EP0100556A2 - Magnetscheider - Google Patents

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EP0100556A2
EP0100556A2 EP83107649A EP83107649A EP0100556A2 EP 0100556 A2 EP0100556 A2 EP 0100556A2 EP 83107649 A EP83107649 A EP 83107649A EP 83107649 A EP83107649 A EP 83107649A EP 0100556 A2 EP0100556 A2 EP 0100556A2
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EP
European Patent Office
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magnetic
roller
plates
magnetic separator
rollers
Prior art date
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EP83107649A
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English (en)
French (fr)
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EP0100556A3 (en
EP0100556B1 (de
Inventor
Ernest Mendrela
Wieslaw Muszczak
Tadeusz Lisowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Politechnika Swietokrzyska
Original Assignee
Politechnika Swietokrzyska
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Priority claimed from PL24206183A external-priority patent/PL137774B3/pl
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Publication of EP0100556A3 publication Critical patent/EP0100556A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/14Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with non-movable magnets

Definitions

  • the invention relates to a magnetic separator for separating magnetic particles, in particular from volatile dust.
  • a magnetic separator is known from PL-A-87 216, in which the poles form a working air slot in the form of a trapezoid.
  • a conveyor belt which carries the magnetic dust deposited thereon out of the area of the magnetic field, is slidably arranged in this slot at the location of the greatest induction of the magnetic field. The arrangement of the movable belt in the area of the flowing dust lowers the dust-tightness and the functionality of the device.
  • a magnetic separator is known from PL-A-80 412, the ferromagnetic rotor of which has ferromagnetic teeth on its surface, which are distributed on a helical line.
  • the material to be cleaned is placed on the rotary wheel.
  • the ferromagnetic particles contained in the substance accumulate in the air slot between the teeth of the impeller and the poles of the magnets, i.e. where the magnetic field strength is greatest.
  • these points move towards one end of the gyroscope and thus the ferromagnetic particles also move.
  • the magnetic separator according to the invention comprising a ferromagnetic roller, on the surface of which teeth are arranged along a helix, and which is arranged between magnetic poles, is characterized in that a non-magnetic protection is placed on the roller, which is connected to the plates that hold the magnetic poles form, which forms working slots.
  • the roller or the cylinder can have additional recesses which cut through the helix of the teeth.
  • the arrangement between the plates of at least two cylinders one above the other increases the dust separation effect.
  • the non-magnetic protection can be profiled into a shape that corresponds to the radii of the cylinders.
  • Projections with a triangular cross section are preferably arranged in the dust flow zone, one of the sides of the triangle abutting the plate surface and the height of the projection being smaller than the width of the working slot. These projections produce an inhomogeneous magnetic field in the entire area of the work area.
  • the separator is characterized in that the plates which form the magnetic poles, together with the cylinders and working slots, are arranged symmetrically with respect to the excitation coil.
  • rollers of the cutter are preferably arranged in at least two vertical rows separated from one another by a working slot, magnetic inserts being arranged in the working slot, which form the triangular dust flow zones.
  • Such a roller arrangement makes it possible to increase the throughput of the cutter with the same plate thickness.
  • a fundamental advantage of the application of the invention is the maintenance of a high level of dust tightness and functionality by removing the movable elements from the area into which the dust flows.
  • high throughput and separation efficiency are ensured by generating an inhomogeneous magnetic field in the entire space of the working slots with the same current consumption.
  • the dust to be separated is fed through an inlet 7 to the flow zones, which are separated by strips attached to the plates 1. It is divided into two parts in the working slots 4 under the action of the magnetic field, the non-magnetic dust falling to an outlet 8 and the magnetic dust being deposited on the non-magnetic protection 3 at the level of the axes of the rollers 2. By rotating the rollers 2, the magnetic dust is transported along the axes thereof to the end of the slots 4, where it falls into the outlet of the ferromagnetic concentrate.
  • a roller is shown with additional recesses 14 which cut through the helix of the teeth.
  • inserts or projections are attached to the plates, which protrude from the working slots 4 and the dust flow zones 10.
  • the plates 1, which play the role of the magnetic poles, together with the rollers 2, working slots 4 and 11 and magnetic inserts 9, 12 are arranged symmetrically with respect to the excitation coil 5.

Landscapes

  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Die Erfindung löst die Frage der Entwicklung der Konstruktion eines Scheiders zum Abscheiden von magnetischen Teilchen aus flüchtigen Stauben, welche die Beseitigung von beweglichen Elementen aus dem Staubdurchflu- ßbereich sichert und die Gewinnung eines inhomogenen Magnetfeldes im ganzen Arbeitsraum ermöglicht.
Der Magnetscheider, enthaltend eine ferromagnetische Walze (2) mit längs einer Schraubenlinie auf ihrer Oberfläche angeordneten Zähnen, welche zwischen den magnetischen Polen angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Walze (2) ein nichtmagnetischer Schutz (3) aufgelegt ist, der mit Platten (1), welche die magnetischen Pole bilden, die Arbeitsschlitze bildet (4). Außerdem kann die Walze (2) zusätzliche Aussparungen aufweisen, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden. In der Staubdurchflußzone der Arbeitsschlitze (4) weist der Scheider zweckmäßig im Querschnitt dreieckförmige Vorsprünge (9) auf. Die Walzen (2) können übereinander in Reihen und zusammen mit den Platten (1) symmetrisch gegenüber der Erregerspule (5) angeordnet werden.
Die Erfindung kann in der Energietechnik zum Herausfangen von magnetischen Teilchen in Kohlekraftwerken, im Hüttenwesen zur Erzbereicherung, zur Wiedergewinnung von Eisenoxiden aus Hüttenschlacke sowie zur Reinigung der Schüttgüter von magnetischen Verbindungen eingesetzt werden.
Figure imgaf001

