EP0080685A1 - Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone od.dgl. - Google Patents

Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone od.dgl. Download PDF

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EP0080685A1
EP0080685A1 EP82110795A EP82110795A EP0080685A1 EP 0080685 A1 EP0080685 A1 EP 0080685A1 EP 82110795 A EP82110795 A EP 82110795A EP 82110795 A EP82110795 A EP 82110795A EP 0080685 A1 EP0080685 A1 EP 0080685A1
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EP
European Patent Office
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template
goods
speed
pole
stencil
Prior art date
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EP82110795A
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Mathias Mitter
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Ramisch Kleinewefers GmbH
Original Assignee
Ramisch Kleinewefers GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/08—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by scraping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/16—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being supplied from inside the roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam

Definitions

  • Machine for applying liquid, foamed or pasty media to webs, in particular textile webs, with at least one rotating template or the like.
  • the invention relates to a machine for applying liquid, foamed or pasty media to webs, in particular textile webs, with at least one rotating stencil or the like. and devices for transporting the web under the template or the like. away, the peripheral speed of the template or the like. and the surface speed of the web deviate from one another.
  • Florware of whatever kind, whether individual wires, individual fibers, loops or other constructions, can never stand vertically and also other textile goods mostly have a so-called "line", i.e. that fibers lie on the surface or are somewhat oblique on the surface and have a significant influence on the appearance of the overall surface.
  • This pile, or in particular the pole is changed in its position under mechanical pressure, so that if one starts from pile goods, a "pole laying" takes place which, in the case of a theoretical vertical position of a pole, cannot be predetermined, that is to say is irregular.
  • this inclined position will be effective when mechanical pressure is applied to the pole goods:
  • a sample carrier such as a template, a screen cylinder or the like. presses against a pile fabric, the pile already showing a direction., the pile will deform further in this direction - according to the pressure exerted.
  • the pole When a pole is laid in a flatter state than before, the pole itself covers a distance on the surface. This distance can be referred to as the "difference path".
  • This difference path causes considerable problems when printing with stencils, since it causes a deformation of the stencil in the usual synchronization between the peripheral speed of the stencil and the surface speed of the goods due to the restraining force of the pole (the pile).
  • the tips of the pile describe a circular arc until it comes to rest. If you drop the vertical in the direction of the goods base, it shifts by the corresponding amount, that is, the "difference path".
  • the standard templates have a circumference of 640 mm, whereby the 2 ⁇ lag would amount to 1.28 mm per template revolution.
  • the existing problems regarding the laying of the pole or pile, e.g. in the case of printing on carpets, velvet and the like, this instruction on technical action does not solve the problem.
  • the present invention has for its object to solve the existing problems, in particular with pile goods, textile velours, carpets, velvet and the like. with regard to the laying of the pole during the printing process to take into account a longer life of the rotating template, the screen cylinder or the like. to achieve and in particular to counter the risk of denting the stencil, as well as to ensure a more precise contour-sharp sample application.
  • the invention is that the peripheral speed of the template or the like. in relation to the surface speed of the goods transported below it from 0.3% to 6% plus or minus / rotation of the template or the like. is adjustable ..
  • the peripheral speed of the template or the like can be. exactly the existing problem of laying the pole or the like. adjust to a flatter condition.
  • the carpet is transported underneath the stencil, there is an additive or subtracting distance on the surface that has to be covered by the stencil so that no additional forces act on the stencil.
  • the circumferential speed of the template is adjustable. This ensures that no additional forces can act on the template.
  • a web 2 preferably a fibrous web, in particular a pile fabric, pile fabric with individual wires, 'individual fibers, loops or other Constructions, is transported in the direction of arrow A and lies in the illustrated embodiment on a printing blanket 3, which rotates endlessly in the arrow directions indicated. It does not matter in what way the back pressure is generated.
  • a counter pressure bar 4 is shown.
  • the overall arrangement lies in a machine frame, which is not shown.
