EP0092650A1 - Fertigverkleidung für eckige Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge - Google Patents

Fertigverkleidung für eckige Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge Download PDF

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EP0092650A1
EP0092650A1 EP83101348A EP83101348A EP0092650A1 EP 0092650 A1 EP0092650 A1 EP 0092650A1 EP 83101348 A EP83101348 A EP 83101348A EP 83101348 A EP83101348 A EP 83101348A EP 0092650 A1 EP0092650 A1 EP 0092650A1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof
    • E04F17/026—Exterior cladding, e.g. of chimney parts extending above the roof; Rain covers for chimney tops without draught-inducing aspects

Definitions

  • the invention relates to a finished cladding for chimney heads, smoke or ventilation ducts, formed from abutting cladding panels.
  • this thermal barrier coating requires special cladding on the outside, not only because of the aesthetic impression, but also because this thermal barrier coating should be kept reasonably dry and protected from the weather.
  • a disadvantage of this cladding is that the rail for hanging may not come to rest on the openings of the chimney pipes. Otherwise it will soon be eaten there, apart from the fact that the rail obstructs the extraction from the chimney pipe. Furthermore, the following disadvantage has been shown during assembly of the finished casing: if this casing is lifted on the rails or belts, for example by a crane, the casing is compressed as a whole by the weight of the casing plates. To a certain extent, this is a folding effect at the ends of the jacket plates opposite the rails. If you would like to put such a cladding on the chimney head on the roof, the cladding there must first be pushed apart again. The same applies to lifting the semi-assembled casing during production.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a corresponding covering for chimney heads, smoke or ventilation ducts, formed from abutting cladding panels, which allows a smooth suspension assembly, so that in particular there is no compression of the cladding panels when lifting .
  • an angular corner profile is arranged on the abutting jacket plates, which is formed by angled jacket-side legs, from which the deck-side, abutting legs are angled away from the jacket plates. i.e. that the cover-side leg itself is in one piece, but can only be viewed from a geometrical view of abutting leg parts.
  • the term angular corner profile means in particular the bending of the legs on the jacket side; it means no restriction that the finished cladding is only suitable for the angular abutment of the individual cladding panels.
  • the finished cladding can also be made of round, butting cladding panels for e.g. cylindrical chimneys are created.
  • an angular corner profile is arranged at these corners, which is formed by an angled, leg-side leg, from which an angled, top-side leg is angled away from the cladding plates.
  • the jacket-side legs are preferably extended over the entire length of the jacket plates.
  • the folding effect can also be prevented by arranging a further angle profile in the corners of the abutting jacket plates on the side opposite the jacket-side leg.
  • the corner connection is formed from both the further angle profile and the angle corner profile, both of which hold the corner connection, possibly by connecting elements such as screws, rivets or the like, prevents the panels from being lifted off when the finished covering is lifted these angular parts are pulled out.
  • the legs on the top are designed as abutting diagonal webs connecting the legs on the jacket.
  • Butting in the sense meant here means that the diagonal bars are butting together in one piece, that is to say they form a single, one-piece overall diagonal bar; only when viewed geometrically does this total diagonal web consist of abutting diagonal webs.
  • the angular corner profile 3 does not necessarily have to be arranged on the future inside of the jacket plates 1 as shown in FIG. 1; it can also on their Outside sides can be arranged in the corner.
  • the angle corner profile 3 can be fastened to the jacket plates 1, for example by rivets, suitable adhesives or screw connections. Practical are the bores 2 in the leg 5 on the deck side. Hooks or screw hooks can also be inserted into these bores 2 to lift the finished cladding; these bores 2 can also be used to hold fasteners in the chimney cap when the finished cladding is in place.
  • the deck-side legs 5 are always at least partially on the top of the chimney 6, so that the finished cladding is suspended here.
