EP0100556B1

EP0100556B1 - Magnetscheider

Info

Publication number: EP0100556B1
Application number: EP19830107649
Authority: EP
Inventors: Ernest Mendrela; Wieslaw Muszczak; Tadeusz Lisowski
Original assignee: Politechnika Swietokrzyska
Current assignee: Politechnika Swietokrzyska
Priority date: 1982-08-03
Filing date: 1983-08-03
Publication date: 1986-11-20
Also published as: DD209979A5; CS235336B2; EP0100556A2; EP0100556A3; DE3367740D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Magnetscheider zum Abscheiden von magnetischen Teilchen, insbesondere aus flüchtigen Stauben.
Aus der PL-A-87 216 ist ein Magnetscheider bekannt, in welchem die Pole einen Arbeits-Luftschlitz in Form eines Trapezes bilden. In diesem Schlitz ist an der Stelle der grössten Induktion des magnetischen Feldes verschiebbar ein Förderband angeordnet, welches den darauf abgesetzten magnetischen Staub aus dem Bereich des magnetischen Feldes herausträgt. Die Anordnung des beweglichen Bandes im Bereich des strömenden Staubes bewirkt eine Erniedrigung der Staubdichtheit und der Funktionstüchtigkeit der Einrichtung.
Aus der PL-A-80 412 ist ein Magnetscheider bekannt, dessen ferromagnetisches Kreiselrad auf seiner Oberfläche ferromagnetische Zähne aufweist, die auf einer Schraubenlinie verteilt sind. Während der Arbeit des Scheiders wird der zu reinigende Stoff auf das Kreiselrad gegeben. Die in dem Stoff enthaltenen ferromagnetischen Teilchen sammeln sich in dem Luftschlitz zwischen den Zähnen des Kreiselrades und den Polen der Magneten an, d.h. an den Stellen, wo die Magnetfeldstärke am grössten ist. Infolge der Umdrehung des Kreiselrades verschieben sich diese Stellen nach einem Ende des Kreiselrades hin und damit verschieben sich auch die ferromagnetischen Teilchen.
Jedoch wird eine beträchtliche Menge der auf den Zähnen des Kreiselrades abgelagerten ferromagnetischen Teilchen während seiner Umdrehung in die Achse des Luftschlitzes verlagert und reisst durch die Einwirkung der negativen magnetischen Kräfte von den Zähnen ab und strömt in den Bereich in der Nähe der Schenkel des Joches, wo sie durch herunterfallende nichtmagnetische Teilchen mitgerissen werden. Das bewirkt, dass der Abscheidungseffekt der magnetischen Teilchen unbefriedigend ist. Auch in dieser Lösung befinden sich bewegliche Elemente in der Staubströmungszone.
Ein Magnetscheider, enthaltend eine ferromagnetische Walze, auf deren Oberfläche längs einer Schraubenlinie Zähne angeordnet sind, und welche zwischen magnetischen Polen angeordnet ist, ist aus der US-A-1948419 bekannt. Der erfindungsgemässe Magnetscheider ist dadurch gekennzeichnet, dass auf die Walze ein nichtmagnetischer Schutz aufgesetzt ist, welcher mit den Platten, die die magnetischen Pole bilden, die Arbeitsschlitze bildet. Die Walze oder der Zylinder kann zusätzliche Aussparungen aufweisen, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden. Die Anordnung zwischen den Platten von mindestens zwei Zylindern übereinander erhöht den Staubabscheidungseffekt. Der nichtmagnetische Schutz kann zu einer Gestalt profiliert werden, welche den Radien der Zylinder entspricht. In der Staubströmungszone sind vorzugsweise Vorsprünge mit dreieckförmigem Querschnitt angeordnet, wobei eine der Seiten des Dreiecks an die Plattenoberfläche anliegt und die Höhe des Vorpsrungs kleiner ist als die Breite des Arbeitsschlitzes. Diese Vorsprünge bewirken die Erzeugung eines inhomogenen magnetischen Feldes im ganzen Bereich des Arbeitsraumes.
In einer anderen Lösung ist der Scheider dadurch gekennzeichnet, dass die Platten, welche die magnetischen Pole bilden, samt den Zylindern und Arbeitsschlitzen symmetrisch gegenüber der Erregerspule angeordnet sind.
Die Walzen des Scheiders sind vorzugsweise in mindestens zwei voneinander durch einen Arbeitsschlitz abgetrennten vertikalen Reihen angeordnet, wobei in dem Arbeitsschlitz magnetische Einsätze angeordnet sind, welche die dreieckförmigen Staubströmungszonen gestalten.
Eine solche Walzenanordnung erlaubt es, die Durchsatzleistung des Scheiders bei gleicher Plattenstärke zu erhöhen.
Ein grundsätzlicher Vorteil der Anwendung der Erfindung besteht in der Erhaltung einer hohen Staubdichtigkeit und Funktionstüchtigkeit durch Beseitigung der beweglichen Elemente aus dem Bereich, in den der Staub strömt. Ausserdem werden bei gleicher Stromaufnahme grosse Durchsatzleistung und Separationseffektivität durch Erzeugung eines inhomogenen magnetischen Feldes in dem ganzen Raum der Arbeitsschlitze gewährleistet.
Der Erfindungsgegenstand ist in Form von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt, worin die einzelnen Figuren zeigen:

