EP0100400A1 - Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0100400A1
EP0100400A1 EP83104257A EP83104257A EP0100400A1 EP 0100400 A1 EP0100400 A1 EP 0100400A1 EP 83104257 A EP83104257 A EP 83104257A EP 83104257 A EP83104257 A EP 83104257A EP 0100400 A1 EP0100400 A1 EP 0100400A1
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electrolyte
steel strip
electrolytic cell
band
anodes
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Werner Dipl.-Ing. Bechem
Lutz Leyhe
Hubertus Dipl.-Ing. Peters
Dietrich Dr.-Ing. Wolfhard
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Hoesch Werke AG
Hoesch AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating

Definitions

  • the invention relates to a method for the electrolytic deposition of metals from aqueous solutions of the metal salts on steel strip using high relative flow velocities between the electrolyte and steel strip and anodes to achieve high current densities with the lowest possible energy input, and a device for carrying out the method.
  • Electrolytically refined, in particular electrolytically galvanized, steel sheet which is produced on continuously operating systems, is increasingly being used for the manufacture of household and electrical appliances and in the automotive industry.
  • Two-sided or only one side of electrolytically galvanized sheet steel is given an active corrosion protection by the coating and offers an excellent primer for subsequent painting or coating.
  • the electrolytic metal deposition is to be carried out with high current densities without dendritic crystal growth, usually referred to as burning, or a significant decrease in the current efficiency, the mass transfer to the cathode must be improved. It can be assumed that the metal ion concentration in the electrolyte and its temperature have already been largely optimized in the existing electrolytic strip galvanizing plants. The most important measure to achieve high current densities is therefore to reduce the diffusion layer thickness on the cathode, i.e. H. the steel strip while at the same time preventing an impermissibly large metal ion depletion of the electrolyte near the cathode.
  • the reduction of the flow limit and thus the diffusion layer thickness is preferably carried out hydrodynamically, which is to be understood as a targeted electrolyte movement.
  • the device known from DE-OS 30 17 079 is characterized by horizontal band guidance in the finishing cell, line-contacting current rollers for current transmission to the steel band, by insoluble assemblies arranged under the band and soluble anodes arranged above the band, which can be tracked according to the processing, which are partially can be connected to the power source and the attachment of nozzles for adjusting the flow between the anodes or the anodes and the steel strip to be refined.
  • Such a device leads to problems in keeping the metal ion content constant during electrolysis.
  • the different voltage drop between insoluble anodes and ribbon or soluble arrangements and ribbon that occurs due to the construction leads to difficulties in keeping constant or setting the necessary distances. between the respective arrangements and the steel strip to be refined.
  • a further disadvantage of this device is the gas evolution which occurs at the insoluble anode, which leads to gas deposits settling on the surface of the strip under the steel strip to be refined and leading to coating errors.
  • a horizontal electrolytic cell construction usually has the defect that metal particles separating from the soluble anodes settle on the strip surface to be refined and can lead to strip surface defects there.
  • the known from DE-OS 29 17 630 further method with horizontal belt guidance is characterized by a strong electrolyte flow opposite to the belt running direction, directed parallel to the belt, the steel belt to be finished is guided in the middle between insoluble arrangements.
  • the zinc is dissolved to keep the zinc ion content constant in the electrolyte by chemical dissolution of preferably zinc slag in the bypass in appropriate facilities.
  • the disadvantages of this method are that the metal ion content of the electrolyte is reduced over the refining section, which leads to less than optimal utilization of the Refinement section can lead and difficulties arise due to the increasing gas bubble loading over the electrolysis section.
  • the method according to DE-PS 16 21 184 is characterized by a radial belt guide in the finishing area.
  • the current transfer to the belt also takes place through the deflection roller.
  • DE-OS 27 14 491 Another method known from DE-OS 27 14 491 is characterized by a horizontal belt guide, the belt being wetted with electrolyte only from below and flowed from below with a nozzle. With this, only one-sided strip finishing is possible. The mass transfer in this process cannot be significantly increased compared to the conventional state, since the inflow does not occur at a sufficiently high speed to prevent electrolyte from reaching the back of the belt, which is not to be wetted, and there leading to an unwanted separation.
