EP0093989A2 - Koksofentür mit durch Hammerschlag nachstellbarer Profildichtmembran - Google Patents

Koksofentür mit durch Hammerschlag nachstellbarer Profildichtmembran Download PDF

Info

Publication number
EP0093989A2
EP0093989A2 EP83104255A EP83104255A EP0093989A2 EP 0093989 A2 EP0093989 A2 EP 0093989A2 EP 83104255 A EP83104255 A EP 83104255A EP 83104255 A EP83104255 A EP 83104255A EP 0093989 A2 EP0093989 A2 EP 0093989A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coke oven
oven door
door according
clamping block
wedge plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83104255A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0093989A3 (de
Inventor
Werner Abendroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Still GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Still GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Still GmbH and Co KG filed Critical Carl Still GmbH and Co KG
Publication of EP0093989A2 publication Critical patent/EP0093989A2/de
Publication of EP0093989A3 publication Critical patent/EP0093989A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door with a circumferential sealing strip designed as a profile sealing membrane, which is held with one leg by means of a clamping element on the door body so as to be displaceable in the direction of the furnace axis and the free leg of which is acted upon by spring elements or tappets influenced by the latter, which affects the at the same time support the adjusting element for the sealing element forming the sealing strip according to the patent (patent application P 31 31 157.1).
  • Coke oven doors in particular of horizontal chamber coking ovens, have so-called sealing strips on the side of the door frame facing the oven frame, which ensure that the coke oven door is sealed off from the coke oven in relation to the atmosphere.
  • sealing strips There are numerous suggestions as to how these sealing strips and the spring elements or adjusting devices which influence them can be designed. Since the coke oven doors and thus also the sealing strips are subject to thermal stresses after their respective installation, which lead to deformations or bending, more and more attempts have been made in the past to use flexible parts, i.e. to work with membranes that are bent at the edges to form sealing edges.
  • Sealing strips are known (DE-PS 23 o9 o32), which are designed as an angle or Z-profile sealing membrane.
  • the springs influencing the free leg of the sealing strip or the spring housing are slidably attached to the coke oven door. However, they can only be adjusted by loosening screws and require a counterhold on the door body, which causes additional manufacturing costs.
  • a thin-walled double Z membrane is used in the coke oven door according to the main application, which is very flexible due to its special design and whose free leg is arranged in a protective tube and adjustable spring elements is influenced. These spring elements are supported on the retaining screw or the associated adjusting element, so that additional counterholdings on the door body are eliminated. When advancing the sealing strip, it is only necessary to loosen the retaining screw slightly in order to then drive the sealing strip in the direction of the furnace axis.
  • the invention is based on the object of the R ückstell- to simplify security and to simplify the adjustment of the sealing strip with the greatest possible precision, so that it can be done with simple hand tools.
  • the clamping element is designed as a clamping block, which can be secured in the respective position by means of a retaining screw held in the door body.
  • the holding or clamping elements and the spring elements can advantageously be arranged next to one another, so that the combined device advantageously has a small depth.
  • the clamp which is held over the retaining screws, can be moved with a hammer blow in the direction of the furnace axis without having to loosen the retaining screw.
  • the clamp has a longitudinal slot for this, using a suitable reset safety device It is avoided that the clamp moved forward in the direction of the furnace frame via hammer blow.
  • the locking or resetting of the clamp is achieved according to an embodiment of the invention in an advantageous manner in that the side of the clamp facing away from the door body is designed as a bevel on which a wedge plate associated with the retaining screw and having the opposite bevel is arranged.
  • This wedge plate which is locked by the retaining screw, reliably prevents the clamp from moving backwards. so that there is no need for an additional securing device, in particular fastened or cast onto the door body.
  • the retaining nut can be slightly tightened after the respective suggestion in order to ensure the necessary frictional connection between the clamping block and the wedge plate.
  • the wedge plate according to the invention has a bore for receiving the retaining screw and also has a recess on the side having the bevel.
  • the special design of the wedge plate means that additional forces between the wedge plate and the clamping block are effective.