  • these deck-side legs 5 only in the corners of the chimney head but not in any other area on the top of the chimney 6. It is therefore completely irrelevant where the chimney pipes 1o and 11 have their openings in the top of the chimney 6; the deck-side legs 5 are always only in a corner of the chimney head, where there is never the opening of a chimney pipe, since this must have a certain insulation distance from the chimney outer wall 9.
  • Screw holes or the like can now be inserted in the bores 2, so that the finished cladding bears positively on the chimney outer wall 9; the thermal insulation layer 8 is therefore not loaded for lateral stabilization of the finished cladding in this case.
  • the rivet heads arranged on the outside of the jacket plates 1 are identified by the reference number 7. These are the heads of rivets, the other parts of which are not shown; they hold the angular corner profiles 3 and the cladding plates 1 together.
  • Other types of fastening are also possible, such as screws or glue.
  • the jacket-side leg 4 as can be seen particularly clearly in FIG. 1, can extend over the entire length of the jacket plates 1. Then a finished covering stabilized over the entire length is created. In this case, it is also advantageous for the appearance that no corner profiles can be seen on the outside.
  • FIG. 3 the design of the finished cladding is shown using the example of a corner thereof, in which the legs 5 on the cover side are designed as abutting diagonal webs 13 connecting the legs 4 on the jacket side. It can be seen here that the deck-side legs 5 abut one another in the sense that a single overall diagonal web 13 is formed.
  • the jacket-side legs 4 are angled from it in the same sense as shown in FIG. 1 using the other exemplary embodiment.
  • a further angle profile 12 is arranged in the corner of the abutting jacket plates 1. In the case shown, it is a normal angle profile.
  • a bore 2 is made in the overall diagonal web 13, on which the finished cladding can be hung, for example, in a crane hook or fastened on the top of the chimney. It is also possible for the total diagonal web 13 to extend into the corner of the abutting jacket plates 1, as well as the jacket-side legs 4. Then the embodiment shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG. 1 only in so far as the deck-side legs are closed supplement a triangular surface, which also has the function of the overall diagonal web 13. It is easy to understand from this figure that the finished cladding according to the invention is not limited to angular embodiments, that is to say corner cladding panels 1.
  • round cladding panels for example for cylindrical chimneys
  • the further angle profile 12 is not angled, but is designed in accordance with the curvature of the jacket plates; the angular corner profile 3 is then adapted to the curvature of the jacket plates 1 by a suitable bending of the jacket-side legs 4 from the overall diagonal web 13.
  • the statement made for inclined chimney tops with reference to FIGS. 1 and 2 also apply accordingly to the embodiment shown here in FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a perspective view of how the embodiment of the finished cladding shown in FIG. 3 is placed on top of the chimney 6.
  • the perspective view of only one corner of the chimney head is shown in FIG. 4; all other corners look similar.
  • the special shape of the profile already known from the German utility model 79 2o 213 is chosen here as the angle profile 12.
  • This profile is formed by a flange on which an outer leg and an inner leg are arranged parallel to one another, an angular leg being arranged parallel to the extension of the flange beyond the inner leg and onto the inner leg.
  • This particular profile has a double function in that it has both the effect of an ordinary angle profile arranged on the outside of the jacket plates 1 and an ordinary angle profile arranged on the inside of the jacket plates 1, these two effects also being strongly linked.
  • the deck-side legs 5, which form the overall diagonal web 13, are placed diagonally across the corner of the chimney head on top of the chimney 6.
  • the finished cladding can still be fastened by means of the hole 2 on the top of the chimney 6;
  • the position of a chimney pipe 10 is no longer important for this finished cladding according to the invention.
  • the opening of a chimney pipe is almost never in the corner of a chimney head.
  • the angle profile 12 here extends over the entire length of the jacket plates 1 shown. This absolutely prevents the folding effect. If the finished cladding is raised in the bore 2 in the overall diagonal web 13, the upper edges of the cladding plates 1 do not contract, since the tensile forces on the upper edges of the cladding plates only occur in the corner area where the lever length to the corner of the finished cladding is still very small.