  • the method known from DE-OS 31 06 615 is characterized by a vertical strip guide in the finishing zone and an inflow of electrolyte onto the strip surface by means of corresponding openings seen insoluble orders.
  • flow dead spaces cannot be avoided due to the flow of the strip to be refined through the anodes.
  • the complicated design of the anodes requires the use of insoluble anodes, which means that the known ones. Measures are required when using insoluble anodes.
  • the device for performing the method in the form of at least one electrolysis cell which encloses the steel strip, formed from the anodes and the container walls, is characterized in that on the narrow sides not covered by the anodes.
  • Electrolytic cell electrolyte supply devices are attached, through which a partial amount of the total amount of electrolyte circulated can be fed in the direction of the strip edge, and that another supply device is attached to one of the cell ends (tape entry or exit), through which the remaining part of the total amount of electrolyte circulated can be fed along the strip running plane.
  • the method and device according to the invention enable electrolytic metal deposition with high current densities with the least possible use of energy for the flow and the smallest possible anode / cathode spacing with the use of preferably soluble anodes, with the current being transferred to the steel strip at the smallest possible distance from the finishing section in order to to minimize the loss of tension in the steel strip.
  • the electrolytic cell 1 (FIG. 6) is formed from a shaft, which is preferably made of plastic. Soluble anodes 8 are inserted into the shaft and can be tracked from the outside in accordance with their processing. The anodes 8 are preferably made of strips so that they can be easily adapted to the actual bandwidths.
  • the electrolyte supply of the main stream takes place either from above, so that the electrolyte outlet speed is influenced by free fall, or from below, so that the electrolyte flow rate is generated by a pump, not shown.
  • the outlet speed can be adjusted by inclining the electrolytic cell 1 without changing the lower cell seal (FIG. 3).
  • the parallel flow to the steel strip 3 is influenced by partial electrolyte flows flowing in transversely to the strip running direction, preferably via nozzles 9, in order to generate a sufficiently uniform turbulence over the entire cell area.
  • the direction of flow of the nozzles 9 can be changed so that an optimal degree of turbulence can be set.
  • the flow rate in the electrolysis cell is regulated by a device (not shown) for changing the electrolyte outlet gap at the lower end of the electrolysis cell. This device can mechani be sheared and / or fluidic (gas flow, liquid flow). In the case of high-speed systems, it is preferable to work with a fluidic seal in order to avoid surface damage.
  • electrolysis cells 1 For a finishing plant, several such electrolysis cells 1 are preferably connected in series and the electrolyte reflux can either be carried out jointly for all electrolysis cells 1, as shown in FIG. 1, or respectively for electrolysis cells 1 arranged in pairs relative to one another as shown in FIG. 2 can be proceeded according to Fig. 3. Collection tanks 5 for the electrolyte 4 are arranged under the electrolysis cells 1. The necessary pumping devices are not shown.
  • the current is transmitted either by looping or by line contact with current rollers 2 in a vertical or inclined arrangement.
  • the current rollers 2 are arranged both above and below the electrolysis cell 1 (FIGS. 1-5).
  • FIG. 4 and 5 show the use of line-contacting current rollers 2.
  • FIG. 4 shows the use of two line-contacting current rollers 2 with opposing pressure rollers 10.
  • the large deflection rollers 6 serve to guide the steel strip 3.
  • FIG. 5 shows an arrangement of line-contacting current rollers 2 as counter-rollers for the Deflection rollers 6. With this arrangement it is possible to reduce the overall height of the system.
  • FIG. 6 shows a sketch of the electrolytic cell 1, from which the arrangement of the anodes 8 and the preferably used nozzles 9 for generating the transverse flow, as well as the shield 7 at the lower end of the electrolytic cell can be seen.
  • the method according to the invention has been tested with a pilot plant for electrolytic strip galvanizing with an electrolytic cell 1 according to FIGS. 3 and 6.
