EP0091509A2 - Vorrichtung zum Entwickeln von Mikrofilmen - Google Patents

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EP0091509A2
EP0091509A2 EP82109754A EP82109754A EP0091509A2 EP 0091509 A2 EP0091509 A2 EP 0091509A2 EP 82109754 A EP82109754 A EP 82109754A EP 82109754 A EP82109754 A EP 82109754A EP 0091509 A2 EP0091509 A2 EP 0091509A2
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liquid
film
bath
work station
vessel
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Eckhard Staude
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/04—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected using liquid sprays

Definitions

  • the invention relates to a device for developing microfilms, in which the exposed film successively passes through various workstations, such as developer bath, fixing bath, pre-watering, post-watering and drying, along a horizontally arranged path with the aid of a motor-driven pair of rollers.
  • workstations such as developer bath, fixing bath, pre-watering, post-watering and drying
  • an apparatus for developing microfilms in which the film to be developed passes through a consisting of guide rollers track and this Rol - lenbahn by further guide and deflection rollers to a closed path of an endless, driven belt , in particular a reinforced, chemical-resistant plastic film belt or similar conveyor belt, on which the film to be developed is attached to the inlet into the developer bath and is released therefrom before winding up the fully developed and dried film.
  • the microfilm to be treated runs through the individual baths, with the liquids washing around the microfilm on both sides.
  • the conveyor belt is held on a frame with all the rollers, the drive, the unwinding and the reeling bearing for the microfilm and can be inserted and removed with it in the individual baths or workstations.
  • This measure allows the development device to be taken apart in a simple manner, so that the individual baths or work stations and also the transport device can be cleaned or new bath liquids can be added.
  • the individual Bath fluids are exchanged and the baths are cleaned.
  • Special containers are required for dic discharge of used liquids and accordingly the fresh and unused liquids are transported and stored in their own containers.
  • the invention has for its object both to simplify the film guide system within the device and to improve and simplify the circuit with respect to the fresh and unused liquid and the used liquid to be discharged in such a way that half the number of transport containers is eliminated - a further object of the invention consists in reducing the dimensions of the bathrooms of the individual workstations and making the consumption of chemicals cheaper.
  • each vessel supplying a work station with a liquid and designed as a transport container has a feed pipe and a suction pipe, the suction pipe having the liquid via a liquid pump and a self-contained subsequent heating via pressure pipes leads to a bath of the assigned work station, in which it is sprayed against the horizontally running underside of the film and gets back into the vessel via a liquid and film guide body and the feed pipe.
  • the vessel serves at the same time as a transport vessel for the liquid in question and as a storage and supply tank in circulation for the respective bath of the work station.
  • the suction pipes are preferably guided via a pump provided with four suction and pressure chambers. This ensures that all baths are flowed through with the same amount of liquid per unit of time.
  • the heater is designed as a heat exchanger which, in a space filled with suarzsand and enclosed by a jacket, has a centrally mounted and axially running, electrically operated heating rod, which is surrounded by the pressure pipes.
  • This measure ensures that all baths are tempered evenly so that the liquids in all workstations have the same working temperature. It is advantageous to regulate the heating power of the heating element in which the pressure tube for supplying the first work stations has a temperature regulator. This is connected to a temperature sensor and when regulating the heating power on the basis of the temperature values determined, it is ensured that the same pressure is also applied to the other pressure pipes.
  • a motor-driven pair of rollers for the film transport is arranged in front of the first work station, so that a complex and complicated roller system is unnecessary.
  • the device shown in Fig. 1 is in a housing, not shown, the front flap in open state the vessels 2, 3, 4 and 5 releases.
  • the vessels 2 to 5 are designed as vessels that can be closed with a screw cap.
  • the vessel 2 serves to supply the work station 16 with developer solution and the vessel 3 contains a fixing solution to supply the work station 17.
  • the vessels 4 and 5 supply the work stations 18 and 19, which are used for preliminary and main watering and therefore contain appropriate watering agents.
  • Each vessel 2 to 5 is connected to a corresponding intake pipe 10, 11, 12 or 13.
  • the suction pipes lead to a liquid pump 14, which has four suction and four pressure chambers.
  • the pipes 40, 41, 42 and 43 running on the pressure side of the liquid pump 14 pass through a heater 15, which will be explained in more detail later with reference to FIG. 2.
