EP0079036A2 - Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte - Google Patents

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EP0079036A2
EP0079036A2 EP82110113A EP82110113A EP0079036A2 EP 0079036 A2 EP0079036 A2 EP 0079036A2 EP 82110113 A EP82110113 A EP 82110113A EP 82110113 A EP82110113 A EP 82110113A EP 0079036 A2 EP0079036 A2 EP 0079036A2
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EP
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cover
bearing
hinged
housing cover
spring
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EP0079036A3 (en
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Günter Schulte-Lippern
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BBC Brown Boveri AG Germany
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Brown Boveri und Cie AG Germany
BBC Brown Boveri AG Germany
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate

Definitions

  • the invention relates to a hinged cover for the housing of electrical devices, in particular switches and sockets, with bearing pins formed laterally above on a housing cover on bearing blocks for rotating mounting of the hinged cover by means of bearings molded therein, wherein a torsion spring for closing the hinged cover is arranged in at least one bearing, that it is supported with its one spring leg on the hinged cover and with its other spring leg on the housing cover.
  • hinged lid and housing cover in the region of the bearing are each provided with a step-like recess, whereby the Klap p DEK- angle in a certain open position between the bearings is axially displaceable and one side is removable or insertable between the two bearing points.
  • the step-like recesses are arranged so that the flip cover can only be used at an opening angle of more than 180 0th
  • Such an arrangement is therefore only the like can be fastened directly to a wall GeHouseabdeckplatten, for example flush-mounted installation or., Applicable so that the hinged lid can not be folded in an angular position of more than 180 0.
  • Such a design is therefore completely ruled out for housings for surface mounting.
  • the hinged lid is mounted on the bearing journal of the cover is already extremely simple, in that the hinged cover has bearings with laterally open slots with which it can be snapped onto the journal of the housing cover.
  • the hinge pins on the housing cover are arranged flush with the outer edge in recesses. Openings are thus created through the recesses within the housing cover, so that such a hinged cover arrangement can only be used with simple covers serving to protect against contact. Such an arrangement cannot be used with covers of water-protected devices.
  • the hinged cover is forcibly closed by a closing spring. However, no specific information can be found about the arrangement of a closing spring in the known device.
  • the object of the invention is to improve a hinged cover arrangement in the manner described above in such a way that the hinged cover can be easily mounted on the housing cover with the torsion spring. It should be possible that the opening angle of the flip cover about 180 is 0.
  • this is achieved in that the bearings of the hinged cover can be snapped onto the bearing journal transversely to their axial direction by means of a laterally open slot and that the spring leg of the torsion spring supported on the housing cover lies radially inwardly bent in a transverse slot of the bearing journal.
  • bearing pin receiving the spring leg has a diameter which corresponds approximately to that of the torsion spring.
  • the diameter of the bearing journal receiving the spring leg has flattened portions in the direction of insertion of the hinged lid.
  • the radially inwardly bent spring leg has an angular prestress relative to the transverse slot of the bearing journal and that the transverse slot is provided with an extension formed by a bevel in the direction of this angular prestress.
  • the laterally open slot of the bearings can be arranged offset in the direction of the angular preload of the spring leg to the bearing axis.
  • the housing cover 1 has for the pivot bearing of the hinged cover 2 on one side on its surface bearing blocks 3 with laterally formed and mutually directed bearing pins 4 and 5.
  • the hinged cover 2 has lugs with bearings 6 and 7 with a laterally open slot 8 and 9.
  • the bearing 7 is circular in that this circle has a circumference of about 270 0 , which is followed by the open slot 9, which has an extension with molded curves on the outside, making it easy to put the hinged cover on the bearing pin 5.
  • the bearing 6 with its laterally open slot 8 is designed accordingly.
  • the bearing 7 is designed at the same time for receiving a torsion spring 10, for which it has a further slot 12 lying parallel to the slot 9, for receiving a spring leg 11 of the torsion spring 10.
  • the other spring leg 13 for supporting the torsion spring 10 on the housing cover 1 is bent radially inwards and is mounted in a transverse slot 14 of the journal 5.
