EP0103807A2 - Bett mit anpassbarer Liegefläche - Google Patents

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EP0103807A2
EP0103807A2 EP83108770A EP83108770A EP0103807A2 EP 0103807 A2 EP0103807 A2 EP 0103807A2 EP 83108770 A EP83108770 A EP 83108770A EP 83108770 A EP83108770 A EP 83108770A EP 0103807 A2 EP0103807 A2 EP 0103807A2
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EP
European Patent Office
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bed
longitudinal
holes
bed according
parts
Prior art date
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Granted
Application number
EP83108770A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0103807B1 (de
EP0103807A3 (en
Inventor
Ulrich Dr. Med. Hollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOLLMANN ULRICH DR
Original Assignee
HOLLMANN ULRICH DR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOLLMANN ULRICH DR filed Critical HOLLMANN ULRICH DR
Priority to AT83108770T priority Critical patent/ATE30505T1/de
Publication of EP0103807A2 publication Critical patent/EP0103807A2/de
Publication of EP0103807A3 publication Critical patent/EP0103807A3/de
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Publication of EP0103807B1 publication Critical patent/EP0103807B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/067Slat supports adjustable, e.g. in height or elasticity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/12Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons
    • A47C31/123Means, e.g. measuring means for adapting chairs, beds or mattresses to the shape or weight of persons for beds or mattresses

Definitions

  • the invention relates to a bed with a lying surface, with two parallel longitudinal side parts, two transverse parts connecting them at the head and foot ends and a mattress support frame mounted therein with vertically adjustable support frame parts, the upper side of which forms the mattress support surface, the lying surface essentially adaptable to a spinal column longitudinal profile of a bed user is.
  • cross members of a support surface are mounted so that they can adapt to a small extent to the back of a user, depending on the pressure, they adjust in height and in their angular position somewhat. This low adaptability is often not enough, especially for people with spinal complaints.
  • the invention has for its object to provide a simpler and therefore cheaper and easy to handle in the setting of the mattress support surface construction of a bed with individually adaptable lying surface.
  • the mattress support parts are designed as elongated horizontal cross members, which are arranged next to one another on their longitudinal edges and extend over the entire transverse extent of the mattress support frame, each independently are supported in the bed base frame at any height within an adjustment range.
  • the mattress support frames which are designed as individual cross beams, extend over the entire transverse extent of the mattress support frame.
  • the crossbeams are horizontal and are attached to the bed base frame at any desired height.
  • the mattress support surface on the top of the crossmember can thus be adapted to the longitudinal profile of the spine of the bed user by giving the mattress support surface a corresponding longitudinal profile.
  • the formation of the lying surface with a longitudinal profile ensures a sufficiently effective support of the spine. Because only the longitudinal profile of the mattress support surface or the lying surface is adjustable, there are fewer degrees of freedom in the setting than in the known construction. This results in a much simpler procedure and does not require any complicated adjustment technology. Furthermore, with the cross members extending over the entire transverse extent of the support surface, fewer support parts are present and have to be adjusted. The setting can thus be easily made by hand.
  • the design of the mattress support frame parts as a cross member also enables easy storage in the bed base frame; they are supported at both ends, for example. The adjustment range of the cross beams at different heights is limited by the arrangement of possible support or fastening points in the base frame.
  • the cross beams arranged side by side in the mattress support frame are arranged similar to the slats of a known slatted frame. - In preferred exemplary embodiments, a simple mounting of the crossbeam is provided such that each crossbeam is detachably mounted at its two ends on the opposite longitudinal part of the mattress support frame in the base frame.
  • the longitudinal parts of the mattress support frame are made in one piece with the bed base frame.
  • the longitudinal parts of the mattress support frame preferably form the side parts of the bed base frame. In this case, the mattress support frame itself represents the bed frame.
  • the longitudinal parts of the mattress support frame are designed as a longitudinal limitation of a separate rectangular insert frame, which is removably mounted in the bed base frame.
  • the parts can now be manufactured from their specific function using appropriate specific materials. In this way, an advantageous interchangeability of the parts is obtained.
  • fastening devices into which the ends of the crossbeams can be brought into engagement.
  • the fastening devices are, for example, projecting strips, on the top of which the ends of massive, for example rod-shaped, cross members are placed. It is preferably provided that a plurality of fastening devices are alternatively provided for each end of the cross member and the fastening device is arranged in horizontal and vertical rows in such a way that in each case opposite one another Lying fastening devices on opposite longitudinal parts are aligned.
  • the fastening devices arranged in vertical rows thus give the possibility of arranging each cross member at certain height levels.
  • An intermediate gradation is achieved when using solid cross members by using cross members of different cross-sectional dimensions.
  • the cross-section of the crossbeams can be circular, oval, square or rectangular or also have the shape of any other polygon.
  • the cross member can be arcuate in the longitudinal direction.
  • the spacings between adjacent fastening devices of a vertical row adhere to a grid dimension. It is also disadvantageous that the spacings between adjacent fastening devices of a horizontal row adhere to a grid dimension. This ensures, in a way, universal adjustability of the cross bars in order to adjust any shape of the longitudinal profile.
  • the fastening devices are designed as holes.
  • the somewhat peg-shaped ends of the crossbeams or ends of the crossbeams provided with hook-shaped members can be inserted easily into the holes. In other versions, it is provided to screw the cross beam ends inserted into the holes.
  • the opposing fastening devices for the fastening of a cross member each are arranged on separate supports arranged on the longitudinal part and are each vertically displaceable together with at least a portion of their support, the vertical supports having telescoping parts.
  • the vertical support is designed as a threaded rod, which in one vertical threaded hole is screwed in and can be brought to a variable height by rotation in the threaded hole.
  • fastening devices for the fastening of a cross member in each case on separate supports arranged on the longitudinal part, it is provided that the fastening devices can each be arranged at different heights on the separate supports.
  • This special embodiment provides that the support is designed as a threaded rod which is rotatably mounted in the longitudinal part but at a fixed vertical height and that the fastening device is designed as a nut which is guided on the threaded rod by the nut not being rotatable relative to the longitudinal part and is forcibly moved vertically when the threaded rod rotates.
  • the fastening device carrying the separate support is mounted on a pressure pad which is connected between the longitudinal part of the mattress support frame and the separate support.
  • the pressure pad can be acted upon hydraulically, pneumatically or mechanically.
  • the pressure pad storage ensures a largely automatic adaptation of the contact surface.
  • the invention further provides a method for adapting the lying surface of the bed according to the invention using the profile scanning device according to the invention.
  • the successive process steps consist in first bringing the long side of the body of the profile scanning device into contact with a long side of the standing bed user serving as a lying side of a bed user, so that the longitudinal. side of the body of the profile scanning device is deformed to form a rigid negative impression of the longitudinal profile line of the bed user, that the body of the profile scanning device in the bed base frame is arranged below the cross member so that the negative side of the body with the negative impression faces the underside of the cross member and that finally the crossbeams are each arranged at the same distance above the negative impression.
  • a profile scanning device for creating a negative impression of a longitudinal profile line of the lying side of the bed user is used as an auxiliary device for adjusting the arrangement of the cross members while forming a lying surface of a bed according to the invention Longitudinal profile line adapted longitudinal profile. It is provided that the device has a body which is deformable on one long side when in contact with the long side serving as a lying side, forming the rigid negative impression of the longitudinal profile line of the bed user.
  • the device has a locking device with a release position and lock setting and that the negative impression can be formed in the release position and the negative impression shows a rigid form in the locked position.
  • the invention provides that the body has a holder and in the holder one of a series of axially parallel scanning rods which are displaceable in their longitudinal direction independently of each other when the locking device is in the released position and which are fixed in their position when the locking device is locked. In its locked position, the locking device clamps the scanning rods so far in the holder that they can no longer be moved.
  • FIG. 1 and 2 of a mattress support frame is provided as an insert part of a bed base frame, but can also be used as a supporting bed frame itself.
  • the frame shown has an outer frame 1 with a rectangular outline, which consists of two opposite vertical longitudinal side walls 2 and a vertical head and foot wall 3 and 4, respectively. Between the longitudinal side walls 2 horizontal cross members 5 are arranged in transverse direction. They are lined up next to each other at their longitudinal edges and arranged at different vertical heights, so that their upper sides form a support surface for a mattress 6 provided with a longitudinal profile.
  • the longitudinal side walls 2 of the frame are designed as identical perforated grid plates with horizontal holes 7 arranged in the transverse direction and arranged in vertical and horizontal rows. Opposing holes 7 of the two longitudinal side walls 2 are aligned with one another.
  • the holes 7 form fastening devices for the ends of the cross members 5.
  • Each cross member 5 is fastened at its two ends in two opposing aligned holes 7 in the side walls 2.
  • the cross members 5 are designed as one-piece solid round bars made of wood or plastic. They are fastened in the fastening devices by means of a screw 8 which is dimensioned such that its shaft fits through the holes in the longitudinal side wall 2, while the diameter of its head is larger than that of the holes 7.
  • the screw 8 is screwed through with its threaded shaft a hole 7 inserted and preferably screwed into a dowel in the flange of the end of the cross member 6 to be fastened, while the screw head on the outer wall in the area around the hole 7 respectively. comes to rest on a washer inserted between them.
  • the individual cross members 5 are fastened in selected pairs of holes from two holes of opposite vertical rows of holes arranged at the same height.
  • the grid arrangement of the holes in the vertical rows gives a rough gradation for the height adjustment of the cross beams.
  • the grid spacing in vertical rows of holes is preferably 10 mm.
  • a fine gradation is achieved by using cross bars with correspondingly different diameters.
  • the longitudinal side walls 2 or the mattress support frame is preferably made of wood, in particular plywood, but can also consist of metal or plastic.
  • the holes are designed as threaded holes and, instead of the fastening screws, set screws are used which are screwed in sunk in the longitudinal side walls and in the cross members.
  • the crossbeams can also be attached using hook and eye connections. Exemplary embodiments are shown in FIGS. 3 to 9. It is provided that longitudinal side walls 10, which can either be part of an adjustment frame or load-bearing side walls of the bed base frame, with fastening devices in the form of screw hooks 11, as shown in FIG. 3, or with screw eyes 12, as shown in FIG. 7 Mistake.