  • the individual workstations 16, 17, 18 and 19 are constructed in principle in the same way, with the exception of an upper crosspiece, which will also be discussed in more detail later, so that it is also sufficient to understand the device if the workstation 16 is described in detail as an example . 3 is used at the same time.
  • the entire work stations including the drying station 47 are covered by a removable cover part 1 during the work process.
  • a liquid and film guide body 20 is arranged, which has an H-shaped cross section, the vertical supports 24 and 25 of which are on the floor 26 of the bath Support work station 16.
  • the distance between the vertical supports 24 and 25 is slightly smaller than the width of the film 31 (see FIG. 3).
  • grooves 33 and 34 extending in the longitudinal direction are provided in the vertical supports 24 and 25 above the crosspiece 32.
  • the crossbar 32 is provided with a central bore 35 directed towards the film surface, which is connected to the pressure tube 40.
  • the length of the liquid and film guide body 2U is less than the length of the bath of the work station 16, so that the developer solution flowing from the bore 35 onto the crossbar 32 reaches the bottom 26 of the bath and into the feed pipe 6, which is connected to the vessel 2. Since the length of the liquid and film guide bodies is less than the longitudinal extent of the baths, the film between the individual baths is completely exposed, so that the liquid is not carried over from one bath to the subsequent bath.
  • the grooves 33 and 34 in the vertical supports 24 and 25 are dimensioned such that the film 31 receives sufficient play.
  • the film 31 is approximately at a distance of 2 to - 3 mm out above the transverse web 32 so that an extremely small perfused with liquid space is available. This brings the underside of the film into intensive contact with the developer solution.
  • a transverse web 36 and 37 are located in the work stations 16 and 19 between the vertical supports 24 and 25 of the liquid and film guide bodies 20 and 23 above the film guide grooves 33 and 34.
  • a transverse web 36 and 37 are located in the work stations 16 and 19 between the vertical supports 24 and 25 of the liquid and film guide bodies 20 and 23 above the film guide grooves 33 and 34.
  • the rollers 45 and 46 are driven via gears 49 and 50 by means of a transmission 51 from the motor 52.
  • the transmission 51 also actuates the film winding roller 53 and two drying rollers 54 and 55 via its gears 56 and 57. No drive is required for the film reel 58, since the pair of rollers 45 and 46 unwinds the film from the roller 58 and this through the film guide grooves 33 and 34 pushes.
  • the heater 15 consists of an electric heating element 39, which is surrounded by the pressure pipes 40, 41, 42 and 43 at a distance. This room is filled with quartz sand, the is enclosed by the jacket 38.
  • the pressure pipe 40 is connected to a temperature controller 44 which controls the heating power of the electric heating element 39 with the aid of an electronic circuit.
  • the liquid pump 14 and the heater 15 are switched on, so that a continuous liquid circulation is already started before the film 31 is in the device.
  • the motor 52 is actuated and the film 31 is fed to the rollers 45 and 46, which grip it and guide it through the film guide grooves 33 and 34 of all liquid and film guide bodies 20 to 23. If the film reaches the liquid and film guide body 20, it cuts through the liquid flow, the upper transverse web 36 ensuring that a liquid space is also formed above the film. Since the film 31 has sufficient play in the grooves 33 and 34, the capillary action ensures that an adequate flow and thus renewal of the liquid is also formed. As already mentioned at the beginning, it is only necessary to provide upper transverse webs 36 and 37 if the upper side of the film is to be wetted. In the other cases, the upper crossbars can therefore be omitted.
  • Vessels 2 to 5 perform three different functions. So they serve once for the transport of the still fresh liquid, form a storage tank within the device, which is located in the circuit of the respective liquid and also serve for the removal of the used liquid. Compared to the previously known devices, half the number of vessels is therefore eliminated. A laborious cleaning of the storage tanks is no longer necessary. Within the workstations there is the advantage that they can be dimensioned relatively small because of the intensive flow circulation, but still a constant effect on the film is achieved. Overall, this has the advantage that the device according to the invention can be used not only in the usual laboratories, but also in other rooms that do not have any special facilities, as are customary for laboratories, since no contamination can occur due to any cleaning processes .