  • a clamping block several holding screws with wedge plate and several spring elements are alternately positioned. In this way, two, three or four arrangements or elements can be created, which enable particularly inexpensive and simple assembly.
  • An embodiment of the invention is also used for uniform application of the supporting forces, according to which a circumferential support iron is arranged between the compression spring tappets influenced by the spring elements and the free end of the sealing strip.
  • This support iron runs parallel to the door frame, so that in the event of caking on the door frame, not only a single compression spring tappet, but several influence and compensate. It is expedient to design the support iron as an angle profile, since the angle has a stabilizing effect on the support iron and at the same time can provide a kind of protection for the sealing cutting edge itself.
  • clamping block and the spring members and spring plunger 'receiving protection tube are formed as a structural unit. To optimize the wedge effect, this is held resiliently via the retaining screw and a locking spring and guided in a wedge guide in the clamping block.
  • the invention is characterized in particular by an advantageously simple design and in particular by good adjustability, the readjustment being able to be carried out with the simplest hand tool, in particular with a hammer.
  • the reset safety device is advantageously simply designed as a wedge clamp or wedge flange, the retaining screw holding it as Stud screw or as a screw with a nut can be formed.
  • the appropriate design of the protective tube receiving the spring element is retained, the guidance and design of the compression spring tappet being a good means of checking.
  • Fig. 1 shows a plan view of a coke oven door 1 with the door body 2 placed in front of the door frame 3.
  • the sealing strip 5 is only indicated by a thin line, since in the plan view it is itself covered by the clamping elements or adjusting elements.
  • the door body 2 is pressed over the bolt 9 in the direction of the coke oven and pressed onto the door frame 3 with its sealing strip 5.
  • the sealing strip 5 is, as can be seen from FIG. 2, designed as a single Z-profile membrane, the leg 6 being fastened to the door body 2 by frictional engagement.
  • the clamping elements 11 which are described in more detail below are explained.
  • the sealing strip 5 runs approximately parallel to the upper edge of the door frame 3 during regular installation. This free leg 7 is bent toward the actual cutting edge 8, which then stands up perpendicularly to the upper edge of the door frame 3.
  • the clamping element 11 is influenced by the retaining screw 17, 18, with an adjustment of the piercing screw used in the example shown serving the retaining nut 16 rotatably arranged on the shaft 15.
  • the free leg 7 of the sealing strip 5 is influenced by spring elements 25, 26 so that it maintains the necessary intimate contact with the door frame 3.
  • spring elements 25, 27 are arranged in a protective tube 29, 31, 32, which is part of the clamping element 11 or forms a structural unit with the latter.
  • the spring element 25 is like Fi g. 3 explains clamped between compression spring tappet 5o and slotted screw 51 which can be rotated in the protective tube 29, 31, 32. The clamping force can be varied according to the needs via the slotted screw 51.
  • the push rod 53 with the nuts 54 placed on top serves as a display or as a monitoring means for the. Effectiveness of the entire holding and adjusting device. If the nuts 54 lie on the slotted screw 51, for example, this shows that the intended and necessary pressure influence is no longer applied to the free leg 7 of the sealing strip 5 via the compression spring tappet.
  • Adjustment of the clamping element 11 in the direction of the furnace frame is then necessary until the distance between the nuts 54 and the upper edge of the slotted screw 51 is restored as intended.
  • the spaces between the individual spring elements 25, 27 and the protective tubes 29, 31, 32 are designed as a clamp 56, 57, 58, 59 with a slope 60.
  • the particularly stable and simple design enables the clamp and thus the entire device to be driven in the direction of the door frame 3 by hammering without loosening the retaining screw 17, 18. Since a wedge plate 62 is formed between the retaining screw 17, 18 and the clamp 56 to 59, the bevel 65 of which with the. Oblique 6o of the clamps 56 to 59 corresponds, a reset protection with locking spring 23 is achieved in a simple manner.
  • the retaining screw 17, 18 penetrates the clamping block 56 to 59 in the region of the longitudinal slot 55, the length of which specifies the maximum possibility of adjustment of the clamping element 11 or the clamping blocks 56 to 59. To optimize the wedge effect, this is held resiliently via the retaining screw and a securing spring and guided in a wedge guide in the clamping block.