  • the printing blanket is driven by a controllable drive 5. Shown is a motor 50 and a gear box 51.
  • the stencil 1 and the illustrated A uftragselement 6, here a roller squeegee, can also be driven.
  • the drive pinion 7 is shown in the drawing. It is essential that the rotary template 1 is to be driven in such a way that it can be adjusted from 0.3% to 6% or more plus or minus / self-revolution in its speed to the surface speed of the goods 2 being transported under it, and is infinitely adjustable.
  • Strands, threads, fibers, preferably mit.Flor, can be printed in this way, but also surface sections, for example pieces of felt pushed in series and the like.
  • the template 1 can have a separate drive, but it can also be driven from the general machine drive with the interposition of finely adjustable gear parts. It preferably has its own controllable motor drive.
  • the template is stretched in the axial direction and held in its end rings. If it is now assumed that the rotary template is 1 m in diameter, with the application element 6 exerting a certain pressure, the pole is laid, for example, in a size of 0.05 mm per row of tufts. This is . shown in Fig. 2.
  • the Polver German and thus the differential movement of the pole is greatly coarsened and shown enlarged and also the support of the template 1 with A uftragselement 6 is shown at a distance to make it clear to the different position of the pole before and after printing.
  • the dimension c is the dimension for the differential path for the pole laying.
  • the pole is designated 20 in the drawing. As already mentioned, it can also be loops, single fibers, tufts of fibers, knobs and the like. the like.
  • the present invention is intended to attempt to solve the problem of non-corresponding speed, namely that the template covers the total path of difference of the surface of the web through the pole laying, pile laying or the like. adapts to avoid fluctuations in the template from the goods.
  • the template can be engraved or non-engraved, a sieve or the like.
  • the drive means can also be chosen freely, whether a common drive with appropriate control elements and controls is provided or whether the printing blanket 3 has a separate motor 50 and gear 51 and the template gets a gear 71 and a motor 70 with application devices 6, is freely selectable depending on the construction.
  • Fig. 4 the difference path, which must be taken into account when changing the peripheral speed of the template in relation to the surface speed of the goods, is explained in more detail.
  • the surface of the goods is denoted by e in the unloaded state, while it is indicated by e 'in the loaded state.
  • This shift of the surface of the goods is done by placing the pole in the direction of the arrow f.
  • the 'differential travel c which is already explained, and the displacement of the fabric surface to a lower level by the pressure that the applicator element, for example the roller blade 6 (Fig. 1), which lies in the interior of the template 1; exercised on the goods.
  • the stencil itself also exerts pressure because it is used at the height at which the goods are in the folded state.
  • the template and the goods are therefore in direct contact with each other.
  • the pattern should be printed, namely the print sharpness, i.e. the exact contours of the pattern can be achieved. You cannot print without contacts or print runs or with low contact or print runs.
  • the template 1 and with it the application element 6 are thus on the goods.
  • the edition is linear. There is therefore close contact with the goods.
  • the surface speed of the stencil lies directly on the goods, on the goods with a lying pile, because the pile has already settled in the actual printing area. Slipping or sliding or lubricating the screen cylinder or the template 1 on the goods should not take place, since otherwise, for example, no exact figural pressure would be achieved.
  • the stencil speed should be reduced or increased.
  • the speed difference of the device should precisely adapt to the "difference path" of the pole, which is designated by c in FIG. 4.
  • the circumferential speed of the template 1 or of the rotating driven screen cylinder should exactly match the movement of the pile of the knobs, that is to say the pole, which it executes in the application area while it comes under the template into the pressure area.
  • This laying movement is a swivel movement and it is precisely this difference in path that the feed speed of the stencil or screen cylinder should be faster or slower. unless you wish e.g. Shadow effects in printing, then larger differences in the direction of the pole can be set to plus or minus.