  • the steel strip 3. has been degreased, rinsed, pickled in dilute sulfuric acid, rinsed, then galvanized on both sides, rinsed and dried.
  • the current densities shown in FIG. 7 could be achieved.
  • the quality of the galvanizing is in accordance with the conventional electrolytic galvanizing.
  • the voltage loss at the greatest achievable current density was i. M. 28 V. It can be seen that favorable flow conditions for electrolytic zinc deposition on steel strips are already evident in i. M. 40% nozzle flow, based on the total flow rate, can be achieved.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur elektrolytischen Absheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband (3) unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt (4) und Stahlband (3) sowie Anoden (8) zum Erreichen großer Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz wird die starke Relativströmung erreicht, indem ein längs der Ebene des Stahlbandes (3) gerichteter Elektrolytstrom (Niederdruckteil) durch Elektrolytteilströme quer zur Bandlaufrichtung (Hochdruckteil) in einen turbulenten Strömungszustand versetzt wird, um die elektrolytische Metallabscheidung mit hohen Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz für die Strömung und möglichst geringem Anoden/Kathodenabstand bei Einsatz von vorzugsweise löslichen Anoden (8) zu ermöglichen, wobei die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Form mindestens einer Elektrolysezelle (1), die das Stahlband (3) umschließt, gebildet aus den Anoden (8) und den Behälterwandungen, sich dadurch kennzeichnet, daß an den nicht von Anoden (8) bedeckten Schmalseiten der Elektrolysezelle (1) Elektrolytzuführeinrichtungen angebracht sind, durch die eine Treilmenge der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge in Richtung auf die Bandkante zuführbar ist, und daß eine weitere Zuführeinrichtung an einem der Zellenenden angebracht ist, durch die der übrige Teil der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge längs der Bandlaufebene zuführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und Stahlband sowie Anoden zum Erreichen großer Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Elektrolytisch veredeltes, insbesondere elektrolytisch verzinktes Stahlblech, das auf kontinuierlich arbeitenden Anlagen hergestellt wird, gelangt in zunehmendem Maße für die Herstellung von Haushalt- und Elektrogeräten und in der Automobilindustrie zum Einsatz. Zweiseitig oder nur auf einer Seite elektrolytisch verzinktes Stahlblech erhält durch den Überzug einen aktiven Korrosionsschutz und bietet einen ausgezeichneten Haftgrund für nachträgliche Lackierungen bzw. Beschichtungen.
  • Es gibt bereits eine Anzahl von leistungsfähigen elektrolytischen Breitband-Verzinkungsanlagen, die sich im wesentlichen in der Bauweise der Verzinkungszellen (vertikale, horizontale oder radiale Bandführung im Elektrolysebereich) unterscheiden. Die heute üblichen maximalen Stromdichten liegen in einem Bereich zwischen etwa 50 und 100 A/dm2.
  • Durch die Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur elektrolytischen Abscheidung mit großen kathodischen Stromdichten kann entweder die zum Erzeugen einer größeren Zinkauflage erforderliche Elektrolysestrecke und damit der eigentliche Behandlungsteil verkürzt oder die Bandgeschwindigkeit, d. h. die Durchsatzleistung, gesteigert werden.
  • Wenn die elektrolytische Metallabscheidung mit großen Stromdichten erfolgen soll, ohne daß ein dendritisches Kristallwachstum, gewöhnlich als Anbrennung bezeichnet, oder ein deutliches Absinken der Stromausbeute eintritt, muß der Stofftransport zur Kathode verbessert werden. Es ist davon auszugehen, daß bei den bestehenden elektrolytischen Bandverzinkungsanlagen die Metallionenkonzentration im Elektrolyten und dessen Temperatur schon weitgehend optimiert worden sind. Die wichtigste Maßnahme zum Erreichen großer Stromdichten ist deshalb das Verkleinern der Diffusionsschichtdicke auf der Kathode, d. h. dem Stahlband unter gleichzeitiger Verhinderung einer unzulässig großen Metall-ionenverarmung des Elektrolyten in Kathodennähe.