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwickeln von Mikrofilmen, bei welcher der belichtete Film nacheinander verschiedene Arbeitsstationen, wie Entwicklerbad, Fixierbad, Vorwässerung, Nachwässerung und Trocknung, entlang einer horizontal angeordneten Bahn, mit Hilfe eines motorisch angetriebenen Rollenpaares durchläuft. Kennzeichen der Vorrichtung ist ein Flüssigkeitsumlaufsystem, bei dem jedes eine Flüssigkeitsstation mit einer Flüssigkeit versorgende und als Transportbehälter ausgebildete Gefäß ein Zuleitungsrohr und ein Ansaugrohr aufweist, wobei das Ansaugrohr die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitspumpe und eine sich anschließende Heizung über Druckrohre zu einem Bad der zugeordneten Arbeitsstation führt, in dem sie gegen die horizontal verlaufende Filmunterseite gesprüht wird und über einen Flüssigkeits- und Filmführungskörper sowie das Zuleitungsrohr wieder in das Gefäß gelangt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwickeln von Mikrofilmen, bei welcher der belichtete Film nacheinander verschiedene Arbeitsstationen, wie Entwicklerbad, Fixierbad, Vorwässerung, Nachwässerung und Trocknung, entlang einer horizontal angeordneten Bahn mit Hilfe eines motorisch angetriebenen Rollenpaares durchläuft.
  • Aus der DE-PS 22 18 369 ist eine Vorrichtung zum Entwickeln von Mikrofilmen bekannt, bei der der zu entwickelnde Film eine aus Führungsrollen bestehende Bahn durchläuft und diese Rol- lenbahn durch weitere Führungs- und Umlenkrollen zu einer geschlossenen Bahn aus einem endlosen, angetriebenen Gurtband, einem insbesondere verstärkten chemikalienbeständigen Kunststoff-Folienband oder dergleichen Transportband ausgestaltet ist, an dem der zu entwickelnde Film am Einlauf in das Entwicklerbad befestigt und von diesem vor dem Aufspulen des fertig entwickelten und getrockneten Films wieder gelöst wird. Der zu behandelnde Mikrofilm durchläuft dabei die einzelnen Bäder, wobe die Flüssigkeiten den Mikrofilm beidseitig umspülen. Das Transportband ist mit allen Rollen, dem Antrieb, der Abspul- und der Aufspullagerung für den Mikrofilm auf einem Gestell gehaltert und kann mit diesem in die einzelnen Bäder bzw. Arbeitsstationen eingesetzt und wieder abgenommen werden. Durch diese Maßnahme läßt sich die Entwicklungsvorrichtung in einfacher Weise auseinandernehmen, so daß die einzelnen Bäder bzw. Arbeitsstationen und auch die Transporteinrichtung gereinigt bzw. neue Badflüssigkeiten zugegeben werden können. Neben der Tatsache, daß die Konstruktionen des Rollensystems aufwendig ist und eine besondere Reinigung nach den Arbeitsabläufen erforderlich ist, müssen auch die einzelnen Badflüssigkeiten ausgetauscht und die Bäder gereinigt werden. Für dic- Abführung verbrauchter Flüssigkeiten sind besondere Gefäße erforderlich und entsprechend werden auch die frischen und unverbrauchten Flüssigkeiten in eigenen Behältern transportiert und aufbewahrt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl das Filmführungssystem innerhalb der Vorrichtung zu vereinfachen als auch den Kreislauf bezüglich der frischen und unverbrauchten Flüssigkeit sowie der abzuführenden verbrauchten Flüssigkeit derart zu verbessern und zu vereinfachen, daß die halbe Anzahl der Transportgefäße entfällt- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Dimensionen der Bäder der einzelnen Arbeitsstationen zu verkleinern und den Chemiekalienverbrauch günstiger zu gestalten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei der eingangs aufgeführten Vorrichtung ein Flüssigkeitsumlaufsystem vorgeschlagen wird, bei dem jedes eine Arbeitsstation mit einer Flüssigkeit versorgenden und als Transportbehälter ausgebildete Gefäß ein Zuleitungsrohr und ein Ansaugrohr aufweist, wobei das Ansaugrohr die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitspumpe und eine sich anschließende Heizung über Druckrohre zu einem Bad der zugeordneten Arbeitsstation führt, in dem sie gegen die horizontal verlaufende Filmunterseite gesprüht wird und über einen Flüssigkeits- und Filmführungskörper und das Zuleitungsrohr wieder in das Gefäß gelangt. Durch diese Maßnahme nach der Erfindung dient das Gefäß gleichzeitig als Transportgefäß für die diesbezügliche Flüssigkeit und als im Kreislauf befindlicher Vorrats- und Versorgungstank für das jeweilige Bad der Arbeitsstation.