  • a bore is provided in the wedge plate 62 for receiving the retaining screw 17, 18 and on the side of the wedge plate 62 having the bevel 65 there is also a recess 64.
  • This recess 64 enables the required frictional forces between the wedge plate 62 and the clamps 56 to be applied particularly cheaply and sufficiently to 59.
  • 4 and 5 show the special design of the clamp 56, with 7o being the driving lug, via which, when the clamp 56 is proposed, the sealing strip 5, as can be seen in FIG. 2, also moves in the direction of the door frame 3 or can be suggested with.
  • 5 shows the wedge plate 62 in section with the bore 63, the recess 64 and the bevel 65.
  • support bars 69 are formed between the free leg 7 of the sealing strip 5 and the compression spring tappets 5o on the long sides 66, 67 and also on the two short head sides.
  • These support irons 69 are preferably continuously formed angle irons.
  • the individual clamps 56, 57, 58, 59 are each equipped with two, three or four protective tubes 29, 31, 32 and corresponding spring elements 25, 27. Only in the area of the latch 9 or the stopper 61 does a small portion of the sealing strip 5 remain unaffected by these pressure devices. However, the stoppers are necessary in order to prevent the sealing strip 5 from lying too tightly or from being overstressed. They can also be designed so that they also act to secure the sealing strip 5.
  • Fig. 1 illustrates the alternating arrangement of the two, three or four protective tubes 29, 31, 32 units and the special design of the head piece, which otherwise corresponds to the part arranged at the lower end of the coke oven door 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Eine mit Hammerschlag nachstellbare und gleichzeitig gegen Rückstellung gesicherte Z-Profildichtmembran ist über einen Klemmbock am Türkörper gehalten, der seinerseits über eine Halteschraube und eine Keilplatte in der jeweiligen Lage fixiert ist. Hierzu ist die dem Türkörper abgewandte Seite des Klemmbockes als Schräge ausgebildet, wobei diese mit der Schräge der Keilplatte korrespondiert, so daß über die Halteschraube und ein zusätzliches Sicherungsfederelement die notwendigen Reibungskräfte zum Festlegen des Klemmbockes und damit der Z-Profildichtmembran aufgebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit einer umlaufenden als Profildichtmembran ausgebildeten Dichtleiste, die mit einem Schenkel über ein Klemmelement am Türkörper dicht anliegend in Richtung Ofenachse verschiebbar gehalten ist und deren freier Schenkel über Federelemente bzw. von diesen beeinflußte Stößel beaufschlagt ist, wobei sich diese an dem gleichzeitig das Verstellelement für die Dichtleiste bildenden Klemmelement abstützen nach Patent (Patentanmeldung P 31 31 157.1).
  • Koksofentüren, insbesondere von Horizontalkammerverkokungsöfen weisen auf der dem Ofenrahmen zugewandten Seite des Türkörpers sogenannte Dichtleisten auf, die nach dem Vorsetzen der Koksofentür vor den Koksofen für einen dichten Abschluß desselben gegenüber der Atmosphäre sorgen. Es gibt zahlreiche Vorschläge, wie diese Dichtleisten und die sie beeinflussenden Federelemente oder Nachstellvorrichtungen ausgebildet sein können. Da die Koksofentüren und damit auch die Dichtleisten nach ihrem jeweiligen Einbau thermischen Beanspruchungen unterliegen, die zu Verformungen bzw. Verbiegungen führen, ist in der Vergangenheit immer mehr versucht worden, mit flexiblen Teilen, d.h. mit Membranen, zu arbeiten, die an den Rändern jeweils zu Dichtschneiden abgebogen sind.
  • Es sind Dichtleisten bekannt (DE-PS 23 o9 o32), die als Winkel- oder Z-Profildichtmembran ausgebildet sind. Dabei sind die den freien Schenkel der Dichtleiste beeinflussenden Federn bzw. die Federgehäuse verschiebbar an der Koksofentür angebracht. Sie können aber nur durch Lösen von Schrauben verstellt werden und erfordern einen Gegenhalt an den Türkörper, was zusätzliche Herstellungskosten verursacht.