  • Die Verkleinerung der Strömungsgrenz- und damit der Diffusionsschichtdicke erfolgt vorzugsweise hydrodynamisch, worunter eine gezielte Elektrolytbewegung zu verstehen ist.
  • Ein Vergrößern der Stromdichte ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn es gleichzeitig gelingt, den Spannungsverlust in der Elektrolysezelle durch Optimierung der Bauweise zu verringern. Bei der Optimierung muß die Stromübertragung von den Stromrollen zum Stahlband, die Verringerung und Anpassung der Anodenabstände zum Stahlband und die Beaufschlagung des Stahlbandes mit einer gerichteten Elektrolytströmung Berücksichtigung finden. In diese Überlegungen ist die geeignete Gestaltung und Art der Anode mit einzubeziehen.
  • Die Durchführung von ein- und zweiseitiger Veredelung muß gewährleistet sein.
  • Zur Realisierung der Metallabscheidung mit hohen Stromdichten sind zahlreiche Zellenbauformen vorgeschlagen worden..
  • Die aus der DE-OS 30 17 079 bekannte Vorrichtung ist gekennzeichnet durch horizontale Bandführung in der Veredelungszelle, linienberührende Stromrollen zur Stromübertragung auf das Stahlband, durch unter dem Band angeordnete unlösliche Anorden und über dem Band angeordnete, entsprechend der Abarbeitung nachführbare lösliche Anoden, die partiell an die Stromquelle angeschlossen werden können und das Anbringen von Düsen zur Strömungseinstellung zwischen den Ano den bzw. den Anoden und dem zu veredelnden Stahlband.
  • Eine solche Vorrichtung führt zu Problemen bei der Konstanthaltung des Metallionengehaltes bei der Elektrolyse. Der konstruktionsbedingt eintretende unterschiedliche Spannungsabfall zwischen unlöslichen Anoden und Band bzw. löslichen Anorden und Band führt zu Schwierigkeiten beim Konstanthalten bzw. Einstellen der notwendigen Abstände. zwischen den jeweiligen Anorden und dem zu veredelnden Stahlband. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung darüberhinaus die an der unlöslichen Anode entstehenden Gasentwicklung, die dazu führt, daß Gasblächen sich unter dem zu veredelnden Stahlband auf der Bandoberfläche absetzen und zu Beschichtungsfehlern führen können. Eine horizontale Elektrolysezellenbauweise. besitzt üblicherweise den Mangel, daß sich von den löslichen Anoden abtrennende Metallpartikel auf die zu veredelnde Bandoberfläche setzen und dort zu Bandoberflächenfehlern führen können.
  • Das aus der DE-OS 29 17 630 bekannte weitere Verfahren mit horizontaler Bandführung ist gekennzeichnet durch eine starke Elektrolytströmung entgegengesetzt zur Bandlaufrichtung, parallel zum Band gerichtet, wobei das zu veredelnde Stahlband in der Mitte zwischen unlöslichen-Anorden geführt wird. Die Lösung des Zinks zur Konstanthaltung des Zinkionengehaltes im Elektrolyten erfolgt durch chemisches Lösen von vorzugsweise Zinkschlacke im Bypass in entsprechenden Einrichtungen. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß sich der Metallionengehalt des Elektrolyten über die Veredelungsstrecke verringert, was zu einer nicht optimalen Ausnutzung der Veredelungsstrecke führen kann und Schwierigkeiten durch die über die Elektrolysestrecke zunehmende Gasblasenbeladung auftreten.
  • Das Verfahren nach der DE-PS 16 21 184 ist gekennzeichnet durch eine radiale Bandführung im Veredelungsbereich. In dem angezogenen Fall erfolgt die Stromübertragung auf das Band ebenfalls durch die Umlenkrolle. Bei allen Verfahren mit radialer Bandführung ist in einer Zelle nur eine einseitige Bandveredelung möglich. Eine zweiseitige Veredelung macht die doppelte Zellenzahl erforderlich.