  • the thermal barrier coating 8 is spanned by the total diagonal web 13. According to the finished cladding according to the invention, it is excluded that the thermal insulation layer 8 will be damaged when the finished cladding is placed or put over the chimney cap; because any folding or contracting effect is avoided. Special assembly work is no longer necessary.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fertigverkleidung für Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge, gebildet aus aneinanderstoßenden Mantelplatten, wobei an den aneinanderstoßenden Mantelplatten (1) ein Winkeleckprofil (3) angeordnet ist, das von gewinkelten mantelseitigen Schenkeln (4) gebildet wird, von denen von den Mantelplatten (1) weg deckseitige, aneinanderstoßende Schenkel (5) abgewinkelt sind. Dabei kann das Winkeleckprofil (3) von einem gewinkeiten mantelseitigen Schenkel (4) gebildet sein, von dem von den Mantelplatten (1) weg ein gewinkelter deckseitiger Schenkel abgewinkelt ist. Die mantelseitigen Schenkel (4) können über die gesamte Länge der Mantelplatten (1) erstreckt sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fertigverkleidung für Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge, gebildet aus aneinanderstoßenden Mantelplatten.
  • Aus dem DE-GM 78 16 132 ist schon eine Verkleidung für Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge bekannt, bei der die Verkleidung eine mit derselben fest verbundene Falterung aufweist, die die Verkleidung mit Abstand des unteren Randes derselben von der Dachhaut oder dem Dach an dem Schornsteinkopf, Rauch- oder Lüftungsabzug haltert. Mit einer solchen Verkleidung soll die Versottung des Schornsteinkopfes verhindert werden indem dieser besser isoliert wird, so daß er sich nicht zu leicht abkühlt. Dazu wird der Schornsteinkopf außenseitig mit einer Wärmedämmschicht beschichtet.
  • Diese Wärmedämmschicht erfordert jedoch, auBenseitig wiederum eine besondere Verkleidung, nicht nur wegen des ästhetischen Eindruckes, sondern auch weil diese Wärmedämmschicht einigermaßen trocken gehalten und vor Witterungseinflüssen geschützt werden soll.
  • Es ist jedoch umständlich, auf den Außenseiten eines Schornsteines einzelne Mantelplatten anzubringen; dies erfordert viel Arbeitszeit an dem auf dem Dach fertiggemauerten Schornstein. Solche Arbeiten können auch nur von besonders ausgebildeten und ausgewählten Arbeitskräften durchgeführt werden. In dem DE-GM 78 16 132 wurde daher vorgeschlagen, daß zur Halterung der Verkleidung mindestens eine Schiene vorgesehen ist, welche in Höhe der oberen Kanten der Mantelung an dieser angeordnet ist und zwei gegenüberliegende Seiten derselben miteinander verbindet. Die Verkleidung insgesamt kann dann dadurch fertig montiert auf dem Schornsteinkopf aufgesetzt werden, daß man diese Schiene auf der Mittelwandung oder Seitenwandung, allgemein also auf der Schornsteinoberseite auflegt, so daß die Mantelung insgesamt hängend gehaltert ist. Die Fertigmontage der Mantelung insgesamt konnte vor dieser Aufhängung auf der Schornsteinoberseite vorgenommen werden. Demnach entfiel schon gemäß diesem Gebrauchsmuster die Notwendigkeit, kostspielige Montagearbeiten auf dem Dach an dem fertiggemauerten Schornstein auszuführen.