  • the device can not only be used to print figuratively, it can also be colored, for example, the coloring then taking place under the pressure load of the template and application element. Colorings that allow a distance to the goods, as they are known, do not change the position of the pole. In this case, there is no need to adjust the pole routing. If you work at a distance without pressure loading the template or the application element in relation to the web, grinding or sliding of the screen cylinder or template in relation to the web can be accepted, even if the standing tips of the pole are still touched.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Mit der Vorrichtung soll eine Anpassung der Oberflächengeschwindigkeiten von Schablone, Siebzylinder od.dgl. und einer Warenbahn erzielt werden, um die Schwierigkeiten, insbesondere beim Bedrucken oder beim Auftrag einer beliebigen anderen Chemikalie auf Polware, Textilveloure, Teppiche, Samte u.dgl. zu beheben, die sich durch die Verlagerung der Fasern, Schlingen und sonstigen Konstruktionen bzw. des Flores ergeben. Da insbesondere beim Teppichdruck das im Inneren des Schablone vorhandene Auftragselement einen bestimmten Druch auf den Flor oder den Pol ausübt, verlagert sich derselbe pro Tuftreihe oder Webreihe um einen bestimmten Betrag, der als "Differenzweg" bezeichnet wird. Dieser Betrag summiert sich bei Abwicklung der Schablone um eine Umdrehung um die Anzahl der einzelnen Polreihen, Tuftreihen oder Florreihen, so daß sich dann ein Gesamtdifferenzweg pro Schablonenabwicklung ergibt. Je nach Richtung der Florverlegung ergibt sich dann an der Oberfläche eine addierende oder substrahierende Wegstrecke, die aufgefangen werden soll dadurch, daß die rotierende Schablone so angetrieben wird, daß sie von 0,3 % bis 6 % plus- oder minus / Eigenumdrehung an ihrer Geschwindigkeit zur Oberflächengeschwindigkeit der unter ihr transportieren Ware abweicht und entsprechend eingestellt ist.

Description

  • Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone o.dgl.
  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone o.dgl. und Vorrichtungen zum Transport der Warenbahn unter der Schablone o.dgl. hinweg, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. und die Oberflächengeschwindigkeit der Warenbahn voneinander abweichen.
  • Das Auftragen von Medien, insbesondere'das Drucken mit Färbflotten ist nur möglich, wenn vom Musterträger, also von der Schablone Druck auf das zu bedruckende Substrat, also die Ware, ausgeübt wird. Es ist wohl ein Bestreben in der Druckerei, bei einwandfreier figuraler Erhaltung der Druckschärfe diesen Druck so gering wie möglich zu halten. Jedoch kann nicht kontakt- und auflagedruckfrei gedruckt werden.
  • Florware, welcher Art auch immer, ob individuelle Drähte, individuelle Fasern, Schlingen oder sonstige Konstruktionen, können nie senkrecht stehen und auch andere Textilware hat meistens einen sogenannten "Strich", d.h. daß Fasern auf der Oberfläche aufliegen bzw. etwas schräg auf der Oberfläche stehen und das Erscheinungsbild der Gesamtoberfläche wesentlich beeinflussen. Unter einem mechanischen Druck wird dieser Flor oder insbesondere der Pol in seiner Lage verändert, so daß, wenn man von Polware ausgeht, also eine Polverlegung" stattfindet, die im Falle eines theoretischen Senkrechtstehens eines Poles nicht vorausbestimmbar sein wird, also irregulär ist. Im Falle einer bestimmten vorgegebenen Schräglage des Poles -entweder nach vorn oder nach rückwärts- je nach Laufrichtung der Ware wird diese Schräglage bei Aufbringung eines mechanischen Druckes auf die Polware wirksam sein:
  • Wenn man also mit einem bestimmten Druck einen Musterträger, wie eine Schablone, einen Siebzylinder od.dgl. an eine Florware anpreßt, wobei der Flor bereits eine Richtung .aufweist, wird sich der Flor in dieser Richtung -weiter deformieren entsprechend dem ausgeübten Druck.