  • Ein weiteres aus der DE-OS 27 14 491 bekanntes Verfahren ist gekennzeichnet durch eine horizontale Bandführung, wobei das Band nur von unten mit Elektrolyt benetzt und mit einer Düse von unten angeströmt wird. Hiermit ist auch nur eine einseitige Bandveredelung möglich. Der Stoffübergang bei diesem Verfahren kann gegenüber dem konventionellen Stand nicht wesentlich vergrößert werden, da die Anströmung nicht mit ausreichend großer Geschwindigkeit erfolgt, um zu verhindern, daß Elektrolyt auf die nicht zu benetzende Rückseite des Bandes gelangt und dort zu einer ungewollten Abscheidung führt.
  • Schließlich ist das aus der DE-OS 31 06 615 bekannte Verfahren gekennzeichnet durch eine vertikale Bandführung in der Veredelungszone und eine Anströmung der Bandoberfläche mit Elektrolyt durch mit entsprechenden Durchbrüchen versehene unlösliche Anorden. Trotz notwendigerweise sehr hoher umgepumpter Elektrolytmengen können, bedingt durch die Anströmung des zu veredelnden Bandes durch die Anoden Strömungstoträume nicht vermieden werden. Die komplizierte Gestaltung der Anoden setzt den Einsatz von unlöslichen Anoden voraus, wodurch die bekannten . Maßnahmen beim Einsatz von unslöslichen Anoden erforderlich werden.
  • Von daher ist es Aufgabe der Erfindung, die elektrolytische Metallabscheidung mit hohen Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz für die Strömung und möglichst geringem Anoden/Kathodenabstand bei Einsatz vorzugs weise löslicher Ano-den zu ermöglichen. Ferner muß dafür Sorge getragen werden, daß die Stromübertragung auf das Stahlband in möglichst geringem Abstand zur. Verdelungsstrecke erfolgt, um den Spannungsverlust im Stahlband zu. minimieren. Um diese Forderung zu erfüllen, sind Maßnahmen zu treffen, die eine nachteilige Aufmetallisierung der Stromrollen verhindern. Während des Elektrolysevorganges mußt die Gestaltveränderung der löslichen Anoden zur Konstanthaltung der Spannung ausgeglichen werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die starke Relativströmung erreicht wird, indem ein längs der Stahlbandebene gerichteter Elektrolytstrom (Niederdruckteil) durch Elektrolytteilströme quer zur Bandlaufrichtung (Hochdruckteil) in einen turbulenten Strömungszustand versetzt wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Form mindestens einer Elektrolysezelle, die das Stahlband umschließt, gebildet aus den Anoden und den Behälterwandungen, kennzeichnet sich dadurch, daß an den nicht von Anoden bedeckten Schmalseiten der . Elektrolysezelle Elektrolytzuführeinrichtungen angebracht sind, durch die eine Teilmenge der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge in Richtung auf die Bandkante zuführbar ist, und daß eine weitere Zuführeinrichtung an einem der Zellenenden (Bandein- bzw. -austritt) angebracht ist, durch die der übrige Teil der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge längs der Bandlaufebene zuführbar ist.
  • Vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 3 bis 12 beschrieben.
  • Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise und Vorrichtung ist die elektrolytische Metallabscheidung mit hohen Stromdicht en bei möglichst geringem Energieeinsatz für die Strömung und möglichst geringem Anoden/Kathodenabstand bei Einsatz von vorzugsweise löslichen Anoden möglich, wobei die Stromübertragung auf das Stahlband in möglichst geringem Abstand zur Veredelungsstrecke erfolgt, um den Spannungsverlust im Stahlband zu minimieren.
  • Anhand der Zeichnungen ist die Erfindung näher erläutert.
  • Die Elektrolysezelle 1 (Fig. 6) wird aus einem Schacht gebildet, der vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. In den Schacht sind lösliche Anoden 8 eingesetzt, die entsprechend ihrer Abarbeitung von außen nachgeführt werden können. Die Anoden 8 werden vorzugsweise aus Streifen hergestellt, so daß sie leicht.den tatsächlich vorliegenden Bandbreiten angepaßt werden können. Die Elektrolytzuführung des Hauptstromes erfolgt entweder von oben, so daß die Elektrolytaustrittsgeschwindigkeit vom freien Fall beeinflußt wird, oder aber von unten, so daß die Elektrolytströmungsgeschwindigkeit von einer nicht dargestellten Pumpe erzeugt wird.
