EP0106795A1 - Zusatzvorrichtung für Nähmaschine - Google Patents

Zusatzvorrichtung für Nähmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0106795A1
EP0106795A1 EP83810343A EP83810343A EP0106795A1 EP 0106795 A1 EP0106795 A1 EP 0106795A1 EP 83810343 A EP83810343 A EP 83810343A EP 83810343 A EP83810343 A EP 83810343A EP 0106795 A1 EP0106795 A1 EP 0106795A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
carrier
sewing machine
der
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83810343A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0106795B1 (de
Inventor
Ernst Dreier
Jakob Rickenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Gegauf AG
Original Assignee
Fritz Gegauf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Gegauf AG filed Critical Fritz Gegauf AG
Priority to AT83810343T priority Critical patent/ATE20095T1/de
Publication of EP0106795A1 publication Critical patent/EP0106795A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0106795B1 publication Critical patent/EP0106795B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices
    • D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices
    • D05B37/06—Cutting devices with oscillating tools
    • D05B37/063—Cutting devices with oscillating tools in synchronism with the movement of the needle bar or the work-feeding means

Definitions

  • the invention relates to an additional device for a sewing machine for trimming material edges with a fixed knife and a movable knife that can be driven by the needle bar of the machine via an articulated lever mechanism, according to the preamble of claim 1.
  • additional devices can be attached to sewing machines of all types for trimming the ones running against the sewing point Sewing material edges are known in various designs.
  • the knife which is driven by the needle bar and moves essentially vertically, interacts with a counter knife fixedly connected to a part of the machine.
  • the movable knife is either attached directly to the needle bar or to a knife holder attached to the working surface of the machine (I-PS 603 617).
  • Either a suitably designed edge of the throat plate, a cutting edge attached to this or a counter knife carried by the additional device serves as the fixed counter knife.
  • the known additional devices are either cumbersome to handle, in which parts of the sewing machine are to be exchanged, or adjustment work is required to ensure the exact interaction of the two knives.
  • the presser foot must be replaced with the cutting device.
  • the direct attachment of the additional device to the presser bar has the disadvantage that the device is raised together with the presser when sewing and cutting thick material, so that the sewing material feed and the simultaneous sewing around of the material edge are at least very difficult, if not impossible.
  • the axis of the movable knife lies directly at the cutting point and hinders the removal of the separated material.
  • Another disadvantage of the mentioned additional device is the transmission of motion over several joints, which in addition to complex production also leads to undesired wear, play and noise.
  • the immediate vicinity of the two knives should not have any elements that inhibit the flow of material and the passage space for the separated material must be large enough and free of obstacles that could lead to material jam.
  • the force transmission between the drive element arranged on the needle bar and the movable knife should take place as directly as possible and not via intermediate elements.
  • the present invention aims to provide an additional device for cutting material edges on a sewing machine, which does not have the disadvantages of the known devices of this type.
  • the object of the invention is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the sub-claims define further advantageous features of the invention.
  • the axial displacement of the knife carrier and its drive parts with respect to the cutting plane of the knives is particularly advantageous, thereby creating a free passage space for the separated material.
  • the U-shaped design of the movable knife with the knife arm bridging the passage space and the knife protruding downwards, which interacts with the flat counter knife, has the great advantage that the area surrounding the knife remains free both laterally and in height, and the material flow can be done freely.
  • the free passage space should preferably be about 20 mm on the side and at least 8 mm high so that all materials that can usually be processed on a household sewing machine can be cut without any problems.
  • the movable knife is driven from the drive member of the needle bar, which is usually part of the needle holder, via a single intermediate member containing the control curve for the knife directly onto the knife carrier.
  • the knife carrier is axially movable to a small extent and is pressed together with the knife under spring pressure against the fixed counter knife. As a result, the two cutting edges are always close to one another, which leads to a self-grinding effect of the knives during operation.
  • an articulated lever mechanism 4 consisting of a drive fork 5, a drive cam carrier 6 and a knife carrier 7, is provided on a device carrier 1 with a base plate 2 and an attachment 3, an articulated lever mechanism 4, consisting of a drive fork 5, a drive cam carrier 6 and a knife carrier 7, is provided.
  • the drive fork 5 and the drive cam carrier 6 preferably form a one-piece drive part 8 which is pivotally connected to an axis of rotation 9 fastened to the attachment 3 in a conventional manner.
  • the fork 5 with the slot-shaped opening 10 lies at an axial distance from the drive cam carrier 6.
  • the knife carrier 7 can be pivoted via an axle pin 11 and can be axially displaced to a small extent.
  • the bore for the axle pin 11 is provided in the base plate 2.
  • a guide pin 14 protrudes from the free end 13 of the knife carrier 7 into a curved path 15 in the drive cam carrier 6.
  • a U-shaped is on the knife carrier 7 Ges knife 17 provided with the cutting blade 16 projecting downwards.
  • the knife 17 is preferably fastened to the knife carrier 7 with screws 18, 19.
  • One of the screws 18 or 19 can be designed as an eccentric in order to make the knife 17 adjustable relative to the knife carrier 7.
  • a spring 12 is provided, by means of which the cutting blade 16 rests resiliently against the cutting edge 20 of a fixed knife 21 provided on the base plate 2.
  • the knife 21 is designed as a flat part that protrudes laterally from the base plate 2 and is only a few millimeters high.
  • a knurled screw 22 is provided which, together with a centering pin 23, serves to fix the base plate 2 of the device carrier 1 on the work surface 24 of a sewing machine.
  • a bolt 25 which is usually part of the needle holder and is arranged on the needle bar 27 of the machine, engages in the opening 10 of the fork 5. If the needle 28 moves with the needle bar 27 into its upper position, the knife 17 is also raised above the pin 14 engaging in the cam track 15, ie the two knives 17 and 21 lie opposite one another at an (opening) angle, whereby the edges of the knives 17 and 21 intersect on the side facing the needle 28 at point A (FIGS. 1 and 3). When the needle 28 is lowered, the movable knife 17, driven by the cam track 15, comes into contact with the fixed knife 21 over its entire length and lies essentially parallel to the latter (FIG. 2).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