  • the side walls 10 are made, for example, of plastic or wood, in particular plywood, at least as a solid wall into which the screw hooks 11 or screw eyes 12 are screwed.
  • the wall here does not have any preformed holes that would be arranged in a hole pattern.
  • hook-shaped or eyelet-shaped fastening devices can of course also be used in pre-formed holes, which can also be arranged in a grid order, and are screwed, for example, for fixing.
  • FIGS. 4 to 6 and FIGS. 8 and 9 show ring-shaped or hook-shaped fastening elements provided on the crossbeam ends for engaging in the hook-shaped or ring-shaped fastening devices, as shown in FIGS. 3 and 7.
  • a rivet eyelet 13 is provided at the end of a band-shaped cross member 14.
  • a holding clamp 16 is attached to the end of a cross member 15, which is also band-shaped, the outer end of which has an annular fastening member 17.
  • FIG. 6 shows a similar ring-shaped fastening member 18 at the end of a cross member 19 designed as a round rod.
  • the ring-shaped fastening member 18 is designed as a screw eyelet and screwed into the end flange of the solid cross member.
  • FIG. 7 the embodiment of a hook-shaped fastening element in the form of a retaining clip with a hook-shaped end 20 shown in FIG. 8 is provided at the end of a cross member 21 in the form of a band.
  • a screw hook 23 is screwed into the end of the cross member as a fastening member.
  • FIG. 7 shows a fastening device for a cross member, with which it is possible to adjust the height of the cross member already attached to the side wall.
  • an angle bracket 27 is fixed in one of the holes 26 by means of a screw connection 28.
  • the mounting bracket 27 has a horizontal flange 29 which is provided with a vertical threaded hole in which a vertical threaded rod 30 is screwed. This is secured against rotation by a lock nut 31.
  • the end of the cross member 32 designed as a solid rod is supported by the upper end of the threaded rod engaging in a vertical blind hole 33 in the end of the cross member.
  • the threaded rod 30 can be moved vertically up and down by expansion in the threaded hole in the horizontal flange 29 of the fastening bracket 27, as a result of which the cross member 32 is also moved up and down.
  • the fastening bracket 27 By attaching the fastening bracket 27 at a certain height in the side wall 25 by selecting the relevant fastening hole 26 of the hole pattern, the height of the cross member is roughly adjusted. The fine adjustment of the height is carried out by turning or moving the threaded rod 30 in the fastening bracket 27.
  • Figures 11 and 12 show another embodiment of a mattress support frame.
  • the frame has a right-angled frame made of longitudinal spars 40 arranged on the long sides and transverse spars 41 and 41 connecting this at the head and foot ends. 42.
  • the longitudinal bars 40 are designed as an angle profile, the cross bars 41 and 42 as a square profile.
  • the longitudinal and transverse bars 40 and 41, 42 are at their abutments in the corners of the Frame welded together. Holes 44, into which threaded rods 45 are screwed, are provided in horizontal flanges 43 of the longitudinal domes 40.
  • the threaded rods 45 can be moved vertically by rotation.
  • the threaded rods 45 are each secured against rotation by means of lock nuts 46.
  • the crossbeams 50 are each attached with their two ends to paired threaded rods 45.
  • the main body 51 of the cross member 50 is designed here as a rubber tube.
  • special fastening elements 52 are inserted, which are designed in the form of solid pins and are provided with a blind hole 53.
  • the end of the cross member is fastened to the end of the threaded rod 45 in the same way as in the embodiment shown in FIG.
  • the threaded rods 45 are adjusted to the desired height by turning, in this case opposing threaded rods 45 are brought to the same height in each case, so that the cross member 50 supported thereon is arranged in a horizontal position. Threaded rods 45 arranged next to one another are rotated to a certain height in accordance with the longitudinal profile to be set , so that the support surface of the mattress 55 formed on the upper side of the cross member and thus the lying surface on the upper side of the mattress 55 has the desired longitudinal profile.
  • FIGS. 13 and 14 show a further exemplary embodiment of a mattress support frame, which can also be used as a bed base frame.
  • cross-beam fastening devices arranged in pairs in the form of vertically arranged threaded rods 61 are arranged opposite one another on the side walls 60. These are each mounted with their upper and lower ends 62 and 63 rotatably about their longitudinal axis in vertically fixed upper and lower brackets 64 and 65 attached to the inner wall.
  • a nut 66 is screwed, which on one side edges on the inner wall of the side wall 60 and is therefore not rotatable and is releasably connected on its opposite side to one end of a square support 67.
  • the threaded rod 61 When the threaded rod 61 rotates, the nut is moved in the vertical direction.
  • the threaded rods 61 can each be driven by separate electric motors 68, which are likewise attached to the inner wall of the side walls 60, for rotation and thus for adjusting the height of each individual cross member 67.
  • the height adjustment of the individual crossbeams 67 and thus the shape of the longitudinal profile of the mattress support surface or the lying surface on the top of the mattress can also be carried out at any time, after the perception of the person lying in bed, at any time without any effort for correction.
  • the mattress support frame shown in FIGS. 15 and 16 has an additional longitudinal support part 70 arranged in the longitudinal center plane of the frame for transverse supports 61 arranged in the support frame.
  • the additional support part 70 is a pneumatic adaptation amplifier with pressure-cushion-mounted, vertically movable cross-member support supports 72.
  • the supports 72 are each mounted on the longitudinal horizontal support part 70, namely on its main body 73, which is designed as a longitudinal tube and serves as a compressed air reservoir.
  • Each of the support supports 72 has at its upper end a fork-shaped support part 75 with two upwardly projecting prongs 76 which grip around the lower region of the supporting cross member 71, which is preferably designed as a round bar.
  • each support support 72 is arranged in the same longitudinal row as the fastening devices 86 attached to the outer longitudinal rails 85 of the mattress support frame and are flush with them.
  • the lower part of each support support 72 is designed as a hollow piston 77 closed at the top and supports with it on upwardly directed pipe socket 78 of the tubular main body 73 of the horizontal support part 70 by the open pipe socket 78 forming a connection to the compressed air reservoir in the main body 73 into the interior of the hollow piston 77 protrudes.
  • An annular rubber seal 80 is attached between the hollow piston 77 and the pipe socket 78, so that a pressure cushion is formed in the interior of the hollow piston 77.
  • the longitudinal tube designed as a compressed air reservoir - the main body 73 of the support part 79 - is designed in the exemplary embodiment shown in the manner of an air pump with a push rod 81 and a hand knob 82.
  • a Ablblaventi l 83 is provided in the front portion of the longitudinal tube 73.
  • the pneumatic adaptation amplifier represents an additional support device for the crossmember 71. Depending on the pressure set in the pressure vessel 73, there is a more or less hard or soft suspension for the support of the crossmember 71. A manometer can also be provided to check the pressure set in the pressure vessel 73 .
  • a plurality of additional supporting parts of this type running alongside one another such as the supporting part 70, can be provided. These can be designed as a jointly pressurized pressure vessel by being connected to one another, so that the same pressure is established in all the support parts or pressure pads.
  • the outer longitudinal spars 85 of the mattress support frame can be designed in a corresponding manner, like the additional longitudinal support part 70, with pressure pad mounting of the fastening devices, so that the cross members 71 are exclusively mounted with pressure pads.
  • the mattress support surface is automatically adapted to the longitudinal profile of the person lying in bed.
  • 17 to 21 show three different exemplary embodiments of profile scanning devices, with which an impression of the longitudinal profile of the long side of a bed user is taken and which serve as an auxiliary device for adjusting the height of cross members in a mattress support frame or underframe of a bed to form an adapted lying surface .
  • the device shown in FIGS. 17 to 19 has a holder for scanning rods 100 designed as a U-shaped rail 90.
  • a holder for scanning rods 100 designed as a U-shaped rail 90.
  • holes 93 are arranged in identically designed, longitudinal rows of holes.
  • the device also has a T-shaped rail 95, the flange 96 of which is arranged between the two flanges 91 and 92 of the U-shaped rail 90 and also has holes 97 arranged in an identical row of holes.
  • U and T profile rails are arranged so that the holes 97 in the flange 96 of the T profile rail 95 are present in the common plane of the row of holes in the flanges 91 and 92 of the U profile rail 90.
  • the scanning rods 100 are inserted through the holes of the flanges 91 and 92 of the U-shaped rail 90 and the flange 96 of the T-shaped rail, which are arranged at the same height.
  • the U-profile rail 90 is fixed at one end to a base plate 101, so that the entire device stands upright in the vertical direction.
  • the T-professional rail 95 is connected to the base plate 101 via an eccentric lever 102, the T-profit rail 95 being laterally displaced relative to the U-shaped rail 90 when the latter is pivoted.
  • the T-profile rail 95 serves as a locking device for the free displacement of the scanning rods 100.
  • the locking device has a release position and a locking position.
  • the T-profile rail 95 is arranged such that the holes 97 in its flange 96 are aligned with the holes 93 in the flanges 91 and 92 of the U-profile rail 90 and thus the cross bars can be freely moved within the U-profile rail 90 serving as a holder are.
  • the T-profile is in the locked position rail 95 in the U-profile rail 90 shifted relative to its position in the release position, so that the holes 97 in the flange 96 of the T-profile rail 95 with the holes in the flanges 91 and 92 of the U-profile rail 90 are no longer fully aligned and thus it comes to clamp the scanning rods 100.
  • the scanning device In order to obtain an impression of the longitudinal profile of a "person", the scanning device is brought into contact with the long side of the person concerned, as shown in FIG. 22), the scanning rods 100 being displaced independently of one another in such a way that their outer ends lying against the person show a profile
  • the scanning device is preferably arranged along the spine of the person in question, so that the profile of the spine can be scanned.
  • the locking position is switched on This means that the arrangement of the scanning rods 100 becomes rigid, and the device is then arranged horizontally in the base of the bed so that the ends of the scanning rods 100, which represent the negative impression of the longitudinal profile of the person concerned, are on the underside of the cross beams or on the long sides thereof arranged B Fixing devices in the mattress support frame are facing.