  • Bei der Verlegung eines Poles in einen flacheren Zustand als vorher, legt der Pol selbst an der Oberfläche eine Wegstrecke zurück. Diese Wegstrecke kann als "Differenzweg" bezeichnet werden. Dieser Differenzweg bereitet erhebliche Probleme beim Drucken mit Schablonen, da er bei dem üblichen Gleichlauf zwischen Umfangsgeschwindigkeit der-Schablone und Oberflächengeschwindigkeit der Ware durch die Zurückhaltekraft des Poles, (des Flores) eine Deformierung der Schablone hervorruft. Die Spitzen des Flores beschreiben einen Kreisbogen, bis dieser zur Aufläge gelangt. Fällt man die Senkrechte in Richtung äuf den Warengrund, verlagert sich diese um den entsprechenden Betrag, also um den "Differenzweg".
  • Es ist zwar bereits schon durch die DE-PS 1 271 072 bekannt, die Umfangsgeschwindigkeit der Siebdruckwalze zu jeder Zeit etwas geringer einzustellen als die Geschwindigkeit des Drucktuches beträgt und damit der Warenoberfläche, jedoch geht der Anmelder dieser DE-PS davon aus, daß in einer Siebdruckmaschine, wo Textilware auf ein endloses Drucktuch aufgeklebt wird, die Oberflächengeschwindigkeit der Ware schwankt, und zwar im wesentlichen aus den Gründen der unterschiedlichen Stärke des endlosen Drucktuches und der dadurch erfolgenden Verlegung der neutralen Faser derselben. Außerdem wird die natürliche gewisse Schwankung, die aus dem Antrieb selbst kommt, hervorgehoben. Vorgeschlagen wird nun in dieser DE-PS, die Probleme, die sich durch diese Schwankungen ergeben, dadurch zu lösen, indem man die Schablone um ca. 2‰ langsamer laufen läßt als die theoretische Oberflächengeschwindigkeit der Ware. Die Standardschablonen haben einen Umfang von 640 mm, wobei die 2‰ Nacheilung 1,28 mm pro Schablonenumdrehung ausmachen würde. Die bestehenden Probleme hinsichtlich der Verlegung des Poles oder Flores, z.B. bei Bedrucken von Teppichen, Samten u.dgl., werden durch diese Anweisung zum technischen Handeln nicht gelöst.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bestehenden Probleme insbesondere bei Polware, Textilvelouren, Teppichen, Samten u.dgl. hinsichtlich der Verlegung des Poles während des Druckvorganges zu berücksichtigen, um eine längere Lebensdauer der rotierenden Schablone, des Siebzylinders od.dgl. zu erzielen and insbesondere der Verbeulungsgefahr der Schablone zu begegnen, sowie einen genaueren konturenscharfen Musterauftrag zu gewährleisten. Die Erfindung besteht darin, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der unter ihr transportierten Ware von 0,3% bis 6 % plus oder minus / Umdrehung der Schablone od.dgl. einstellbar ist..
  • Dabei läßt sich die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. genau der vorhandenen Problematik der Verlegung des Poles od.dgl. in einen flacheren Zustand anpassen.
  • Wird z.B. angenommen, daß eine Schablone Verwendung findet, wie sie im Teppichdruck üblich ist mit 1-m Umfang, wobei das im Inneren der Rotationsschablone befindliche Auftragselement einen bestimmten Druck ausübt, so daß eine Polverlegung von 0,05 mm pro Tuftreihe entsteht, so ist ein "Differenzweg" von 0,05 mm vorhanden. Befinden sich bei der zu bedruckenden oder zu färbenden Ware die Tuftreihen in einem Abstand von 4 mm, ergibt das einen Gesamtdifferenzweg pro Schablonenabwicklung von 12,5 mm.Diesem Differenzweg wird die Schablonengeschwindigkeit angepaßt je nach Richtung der Legung nach plus oder minus. Je nach Richtung, in welcher die Polware z.B. der Teppich unterhalb der Schablone transportiert wird, ergibt sich dabei an der Oberfläche eine addierende oder subtrahie- rende Wegstrecke, die von der Schablone zurückgelegt werden muß, um keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken zu lassen. Dies ist mit dem Anmeldungsgegenstand möglich, indem nämlich zusätzlich zu der angegebenen Umfangsstrecke von 1 m oder subtrahierend zu der Abwälzung von 1 m die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone von 0,3% bis 6%plus oder minus / Umdrehung der Schablone od.dgl. einstellbar ist. Damit wird erzielt, daß keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken können.
