EP0095678A2 - Verfahren zur Ausbildung eines Leim- und Härterfilms und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens - Google Patents

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EP0095678A2
EP0095678A2 EP83104999A EP83104999A EP0095678A2 EP 0095678 A2 EP0095678 A2 EP 0095678A2 EP 83104999 A EP83104999 A EP 83104999A EP 83104999 A EP83104999 A EP 83104999A EP 0095678 A2 EP0095678 A2 EP 0095678A2
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glue
board
film
sieve
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    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
    • B05C5/004—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a glue and hardener film and a device for carrying out the method.
  • glue and hardener should be applied separately to the wooden surfaces to be glued with the aid of one nozzle each. Due to the use of nozzles, it cannot be guaranteed that all surfaces to be glued are wetted to the same extent by glue and hardener.
  • DE-PS 2 416 032 describes applying glue and hardener separately to the wood in the form of strips. However, this does not always ensure that strips of glue and hardener come into contact with each other.
  • liquid glue and hardener films
  • the term liquid is used for the terms glue and hardener
  • the pouring curtain is formed by overflowing the liquid over the edge of the trough.
  • the edge of the trough over which the liquid drains must be absolutely flat and arranged horizontally so that a liquid film of Kg / Br to achieve a uniform thickness.
  • air bubbles that emerge from the liquid can form holes in the film.
  • the device suitable for this process which is preferably operated in a stationary manner, essentially consists of storage containers 1 for glue and hardener, with the respective storage containers connected to the respective storage containers, dispensing devices arranged above the board 2, collecting containers 3 arranged below the board, and optionally one for each the return of glue and hardener determined connecting line 4 and in each case a pump 5 arranged in the connecting line, at least one of the dispensing devices consisting of a trough-shaped dispensing container 6, the width of which tapers towards the board and the longitudinal walls 7, 7 'of which are formed in a sieve shape and have a drain edge 8 at their lowest point.
  • a special embodiment of the dispensing device is that the dispensing container 6 has the shape of a three-sided prism, the two inclined longitudinal walls 7, 7 'representing the sieve or perforated plate, the straight line of which forms the drain edge 8 and the open side of the dispensing container with an inlet 11 is provided.
  • the resulting liquid curtain has a tendency to contract, it can be guided and stabilized at its edges. This can be done with the help of in Rigid or elastic rods 9, 9 'acting in a known manner, which are located at the two ends of the trailing edge.
  • Another possibility is to guide and stabilize the liquid curtain through special outlet openings 10, 10 'which are adjustable in size and which are located at both ends of the drain edge.
  • the two outlet openings which can be in the form of holes or slots, allow more liquid to escape per unit of time than the smaller sieve or perforated plate openings. As a result, two liquid strands delimiting the liquid curtain are formed. In individual cases, this type of guiding the liquid curtain can have the advantage of being less susceptible to faults than with guide rods.
  • the flow rate of the liquid is generally regulated by the delivery rate of the pump 12.
  • the pump output is increased.
  • more liquid is conveyed into the sieve trough, and at the same time the liquid outlet area increases.
  • the amount of discharge can be further increased by providing a closed delivery container ( Figure 3).
  • Figure 3 the amount of liquid emerging from the sieve is essentially proportional to the pump pressure.
  • sieves or perforated plates with different mesh sizes can be used.
  • wire mesh sieves with a width of 1 to 6 mm can be used.
  • glue and hardener can be applied either separately or as a mixture.
  • the excess glue and the hardener can be returned to the storage container by means of pumps.
  • the method according to the invention allows the use of various types of liquid glue, e.g. of aminoplast or phenolic resins such as formaldehyde-urea condensates, formaldehyde-urea-melamine condensates, formaldehyde-urea-melamine-phenol condensates, formaldehyde-phenol condensates or formaldehyde-phenol / resorcinol condensates.