  • the height adjustment of the crossbeams of the mattress support frame is then carried out by fastening the crossbeams while maintaining a constant distance between the individual crossbeams or their fastening devices to the ends of the scanning rods 100 of the scanning device which show the longitudinal profile. Compared to the scanned profile, if necessary, if necessary. therapeutic corrections to the setting are made.
  • the lower ends of the supports are brought to the level of the outer ends of the scanning rods 100 arranged underneath the scanning device brought underneath the mattress support frame and fastened to adjust the cross members.
  • the lower ends of the threaded rods can advantageously be seated on the upper ends of the scanning rods 100 are brought, as shown in Figure 23.
  • FIG. 20 shows a further exemplary embodiment of a scanning device using a horizontal section.
  • the device has scanning rods 110 with an inner guide slot 111.
  • the scanning rods 110 are attached to the common guide tubes 112 representing the holder, in that the guide tubes 112 are guided through the guide slots 111 of the scanning rods 110.
  • a rubber tube 113 which is closed at its upper and lower ends, is arranged inside the guide slots 111 on the side of the guide tube 112. With its upper ends, the hose 113 is fixed to the upper end of the guide tubes 112. At the lower end of the hose 113 there is a valve through which air can be supplied to the interior of the hose 113 so that the hose expands elastically.
  • the tube 113 represents a locking device with a release position and a blocking position.
  • the release position the tube 113 is not inflated, ie not in the expanded state, so that the scanning rods 110 can be partially displaced.
  • the locked position the hose 113 is filled with air, that is, in the expanded state, so that the
  • Scanning rods 110 are immovable, in that the hose abuts on the one hand on the guide tubes and on the other hand on the boundary edges of the guide slots 111 of the scanning rods.
  • a guide tube and two hoses can also be provided.
  • FIG. 21 A further exemplary embodiment of a scanning device is described in FIG. 21.
  • the device has a hose 120 filled with sand or gravel, which is closed at both ends and is provided with a valve 121 at one end.
  • the hose 120 is brought into contact with the long side of the person representing the lying side, in order to take the impression of the longitudinal profile of a person, the person lying or standing.
  • an evacuation device Via the valve 121, an evacuation device is connected, which sucks the air inside the hose 120 filled with gravel and / or sand.
  • the jacket of the hose 120 tightly encloses the solid (gravel, sand) arranged inside it and forms a rigid body with a longitudinal profile, which represents a negative impression of the profile of the long side of the person.
  • the transmission of the profile of the rigid body for height adjustment of the cross members in a mattress support frame is carried out in the same way as in the previously described scanning devices.
  • the height adjustment of the cross beams and thus the adjustment of the profile of the bed surface can of course also be carried out without using a special scanning device.
  • a special scanning device are, for example, by uprighting the mattress support frame designed as an insert with height-adjustable threaded rods as a fastening device for the cross members, as is removed from the bed frame in an embodiment of FIGS. 11, 12, and with the top of the cross members being in contact with the long side of the bed frame standing person is brought to make the adapted arrangement of the threaded rods or the corresponding height adjustment of the cross member immediately with the formation of the negative impression of the longitudinal profile of the person.
  • a special scanning device is therefore unnecessary here. The latter also applies in particular to a lying position in a device according to FIGS. 13 and 14.
  • the adjustment of the crossbars can also be carried out based on experience, taking into account the spinal column bend of the bed user, or a subsequent correction of the adjustment of the crossbars can be carried out retrospectively according to the feeling of the person lying in bed.
  • the top of the mattress support frame itself which otherwise serves as a mattress topper, itself represents the lying surface.

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Abstract

Es handelt sich um ein Bett mit dem Wirbelsäulenlängsprofil eines Bettbenutzers anpaßbarer Liegefläche. Die Erfindung geht aus von einem Bett mit zwei parallelen Längsseitenteilen, zwei diese an Kopf- und Fußende verbindenden Querteilen und ein darin gelagertes Matrazenauflagegestell mit vertikal verstellbaren Matrazenauflagegestellteilen, deren Oberseite die Matrazenauflagefläche bilden. Die Erfindung sieht vor, daß die Matrazenauflagegestellteile als längliche, an ihren Längskanten nebeneinander angeordnete über die gesamte Quererstreckung des Matrazenauflagegestells (40, 41, 42) reichende horizontale Querträger (50) ausgebildet sind, die jeweils unabhängig voneinander in beliebig wählbarer Höhe im Bettuntergestell, beispielsweise auf in Längsteilen (40) des Matrazenauflagegestells eingeschraubten durch Drehung vertikal bewegbaren Gewindestangen (45) abgestützt angeordnet werden. Es ist ferner eine Profilabtastvorrichtung mit einem plastisch verformbaren Körper vorgesehen, mit der zunächst ein Negativabdruck des Wirbelsäulenlängsprofils des Bettbenutzers aufgenommen wird und die sodann als Hilfseinrichtung zur Erstellung der Anordnung der Querträger unter Ausbildung der adaptierten Liegefläche des Bettes eingesetzt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bett mit Liegefläche, mit zwei parallel längsverlaufenden Seitenteilen, zwei diese an Kopf- und Fußende verbindenden Querteilen und ein darin gelagertes Matrazenauflagegestell mit vertikal verstellbaren Auflagegestellteilen, deren Oberseite die Matrazenauflagefläche bilden, wobei die Liegefläche im wesentlichen an ein Wirbelsäulenlängsprofil eines Bettbenutzers anpaßbar ist.
  • Bei bekannten gattungsgemäßen Betten sind Querträger einer Auflagefläche derart gelagert, daß sie sich in geringem Maße an den Rücken eines Benutzers anpassen können, und zwar je nach einwirkendem Druck passen sie sich in der Höhe und auch in ihrer Winkelstellung etwas an. Insbesondere bei Personen mit Wirbelsäulenbeschwerden reicht diese geringe Anpassungsfähigkeit oft nicht aus.
  • Es wurde daher schon versucht, Matazenauflagegesfellteile als würfelförmige Klötze auszubilden, die im Matrazenauflagegestell mosaikartig nebeneinander angeordnet und mittels Drucksonden rechnergesteuert höhenverstellbar sind. Nachteilig bei einer derartigen Konstruktion ist ihre -Kompliziertheit in ihrer konstruktiven Ausgestaltung und der erforderliche hohe technische Aufwand, was die Konstruktion teuer und störanfällig macht. Ferner ist die völlige Anpassung des Rückenprofils des Bettbenutzers, die auch eine Anpassung in Querrichtung mit einschließt, zur Entlastung der Wirbelsäule der im Bett liegenden Person nicht erforderlich. Wesentlich ist die individuelle Anpassung der Liegefläche an das Längsprofil der Wirbelsäule des Bettbenutzers. Die Anpassung ist insoweit erforderlich, daß die Wirbelsäule gleichmäßig in allen Abschnitten unterstützt wird und sich dadurch keine stärker oder schwächer belastete Abschnitte der Wibelsäule störend und reizbar bemerkbar machen. Die Reizungen entstehen immer dann, wenn die Wirbelsäule - im wesentlichen Wirbelknochen, Bandscheiben, Zwischen- und Längsbänder usw. - aus ihrer natürlichen Form übermäßig gebogen wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfachere und damit billigere und in Einstellung der Matrazenauflagefläche leicht handhabbare Konstruktion eines Bettes mit individuell adaptierbarer Liegefläche zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß dieMatrazenauflagegestellteile als längliche, an ihren Längskanten nebeneinander angeordnete, über die gesamte Quererstreckung des Matrazenauflagegestellts reichende horizontale Querträger ausgebildet sind, die jeweils unabhängig voneinander in innerhalb eines Einstellbereichs beliebig wählbarer Höhe im Bettuntergestell abgestützt anordenber sind.
  • Die als einzelne Querträger ausgebildeten Matrazenauflagegestelltelle erstrecken sich über die gesamte Quererstreckung des Matrazenauflagegestells. Die Querträger liegen dabei horizontal und sind in beliebig wählbarer Höhe im Bettuntergestell angebracht. Die Matrazenauflagefläche auf der Oberseite der Querträger kann damit an das Längsprofil der Wirbelsäule des Bettbenutzers angepaßt werden, indem die Matrazenauflagefläche ein entsprechendes Längsprofil erhält.
  • Die Ausbildung der Liegefläche mit Längsprofil gewährleistet eine hinreichend wirksame Abstützung der Wirbelsäule. Dadurch, daß lediglich das Längsprofil der Matrazenauflagefläche bzw. der Liegefläche einstellbar ist, gibt es bei der Einstellung weniger Freiheitsgrade als bei der bekannten Konstruktion. Dies ergibt ein wesentlich einfacheres Vorgehen und erfordert keine komplizierte Einstelltechnik. Ferner sind mit den über die gesamte Quererstreckung der Auflagefläche reichenden Querträger weniger Auflageteile vorhanden und einzustellen. Die Einstellung kann damit ohne weiteres von Hand vorgenommen werden. Die Gestaltung der Matrazenauflagegestellteile als Querträger ermöglicht auch eine einfache Lagerung im Bettuntergestell; ihre Abstützung erfolgt beispielsweise an ihren beiden Enden. Der Einstellbereich der Querträger in unterschiedlicher Höhe wird durch die Anordnung möglicher Auflager- bzw. Befestigungsstellen im Untergestell begrenzt. Die im Matrazenauflagegestell nebeneinander angeordneten Querträger sind ähnlich wie die Latten eines bekannten Lattenrosts angeordnet. - Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen ist als einfache Lagerung der Querträger vorgesehen, daß jeder Querträger an seinen beiden Enden jeweils am gegenüberliegenden Längsteil des Matrazenauflagegestells im Untergestell lösbar gelagert ist. Bei besonderen Ausführungen sind die Längsteile des Matrazenauflagegestells einstückig mit dem Bettuntergestell ausgebildet. Vorzugsweise bilden dabei die Längsteile des Matrazenauflagegestells die Seitenteile des Bettuntergestells. In diesem Falle stellt das Matrazenauflagegestell selbst das Bettgestell dar.
  • Bei anderen Ausführungen ist vorgesehen, daß die Längsteile des Matazenauflagegestells als Längsbegrenzung eines separaten rechteckigen Einsatzgestells ausgebildet sind, das im Bettuntergestell herausnehmbar gelagert ist. Es ergeben sich Vorteile bei der Fertigung jeweils separate Teile: Bettuntergestell und Matrazenauflagegestell als Einsatzgestell.