  • Bei der Elektrolytzuführung oben in die Elektrolysezelle 1 kann durch Schrägstellen der Elektrolysezelle 1 die Austrittsgeschwindigkeit ohne Veränderung der unteren Zellenabdichtung (Fig. 3) eingestellt werden.
  • Die Parallelströmung zum Stahlband 3 wird, um eine über die gesamte Zellenfläche ausreichend gleichmäßige Turbulenz zu erzeugen, von quer zur Bandlaufrichtung, vorzugsweise über Düsen 9, einströmende Elektrolytteilströme beeinflußt. Die Strömungsrichtung der Düsen 9 kann verändert werden, so daß ein optimaler Turbulenzgrad eingestellt werden kann. Die Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit in der Elektrolysezelle erfolgt durch eine nicht dargestellte Vorrichtung zur Veränderung des Elektrolytaustrittsspaltes am unteren Ende der Elektrolysezelle. Diese Vorrichtung kann mechanischer und/oder strömungstechnischer Art (Gasströmung, Flüssigkeitsströmung) sein. Bei schnellaufenden Anlagen wird vorzugsweise mit einer strömungstechnischen Abdichtung gearbeitet werden müssen, um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden.
  • Für eine Veredelungsanlage werden vorzugsweise mehrere solcher Elektrolysezellen 1 hintereinander geschaltet und der Elektrolytrückfluß kann entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, für alle Elektrolysezellen 1 gemeinsam erfolgen, bzw. jeweils für paarweise zueinander angeordnete Elektrolysezellen 1 entsprechend Fig. 2. Bei schräg angordneten Elektrolysezellen 1 kann entsprechend Fig. 3 verfahren werden. Unter den Elektrolysezellen 1 sind Sammelbehälter 5 für den Elektrolyten 4 angeordnet. Die erforderlichen Umpumpeinrichtungen sind nicht dargestellt.
  • Die Stromübertragung erfolgt entweder durch Umschlingung oder durch Linienberührung mit Stromrollen 2 bei vertikaler oder auch schräger Anordnung. Die Stromrollen 2 werden sowohl über als auch unter der Elektrolys-ezelle 1 angeordnet (Fig. 1 - 5).
  • Den Einsatz von linienberührenden Stromrollen 2 zeigen die Fig. 4 und 5. In der Fig. 4 ist der Einsatz von zwei linienberührenden Stromrollen 2 mit gegenüberliegenden Anpreßwalzen 10 dargestellt. Die großen Umlenkrollen 6 dienen zur Führung des Stahlbandes 3. Die Fig. 5 zeigt eine Anordnung linienberührender Stromrollen 2 als Gegenwalzen für die Umlenkrollen 6. Mit dieser Anordnung ist es möglich, die Bauhöhe der Anlage zu verringern.
  • Um eine Aufmetallisierung der unteren Stromrollen 2 zu vermeiden, werden geeignete Abschirmungen 7 eingesetzt.
  • Die Fig. 6 gibt eine skizzenhafte Darstellung der Elektrolysezelle 1 wieder, aus der die Anordnung der Anoden 8 und der vorzugsweise eingesetzten Düsen 9 für die Erzeugung der Querströmung, sowie die Abschirmung 7 am unteren Ende der Elektrolysezelle zu erkennen sind.
    • Beispiel
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit einer Pilotanlage für die elektrolytische Bandverzinkung mit einer Elektrolysezelle 1 gemäß Fig. 3 und 6 erprobt worden. Das Stahlband 3. ist entfettet, gespült, in verdünnter Schwefelsäure gebeizt, gespült, anschließend zweiseitig verzinkt, gespült und getrocknet worden.