Auf der Arbeitsfläche (24) der Nähmaschine ist eine Zusatzvorrichtung zum Beschneiden der Materialkante, welche gegen die Nähstelle läuft, befestigt. Eine Gabel (5) greift an der Nadelstange (27) an und treibt über einen Antriebskurventräger (6) ein Messer (17) an. Die Drehachse (11), welche das bewegliche Messer (17) trägt, befindet sich in einem seitlichen Abstand zur Schnittebene der Messer (17) und (21) am Messerträger (7). Zwischen der Schnittebene und dem Messerträger (7) ergibt sich dadurch ein grosser Durchgangsraum für den von den Messern (17) und (21) abgetrennten Materialbahnstreifen.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Zusatzvorrichtung für eine Nähmaschine zum Beschneiden von Materialkanten mit einem feststehenden und einem durch die Nädelstange der Maschine über ein Gelenkhebelwerk antreibbaren beweglichen Messer, gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche an Nähmaschinen aller Art anbaubare Zusatzvorrichtungen zum Beschneiden der gegen die Nähstelle laufenden Nähgutkante sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Gewöhnlich wirkt das von der Nadelstange angetriebene, im wesentlichen senkrecht bewegte Messer mit einem fest mit einem Teil der Maschine verbundenen Gegenmesser zusammen. Dabei ist das bewegliche Messer entweder direkt an der Nadelstange befestigt oder an einem auf der Arbeitsfläche der Maschine befestigten Messerträger (I-PS 603 617). Als festes Gegenmesser dient entweder eine entsprechend ausgebildete Kante der Stichplatte, eine an dieser befestigte Schneidkante oder ein von der Zusatzvorrichtung getragenes Gegenmesser (DE-OS 31 22 935).
  • Die bekannten Zusatzvorrichtungen sind entweder umständlich zu handhaben, in dem Teile der Nähmaschine auszutauschen sind oder es sind Justierarbeiten erforderlich, um das exakte Zusammenwirken der beiden Messer sicherzustellen. Im Falle der bereits erwähnten DE-OS 31 22 935 muss der Nähfuss gegen die Schneidvorrichtung ausgetauscht werden. Die direkte Befestigung der Zusatzvorrichtung an der Stoffdrückerstange hat den Nachteil, dass die Vorrichtung beim Nähen und Schneiden von dickem Nähgut zusammen mit dem Stoffdrücker angehoben wird, so dass die Nähgutzuführung und das gleichzeitige Umnähen der Materialkante zumindest stark erschwert, wenn nicht gar verunmöglicht werden. Ausserdem liegt die Achse des beweglichen Messers unmittelbar bei der Schneidstelle und behindert die Wegfuhr des abgetrennten Materials. Ein weiterer Nachteil der genannten Zusatzvorrichtung besteht in der Bewegungsübertragung über mehrere Gelenke, was ausser zu einer aufwendigen Herstellung auch zu unerwünschter Abnutzung, Spiel und Lärm führt. Bei der Verarbeitung mittlerer bis dicker Materialien sollte die unmittelbare Umgebung der beiden Messer keine den Materialfluss hemmenden Elemente aufweisen und der Durchgangsraum für das abgetrennte Material muss gross genug und frei von Hindernissen sein, welche zu einem Materialstau führen könnten. Entsprechend dem aufzubringenden Schneiddruck sollte die Kraftübertragung zwischen dem an der Nadelstange angeordneten Antriebsglied und dem beweglichen Messer möglichst direkt und nicht über Zwischenglieder erfolgen.
  • Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung einer Zusatzvorrichtung zum Schneiden von Materialkanten auf einer Nähmaschine, welche die Nachteile der bekannten Vorrichtungen dieser Art nicht aufweist. Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche definieren weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung. Besonders vorteilhaft ist dabei die axiale Versetzung des Messerträgers und seiner Antriebsteile gegenüber der Schneidebene der Messer, wodurch ein freier Durchgangsraum für das abgetrennte Material geschaffen wird. Die U-förmige Gestalung des beweglichen Messers mit dem den Durchgangsraum überbrückenden Messerarm und dem nach unten ragenden Messer, welches mit dem flachen Gegenmesser zusammenwirkt, hat den grossen Vorteil, dass die Umgebung der Messer sowohl seitlich als auch in der Höhe frei bleibt und der Materialfluss ungehindert erfolgen kann. Der freie Durchgangsraum sollte seitlich vorzugsweise ca. 20 mm und in der Höhe mindestens 8 mm betragen, damit alle üblicherweise auf einer Haushaltnähmaschine verarbeitbaren Materialien störungsfrei geschnitten werden können.
  • Der Antrieb des beweglichen Messers erfolgt vom Antriebsglied der Nadelstange aus, welches üblicherweise Teil des Nadelhalters ist, über ein einziges, die Steuerkurve für das Messer enthaltendes Zwischenglied direkt auf den Messerträger. Dadurch ergibt sich eine äusserst kostengünstige Anordnung und die beweglichen kraftübertragenden Teile sind auf ein absolutes Minimum reduziert. Zudem ist der Messerträger in geringem Mass axial beweglich ausgebildet und wird zusammen mit dem Messer unter Federdruck gegen das feste Gegenmesser gedrückt. Dadurch liegen die beiden Schneidkanten immer dicht gegeneinander, was zu einer selbstschleifenden Wirkung der Messer im Betrieb führt.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht (nadelseitig) der Vorrichtung mit angehobener Nadel,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Nadel abgewendeten Seite der Vorrichtung mit abgesenkter Nadel,
    • Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung von vorne, und
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
  • Auf einem Vorrichtungsträger 1 mit einer Grundplatte 2 und einem Aufsatz 3 ist ein Gelenkhebelwerk 4 , bestehend aus einer Antriebsgabel 5 , einem Antriebskurventräger 6 und einem Messerträger 7 , vorgesehen. Die Antriebsgabel 5 und der Antriebskurventräger 6 bilden vorzugsweise ein aus einem Stück bestehendes Antriebsteil 8 , welches mit einer am Aufsatz 3 in herkömmlicher Weise befestigten Drehachse 9 schwenkbar verbunden ist. Die Gabel 5 mit der schlitzförmigen Oeffnung 10 liegt in einem axialen Abstand zum Antriebskurventräger 6 . An der Grundplatte 2 ist der Messerträger 7 über einen Achsbolzen 11 schwenkbar und in geringem Umfang axial verschiebbar angelenkt. Die Bohrung für den Achsbolzen 11 ist in der Grundplatte 2 vorgesehen. Aus dem freien Ende 13 des Messerträgers 7 ragt ein Führungsstift 14 in eine Kurvenbahn 15 im Antriebskurventräger 6. Auf dem Messerträger 7 ist ein U-förmiges Messer 17 mit nach unten ragender Schneidklinge 16 vorgesehen. Vorzugsweise ist das Messer 17 mit Schrauben 18, 19 am Messerträger 7 befestigt. Eine der Schrauben 18 oder 19 kann als Exzenter ausgebildet sein, um das Messer 17 gegenüber dem Messerträger 7 einstellbar zu machen. Zwischen der Grundplatte 2 und dem Messerträger 7 ist eine Feder 12 vorgesehen, durch welche die Schneid- - klinge 16 elastisch nachgebend gegen die Schneidkante 20 eines an der Grundplatte 2 vorgesehenen feststehenden Messers 21 anliegt. Das Messer 21 ist als flaches, von der Grundplatte 2 seitlich auskragendes, nur wenige Millimeter hohes Teil ausgebildet. in der Grundplatte 2 ist eine Rändelschraube 22 vorgesehen, welche zusammen mit einem Zentrierstift 23 zum Fixieren der Grundplatte 2 des Vorrichtungsträgers 1 auf der Arbeitsfläche 24 einer Nähmaschine dient. In der Oeffnung 10 der Gabel 5 greift, wenn der Vorrichtungsträger 1 an der Arbeitsfläche 24 einer Nähmaschine befestigt ist, ein an der Nadelstange 27 der Maschine angeordneter Bolzen 25 , welcher meistens Teil des Nadelhalters ist, ein. Bewegt sich die Nadel 28 mit der Nadelstange 27 in ihre obere Lage, wird das Messer 17 ebenfalls über den in die Kurvenbahn 15 eingreifenden Stift 14 angehoben, d.h. die beiden Messer 17 und 21 liegen in einem (Oeffnungs-) Winkel £ einander gegenüber, wobei sich die Kanten der Messer 17 und 21 auf der die Nadel 28 zugewendeten Seite im Punkt A kreuzen (Figuren 1 und 3). Bei abgesenkter Nadel 28 kommt das bewegliche Messer 17 , von der Kurvenbahn 15 angetrieben, in seiner ganzen Länge in Anlage mit dem feststehenden Messer 21 und liegt im wesentlichen parallel zu diesem (Figur 2).
  • Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    • Der Vorrichtungsträger 1 wird mit Hilfe der Schraube 22 und des Zentrierstiftes 23 in den genormten Gewindebohrungen der Arbeitsfläche 24 der Nähmaschine befestigt, wobei der Bolzen 25 an der Nadelstange 27 in Eingriff mit der Gabel 5 gelangt. Ist die Nadel 28 angehoben, so liegen die beiden Messer 17 und 21 in maximalem Oeffnungswinkel 06 zueinander. An der Nähmaschine sind keine weiteren Aenderungen vorzunehmen.
    • In Figur 1 wird eine zu bearbeitende Materialbahn 30 in den Oeffnungsausschnitt der beiden Messer 17 , 2t eingeführt und die Nähmaschine in Gang gesetzt. Beim Absenken der Nadel 28 wird die Gabel 5 und mit dieser der Kurventräger 6 um die Achse 9 gedreht. Von der bogenförmigen Kurvenbahn 15 geführt, dreht der Führungsstift 14 dem Messerträger 7 um die Achse 11 . Die Schneidkante 20 des am Träger 7 befestigten Messers 17 gleitet dabei an der Kante 20 des Messers 21 vorbei und trennt das im Oeffnungsbereich der Messer 17 und 21 liegende Material, während die Nähwerkzeuge einen Stich der Kantennaht bilden (Figur 2).
    • Mit der Bewegungsumkehr der Nadelstange 27 wird die Nadel 28 aus der Materialbahn 30 herausgezogen und das Messer 17 wird angehoben. Sobald sich die Nadel 28 in ihrem oberen Bereich befindet, schiebt der nicht gezeigte Stoffschieber der Maschine die Materialbahn 30 unter dem Stoffdrükker 29 um eine Stichlänge in Richtung des Pfeiles B weiter'. Ein neuer, noch unbeschnittener Abschnitt der Materialbahn 30 wird dadurch in den Arbeitsbereich der beiden, nun über das Gelenkhebelwerk 4 wieder geöffneten Messer 17 und 21 geschoben.
    • Durch die Ausgestaltung der Kurvenbahn 15 kann sowohl der seitliche Ablauf als auch der Verlauf der Schnittgeschwindigkeit bestimmt werden.