  • Die Teile können nunmehr aus ihrer speziellen Funktion angemessenen spezifischen Werkstoffen hergestellt werden. Dabei wird eine in der Praxis vorteilhafte Auswechselbarkeit der Teile erhalten.
  • Bei bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß zur Befestigung der Enden der Querträger an den gegenüberliegenden Längsteilen angeordnete Befestigungseinrichtungen vorgesehen sind, in die die Endender Querträger in Eingriff bringbar sind.
  • Bei den Befestigungseinrichtungen handelt es sich beispielsweise um vorspringende Leisten, auf deren Oberseite die Enden massiver, beispielsweise stabförmiger Querträger, aufgelegt werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß jeweils alternativ mehrere Befestigungseinrichtungen für jedes En de der Querträger vorgesehen sind und die Befestigungseinrichtung in Horizontal-und Vertikalreihen so angeordnet sind, daß jeweils paarweise gegenüberliegende Befestigungseinrichtungen an gegenüberliegenden Längsteilen miteinander fluchten. Die in Vertikalreihen angeordneten Befestigungseinrichtungen geben damit die Möglichkeit, jeden Querträger in bestimmten Höhenstufen anzuordnen. Eine Zwischenabstufung wird bei der Verwendung massiver Querträger dadurch erreicht, daß Querträger unterschiedlicher Querschnittsabmessung eingesetzt werden. Der Querschnitt der Querträger kann kreisrund, oval, quadratisch oder rechteckig sein oder auch die Form irgendeines anderen Vielecks aufweisen. Der Quertäger kann in Längsrichtung bogenförmig ausgebildet sein.
  • Von Vorteil ist vorgesehen, daß die Abstände benachbarter Befestigungseinrichtungen einer Vertikalreihe ein Rastermaß einhalten. Vonleilhaft ist auch, daß die Abstände benachbarter Befestigungseinrichtungen einer Horizontalreihe ein Rastermaß einhalten. Dies gewährleistet eine in gewisser Weise universelle Versteilbarkeit der Querstäbe, um jede beliebi ge Form des Längsprofils einzustellen.
  • Bei bevorzugten Ausführungen sind die Befestigungseinrichtungen als Löcher ausgebildet. In die Löcher können die etwas zapfenförmigen Enden der Querträger oder auch mit hakenförmigen Gliedern versehene Enden der Querträger ohne weiteres eingesetzt werden. Bei anderen Ausführungen ist vorgesehen, die in die Löcher eingesetzten Querträgerenden zu verschrauben.
  • Bei besonders vorteilhaften Ausführungen ist vorgesehen, daß die gegenüber legenden Befestigungseinrichtungen für die Befestigung jeweils eines Querträgers auf am Längsteil angeordneten separaten Stützen angeordnet sind und jeweils zusammen mit zumindestens einem Teilabschnitt ihrer Stütze vertikal verschiebbar sind, dabei die vertikalen Stützen teleskopartig ineinanderschiebbare Teile aufweisen. Eine andere Ausführung sieht vor, daß die vertikale Stütze als Gewindestange ausgebildet ist, die in einem vertikalen Gewindeloch eingeschraubt ist und durch Drehung im Gewindeloch in variable Höhe bringbar ist.
  • Bei weiteren Ausführungen mit gegenüberl iegenden Befestigungseinrichtungen für die Befestigung jeweils eines Querträgers auf am Längsteil angeordneten separaten Stützen ist vorgesehen, daß die Befestigungseinrichtungen jeweils in variabler Höhe auf den separaten Stützen anordenbar sind.
  • Diese spezielle Ausgestaltung sieht vor, daß die Stütze als Gewindestange ausgebildet ist, die im Längsteil drehbar aber in fester verikaler Höhe gelagert ist und daß die Befestigungseinrichtung als Mutter ausgebildet ist, die auf der Gewindestange geführt ist, indem die Mutter relativ zum Längsteil nicht drehbar ist und bei Drehung der Gewindestange zwangsweise vertikal bewegt wird. Diese Ausführungen ermöglichen die Höheneinstellung des bereits im Matrazenauflagegestell befestigten Querträgers, insbesondere eine nachträgliche Korrektur der Höheneinstellung.
  • In speziellen Ausführungen ist vorgesehen, daß die Befestigungseinrichtung tragende separate Stütze auf einem Druckpolster gelagert ist, das zwischen dem Längsteil des Matrazenauflagegestells und der separaten Stütze geschaltet ist .Das Druckpolster kann hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch beaufschlagt werden. Die Druckpolsterlagerung gewährleistet eine weitgehend automatische Adaption der Auflagefläche.
  • Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zur Adaption der Liegefläche der erfindungsgemäßen Bettes unter Verwendung der erfindungsgemäßen Profilabtastvorrichtung vor. Die nacheinander abfolgenden Verfahrensschritte bestehen darin, daß zunächst die Längsseite des Körpers der Profilabtast- vorrichtung an einer als Liegeseite eines Bettbenutzers dienende Längsseite des stehenden Bettbenutzers zur Anlage gebracht wird, so daß die Längs- . seite des Körpers der Profilabtastvorrichtung unter Ausbildung eines starren Negativabdrucks der Längsprofillinie des Bettbenutzers verformt wird, daß danach der Körper der Profilabtastvorrichtung im Bettuntergestell unterhalb der Querträger so angeordnet wird, daß die mit dem Negativabdruck versehene Längsseite des Körpers der Unterseite der Querträger zugewandt ist und daß schließlich die Querträger jeweils mit gleichem Abstand über den Negativabdruck angeordnet werden.
  • Um das Verfahren zur Höheneinstellung der Querträger auf einfache Weise und dabei eine exakte Anpassung durchführen zu können, ist eine Profilabtastvorrichtung zur Erstellung eines Negativabdrucks einer Längsprofillinie der Liegeseite des Bettbenutzers als Hilfseinrichtung zur Einstellung der Anordnung der Querträger unter Ausbildung einer Liegefläche eines erfindungsgemäßen Bettes mit an die Längsprofillinie adaptierten Längsprofil. Dabei ist vorgesehen, daß die Vorrichtung einen Körper aufweist, der an einer Längsseite bei Anlage an die als Liegeseite dienende Längsseite des Bettbenutzers unter Ausbildung des starren Negativabdrucks der Längsprofillinie des Bettbenutzers verformbar ist. Die Ausführungen sehen vor, daß die Vorrichtung eine Sperreinrichtung mit Freigabestellung und Sperreinstellung aufweist und daß der Negativabdruck bei Freigabestellung ausbildbar ist und der Negativabdruck bei Sperrstellung starre Form ausweist. Die Erfindung sieht vor, daß der Körper eine Halterung und in der Halterung ein einer Reihe axialparallel angeordnete Abtaststäbe aufweist, die bei Freigabestellung der Sperreinrichtung in ihrer Längsrichtung unabhängig voneinander verschiebbar sind und die bei Sperr\stellung der Sperreinrichtung in iher Lage fixiert sind. Die Sperreinrichtung klemmt in ihrer Sperrstellung die Abtaststäbe soweit in der Halterung fest, daß diese nicht mehr verschiebbar sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen einzeln erläutert sjnd. Dabei zeigen:
    • Figur 1 eine Draufsicht auf ein Matrazenauflagegestell ;
    • Figur 2 eine Schnittansicht entlang Linie II - 11 in Figur 1;
    • Figur 3 eine Seitenansicht einer hakenförmigen Befestigungseinrichtung an einer Längswand eines Matrazenauflagegestells teilweise im Schnitt;
    • Figur 4 eine Draufsicht auf ein Befestigungsglied am Ende eines Querträgers zum Eingriff mit der Befestigungseinrichtung in Figur 3;
    • Figur 5a eine Draufsicht auf ein ähnliches Befestigungsglied wie in Figur 4;
    • Figur 5b Schnittansicht entlang Linie V - V in Figur 5a;
    • Figur 6 Draufsicht eines Befestigungsglieds ähnlich wie in Figur 4 und 5;
    • Figur 7 eine Seitenansicht einer ringförmigen Befestigungseinrichtung an einer Längswand eines Matrazenauflagegestells , teilweise im Schnitt;
    • Figur 8 Schnittansicht eines Befestigungsglieds am Ende eines Querträgers zum Eingriff mit der Befestigungseinrichtung in Figur 7 ;
    • Figur 9 Schnittansicht eines Befestigungsglieds ähnlich wie in Figur 8 ;
    • Figur 10 eine Schnittansicht einer Befestigungseinrichtung an einer Längswand eines Matrazenauflagegestells mit einem in diesem befestigten Ende eines Querträgers mit Höhenfeineinstellung des bereits befestigten Querträgers, teilweise im Schnitt;
    • Figur 11 einen Längsschnitt eines Matrazenauflagegestells mit aufgelegter Matraze mit vertikal bewegbaren Querträger - Befestigungseinrichtungen in Form von in die Längseile des Matrazenauflagegestells eingeschraubten Gewinde stangen;
    • Figur 12 eine Schnittansicht entlang der Linie XII - XII in Figur 11;
    • Figur 13 eine Schnittansicht auf die Innenwandung einer Längsse itenwand eines Matrazenauflagegestells mit motorangetriebenen Querträger-Befestigungseinrichtungen;
    • Figur 14 eine Schnittansicht entlang Linie XIV - XIV in Figur 13;
    • Figur 15 eine Draufsicht auf ein Matrazenauflagegestell mit zusätzlichem längsverlaufenden Stützteil als pneumatischer Adaptionsverstärker mit druckpolstergelagerten vertikal bewegbaren Querträger-Auflagerstützen;
    • Figur 16 eine Detail-Seitenansicht des zusätzlichen Stützteils in Figur 15;
    • Figur 17 eine Seitenansicht einer Profilabtast-Vorrichtung zur Aufnahme eines Abdrucks des Längsprofils des Bettbenutzers und zur Höheneinstellung der Querträger im Matazenauflagegestell;
    • Figur 18 eine Seitenansicht (um 90° gedreht) der Profilabtast- Vorrichtung in Figur 17;
    • Figur 19 eine Schnittansicht entlang Linie XIX - XIX in Figur 17;
    • Figur 20 eine Seitenansicht ähnlich wie in Figur 19 einer weiteEen Ausführung einer Profilabtast-Vorrichtung;
    • Figur 21 eine Seitenansicht noch einer weiteren Ausführung einer Prof ilabtast-Vorrichtung;
    • Figur 22 Seitenansicht der Profitabtast-Vorrichtung nach den Figuren 17 bis 19 oder nach Figur 20 bei der Abnahme des Längsprofils einer stehenden Person; und
    • Figur 23 Profilabtastvorrichtung der Figur 22 und Matrazenauflagegestell nach den Figuren 11 und 12 bei der Höheneinstellung der Querträger unter Ausbildung einer an das Längsprofil adaptierten Matrazenauflagefläche.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Matrazenauflagegestells ist als Einsatzteil eines Bettuntergestells vorgesehen, kann aber auch als tragendes Bettuntergestell selbst verwendet werden. Das gezeigte Gestell weist einen äßeren Rahmen 1 mit Rechteckgrundriß auf, der aus zwei gegenüberliegenden vertikalen Längs-Seitenwänden 2 und je einer vertikalen Kopf- und Fußwand 3 bzw. 4 besteht. Zwischen den Längs-Seitenwänden 2 sind in Querricbtung verlaufende horizontale Querträger 5 angeordnet. Sie sind an ihren Längskanten nebeneinander gereiht und in unterschiedlicher vertikaler Höhe angeordnet, so daß sie mit ihren Oberseiten eine mit einem Längsprofil versehene Auflagefläche für eine Matraze 6 bilden.
