EP0084779B1 - Spundwandbohlen und aus diesen zusammengesetzte Spundwände - Google Patents

Spundwandbohlen und aus diesen zusammengesetzte Spundwände Download PDF

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EP0084779B1
EP0084779B1 EP83100092A EP83100092A EP0084779B1 EP 0084779 B1 EP0084779 B1 EP 0084779B1 EP 83100092 A EP83100092 A EP 83100092A EP 83100092 A EP83100092 A EP 83100092A EP 0084779 B1 EP0084779 B1 EP 0084779B1
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EP
European Patent Office
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wall
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flange
section
adjacent
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EP83100092A
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EP0084779A1 (de
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Dietrich Willuhn
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Kloeckner Werke AG
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel

Definitions

  • the invention relates to a sheet pile, which in cross section consists of a closed, square hollow profile, which is provided with a flange, which is an extension of a wall part of the hollow profile and carries at its end a hook-shaped extension, which abuts an adjacent sheet pile, which is constructed in the same way.
  • Sheet piles of this type and sheet piles consisting of sheet piles of the same type are known in the prior art.
  • Sheet piles which consist of a closed square hollow profile which has four flanges which are an extension of the two outer walls of the hollow profile and which have a hook-shaped extension which interacts with a corresponding hook of the adjacent sheet pile and forms a kind of sheet pile lock with this ( FR-PS 769 697, US-PS 2 099 542).
  • the flanges are formed only on one side of the hollow profile as an extension of the two outer walls of the hollow profile, while the flanges on the other side are arranged inwards.
  • Sheet piling composed of sheet piles of this type has the disadvantage, however, that closed sheet piles alternate with chambers that do not form one-piece hollow bodies and also require the exact interaction of four pairs of hooks, both for the manufacture and for the assembly at considerable costs and problems leads and also requires a high accuracy of the two processes.
  • a sheet pile is known in which the individual elements are connected to one another by folds.
  • a sheet pile wall which is composed of sheet metal parts, has only a low rigidity, so that these cannot be used when greater forces occur and in the case of deep sheet pile walls.
  • the present invention has for its object to provide a significant improvement in sheet piling for deep ports where the sheet pile is able to absorb large forces and to achieve a secure bond between the sheet piles with simple means.
  • the invention solves the problem in that the flange of the sheet pile extends along the wall of the adjacent sheet pile, which is opposite the wall of the adjacent hollow profile provided with the flange, and that the hook of the first sheet pile on the flange has the hollow profile of the adjacent sheet pile, at least in some areas includes.
  • the sheet piling according to the invention enables the sheet piling to be formed from a closed hollow profile sequence and therefore has considerable strength.
  • the sheet pile with the hook-shaped lugs is easy to manufacture and has a high level of robustness, which has a positive effect both during installation and in the finished sheet pile. Ramming the sheet piles is also relatively easy due to the robustness of the hollow sections.
  • sheet piles consisting of rectangular, one-piece hollow sections are used to build up a sheet pile.
  • the hollow profiles are followed by flanges 2, at the end of which the hooks 3 are provided.
  • the hook 3 consists of a vertical right-hand bend of the flange 2
  • the hook-shaped extension consists of two parts, of which the part 3 'vertically inwards and the part 3 " parallel to the flange 2 are provided.
  • the sheet pile consists of sheet piles 1b with an angled flange 2 of square and sheet piles 1a of parallelogram cross section.
  • the sheet piles 1a of parallelogram cross section are used in the angled areas of the sheet pile.
  • the course of the flanges 2 and hook 3 is shown schematically. Gaps are provided between the sheet piles 1, 1a for reasons of clarity. hen.
  • FIG. 4 illustrates a sheet pile wall corresponding to FIG. 3.
  • only square bung are used for construction wall planks 1 are used, trapezoidal sheet piles 1c being used at the bends.
  • the inclination of the non-parallel side pairs of the sheet piles 1c to one another determines the relative inclination of the sheet pile parts to one another.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Spundwandbohle, die im Querschnitt aus einem geschlossenen, viereckigen Hohlprofil besteht, welches mit einem Flansch versehen ist, der eine Verlängerung eines Wandteiles des Hohlprofils ist und an seinem Ende einen hakenförmigen Ansatz trägt, der an einer benachbarten Spundwandbohle anliegt, welche gleichartig aufgebaut ist.
  • Derartige Spundwandbohlen sowie aus solchen gleichartig aufgebauten Spundwandbohlen bestehende Spundwände sind im Stand der Technik bekannt.
