsglieder (40) und zwei die Seitenwände (3) rahmenartig ergänzenden Deckblechen (4), die jeweils eine quer zu den Kontaktlamellen (5) angeordnete, nach innen gerichtete Sicke (25) als zentrierendes Widerlager für die mit einer entsprechenden kalottenartigen Vertiefung (Wölbung 34) versehenen Federglieder (30) besitzen.
2. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) jedes Abstandsglied (40) besitzt ein die Fortsätze auf weisendes Mittelstück (41) von etwa U-förmigem Querschnitt,
b) die Arme (45) jedes Abstandsgliedes (40) gehen von den Schenkeln (44) des Mittelstückes (41) aus und stehen unter einem spitzen Winkel (47) zu den Schenkeln (44) nach außen,
c) jede Kontaktlamelle (5) umgreift mit einer Ausnehmung (52) das Mittelstück (41) des zugeordneten Abstandsgliedes (40).
3. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (52) jeder Kontaktlamelle (5) seitlich und an ihrem Boden von konvexen Wandungsflächen (53, 55) begrenzt ist, um eine Schwenkbewegung der Kontaktlamellen (5) zu ermöglichen, und daß die Tiefe der Ausnehmung (52) entsprechend einer zulässigen Durchbiegung der Federglieder (30) bemessen ist.
4. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (3) in Richtung der Deckbleche (49) weisende Zapfen (17) und die Deckbleche (4) zum Durchtritt der Zapfen (17) dienende Öffnungen (24) besitzen.
5. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckbleche (4) aus einem unmagnetischen, Chrom, Nickel und Titan als Legierungsbestandteile enthaltenden Stahl bestehen.
6. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (3, 60) des Halters (2) zu dessen Befestigung an einem Schaltgerät oder einem ortsfesten Teil dienende Fortsätze (22, 61) besitzen.
7. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (22) mit Langlöchern (23) zur Aufnahme von Bolzen (12) versehen sind. die sich durch die Schenkel von Befestigungsbügein (10) erstrecken.
8. Trennkontaktanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (60) im Bereich des einen Endes jeder Gruppe von Kontaktlamellen (5) je einen Einschnitt (64) zum Eingriff einer Halteleiste (62) besitzen, die sich etwa rechtwinklig zu der Ebene der Leiter (7, 8) erstreckt, und daß die Fortsätze (61) an ihrer einer Anschlagfläche (63) zugewandten Seite konvex geformt sind.
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