  • Die Längs-Seitenwände 2 des Gestells sind als identische Lochrasterplatten mit in vertikalen und horizontalen Reihen angeordneten in Querrichtung verlaufenden horizontalen Löchern 7 ausgeführt. Gegenüberliegende Löcher 7 der beiden Längs-Seitenwände 2 fluchten miteinander. Die Löcher 7 bilden Befestigungseinrichtungen für die Enden der Querträger 5. Jeder Querträger 5 ist an seinen beiden Enden in zwei gegenüberstehenden fluchtenden Löchern 7 der Seitenwände 2 befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Querträger 5 als einstückig massive Rundstäbe aus Holz oder Kunststoff ausgeführt. Ihre Befestigung in den Befestigungseinrichtungen erfolgt mittels einer Schraube 8, die so bemessen ist, daß ihr Schaft durch die Löcher der Längs-Seitenwand 2 hindurchpaßt, während der Durchmesser ihres Kopfes größer ist als der der Löcher 7. Die Schaube 8 wird mit ihrem Gewindeschaft durch ein Loch 7 hindurchgesteckt und vorzugsweise in einem Dübel im Flansch des Endes des zu befestigenden Querträgers 6 verschraubt, während der Schraubenkopf an der Außenwand im Bereich um das Loch 7 bezw. auf einer dazwischen eingesetzten Unterlegescheibe zur Anlage kommt.
  • Auf diese Weise werden die einzelnen Querträger 5 in jeweils ausgewählten Lochpaaren aus zwei in gleicher Höhe angeordneten Löchern gegenüberliegender vertikaler Lochreihen befestigt. Die Rasteranordnung der Löcher der vertikalen Reihen gibt eine grobe Abstufung für die Höheneinstellung der Querträger. Der Rasterabstand in vertikalen Lochreihen beträgt vorzugsweise 10mm. Eine Feinabstufung wird dadurch erreicht, daß Querstäbe mit entsprechend unterschiedl ichem Durchmesser eingesetzt werden.
  • Die Längs-Seitenwände 2 bzw. das Matrazenauflagegestell ist vorzugsweise aus Holz, insbesondere Sperrholz , ausgeführt, kann aber auch aus Metall oder Kunststoff bestehen.
  • Bei einer abgewandelten Ausführung sind die Löcher als Gewindelöcher ausgebildet und statt der Befestigungsschrauben werden Gewindestifte verwendet, die in den Längs-Seitenwänden und in den Querträgern versenkt eingeschraubt werden.
  • Die Befestigung der Querträger kann auch über Haken- und Ösenverbindungen erfolgen. Ausführungsbeispiele sind in den Figuren 3 bis 9 dargestellt. Dabei ist vorgesehen, Längs-Seitenwände 10, die entweder Teil eines Einstellrahmens oder auch tragende Se itenwände des Bettuntergestells darstellen können, mit Befestigungseinrichtungen in Form von Schraubhaken 11, wie in Figur 3 dargestellt, oder mit Schaubösen 12, wie in Figur 7 dargestellt, zu versehen. Die Seitenwände 10 sind beispielsweise aus Kunststoff oder Holz, insbesondere Sperrholz ausgeführt, jedenfalls als massive Wand, in die die Schraubhaken 11 bzw. Schraubösen 12 eingeschraubt waden. Die Wand weist hier keine vorgeformten Löcher, die etwa in einer Lochrasterung angeordnet wären, auf.
  • Bei abgewandelten Ausführungen können haken- bzw. ösenförmige Befestigungseinrichtungen selbstverständlich auch in vorgeformten Löchern, die auch in Rasterordnung angeordnet seinkönnen, eingesetzt werden und dabei zur Fixierung beispielsweise verschraubt werden.
  • Die Figuren 4 bis 6 und die Figuren 8 und 9 zeigen an den Querträgerenden vorgesehene ringförmige bzw. hakenförmige Befestigungsglieder zum Eingriff in die haken- bzw. ringförmig ausgebildeten Befestigungseinrichtungen, wie sie in den Figuren 3 bzw. 7 dargestellt sind.
  • Bei der Ausführung in Figur 4 ist eine Nietöse 13 am Ende eines bandausgebildeten Querträgers 14 vorgesehen. Bei der in Figur 5a und b dargestellten Ausführung ist am Ende eines ebenfalls bandfämig ausgebildeten Querträgers 15 eine Halteklemme 16 angebracht, deren äußeres Ende ein ringförmiges Befestigungsglied 17 auf weist. Figur 6 zeigt ein ähnliches ringförmiges Befestigungsglied 18 am Ende eines als Rundstab ausgebildeten Querträgers 19. Das ringförmige Befestigungsglied 18 ist als Schrauböse ausgeführt und in den Endflansch des massiven Querträgers eingeschraubt.
  • Für den Fall einerringförmigen Befestigungseinrichtung in der Längs-Seitenwand, wiein Figur 7 gezeigt, ist beispielsweise idie in Figur 8 dargestellte Ausführung eines hakenförmigen Befestigungsglieds in Form einer Halteklemme mit hakenförmigen Ende 20 am Ende eines bandförmig ausgebildeten Querträgers 21 vorgesehen. Für den Fall eines massiven stabförmigen Querträgers 22 in Figur 9 ist ein Schaubhaken 23 als Befestigungsgl ied in das Querträgerende eingeschraubt.
  • Figur 7 zeigt eine Befestigungseinrichtung für einen Querträger, mit der es möglich ist eine nachträgliche Höheneinstellung des bereits an der Seitenwand befestigten Querträgers vorzunehmen. In der Längs-Seitenwand 25 mit in einem Rastermaß in Vertikalreihen angeordneten Löchern 26 ist in einem der Löcher 26 ein Befestigungswinkel 27 mittels einer Schraubverbindung 28 fixiert. Der Befestgungswinkel 27 weist einen horizontalen Flansch 29 auf, der mit einem vertikalen Gewindeloch versehen ist, in dem eine vertikale Gewindestange 30 eingeschraubt ist. Diese ist durch eine Kontermutter 31 gegen Verdrehen gesichert. Auf dem oberen Ende der Gewindestange 30 lagert das Ende des als massiver Stab ausgebildeten Querträgers 32, indem das obere Ende der Gewindestange in ein vertikales Sackloch 33 im Querträgerende eingreift.
  • Die Gewindestange 30 ist durch Dehung im Gewindeloch im horizontalen Flansch 29 des Befestigungswinkels 27 vertikal auf- und abbewegbar, wodurch dabei der Querträger 32 mit auf- und abbewegt wird. Mit dem Anbringen des Befestigungswinkels 27 in einer bestimmten Höhe in der Seitenwand 25 durch Wahl des betreffenden Befestigungslochs 26 der Lochrasterung erfolgt eine Grobeinstellung der Höhe des Querträgers. Die Feineinstellung der Höhe wird durch Drehen bzw. Auf- und Abbewegen der Gewindestange 30 im Befestigungswinkel 27 vorgenommen.
  • Die Figuren 11 und 12 zeigen eine weitere Ausführung eines Matrazenauflagegestells. Das Gestell weist einen rechtwinkl igen Rahmen aus an den Längsseiten angeordneten Längsholmen 40 und am Kopf- und Fußende dieses verbindende Querholme 41 bzs. 42. Die Längsholme 40 sind als Winkelprofil, die Querholme 41 und 42 als Vierkantprofil ausgebildet. Die Längs-und Querholme 40 bzw. 41, 42 sind an ihren Stoßstellen in den Ecken des Rahmens miteinander verschweißt. In horizontaten Flanschen 43 der Längshome 40 sind jeweils in längsverlaufenden Reihen angeordnete Löcher 44 vorgesehen, in die Gewindestangen 45 eingeschraubt sind.
  • Die Gewindestangen 45 sind durch Drehung vertikal bewegbar. Die Gewindestangen 45 sind-jeweils mittels Kontermuttern 46 gegen Drehung gesichert.
  • Die Querträger 50 sind jeweils mit ihren beiden Enden an paarweise gegenüberstehenden Gewindestangen 45 angebracht. Der Hauptkörper 51 des Querträgers 50 ist hier als Gummischlauch ausgebildet. In den Enden des Gummischlauchs sind über Schlauchklemmen 54 gesichert spezieHe Befestigungsglieder 52 eingesteckt, die in Form von massiven Zapfen ausgebildet sind und mit einem Sackloch 53 versehen sind. Die Befestigung des Querträgerendes auf dem Ende der Gewindestange 45 erfolgt in gleicher Weise wie bei den in Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Die Gewindestangen 45 werden durch Verdrehen in die gewünschte Höhe eingestellt, dabei werden jeweils paarweise gegenüberstehende Gewindestangen 45 in die gleiche Höhe gebracht, so daß der darauf lagernde Querträger 50 in horizontale Lage angeordnet wird Nebeneinander angeordnete Gewindestangen 45 werden entsprechend dem einzustellenden Längsprofil in bestimmte Höhe gedreht, so daß die auf der Oberseite der Querträger gebildete Auflagefläche der Matraze 55 und damit die Liegefläche auf der Oberseite der Matraze 55 das gewünschte Längsprofil aufweist.