Claims (4)

1. Zusatzvorrichtung für eine Nähmaschine zum Beschneiden von Materialkanten mit einem feststehenden und einem durch die Nadelstange der Maschine antreibbaren, scherenartig mit dem feststehenden Messer zusammenwirkenden beweglichen Messer, welches über ein Gelenkhebelwerk mit der Nadelklemmschraube der Nadelstange in Antriebsverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkhebelwerk aus einem eine.Antriebsgabel (5) aufweisenden Antriebskurventräger (6) und einem das bewegliche Messer (17) tragenden, in den Antriebskurventräger (6) eingreifenden Messerträger (7) besteht, wobei der Antriebskurventräger (6) auf einer ersten Drehachse (8) und der Messerträger (7) auf einer zweiten Drehachse (11) drehbar gelagert ist, und dass die Verbindung des Messerträgers (7) mit der Drehachse (11) axial versetzt unter Bildung eines Durchgangsraumes für den Materialabschnitt ausserhalb der Schnittebene der beiden Messer (17, 21) angeordnet ist.
2. Zusatzvorrichtung für eine Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) U-förmig ausgebildet ist, wobei der dielschneidklinge (16) bildende Schenkel durch das freitragende Verbindungsstück mit dem zweiten, das Messer (17) mit dem Messerträger (7) verbindenden Schenkel in einem Abstand von der Ebene des Messerträgers (7) gehalten ist.
3. Zusatzvorrichtung für eine Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) am Messerträger (7) einstellbar befestigt ist.
4. Zusatzvorrichtung für eine Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) zusammen mit dem Messerträger (7) federnd gegen die Schneidkante (20) des feststehenden Messers (21) anliegt.
EP83810343A 1982-09-15 1983-07-29 Zusatzvorrichtung für Nähmaschine Expired EP0106795B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83810343T ATE20095T1 (de) 1982-09-15 1983-07-29 Zusatzvorrichtung fuer naehmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5453/82 1982-09-15
CH545382 1982-09-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0106795A1 true EP0106795A1 (de) 1984-04-25
EP0106795B1 EP0106795B1 (de) 1986-05-28