  • This spring leg 13 is designed in length so that it does not exceed the diameter of the torsion spring 10.
  • the spring leg 13 of the torsion spring 10 has a certain preload in relation to the transverse slot 14. For easy insertion of the spring leg 13 in the transverse slot 14 of p in the direction of the angle pre oltage of the spring leg 13 with a chamfer 15 formed by an extension provided.
  • the mounting of the flap cover 2 with the torsion spring 10 and its reliable insertion of the spring leg 13 in the slot 14 is further facilitated in that the laterally open slot 8 and 9, the bearings 6 and 7 in the direction of the angle pre oltage p of the spring leg 13 to the bearing axis 17 is arranged offset.
  • the bearing pin 5 of the housing cover 3 receiving the spring leg 13 expediently has a diameter which corresponds approximately to that of the torsion spring 10.
  • the bearing pin 4 and the bearing 6 can have a diameter corresponding to the bearing pin 5 and the bearing 7, but they can also, as in the present example, be made smaller in diameter.
  • the bearing journal 5 is provided with flats 16 which extend in the plug-in direction of the hinged cover 2 in order to facilitate fitting the hinged cover 2.
  • the configuration according to the invention makes it possible to carry out a simple and reliable storage of a hinged cover on a housing cover, in which no outwardly open slits or openings are formed in the region of the hinged cover storage which would disrupt the tasteful exterior of the cover and the hinged cover.
  • no slots are required on the hinged cover 2 for the spring leg mounted on the cover 1, which slots result if a sufficient opening angle for the hinged cover is to be achieved.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Gehäuse mit einem Klappdeckel müssen einerseits funktionsgerecht sein, also z. B. durch einen selbsttätigen Federschließmechanismus den Gehäuseinnenraum vor Wasser schützen, sie sollen gleichzeitig aber auch ästhetisch ansprechend sein, ihr Schließmechanismus soll also nicht sichtbar werden. Probleme ergeben sich, wenn zusätzlich auch noch eine leichte Montage des Klappdeckels an der Gehäuseabdeckung gefordert wird. Der erfindungsgemäße Klappdeckel (2) besitzt Lagerstellen (6,7) die als Aussparungen gestaltet und mit je einem seitlich offenen Schlitz (8,9) versehen sind. Der Klappdeckel (2) ist quer zur Achsrichtung auf Lagerzapfen (4,5) der Gehäuseabdeckung (1) aufgerastet. Der an der Gehäuseabdeckung (1) abgestützte Federschenkel der Drehfeder ist nach innen gebogen und liegt in einem Querschlitz des Lagerzapfens (5).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte, insbesondere Schalter und Steckdosen, mit an einer Gehäuseabdeckung an Lagerböcken seitlich vorstehend angeformten Lagerzapfen zur Drehlagerung des Klappdeckels mittels in diesem eingeformten Lagerungen, wobei in mindestens einer Lagerung eine Drehfeder zur Schließung des Klappdeckels derart angeordnet ist, daß sie mit ihrem einen Federschenkel am Klappdeckel und mit ihrem anderen Federschenkel an der Gehäuseabdeckung abgestützt ist.
  • Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art wird erreicht, daß die Elemente zur Lagerung und Halterung des Klappdeckels an der Gehäuseabdeckung diesen Teilen materialeinheitlich aus demselben Werkstoff angeformt sind, wobei eine elastische Ausbildung von Klappdeckel und Gehäuseabdeckung nicht erforderlich ist (DE-OS 22 5Q 222). Dabei sind Klappdeckel und Gehäuseabdeckung im Bereich der Lagerung jeweils mit einer stufenartigen Aussparung versehen, wodurch der Klappdek- kel in einer bestimmten Öffnungslage zwischen den Lagerstellen axial verschiebbar und von einer Seite zwischen beiden Lagerstellen herausnehmbar bzw. einsetzbar ist. Um zu verhindern, daß der Klappdeckel bei einem in Gebrauch befindlichen Gerät von der Abdeckung wieder gelöst werden kann, sind die stufenartigen Aussparungen so angeordnet, daß der Klappdeckel nur bei einem Öffnungswinkel von mehr als 1800 einsetzbar ist. Eine solche Anordnung ist somit nur bei unmittelbar an einer Wand befestigbaren Gehäuseabdeckplatten, z.B. für Unterputz-Installation oder dgl., anwendbar, so daß der Klappdeckel nicht in eine Winkellage von mehr als 1800 aufgeklappt werden kann. Somit scheidet eine solche Ausbildung bei Gehäusen für AufDutzanordnung völlig aus. Durch die stufenartige Aussparungen ist eine solche Ausbildung auch nur bei einer relativ flachen Gehäuseabdeckung anwendbar, da bei einer über der Wand stärker auftragenden dickeren Abdeckung im Bereich der Lagerung durch die stufenartigen Aussparungen eine unschöne Lücke sichtbar wäre. Da in der axial verschobenen Lage des Klappdeckels zur Gehäuseabdeckung die Schließfeder im gespannten Zustand sich befindet, muß zu deren Montage der Klappdeckel mit der eingesetzten Schließfeder in geschlossener Lage auf die Gehäuseabdeckung aufgesetzt werden, um die Schließfeder in ihrem in dieser Lage weitgehend entspannten Zustand mit ihrem an der Abdekkung sich abstützenden Schenkel zunächst montieren zu können. Der somit vorerst auf nur einem Zaofen lagernde Klappdeckel muß dann in die Öffnungsstellung gedreht werden, um die axiale Verschiebung zu bewirken, damit er dann auf den zweiten Lagerzapfen gesteckt werden kann. Hierdurch ergibt sich eine äußerst umständliche und schwierige Montage.
  • Bei einer durch das DE-GM 73 16 211 bekannt gewordenen Klappdeckellagerung ist die Montage des Klappdeckels an den Lagerzapfen der Abdeckung bereits äußerst einfach ausgeführt, indem der Klappdeckel Lagerungen mit seitlich offenen Schlitzen aufweist, mit denen er auf Gelenkzapfen der Gehäuseabdeckung aufgerastet werden kann. Hierbei sind die Gelenkzapfen an der Gehäuseabdekkung bündig mit der Außenkante abschließend in Ausnehmungen angeordnet. Durch die Ausnehmungen werden somit innerhalb der Gehäuseabdeckung Durchbrüche geschaffen, so daß eine solche Klappdeckelanordnung nur bei einfachen, dem Berührungsschutz dienenden Abdeckungen anwendbar ist. Bei Abdeckungen wassergeschützter Geräte ist somit eine solche Anordnung nicht verwertbar. Hierbei ist es auch zwingend erforderlich, daß der Klappdeckel durch eine Schließfeder zwangsweise geschlossen wird. Über die Anordnung einer Schließfeder bei der bekannten Einrichtung sind jedoch keine konkreten Hinweise zu entnehmen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Klappdeckelanordnung in der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß der Klappdeckel mit der Drehfeder leicht an der Gehäuseabdeckung montiert werden kann. Dabei soll es möglich sein, daß der öffnungswinkel des Klappdeckels etwa 1800 beträgt.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß die Lagerungen des Klappdeckels mittels eines seitlich offenen Schlitzes auf die Lagerzapfen quer zu deren Achsrichtung aufrastbar sind und daß der an der Gehäuseabdeckung abgestützte Federschenkel der Drehfeder radial nach innen gebogen in einem Querschlitz des Lagerzapfens einliegt.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der den Federschenkel aufnehmende Lagerzapfen einen Durchmesser aufweist, der etwa dem der Drehfeder entspricht.
  • Zur Erleichterung des Aufsteckens des Klappdeckels auf die Lagerzapfen weist der Durchmesser des den Federschenkel aufnehmenden Lagerzapfens in Aufsteckrichtung des Klappdeckels Abflachungen auf.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der radial nach innen gebogene Federschenkel gegenüber dem Querschlitz des Lagerzapfens eine Winkelvorspannung aufweist und daß der Querschlitz in Richtung dieser Winkelvorspannung mit einer durch eine Anschrägung gebildeten Erweiterung versehen ist.