    • Elektrolys ekennwerte:
  • Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Es konnten die in Fig. 7 dargestellten Stromdichten erreicht werden. Die Qualität der Verzinkung ist entsprechend der konventionellen elektrolytischen Verzinkung. Der Spannungs - verlust bei der größten erreichbaren Stromdichte betrug i. M. 28 V. Es zeigt sich, daß günstige Strömungszustände für die elektrolytische Zinkabscheidung auf Stahlband schon bei i. M. 40 % Düsenströmung, bezogen auf die Gesamtströmungsmenge, erreicht werden.

Claims (12)

1. Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband unter Anwendung hoher Relativströmungs - geschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und Stahlband sowie Anoden zum Erreichen großer Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz, dadurch gekenn- - zeichnet, daß die starke Relativströmung erreicht wird, indem ein längs der Ebene des Stahlbandes gerichteter Elektrolytstrom (Niederdruckteil) durch Elektrolytteilströme quer zur Bandlaufrichtung (Hochdruckteil) in einen turbulenten Strömungszustand versetzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 in Form mindestens einer Elektrolysezelle, die das Stahlband umschließt, gebildet aus den Anoden und den Behälterwandungen, gekennzeichnet dadurch, daß an den nicht von Anoden (8) bedeckten Schmalseiten der Elektrolysezelle (1) Elektrolytzuführeinrichtungen angebracht sind, durch die eine Teilmenge der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge in Richtung auf die Bandkante zuführbar ist, und daß eine weitere Zuführeinrichtung an eine der Zellenenden (Bandein- bzw. -austritt) angebracht ist, durch die der übrige Teil der gesamten umgewälzten Elektrolytmenge längs der Bandlaufenebene zuführbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Zuführeinrichtungen an den Schmalseiten der Elektrolysezelle (1) um Düsen (9) handelt, die unter einem Winkel zur Bandlaufrichtung einstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schachtförmige Elektrolysezelle (1) in jedem Winkel zur Horizontalen größer 00 einrichtbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des längs der Ebene des Stahlbandes (3) geführten Hauptelektrolytstromes am oberen Ende der Elektrolysezelle (1) erfolgt und die Elektrolytströmung durch die Elektrolysezelle (1) durch Schwerkraft erzeugbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des längs der Ebene des Stahlbandes (3) gerichteten Hauptelektrolytstromes am unteren Ende der Elektrolysezelle (1) erfolgt und die Elektrolytströmung durch die Elektrolysezelle (1) durch Pumpen entgegen der Schwerkraft erzeugbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmgeschwindigkeit des Elektr olyten (4) aus der Elektrolysezelle (1) entweder durch Einstellen des Winkels der Elektrolysezelle (1) gegen die Horizontale oder durch Veränderung der Ausströmöffnung auf mechanische und/oder pneumatische und/oder hydraulische Weise vornehmbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schachtförmige Elektrolysezelle (1) vertikal eingerichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytische Kontaktierung des Stahlbandes (3) (Kathode) über Stromrollen (2) erfolgt, die in Bandlaufrichtung gesehen vor und hinter der Elektrolysezelle (1) angeordnet ist.
l0. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung des Stahlbandes (3) durch teilweise Umschlingung um die Stromrollen (2) oder durch Linienberührung gegen die Stromrollen (2) oder durch eine Kombination beider Systeme miteinander erfolgt.
U. Vorrichtung zum Schrägstellen der Anode zum Stahlband und zum Einstellen des Abstandes zwischen den Anoden und dem Stahlband, dadurch gekennzeichnet, daß die Anodenverstellung durch Bedienungselemente, die sich außerhalb des dem Elektrolyten (4) zugänglichen Raumes befinden, vornehmbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine günstige Gleichrichterspannung dadurch einhaltbar ist, daß entweder fortwährend oder von Fall zu Fall der Anodenabstand einschließlich des Neigungswinkels der Anoden (8) zum Stahlband (3) automatisch oder manuell einstellbar ist.
EP83104257A 1982-07-31 1983-04-30 Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0100400B1 (de)

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EP0100400B1 EP0100400B1 (de) 1987-05-06

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