  • Es sind Spundwandbohlen bekannt, die aus einem geschlossenen viereckigen Hohlprofil bestehen, welches vier Flansche aufweist, die eine Verlängerung der beiden Außenwände des Hohlprofils sind und einen hakenförmigen Ansatz aufweisen, der mit einem entsprechenden Haken der benachbarten Spundwandbohle zusammenwirkt und mit diesem eine Art Spundwandbohlenschloß bildet (FR-PS 769 697, US-PS 2 099 542). Gemäß der GB-PS 208 022 sowie der FR-OS 2194 290 sind die Flansche nur auf der einen Seite des Hohlprofils als Verlängerung der beiden Außenwände des Hohlprofils ausgebildet, während die Flansche auf der anderen Seite nach innen versetzt angeordnet sind.
  • Aus derartigen Spundwandbohlen zusammengesetzte Spundwände weisen jedoch den Nachteil auf, daß geschlossene Spundwandbohlen mit Kammern abwechseln, die keine einstükkigen Hohlkörper bilden und außerdem das genaue Zusammenwirken von je vier Paar Haken erfordern, was sowohl für die Herstellung als auch für die Montage zu erheblichen Kosten und Problemen führt und außerdem eine hohe Genauigkeit der beiden Vorgänge erfordert.
  • Ferner ist aus der FR-OS 2 083 998 eine Spundwandbohle bekannt, bei der die einzelnen Elemente durch Falze miteinander verbunden sind. Eine derartige Spundwand, die aus Blechteilen zusammengesetzt ist, weist jedoch nur eine geringe Steifigkeit auf, so daß diese also bei Auftreten größerer Kräfte sowie bei tiefgehenden Spundwänden nicht einsetzbar sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wesentliche Verbesserung der Spundwände auch für tiefgehende Häfen zu schaffen, bei denen die Spundwand in der Lage ist, große Kräfte aufzunehmen und einen sicheren Verbund zwischen den Spundwandbohlen mit einfachen Mitteln zu bewirken.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß sich der Flansch der Spundwandbohle entlang der Wand der benachbarten Spundwandbohle erstreckt, die der mit dem Flansch versehenen Wand des benachbarten Hohlprofils gegenüberliegt, und daß der am Flansch befindliche Haken der ersten Spundwandbohle das Hohlprofil der benachbarten Spundwandbohle zumindest bereichsweise umfaßt.
  • Weiterbildungen der Spundwandbohle nach Patentanspruch 1 und daraus gebildeter Spundwände sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Spundwandbohle ermöglicht die Bildung der Spundwand aus einer geschlossenen Hohlprofilfolge und hat daher eine erhebliche Festigkeit. Die Spundwandbohle mit den hakenförmigen Ansätzen ist einfach herzustellen und weist eine große Robustheit auf, die sich sowohl während des Einbaus als auch in der fertig eingesetzten Spundwand günstig auswirkt. Auch das Einrammen der Spundwandbohlen ist infolge der Robustheit der Hohlprofile relativ einfach.
  • Die Erfindung ist anhand der Figuren veranschaulicht.
    • Fig. 1 veranschaulicht eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spundwandbohle im Querschnitt und im Verbund innerhalb einer Spundwand;
    • Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Spundwandbohle, die entsprechend der Anordnung in Fig. 1 eingebaut ist;
    • Fig. 3 stellt eine Spundwand dar, bei welcher quadratische und parallelogrammförmige Bohlen zusammengesetzt sind;
    • Fig. 4 veranschaulicht eine Spundwand mit Richtungsänderung, bei der an den Stoßstellen der abgewinkelten Spundwandbohle trapezförmige Spundwandbohlen vorgesehen sind;
    • Fig. 5 zeigt die Ausführung einer abgewinkelten Spundwand unter Verwendung parallelogrammförmiger Spundwandbohlen.
  • Gemäß den Fig. 1 und 2 werden aus rechteckigen, einteiligen Hohlprofilen bestehende Spundwandbohlen zum Aufbau einer Spundwand verwendet. An die Hohlprofile schließen sich Flansche 2 an, an deren Ende die Haken 3 vorgesehen sind. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht der Haken 3 aus einer senk. rechten Abbiegung des Flansches 2, bei der Ausführungsform der Fig. 2 besteht der hakenförmige Ansatz aus zwei Teilen, von denen das Teil 3' senkrecht nach innen und das Teil 3" parallel versetzt zum Flansch 2 vorgesehen sind.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 besteht die Spundwand aus Spundwandbohlen 1b mit abgewinkeltem Flansch 2 von quadratischem und Spundwandbohlen 1a von parallelogrammförmigem Querschnitt. Die Spundwandbohlen 1a von parallelogrammförmigem Querschnitt sind in den abgewinkelten Bereichen der Spundwand eingesetzt. An der Stoßtstelle der beiden parallelogrammförmigen Wandteile befindet sich wieder eine quadratische Spundwandbohle 1b. Der Verlauf der Flansche 2 und Haken 3 ist schematisch dargestellt. Zwischen den Spundwandbohlen 1, 1a sind aus Gründen der übersichtlichen Darstellung Zwischenräume vorgese. hen.
  • Fig. 4 veranschaulicht eine der Fig. 3 im Verlauf entsprechende Spundwand. Hierbei werden jedoch zum Aufbau nur quadratische Spundwandbohlen 1 verwendet, wobei an den Abwinkelungen trapezförmige Spundwandbohlen 1c eingesetzt sind.
  • Die Neigung der nicht parallelen Seitenpaare der Spundwandbohlen 1c zueinander legt dabei die Relativneigung der Spundwandteile zueinander fest.
  • Bei der Spundwand gemäß Fig. 5 werden nur Spundwandbohlen 1a aus parallelogrammförmigen Hohlkörpern verwendet, wobei alle Seiten der Parallelogramme gleich groß sind, also rautenförmige Querschnitte vorliegen.