  • Ein Nachteil dieser Mantelung besteht jedoch darin, daß die Schiene zum Aufhängen keinesfalls auf den Öffnungen der Kaminrohre des Schornsteins zum Liegen kommen darf. Andernfalls wird sie dort bald zerfressen, abgesehen davon, daß die Schiene den Abzug aus dem Kaminrohr behindert. Weiterhin hat sich bei der Montage der fertigen Mantelung folgender Nachteil gezeigt: wird diese Mantelung an den Schienen bzw. Bändern angehoben, z.B. von einem Kran, so drückt sich die Mantelung insgesamt durch das Eigengewicht der Mantelplatten zusammen. Dies ist gewissermaßen ein Klappeffekt an den zu den Schienen entgegengesetzten Enden der Mantelplatten. Möchte man eine solche Mantelung dann auf den Schornsteinkopf auf dem Dach aufsetzen, so muß dort die Mantelung erst wieder etwas auseinander gedrückt werden. Gleiches gilt, für das Anheben der halb montierten Mantelung bei der Fertigung. Auch neigten die Schienen beim Anheben dazu, sich durchzubiegen, was ein Zusammendrücken der Gesamtmantelung im Bereich der Schiene zur Folge hat. Infolgedessen ist aber nach dem Anheben dann eine solche Mantelung nicht mehr ganz maßhaltig mit dem Schornsteinkopf und noch der Schornsteinoberseite. Dies steht einer einfachen Montage ohne besondere Handgriffe, z.B. einfach durch Absetzen mit Hilfe eines Kranes auf den Schornsteinkopf entgegen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine der genannten Gattung entsprechende Fertigverkleidung für Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge, gebildet aus aneinanderstoßenden Mantelplatten, zu schaffen, die eine glatte Aufhänge-Montage gestattet, bei der also insbesondere das Zusammendrücken der Mantelplatten beim Anheben ausbleibt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an den aneinanderstoßenden Mantelplatten ein Winkeleckprofil angeordnet ist, das von gewinkelten mantelseitigen Schenkeln gebildet wird, von denen von den Mantelplatten weg deckseitige, aneinanderstoßende Schenkel abgewinkelt sind.Diese deckseitigen aneinanderstoßenden Schenkel sind regelmäßig einstückig aneinanderstoßend; d.h., daß der deckseitige Schenkel selbst einstückig ist, jedoch nur bei geometrischer Betrachtung aus aneinanderstoßenden Schenkelteilen bestehend angesehen werden kann. Die Bezeichnung Winkeleckprofil bedeutet insbesondere die Abwinkelung der mantelseitigen Schenkel; sie bedeutet keine Einschränkung dahingehend, daß die Fertigverkleidung nur für das eckige Aneinanderstoßen der einzelnen Mantelplatten geeignet ist. Die Fertigverkleidung kann auch aus rund ausgebildeten, aneinanderstoßenden Mantelplatten für z.B. zylindrische Schornsteine geschaffen werden.
  • Insbesondere für eckige Schornsteinköpfe, bei denen in den Ecken des Schornsteinkopfes die Mantelplatten aneinanderstoßen, ist an diesen Ecken ein Winkeleckprofil angeordnet, das von einem gewinkelten mantelseitigen Schenkel gebildet wird, von dem von den Mantelplatten weg, ein gewinkelter, deckseitiger Schenkel abgewinkelt ist.
  • Zur vollkommenen Verhinderung des Klappeffektes beim Anheben der Fertigverkleidung an seinem oberen Ende sind die mantelseitigen Schenkel bevorzugter Weise über die gesamte Länge der Mantelplatten erstreckt.
  • Andererseits kann der Klappeffekt auch dadurch verhindert werden, daß auf der dem mantelseitigen Schenkel gegenüberliegenden Seite in den Ecken der aneinanderstoßenden Mantelplatten ein weiteres Winkelprofil angeordnet ist. Dadurch, daß in diesem Falle die Eck-verbindung sowohl aus dem weiteren Winkelprofil als auch dem Winkeleckprofil gebildet wird, die beide die Eckverbindung haltern, gegebenenfalls durch Verbindungselemente, wie Schrauben, Nieten oder dergleichen, wird verhindert, daß die Platten beim Anheben der Fertigverkleidung aus diesen Winkelteilen herausgezogen werden.