  • Demgegenüber wird bei der Koksofentür gemäß Hauptanmeldung eine dünnwandige Doppel-Z-Membran verwendet, die aufgrund ihrer besonderen Ausbildung sehr flexibel ist und deren freier Schenkel über in einem Schutzrohr angeordnete und nachstellbar ausgebildete Federelemente beeinflußt ist. Diese Federelemente stützen sich an der Halteschraube oder dem zugeordneten Verstellelement ab, so daß zusätzliche Gegenhalte am Türkörper entfallen. Beim Vortreiben der Dichtleiste ist es lediglich notwendig, die Halteschraube geringfügig zu lockern, um dann die Dichtleiste in Richtung Ofenachse voranzutreiben.
  • Bei den bekannten Koksofentüren ist der Aufbau durch die besondere Ausbildung und Zuordnung des Federgehäuses bzw. Schutzrohres und der Verwendung eines gesonderten Verstellelementes kompliziert und zu aufwendig. Darüberhinaus ist von Nachteil, daß jeweils zum Verstellen ein Lösen der Halteschrauben zweckmäßig vorgenommen werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rückstell- sicherung zu vereinfachen und dabei die Nachstellung der Dichtleiste bei größtmöglicher Genauigkeit zu vereinfachen, so daß sie mit einfachem Handwerkszeug vorgenommen werden kann.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Klemmelement als Klemmbock ausgebildet ist, der über eine im Türkörper gehaltene Halteschraube in der jeweiligen Lage rückstellgesichert festlegbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Koksofentür können die Halte- bzw. Klemmelemente und die Federelemente in vorteilhafter Weise nebeneinander angeordnet werden, so daß die kombinierte Einrichtung jeweils in vorteilhafter Weise eine geringe Tiefe aufweist. Der Klemmbock, der über die Halteschrauben gehalten wird, kann mit Hammerschlag in Richtung Ofenachse bewegt werden, ohne daß ein Lösen der Halteschraube notwendig wäre. Dazu weist der Klemmbock einen Längsschlitz auf.Durch eine geeignete Rückstellsicherung wird vermieden, daß sich der über Hammerschlag in Richtung Ofenrahmen vorgeschobene Klemmbock wieder zurückbewegt.
  • Die Arretierung bzw. Rückstellsicherung des Klemmbockes wird gemäß einer Ausbildung der Erfindung in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die dem Türkörper abgewandte Seite des Klemmbocks als Schräge ausgebildet ist, auf der eine der Halteschraube zugeordnete, die entgegengesetzte Schräge aufweisende Keilplatte angeordnet ist. Diese durch die Halteschraube arretierte Keilplatte mit Feder verhindert das Rückwärtsbewegen des Klemmbockes sicher. sodaß eine zusätzliche insbesondere am Türkörper befestigte oder angegossene Rückstellsicherung sich erübrigt. Gegebenenfalls und zur weiteren Absicherung kann nach dem jeweiligen Vorschlagen die Haltemutter geringfügig angezogen werden, um den nötigen Reibungsschluß zwischen Klemmbock und Keilplatte sicherzustellen.
  • Eine besonders günstige Aufbringung der benötigten Kräfte über die Halteschraube ist gegeben, wenn die Keilplatte erfindungsgemäß eine Bohrung zur Aufnahme der Halteschraube und auf der die Schräge aufweisenden Seite darüberhinaus eine Ausnehmung aufweist. Beim Andrehen der Haltemutter (Schraube) werden so durch die besondere Ausbildung der Keilplatte zusätzliche Kräfte zwischen Keilplatte und Klemmbock wirksam.