Claims (10)

1. Spundwandbohle, die im Querschnitt aus einem geschlossenen, viereckigen Hohlprofil besteht, welches mit einem Flansch (2) versehen ist, der eine Verlängerung eines Wandteiles des Hohlprofils ist und an seinem Ende einen hakenförmigen Ansatz (3) trägt, der an einer benachbarten Spundwandbohle anliegt, welche gleichartig aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Flansch (2) der Spundwandbohle (1) entlang der Wand der benachbarten Spundwandbohle (1) erstreckt, die der mit dem Flansch (2) versehenen Wand des benachbarten Hohlprofils gegenüberliegt, und daß der am Flansch (2) befindliche Haken (3) der ersten Spundwandbohle (1) das Hohlprofil der benachbarten Spundwandbohle (1) zumindest bereichsweise umfaßt.
2 Spundwandbohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (3) aus einem vom Flansch (2) am Flanschende abgewinkelten Teil (3') und einem weiteren Teil (3") besteht, das parallel versetzt zum Flansch (2) auf der dem Teil (3') abgewandten Seite des Flansches (2) verläuft.
3. Spundwandbohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil der Spundwandbohle (1b) als Rechteckrohr ausgebildet ist und die Haken (3) rechtwinklig zum zugehörigen Flansch (2) verlaufen.
4. Spundwandbohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil der Spundwandbohle (1a) parallelogrammförmig ist.
5. Spundwandbohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil der Spundwandbohle (1c) trapezförmig ist.
6. Spundwandbohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil der Spundwandbohle (1) quadratisch ist.
7. Spundwand aus Spundwandbohlen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Richtungsänderung im Verlauf einer geradlinigen Spundwand in den geradlinigen Bereichen rechteckförmige Spundwandbohlen (1 b), in den geneigten Bereichen parallelogrammförmige Spundwandbohlen (1a) angeordnet sind.
8. Spundwand aus Spundwandbohlen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Richtungsänderung einer Spundwand aus Spundwandbohlen (1a) von parallelogrammförmigem Querschnitt die Spundwandbohlen (1a) der beiden winkelmäßig zueinander versetzten Spundwandteile in bezug auf die Stoßstelle spiegelbildlich zueinander verlaufen.
9. Spundwand aus Spundwandbohlen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stoßstelle zweier umgekehrt zueinander geneigter Bereiche aus parallelogrammförmigen Spundwandbohlen (1a) eine rechteckförmige Spundwandbohle (1 b) vorgesehen ist, wobei die Flansche (2) und Haken (3) an den parallelogrammförmigen Spundwandbohlen (1a) und den dazu benachbarten rechteckförmigen Spundwandbohlen (1b) entsprechend dem Verlauf der ganz oder teilweise umfaßten Seiten des Nachbarprofils abgewinkelt sind.
10. Spundwand aus Spundwandbohlen nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5, 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abwinkelungsstelle zweier unter einem Winkel verlaufender Wandteile aus rechteckförmigen Spundwandbohlen (1b) eine trapezförmige Spundwandbohle (1c) eingesetzt ist.
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