  • Insbesondere für große Schornsteinköpfe sind die deckseitigen Schenkel als die mantelseitigen Schenkel verbindende, aneinanderstoßende Diagonal-Stege ausgebildet.
  • Aneinanderstoßend in dem hier gemeinten Sinne heißt, daß die Diagonalstege einstückig aneinanderstoßend, also im Ergebnis einen einzigen, einstückigen Gesamtdiagonalsteg bilden; lediglich bei geometrischer Betrachtung besteht dieser Gesamtdiagonalsteg aus aneinanderstoßenden Diagonalstegen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden am besten anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Detailansicht zweier aneinanderstoßender Mantelplatten mit dem erfindungsgemäßen Winkeleckprofil,
    • Figur 2 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Fertigverkleidung, wie sie auf die Schornsteinoberseite aufgesetzt bzw. gehängt ist,
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Fertigverkleidung, bei der die deckseitigen Schenkel zu einem im mantelseitigen Schenkel verbindenden Gesamtdiagonalsteg ausgebildet sind,
    • Figur 4 die perspektivische Ansicht eines Eckes einer auf einen Schornsteinkopf aufgesetzten Fertigverkleidung gemäß Figur 3.
  • In Figur 1 stoßen die Mantelplatten 1 aneinander. Diese von den Mantelplatten somit gebildete Ecke entspricht später einer Ecke des Schornsteinkopfes. Hier in der Ecke der aneinanderstoßenden Mantelplatten 1 ist nun das erfindungsgemäße Winkeleckprofil 3 angeordnet. Dieses Winkeleckprofil 3 wird von einem gewinkelten mantelseitigen Schenkel 4 gebildet; es handelt sich dabei um ein gewinkeltes Flacheisenstück. Von diesem mantelseitigen Schenkel 4 wiederum ist von den Mantelplatten 1 weg, auf die zukünftige Innenseite hin, ein gewinkelter deckseitiger Schenkel 5 abgewinkelt. Auch dieser deckseitige Schenkel 5 wird von einem gewinkelten Flacheisen gebildet. Dargestellt ist ein Winkeleckprofil, bei dem sowohl der mantelseitige Schenkel 4 als auch der deckseitige Schenkel 5 jeweils rechtwinkelig ausgebildet sind und bei dem auch noch der deckseitige Schenkel 5 rechtwinkelig zu dem mantelseitigen Schenkel 4 angeordnet ist. Dies ist die bevorzugte Ausführungsform für einen rechteckigen Schornstein, dessen Schornsteinoberseite 6 senkrecht zu der Schornsteinaußenwand 9 liegt. Jedoch kann die erfindungsgemäße Fertigverkleidung auch für nicht rechtwinkelige Schornstein gemacht werden, was leicht einzusehen ist; gleiches gilt für den Fall , daß die Schornsteinoberseite 6 etwas abgeschrägt ist, also nicht senkrecht zur Schornsteinaußenwand 9 liegt. In diesem zuletzt genannten Fall ist dann z.B. der Winkel zwischen dem deckseitigen Schenkel 5 und dem mantelseitigen Schenkel 4 stumpf. Das erfindungsgemäße Winkeleckprofil 3 muß nicht notwendigerweise auf der zukünftigen Innenseite der Mantelplatten 1 wie in Figur 1 dargestellt angeordnet sein; es kann auch auf deren Außenseiten im Eck angeordnet sein. Befestigt kann das Winkeleckprofil 3 an den Mantelplatten 1 z.B. durch Nieten, geeignete Kleber oder Schraubverbindungen sein. Praktisch sind noch die Bohrungen 2 in dem deckseitigen Schenkel 5. In diesen Bohrungen 2 können Haken oder auch Schraubhaken zum Anheben der Fertigverkleidung eingebracht werden; diese Bohrungen 2 können auch bei der aufgesetzten Fertigverkleidung zur Aufnahme von Befestigungselementen in dem Schornsteinkopf dienen.