  • aminoplast or phenolic resins such as formaldehyde-urea condensates, formaldehyde-urea-melamine condensates, formaldehyde-urea-melamine-phenol condensates, formaldehyde-phenol condensates or formaldehyde-phenol / resorcinol condensates.
  • Glues and hardeners can be used for this in both thixotropic and non-thixotropic settings - in the case of non-thixotropic settings, the hardener should be viscous if necessary - and can be used in pure form or together with additional aids known per se.
  • the method according to the invention ensures that when the glue and hardener are applied separately, both components always come into contact with one another.
  • a metal dispensing container in the form of a three-sided prism was used as the casting device, the edge length of the end walls in each case 15 cm and that of the two inclined, sieve-shaped longitudinal walls in each case 45 cm.
  • the sieve surfaces consisted of wire mesh with a mesh size of 2 mm.
  • rigid, downward-facing metal rods were located at the two lower ends of the drain edge.
  • Example 1 a resorcinol resin and, separately, a thixotropic liquid hardener were cast and in Example 2, a thixotropic resorcinol resin and, separately, a thixotropic liquid hardener.
  • example 2 the glue or hardener described in example 1 was used, a thixotropic agent likewise being added to the glue.

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung eines Leim-und Härterfilms, vorzugsweise auf einem zur Herstellung von Holztragewerken bestimmten Brett, wobei Leim und/ oder Härter durch einen trogförmigen Abgabebehälter gegossen werden, dessen Breite sich in Richtung zum Brett hin verjüngt und dessen Längswände siebförmig ausgebildet sind und an ihrer tiefsten Stelle eine Ablaufkante aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung eines Leim- und Härterfilms und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
  • Bei der Verleimung von Holzteilen ist die Methode, nach der Leim und Härter aufgebracht werden, von wesentlicher Bedeutung. Von ihrer Ausführung wird die Qualität der Verleimung entscheidend mit beeinflußt.
  • Nach dem Vorschlag der DE-PS 2 213 269 sollen Leim und Härter getrennt voneinander mit Hilfe von je einer Düse auf die zu verleimenden Holzflächen aufgetragen werden. Dabei läßt sich, bedingt durch die Verwendung von Düsen, nicht gewährleisten, daß alle zu verleimenden Flächen in gleichem Maße von Leim und Härter benetzt werden.
  • In der DE-PS 2 416 032 ist beschrieben, Leim und Härter getrennt voneinander in Form von Streifen auf das Holz aufzutragen. Hier ist aber nicht immer sicher gestellt, daß Leim- und Härterstreifen miteinander in Berührung kommen.
  • Eine andere Möglichkeit besteht im Gießen von Leim- und Härterfilmen (im folgenden wird für die Begriffe Leim und Härter der Begriff Flüssigkeit verwendet) auf die Holzoberfläche. Üblicherweise arbeitet man dabei mit Trögen, bei denen der Gießvorhang durch Überlaufen der Flüssigkeit über den Trogrand gebildet wird. Dabei muß die Trogkante, über die die Flüssigkeit abläuft, absolut plan sein und waagrecht angeordnet, um so einen Flüssigkeitsfilm von Kg/Br -gleichmässiger Dicke zu erzielen. Dabei können beispielsweise Luftblasen, die aus der Flüssigkeit treten, Löcher im Film bilden.
  • Die Anwendung von Schlitzen zur Ausbildung eines Gießfilms wird in der DE-PS 1 097 864 bzw. im Gebrauchsmuster Nr. 1 735 852 beschrieben. Bei dieser Methode können Schwierigkeiten bei der Herstellung eines Films von gleichmäßiger Dicke auftreten. Die Kanten, die den Schlitz bilden, müssen dabei einerseits absolut plan und andererseits parallel und waagrecht angeordnet sein. Ist dies nicht der Fall, oder setzen sich vor dem Schlitz feste Bestandteile in Form von beispielsweise Klumpen oder Holzstückchen fest, so kann der Flüssigkeitsfilm abreißen.