  • Bei Verwendung eines Gummischlauchs oder auch elastischer Bänder als Hauptkörper 51 der Querträger 50 wird eine federnde Wirkung der Matrazenauflage erreicht.
  • Wie auch bei der in Figur 10 dargestellten Ausführung ist auch bei der in den Figuren 11 und 12 dargestellten Konstuktion ein nachträgl iches Verstellen der Höhe der bereits im Gesteil lagernden Querträger mögl ich.
  • In den Figuren 13 und 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Matrazenauflagegestells, das auch selbst als Bettuntergestell eingesetzt werden kann, dargestellt. An den Innenseiten der Längs-Seitenwände 60 sind nebeneinander angeordnete paarweise an den Seitenwänden 60 gegenüberliegende Querträger-Befestigungseinrichtungen in Form vertikal angeordneter Gewindestangen 61 angebracht. Diese sind jeweils mit ihrem oberen und unteren Ende 62 bzw. 63 in an der Innenwand angebrachten oberen und unteren Halterungen 64 bzw. 65 um ihre Längsachse drehbar aber vertikal fixiert gelagert. Auf jeder Gewindestange 61 ist eine Mutter 66 aufgeschraubt, die an ihrer einen Seite an der Innenwandung der Seitenwand 60 kantet und somit nicht drehbar ist und an ihrer gegenüberl iegenden Seite mit einem Ende eines Quaträgers 67 lösbar verbunden ist. Bei Drehung der Gewindestange 61 wird die Mutter in vertikale Richtung bewegt. Durch synchrones Drehen von zwei an den beiden Seitenwänden 60 gegenüber liegenden Gewindestangen 61 laufen die beiden Muttern und damit der mit darauf lagernde Querträger 67 auf und ab. Die Gewindestangen 61 sind jeweils durch separate, ebenfalls an der Innenwandung der Seitenwände 60 angebrachten Elektromotoren 68 zur Drehung und damit zur Einstellung der Höhe jedes einzelnen Quertägers 67 antreibbar. Die Höheneinstellung der einzelnen Querträger 67 und damit die Form des Längsprofils der Matrazenauflagefläche bzw. der Liegefläche auf der Oberseite der Mataze kann nach Empfinden derim Bett liegenden Person auch nachträgl ich jederzeit ohne Aufwand evtl. zur Korrektur vorgenommen werden.
  • Das in den FigJren 15 und 16 dargestellte Matrazenauflagegestell weist ein in der Längsmittelebene des Gestells angeordnetes zusätzliches längsverlaufendes Stützteil 70 für in dem Auflagegestell angeordneten Quertäger 61 auf. Bei dem zusätzlichen Stützteil 70 handelt es sich um einen pneumatischen Adaptionsverstärker mit druckpolstergelagerten vertikal bewegbaren Querträgerauflagerstützen 72. Die Stützen 72 sind jeweils auf dem längsverlaufenden horizontalen Stützteil 70 und zwar auf dessen Hauptkörper 73 gelagert, der als Längsrohr ausgebildet ist und als Druckluftspeicher dient. Jede der Auflagerstützen 72 weist an ihrem oberen Ende ein gabelförmige Auflagerteil 75 mit zwei nach oben ragenden Zinken 76 auf, die den unteren Bereich des auflagernden, hier vorzugsweise als Rundstab ausgeführten, Querträgers 71 umgreifen. Die Auflagerstützen 72 sind in identischer Längsreihe wie die an äußeren Längsholmen 85 des Matrazenauflagegestells angebrachten Befestigungseinrichtungen 86 und mit diesen fluchtend angeordnet. Das Unterteil jeder Auflagerstützt 72 ist als oben geschlossener Hohlkolben 77 ausgebildet und lagert mit diesem auf nach oben gerichteten Rohrstutzen 78 des rohrförmigen Hauptkörpers 73 des horizontalen Stützteils 70, indem der eine Verbindung zum Druckluftspeicher im Hauptkörper 73 bildende offene Rohrstutzen 78 in den Innenraum des Hohlkolbens 77 hineinragt. Zwischen Hohlkolben 77 und Rohrstutzen 78 ist eine ringförmige Gummidichtung 80 angebracht, so daß sich im Innenraum des Hohlkolbens 77 ein Druckpolster ausbildet.
  • Das als Druckluftspeicher ausgebildete Längsrohr - der Hauptkörper 73 des Stützteils 79 - ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in der Art einer Luftpumpe mit Schubstange 81 und Handknauf 82 ausgeführt. Im vorderen Abschnitt des Längsrohrs 73 ist ein Ablaßventi l 83 vorgesehen.
  • Der pneumatische Adaptionsverstärker stellt eine Zusatzauflageeinrichtung für die Querträger 71 dar. Je nach eingestelltem Druck im Druckbehälter 73 ergibt sich eine mehr oder weniger harte oder weiche Federung für die Auflage der Querträger 71. Zur Kontrolle des eingestellten Drucks im Druckbehälter 73 kann auch ein Manometer vorgesehen sein.
  • In abgewandelten Ausführungsbeispielen können mehrere derartige nebeneinander längsverlaufende zusätzliche Stützteile wie das Stütz - teil 70 vorgesehen sein. Diese können als ein gemeinsam beaufschlagter Druckbehälter ausgebildet sein, indem sie untereinander verbunden sind, so daß sich jeweils gleicher Druck in sämtlichen Stützteilen bzw. Druckpolstern einstellt.
  • Ferner können in abgewandelten Ausführungsbeispielen die äußeren Längsholme 85 des Matrazenauflagegestells entsprechend wie das zusätzliche längsverlaufende Stützteil 70 mit Druckpolsterlagerung der Befestigungseinrichtungen ausgebildet sein, so daß die Querträger 71 ausschließlich druckpolstergelagert sind. Bei einer solchen Ausführung wird eine selbsttätige Adaption der Matrazenauflagefläche an das Längsprofil der im Bett liegenden Person erreicht.
  • In den Figuren 17 bis 21 sind drei verschiedene Ausführungsbeispiele von Profilabtast-Vorrichtungen dargestellt, mit denen ein Abdruck des Längsprofils der Längsseite eines Bettbenutzers abgenommen wird und die als Hilfseinrichtung zur Höheneinstellung von Querträgern in einem Matrazenaoflagegestell bzw. Untergestell eines Bettes zur Ausbildung einer adaptierten Liegefäche dienen.
  • Die in den Figuren 17 bis 19 dargestellte Vorrichtung weist eine als U-Profilschiene 90 ausgebildete Halterung für Abtaststäbe 100 auf. In den beiden einander gegenüberliegenden Flanschen 92 und 91 der U-S chiene 90 sind Löcher 93 in identisch ausgebildeten, in Längsrichtung verlaufenden Lochreihen-angeordnet. Die Vorrichtung weist ferner eine T-Profilschiene 95 auf, deren Flansch 96 zwischen den beiden Flanschen 91 und 92 der U-Profilschiene 90 angeordnet ist und ebenfalls in einer identischen Lochreihe angeordnete Löcher 97 aufweist. U- und T-Profilschiene sind dabei so zueinander angeordnet, daß die Löcher 97 im Flansch 96 der T-Profilschiene 95 in gemeinsamer Ebene der Lochreihe in den Flanschen 91 und 92 der U-Profilschiene 90 vorliegen. Jeweils durch die in gleicher Höhe angeordneten Löcher der Flansche 91 und 92 der U-Profilschiene 90 und des Flansches 96 der T-Profilschiene sind die Abtaststäbe 100 hindurchgesteckt.
  • Die U-Profilschiene 90 ist mit ihrem einen Ende auf einer Grundplatte 101 fixiert, so daß die gesamte Vorrichtung in vertikaler Richtung aufrecht steht. Die T-Profischiene 95 ist mit der Grundplatte 101 über einen Exzenterhebel 102 verbunden, bei dessen Verschwenken die T-Profitschiene 95 gegenüber der U-Profilschiene 90 lateral verlagert wird.
  • Die T-Profilschiene 95 dient als Speneinrichtung für die freie Verschiebbarkeit der Abtaststäbe 100. Die Sperreinrichtung weist eine Freigabestellung und eine Sperrstellung auf. In Reigabestellung ist die T-Profilschiene 95 so angeordnet, daß die Löcher 97 in ihrem Flansch 96 mit den Löchern 93 in den Flanschen 91 und 92 der U-Profilschiene 90 fluchten und somit die Querstäbe unbehindert innerhalb der als Halterung dienenden U-Profilschiene 90 verschiebbar sind. In Sperrstellung ist die T-Profilschiene 95 in der U-Profilschiene 90 gegenüber ihrer Lage in der Freigabestellung verschoben, so daß die Löcher 97 im Flansch 96 der T-Profilschiene 95 mit den Löchern in den Flanschen 91 und 92 der U-Profilschiene 90 nicht mehr voll fluchten und es somit zum Festklemmen der Abtaststäbe 100 kommt.
  • Zur Entnahme eines Abdrucks des Längsprofils einer"Person wird die Abtastvorrichtung an die Längsseite der betreffenden Person, wie in Figur 22 gezeigt) zur Anlage gebracht, wobei sich die Abtaststäbe 100 jeweils unabhängig voneinander zuverschieben, daß deren äußere an die Person anliegenden Enden ein Profil zeigen, das einen Abdruck des Längsprofils der stehenden Person darstellt. Die Abtastvorrichtung wird dabei vorzugsweise längs der Wirbelsäule der jeweiligen Person angeordnet, so daß das Profil der Wirbelsäule abgetastet werden kann. Durch Verlagerung der T-Profilschiene 95 über Betätigung des Exzenterhebels 102 wird die Sperrstellung eingeschaltet; dies bedeutet, daß die Anordnung der Abtaststäbe 100 starr wird. Die Vorrichtung wird sodann im Untergestell des Bettes horizontal liegend so angeordnet, daß die den Negativabdruck des Längsprofils der betreffenden Person darstellenden Enden der Abtaststäbe 100 der Unterseite der Querträger bzw. deren an den Längsseiten angeordneten Befestigungseinrichtungen im Matrazenauflagegestell zugewandt sind. Die Höheneinstellung der Querträger des Matrazenauflagegestells erfolgt dann durch Befestigung der Querträger unter Einhaltung konstanten Abstands der einzelnen Querträger bzw. deren Befestigungseinrichtungen zu den das Längsprofil abzeichnenden Enden der Abtaststäb 100 der Abtastvorrichtung. Gegenüber dem abgetasteten Profil können, soweit erforderlich, ggfls. therapeutische Korrekturen der Einstellung vorgenommen werden.