  • In Figur 2 ist nun in Draufsicht mit der Bezugsziffer 6 die Schornsteinoberseite gekennzeichnet. Um die Figur übersichtlich zu halten, ist nur an zwei Seiten des Schornsteines und in einer Ecke die Kennzeichnung mit den Bezugsziffern vollständig durchgeführt. In allen anderen Ecken dieses Schornsteines und auf allen anderen Seiten gilt eine entsprechende Kennzeichnung. Hier ist nun zu erkennen, welche erfindungsgemäße Funktion die Winkeleckprofile 3 haben. Sie sorgen nicht nur, wie schon aus Figur 1 zu erkennen war, für den Zusammenhalt der einzelnen Mantelplatten 1; vielmehr sorgen sie auch im Sinne der Erfindung für die Aufhängung der Fertigverkleidung. Dies liegt darin, daß die deckseitigen Schenkel 5 der Winkeleckprofile 3 breiter ausgebildet sind, als die Wärmedämmschicht 8 auf der Schornsteinaußenwand 9. Infolgedessen liegen die deckseitigen Schenkel 5 immer wenigstens teilweise auf der Schornsteinoberseite 6 auf, so daß die Fertigverkleidung hier aufgehängt ist. Im Sinne der Erfindung ist es dabei gleichzeitig, daß diese deckseitigen Schenkel 5 nur in den Ecken des Schornsteinkopfes aufliegen, nicht aber in irgendwelchen anderen Bereichen auf der Schornsteinoberseite 6. Daher ist es völlig gleichgültig, wo Kaminrohre 1o und 11 in der Schornsteinoberseite 6 ihre Mündungen haben; die deckseitigen Schenkel 5 liegen immer nur in einer Ecke des Schornsteinkopfes, wo niemals die Öffnung eines Kaminrohres liegt, da diese ja unbedingt einen gewissen Isolierabstand zu der Schornsteinaußenwand 9 haben muß. In den Bohrungen 2 können nun noch Schraubstifte oder dergleichen eingesetzt sein, so daß die Fertigverkleidung formschlüssig auf der Schornsteinaußenwand 9 anliegt; die Wärmedämmschicht 8 wird daher zur seitlichen Stabilisierung der Fertigverkleidung in diesem Falle nicht belastet. Dies ist vorteilhaft dann, wenn die Wärmedämmschicht 8 zusammendrückbar ist; dann würde diese Wärmedämmschicht aber infolge eines Zusammendrückens ihre Dämmeigenschaften einbüßen, was, wie angegeben, verhindert wird. Mit der Bezugsziffer 7 sind noch die außenseitig auf den Mantelplatten 1 angeordneten Nietköpfe gekennzeichnet. Dies sind die Köpfe von Nieten deren andere Teile nicht dargestellt sind; sie halten die Winkeleckprofile 3 und die Mantelplatten 1 zusammen. Auch andere Befestigungsarten sind möglich z.B. Schrauben oder Kleber.
  • Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß der mantelseitige Schenkel 4, wie er besonders deutlich in Figur 1 zu erkennen ist, über die gesamte Länge der Mantelplatten 1 erstreckt sein kann. Dann ist eine über die gesamte Länge stabilisierte Fertigverkleidung geschaffen. Zusätzlich vorteilhaft für das Aussehen ist in diesem Fall noch, daß außenseitig keine Eckprofile zu erkennen sind.