  • Es wurde nun gefunden, daß die Ausbildung eines Leim- und Härterfilms auf einem zur Herstellung von Holztragewerken bestimmten, vorzugsweise langgestreckten Brett, durch Gießen des Leims und/oder Härters mittels über dem Brett angeordneter und zu dessen Bewegungsrichtung querstehender Abgabevorrichtungen, die Leim- und/oder Härterschichten abgeben, wobei die Schichten jeweils gleich breit oder breiter als das Brett sind und vorzugsweise das Brett unter den Abgabevorrichtungen hindurchbewegt wird, vorteilhaft durchgeführt werden kann, wenn mindestens eine der Komponenten durch einen zur vorgesehenen Bewegungsrichtung des Bretts querstehenden Abgabebehälter, dessen Breite sich in Richtung zum Brett hin verjüngt und dessen Längswände siebförmig ausgebildet sind, gegossen wird, derart, daß sie nach dem Durchtreten eine geschlossene Fläche auf der Außenseite des Siebs bzw. Lochblechs bildet und von der tiefsten Stelle in Form eines zusammenhängenden Films abläuft.
  • 'weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nachfolgend in der Beschreibung und Zeichnung erläutert.
  • Dabei zeigen
    • Figur 1 einen schematischen Aufbau der Vorrichtung
    • Figur 2 und 3 jeweils eine besondere Ausführungsform des Abgabebehälters 6.
  • Die für dieses Verfahren geeignete Vorrichtung, die vorzugsweise stationär betrieben wird, besteht im wesentlichen aus Vorratsbehältern 1 für Leim und Härter, mit den jeweiligen Vorratsbehältern leitungsmäßig verbundenen, oberhalb des Bretts 2 angeordneten Abgabevorrichtungen, unterhalb des Bretts angeordneten Auffangbehältern 3, sowie gegebenenfalls jeweils einer für die Rückführung von Leim und Härter bestimmten Verbindungsleitung 4 und jeweils einer in der Verbindungsleitung angeordneten Pumpe 5, wobei mindestens eine der Abgabevorrichtungen aus einem trogförmigen Abgabebehälter 6 besteht, dessen Breite sich in Richtung zum Brett hin verjüngt und dessen Längswände 7,7' siebförmig ausgebildet sind und an ihrer tiefsten Stelle eine Ablaufkante 8 aufweisen.
  • Eine besondere Ausführung der Abgabevorrichtung besteht darin, daß der Abgabebehälter 6 die Form eines dreiseitigen Prismas besitzt, wobei die beiden schrägstehenden Längswände 7,7' das Sieb oder Lochblech darstellen, deren Schnittgerade die Ablaufkante 8 bildet und die offene Seite des Abgabebehälters mit einem Zulauf 11 versehen ist.
  • Da der entstehende Flüssigkeitsvorhang die Neigung hat sich zusammenzuziehen, kann er an seinen Rändern geführt und stabilisiert werden. Dies kann mit Hilfe von in an sich bekannter Weise wirkenden starren oder elastischen Stäben 9,9' geschehen, die sich an den beiden Enden der Ablaufkante befinden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Flüssigkeitsvorhang durch besondere, in ihrer Größe regulierbare Austrittsöffnungen 10,10', die an beiden Enden der Ablaufkante sitzen, zu führen und zu stabilisieren. Durch die beiden Austrittsöffnungen, die die Form von Löchern oder Schlitzen haben können, tritt im Vergleich zu den kleineren Sieb- bzw. Lochblechöffnungen pro Zeiteinheit mehr Flüssigkeit aus. Dadurch werden zwei, den Flüssigkeitsvorhang begrenzende, Flüssigkeitsstränge ausgebildet. Diese Art der Führung des Flüssigkeitsvorhangs kann im Einzelfall gegenüber der mit Leitstäben den Vorteil einer geringeren Störanfälligkeit haben.