Family

ID=4293847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83810343A Expired EP0106795B1 (de) 1982-09-15 1983-07-29 Zusatzvorrichtung für Nähmaschine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4463693A (de)
EP (1) EP0106795B1 (de)
JP (1) JPS5964095A (de)
KR (1) KR860001538B1 (de)
AT (1) ATE20095T1 (de)
AU (1) AU556409B2 (de)
DE (1) DE3363753D1 (de)
NZ (1) NZ205211A (de)
ZA (1) ZA836143B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10066310B4 (de) * 1999-12-16 2018-01-04 Juki Corp. Fadenschneider für eine Nähmaschine

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4625663A (en) * 1985-02-05 1986-12-02 Mikio Mori Work cutting attachment for zigzag sewing machines
US6408727B1 (en) 2000-01-12 2002-06-25 International Business Machines Corporation Paper cutter using a blade lifting mechanism
US6722413B1 (en) * 2000-10-26 2004-04-20 Sig Pack Doboy Inc. Cutting and laminating apparatus for producing reinforced web
JP4598818B2 (ja) * 2007-12-27 2010-12-15 株式会社アックスヤマザキ ミシン用カッター装置
JP2011245065A (ja) * 2010-05-27 2011-12-08 Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd シークイン送り装置を備えたミシン
JP5804701B2 (ja) * 2010-12-28 2015-11-04 サトーホールディングス株式会社 用紙切断装置
CN103103700B (zh) * 2013-02-06 2015-05-20 中山百川汇盈精密实业有限公司 一种剪线切带装置
CN103361898A (zh) * 2013-07-30 2013-10-23 苏州巨康缝制机器人有限公司 一种缝合裁剪机构
CN103361897A (zh) * 2013-07-30 2013-10-23 苏州巨康缝制机器人有限公司 一种新型缝纫机
TWM533567U (en) * 2016-09-08 2016-12-11 Ming-Yu Lin Structure improvement of cutting machine
CN106592121A (zh) * 2017-01-18 2017-04-26 浙江飞凤缝制设备有限公司 一种缝纫机自动剪切机构
CN110878451B (zh) * 2019-12-06 2022-03-01 拓卡奔马机电科技有限公司 针板结构及缝纫机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1997617A (en) * 1934-02-05 1935-04-16 Metropolitan Sewing Machine Co Trimming attachment for sewing machines
US2021700A (en) * 1935-06-22 1935-11-19 Pugach Barnet Edge shearing device for sewing machines
DE1003553B (de) * 1955-08-31 1957-02-28 Osvald Madsen Vorrichtung fuer Naehmaschinen od. dgl. zum Zickzackschneiden von Stoff
US3149590A (en) * 1962-01-02 1964-09-22 Sr Gilbert Fowler Sewing machine fabric trimming attachment
CH541650A (de) * 1971-08-27 1973-09-15 Marbacher Stephan Zusatzvorrichtung an Nähmaschinen zum Schneiden von Stoff, Leder, Kunstleder, Plastikfolie etc.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US947506A (en) * 1909-06-14 1910-01-25 Isidor Weinbach Combination pressure-foot and trimming attachment for sewing-machines.
US2443369A (en) * 1946-03-13 1948-06-15 Alifano Antonio Edge cutter attachment for sewing machines
CH646475A5 (de) * 1980-06-30 1984-11-30 Gegauf Fritz Ag Zusatzvorrichtung an naehmaschine zum beschneiden von materialkanten.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1997617A (en) * 1934-02-05 1935-04-16 Metropolitan Sewing Machine Co Trimming attachment for sewing machines
US2021700A (en) * 1935-06-22 1935-11-19 Pugach Barnet Edge shearing device for sewing machines
DE1003553B (de) * 1955-08-31 1957-02-28 Osvald Madsen Vorrichtung fuer Naehmaschinen od. dgl. zum Zickzackschneiden von Stoff
US3149590A (en) * 1962-01-02 1964-09-22 Sr Gilbert Fowler Sewing machine fabric trimming attachment
CH541650A (de) * 1971-08-27 1973-09-15 Marbacher Stephan Zusatzvorrichtung an Nähmaschinen zum Schneiden von Stoff, Leder, Kunstleder, Plastikfolie etc.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10066310B4 (de) * 1999-12-16 2018-01-04 Juki Corp. Fadenschneider für eine Nähmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