  • Zur Vereinfachung der Montage und um eine gleichmäßige Abstützung bzw. Halterung der Dichtleiste zu gewährleisten, ist es erfindungsmäß vorgesehen, daß einem Klemmbock mehrere Halteschrauben mit Keilplatte und mehrere Federelemente jeweils abwechselnd positioniert zugeordnet sind. Auf diese Weise können zweier, dreier oder vierer Anordnungen bzw. Elemente geschaffen werden, die eine besonders günstige und einfache Montage ermöglichen.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, auf beiden Längsseiten des Türkörpers eine unterschiedliche Aufteilung von Halteschrauben und Federelemente aufweisende Anzahl von Klemmböcken einander überlappend anzuordnen. Dadurch wird vermieden, daß an einander gegenüberliegenden Stellen die Dichtleiste nicht über Federelemente beeinflußt ist oder aber genau Trennstellen zwischen einzelnen Klemmböcken sind. In vorteilhafter Weise wird so vielmehr eine gleichmäßige Abstützung der Dichtleiste sichergestellt.
  • Ebenfalls zur gleichmäßigen Aufbringung der Stützkräfte dient eine Ausbildung der Erfindung, nach der zwischen den von den Federelementen beeinflußten Druckfederstößeln und dem freien Ende der Dichtleiste ein umlaufendes Stützeisen angeordnet ist. Dieses Stützeisen läuft parallel zum Türrahmen, so daß bei eventuell auftretenden Anbackungen auf dem Türrahmen nicht nur ein einzelner Druckfederstößel, sondern gleich mehrere beeinflussend und ausgleichend wirken. Zweckmäßig ist es dabei, das Stützeisen als Winkelprofil auszubilden, da der Winkel das Stützeisen stabilisierend wirkt und gleichzeitig eine Art Schutz für die Dichtschneide selbst darstellen kann.
  • Zur weiteren Vereinfachung der Montage ist es zweckmäßig, den Klemmbock und das die Federelemente und Druckfederstößel 'aufnehmende Schutzrohr als Baueinheit auszubilden. Zur Optimierung der Keilwirkung ist dieser über die Halteschraube und eine Sicherungsfeder federnd gehalten und in dem Klemmbock in einer Keilführung geführt.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere durch eine vorteilhaft einfache Ausbildung aus und insbesondere durch eine gute Verstellbarkeit, wobei die Nachstellung jeweils mit einfachstem Handwerkzeug nämlich insbesondere mit einem Hammer vorgenommen werden kann. Die Rückstellsicherung ist vorteilhaft einfach als Keil-Klemm bzw. Keil-Flansch ausgebildet, wobei die diese haltende Halteschraube als Stiftschraube oder als Schraube mit Mutter ausgebildet werden kann. Dabei wird die zweckmäßige Ausbildung des das Federelement aufnehmenden Schutzrohres beibehalten, wobei die Führung und Ausbildung des Druckfederstößels eine gute Uberprüfungsmöglichkeit darstellt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Koksofentür mit Klemmböcken,
    • Fig. 2 einen Querschnitt der Koksofentür im Bereich der Abdichtung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Koksofentür mit Klemmböcken und die Dichtleiste beeinflussenden Federelementen,
    • Fig. 4 einen Klemmbock, teilweise im Schnitt
    • und Fig. 5 eine Keilplatte im Schnitt.
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Koksofentür 1 mit dem vor den Türrahmen 3 gesetzten Türkörper 2. Die Dichtleiste 5 ist lediglich durch einen dünnen Strich angedeutet, da sie bei der Draufsicht an sich durch die Klemmelemente bzw. Verstellelemente verdeckt ist. Der Türkörper 2 wird über den Riegel 9 in Richtung Koksofen gedrückt und mit seiner Dichtleiste 5 auf den Türrahmen 3 aufgepreßt.
  • Die Dichtleiste 5 ist wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, als Einfach-Z-Profilmembran ausgebildet, wobei der Schenkel 6 durch Reibungsschluß am Türkörper 2 befestigt ist. Hierzu dienen die Klemmelemente 11, die nachfolgend noch näher erläutert werden. Zwischen eingeklemmten Schenkel 6 und freiem Schenkel 7 verläuft die Dichtleiste 5 bei regulärem Einbau etwa parallel zur Oberkante des Türrahmens 3. Dieser freie Schenkel 7 ist zur eigentlichen Schneide 8 abgebogen, die dann senkrecht auf die Oberkante des Türrahmens 3 aufsteht.