  • Die Durchflußmenge der Flüssigkeit wird im allgemeinen durch die Förderleistung der Pumpe 12 reguliert. Um beispielsweise bei der Ausführung des Abgabebehälters als offener Trog einen hohen Flüssigkeitsauftrag auf dem Brett zu erhalten, erhöht man die Förderleistung der Pumpe. Dadurch wird mehr Flüssigkeit in den Siebtrog gefördert, wobei sich gleichzeitig die Flüssigkeitsaustrittsfläche vergrößert. Es tritt jeweils eine bestimmte Flüssigkeitsmenge, die vom Flüssigkeitsvolumen im Sieb abhängig ist, durch die Siebfläche aus, d.h. es stellt sich ein dynamisches Gleichgewicht ein.
  • Die Austrittsmenge kann weiterhin vergrößert werden, indem man einen geschlossenen Abgabebehälter vorsieht (Figur 3). Auf diese Weise wird die aus dem Sieb austretende Flüssigkeitsmenge dem Pumpendruck im wesentlichen proportional.
  • 'Je nach Viskosität der Flüssigkeit können Siebe oder Lochbleche mit unterschiedlicher Maschenweite benutzt werden. Beispielsweise lassen sich Siebe aus Maschendraht mit Weiten von 1 bis 6 mm verwenden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren können Leim und Härter sowohl getrennt, wie auch als Mischung aufgetragen werden. Beim getrennten Auftrag, der die bevorzugte Arbeitsweise darstellt, können der überschüssige Leim und der Härter mittels Pumpen in Vorratsbehälter zurückgeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt den Einsatz von verschiedenartigen flüssigen Leimen z.B. von Aminoplast-oder Phenoplastharzen wie Formaldehyd-Harnstoff-Kondensate, Formaldehyd-Harnstoff-Melamin-Kondensate, Formaldehyd-Harnstoff-Melamin-Phenol-Kondensate, Formaldehyd-Phenol-Kondensate oder Formaldehyd-Phenol/Resorcin-Kondensate.
  • Leime und Härter sind hierzu sowohl in thixotropen wie auch in nicht thixotropen Einstellungen verwendbar - bei nicht thixotropen Einstellungen sollte gegebenenfalls der Härter viskos sein - und können in reiner Form oder auch zusammen mit an sich bekannten zusätzlichen Hilfsmitteln eingesetzt werden.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist sichergestellt, daß, wenn Leim und Härter getrennt aufgetragen werden, beide Komponenten stets miteinander in Berührung kommen.
  • Beim getrennten Auftrag der beiden Komponenten mischen diese sich beim Zusammenlegen der Bretter besser, als es z.B. bei einem getrennten Leim-Härter-Auftrag in Form von Schnüren der Fall ist.
    • Beispiele
  • Als Gießvorrichtung wurde ein metallener Abgabebehälter in Form eines dreiseitigen Prismas verwendet, dessen Kantenlänge der Stirnwände jeweils 15 cm und die der beiden schrägstehenden, siebförmigen Längswände jeweils 45 cm betrugen. Die Siebflächen bestanden aus Maschendraht mit einer Maschenweite von 2 mm. Zur Stabilisierung des Films befanden sich an den beiden unteren Enden der Ablaufkante starre, nach unten weisende Metallstäbe.
  • Gegossen wurde in Beispiel 1 ein Resorcinharz und getrennt davon ein thixotrop eingestellter flüssiger Härter und in Beispiel 2 ein thixotrop eingestelltes Resorcinharz und getrennt davon ein thixotrop eingestellter flüssiger Härter.
  • Bei einem Leim-Härter-Auftrag von ca. 550 g/m2 auf die mit einer Vorschubgeschwindigkeit von ca. 100 m/min bewegten Probeholzstücke war der entstehende Leim- bzw. Härter-Film in beiden Beispielen sofort gut ausgebildet und ergab auf der Oberfläche der Probeholzstücke eine Schicht von gleichmäßiger Dicke.