Fig. einen Querschnitt des Scheiders,
Fig. 2 eine Draufsicht,
Fig. 3 eine Ansicht der Walze mit Aussparungen,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Scheider aus Fig. 5,
Fig. 5 eine Draufsicht des Scheiders mit magnetischen Einsätzen in den Arbeitsschlitzen,
Fig. 6 eine Draufsicht des Scheiders mit zwei Walzenreihen, und
Fig. 7 eine Draufsicht des Scheiders mit vier Walzenreihen, die symmetrisch gegenüber der Erregerspule angeordnet sind.

Zwischen vertikal angeordneten Platten 1, welche die magnetischen Pole (Fig. 1 und Fig. 2) bilden, sind drehbar in horizontaler Lage drei ferromagnetische Walzen 2 mit auf deren Oberfläche auftretenden Zähnen längs Schraubenlinien eingebaut. Auf die Walzen 2 ist ein nichtmagnetischer Schutz 3 aufgelegt, der zu einer Gestalt profiliert ist, die den Radien der Walzen entspricht. Der Schutz 3 samt Platten 1 bildet zwei Arbeitsschlitze 4. Das Magnetfeld in den Schlitzen 4 wird durch eine auf einem Kern 6 des Scheiders aufgesetzte, mit Gleichstrom eingespeiste Spule 5 erregt.
Der zu scheidende Staub wird durch einen Einlauf 7 den Strömungszonen zugeführt, die durch an den Platten 1 befestigte Leisten abgetrennt sind. Er wird in den Arbeitsschlitzen 4 unter der Einwirkung des magnetischen Feldes in zwei Teile geteilt, wobei der nichtmagnetische Staub zu einem Auslauf 8 herunterfällt und der magnetische Staub auf dem nichtmagnetischen Schutz 3 in der Höhe der Achsen der Walzen 2 abgesetzt wird. Durch Drehung der Walzen 2 wird der magnetische Staub längs deren Achsen zum Ende der Schlitze 4 transportiert, wo er in den Auslauf des ferromagnetischen Konzentrates hineinfällt.
In Fig. ist eine Walze mit zusätzlichen Aussparungen 14 dargestellt, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden.
In dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an den Platten 1 Einsätze bzw. Vorsprünge befestigt, welche von den Arbeitsschlitzen 4 die Staubdurchflusszonen 10 ausscheiden.
In der in Fig. dargestellten Lösung sind zwischen den Platten 1 zwei Reihen von Walzen 2 angeordnet, die durch einen nichtmagnetischen Schutz 3 abgedeckt sind. Zwischen den Reihen von Walzen 2 ist im Arbeitsschlitz 11 ein magnetischer Einsatz 12 eingesetzt, welcher zwei dreieckförmige Staubdurchflusszonen formt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 7) sind die Platten 1, welche die Rolle der magnetischen Pole spielen, samt den Walzen 2, Arbeitsschlitzen 4 und 11 und magnetischen Einsätzen 9, 12 symmetrisch gegenüber der Erregerspule 5 angeordnet.

Claims

1. Magnetscheider zum Abscheiden von magnetischen Teilchen, insbesondere aus flüchtigen Stauben, enthaltend eine ferromagnetische Walze (2), auf deren Oberfläche längs einer Schraubenlinie Zähne angeordnet sind und welche zwischen magnetischen Polen (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (2) einen nichtmagnetischen Schutz (3) auf sich trägt, welcher zusammen mit den die Rolle von magnetischen Polen spielenden Platten (1) Arbeitsschlitze (4) bildet.

2. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (2) zusätzliche Aussparungen (14) aufweist, welche die Schraubenlinie derZähne durchschneiden.

3. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei übereinander zwischen den Platten (1) angeordnete Walzen (2) aufweist.

4. Magnetscheider nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutz (3) zu einer Gestalt profiliert ist, welche den Radien der Walzen (2) entspricht.

5. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Staubdurchflusszone der Arbeitsschlitze (4) Vorsprünge (9) mit dreieckförmigem Querschnitt angeordnet sind.

6. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1), welche die magnetischen Pole bilden, samt Walzen (2) und Arbeitsschlitzen symmetrisch gegenüber der Erregerspule (5) angeordnet sind.

7. Magnetscheider nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (2) zwischen den Platten (1) in mindestens zwei vertikalen Reihen angeordnet und voneinander durch einen Arbeitsschlitz (11) abgetrennt sind.

8. Magnetscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Arbeitsschlitz (11) zwischen den Walzenreihen magnetische Einsätze (12) angeordnet sind, welche dreieckförmige Staubdurchflusszonen (13) bilden.