  • Das Klemmelement 11 ist durch die Halteschraube 17, 18 beeinflußt, wobei eine Nachstellung der im dargestellten Beispiel eingesetzten Stichschraube die auf dem Schaft 15 drehbar angeordnete Haltemutter 16 dient.
  • Der freie Schenkel 7 der Dichtleiste 5 ist über Federelemente 25, 26 jeweils so beeinflußt, daß er den notwendigen innigen Kontakt mit dem Türrahmen 3 beibehält.
  • Diese Federelemente 25, 27 sind in einem Schutzrohr 29, 31, 32 angeordnet, das Teil des Klemmelementes 11 ist bzw. mit diesem eine Baueinheit bildet. Das Federelement 25 ist wie Fig.3 erläutert zwischen Druckfederstößel 5o und im Schutzrohr 29, 31, 32 verdrehbaren Schlitzschraube 51 eingespannt. Die Einspannkraft kann über die Schlitzschraube 51 jeweils den Notwendigkeiten entsprechend variiert werden.
  • Die Stößelstange 53 mit den oben aufgesetzten Muttern 54 dient als Anzeige bzw. als Überwachungsmittel für die . Wirksamkeit der gesamten Halte- und Verstelleinrichtung. Liegen die Muttern 54 beispielsweise auf der Schlitzschraube 51 auf, so zeigt dies, daß die vorgesehene und notwendige Druckbeeinflussung über den Druckfederstößel auf den freien Schenkel 7 der Dichtleiste 5 nicht mehr aufgebracht wird.
  • Eine Nachstellung des Klemmelementes 11 in Richtung Ofenrahmen ist dann notwendig, bis der Abstand zwischen den Muttern 54 und der Oberkante der Schlitzschraube 51 wieder wie vorgesehen hergestellt ist.
  • Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Federelementen 25, 27 bzw. den Schutzrohren 29, 31, 32 sind als Klemmbock 56, 57, 58, 59 mit Schräge 6o ausgebildet. Die besonders stabile und einfache Ausbildung ermöglicht es, daß der Klemmbock und damit die gesamte Einrichtung über Hammerschlag ohne Lockerung der Halteschraube 17, 18 in Richtung Türrahmen 3 vorgetrieben werden kann. Da zwischen Halteschraube 17, 18 und Klemmbock 56 bis 59 eine Keilplatte 62 ausgebildet ist, deren Schräge 65 mit der . Schräge 6o der Klemmböcke 56 bis 59 korrespondiert, ist auf einfache Art und Weise eine Rückstellsicherung mit Sicherungsfeder 23 erreicht. Die Halteschraube 17, 18 durchdringt den Klemmbock 56 bis 59 jeweils im Bereich des Längsschlitzes 55, dessen Länge die maximale Nachstellmöglichkeit des Klemmelementes 11 bzw. der Klemmböcke 56 bis 59 vorgibt. Zur Optimierung der Keilwirkung ist dieser über die Halteschraube und eine Sicherungsfeder federnd gehalten und in -dem Klemmbock in einer Keilführung geführt.
  • In der Keilplatte 62 ist eine Bohrung zur Aufnahme der Halteschraube 17, 18 vorgesehen und auf der die Schräge 65 aufweisenden Seite der Keilplatte 62 außerdem eine Ausnehmung 64. Diese Ausnehmung 64 ermöglicht eine besonders günstige und ausreichende Aufbringung der benötigten Reibungskräfte zwischen Keilplatte 62 und Klemmböcken 56 bis 59.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen die besondere Ausbildung des Klemmbockes 56, wobei mit 7o die Mitnehmernase bezeichnet ist, über die beim Vorschlagen des Klemmbockes 56 die Dichtleiste 5, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, in Richtung Türrahmen 3 mit bewegt bzw. mit vorgeschlagen werden kann. Fig. 5 zeigt die Keilplatte 62 im Schnitt mit der Bohrung 63, der Ausnehmung 64 und der Schräge 65.