  • Es besteht nun die Möglichkeit, diese 12,5 mm, die im Beispiel angegeben sind, addierend oder subtrahierend am Schablonenantrieb einzustellen, um zu vermeiden., daß sich die Schablone sehr stark und sehr.unregelmäßig verformt. Diese Verformung würde umso mehr geschehen, weil Pol oder Schlinge bzw. auch der Flor.in den gravierten Rastern einer Schablone einen sehr hohen Widerstand finden. Die Schablonen werden somit nicht mehr durchgebogen und beulen nicht mehr, was insbesondere in der Mitte geschieht, wenn mit gleicher Geschwindigkeit gefahren wird und auch das unregelmäßige Nachrutschen und Verrücken der Ware, was bei sehr hohem Kraftaufbau erfolgt, wird vollständig beseitigt. Man kann somit ein klares und rapportgenaues passendes Druckbild erzeugen und auch beispielsweise vollkommen gleichmäßig einfärben.Der genaue Wert der Einstellung wird je nach Warenqualität empirisch zu ermitteln sein. Wenn im Vorhergehenden und Nachfolgenden von "Drucken" oder "Färben" die Rede ist, so ist dies nicht einschränkend zu verstehen. Es können auch andere Chemikalien Verwendung finden, beispielsweise ein Auftrag von einem Veredelungsmittel einer beliebigen Flotte auf eine Ware, insbesondere auf eine faserige Ware.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 das Grundprinzip einer Maschine mit rotierender Schablone in Seitenansicht,
    • Fig. 2+3 Prinzipskizzen.,
    • Fig. 4 eine weitere Prinzipskizze.
  • In Fig. 1 ist eine an sich bekannte rotierende Schablone 1 dargestellt, wobei in strichpunktierten Linien gezeigt ist, in welcher Weise sie sich insbesondere mittig verformt und Beulen 1a, 1b bilden kann. Diese Darstellung ist etwas übertrieben.zur Verdeutlichung des Problems.Derartig angetriebene Siebzylinder sind z.B. durch die DE-PS 20 26 492 bekannt Eine Warenbahn 2, vorzugsweise eine faserige Bahn, insbesondere eine Polware, Florware mit individuellen Drähten,' individuellen Fasern, Schlingen oder sonstigen Konstruktionen, wird in Pfeilrichtung A transportiert und liegt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Druckdecke 3, die in den angegebenen Pfeilrichtungen endlos umläuft. In welcher Weise nun der Gegendruck erzeugt wird, ist gleichgültig. Dargestellt ist ein Gegendruckbalken 4.
  • Die Gesamtanordnung liegt in einem Maschinengestell, das nicht gezeigt ist. Die Druckdecke wird angetrieben von einem regelbaren Antrieb 5. Gezeigt ist ein Motor 50 und ein Getriebe 51. Die Schablone 1 und deren dargestelltes Auftragselement 6, hier eine Rollrakel, werden ebenfalls angetrieben. In der Zeichnung ist das Antriebsritzel 7 gezeigt. Wesentlich ist, daß die Rotationsschablone 1 so anzutreiben ist, daß sie von 0,3% bis 6%oder mehr plus oder minus / Eigenumdrehung in ihrer Geschwindigkeit zur Oberflächengeschwindigkeit der unter ihr transportierten Ware 2 einstellbar ist, und zwar stufenlos einstellbar ist.