  • Hierdurch wird es möglich, daß die in den Klappdeckel eingesetzte Drehfeder mit ihrem an der Gehäuseabdeckung abgestützten Federschenkel leicht in den Querschlitz des Lagerzapfens eingefädelt werden kann.
  • Zur weiteren Erleichterung dieses Einfädelns des Federschenkels kann der seitlich offene Schlitz der Lagerungen in Richtung der Winkelvorspannung des Federschenkels zur Lagerachse versetzt angeordnet sein.
  • Der Klappdeckel nach der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1: eine Darstellung der Gehäuseabdeckung mit angelenktem Klappdeckel in geöffneter Stellung,
    • Figur 2: einen Längsschnitt durch die Klappdeckellagerung gem. Schnittlinie II-II der Figur 1,
    • Figur 3: eine Ansicht der Gehäuseabdeckung ohne Klappdeckel,
    • Figur 4: eine Seitenansicht der Gehäuseabdeckung mit Klappdeckel in Schließstellung,
    • Figur 5: einen Teilschnitt durch die Gehäuseabdeckung und eine Teilansicht des Klappdeckels nach Schnittlinie V-V der Figur 1, vor Aufstecken des KlaDpdeckels auf die Lagerzapfen der Gehäuseabdeckung.
  • Die Gehäuseabdeckung 1 besitzt für die Schwenklagerung des Klappdeckels 2 an einer Seite auf seiner Oberfläche Lagerböcke 3 mit seitlich vorstehend angeformten und gegeneinander gerichteten Lagerzapfen 4 und 5. Wie insbesondere aus der Figur 4 ersichtlich, ist zur Erzielung einer geschmackvollen äußeren Ausgestaltung von Gehäuseabdeckung 1 und Klappdeckel 2 der Klappdeckel in einer äußeren Aufnahme der Gehäuseabdeckung 1 einliegend ausgeführt. Für seine Lagerung an der Gehäuseabdeckung 1 besitzt der Klappdeckel 2 Ansätze mit Lagerungen 6 und 7 mit einem seitlich offenen Schlitz 8 bzw. 9. Wie insbesondere aus der Darstellung in Figur 5 erkennbar ist, ist die Lagerung 7 kreisrund ausgeführt, indem dieser Kreis einen Umfang von etwa 2700 umfaßt, woran sich der offene Schlitz 9 anschließt, der nach außen mit angeformten Rundungen eine Erweiterung aufweist, wodurch ein leichtes Aufstecken des Klappdeckels auf den Lagerzapfen 5 ermöglicht ist. Die Lagerung 6 mit ihrem seitlich offenen Schlitz 8 ist dementsprechend ausgeführt.