  • Die Ansaugrohre sind vorzugsweise über eine mit vier Ansaug-und Druckkammern versehene Pumpe geführt. Hierdurch wird sichergestellt, daß sämtliche Bäder mit einer gleichen Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit durchströmt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Heizung als Wärmetauscher ausgebildet, welche in einem mit Suarzsand gefüllten und von einem Mantel umschlossenen Raum einen zentral gelagerten und in Achsrichtung verlaufenden elektrisch betriebenen Heizstab aufweist, der von den Druckrohren umgeben ist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Temperierung sämtlicher Bäder gleichmäßig erfolgt, so daß die Flüssigkeiten sämtlicher Arbeitsstationen die gleiche Arbeitstemperatur aufweisen. Vorteilhaft ist es, die Heizleistung des Heizstabes zu regeln, in dem das Druckrohr für die Versorgung der ersten Arbeitsstationen einen Temperaturregler aufweist. Dieser ist mit einem Temperaturfühler verbunden und bei der Regelung der Heizleistung aufgrund der ermittelten Temperaturwerte wird sichergestellt, daß auch die übrigen Druckrohre mit einer gleichen Wärmeleistung beaufschlagt werden.
  • Vor der ersten Arbeitsstation ist gemäß der Erfindung ein motorisch angetriebenes Rollenpaar für den Filmtransport angeordnet, so daß sich ein aufwendiges und kompliziertes Rollensystem erübrigt.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung des Flüssigkeitsumlaufs innerhalb der Vorrichtung mit ihren einzelnen Arbeitsstationen;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Heizungsvorrichtung und
    • Fig. 3 eine geringfügig vergrößerte Darstellung eines Flüssigkeits- und Filmführungskörpers.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung befindet sich in einem nicht näher dargestellten Gehäuse, dessen vordere Klappe im geöffneten Zustand die Gefäße 2, 3, 4 und 5 freigibt. Die Gefäße 2 bis 5 sind als mit einem Schraubdeckel verschließbare Gefäße ausgebildet. Das Gefäß 2 dient zur Versorgung der Arbeitsstation 16 mit Entwicklerlösung und das Gefäß 3 enthält eine Fixierlösung zur Versorgung der Arbeitsstation 17. Die Gefäße 4 und 5 versorgen die Arbeitsstationen 18 und 19, welche zur Vor- und Hauptwässerung dienen und daher entsprechende Wässerungsmittel enthalten. Jedes Gefäß 2 bis 5 ist mit einem entsprechenden Ansaugrohr 10, 11, 12 bzw. 13 verbunden. Die Ansaugrohre führen zu einer Flüssigkeitspumpe 14, welche vier Ansaug- und vier Druckkammern aufweist. Die auf der Druckseite der Flüssigkeitspumpe 14 verlaufenden Rohre 40, 41, 42 und 43 durchlaufen eine Heizung 15, welche später anhand der Fig. 2 noch näher erläutert wird. Die einzelnen Arbeitsstationen 16, 17, 18 und 19 sind im Prinzip gleich aufgebaut mit Ausnahme eines oberen Quersteges, auf den ebenfalls später noch näher eingegangen wird, so daß es auch zum Verständnis der Vorrichtung ausreichend ist, wenn die Arbeitsstation 16 als Beispiel ausführlich beschrieben wird. Hierzu wird gleichzeitig die Fig. 3 herangezogen. Die gesamten Arbeitsstationen einschließlich der Trockenstation 47 sind von einem abnehmbaren Deckelteil 1 während des Arbeitsvorganges abgedeckt. Innerhalb des Bades der Arbeitsstation 16 (ebenso wie innerhalb der Bäder der Arbeitsstationen 17, 18, 19) ist ein Flüssigkeits- und Filmführungskörper 20 angeordnet, der einen H-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Vertikalstützen 24 und 25 sich auf dem Boden 26 des Bades der Arbeitsstation 16 abstützen.