  • Wenn im Vorhergehenden und Nachfolgenden von Warenbahnen die Rede ist, so soll dies nicht einschränkend zu verstehen sein. Es können Stränge, Fäden, Fasern, vorzugsweise mit.Flor, derart bedruckt werden, aber auch Flächenabschnitte, beispielsweise hintereinander geschobene Filzstücke u.dgl. Die Schablone 1 kann einen gesonderten Antrieb haben, sie kann aber auch vom allgemeinen Maschinenantrieb her mit angetrieben werden unter Zwischenschaltung von fein regelbaren Getriebeteilen. Vorzugsweise hat sie einen eigenen regelbaren Motorantrieb. Die Schablone ist in axialer Richtung gespannt und in ihren Endringen gehalten. Wird nun angenommen, daß die Rotationsschablone 1 m Durchmesser hat, wobei das Auftragselement 6 einen bestimmten Druck ausübt, erfolgt die Polverlegung beispielsweise in einer Größe von 0,05 mm pro Tuftreihe. Dies ist . in Fig. 2 gezeigt. Die Polverlegung und damit der Differenzweg des Poles ist sehr stark vergröbert und vergrössert dargestellt und auch die Auflage der Schablone 1 mit Auftragselement 6 ist mit Abstand dargestellt, um die unterschiedliche Lage des Poles vor und nach dem Druck deutlich zu machen. Das Maß c ist das Maß für den Differenzweg für die Polverlegung. Der Pol ist mit 20 in der Zeichnung bezeichnet. Wie bereits erwähnt, können es-auch Schlingen sein, einzelstehende Fasern, Faserbüschel, Noppen u. dgl.
  • Befinden sich die Tuftreihen z.B. in einem Abstand von 4 mm (Maß d in der Fig. 2) ergibt sich ein Gesamtdifferenzweg pro Schablonenabwicklung von 12,5 mm. Dies sind nur angegebene Maße, je nach Länge des Flores oder des Poles, je nach ausgeübtem Druck u.dgl. wird sich der Gesamtdifferenzweg völlig anders auswirken.
  • Je nach der Richtung, in welcher der Teppich oder die Warenbahn 2 unter der Schablone od.dgl. transportiert wird, ergibt sich dabei an der Oberfläche eine addierende oder subtrahierende Wegstrecke, die von der Schablone entweder zusätzlich zu dem Meter Umfang oder subtrahierend zu der 1 Meter Abwälzung zurückgelegt werden muß, um keine zusätzlichen Kräfte auf die Schablone wirken zu lassen. In Fig. 2 ist die subtrahierende Situation gezeigt, in Fig. 3 die addierende Situation. In Fig. 2 liegt der Pol somit nach rückwärts gerichtet und in Fig. 3 liegt der Pol nach vorwärts gerichtet und durch die vorgegebene Schräglage ist vorausbestimmbar, in welche Richtung sich der Pol legen wird und in welcher Richtung er auch Schwierigkeiten im Schablonenbereich machen wird. Dies gilt insbesondere, weilFlor oder Schlinge in den gravierten Rastern der Schablone einen sehr hohen Widerstand finden. Außerdem wi-d aus den Figuren ersichtlich, daß durch die Polverlegung die Schablone besonders in der Mitte durchgebogen wird, verbeult und bei sehr hohem Kraftaufwand kann ein unregelmäßiges Nachrutschen und Verrücken der Schablone erfolgen.Die strichpunktierte Linie der Fig. 1 zeigt die nachteilige Verbeulung bei Gleichlauf von Schablone u. Druck'cecke Die Vorlaufgeschwindigkeit der Druckdecke oder die Nachlaufgeschwindigkeit derselben im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Schablone oder auch die Nachlaufgeschwindigkeit der Schablone und die Vorlaufgeschwindigkeit derselben im Verhältnis zur Druckdecke, je nachdem welche Antriebsmittel wohin gelegt werden, läßt sich somit genau berechnen und entsprechend anpassen, indem der Gesamtdifferenzweg / Schablonenabwicklung für die Vorlaufgeschwindigkeit öder Nachlaufgeschwindigkeit des jeweiligen Teiles zugrundegelegt wird. Es wird also von der Voraussetzung ausgegangen, daß die Schablone korrespondierend laufen muß zur Oberfläche der Ware unter Berücksichtigung der Polverlegung, um zu verhindern, daß sich die Schablone verformt. Mit der vorliegenden Erfindung soll versucht werden, das Problem der nichtkorrespondierenden Geschwindigkeit zu lösen, nämlich, daß sich die Schablone dem Gesamtdifferenzweg der Oberfläche der Warenbahn durch die Polverlegung, die Florverlegung od.dgl. jeweils anpaßt, um Schwankungen in der Schablone von der Ware her zu vermeiden.
