EP0089317A3 - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Formlingen - Google Patents

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EP0089317A3
EP0089317A3 EP83810107A EP83810107A EP0089317A3 EP 0089317 A3 EP0089317 A3 EP 0089317A3 EP 83810107 A EP83810107 A EP 83810107A EP 83810107 A EP83810107 A EP 83810107A EP 0089317 A3 EP0089317 A3 EP 0089317A3
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formation
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Keramik Holding AG Laufen
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Keramik Holding AG Laufen
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261Moulds therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
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    • B28B1/265Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould

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Abstract

Zur Herstellung eines Keramikteiles verwendet man zwei Formkörper (14/15) aus porösem Kunststoff, die zwischen zwei Anpressplatten (4a/4b) angeordnet sind. In den Form­ körpern (14/15) befinden sich parallele Kanäle (2), die von einem Kanalnetz (3a/3b) der Anpressplaten (4a/4b) gespeist werden und in Form von Sacklochbohrungen bis knapp an den zur Scherbenbildung dienenden Formraum heranrei­ chen.
Nach dem Einfüllen des Schlickers wird derselbe zwecks Beschleunigung der Filtration unter Druck gehalten. Nach dem Ablaufen des Rück- und Hohlraumschlickers, d.h. nach der Bildung des Scherbens (13), wird der verbleibende Hohlraum unter pneumatischen Druck gesetzt, um das Nachlaufen zu verhindern und die weitere Verfestigung zu erreichen.
Das in die Formkörper (14, 15) eingedrungene Filtrati­ onswasser (W) wird im Grenzbereich des Scherbens (13) gehalten, gegebenenfalls durch ein gezieltes Zusammenwir­ ken des pneumatischen Hohlraumdruckes und eines von aussen an die Formkörper (14, 15) angelegten Gegendruc­ kes. Dadurch steht das Filtrationswasser (W) für den Ablöse­ vorgang zur Verfügung.
Verwendung zur Herstellung von Geschirr und Sanitär­ keramik, aber auch zur Verarbeitung anderer Substanzen, z.B. Asbestschlicker, zu Formlingen.
EP83810107A 1982-03-17 1983-03-15 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Formlingen Withdrawn EP0089317A3 (de)

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CH1672/82 1982-03-17
CH167282 1982-03-17

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EP0089317A2 EP0089317A2 (de) 1983-09-21
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