  • Es wurde dabei in Beispiel 1 folgender Leim bzw. Härter eingesetzt:
    • a) eine wäßrige Lösung eines Phenol-Resorcin-Formaldehyd--Kondensationsproduktes mit einem Trockengehalt von ca. 50 %, einer Dichte von ca. 1,12 g/cm3 und einer Viskosität von ca. 400 mPa.s.
    • b) ein flüssiger Härter auf Formaldehydbasis. Dem Härter war ein Thixotropiermittel zugesetzt.
  • In Beispiel 2 wurde der unter Beispiel 1 beschriebene Leim bzw. Härter verwendet, wobei dem Leim ebenfalls ein Thixotropiermittel zugesetzt war.

Claims (7)

1. Verfahren zur Ausbildung eines Leim- und Härterfilms auf einem zur Herstellung von Holztragewerken bestimmten, vorzugsweise langgestreckten Brett, durch Gießen des Leims und/oder Härters mittels über dem Brett angeordneter und zu dessen Bewegungsrichtung querstehender Abgabevorrichtungen, die Leim- und/oder Härterschichten abgeben, wobei die Schichten jeweils gleich breit oder breiter als das Brett sind und vorzugsweise das Brett unter den Abgabevorrichtungen hindurchbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Komponenten durch einen zur Bewegungsrichtung des Bretts querstehenden Abgabebehälter, dessen Breite sich in Richtung zum Brett hin verjüngt und dessen Längswände siebförmig ausgebildet sind, gegossen wird, derart, daß sie nach dem Durchtreten eine geschlossene Fläche auf der Außenseite des Siebs bzw. Lochblechs bildet und von der tiefsten Stelle in Form eines zusammenhängenden Films abläuft.
2. Verfahren zur Ausbildung eines Leim- und Härterfilms gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leim und Härter jeweils getrennt voneinander gegossen werden, wobei der überschüssige Leim und der Härter mittels Pumpen in Vorratsbehälter zurückgeführt werden.
3. Verfahren zur Ausbildung eines Leim- und Härterfilms gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leim-Härter-Mischung gegossen wird.
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus Vorratsbehältern(l) für Leim und Härter, mit den jeweiligen Vorratsbehältern leitungsmäßig verbundenen, oberhalb des Bretts(2) angeordneten Abgabevorrichtungen, unterhalb des Bretts angeordneten Auffangbehältern(3), sowie gegebenenfalls jeweils einer, für die Rückführung von Leim und Härter bestimmten Verbindungsleitung(4) und jeweils einer in der Verbindungsleitung angeordneten Pumpe(5), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Abgabevorrichtungen aus einem trogförmigen Abgabebehälter(6) besteht, dessen Breite sich in Richtung zum Brett hin verjüngt und dessen Längswände(7,7') siebförmig ausgebildet sind und an ihrer tiefsten Stelle eine Ablaufkante(8) aufweisen.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabebehälter(6) die Form eines dreiseitigen Prismas besitzt, wobei die beiden schrägstehenden Längswände(7,7') das Sieb oder Lochblech darstellen, deren Schnittgerade die Ablaufkante(8) bildet und die offene Seite des Abgabebehälters mit einem Zulauf(11) versehen ist.
6. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den beiden Enden der Ablaufkante in an sich bekannter Weise wirkende, nach unten weisende, starre oder elastische Stäbe (9, 9') befinden, die den Leim- und Härterfilm an seinen Rändern führen und stabilisieren.
7. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den beiden Enden der Ablaufkante besondere, in ihrer Größe regulierbare Austrittsöffnungen (10, 10') in Form von Löchern oder Schlitzen befinden, aus denen, im Vergleich zu den kleineren Sieb- bzw. Lochblechöffnungen, mehr Leim und Härter pro Zeiteinheit austritt, wobei zwei den Leim- und Härterfilm begrenzende Leim- und Härterstränge ausgebildet werden, die den Film an seinen Rändern führen und stabilisieren.
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