  • In Figur 3 ist die Ausbildungsform der Fertigverkleidung am Beispiel einer Ecke derselben dargestellt, bei der die deckseitigen Schenkel 5 als die mantelseitigen Schenkel 4 verbindende, aneinanderstoßende Diagonalstege 13 ausgebildet sind. Es ist hier zu erkennen, daß die deckseitigen Schenkel 5 einstückig in dem Sinn aneinanderstoßen, daß ein einziger Gesamtdiagonalsteg 13 gebildet ist. Die mantelseitigen Schenkel 4 sind davon im gleichen Sinne abgewinkelt, wie in Figur 1 anhand des anderen Ausführungsbeispiels dargestellt. Auf der den mantelseitigen Schenkeln 4 gegenüberliegenden Seite ist in der Ecke der aneinanderstoßenden Mantelplatten 1 ein weiteres Winkelprofil 12 angeordnet. Es handelt sich in dem abgebildeten Fall um ein gewöhnliches Winkelprofil. In dem Gesamtdiagonalsteg 13 ist eine Bohrung 2 eingebracht, an der die Fertigverkleidung z.B. in einen Krahnhaken eingehängt oder auf der Schornsteinoberseite befestigt werden kann. Es ist auch möglich, daß der Gesamtdiagonalsteg 13 sich bis in die Ecke der aneinanderstoßenden Mantelplatten 1 erstreckt, ebenso die mantelseitigen Schenkel 4. Dann unterscheidet sich die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform von der in Figur 1 dargestellten nur insoweit, als die deckseitigen Schenkel sich zu einer Dreiecksfläche ergänzen, die ebenfalls die Funktion des Gesamtdiagonalsteges 13 hat. Es ist anhand dieser Figur leicht zu verstehen, daß die erfindungsgemäße Fertigverkleidung nicht auf eckige Ausführungsformen, also eckig aneinanderstoBende Mantelplatten 1 beschränkt ist. Auch rund aneinanderstoBende Mantelplatten z.B. für zylindrische Schornsteine können im Sinne der erfindungsgemäßen Fertigverkleidung gebildet werden. In diesem Falle ist das weitere Winkelprofil 12 nicht winklig sondern der Krümmung der Mantelplatten entsprechend ausgebildet; das Winkeleckprofil 3 ist dann auf die Krümmung der Mantelplatten 1 durch eine passende Abwinkelung der mantelseitigen Schenkel 4 von dem Gesamtdiagonalsteg 13 angepasst. Dies ist auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 selbstverständlich möglich. Auch das für schräg ausgebildete Schornsteinoberseiten anhand der Figuren 1 und 2 gesagte, gilt für die hier in der Figur 3 dargestellte Ausführungsform entsprechend.
  • In Figur 4 ist in perspektivischer Ansicht dargestellt, wie die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform der Fertigverkleidung auf die Schornsteinoberseite 6 aufgesetzt ist. Der Deutlichkeit halber ist in Figur 4 dieperspektivische Ansicht nur einer Ecke des Schornsteinkopfes dargestellt; alle übrigen Ecken sehen entsprechend aus. Als Winkelprofil 12 ist hier die besondere Form des schon aus dem deutschen Gebrauchsmuster 79 2o 213 bekannten Profiles gewählt. Dieses Profil wird von einem Flansch gebildet, auf dem ein äußerer Schenkel und ein innerer Schenkel parallel zueinander angeordnet sind, wobei parallel zur Verlängerung des Flansches über den inneren Schenkel hinaus auf den inneren Schenkel ein Winkelschenkel angeordnet ist. Dieses besondere Profil hat insofern Doppelfunktion, als es sowohl die Wirkung eines auf der Außenseite der Mantelplatten 1 angeordneten, gewöhnlichen Winkelprofiles besitzt, als auch eines auf der Innenseite der Mantelplatten 1 angeordneten gewöhnlichen Winkelprofiles, wobei diese beiden Wirkungen außerdem noch stark miteinander verbunden sind. Die deckseitigen Schenkel 5, die den Gesamtdiagonalsteg 13 bilden, sind diagonal über die Ecke des Schornsteinkopfes auf die Schornsteinoberseite 6 aufgelegt. Hier kann die Fertigverkleidung vermittels der Bohrung 2 auf der Schornsteinoberseite 6 noch befestigt werden;