  • Der Abstand der Vertikalstützen 24 und 25 ist geringfügig kleiner als die Breite des Filmes 31 (siehe hierzu Fig. 3). Zur Filmführung sind in den Vertikalstützen 24 und 25 oberhalb des Quersteges 32 in Längsrichtung verlaufende Nuten 33 und 34 vorgesehen. Der Quersteg 32 ist mit einer zentralen und auf die Filmfläche gerichtete Bohrung 35 versehen, welche mit dem Druckrohr 40 verbunden ist. Die Länge des Flüssigkeits-und Filmiührungskörpers 2U ist geringer als die Länge des Bades der Arbeitsstation 16, so daß die aus der Bohrung 35 auf den Quersteg 32 strömende Entwicklerlösung auf den Boden 26 des Bades und in das Zuleitungsrohr6 gelangt, welches mit dem Gefäß 2 verbunden ist. Da die Länge der Flüssigkeits- und Filmführungskörper kleiner ist als die Längsausdehnung der Bäder, liegt der Film zwischen den einzelnen Bädern vollständig frei, so daß auch keine Verschleppung der Flüssigkeit von einem Bad zum sich anschließenden Bad erfolgt. Die Nuten 33 und 34 in den Vertikalstützen 24 und 25 sind derartig dimensioniert, daß der Film 31 ein ausreichendes Spiel erhält. Der Film 31 wird etwa in einem Abstand von 2 bis-3 mm oberhalb des Quersteges 32 geführt, so daß ein äußerst geringer mit Flüssigkeit durchströmter Raum vorhanden ist. Hierdurch wird die Filmunterseite mit der Entwicklerlösung intensiv in Kontakt gebracht.
  • In Sonderfällen ist es auch erforderlich, die Oberseite des Filmes mit Entwicklerlösung und einer Wässerungsflüssigkeit zu kontaktieren. Aus diesen Gründen befinden sich in den Arbeitsstationen 16 und 19 zwischen den Vertikalstützen 24 und 25 der Flüssigkeits- und Filmführungskörper 20 und 23 oberhalb der Filmführungsnuten 33 und 34 jeweils ein Quersteg 36 bzw. 37. Vor der ersten Arbeitsstation 16 ist ein motorisch angetriebenes Rollenpaar 45 und 46 für den Filmtransport vorgesehen. Die Rollen 45 und 46 werden über Zahnräder 49 und 50 mit Hilfe einer Transmission 51 von dem Motor 52 angetrieben. Die Transmission 51 betätigt ferner die Filmaufspulrolle 53 sowie zwei Trockenwalzen 54 und 55 über ihre Zahnräder 56 und 57. Für die Filmspule 58 ist kein Antrieb erforderlich, da das Rollenpaar 45 und 46 den Film von der Rolle 58 abrollt und diesen durch die Filmführungsnuten 33 und 34 schiebt.
  • Die Heizung 15 besteht aus einem elektrischen Heizstab 39, der von den Druckrohren 40, 41, 42 und 43 in einem Abstand umgeben ist. Dieser Raum ist mit Quarzsand ausgefüllt, der von dem Mantel 38 eingeschlossen ist. Das Druckrohr 40 ist an einen Temperaturregler 44 angeschlossen, der mit Hilfe einer elektronischen Schaltung die Heizleistung des elektrischen Heizstabes 39 regelt.
  • Zur Betätigung der Vorrichtung werden die Flüssigkeitspumpe 14 und die Heizung 15 eingeschaltet, so daß bereits ein kontinuierlicher Flüssigkeitsumlauf in Gang gesetzt wird, bevor sich der Film 31 in der Vorrichtung befindet. Sobald die erforderliche Temperierung der Flüssigkeiten erreicht ist, wird der Motor 52 betätigt und der Film 31 den Rollen 45 und 46 zugeführt, welche diesen erfassen und ihn durch die Filmführungsnuten 33 und 34 sämtlicher Flüssigkeits- und Filmführungskörper 20 bis 23 leiten. Gelangt der Film in den Flüssigkeits-und Filmführungskörper 20 so durchschneidet er den Flüssigkeitsstrom, wobei der obere Quersteg 36 dafür sorgt, daß auch oberhalb des Filmes ein Flüssigkeitsraum ausgebildet wird. Da der Film 31 in den Nuten 33 und 34 ein ausreichendes Spiel aufweist, sorgt die Kapillarwirkung dafür, daß sich auch eine ausreichende Strömung und damit Erneuerung der Flüssigkeit ausbildet. Wie bereits eingangs erwähnt, ist es erforderlich, lediglich dann obere Querstege 36 und 37 vorzusehen, wenn die obere Filmseite benetzt werden soll. In den anderen Fällen können daher die oberen Querstege entfallen.