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Magnetscheider zum Abscheiden von magnetischen Teilchen, insbesondere aus flüchtigen Stauben.
  • Aus der PL-A- 87 216 ist ein Magnetscheider bekannt, in welchem die Pole einen Arbeits-Luftschlitz in Form eines Trapezes bilden. In diesem Schlitz ist an der Stelle der größten Induktion des magnetischen Feldes verschiebbar ein Förderband angeordnet, welches den darauf abgesetzten magnetischen Staub aus dem Bereich des magnetischen Feldes herausträgt. Die Anordnung des beweglichen Bandes im Bereich des strömenden Staubes bewirkt eine Erniedrigung der Staubdichtheit und der Funktionstüchtigkeit der Einrichtung.
  • Aus der PL-A- 80 412 ist ein Magnetscheider bekannt, dessen ferromagnetisches Kreiselrad auf seiner Oberfläche ferromagnetische Zähne aufweist, die auf einer Schraubenlinie verteilt sind. Während der Arbeit des Scheiders wird der zu reinigende Stoff auf das Kreiselrad gegeben. Die in dem Stoff enthaltenen ferromagnetischen Teilchen sammeln sich in dem Luftschlitz zwischen den Zähnen des Kreiselrades und den Polen der Magneten an, d.h. an den Stellen, wo die Magnetfeldstärke am größten ist. Infolge der Umdrehung des Kreiselrades verschieben sich diese Stellen nach einem Ende des Kreiselrades hin und damit verschieben sich auch die ferromagnetischen Teilchen.
  • Jedoch wird eine beträchtliche Menge der auf den Zähnen des Kreiselrades abgelagerten ferromagnetischen Teilchen während seiner Umdrehung in die Achse des Luftschlitzes verlagert und reißt durch die Einwirkung der negativen magnetischen Kräfte von den Zähnen ab und strömt in den Bereich in der Nähe der Schenkel des Joches, wo sie durch herunterfallende nichtmagnetische Teilchen mitgerissen werden. Das bewirkt, daß der Abscheidungseffekt der magnetischen Teilchen unbefriedigend ist. Auch in dieser Lösung befinden sich bewegliche Elemente in der Staubströmungszone.
  • Der erfindungsgemäße Magnetscheider, enthaltend eine ferromagnetische Walze, auf deren Oberfläche längs einer Schraubenlinie Zähne angeordnet sind, und welche zwischen magnetischen Polen angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Walze ein nichtmagnetischer Schutz aufgesetzt ist, welcher mit den Platten, die die magnetischen Pole bilden, die Arbeitsschlitze bildet. Die Walze oder der Zylinder kann zusätzliche Aussparungen aufweisen, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden. Die Anordnung zwischen den Platten von mindestens zwei Zylinder übereinander erhöht den Staubabscheidungseffekt. Der nichtmagnetische Schutz kann zu einer Gestalt profiliert werden, welche den Radien der Zylindern entspricht. In der Staubströmungszone sind vorzugsweise Vorsprünge mit dreieckförmigem Querschnitt angeordnet, wobei eine der Seiten des Dreiecks an die Plattenoberfläche anliegt und die Höhe des Vorsprungs kleiner ist als die Breite des Arbeitsschlitzes. Diese Vorsprünge bewirken die Erzeugung eines inhomogenen magnetischen Feldes im ganzen Bereich des Arbeitsraumes.
  • In einer anderen Lösung ist der Scheider dadurch gekennzeichnet, daß die Platten, welche die magnetischen Pole bilden, samt den Zylindern und Arbeitsschlitzen symmetrisch gegenüber der Erregerspule angeordnet sind.
  • Die Walzen des Scheiders sind vorzugsweise in mindestens zwei voneinander durch einen Arbeitsschlitz abgetrennten vertikalen Reihen angeordnet, wobei in dem Arbeitsschlitz magnetische Einsätze angeordnet sind, welche die dreieckförmigen Staubströmungszonen gestalten.
  • Eine solche Walzenanordnung erlaubt es, die Durchsatzleistung des Scheiders bei gleicher Plattenstärke zu erhöhen.
  • Ein grundsätzlicher Vorteil der Anwendung der Erfindung besteht in der Erhaltung einer hohen Staubdichtigkeit und Funktionstüchtigkeit durch Beseitigung der beweglichen Elemente aus dem Bereich, in den der Staub strömt. Außerdem werden bei gleicher Stromaufnahme große Durchsatzleistung und Separationseffektivität durch Erzeugung eines inhomogenen magnetischen Feldes in dem ganzen Raum der Arbeitsschlitze gewährleistet.
  • Der Erfindungsgegenstand ist in Form von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt, worin die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt des Scheiders,
    • Fig. 2 eine Draufsicht,
    • Fig. 3 eine Ansicht der Walze mit Aussparungen,
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Scheider aus Fig. 5,
    • Fig. 5 eine Draufsicht des Scheiders mit magnetischen Einsätzen in den Arbeitsschlitzen,
    • Fig. 6 eine Draufsicht des Scheiders mit zwei Walzenreihen, und
    • Fig. 7 eine Draufsicht des Scheiders mit vier Walzenreihen, die symmetrisch gegenüber der Erreger- . spule angeordnet sind.
  • Zwischen vertikal angeordneten Platten 1, welche die magnetischen Pole (Fig. 1 und Fig. 2) bilden, sind drehbar in horizontaler Lage drei ferromagnetische Walzen 2 mit auf deren Oberflächen auftretenden Zähnen längs Schraubenlinien eingebaut. Auf die Walzen 2 ist ein nichtmagnetischer Schutz 3 aufgelegt, der zu einer Gestalt profiliert ist, die den Radien der Walzen entspricht. Der Schutz 3 samt Platten 1 bildet zwei Arbeitsschlitze 4. Das Magnetfeld in den Schlitzen 4 wird durch eine auf einem Kern 6 des Scheiders aufgesetzte, mit Gleichstrom eingespeiste Spule 5 erregt.
  • Der zu scheidende Staub wird durch einen Einlauf 7 den Strömungszonen zugeführt, die durch an den Platten 1 befestigte Leisten abgetrennt sind. Er wird in den Arbeitsschlitzen 4 unter der Einwirkung des magnetischen Feldes in zwei Teile geteilt, wobei der nichtmagnetische Staub zu einem Auslauf 8 herunterfällt und der magnetische Staub auf dem nichtmagnetischen Schutz 3 in der Höhe der Achsen der Walzen 2 abgesetzt wird. Durch Drehung der Walzen 2 wird der magnetische Staub längs deren Achsen zum Ende der Schlitze 4 transportiert, wo er in den Auslauf des ferromagnetischen Konzentrates hineinfällt.
  • In Fig. 3 ist eine Walze mit zusätzlichen Aussparungen 14 dargestellt, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden.
  • In dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an den Platten 1 Einsätze bzw. Vorsprünge befestigt, welche von den Arbeitsschlitzen 4 die Staubdurchflußzonen 10 ausscheiden.
  • In der in Fig. 6 dargestellten Lösung sind zwischen den Platten 1 zwei Reihen von Walzen 2 angeordnet, die durch einen nichtmagnetischen Schutz 3 abgedeckt sind. Zwischen den Reihen von Walzen 2 ist im Arbeitsschlitz 11 ein magnetischer Einsatz 12 eingesetzt, welcher zwei dreieckförmige Staubdurchflußzonen formt.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 7) sind die Platten 1, welche die Rolle der magnetischen Pole spielen, samt den Walzen 2, Arbeitsschlitzen 4 und 11 und magnetischen Einsätzen 9, 12 symmetrisch gegenüber der Erregerspule 5 angeordnet.