  • Bei Ausführungen des Matrazensuflagegestells mit einzelnen vertikal verstellbaren Stützen zur Befestigung der Querträger, wie im Atsführungsbeispiel der Figuren 11 und 12 mit als Gewindestangen 45 ausgebildeten Stützen, werden zur Einstellung der Querträger die unteren Enden der Stützen jeweils in Höhe der äußeren Enden der darunter angeordneten Abtaststäbe 100 der unterhalb des Matrazenauflagegestell gebrachten Abtastvorrichtung gebracht unf befestigt.
  • Im Falle entsprechend geringen gegenseitigen Abstands der Abtaststäbe 100 in der Abtastvorrichtung oder im Falle gleichen Abstands der Abtaststäbe 100 wie der Rasterabstand der Querträger bzw. der Abstand der als deren Befestigungseinrichtung dienenden Gewindestangen können vorteilhafterweise die unteren Enden der Gewindestangen zum Aufsitzen auf den oberen Enden der Abtaststäbe 100 gebracht werden, wie in Figur 23 gezeigt ist.
  • Figur 20 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abtastvorrichtung anhand eines horizontalen Schnittes. Die Vorrichtung weist Abtaststäbe 110 mit innerem Führungsschlitz 111 auf. Die Abtaststäbe 110 sind auf die Halterung darstellenden gemeinsamen Führungsrohren 112 aufgesteckt, indem die Führungsrohre 112 durch die Führungsschlitze 111 der Abtaststäbe 110 hindurchgeführt ist. Innerhalb der Führungsschlitze 111 ist seitlich des Führungsrohrs 112 ein Gummischlauch 113 angeordnet, der an seinem oberen und unteren Ende verschlossen ist. Mit ihren oberen Enden ist der Schlauch 113 am oberen Ende der Führungsrohre 112 festgelegt. Am unteren Ende des Schlauchs 113 ist ein Ventil vorgesehen, über das dem Innenraum des ScHauchs 113 Luft zuführbar ist, so daß sich der Schlauch elastisch aufweitet. Der Schlauch 113 stellt eine Sperreinrichtung mit Freigabestellung und Sperrstellung dar. In Freigabestellung ist der Schlauch 113 nicht aufgeblasen, d.h. nicht in aufgeweitetem Zustand, so daß die Abtaststäbe 110 tei verschiebbar sind. In Sperrstellung ist der Schlauch 113 mit Luft prall gefüllt, das heißt, in aufgeweitetem Zustand, so daß die
  • Abtaststäbe 110 unverschiebbar sind, dadurch, daß der Schlauch einerseits an den Führungsrohren und andererseits an den Begrenzungskanten der Führungsschlitze 111 der Abtaststäbe anliegen. Statt zweier Führungsrohre und einem Schlauch können auch ein Führungsrohr und zwei Schläuche vorgesehen sein.
  • Die Übertragung des durch die Enden der Abtaststäbe 110 abgezeichneten Profils auf die Höheneinstellung der Querträger in einem Matrazenauflagegestel erfolgt sodann auf die gleiche Weise, wie für das in den Figuren 17 bis 19 dargestellte Ausführungsbeispiel der Abtastvorrichtung beschrieben ist.
  • In Figur 21 ist ein weiteres Ausführun gsbeispiel einer Abtastvorrichtung beschrieben.Die Vorrichtung weist einen mit Sand oder Kies gefüllten Schlauch 120 auf, der an seinen beiden Enden geschlossen ist und an einem Ende mit einem Ventil 121 versehen ist. Der Schlauch 120 wird zwecks Aufnahme des Abdrucks des Längsprofils einer Person zur Anlage an die die Liegeseite darstellende Längsseite der betreffenden Person gebracht, wobei die Person liegen oder stehen kann. Uber das Ventil 121 wird eine Evakuiereinrichtung angeschossen, die die Luft im Inneren des mit Kies und/oder Sand gefüllten Schlauchs 120 absaugt. Dabei umschl ießt der Mantel des Schlauchs 120 eng den in seinem Innern angeordneten Feststoff (Kies, Sand) und bildet einen starren Körper mit einem Längsprofil, das einen Negativabdruck des Profils der Längsseite der Person darstellt. Die Ubertragung des Profils des starren Körpers zur Höheneinstellung der Querträger in einem Matrazenauflagegestell erfolgt auf die gleiche Weise, wie bei den zuvor beschriebenen Abtastvorrichtungen.
  • Die Höheneinstellung der Querträger und damit die Einstellung des Profils der Liegefläche des Betts kann selbstverständlich auch ohne Verwendung einer speziellen Abtastvorrichtung vorgenommen . werden, beispielsweise, indem etwa das als Einsatzteil ausgebildete Matrazenauflagegestell mit höhenverstellbaren Gewindestangen als Befestigungseinrichtung der Querträger, wie-bei einem Ausführungsbeispiel der Figuren 11, 12 aus dem Bettgestell herausgenommen wird, aufrecht gestellt wird und mit der Oberseite der Querträger zur Anlage an die Längsseite der stehenden Person gebracht wird, um dabei die adaptierte Anordnung der Gewindestangen bzw. die entsprechende Höheneinstellung der Querträger gleich unter Ausbildung des Negativabdrucks des Längsprofils der Person endgültig vorzunehmen. Hier erbürigt sich also eine spezielle Abtastvorrichtung. Letzteres gilt insbesondere auch für eine Einstellung im Liegen bei einer Vorrichtung nach den Figuren 13 und 14.
  • Selbstverständlich kann die Einstellung der Querstäbe auch nach Erfahrungswerten unter Begutachtung der Wirbelsäulenbiegung des Bettbenutzers vorgenommen werden oder es kann auch eine nachträgliche Korrektur der Einstellung der Querträger entsprechend dem Empfinden der im Bett liegenden Person nachträglich vorgenommen werden.
  • Auch ist die Benutzung des Betts ohne Mataze möglich. Dabei stellt die sonst als Matrazenauflage dienende Oberseite des Matrazenauflagegestells selbst die Liegefläche dar.
  • Bezugszeichen-Liste
    • 1 Rahmen
    • 2 Längs-Seitenwand
    • 3 Kopfwand
    • 4 Fußwand
    • 5 Querträger
    • 6 Matraze
    • 7 Loch
    • 8 Schraube
    • 10 Längs-Seitenwand
    • 11 Schraubhaken
    • 12 Schrauböse
    • 13 Nietöse
    • 14 bandförmiger Querträger
    • 15 bandförmiger Querträger
    • 16 Halteklemme
    • 17 ringförmiges Befestigungsglied
    • 18 ringförmiges Befestigungsglied
    • 19 rundstabförmiger Querträger
    • 20 Halteklemme mit hakenförmigem Ende
    • 21 bandförmiger Querträger
    • 22 stabförmiger Querträger
    • 23 Schraubhaken
    • 25 Längs-Seitenwand
    • 26 Loch
    • 27 Befestigungswinkel
    • 28 Schraubverbindung
    • 29 horizontaler Flansch
    • 30 Gewindestange
    • 31 Kontermutter
    • 32 Querträger
    • 33 vertikales Sackloch
    • 40 Längsholm
    • 41 Ouerholm
    • 42 Querholm
    • 43 horizontaler Flansch
    • 44 Loch
    • 45 Gewindestange
    • 46 Kontermutter
    • 50 Querträger
    • 51 Hauptkörper
    • 52 Befestigungsglied
    • 55 Matraze
    • 60 Seitenwand
    • 61 Gewindestange
    • 62 oberes Ende der Gewindestange
    • 63 unteres Ende der Gewindestange
    • 64 obere Halterung
    • 65 untere Halterung
    • 66 Mutter
    • 67 Querträger
    • 68 Elektromotor
    • 70 zusätzliches längsverlaufendes Stütztei I
    • 71 Querträger
    • 72 Auflagestütze
    • 73 Hauptkörper
    • 75 Gabelförmiges Auflagerteil
    • 76 Zinken
    • 77 Hohlkolben
    • 78 Rohrstutzen
    • 80 Gummidichtung
    • 82 Handknauf
    • 81 Schubstange
    • 83 Abtaßventi I
    • 85 äußerer Längsholm
    • 86 Befestigungseinrichtung
    • 90 U-Profilschiene
    • 91 Flansch der U-Profilschiene
    • 92 Flansch der U-Profilschiene
    • 93 Loch im Flansch der U-Profilschiene
    • 95 T-Profilscniene
    • 96 Flanisch der T-Profilschiene
    • 97 Loch im Flansch der T-Prifilschiene
    • 100 Abtaststab
    • 101 Grundplatte
    • 102 Exzenterhebel
    • 110 Abtaststab
    • 112 Führungsrohr
    • 111 Führungsschlitz
    • 113 Gummischlauch
    • 120 Schlauch
    • 121 Venti I

Claims (32)

1. Bett mit Liegefläche mit zweiparatlel längsverlaufenden Seitenteilen, zwei diese an Kopf- und Fußende verbindenden Querteilen und ein darin gelagertes Matrazenauflagegestell mit vertikal verstellbaren Auflagegestellteilen, deren Oberseite die Matrazenauflagefläche bilden, wobei die Liegefläche im wesentlichen an ein Wirbelsäulenlängsprofi eines Bettbenutzers anpaßbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Matrazenauflagegestellteile als längliche, an ihren Längskanten nebeneinander angeordnete, über die gesamte Quererstreckung des Matrazenauflagegestells (1, 2, 10, 20, 40, 60) reichende horizontale Querträger (5, 14, 15,19, 21, 22, 32, 50, 67, 71) susgebildet sind, die jeweils unabhängig voneinander in innerhalb eines Einstellbereichs beliebig wählbarer Höhe im Bettuntergestell abgestützt anordenbar sind.