  • Zur möglichst gleichmäßigen Aufbringung der notwendigen Andruckkräfte sind zwischen dem freien Schenkel 7 der Dichtleiste 5 und den Druckfederstößeln 5o auf den Längsseiten 66,67 und auch auf den beiden kurzen Kopfseiten Stützeisen 69 ausgebildet. Diese Stützeisen 69 sind vorzugsweise durchgehend ausgebildete Winkeleisen.
  • Fig. verdeutlicht im übrigen die besondere baukastensystemmäßige Ausbildung der einzelnen Klemmböcke 56 bis 59 über die Länge des Türkörpers 2 gesehen. Dabei sind die einzelnen Klemmböcke 56, 57, 58, 59 jeweils mit zwei, drei oder vier Schutzrohren 29, 31, 32 und entsprechenden Federelementen 25, 27 ausgerüstet. Lediglich im Bereich der Riegel 9 bzw. der Stopper 61 bleibt ein geringer Abschnitt der Dichtleiste 5 von diesen Andruckvorrichtungen unbeeinflußt. Die Stopper sind aber notwendig, um ein zu dichtes Aufliegen bzw. eine überbeanspruchung der Dichtleiste 5 zu vermeiden. Sie können im übrigen so ausgebildet sein, daß sie ebenfalls mit zur Absicherung der Dichtleiste 5 wirken.
  • Fig. 1 verdeutlicht die wechselweise Anordnung der zwei,-drei oder vier Schutzrohre 29, 31, 32 aufweisenden Baueinheiten und die besondere Ausbildung des Kopfstückes, das im übrigen mit dem am unteren Ende der Koksofentür 1 angeordneten Teil übereinstimmt.

Claims (10)

1. Koksofentür mit einer umlaufenden als Profildichtmembran ausgebildeten Dichtleiste, die mit einem Schenkel über ein Klemmelement am Türkörper dicht anliegend in Richtung Ofenachse verschiebbar gehalten ist und deren freier Schenkel über Federelemente bzw. von diesen beeinflußte Stößel beaufschlagt ist, wobei sich diese an dem gleichzeitig das Verstellelement für die Dichtleiste bildenden Klemmelement abstützen, nach Patent (Patentanmeldung P 31 31 157.1),
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Klemmelement (11) als Klemmbock (56, 57, 58, 59) ausgebildet ist, in der über eine im Türkörper (2) gehaltene Halteschraube (17) in der jeweiligen Lage rückstellgesichert festlegbar ist.
2. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die dem Türkörper (2) abgewandte Seite des Klemmbocks (56, 57, 58, 59) als Schräge (60) ausgebildet ist, auf der eine der Halteschraube (17) zugeordnete die entgegengesetzte Schräge (65) aufweisende Keilplatte (62) angeordnet ist.
3. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Keilplatte (62) eine Bohrung (63) zur Aufnahme der Halteschraube (17) und auf der die Schräge (65) aufweisenden Seite darüberhinaus eine Ausnehmung (64) aufweist.
4. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß einem Klemmbock (56, 57, 58, 59) mehrere Halteschrauben (17, 18) mit Keilplatte (62) und mehrere Federelemente (25, 27) jeweils abwechselnd positioniert zugeordnet sind.
5. Koksofentür nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet
daß auf beiden Längsseiten (66, 67) des Türkörpers (2) eine unterschiedliche Zahl von Halteschrauben (17, 18) und Federelemente (25, 27) aufweisende Anzahl von Klemmböcken (56, 57, 58, 59) einander überlappend angeordnet sind.
6. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß zwischen den von den Federelementen (25, 27) beeinflußten Druckfederstößeln (5o) und dem freien Ende der Dichtleiste (5) ein umlaufendes Stützeisen (69) angeordnet ist.
7. Koksofentür nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Stützeisen (69) als Winkelprofil ausgebildet ist.
8. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Klemmbock (56, 57, 58, 59) und das die Federelemente (25, 27) und Druckfederstößel (50) aufnehmende Schutzrohr (31, 32) eine Baueinheit bilden.