  • Wenn im Vorhergehenden von "Schablone" die Rede ist, so ist dies nicht einschränkend zu verstehen. Die Schablone kann graviert oder ungraviert sein, ein Sieb od. dgl. Auch die Antriebsmittel können frei gewählt werden, ob nun ein gemeinsamer Antrieb mit entsprechenden Regelelementen und Steuerungen vorgesehen wird oder ob die Druckdecke 3 einen gesonderten Motor 50 und Getriebe 51 und die Schablone evtl. mit Auftragsvorrichtungen 6 ein Getriebe 71 und einen Motor 70 bekommt, ist je nach Konstruktion frei wählbar.
  • In Fig. 4 ist der Differenzweg,der bei Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Schablone im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der Ware berücksichtigt werden muß, näher erklärt. Die Oberfläche der Ware ist in unbelastetem Zustand mit e bezeichnet, während sie in belastetem Zustand mit e' angegeben ist. Diese Verlagerung der Oberfläche der Ware erfolgt durch Legung des Poles in der angegebenen Pfeilrichtung f. Wesentlich ist somit der'Differenzweg c, der bereits erklärt ist, und die Verlagerung der Warenoberfläche auf eine niedrigere Ebene durch den Druck, den das Auftragselement, beispielsweise die Rollrakel 6 (Fig. 1), die im Inneren der Schablone 1 liegt; auf die Ware ausübt.
  • Auch die Schablone selbst übt einen Druck aus, da sie in der Höhe eingesetzt wird, in der sich die Ware im zusammengelegten Zustand befindet. Schablone und Ware stehen demzufolge in direktem Kontakt zueinander. Man kann in dieser Form färben oder drucken. Im wesentlichen soll mustergemäß gedruckt werden, und zwar soll die Druckschärfe, d.h. also die genauen Konturen der Musterung erreicht werden. Man kann nicht kontakt- oder auflagefrei oder kantakt- oder auflagearm drucken. Die Schablone 1 und mit ihr das Auftragselement 6 liegen somit auf der Ware auf. Die Auflage ist linear. Es besteht somit ein inniger Kontakt zur Ware. Somit liegt auch die Oberflächengeschwindigkeit der Schablone direkt auf der Ware, und zwar auf der Ware mit liegendem Flor, da sich im eigentlichen Druckbereich der Flor bereits gelegt hat. Ein Schlupf oder ein Gleiten bzw. ein Schmieren des Siebzylinders oder der Schablone 1 auf der Ware soll nicht erfolgen, da sonst beispielsweise kein exakter figuraler Druck erzielt würde.