  • Die Lagerung 7 ist dabei gleichzeitig für die Aufnahme einer Drehfeder 10 ausgebildet, wofür sie einen parallel zum Schlitz 9 liegenden weiteren Schlitz 12 aufweist, für die Aufnahme eines Federschenkels 11 der Drehfeder 10. Der andere Federschenkel 13 für die Abstützung der Drehfeder 10 an der Gehäuseabdeckung 1 ist radial nach innen gebogen und in einem Querschlitz 14 des Lagerzapfens 5 gelagert. Dabei ist dieser Federschenkel 13 in seiner Länge so ausgeführt, daß er den Durchmesser der Drehfeder 10 nicht überragt. Wie insbesondere aus der Figur 5 ersichtlich, besitzt der Federschenkel 13 der Drehfeder 10 gegenüber dem Querschlitz 14 eine gewisse Vorspannung. Für ein leichtes Einfügen des Federschenkels 13 in den Querschlitz 14 ist dieser in Richtung der Winkelvorspannung des Federschenkels 13 mit einer durch eine Anschrägung 15 gebildeten Erweiterung versehen. Die Montage des Klappdeckels 2 mit der Drehfeder 10 und deren zuverlässige Einfügung des Federschenkels 13 in den Schlitz 14 wird noch weiter dadurch erleichtert, daß der seitlich offene Schlitz 8 und 9 der Lagerungen 6 und 7 in Richtung der Winkelvorspannung des Federschenkels 13 zur Lagerachse 17 versetzt angeordnet ist. Der den Federscenkel 13 aufnehmende Lagerzapfen 5 der Gehäuseabdeckung 3 besitzt zweckmäßig einen Durchmesser, der etwa dem der Drehfeder 10 entspricht. Der Lagerzapfen 4 und die Lagerung 6 können einen dem Lagerzapfen 5 und der Lagerung 7 entsprechenden Durchmesser aufweisen, sie können aber auch, wie im vorliegenden Beispiel, in ihrem Durchmesser kleiner ausgeführt sein. Wie aus der Figur 5 noch ersichtlich, ist der Lagerzapfen 5 für ein erleichtertes Aufstecken des Klappdeckels 2 mit in Aufsteckrichtung des Klappdekkels 2 verlaufenden Abflachungen 16 versehen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es möglich, eine einfache und zuverlässige Lagerung eines Klappdekkels an einer Gehäuseabdeckung vorzunehmen, bei der im Bereich der Klappdeckellagerung keine nach außen offenen Schlitze oder Öffnungen entstehen, die das geschmackvolle Äußere der Abdeckung und des Klappdeckels stören würden. Insbesondere sind in dem Bereich der Lagerung der Schenkelfeder für den an der Abdeckung 1 gelagerten Federschenkel keine Schlitze am Klappdeckel 2 erforderlich, die sich ergeben, wenn ein ausreichender Öffnungswinkel für den Klappdeckel erzielt werden soll.

Claims (5)

1. Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte, insbesondere Schalter und Steckdosen, mit an einer Gehäuseabdeckung an Lagerböcken seitlich vorstehend angeformten Lagerzapfen zur Drehlagerung des Klappdekkels mittels in diesem eingeformten Lagerungen, wobei in mindestens einer Lagerung eine Drehfeder zur Schließung des Klappdeckels derart angeordnet ist, daß sie mit ihrem einen Federschenkel an der Gehäuseabdeckung abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (6,7) des Klappdeckels (2) mittels eines seitlich offenen Schlitzes (8,9) auf die Lagerzapfen (4,5) quer zu deren Achsrichtung aufrastbar sind und daß der an der Gehäuseabdeckung (1) abgestützte Federschenkel (13) der Drehfeder (10) radial nach innen gebogen in einem Querschlitz (14) des Lagerzapfens (5) einliegt.
2. Klappdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Federschenkel (13) aufnehmende Lagerzapfen (5) einen Durchmesser aufweist, der etwa dem der Drehfeder (10) entspricht.
3. Klappdeckel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des den Federschenkel (13) aufnehmenden Lagerzapfens (5) in Aufsteckrichtung des Klappdeckels (2) Abflachungen (16) aufweist.
4. KlaDpdeckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der radial nach innen gebcaene Federschenkel (1?) gegenüber dem Querschlitz (14) des Lagerzapfens (5) eine Winkelvorspannung aufweist und daß der Querschlitz (14) in Richtung dieser Winkelvorspannung mit einer durch eine Anschrägung (15) gebildeten Erweiterung versehen ist.
5. Klappdeckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der seitlich offene Schlitz (8,9) der Lagerungen (6,7) in Richtung der Winkelvorspannung des Federschenkels (13) zur Lagerachse (17) versetzt angeordnet ist.
EP82110113A 1981-11-05 1982-11-03 Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte Expired EP0079036B1 (de)

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DE19813143960 DE3143960A1 (de) 1981-11-05 1981-11-05 Klappdeckel fuer gehaeuse elektrischer geraete
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EP0079036A2 true EP0079036A2 (de) 1983-05-18
EP0079036A3 EP0079036A3 (en) 1983-06-29
EP0079036B1 EP0079036B1 (de) 1985-09-11

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