  • Die Gefäße 2 bis 5 erfüllen drei unterschiedliche Funktionen. So dienen sie einmal für den Transport der noch frischen Flüssigkeit, bilden innerhalb der Vorrichtung einen Vorratstank, der sich innerhalb des Kreislaufes der jeweiligen Flüssigkeit befindet und dienen ferner auch für den Abtransport der verbrauchten Flüssigkeit. Im Vergleich zu den bisher bekannten Einrichtungen entfällt daher die halbe Anzahl der Gefäße. Eine umständliche Reinigung der Vorratstanks ist nicht mehr erforderlich. Innerhalb der Arbeitsstationen ergibt sich der Vorteil, daß diese wegen des intensiven Strömungsumlaufes relativ klein dimensioniert werden können, wobei dennoch eine gleichbleibende Wirkung auf den Film erzielt wird. Damit ergibt sich insgesamt der Vorteil, daß die Vorrichtung nach der Erfindung nicht nur in den üblichen Labors verwendet werden kann, sondern auch in anderen Räumen, die keine speziellen Einrichtungen aufweisen, wie sie für Labors üblich sind, da keine Verschmutzungen durch irgendwelche Reinigungsprozesse auftreten können.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Entwickeln von Mikrofilmen, bei welcher der belichtete Film nacheinander verschiedene Arbeitsstationen, wie Entwicklerbad, Fixierbad, Vorwäs- serung, Nachwässerung und Trocknung, entlang einer horizontal angeordneten Bahn mit Hilfe eines motorisch angetriebenen Rollenpaares durchläuft, gekennzeichnet durch ein Flüssigkeitsumlaufsystem, bei dem jedes eine Arbeitsstation mit einer Flüssigkeit versorgende und als Transportbehälter ausgebildete Gefäß (2, 3, 4, 5) ein Zuleitungsrohr (6, 7, 8, 9) und ein Ansaugrohr (10, 11, 12, 13) aufweist, wobei das Ansaugrohr (10, 11, 12, 13) die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitspumpe (14) und eine sich anschließende Heizung (15) über Druckrohre (40, 41, 42, 43) zu einem Bad der zugeordneten Arbeitsstation (16, 17, 18, 19) führt, in dem sie gegen die horizontal verlaufende Filmunterseite (30) gesprüht wird und über einen Flüssigkeits- und Filmführungskörper (20, 21, 22, 23) sowie das Zuleitungsrohr (6, 7, 8, 9) wieder in das Gefäß (2, 3, 4, 5) gelangt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bad einer Arbeitsstation (16, 17, 18, 19) einen Flüssigkeits- und Filmführungskörper (20, 21, 22, 23) mit einem H-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Vertikalstützen (24, 25) an oder geringfügig über dem Boden (26, 27, 28, 29) des Bades der Arbeitsstation (16, 17, 18, 19) angeordnet sind und der Abstand der Vertikalstützen (24, 25) voneinander geringfügig kleiner als die Breite des Filmes (31) ist, wobei zur Filmführung oberhalb des Quersteges (32) in Längsrichtung verlaufend Nuten (33, 34) angeordnet sind und der Quersteg (32) mit einer zentralen - auf die Filmfläche gerichtete - Bohrung (35) für die Flüssigkeitszuführung versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits- und Filmführungskörper (20, 21, 22, 23) eine Länge aufweisen, welche jeweils kleiner als die Länge der Bäder der Arbeitsstationen (16, 17, 18, 19) ist, so daß die aus der Bohrung (35) auf den Quersteg (32) strömende Flüssigkeit auf den Boden (26, 27, 28, 29) des Bades und in die Zuleitungsrohre (6, 7, 8, 9) gelangt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Vertikalstützen (24, 25) der Flüssigkeits- und Filmführungskörper (20 und 23) oberhalb der Filmführungsnuten (33, 34) jeweils ein Quersteg (36, 37) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugrohre (6, 7, 8, 9) über eine mit vier Ansaug- und Druckkammern versehene Pumpe (14) geführt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung (15) als Wärmetauscher ausgebildet ist, welche in einem mit Quarzsand gefüllten und von einem Mantel (38) umschlossenen Raum einen zentral gelagerten und in Achsrichtung verlaufenden elektrisch betriebenen Heistab (39) aufweist, der von den Druckrohren (40, 41, 42, 43) umgeben ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckrohr (40) für die Versorgung der Arbeitsstation (16) einen Temperaturregler (44) aufweist, durch den die Heizleistung des Heizstabes (39) regelbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der ersten Arbeitsstation (16) ein motorisch angetriebenes Rollenpaar (45, 46) für den Filmtransport angeordnet ist.
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