  • Obwohl also kein Gleiten oder Schmieren des Siebzylinders oder der Schablone 1 auf der Warenoberfläche hervorgerufen werden soll, soll mit verminderter oder erhöhter Schablonengeschwindigkeit gearbeitet werden. Dabei soll sich die Vorrichtung mit ihrer Geschwindigkeitsdifferenz genau dem "Differenzweg" des Poles anpassen, der mit c in der Fig. 4 bezeichnet ist. Somit soll die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone 1 bzw. des rotierenden angetriebenen Siebzylinders exakt der Bewegung des Flores der Noppen, also des Poles, anpassen, den dieser im Auftragsbereich vollzieht, während er unter die Schablone in den Andruckbereich gerät. Diese Legebewegung ist eine Schwenkbewegung und genau um diesen Differenzweg soll die Zulaufgeschwindigkeit der Schablone oder des Siebzylinders schneller oder langsamer erfolgen. es sei denn, man wünscht z.B. Schatteneffekte im Druck, dann können größere Differenzen in Lagerichtung des Poles nach plus oder minus eingestellt werden.
  • Somit soll im Grunde genommen kein Geschwindigkeitsunterschied zwischen Oberfläche der Ware und Mantelfläche der Schablone hervorgerufen werden, sondern es erfolgt eine Anpassung genau in dem Maß, das sich aus dem Verhalten des Flores der Noppen bzw. des Poles auf der Ware ergibt. Mit der Vorrichtung kann aber nicht nur figural gedruckt werden, sondern beispielsweise auch gefärbt werden, wobei die Färbung dann aber unter der Druckbelastung von Schablone und Auftragselement erfolgt. Färbungen, die einen Abstand zur Ware zulassen, wie sie vorbekannt sind, verändern die Lage des Poles nicht. In diesem Fall braucht eine Anpassung an die Polverlegung nicht zu erfolgen. Arbeitet man mit Abstand ohne Druckbelastung der Schablone bzw. des Auftragselementes im Verhältnis zur Warenbahn, kann ein Schleifen oder Rutschen des Siebzylinders bzw. der Schablone im Verhältnis zur Warenbahn in Kauf genommen werden, selbst wenn die stehenden Spitzen des Poles noch berührt werden. Beim Anmeldungsgegenstand dagegen rollt der Schablonenumfang bzw. die Siebschablone auf der Warenbahn ab und trotz der unterschiedlichen Geschwindigkeiten wird ein Schleifen oder Rutschen der Oberfläche des Siebzylinders oder der Schablone auf der Oberfläche der Warenbahn verhindert. Es wird eine exakte Abrollbewegung erzielt, falls keine Auftragseffekte gewünscht werden. Die offenbarten Merkmale einzeln und in Kombination werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (4)

1. Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone od. dgl. und Vorrichtungen zum Transport der Warenbahn unter der Schablone od.dgl. hinweg, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. und die Oberflächengeschwindigkeit der Warenbahn voneinander abweichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schablone od.dgl. im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der unter ihr transportierten Ware von 0,3 % bis 6% des Schablonenumfanges plus oder minus pro Umdrehung der Schablone (1) od. dgl. einstellbar ist.
2. Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bearbeitung von Polware, Florware u.dgl. der nach plus oder minus eingestellte Differenzwert der Umdrehungsgeschwindigkeit der Schablone (1) od.dgl. im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der Ware (2) abhängig ist von der Schräglage des Poles in Laufrichtung der Ware oder entgegen der Laufrichtung der Ware, wobei bei Schräglage des Poles entgegen der Laufrichtung der Differenzwert der Geschwindigkeiten auf minus und bei Schräglage des Poles in Laufrichtung auf plus gestellt ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Auftrag auf Polware, Florware od.dgl. der eingestellte Differenzwert der Umdrehungsgeschwindigkeit der Schablone im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der Ware abhängig ist von dem Gesamtdifferenzweg der Polverlegung pro Schablonenabwicklung.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablonenumfangsgeschwindigkeit genau angepaßt ist der-Oberflächengeschwindigkeit des sich unter die Schablone legenden Flores der Warenbahn nach plus oder minus im Verhältnis zur Grundware bzw. des Drucktuches.
EP82110795A 1981-11-26 1982-11-23 Maschine zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit mindestens einer rotierenden Schablone od.dgl. Expired EP0080685B1 (de)

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