KR840006028A (ko) 1984-11-21
ZA836143B (en) 1984-04-25
AU1807883A (en) 1984-03-22
EP0106795B1 (de) 1986-05-28
KR860001538B1 (ko) 1986-10-02
DE3363753D1 (en) 1986-07-03
AU556409B2 (en) 1986-10-30
JPS5964095A (ja) 1984-04-11
US4463693A (en) 1984-08-07
ATE20095T1 (de) 1986-06-15
NZ205211A (en) 1985-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3122935A1 (de) Zusatzvorrichtung an naehmaschine zum beschneiden von materialkanten
EP0106795B1 (de) Zusatzvorrichtung für Nähmaschine
DE3421465C2 (de)
DE602006000727T2 (de) Stopfbreiteeinstellungsvorrichtung für Nähmaschine
DE10063003B4 (de) Fadenschneider für eine Nähmaschine
EP0191907B1 (de) Einrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens
DE2826476A1 (de) Schneidemaschine
DE69012739T2 (de) Vorrichtung zum Öffnen einer Schicht einer Schlauchfolienbahn.
DE69903687T2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Stanzmessers und Schneidmesser dafür
DE3144965A1 (de) Naehmaschine mit einer beschneidvorrichtung fuer das naehgut
DE3640429C2 (de)
DE3143694C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Stoffschieber-Vorschubweges an einer Nähmaschine
DE3440874C2 (de)
DE1945310A1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen der Fadenkette an Naehmaschinen
DE4436613C1 (de) Fadenabschneidvorrichtung
DE2711557C2 (de) Längenanschlag für Scheren
EP0768418B1 (de) Stickmaschine, insbesondere Schifflistickmaschine, mit einer Vorderfadenschneid- und -klemmeinrichtung
DE3839367C1 (de)
DE2640557B1 (de) Fadentrennvorrichtung an naehmaschinen zum durchtrennen der fadenkette
DE3830772C2 (de)
DE829253C (de) Fadenabzugs- und -schneidvorrichtung fuer Naehmaschinen
DE2935405C2 (de) Nähmaschine mit Drückerfuß und Stichplatte und einerEinrichtung zum automatischen Trennen von an- oder aufgenähten Bändern, Börtchen und dergleichen
DE2357605C3 (de) Stoffbeschneidevorrichtung für Nähmaschinen
DE2923257A1 (de) Zusatzgeraet fuer eine naehmaschine
DE3318306A1 (de) Kantenschneideinrichtung zum beschneiden von naehgutkanten an einer naehmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840608

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 20095

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860615

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3363753

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860703

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910618

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910625

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910626

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910705

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910715

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910729

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920729

Ref country code: AT

Effective date: 19920729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920731

Ref country code: CH

Effective date: 19920731

Ref country code: BE

Effective date: 19920731

BERE Be: lapsed

Owner name: FRITZ GEGAUF A.G. BERNINA-NAEHMASCHINENFABRIK

Effective date: 19920731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930913

Year of fee payment: 11

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83810343.0

Effective date: 19930204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950401