  • die Lage eines Kaminrohres 10 ist für diese erfindungsgemäße Fertiverkleidung nicht mehr wichtig. So gut wie niemals liegt in der Ecke eines Schornsteinkopfes die Öffnung eines Kaminrohres. Das Winkelprofil 12 ist hier über die gesamte, abgebildete Länge der Mantelplatten 1 erstreckt. Dadurch wird der Klappeffekt absolut verhindert. Wird die Fertigverkleidung in der Bohrung 2 in dem Gesamtdiagonalsteg 13 gehoben, so findet ein Zusammenziehen der Oberkanten der Mantelplatten 1 nicht statt, da die Zugkräfte auf die Oberkanten der Mantelplatten nur im Eckbereich auftreten, wo die Hebellänge zur Ecke der Fertigverkleidung noch sehr klein ist. Die Wärmedämmschicht 8 wird von dem Gesamtdiagonalsteg 13 überspannt. Nach der erfindungsgemäßen Fertigverkleidung ist es ausgeschlossen, daß die Wärmedämmschicht 8 beim Absetzen der Fertigverkleidung bzw. Überstülpen über den Schornsteinkopf beschädigt wird; denn ein jeglicher Klapp- bzw. Zusammenziehungseffekt wird vermieden. Besondere Montagearbeiten sind nicht mehr notwendig.
    • Zeichenerklärung
    • 1 Mantelplatte
    • 2 Bohrung
    • 3 Winkeleckprofil
    • 4 mantelseitiger Schenkel
    • 5 deckseitiger Schenkel
    • 6 Schornsteinoberseite
    • 7 Nietkopf
    • 8 Wärmedämmschicht
    • 9 Schornsteinaußenwand
    • 10 Kaminrohr
    • 11 Kaminrohr
    • 12 weiteres Winkelprofil
    • 13 Diagonalsteg

Claims (5)

1. Fertigverkleidung für Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge, gebildet aus einanderanderstoßenden Mantelplatten,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den aneinanderstoßenden Mantelplatten (1) ein Winkeleckprofil (3) angeordnet ist, das von gewinkelten mantelseitigen Schenkeln (4) gebildet wird, von denen von den Mantelplatten (1) weg deckseitige, aneinanderstoßende Schenkel (5) abgewinkelt sind.
2. Fertigverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Winkeleckprofil (3) von einem gewinkelten mantelseitigen Schenkel (4) gebildet wird, von dem von den Mantelplatten (1) weg ein gewinkelter deckseitiger Schenkel abgewinkelt ist.
3. Fertigverkleidung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die mantelseitigen Schenkel (4) über die gesamte Länge der Mantelplatten (1) erstreckt sind.
4. Fertigverkleidung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der dem mantelseitigen Schenkel (4) gegenüberliegenden Seite in den Ecken der aneinanderstoßenden Mantelplatten (1) ein weiteres Winkelprofil (12) angeordnet ist.
5. Fertigverkleidung nach Anspruch 1, und/oder mindestens einem der Ansprüche 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die deckseitigen Schenkel (5) als die mantelseitigen Schenkel (4) verbindende, aneinanderstoßende Diagonal- stege (13) ausgebildet sind.
EP83101348A 1982-04-22 1983-02-12 Fertigverkleidung für eckige Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge Expired EP0092650B1 (de)

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DE8211521U 1982-04-22
DE19828211521U DE8211521U1 (de) 1982-04-22 1982-04-22 Fertigverkleidung fuer eckige schornsteinkoepfe, rauch- oder lueftungsabzuege

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EP0092650A1 true EP0092650A1 (de) 1983-11-02
EP0092650B1 EP0092650B1 (de) 1986-10-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83101348A Expired EP0092650B1 (de) 1982-04-22 1983-02-12 Fertigverkleidung für eckige Schornsteinköpfe, Rauch- oder Lüftungsabzüge

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AT (1) ATE22987T1 (de)
DE (2) DE8211521U1 (de)

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