9. Koksofentür nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Keilplatte (62) und Kopf der Halteschraube
(17) eine auf dem Schaft der Halteschraube verschieblich angeordnete Sicherungsfeder (23) angeordnet ist.
10. Koksofentür nach Anspruch 1 und Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß in der Schräge (60) des Klemmbockes (56, 57, 58, 59) eine Keilführung (71) ausgebildet ist.
EP83104255A 1982-05-06 1983-04-30 Koksofentür mit durch Hammerschlag nachstellbarer Profildichtmembran Withdrawn EP0093989A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823216943 DE3216943A1 (de) 1982-05-06 1982-05-06 Koksofentuer mit durch hammerschlag nachstellbarer profildichtmembran
DE3216943 1982-05-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0093989A2 true EP0093989A2 (de) 1983-11-16
EP0093989A3 EP0093989A3 (de) 1985-04-24

Family

ID=6162854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104255A Withdrawn EP0093989A3 (de) 1982-05-06 1983-04-30 Koksofentür mit durch Hammerschlag nachstellbarer Profildichtmembran

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0093989A3 (de)
JP (1) JPS5925878A (de)
DE (1) DE3216943A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177599B (de) * 1959-11-06 1964-09-10 Josef Limberg Koksofentuer mit Abdichtungsrahmen
FR1401863A (fr) * 1964-07-21 1965-06-04 Koppers Gmbh Heinrich Porte de four à coke à fermeture étanche automatique
DE2309032B2 (de) * 1973-02-23 1975-01-16 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Koksofentür

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4290372A (en) * 1978-08-21 1981-09-22 Kubota, Ltd. Furnace door having sealing structure for sealing between furnace door and furnace frame
DE3016165A1 (de) * 1980-04-26 1981-10-29 Kurt 4630 Bochum Dix Koksofentuer mit hammerschlagdichtleiste

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177599B (de) * 1959-11-06 1964-09-10 Josef Limberg Koksofentuer mit Abdichtungsrahmen
FR1401863A (fr) * 1964-07-21 1965-06-04 Koppers Gmbh Heinrich Porte de four à coke à fermeture étanche automatique
DE2309032B2 (de) * 1973-02-23 1975-01-16 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Koksofentür

Also Published As

Publication number Publication date
EP0093989A3 (de) 1985-04-24
JPS5925878A (ja) 1984-02-09
DE3216943C2 (de) 1988-06-23
DE3216943A1 (de) 1983-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3113639C2 (de) Osteosynthetische Kompressionsplatte
DE2245567C3 (de) Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide
DE3322595A1 (de) Saegeblatt mit diamantbestzten segmenten
EP0077314B1 (de) Vorrichtung zum Abkanten einer Blechtafel
DE4226437A1 (de) Vorrichtung zur selbsttaetigen einstellung eines spaltmasses zwischen zwei bauteilen
DE4015166C2 (de) Verglastes Gebäudeteil
DE3131157C2 (de)
EP0093989A2 (de) Koksofentür mit durch Hammerschlag nachstellbarer Profildichtmembran
EP0154813A1 (de) Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen
DE4110185C1 (de)
DE8529634U1 (de) Gestell mit Leiterplatten
EP0275019B1 (de) Vorrichtung zur verankerung von Platten
EP0126913B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden der Teile eines wärmegedämmten Verbundprofils
EP0100040B1 (de) Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste
DE3327619C2 (de) Spannklammer für Mikrotome
DE3637985C2 (de) Biegestanze
EP0354296B1 (de) Automatische Tür- oder Fensteranlage
DE1502706B2 (de) Blechbearbeitungsmaschine, insbesondere tafelschere
DE3130587C2 (de) Koksofentür mit Z-Profilmembran
EP0398035A2 (de) Koksofentür
EP0417610A1 (de) Koksofentür
DE3308528A1 (de) Klemmvorrichtung zur verbindung von schaltafeln
DE2921480C2 (de)
DE963233C (de) Nachgiebiger Grubenausbau
DE2456862B2 (de) Hammerschlagdichtung für Koksofentüren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830430

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR IT LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR IT LU NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19851018

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ABENDROTH, WERNER