2. Bett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Querträger (5, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 50, 67, 71) an seinen beiden Enden jeweils an gegenüberliegenden Längsteilen (2, 10, 20, 40, 60) des Matrazenauflagegestells (1, 2, 10, 20, 41) im Bettuntergestel lösbar befestigt ist.
3. Bett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsteile (2, 10, 20, 40, 60) des Matrazenauflagegesteils (1) einstückig oder mehrstückig mit dem Bettuntergestell ausgebildet sind.
4. Bett nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsteile (2, 10, 20, 40, 60) des Matrazenauflagegestells (1) die Seitenteile des Untergestells bilden.
5. Bett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsteile (2, 10, 20, 40, 60) des Matrazenauflagegestells (1) als Längsbegrenzung eines separaten rechteckigen Einsatzgestells (1) ausgebildet sind, das im Bettuntergestell herausnehmbar gelagert ist.
6. Bett nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Enden der Querträger (5, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 50, 67, 71) an den gegenüberliegenden Längsteilen (2, 10, 20, 40, 60) angeordnete Befestigungseinrichtungen (7, 11, 12, 26) vorgesehen sind, in die die Enden der Querträger (5, 14, 15, 19, 21, 22, 32, 50, 67, 71) in Eingriff bringbar sind.
7. Bett nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils alternativ mehrere Befestigungseinrichtungen (7, 26) für jedes Ende der Querträger (5; 32) vorgesehen sind und daß die Befestigungseinrichtungen (7; 26) in Horizontal- und Vertikalreihen so angeordnet sind, daß jeweils paarweise einander gegenüberliegende Beestigungseinrichtungen (7, 26) an gegenüberliegenden Längsteilen (2; miteinander fluchten.
8. Bett nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände benachbarter Befestigungseinrichtungen (7, 26) einer Vertikalreihe ein Rastermaß einhalten.
9. Bett nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Befestigungseinrichtungen (33, 53) für die Befestigung jeweils eines Querträgers (32, 50) auf an den Längsteilen (20, 40) angeordneten separaten Stützen (30, 45) angeordnet sind und jeweils zusammen mit zumindest einem Teilabschnitt ihrer Stütze (30, 45) vertikal verschiebbar sind.
10. Bett nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Befestigungseinrichtungen (66) für die Befestigung jeweils eines Querträgefs (67) auf an den Längsteilen (60) angeordneten separaten Stützen (61) angeordnet sind, und jeweils in variabler Höhe an den separaten Stützen (61) anordenbar sind.
11. Bett nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden des Querträgers jeweils mit Befestigungsgliedern (13, 17, 18 20, 23, 53) versehen sind, die mit den Befestigungseinrichtungen (11, 12) lösbar in Eingriff bringbar sind.
12. Bett nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung (33; 53) am oberen Ende der separaten Stütze (30, 45) angeordnet ist.
13. Bett nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte separate Stütze (20, 45) in variabler Höhe anordenbar ist.
14. Bett nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Stütze als Gewindestange (45) ausgebildet ist, die in einem vertikalen Gewindeloch (44) eingeschraubt ist und durch Drehung im Gew indeloch (44) in variable Höhe bringbar ist.'
15. Bett nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Stütze teleskopartig ineinander schiebbare Teile aufweist.
16. Bett nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (61) mittels eines Motors, insbesondere eines Elektromotors (68), zur Drehung antreibbar ist.
17. Bett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Auflagerstützen (75, 76) auf einem Druckpolster (70, 73) gelagert sind.
18. Bett nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckpolster hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch beaufschlagt ist.
19. Bett nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckpolster von einer Luftpumpe (70, 73, 82, 81) beaufschlagbar ist.
20. Bett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hauptkörper der Querträger unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweist.
21. Bett nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querkörper zumindest Teile aus Kunststoff, Gummi, Metall und/oder Holz aufweist.
22. Verfahren zur Adaption einer Liegefläche eines Bettes nach einem der Ansprüche 1 bis 21, an eine Längsprofi i linie eines Bettbenutzers, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Längsseite des Körpers der Prof labtastvorrichtung an einer als Liegeseite eines Bettbenutzers dienende Längsseite des stehenden Bettbenutzers zur Anlage gebracht wird, so daß die Längsseite des Körpers die Profilabtast- vorrichtung unter Ausbildung eines starren Negativabdrucks der Längsprofillinie des Bettbenutzers verformt wird;
daß danach der Körper der Profilabtastvorrichtung im-Untergestell unterhalb der Querträger so angeordnet wird, daß die mit dem Negativabdruck versehene Längsseite des Körpers der Profi labtastvorrichtung der Unterseite der Querträger zugewandt ist und daß schließlich die Querträger jeweils mit gleichem Abstand über den Negativabdruck angeordnet werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22 zur Adaption einer Liegefläche eines Bettes nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die separaten Stützen so angeordnet werden, daß ihr unteres Ende jeweils gleichen Abstand zum Negativabdruck aufweist.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der separaten Stützen jeweils auf dem Negativabdruck aufstehen.
25. Verfahren zur Adaption einer Liegefläche eines Betts nach Anspruch 1 bis 21 an eine Längsprofillinie eines Bettbenutzers, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrazenauflagefläche des Matrazenauflagegestells an eine als Liegeseite des Bettbenutzers dienende Längsseite zur Anlage gebracht wird und dabei das Längsprofil der Liegefläche durch entsprechende Anordnung der mit ihrer Oberseite die Matrazenauftagefläche bildenden Querträger als Negativabdruck der Längsprofillinie der Längsseite des Bettbenutzers eingestellt wird,
26. Profilabtastvorrichtung zur Erstellung eines Negativabdrucks einer Längsprofillinie der Liegeseite des Bettbenutzers als Hilfseinrichtung zur Erstellung der Anordnung der Querträger unter Ausbildung einer Liegefläche eines Bettes nach einem der Ansprüche 1 bis 25 mit an die Längsprofillinie adaptiertemLängsprofil, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Körper (90; 110; 120) aufweist, der an einer Längsseite bei Anlage an der als Liegeseite dienenden Längsseite des Bettbenutzers unter Ausbildung eines starren Negativabdrucks der Längsprofillinie des Bettbenutzers verformbar ist.
27. Profi labtastvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Sperreinrichtung (95, 113, ; 121) mit Freigsbestellung und Sperrstellung aufweist und der Negativabdruck bei Freigabestel lung ausbildbar ist und der Negativabdruck bei Sperrstellung starre Form aufweist.
28. Profi labtastvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine Halterung (90, 112) und in der Halterung (90, parallel 112) in einer Reihe axial parallel angeordnete Abtaststäbe (100, 110) aufweist, die bei Freigabestellung der Sperreinrichtung (95, 113, ) in ihrer Längsrichtung unabhängig voneinander verschiebbar sind und die bei Sperrstel lung der Sperreinrichtung (96,: 113, ) in ihrer Lage fixiert sind.
29. Profi labtastvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (90) zwei gegenüberliegende starr verbundene Flansche (91, 92) aufweist, die jeweils mit einer in Längsrichtung angeordneten identisch ausgestalteten Lochreihe (93) versehen sind, wobei paarweise gegenüberstehende Löcher (93) der Lochreihen der beiden Flansche (91,92) miteinander fluchten;
daß die Sperreinrichtung (95) einen Sperrflansch (96) aufweist, der ebenfalls mit einer in Längsrichtung angeordneten weiteren identischen Lochreihe (97) versehen ist und zwischen den Flanschen (91, 92) der Halterung (90) so, daß seine Lochreihe innerhalb der gemeinsamen Ebene der Lochreihe der Flansche (91, 92) der Halterung (90) angeordnet ist, anordenbar ist;
daß die Abtaststäbe (100) jeweils durch gegenüberliegende Lochpaare der Lochreihen (93, 97) der Flansche der Halterung (90) und dabei jewei Is durch ein Loch der Lochreihe (97) des Sperrflanschs der Sperreinrichtung (95, 96) hindurchgesteckt sind und
daß die Sperreinrichtung (95) durch Verlagerung des Sperrflanschs (96) in Freigabestellung bzw. in Sperrstellung bringbar ist,
in dem bei Offenstellung die Löcher der Lochreihen (93) der Flansche (91, 92) der Halterung (90) und des Sperrflanschs (96) miteinander fluchten, so daß die Abtaststäbe (100) darin verschiebbar aufgenommen sind und in dem bei Sperrstellung die Löcher (97) des Sperrflanschs (96) gegenüber den Löchern (93) der Flansche (91, 92) der Halterung (90) nicht fluchtend versetzt angeordnet sind, so daß die Abtaststäbe (100) festgeklemmt und dadurch in ihrer Lage fixiert werden.
30. Profi labtastvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung ein Führungsrohr (112) aufweist;
daß jeder Abtastetab (110) mit einem in seiner Längsrichtung verlaufenden Längsschlitz (111) versehen ist, durch den gemeinsame Führungsrohre (112) hindurchgeführt sind und daß die Sperreinrichtung innerhalb der Längsschlitze (119) der Abtaststäbe seitl ich des Führungsrohrs (112) angeordnete elastisch aufblasbare Schläuche (113) aufweist, die durch Aufblasen so vergrößerbar sind, daß sie die Position der Abtaststäbe (110) fixieren, in dem sie sich einerseits um das Führungsrohr (112) und andererseits an Begrenzungskanten der Längsschlitze (111) anlegen.
31. Profitabtastvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der verformbare Körper einen flexiblen Mantel (120) aufweist, der einen mit Festkörperschüttgut gefüllten Innenraum umschl ießt und mindestens ein Anschlußstück (121) zur Verbindung mit der Sperreinrichtung aufweist, die als Evakuiereinrichtung zum Evakuieren des Körpers, so daß dieser starre Form annimmt, ausgebildet ist.
32. Pröfilabtastvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Festkörperschüttgut Sand und/oder Kies aufweist.
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