Claims (8)

1. Magnetscheider zum Abscheiden von magnetischen Teilchen, insbesondere aus flüchtigen Stauben, enthaltend eine ferromagnetische Walze, auf deren Oberfläche längs einer Schraubenlinie Zähne angeordnet sind und welche zwischen magnetischen Polen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Walze (2) einen nichtmagnetischen Schutz (3) auf sich trägt, welcher zusammen mit den in die Rolle von magnetischen Polen spielenden Platten (1) Arbeitsschlitze (4) bildet.
2. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Walze (2) zusätzliche Aussparungen (14) aufweist, welche die Schraubenlinie der Zähne durchschneiden.
3. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß er mindestens zwei übereinander zwischen den Platten (1) angeordnete Walzen (2) aufweist.
4. Magnetscheider nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Schutz (3) zu einer Gestalt profiliert ist, welche den Radien der Walzen (2) entspricht.
5. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß in der Staubdurchflußzone der Arbeitsschlitze (4) Vorsprünge (9) mit dreieckförmigem Querschnitt angeordnet sind.
6. Magnetscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (1), welche die magnetischen Pole bilden, samt Walzen (2) und Arbeitsschlitzen symmetrisch gegenüber der Erregerspule (5) angeordnet sind.
7. Magnetscheider nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (2) zwischen den Platten (1) in mindestens zwei vertikalen Reihen angeordnet und voneinander durch einen Arbeitsschlitz (11) abgetrennt sind.
8. Magnetscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Arbeitsschlitz (11) zwischen den Walzenreihen magnetische Einsätze (12) angeordnet sind, welche dreieckförmige Staubdurchflußzonen (13) bilden.
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EP0100556B1 EP0100556B1 (de) 1986-11-20

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EP0100556B1 (de) 1986-11-20
CS235336B2 (en) 1985-05-15

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